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Elices de Dios, Diego

Piquer Úbeda, Miguel Ángel


Serrano Manzano, José Antonio
Quiles Vidoy, Sergio
 Peso especifico: 7,86 Kg/dm3
 Color: metálico brillante con un tono grisáceo
 Cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre
 El núcleo de la tierra esta formado principalmente por Hierro y Níquel
 Temperatura de Fusión: 1535ºC
 Características más destacables:
 Metal duro
 Dúctil
 Maleable
 Buen conductor de la electricidad
 Hierro puro solo es usado para
aplicaciones magnéticas
 Aplicación en elementos siderúrgicos aleado
con otros elementos
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de Pirita, pero


no es utilizable por su gran contenido de azufre.

Magnetita Siderita
Hematita Limonita
(mena (mena cafe
(mena roja): (mena cafe):
negra): pobre):
70% de 60-65% de
72.4% de 48.3% de
hierro hierro
hierro hierro
La mina de Kiruna en Suecia es actualmente la mina de hierro mas
grande y moderna del planeta.

El mineral se descubrió en 1647


El yacimiento empezó a explotarse a cielo abierto.
El año 1960 que pasaría a ser subterráneo.

Tiene una superficie de cuatro


kilómetros de longitud, y 2
kilómetros en profundidad.

La perforación de los filones y la


extracción del mineral se
controlan desde la superficie de
forma remota. Operarios miran
cómo trabajan las máquinas
desde sus pantallas de
ordenador.
Afino, proceso de descarburización y eliminación de
impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera
fundición con alto porcentaje de carbono) para la obtención
del acero.

Los procesos de afino se pueden realizar mediante:

Proceso de Bessemer-Thomas.

Martin-Siemens Básico.

Al horno Eléctrico.

Al crisol.

Cubilote.
Es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se
obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y
bebederos de piezas fundidas anteriormente,

Principalmente se usa para fundir fundición gris

Es la instalación más empleada para la fabricación de la mayoría de


las piezas de fundición.

Un porcentaje de piezas mucho más pequeño se obtiene utilizando:


• hornos de reverbero.
• hornos de crisol.
• hornos eléctricos.
Son estas últimas instalaciones
las más utilizadas para la
fabricación de fundiciones
aleadas y de alta resistencia. En
algunos casos excepcionales se
fabrican piezas de gran tamaño
colando directamente la
fundición desde alto horno.
• Aleaciones de Hierro con Carbono
• FUNDICION
• ACERO
Principales Productos
siderúrgicos: • Ferroaleaciones o aleaciones con elementos y sin carbono

Carbono Cromo Níquel

Manganeso Vanadio Silicio


Fundición y Acero
pueden contener:
Entre los elementos que se
agregan al hierro, el
carbono es el que más
influye en sus
propiedades, pudiendo
formar con aquel tanto
mezclas como compuestos
definidos.
Los distintos cambios que
provoca la presencia de
carbono en el hierro se
suelen representar en un
diagrama llamado :
Diagrama Hierro-Carbono.
 Aleaciones Fe-C  C (1.7 - 4.3%)
 Además habitualmente:
• Si (0.5 - 4 %) (Silicio)
• Mn (0.3 - 2 %) (Manganeso)
• P (0 - 1.5 %) (Fosforo)
• S (< 2 %) (Azufre)
 Punto de fusión 1100ºC
 Obtención por Moldeo o Colada en hornos de cubilote
 Se usa chatarra , arrabio y partes de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-
Mn)
 Elevado contenido en C la hace frágiles y no se pueden
conformar por deformación plástica ni en frío ni en caliente.
 Las instalaciones son más sencillas y económicas que las
usadas en la fabricación de los aceros,
 Temperaturas de operación son también inferiores, las
fundiciones son materiales más baratos que los aceros.
Características:

• Duras y frágiles
• No son dúctiles, ni maleables ni se pueden forjar.
• Resistencia elevada a compresión
• Baja resistencia a tracción y choque
• Fácil mecanizado, el carbono actúa como refrigerante
• Resistencia al desgaste
• Absorben vibraciones mecánicas, elongación baja (0,6%)
• Apta para fabricar piezas de formas complejas
• F-8000 En la norma UNE de Aceros
Estructura Composición Proceso de Elaboración

• Fundición gris • Fundición • Fundición de primera


• Fundición blanca hipoeutéctica fusión o Arrabio
• Fundición • Fundición eutéctica • Fundición de segunda
atruchado • Fundición fusión
hipereutéctica • Fundición maleable
• Fundición aleada • Fundición maleable
blanca o europea
• Fundición maleable
negra o americana
• Fundición endurecida
• Fundición sintética
Fundición Gris:
+ Hierro
+ Grafito (Carbono)  2 a 4%
+ Silicio  1 a 3%

Fundición Blanca:
+ Hierro
+ Cementita
+ Manganeso  2 a 4%

Fundición Atruchada:
+ Hierro
+ Grafito (Carbono)  4%
+ Silicio  0.9%
 Aleaciones Fe-C  C (< 1.7% - 2%)

 Funde a temperaturas que oscilan entre 1.300 -


1.400°C
 Dúctil
 Maleable
 Magnetizable, incluso
permanentemente
 Duro y resistentes a tracción y
choque
 Poca resistencia a compresión
 Dureza aumentable por temple
 Reblandece con la temperatura,
facilita forjado y soldado
Proceso de
Composición Aplicaciones
Elaboración

• Aceros comunes • Aceros al carbono • F-1000 Aceros


• Al convertidor • Aceros aleados finos de
Bessemer- Thomas construcción
• Martin-Siemens general
básico • F-2000 Aceros
• Aceros finos para usos
• Martin-Siemens especiales
ácido • F-3000 Aceros
• Al horno eléctrico Inoxidables
• Al crisol • F-5000 Aceros
para herramientas
• F-6000 Aceros
comunes
•Grupo F-1100 Aceros al Carbono (0, 15 a 0,55% de C)
•F-1110 Acero extrasuave - Maquinaria en general
•F-1120 Acero suave - Cadenas, tornillos, ejes
•F-1130 Acero semisuave - Balones, herrajes, tornillos
•F-1140 Acero semiduro - Ejes, manguitos, bielas
•F-1150 Acero duro - Ejes y herramientas agrícolas
•Grupo F-1200 Aceros Aleados resistencia de construcción (0,4% de C)
•F-1210 Acero al Ni de 80 kg. - Cigüeñales, bielas, ejes
•F-1220 Acero al Cr-Ni de 120 kg. Duro - Engranajes, ejes, levas
•F-1230 Acero al Cr-Ni de 100 kg. Tenaz - Cigüeñales, bielas, palieres
•F-1240 Acero al Cr-Mo de 110 kg. Duro - Ejes, bielas, cigüeñales
•F-1250 Acero al Cr-Mo de 90 kg. Tenaz - Ejes, cigüeñales
•F-1260 Acero al Cr-Ni-Mo de 130 kg. Duro - Artillería y aviación
•F-1270 Acero al Cr-Ni-Mo de 120 kg. Tenaz - Aviación, autos, cañones
•F-1280 Acero de baja aleación, duro - Ejes, cigüeñales
•F-1290 Acero de baja aleación, tenaz -Piezas de motores
•Grupo F-1400 Aceros de gran elasticidad (0,7% de C y 1,75% Si)
•F-1410 Acero al C de temple en aceite para muelles - Cuerdas piano,
flejes, navajas, cuchillos
•F-1420 Acero al C de temple en agua para muelles - Muelles y ballestas,
alicates, tenazas, martillos
•F-1430 Acero al Cr-V para muelles - Muelles alta calidad para válvulas
motores
•F-1440 Acero manganosiliciosos para muelles - Muelles alta calidad para
válvulas motores, ballestas y muelles grandes
•Grupo F-1500 Aceros para cementar (0,15% de C)
•F-1510 Acero para cementación al C
•F-152 Acero para cementación al Ni de 75 kg
•F-1530 Acero para cement. al Cr-Ni de 125 kg/mm2 - Balones, ejes,
cadenas, remaches
•F-1540 Acero para cement. al Cr-Ni de 95 kg/mm2 - Engranajes alta
responsabilidad, piezas grandes, aviación, autos
•F-1550 Acero para cement. al Cr-Mo de 95 kg/mm2 - Engranajes, ejes
balones, Piezas medianas
•F-1560 Acero para cement. al Cr-Ni-Mo de 135 kg/mm2 - Engranajes, ejes
•F-1570 Acero para cement. al Cr-Ni-Mo de 105 kg/mm2 - Cigüeñales
grandes, Cigüeñales pequeños
Grupo F-1700 Aceros para nitrurar (0,4% de C)
F-1740 Acero para nitruración 95 kg/mm2 - Ejes, bulones

Grupo F-2100 Aceros de fácil mecanización


F-2110 Acero de fácil mecanización - Fabricación de grandes series
Grupo F-2200 Aceros de fácil soldadura
F-2220 Acero al Cr-Mo soldable - Tubos y perfiles soldables, herrajes
Grupo F-2300 Aceros de propiedades magnéticas
F-2310 Acero para chapa de transformadores - Chapas de transformadores
F-2320 Acero para chapa de inducidos de motores - Chapas inducido de
motores, alternadores
F-2330 Aceros para imanes al W - Imanes permanentes
F-2340 Aceros para imanes al Co - Imanes permanentes de alta fuerza
coercitiva
Grupo F-2500 Aceros resistentes a la fluencia
F-2510 Acero al Mo resistente a la fluencia - Piezas sometidas a
temperaturas
variables
Serie F-3000 Aceros resistentes a la oxidación y corrosión
Grupo F-3100 Aceros inoxidables
F-3110 Acero inoxidable extrasuave - Piezas para automóviles,
aparatos
domésticos
F-3120 Acero inoxidable al Cr - Instrumentos cirugía, turbinas,
cuchillería
F-3130 Acero inoxidable al Cr-Ni - Ejes bombas, ornamentación
F-3140 Acero inoxidable al Cr-Ni (18-8) - Equipos industriales,
aparatos domésticos
F-3150 Acero inoxidable al Cr-Mn - Colectores de escape
Grupo F-3200 Aceros para válvulas
F-3210 Acero de válvulas 12-12 - Válvulas admisión motores
F-3220 Acero silicrom - Válvulas de escape
Grupo F-3300 Aceros refractarios
F-331 Acero refractario - Hornos, emparrillados, precalentadores
Serie F-5000 Aceros para herramientas
Grupo F-5100 Aceros al carbono para herramientas
F-5110 al F-5170 Acero al carbono para herramientas -
Cinceles,
hachas, martillos, cuchillos, herramientas madera,
navajas, machos de roscar, brocas finas…
Grupo F-5200 - F-5300 - F-5400 Aceros aleados para herramientas
F-5210 Acero indeformable 12 % de Cr - Matrices, cuchillos de
cizalla, peines
de roscar calibres
F-5220 Acero indeformable al Cr-Mn - Machos para terrajas,
fresas,
escariadores
F-5230 Acero indeformable bajo al Cr - Matrices para monedas,
brocas,
escariadores
F-5240 Acero para buriles - Herramientas de choque
F-5250 Acero para buterolas - Herramientas de martillado y
estampación
Serie F-5000 Aceros para herramientas
F-5260 Acero para trabajos en caliente alto al W - Buterolas,
punzones, escoplos
F-5270 Acero para trabajos en caliente bajo al W -
Estampación en caliente
F-5280 Acero para matrices en caliente al Cr-Ni- Mo -
Estampación en caliente
F-5290 Acero al Cr para estampas en caliente - Estampación
en caliente, cortafríos,
etc.
F-5310 Acero de gran dureza para herramientas -
Herramientas de corte para torno,
matrices, hileras
F-5320 Acero al W para brocas - Brocas, fresas, escariadores,
terrajas
F-5330 Acero al Cr para limas - Limas
F-5340 Acero semirrápido para herramientas -
Herramientas de corte para torno
F-5350 Acero inoxidable - Cuchillería, herramientas
Grupo F-5500 Aceros rápidos
F-5510 Acero rápido 14%W - Herramientas de torno, aceros
hasta
100 kg/mm2
F-5520 Acero rápido 18 % W - Herramientas de torno,
trabajos
pesados
F-5530 Acero extrarápido 5 % Co - Herramientas de torno
F-5540 Acero extrarápido 10 % Co - Herramientas no finas
Aceros Comunes:
Proceso de Bessemer-Thomas
Consiste en insuflar aire a la fundición líquida contenida en un
horno. El carbono, silicio y manganeso se reducen por
oxidación.
Martin-Siemens Básico:
Es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y
se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio
de salida.
Aceros Finos:
Martin -Siemens Básico
Al horno Eléctrico
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los
electrodos gigantes produce un calor intenso, derritiendo el arrabio
completamente. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo
que se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se
mezclen completamente.
Al crisol
Se funden barras de hierro con carbón vegetal y arena dentro de un crisol
carbonado. El hierro se refina, cementa y se vierte en lingoteras
Tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior
de los 60 m.

Revestidos de ladrillo refractario de alta calidad.

Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de


arrabio cada 24 h.

La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte


superior del horno por medio de vagones que son volteados en una
tolva.

Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000


toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500
toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
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