1.

MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS:

 Maquina Universal de 100 Toneladas ( A= ± 200Kg)

 Balanza Electrónica ( Capacidad: 1200 g, A± 0.1 g)
 Balanza Manual de Laboratorio ( Capacidad: 20 kg, A± 1 g)
 Concretera (Capacidad: 1 qq)
MATERIALES:

 Bandeja Pequeña para colocar la Arena. (Dimensiones = 0.40 m x 0.40)

 Bandeja Pequeña para colocar Cemento Selva Alegre. (Dimensiones = 0.40 m x
0.40)
 Bandeja Pequeña para colocar la mezcla. (Dimensiones = 3 m x 3)
 Bandeja pequeña para colocar con Ripio. (Dimensiones =1 m x 1)
 Recipiente para colocar el agua (Capacidad: n/d)
 Cono de Abrams ( Ø1= 10 cm, Ø2= 19,5 cm, h= 30 cm)
 Cilindros para Muestra ( Ø1= 15 cm, h= 30 cm)
 Flexometro (Cap: 10 m, A=± 1mm)
 Palustre
 Cuchara de Mano
 Bandeja para la mezcla. (Dimensiones = 1 m x 2m)
 Carretilla (Cap: 1 QQ)
 Varilla de Acero. ( Ø1= 16 mm, L= 60 cm)
 Vibrador
MUESTRAS

 Arena (89.90 kg)

 Pifo 1
 Ripio (128.56 kg)
 Pifo 2
 Agua (34,94 kg)
 Cemento (Selva Alegre) (46.58 kg)
 2. PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DEL HORMIGON

1. Realizar la dosificación para saber cuánto se va a pesar de agua, cemento, arena

y ripio para los 20 cilindros de 15 kg cada uno.
Nota: Se tiene como dosificación 0,75 agua, 1 cemento, 1,93 arena y 2,76 ripio.
2. Ya obtenido estos cálculos (agua =34.94kg, cemento= 46.58kg, arena =89.90kg
y ripio 128.56kg) se dirige a pesar cada agregado para realizar el hormigón.
3. Ubicarse con todos los materiales y equipos en un lugar amplio para realizar
bien el ensayo.
4. Encender la concretera.
5. Agregar una porción de agua a la concretera para que se humedezca la misma.
6. Posteriormente añadimos la arena y el ripio de Pifo con los pesos previamente
establecidos.
7. Finalmente se añada el cemento con el agua restante.
8. Dejar por 3 minutos para que se mezclen los materiales moviendo la concretera
de un lado hacia el otro lentamente.
9. Vaciar todo el hormigón mezclado en el recipiente grande y ayudarse con palas
para que no se derrame al exterior del recipiente.

PROCESO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON

1. Humedecer el cono de Abrams, para que el hormigón no se adhiera a las paredes

de este.
2. Mover la mezcla a un solo lado y dejar un espacio limpio en la bandeja
3. Posteriormente se coloca el cono encima de la bandeja y se pisa en los extremos.
4. Colocar 1/3 del volumen del cono y realizar la compactación de 25 golpes con la
varilla de 60 cm de longitud, repetir el proceso para sus 2/3 y 3/3 de su volumen,
si es necesario completar con hormigón.
5. Enrazar el cono y limpiar los lados del cono que contiene hormigón.
6. Retirar el cono con mucho cuidado y con las dos manos.
7. Invertir el cono y colocar al lado de la muestra de hormigón con la ayuda del
compactador y un flexómetro medir su altura y medir su asentamiento.
PROCESO PARA REALIZAR LAS MUESTRAS DE CILINDROS

1. Asegurar bien los moldes de los cilindros y engrasarlos.

2. Medir los diámetros internos y altura, realiza una identificación de cada cilindro.
3. Posteriormente se coloca la mezcla y cada 1/3 de su volumen se procede a
realizar 25 golpes con la parte redondeada de la varilla de compactación de 60
cm, y con el martillo de goma realizar 25 vibraciones.
4. Realizar el procedimiento número 3 para 2/3 y 3/3 de los cilindros procurando
no pasar la capa ya compactada
5. Se procede a dejar reposar los 20 cilindros en un lugar seguro por 10 horas.
6. Finalmente se procede a desencofrar las muestras y colocarlas en un proceso de
hidratación en la cámara de humedad.
7. Limpiar bien los 20 moldes de los cilindros y volverlos a engrasar.

PROCESO PARA COLOCAR EL CAPPING. (Piedra pómez con azufre al 3%)

1. Con una tiza marcar con una flecha la parte superior del cilindro de hormigón
para su posterior ensayo de compresión.
2. Colocar diesel en la parte superior del hormigón.
3. Con una cuchara colocar el capping, y enseguida con mucho cuidado colocar el
cilindro encima de esta capa de capping.
4. Se espera unos segundos para que se seque.
5. Proceder a colocar diesel en la parte inferior del cilindro
6. Se vuelve a poner capping en la base y se coloca el cilindro
7. Esperar que se seque y sacar los cilindros

PROCESO DEL HORMIGÓN ENDURECIDO.

1. Desencofrar los 4 cilindros (2 sin curar y 2 curados)

2. Realizar el procedimiento para colocar el capping para los 4 cilindros a
ensayarse.
3. Ensayar los 4 cilindros a compresión en la maquina universal de 60 toneladas
4. Repetir los pasos 1,2 y 3 para los 3,7, 14,21 y 28 días para obtener la curva de
resistencia vs edad del hormigón.