Concepts Tol ISO

Tolérancement géométrique
Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Modèle nominal - Réel - Écarts
Géométrie nominale Représentation du réel
Écarts
Écarts
Nuage de points Éléments de substitution
Tolérancement : spécifier les limites de variation des écarts

entre la géométrie nominale et une représentation du réel.

Limiter la variation des écarts
(entre points mesurés et la surface nominale idéale)
ξi
I Pour une position du modèle nominale chaque écart ξi doit

respecter la condition :
ξi MINI ≤ ξi ≤ ξi MAXI
I La position du modèle nominale peut-être optimisée par calcul.
Critères d’optimisation
(le «meilleur» positionnement)
Pts mesurés et écarts

ξi
d Géométrie nominale
Critères d’optimisation :
Moindres carrés W = Σ(ξi)2 minimale
Mini-max d = (ξi MAXI - ξi MINI ) minimale
(entre surfaces de substitution et la surface nominale idéale)
par un torseur de petits déplacements
α1 −
TO1
β1 -
- w1
α4 −
TO4 α2 −
β4 - TO2
- w4 β2 -
- w2
α3 −
TO3
β3 -
- w3

(entre surfaces de substitution et la surface nominale idéale)
par un torseur de petits déplacements
Le déplacement d’un solide peut-être caractérisé en un point 0 par un vecteur
translation DO et une matrice de rotation R’ représentant la rotation d’un
système d’axes autour de trois axes.
La translation d’un point M due aux 3 rotations successives α, β, γ autour des axes
x, y et z s’exprime par : MM’ = R’. OM - OM
La matrice R’ est de la forme :
cos γ.cos β − sin γ .cos β sin β
sin γ .cos α + cos γ .sin β.sin α cos γ.cos α − sin γ .sin β.sin α − cos β.sin α
sin γ .sin α − cos γ .sin β.cos α cos γ.sin α + sin γ .sin β.cos α cos β.cos α
En considérant des petits rotations la matrice R’ devient :

1 −γ β
R’ γ 1 −α MM ’ = (R ’-1) . OM = R . OM
−β α 1
Expression du torseur de petits
déplacements
Le translation DM d ’un point M quelconque d ’un solide est :
0 −γ β
DM = DO + γ 0 −α . OΜ
−β α 0
Le petit déplacement DM d ’un point M quelconque du solide est donné par la

formule :
DM = DO + ΜΟ Λ Ω
Le couple de vecteurs {DO , Ω } constitue un torseur que l ’on appelle torseur

de petits déplacements

Torseur de petits déplacements
Classe Torseur Figures Classe Torseur Figures
α − α u
plane β − Prismatique β v
− w d’axe z γ −
z
z
− u w δr α u γ
sphèrique − v v
u x Hélicoïdale β v p.γ
u
α
x
β
− w y d’axe z γ pγ v
y
z
z
α u α u γ
δr
Cylindrique β v u α x complexe β v w u α
v x
d’axe z − − β γ w β v
y
y
z
α u δθ cercle dans α u
Révolution β v un plan β v
(cône d’axe z) − w v u α x − w
β (Révolution)
y

Écart optimisé en un point
∀ la surface, elle peut toujours être définie par ni
un tableau à 7 colonnes et n lignes (n points). Mi
ξi
Surface réelle {M1… Mi … Mn }
I
Surface idéale {I1… Ii … In }
xi yi zi ai bi ci ξi Z
Y
écart O
OI ni X

Si la surface réelle est sans défaut ou si le nb ni
(n) de points I = rang (r) de la surf. idéale : Mi
ei
par un petit déplacement de la surface idéale I’
on peut amener tous les points I aux points MI ξi
Di
En mesure la surface réelle a des défauts
leurs identification nécessite que n>>r : I
Tous les points I ne pourrons jamais coïncider
avec les points MI
Z
Le déplacement du point I sera tel que : Y
O
ei = ξi - Di . ni X

ei = ξi - Di . ni ni
Mi
ei = ξi - (DO + IO Λ Ω) . ni ei
I’
ξi
ei = ξi - (DO . ni + (OI Λ ni) . Ω )
Di
ei = ξi - [Pi]O . [T]O
I
avec [Pi]O ni et [T]O Ω
OI Λ ni DO
Z
Y
Moindres carrés Σ(ei)2 minimale O

X
Mini-max esup - ei ≥ 0 einf - ei ≤ 0

fonction objectif : (esup - einf) minimum
Torseurs de petits déplacements
(Torseurs d’écarts)
α1 −
z1 TO1
z1 D C β1 -
y1 x1 - w1
x1 α4 −
O1 TO4 O1
2a β4 - x4
A B
- w4
O4 O2 z2
2b z4 α2 −
x3 O3 x2 TO2
β2 -
α3 − - w2
TO3
β3 - z3
- w3
Pour une position du modèle nominale :
on obtient un ensemble d’écarts, composantes des torseurs de
petits déplacements des surfaces de substitution par rapport aux
surfaces nominales
Limitation des écarts par des
domaines de tolérance
z1 B A α1 −
y1 TO1
β1 -
x1 - w1
O1
C D 2a
t
2b
w1
Domaine de tolérance :
Pt A : - t/2 ≤ w1 + a α1 - b β1 ≤ t/2
Pt B : - t/2 ≤ w1 + a α1 + b β1 ≤ t/2 β1
Pt C : - t/2 ≤ w1 - a α1 - b β1 ≤ t/2
α1
Pt D : - t/2 ≤ w1 - a α1 + b β1 ≤ t/2
Pt .. : …………..

Limitation des écarts
proposition par les normes ISO
I Tolérancement dimensionnel :
® Linéaire (entre deux points)
® Angulaire (deux lignes coplanaires)
I Tolérancement géométrique (par zones de tolérance)
Zone de tolérance
Réel
Référence spécifiée

ISO : Spécification géométrique des
Produits (GPS 21ème siècle)
I Objectifs :
® Unifier le langage utilisé dans les différentes normes
® Intégrer la spécification et la vérification
® Supprimer les ambiguïtés d ’interprétation
® Répondre au besoin des utilisateurs
I Mise en œuvre prévue en 2005

Tolérancement des pièces
Concepts généraux
Normes ISO : 8015 - 1101 - 5458 - 5459 - 2692 - 1460-2

Dessin technique et pièce réelle
pièce idéale
Spécifier la géométrie
d ’une
pièce réelle
indications du dessin
Exigences dimensionnelles
Exigences géométriques

Principe de l’indépendance
Chaque exigence dimensionnelle ou

géométrique, spécifiée sur un dessin doit être
respectée en elle même (indépendamment),
sauf si une relation particulière est spécifiée.

ISO 8015-1985
Deux types de tolérancement
20 ± 0,03
I Tolérancement dimensionnel
® tolérances linéaires
® tolérances angulaires
I Tolérancement géométrique
® tolérances de forme
® tolérances d’orientation
® tolérances de position
® tolérances de battement

ISO 8015-1985
Tolérancement dimensionnel
(ISO 8015)

tolérance linéaire
dimension locale réelle :

mesure entre deux points
pièce réelle
ISO 8015-1985
tolérance linéaire
Une tolérance dimensionnelle

limite uniquement
les dimensions locales réelles
29,9 ≤ di ≤ 30,1
Chaque dimension locale réelle doit être respectée

indépendamment des autres dimensions locales
réelles ISO 8015-1985
Exigence d’une tolérance dimensionnelle
(exemple)
Dessin technique Ø 30 ± 0,1
chaque dimension locale réelle doit rester dans la tolérance dimensionnelle
Exemple : Cas où chaque dimension locale réelle di=30,1

Ø>30,1
di

ISO 8015-1985
Exigence de l’enveloppe
E
E
Ø30±0,1
Ø30,1
l’enveloppe de forme parfaite au maximum de matière ne

doit pas être dépassée (ISO 8015)

ISO 8015-1985
Exigences fonctionnelles
Ø30±0,1 E
I la surface de l’élément cylindrique ne doit pas dépasser

l’enveloppe de forme parfaite à la dimension au maximum de
matière de Ø 30,1
I aucune dimension locale réelle ne doit être inférieure à
Ø29,9

ISO 8015-1985
Exigences fonctionnelles (assemblage)
Ø30±0,1 E
di Ø=30,1
I la surface de l’élément cylindrique ne doit pas dépasser

l’enveloppe de forme parfaite à la dimension au maximum de
matière de Ø 30,1
I aucune dimension locale réelle ne doit être inférieure à
Ø29,9 : di ≥ 29,9

ISO 8015-1985
Remarque :
Une tolérance linéaire ne s ’applique qu ’à :
® un cylindre (avec de la matière en vis à vis)
® deux plans parallèles (avec de la matière en vis à vis)
22±0,2 15±0,2 18±0,3

Exemple
Ø18±0,1
25±0,2
17±0,2
14±0,1
22±0,2
26±0,1
Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005 Existence de dimensions locales réelles ?

(ISO 8015)

tolérance angulaire
Pièce réelle
43°≤ α ≤47°
tolérance angulaire
Dans chaque plan

chaque dimension locale réelle doit rester
dans la tolérance dimensionnelle

(tolérancement par zones de tolérances)
Chaque zone de tolérance

limite les variations d’un élément réel de la pièce.
Problème posé :
Comment positionner les zones de tolérance
sur la pièce réelle ?

ISO 1101-1983
Vocabulaire :
Éléments réels :
® élément tolérancé - élément de référence
Éléments théoriques exacts :
® référence spécifiée - système de références spécifiées
® zone de tolérance - dimensions théoriques exactes ...
Écriture symbolique :
Ø0,1 A C B 0,1 0,1 A
6x
Ø0,1
A

ISO 1101-1983
(ISO 1101)
®éléments réels
® éléments théoriques associés aux éléments réels
® zones de tolérance
® exemples de lecture de tolérances géométriques

(ISO 1101)
® éléments réels
– représentation du réel

La surface réelle d’une pièce
Def. : interface entre la matière et son environnement
Cet interface peut-être représenté par exemple

par un nuage d ’un nombre infini de points

Surfaces réelles extraites
Def. : ensemble infini de points délimité par un contour fermé,
extrait de la surface réelle de la pièce

(ISO 1101)

(ISO 1101)
– éléments tolérancés

Élément tolérancé
I la flèche désigne un élément réel (extrait)
® une surface
Surface réputée plane
Surface réputée cylindrique

ISO 1101-1983
® une surface médiane extraite
Surface médiane
extraite
Lieu des points milieux des paires de points appartenant aux surfaces réputées planes
opposées tels que:
Les droites joignant les paires de points sont perpendiculaires au plan médian associé
Le plan médian associé est le plan médian de 2 plans // associés suivant le critère des
moindres carrés aux 2 surfaces réputées planes.
ISO 1460-2:1996
® une surface
® une ligne
Toute ligne réputée rectiligne

(dans des plans // au plan d’annotation)
Axe réel du cylindre

ISO 1101-1983
Axe réel d’un cylindre
Cylindre des moindres carrés

Plan perpendiculaire à l ’axe du cylindre des moindres carrés
Centre du cercle des moindres carrés
ISO 1460-2:1996
Axe réel d’un cylindre
Ligne joignant les centres des cercles des moindres carrés

I Un contour (ligne fermée)
Symbole «tout autour»

ISO 1101-2005
® une surface
® une ligne
20
® un point
centres du cercle
des moindres carrés

ISO 1101-1983
Désignation d’un élément tolérancé
I la flèche désigne un groupe d ’éléments réels (extraits)
groupe de 5 axes réels

ISO 1101-1983
(ISO 1101)

(ISO 1101)
– éléments de référence

Élément de référence
Le triangle désigne un élément réel (extrait de la surface réelle
d ’une pièce)
Surface réputée cylindrique
Surface réputée plane
L ’élément de référence servira à positionner une référence spécifiée

ISO 5459-1981
Désignation d’un élément de référence
Le triangle désigne un groupe d ’éléments réels (extraits)
Groupe de 5 surfaces réputées cylindriques

ISO 5459-1981
Désignation des éléments réels d’une pièce
élément tolérancé
axe réel du cylindre
élément de référence
surface réputée cylindrique

Partie restreinte de l’élément tolérancé
ou de référence
I tolérance appliquée sur une partie restreinte de
l ’élément tolérancé

ISO 1101-1983
Partie restreinte de l’élément tolérancé
ou de référence
I tolérance appliquée sur une partie restreinte de
l ’élément de référence

ISO 1101-1983
Références partielles
un élément de référence peut être composé de plusieurs
références partielles

ISO 5459-1981
une référence partielle est indiquée par un
cadre circulaire divisé en deux cases
la référence partielle peut être
un point : indiqué par une croix
une ligne: indiquée par deux croix reliées par un trait
continu fin
une zone : indiquée par une zone hachurée encadrée
par un trait mixte à deux points
Ø4
A2

ISO 5459-1981
A A1,2,3 Ø4
A1
Ø4
A2
14 x 14
A3

ISO 5459-1981
Lecture d’une tolérance géométrique ISO (sans indications particulières)
surfaces lignes points

extraction
opération
réel

(ISO 1101)
– éléments de référence

(ISO 1101)
– référence spécifiée simple

Référence spécifiée
forme géométrique théoriquement exacte

associée à un élément de référence

ISO 5459-1981
Référence spécifiée simple
Une référence spécifiée simple est l’un des trois

éléments géométriques théoriquement exact
point droite plan
A
désigné par une lettre A

ISO 5459-1981
Association d’une référence spécifiée à un
élément de référence
I Point Référence Surface extraite

I Droite simulée I Plane
I Plan Association I Circulaire
I Combinaison Critères : I Sphérique
de point,droite, I Cylindrique
I Plan I Mini-max
plan
I Cercle I Moyenne I (Conique)
idéal I Groupe de surf.
I Sphère Contraintes
extraites ...
I Cylindre I Tangent
I (Cône) extérieur
Référence I Groupe de …. réel
Spécifiée surfaces
Références locales (éléments idéales... Élément de
de situation … EGRM) des Réf. référence
simulées

Association : critères (norme ISO)
Cas d ’une surface réputée cylindrique

critère d’association :
Le plus grand élément inscrit pour une pièce creuse, ou le plus petit élément
circonscrit pour une pièce pleine, disposé de telle façon que n’importe quel
mouvement possible de l’élément dans n’importe quelle direction soit égal.
La référence spécifiée est unique (ISO)

ISO 5459-1981
Association : critères (norme ISO)
Cas d ’une surface réputée plane
Deux plans parallèles

Plan tangent tangents distant de d
extérieur matière
Surface réputée
plane
Critère : d mini d
plan tangent extérieur matière, disposés de façon que la plus grande des
distances entre le plan tangent à l’élément de référence soit minimale

ISO 5459-1981
La référence spécifiée est un point
A I Centre d’une sphère
A
Sphère
associée
Point Surface réputée

sphèrique
Élément de référence : Surface réputée sphèrique
Référence simulée : Sphère
Critère d ’association : Sphère minimale circonscrite
Référence spécifiée : Point (centre de la sphère)

ISO 5459-1981
A I Centre d ’une section circulaire
A
Cercle
associé
Point Ligne réputée

circulaire
Élément de référence : Ligne réputée circulaire
Référence simulée : Cercle

Critère d ’association : Plus grand cercle inscrit
Référence spécifiée : Point (centre du cercle)

ISO 5459-1981
A I Centre d ’une section circulaire
A
Cercle
associé
Point Ligne réputée

circulaire
Élément de référence : Ligne réputée circulaire
Référence simulée : Cercle
Critère d ’association : Plus petit cercle circonscrit
Référence spécifiée : Point (centre du cercle)

ISO 5459-1981
La référence spécifiée est une droite
A I Axe d ’un cylindre
A Cylindre
associé
Surface réputée
cylindrique
Droite
Élément de référence : Surface réputée cylindrique

Référence simulée : Cylindre
Critère d ’association : Plus petit cylindre circonscrit
Référence spécifiée : droite (axe du cylindre)

ISO 5459-1981
La référence spécifiée est une droite
A I Axe d ’un cône
A Deux cônes coaxiaux

emini distants de e mini
Droite Surface réputée

cônique
Élément de référence : Surface réputée cônique

Référence simulée : Cône d ’angle variable
Critère d ’association : Distance e minimum
Référence spécifiée : Droite (axe du cône)

ISO 5459-1981
La référence spécifiée est un plan
A I Plan tangent extérieur matière
Deux plans parallèles
distants de e mini
A
Surface réputée
plane
d Plan
Élément de référence : Surface réputée plane
Référence simulée : Plan tangent extérieur matière
Critère d ’association : Ecart maxi d minimum
Référence spécifiée : Plan

plan tangent extérieur matière, disposés de façon que la plus grande des distances entre
le plan tangent à l’élément de référence soit minimale
ISO 5459-1981
La référence spécifiée est un plan
A I Plan médian
Plans tangent
extérieur matière
A
Surfaces
réputées planes
Plans tangent
Plan extérieur matière
bissecteur
Élément de référence : 2 surfaces réputées planes
Référence simulée : 2 plans tangents « extérieur matière »

Critère d ’association : Ecart maxi, minimum pour chacun des 2 plans
Référence spécifiée : Plan bissecteur des 2 plans

ISO 5459-1981
(ISO 1101)
– référence spécifiée commune

Référence spécifiée commune
Une référence spécifiée commune est obtenue par l ’association de
l ’union de plusieurs références simulées,
à l ’union de plusieurs éléments de références.
Exemple :
Plan spécifié : deux plans confondus
associés à l’union de deux surfaces
réputées planes
Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005 ISO 5459-1981

Pour l ’élément de référence

et l ’élément de référence simulée A-B
lire A U B
C’est un SATT

(deuxième exemple)
Elément de référence : union de deux surfaces réputées planes.
Référence simulée : union de deux plans parallèles et distant de 20mm
Critère d ’association : tangent extérieur matière et minimisant l ’écart

maxi.
Référence spécifiée : un plan (A)
Ø0,01 A - B
(troisième exemple)
Elément de référence : union de deux surfaces réputées planes.
Référence simulée : union de deux plans faisant un angle de 45°
Critère d ’association : tangent extérieur matière et minimisant l ’écart maxi.
Référence spécifiée : une droite et un plan
Ø0,01 A - B
B
45
°
A
(quatrième exemple)
Elément de référence : union de deux surfaces réputées cylindriques.
Référence simulée : union de deux cylindres coaxiaux de même diamètre.
Critère d ’association : deux plus petits cylindres circonscrits (de même Ø).
Référence spécifiée : une droite (axe des deux cylindres coaxiaux)

(cinquième exemple)
Elément de référence : union de deux surfaces réputées cylindriques.
Référence simulée : union de deux cylindres coaxiaux de diamètres
proportionnels à d1 et d2.
Critère d ’association : deux plus petits cylindres circonscrits (de diamètres
proportionnels à d1 et d2)
Référence spécifiée : une droite (axe des deux cylindres coaxiaux)
A-B
Ø d1
Ø d2

A B
(sixième exemple)
Elément de référence : union de deux lignes réputées circulaires.
Référence simulée : union de deux cercles de diamètre indépendant
Critère d ’association : deux plus petits cercles circonscrits
Référence spécifiée : une droite passant par les centres des deux cercles

(ISO 1101)
– système de références spécifiées

Système de références spécifiées
Un système de références spécifiées est constitué de
plusieurs références spécifiées (simples ou communes)
de type : point droite plan
A C
A B-C
les références spécifiées sont liées entre-elles par des contraintes

géométriques d ’orientations
– implicites (règles du dessin technique)
– explicites indiquées par des dimensions théoriques exactes
ISO 5459-1981
association à des éléments de référence
Référence secondaire
A C B
Référence primaire Référence tertiaire
L’ordre des spécifications a une importance sur le résultat
On associe la référence primaire à son élément de référence,

puis la référence secondaire à son élément de référence et
ainsi de suite, tout en respectant les contraintes
géométriques d ’orientations entre les références spécifiées

ISO 5459-1981
(Démarche à suivre)
I Éléments de référence (réel)
I Système de références spécifiées et leurs contraintes

géométriques relatives en orientation (théorique exact)
I Association successive et ordonnée des différentes

références simulées aux éléments de référence
(association du théorique exact au réel)

ISO 5459-1981
Système de références spécifiées (premier exemple)
indications sur le dessin

A B
B B A

ISO 5459-1981
éléments de référence
A B
indications sur le dessin
B A
(Surface réputée cylindrique)
(Surface réputée plane)

ISO 5459-1981
références spécifiées
A B
B A
Droite spécifiée B
Contrainte (implicite) :
La droite spécifiée B
est perpendiculaire au
plan spécifié A
Plan spécifié A

ISO 5459-1981
indications du dessin B
Association :
A
premier cas deuxième cas
Éléments de référence
Références spécifiées Références

simulées

ISO 5459-1981
Association : référence primaire

A
A B
Plan A : tangent extérieur matière

minimisant l ’écart maxi
ISO 5459-1981

A
B A
Droite B : axe du plus grand

cylindre inscrit
ISO 5459-1981

A
B A

ISO 5459-1981
Association : référence secondaire

A
A B
Droite B :
axe du plus grand cylindre inscrit
perpendiculaire au plan A .

ISO 5459-1981

A
A B

ISO 5459-1981

A
B A
Plan A : tangent extérieur matière

- minimisant l ’écart maxi
- perpendiculaire à la droite B

ISO 5459-1981

A
B A

ISO 5459-1981
deuxième exemple
A B B A

ISO 5459-1981
Système de références spécifiées (deuxième exemple)
2 surfaces réputées planes

ISO 5459-1981
A B
Les références spécifiées A et B
sont 2 plans perpendiculaires

ISO 5459-1981
Association : de l’élément de
référence spécifiée primaire
A B
Élément de
référence
tangent extérieur matière minimisant l ’écart maxi

à l ’élément de référence
ISO 5459-1981
référence spécifiée primaire
A B

ISO 5459-1981
référence spécifiée secondaire
A B
Élément de
référence
Plan : - tangent extérieur matière minimisant

l ’écart maxi à l ’élément de référence
- contraint perpendiculaire au plan A
ISO 5459-1981
référence spécifiée secondaire
A B
Plan de référence spécifiée A

ISO 5459-1981
Indications du dessin
B A

ISO 5459-1981
B A

2 surfaces réputées planes

ISO 5459-1981
B A
Plan de référence spécifiée B
2 plans perpendiculaires

ISO 5459-1981
B A
Élément de
référence
Plan tangent extérieur matière

minimisant l ’écart maxi
ISO 5459-1981
B A

ISO 5459-1981
B A
Élément de
référence

tangent extérieur matière : - minimisant l ’écart maxi - perpendiculaire au plan B
B A


ISO 5459-1981
Comparaison


ISO 5459-1981

extraction
opération
réel
association
opération
points droites plans
contraintes
Références géométriques
simulées Référence spécifiée commune
contraintes
géométriques
théorique idéal

(ISO 1101)

– système de références spécifiées

(ISO 1101)
– forme de la zone de tolérance

Forme de la zone de tolérance
Portion d'espace à l'intérieur de laquelle doit être compris
l'élément tolérancé
Exigence :
L’élément tolérancé est inclus dans la zone de tolérance

ISO 1101-1983
Zone de tolérance : «étendue
utile»
L'étendue "utile " de la zone de tolérance est donnée

par l'étendue de l'élément tolérancé.

La forme géométrique de la portion d'espace est
fonction de la nature de l'élément tolérancé, et des
indications portées dans le cadre de tolérance.
• un cercle • un cylindre
• deux cercles concentriques • deux cylindres concentriques
• deux droites parallèles • deux plans parallèles
• deux lignes équidistantes • deux surfaces équidistantes
• (une sphère sØ)

ISO 5459-1981
Zone de tolérance définie par une surface
• un cercle Øt t Ligne réelle
• deux cercles concentriques

Ligne réelle
t
• deux droites parallèles
t Ligne réelle
• deux lignes équidistantes

ISO 5459-1981
Zone de tolérance définie par un volume
Øt
• un cylindre
t
• deux cylindres concentriques
t
• deux plans parallèles
• deux surfaces équidistantes t

ISO 5459-1981
La zone de tolérance peut-être composée par un
groupe de zones de tolérances de même forme, reliées
entre elles par des contraintes géométriques.
Les contraintes géométriques sont :

• implicites par les règles du dessin technique
• explicites par des dimensions théoriques exactes

ISO 5459-1981

Ø0,05

Comment positionner la zone de
tolérance sur la pièce réelle ?
Sans contrainte
sur les éléments de situation de la zone de tolérance
I En vérifiant la condition : l ’élément tolérancé est inclus dans la
zone de tolérance.
Avec contrainte(s)
sur les éléments de situation de la zone de tolérance
I En respectant, si cela est spécifié sur le dessin, des contraintes
géométriques sur la situation de la zone de tolérance :
® orientation / référence(s) spécifiée(s)
® de position / référence(s) spécifiée(s)

(ISO 1101)
zone de tolérance non contrainte

défauts de forme

Zone de tolérance non contrainte
en orientation ou en position
I Tolérance de forme :
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

ISO 5459-1981
Zone de tolérance non contrainte
en orientation ou en position
I Tolérance de forme :
0,05
0,05
0,05
0,05

ISO 5459-1981
Tolérances de forme
Caractéristiques tolérancées Symboles
forme d ’une ligne quelconque

rectitude
circularité
forme d ’une surface quelconque
planéité
cylindricité

ISO 1101-1983
Tolérances de forme
Caractéristiques tolérancées Symboles
rectitude
planéité
circularité
cylindricité
forme d ’une ligne quelconque
forme d ’une surface quelconque

ISO 1101-1983
Indication de Zones de tolérance individuelles
- une zone de tolérance individuelle de même valeur appliquée à
plusieurs éléments séparés
0,1
0,1 0,1

ISO 1101-1983
Zone de tolérance commune
- une zone de tolérance commune appliquée à plusieurs
éléments séparés
0,1

ISO 1101-2005
(ISO 1101)
zone de tolérance contrainte en orientation

tolérances d’orientation

Zone de tolérance
contrainte en orientation
la zone de tolérance peut-être contrainte :

® à rester parallèle à une référence spécifiée
A
– tolérance de parallélisme A
® À rester perpendiculaire à une référence spécifiée

– tolérance de perpendicularité
® à faire un angle avec une référence spécifiée
– tolérance d’inclinaison

ISO 1101-1983
Exemple : tolérance de parallélisme
I indications du dessin 0,05 A
Contrainte : la zone de tolérance est

parallèle à la référence spécifiée : plan A
élément tolérancé A
0,05
élément de référence A
référence spécifiée : plan A

Association de la référence spécifiée : 0,05 A
plan A tangent extérieur matière
minimisant l ’écart maxi avec
l ’élément de référence A
0,05

Condition : l ’élément tolérancé est 0,05 A
inclus dans la zone de tolérance.
Contrainte : la zone de tolérance est
parallèle à la référence spécifiée : plan A
0,05 0,05 A
0,05

(ISO 1101)
zone de tolérance contrainte en position

tolérances de position

Zone de tolérance
contrainte en position
I Contrainte de position :
la zone de tolérance est contrainte en position par
rapport à une ou plusieurs références spécifiées
– tolérance de localisation
– tolérance de concentricité
– tolérance de coaxialité
– tolérance de symétrie

ISO 1101-1983
Exemple : tolérance de localisation
indications du dessin 0,05 A
Contrainte : le plan de symétrie de la

zone de tolérance est parallèle et à une
35
dimension théorique exacte de 35mm de
la référence spécifiée : plan A
AA
élément tolérancé
0,05

Association de la référence spécifiée : 0,05 A
plan A tangent extérieur matière
minimisant l ’écart maxi avec l ’élément
35
de référence A
AA
0,05

Condition : l’élément tolérancé est inclus
dans la zone de tolérance 0,05 A
Contrainte : le plan de symétrie de la zone
de tolérance est parallèle et à une
35
dimension théorique exacte de 35mm de
la référence spécifiée : plan A
0,05
0,05 AA
0,05

Zone de tolérance avec contraintes
I Contrainte de battement :
la zone de tolérance est contrainte en position par

rapport à une ou plusieurs références spécifiées
– tolérance de battement circulaire
– tolérance de battement total

ISO 1101-1983

Élément tolérancé Partition
Extraction
Élément de référence opération
réel
association
opération
points droites plans
contraintes
Références géométriques
simulées Référence spécifiée commune
contraintes
géométriques
théorique idéal contraintes
géométriques
condition d’appartenance
espace volumique ou surfacique limité
contraintes
Zone de tolérance géométriques
théorique idéal

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Moindres carrés Σ(ei)2 minimale O

Mini-max esup - ei ≥ 0 einf - ei ≤ 0

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Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

I Mise en œuvre prévue en 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Chaque exigence dimensionnelle ou

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

dimension locale réelle :

Une tolérance dimensionnelle

Chaque dimension locale réelle doit être respectée

chaque dimension locale réelle doit rester dans la tolérance dimensionnelle

Exemple : Cas où chaque dimension locale réelle di=30,1

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

l’enveloppe de forme parfaite au maximum de matière ne

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

I la surface de l’élément cylindrique ne doit pas dépasser

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I la surface de l’élément cylindrique ne doit pas dépasser

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22±0,2 15±0,2 18±0,3

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005 Existence de dimensions locales réelles ?

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Dans chaque plan

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Chaque zone de tolérance

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Ø0,1 A C B 0,1 0,1 A

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Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Cet interface peut-être représenté par exemple

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Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Surface réputée plane

Surface réputée cylindrique

Pierre BOURDET sept. 96 - fev. 2005

Toute ligne réputée rectiligne

Axe réel du cylindre

Cylindre des moindres carrés

Ligne joignant les centres des cercles des moindres carrés