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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO PIAUÍ - IFPI

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
TÉCNICAS MICROSCÓPICAS DE CARACTERIZAÇÃO DE MATERIAIS
PROFESSOR: Dr. AYRTON DE SÁ BRANDIM

RELATÓRIO DE ATIVIDADES
Análise das Propriedades Metalográficas de uma Amostra de Aço CA-50

FELIPE GOMES DA SILVA

Teresina/PI
04 de Julho de 2017
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FELIPE GOMES DA SILVA

RELATÓRIO DE ATIVIDADES
Análise das Propriedades Metalográficas de uma Amostra de Aço CA-60

Relatório técnico apresentado para a disciplina Técnicas

Microscópicas de Caracterização de Materiais do Curso de
Mestrado em Engenharia de Materiais do Instituto Federal de
Educação, Ciência e Tecnologia do Piauí.
Professor: Dr. Ayrton de Sá Brandim

Teresina/PI
04 de Julho de 2017.
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Sumário

1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................................. 4
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ............................................................................................... 5
2.1. Microscopia Ótica ................................................................................................................. 5
2.1.1. Corte ................................................................................................................................ 7
2.1.2. Embutimento .................................................................................................................. 7
2.1.3. Lixamento ....................................................................................................................... 8
2.1.4. Polimento ...................................................................................................................... 10
2.1.5. Secagem ........................................................................................................................ 11
2.1.6. Ataque Químico ............................................................................................................ 11
2.2. Microscopia .......................................................................................................................... 12
2.2.1. Descrição do Equipamento .......................................................................................... 13
3. MATERIAIS E MÉTODOS ....................................................................................................... 15
3.1. Escolha e Corte da Amostra ............................................................................................... 15
3.2. Embutimento da Amostra .................................................................................................. 16
3.3. Lixamento ............................................................................................................................ 19
3.4. Polimento e Secagem ........................................................................................................... 21
3.5. Ataque Químico ................................................................................................................... 23
3.6. Análise Microscópica .......................................................................................................... 24
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO ................................................................................................ 25
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 28
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Lista de Figuras

Figura 1 – Ilustração esquemática dos modos de iluminação em microscópio ótico para metalografia.
(a) Iluminação oblíqua. (b) iluminação paralela ao eixo ou normal e (c) iluminação em campo
escuro........................................................................................................................................... 6
Figura 2 – Representação esquemática do método de lixamento com trabalho em sentidos alternados. 9
Figura 3 – Modos de secar a amostra.......................................................................................... 11
Figura 4 – Partes componentes de um microscópio ótico............................................................ 14
Figura 5 – Materiais utilizados para cortar a amostra.................................................................. 15
Figura 6 – Corte do material com serra manual.......................................................................... 16
Figura 7 – Materiais necessários para realização do embutimento da amostra............................ 16
Figura 8 – Aplicação de vaselina na forma plástica.................................................................... 17
Figura 9 – Amostra centralizada na forma.................................................................................. 17
Figura 10 – Preenchimento da forma com líquido catalisador.................................................... 18
Figura 11 – Mistura da resina acrílica com líquido catalisador.................................................... 18
Figura 12 – Amostra embutida na resina polimérica................................................................... 19
Figura 13 – Suporte para lixamento manual................................................................................ 19
Figura 14 – Lixas utilizadas para preparação da amostra............................................................ 20
Figura 15 – Marcação do plano cartesiano no corpo de prova.................................................... 21
Figura 16 – Lixamento da amostra com lubrificação.................................................................. 21
Figura 17 – Polimento da amostra............................................................................................... 22
Figura 18 – Secagem da amostra................................................................................................. 23
Figura 19 – Nital 2% utilizado no ataque da superfície da amostra............................................. 24
Figura 20 – Microscópio ótico Olympus CX31........................................................................... 24
Figura 21 – Ajuste do foco da imagem no microscópio ótico..................................................... 25
Figura 22 – Amostra observada com aumento de 4x.................................................................. 26
Figura 23 – Amostra observada com aumento de 10x............................................................... 26
Figura 24 – Amostra observada com aumento de 40x................................................................ 27
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1. INTRODUÇÃO
O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser de caráter: dimensional e
estrutural. O primeiro está relacionado ao ramo da Engenharia que se preocupa em controlar
as dimensões físicas de um determinado produto, denominado de Metrologia. O segundo
investiga o material que forma a peça, sua composição, propriedades, estrutura, dentre outros.
Este tipo de análise pode ser: física, química, metalográfica e especial. Dentre estes, destacar-
se-á a análise metalográfica.
O estudo metalográfico oferece informações básicas das estruturas dos materiais que
se deseja analisar. Segundo COLPAERT (2008), a partir de técnicas metalográficas se podem
determinar “algumas características micro e macroestrutural de um item de aço ou ferro
fundido, testar uma hipótese relacionada ao comportamento ou desempenho de um item de
aço ou ferro fundido e investigar as eventuais causas estruturais de determinado
comportamento ou desempenho de um item de aço ou ferro fundido”.
O objetivo deste trabalho foi analisar a microestrutura de uma amostra de aço CA50
utilizando-se a técnica de microscopia ótica. Além disso, a partir da execução das atividades
inerentes a este estudo, foi possível estudar as vantagens e limitações da técnica escolhida
para análise do material, possíveis fontes de erros nas avaliações, além das etapas e alguns
cuidados específicos nas preparações das amostras.
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2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Em diversas situações de pesquisas inseridas no campo da Engenharia de Materiais, é
necessário ou desejável examinar os elementos estruturais e os defeitos que influenciam as
propriedades dos materiais. Alguns elementos estruturais possuem dimensões macroscópicas,
ou seja, são suficientemente grandes para serem observadas a olho nu. Entretanto, na maioria
dos materiais, os grãos constituintes possuem dimensões microscópicas. O tamanho e a forma
do grão, por exemplo, são duas características do que se denomina microestrutura.
A metalografia é o estudo das características estruturais ou da constituição dos metais
e suas ligas, para relacioná-los com suas propriedades físicas, químicas e mecânicas. Quanto
ao tipo de observação, está subdividida, basicamente, em duas classes:
- Macroscopia: Análise feita a olho nu, lupa ou com utilização de microscópios
estéreos (que favorecem a profundidade de foco e dão, portanto, visão tridimensional da área
observada) com aumentos que podem variar de 5x a 64x.
- Microscopia: Este tipo de análise é realizada em microscópios específicos,
conhecidos como microscópios metalográficos ou microscópios metalúrgicos. Este tipo de
microscópio possui baixo campo focal, permitindo apenas a observação de superfícies
perfeitamente planas e polidas. Em razão disto, a preparação metalográfica tem grande
importância na qualidade de uma análise. Estes microscópios, em geral, possuem sistemas de
fotografia integrados, que permitem o registro das análises realizadas.
Neste trabalho, irá se destacar a observação microscópica no estudo metalográfico dos
materiais. Através deste tipo de ensaio, é possível verificar os grãos do material e como este é
formado, e assim chegar a conclusões sobre as propriedades mecânicas do material conforme
análise de como estes se organizam na estrutura do material. O Ensaio de Micrografia pode
fornecer as seguintes características de um metal: tamanho de grão, nível de inclusão,
classificação de estruturas cristalinas, dimensão e distribuição de grafitas, dimensionamento
de descarbonetação superficial, dimensionamento de profundidade de tratamentos.
Finalmente, dentre as técnicas microscópicas de observação, irá se discorrer,
brevemente, sobre microscopia ótica, que foi o ensaio realizado para análise da amostra que
ensejou este relatório.

2.1. Microscopia Ótica

É a técnica mais comum de observação da microestrutura dos aços e ferros fundidos.
Neste caso, emprega-se a luz visível que incide sobre a amostra e é refletida até o observador,
como mostra o esquema da figura 1. Para materiais que são opacos à luz visível, que é o caso
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de todos os metais e algumas cerâmicas, apenas a superfície do material é submetida à

observação e o microscópio ótico deve ser usado no modo de reflexão. Os contrastes na
imagem produzida resultam das diferenças de refletividade das várias regiões da
microestrutura.

Figura 1 – Ilustração esquemática dos modos de iluminação em microscópio ótico para metalografia. (a)
Iluminação oblíqua. (b) iluminação paralela ao eixo ou normal e (c) iluminação em campo escuro

Fonte: COLPAERT, 2008.

Quando se emprega o microscópio ótico, a profundidade de foco é bastante pequena

(de 200 nm a 8 μm, dependendo das condições de aumento – quanto maior o aumento, menor
a profundidade de foco) e, para que se observe a superfície de uma amostra totalmente em
foco, é necessário que ela seja bastante plana e perfeitamente perpendicular ao eixo ótico do
microscópio.
Assim, cuidados com a planicidade da amostra e, em especial, com o possível
arredondamento dos cantos durante o polimento, é uma preocupação básica na preparação de
amostras para a microscopia ótica.
Para a realização deste ensaio metalográfico deve-se ter como objetivo revelar as
interfaces entre os diferentes constituintes do metal. Logo, é necessária a preparação da
amostra do material que se deseja analisar, que pode ser dividida nas seguintes fases:
i) Escolha da seção a ser estudada e corte;
ii) Embutimento;
iii) Lixamento;
iv) Polimento;
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v) Secagem
vi) Ataque químico
Após essa rotina, realiza-se o exame microscópico para a observação da
microestrutura e, por conseguinte, faz-se o registro fotográfico do aspecto observado.
A seguir, será tratada, com base na pesquisa da literatura especializada, cada uma das
etapas do processo de ensaio de microscopia ótica.

2.1.1. Corte
A etapa de corte ou desbaste tem como finalidade definir o tamanho da amostra. Ela é
feita de forma a não afetar a estrutura do material, isto é, evitar o aumento de temperatura e
pressão em excesso. Logo, deve ser feito a frio, com serras ou em máquinas de corte
contendo líquido refrigerado.
Para que a etapa de corte seja bem sucedida devem-se fazer algumas considerações:
 Estudar o material para definir como será o processo de corte ou desbaste a fim de
observar se já há relatos que indiquem uma posição, sentido e tamanho da amostra a ser
cortada;
 Cortar a amostra em um tamanho suficientemente representativo do material a ser
analisado;
 Utilizar líquidos refrigerantes para reduzir o efeito de aquecimento provocado pelo
processo de abrasão no corte;
 Escolher adequadamente a serra ou o disco de corte, sabendo que para metais de
dureza elevada utiliza-se discos mais maleáveis, e para materiais de baixa dureza discos mais
rígidos;
 Fixar a peça de maneira que ela não escorregue durante o procedimento de corte;
 Aplicar a força mínima necessária durante o corte para não provocar aquecimento,
fraturas na amostra ou no disco e danos maiores na máquina.

2.1.2. Embutimento
O propósito do embutimento é de proteger os materiais frágeis ou revestidos durante a
preparação, além de facilitar o manuseio da amostra. Também é utilizado para produzir
amostras de tamanho uniforme. Duas técnicas diferentes estão disponíveis: o embutimento a
quente e o embutimento a frio.
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No embutimento a quente se faz uma prensa de embutimento, onde a amostra é

colocada em um cilindro de embutimento com o baquelite e exposta a uma temperatura de
até 200ºC e uma forca de até 50kN e em seguida refrigerado a baixa pressão para o resultado
desejado. Este tipo de embutimento é ideal para um alto giro do volume de amostras
admitidas no laboratório. Os embutidos resultantes serão de alta qualidade, de forma e
tamanho uniforme, e necessita de um curto tempo de processo.
Já no embutimento a frio mistura-se apenas a resina com o catalisador para cobrir a
amostra, em um molde adequado. O embutimento a frio é aceitável para uma grande série de
amostras admitidas no laboratório, e também para amostras individuais.
Em geral, as resinas para embutimento a quente são menos caras do que resinas para
embutimento a frio. No entanto, é necessária uma prensa para o embutimento a quente.
Algumas resinas para o embutimento a frio podem ser utilizadas para impregnação a vácuo.
Vale destacar, ainda, que a maior diferença entre os dois tipos de embutimento é o tempo
gasto no processo, uma vez que feito a frio deve-se ter um intervalo de 2h para a resina secar
por completa, enquanto a quente em alguns minutos a peça está pronta para o lixamento.
Dentre estes, destaca-se o embutimento a frio tendo em vista que o tipo escolhido para
realização do ensaio relatado neste expediente.
Assim, o quadro 1 mostra alguns defeitos que podem vir a ocorrer no processo de
embutimento a frio, bem como a causa e as recomendações para sanar cada um deles:

Quadro 1 – Defeitos que podem ocorrer após o processo de embutimento

TIPO DE DEFEITO CAUSA
Agitação durante o processo de
mistura da resina com o
Bolhas catalisador
Temperatura muito elevada
durante o processo de cura
Proporção incorreta de
Fissuramento
catalizador e resina
Quantidade insuficiente de
Falta de fusão
catalizador
Fonte: ROHDE (Adaptado), 2010.
RECOMENDAÇÕES
Misturar a resina e o catalisador
lentamente
Não utilizar temperatura superior
a 80º C
Corrigir a proporção dos
constituintes da mistura
Corrigir a proporção dos
constituintes da mistura

2.1.3. Lixamento
Devido ao grau de perfeição requerida no acabamento de uma amostra metalográfica
idealmente preparada, é essencial que cada etapa da preparação seja executada
cautelosamente, é um dos processos mais demorados da preparação de amostras
metalográficas.
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A Operação de lixamento tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da
superfície dando um acabamento a esta superfície, preparando-a para o polimento. Existem
dois processos de lixamento: manual (úmido ou seco) e automático.
A técnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas
de granulometria cada vez menor, mudando-se de direção (90°) em cada lixa subsequente até
desaparecerem os traços da lixa anterior (figura 2).

Figura 2 – Representação esquemática do método de lixamento com trabalho em sentidos alternados

Fonte: ROHDE (2010)

A sequência mais adequada de lixas para o trabalho metalográfico com aços é 100,
220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variações). Para se conseguir um lixamento eficaz é
necessário o uso adequado da técnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da
amostra, a pressão de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformações plásticas em
toda a superfície por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma
imagem falseada da amostra. O quadro 2 mostra alguns defeitos que podem ser ocasionados
por algum erro no processo de lixamento, bem como suas causas e as recomendações para
evita-los.

Quadro 2 – Defeitos que podem ocorrer na execução do processo de lixamento

TIPO DE DEFEITO
Aquecimento da amostra
Riscos profundos
Arrancamento de material
Curvaturas
Deformações
Arredondamento de bordas
Formação de planos
Fonte: ROHDE (Adaptado), 2010.
CAUSA RECOMENDAÇÕES
Lixamento feito sem Lixamento com líquido
refrigeração abundantemente e compatível
Refrigeração insuficiente com o tipo de amostra
Proporção incorreta de Corrigir a proporção dos
catalizador e resina constituintes da mistura
Evitar a retirada amostra para
Não homogeneidade da força verificação dos riscos. O retorno
aplicada da amostra a lixa nem sempre é
feita de forma correta.
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2.1.4. Polimento
É a operação pós lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de
marcas, utiliza-se para este fim, abrasivos como pasta de diamante ou alumina. Antes de
realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfície da amostra, de modo a deixá-la
isenta de traços abrasivos, solventes, poeiras e outros.
A operação de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com água, porém,
aconselha-se usar líquidos de baixo ponto de ebulição (álcool etílico, fréon líquido, etc.) para
que a secagem seja rápida. Existem cinco processos para a obtenção de uma superfície polida
isenta de riscos, a saber: processo mecânico, processo semiautomático em sequência, processo
eletrolítico, processo mecânico-eletrolítico e polimento químico. A escolha de um ou de outro
processo depende do tipo de material que se deseja polir.
Dentre estes, destaca-se o polimento mecânico que é o tipo mais comum, além de ser
indicado tanto para materiais homogêneos comuns (aço, cobre, etc.) como materiais
heterogêneos (ferro fundido, alumínio, ligas).
Denomina-se polimento mecânico quando esse processo é realizado através de uma
Politriz. Pode ser manual, quando a amostra é trabalhada manualmente no disco de polimento
e automática quando as amostras são lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ação de
cargas variáveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecânico é o diamante,
devido as suas características de granulometria, dureza, forma dos grãos e poder de desbaste,
porém a alumina também é um ótimo agente polidor sendo utilizada com
concentração de 10% em varias granulometrias. Dependendo do tipo de agente
polidor escolhido será escolhido o pano de polimento.
Alguns cuidados, listados abaixo, devem ser observados durante essa etapa de
preparação da amostra para o ensaio de microscopia ótica, a saber:
 A superfície deve estar rigorosamente limpa;
 A escolha adequada do material do polimento;
 Evitar polimentos demorados;
 Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa
da diferença de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura irá
riscar a mais macia);
 Evitar fricção excessiva;
 Evitar pressão excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o
próprio peso da amostra)
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Ao seguir atenciosamente todos os cuidados, a amostra estará pronta para secagem.

2.1.5. Secagem
O processo de secagem da amostra é feito de maneira a retirar todas as gotículas e
resíduos que podem ficar ao fim do polimento. Logo, essa etapa consiste, basicamente em
expor o corpo de prova a uma determinada condição de temperatura e pressão a fim de fazer
qualquer líquido que exista na superfície da amostra evaporar de maneira rápida sem manchar
a amostra.
Na secagem é comum a aparição de manchas, resultado da oxidação da amostra e/ou
resíduos do líquido utilizado para a lavagem. Assim, a fim de minimizar esse fato pode-se
lavar-se a superfície da amostra com água corrente, algodão e detergente, seguido de um
banho de álcool etílico e exposição direta ao calor, proveniente, por exemplo, de um secador
de cabelos, até a evaporação completa do líquido refrigerante.
A figura 3 ilustra a secagem com o secador, apontando a maneira correta (à esquerda)
e incorreta (à direita) de se posicionar a máquina em direção à amostra.

Figura 3 – Modos de secar a amostra

Fonte: ROHDE (2010)

2.1.6. Ataque Químico

Seu objetivo é permitir a identificação (visualização) dos contornos de grão e as
diferentes fases na microestrutura. Um reagente ácido é colocado em contato com a superfície
da peça por certo tempo. O reagente causará a corrosão da superfície. Os reagentes são
escolhidos em função do material e dos constituintes macroestruturais que se deseja contrastar
na análise metalográfico microscópica.
O princípio que embasa a necessidade de se realizar esse procedimento consiste no
fato de que alguns grãos e fases serão mais atacados pelo reagente que outros. Isso faz om que
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cada grão e fase reflita a luz de maneira diferente de seus vizinhos. Isso realça os contornos e
grão e dá diferentes tonalidades às fases permitindo sua identificação das mesmas no
microscópio.
Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca,
por isso utilizam-se líquidos de baixo ponto de ebulição como o álcool, éter, etc., os quais são
posteriormente secados rapidamente através de um jato de ar quente fornecido por uma
ventoinha elétrica ou secador. Uma amostra lixada e polida está pronta para o exame macro
ou microscópico desde que os seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos
outros, através da diferenciação de cor, relevo, falhas estruturais como trincas, poros, etc. Ao
incidir a luz sobre a superfície metálica polida há uma reflexão uniforme, de modo que se faz
necessário um contraste para distinguirem-se os detalhes de sua estrutura.
O método de ataque mais usado é o ataque por imersão na solução de ataque, que
consiste em mergulhar a superfície polida no reativo posto numa pequena cuba. A duração do
ataque depende da concentração do reativo e da natureza e estrutura do material a ser
examinado. O tempo médio para aços comuns e ferros fundidos, empregando-se reativos
usuais, é da ordem de 5 a 15 segundos. Terminado o ataque, deve-se lavar imediatamente a
superfície com álcool e, por conseguinte, secar a amostra da mesma forma descrita no item
2.1.5.
Em caso de dúvida em relação ao tempo de imersão, recomenda-se que ataque por um
tempo curto, lava-se, enxuga-se a amostra e observa-se no microscópio; se o ataque não foi
suficiente, ataca-se novamente. Por vezes, algumas características da microestrutura são mais
bem reveladas com ataques mais leves enquanto outras requerem maiores tempos de ataque.
Como regra geral, ataques mais leves são preferidos para observação com aumentos elevados.
Dentre os reagentes utilizados para o ataque químico, destaca-se o Nital (1 a 5%), por
ser um dos mais utilizados, pois funciona para a maioria dos materiais ferrosos. Ele é
composto por ácido nítrico e ácido etílico. A concentração mais usual para metalografia de
aços, em geral, é de 2%. Ataca contornos de grãos. Embora seja de uso geral, não é o ideal
para perlita, por não atacar uniformemente este constituinte e, caso o ataque seja excessivo,
resulta em áreas perlíticas pretas ou muito escuras e confusão das lamelas.

2.2. Microscopia
O exame microscópico, com seus fatores de aumento, exige obviamente não só
cuidados especiais, mas, principalmente, equipamento muito preciso e altamente
especializado.
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Devido à natureza dimensional das amostras envolvidas, sua capacidade praticamente

sempre a considerar, e as características comuns de superfície, assumiu formas específicas e
geram uma série de técnicas e dispositivos que facilitam e às vezes só assim possibilitam a
execução dessas técnicas. Mais precisamente, fala-se de posicionamento das amostras,
iluminação apropriada e técnicas fotográficas.
O microscópio visa à comodidade do operador, assim como, tornar mais fácil e nítida
a microestrutura em observação.

2.2.1. Descrição do Equipamento

O microscópio é um instrumento ótico e mecânico, cuja utilização merece atenção e
cuidados especiais. Ele é constituído por um sistema de lentes para ampliar as estruturas
visualizadas e um sistema mecânico que mantém as lentes em posição correta, facilitando sua
focalização.
As partes do equipamento podem ser divididas em dois grupos: parte ótica e parte
mecânica.
I - Parte Ótica
A parte ótica compreende:
Lentes Oculares
- Sistema de ampliação:
Lentes Objetivas

Fonte Luminosa
- Sistema de iluminação: Condensador
Diafragma

II - Parte Mecânica
A parte mecânica compreende os mecanismos de suporte e focalização que estão
representados por:
- Base ou pé;
- Coluna, braço ou estativo;
- Tubo ou canhão;
- Revolver;
- Mesa ou platina;
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- Pinça ou presilha;
- Parafuso macrométrico;
- Parafuso micrométrico.
A figura 4 mostra, a seguir, esquematicamente cada um desses componentes.

Figura 4 – Partes componentes de um microscópio ótico

Fonte: http://www.ensinobasico.com/2o-ciclo/2o-ciclo-ciencias-da-natureza.
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3. MATERIAIS E MÉTODOS

3.1. Escolha e Corte da Amostra

A primeira parte do experimento de Metalografia consistiu na escolha e corte da peça
a ser analisada. Foram disponibilizados dois tipos de ações: CA-50 e o CA-60. Na ocasião,
escolheu-se analisar as propriedades do aço CA-50, cuja barra tinha diâmetro igual a 8 mm.
Após a escolha do material, mediu-se com o auxílio de um paquímetro a espessura que
se desejava a amostra, no caso, foi escolhida uma espessura de 6 mm e marcou-se com um
pincel a seção onde se deveria cortar. Em seguida, fixou-se a barra em uma morsa e,
finalmente, seccionou-se o material utilizando-se uma serra manual, como se observa nas
figuras 5 e 6.

Figura 5 – Materiais utilizados para cortar a amostra

Fonte: autor, 2017.

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Figura 6 – Corte do material com serra manual

Fonte: autor, 2017.

3.2.Embutimento da Amostra
Posteriormente, deu-se início ao processo de embutimento a frio da amostra. Para tal,
utilizou-se os seguintes materiais: placa de vidro plana, forma de plástico, vaselina, resina
acrílica em pó e líquido auto polimerizante (figura 7).

Figura 7 – Materiais necessários para realização do embutimento da amostra

Fonte: autor, 2017.

Iniciou-se o procedimento aplicando vaselina tanto nas paredes internas da forma

plástica como na superfície da placa de vidro em que se apoiaria a amostra. Em seguida,
centralizou-se o corpo de prova, com a face mais plana voltada para baixo, sobre a placa de
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vidro. Após localizar a amostra dentro da forma plástica, despejou-se a resina acrílica
juntamente com o líquido catalisador numa proporção de, aproximadamente, 2:1 (resina:
líquido) até o total preenchimento da forma. As figuras de 8 a 11 mostram cada uma das
etapas necessárias para se realizar o embutimento da amostra.

Figura 8 – Aplicação de vaselina na forma plástica

Fonte: autor, 2017.

Figura 9 – Amostra centralizada na forma

Fonte: autor, 2017.

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Figura 10 – Preenchimento da forma com líquido catalisador

Fonte: autor, 2017.

Figura 11 – Mistura da resina acrílica com líquido catalisador

Fonte: autor, 2017.

Por fim, aguardou-se a solidificação da resina por, aproximadamente, 30 minutos e em

seguida retirou-se a amostra da forma (figura 12), deixando-a secar por 2 horas para que se
iniciasse o processo de lixamento do corpo de prova.
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Figura 12 – Amostra embutida na resina polimérica

Fonte: autor, 2017.

3.3.Lixamento
Dando continuidade à preparação da amostra, iniciou-se o lixamento da mesma após
duas horas do fim do processo de embutimento. Agora, a amostra apresentava-se totalmente
envolta pela resina conformada. Para todas as etapas de lixamento, utilizou-se o suporte
inclinado com mangueira acoplada para refrigeração com água potável, mostrado na figura
13, onde se colocou cada uma das lixas, e assim, se realizou o procedimento de forma manual.

Figura 13 – Suporte para lixamento manual

Fonte: autor, 2017.

Para realização do lixamento, seguiu-se as etapas abaixo relacionadas:

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I – Selecionou-se as seguintes granulometrias das lixas de óxido de alumínio para

execução do procedimento, da mais grossa para a mais fina: 220, 320, 400, 600 e 1200 (figura
14);
II – Marcou-se um ponto de referência da amostra na extremidade da mesma e traçou-
se um plano cartesiano com um pincel (figura 15);
III – Iniciou-se o lixamento de desbaste com a lixa mais grossa (220) para eliminar o
material oxidado da face da amostra. Para isso, comprimiu-se a amostra com um pouco mais
de força sobre o suporte de lixamento, mas tomou-se o cuidado para que não se formasse
planos e sempre no sentido de cima para baixo e com lubrificação constante utilizando-se
água potável (figura 16);
IV – Girou-se 90º e trocou-se para a lixa seguinte (320);
V – Em seguida, lixou-se até que só restassem os riscos da última lixa utilizada;
VI – Repetiu-se os passos IV e V até chegar a lixa de granulometria 1200.

Figura 14 – Lixas utilizadas para preparação da amostra

Fonte: autor, 2017.

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Figura 15 – Marcação do plano cartesiano no corpo de prova

Fonte: autor, 2017.

Figura 16 – Lixamento da amostra com lubrificação

Fonte: autor, 2017.

3.4.Polimento e Secagem
Na realização desse procedimento, seguiu-se as seguintes etapas:
I – Verificou-se se o pano da Politriz era adequado para o tipo de abrangente e se
encontrava em condições de uso;
II – Verificou-se se o pano de polimento está limpo;
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III – Espalhou-se a alumina sobre o pano de polimento;

IV – Ligou-se a Politriz;
V – Segurou-se levemente a amostra em cima do pano e se permaneceu com a mesma
parada até o fim do polimento, quando se verificou um aspecto espelhado da amostra (figura
17);
VI – Lavou-se a amostra com água corrente e em seguida banhou-a com álcool etílico;
VII – Secou-se a amostra utilizando-se um secador de cabelos (figura 18).

Figura 17 – Polimento da amostra

Fonte: autor, 2017.

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Figura 18 – Secagem da amostra

Fonte: autor, 2017.

3.5.Ataque Químico
O ataque químico à amostra foi feito foi feito logo após a finalização do processo de
polimento. Utilizou-se o método de ataque por imersão, que consistiu em imergir a face
polida da amostra em um recipiente raso contendo uma pequena quantidade de Nital 2%
(figura 19) por um intervalo de tempo de 8 segundos. Na verdade, inicialmente, se imergiu a
amostra por 10 segundos, mas, ao se analisar no microscópio, verificou-se que a amostra
apresentava “queimada”, então, poliu-se novamente e, em seguida, atacou-se a amostra por
um período de 8 segundos.
Após a imersão, lavou-se a amostra com água corrente e, posteriormente, com álcool
etílico e, finalmente, secou-a com um secador elétrico. A amostra apresentou-se com a face
fosca após o ataque.
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Figura 19 – Nital 2% utilizado no ataque da superfície da amostra

Fonte: autor, 2017.

3.6.Análise Microscópica
Com a amostra totalmente preparada, prosseguiu-se para a análise da microestrutura
no microscópio ótico do Laboratório de Materiais do Instituto Federal do Piauí. O
microscópio utilizado é do modelo Olympus CX31 (figura 20), o qual fornece aumento de 4,
10 e 40 vezes.

Figura 20 – Microscópio ótico Olympus CX31

Fonte: autor, 2017.

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Primeiramente, apoiou-se a amostra sobre a mesa buscando-se centraliza-la o máximo

possível em relação à objetiva do aparelho e aplicou-se o aumento mínimo (4x). Em seguida,
ajustou-se a luz, bem como os parafusos macrométricos e micrométricos, deslocando a mesa
tanto na vertical como na horizontal, até que a imagem apresentada no computador fosse a
mais nítida possível (figura 21), tendo sempre o cuidado para que as objetivas não tocasse a
amostra. Ao conseguir uma imagem nítida e focalizada, armazenou-se a mesma, identificando
o aumento utilizado. Daí, aumentou-se progressivamente a faixa de aumentos, através da troca
das objetivas, até que se registrou as imagens da microestrutura utilizando-se as três faixas de
aumento.

Figura 21 – Ajuste do foco da imagem no microscópio ótico

Fonte: autor, 2017.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
A seguir, são mostradas as imagens capturadas das análises da microestrutura da
amostra de aço CA-50.
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Figura 22 – Amostra observada com aumento de 4x

Fonte: autor, 2017.

Figura 23 – Amostra observada com aumento de 10x

Fonte: autor, 2017.

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Figura 24 – Amostra observada com aumento de 40x

Fonte: autor, 2017.

As auréolas escuras e heterogêneas em destaque na figura 22, de acordo com

COLPAERT (2008), indicam que a lavagem do corpo de prova em água, após o polimento,
foi muito demorada ou não se secou imediatamente o corpo de prova depois de lavado. Outra
falha ocorrida durante a preparação da amostra, que é possível apontar, é notada na parte
inferior das figuras 23 e 24 onde se verifica que uma faixa da imagem está fora de foco. Este
problema se deve ao lixamento imperfeito que proporcionou a formação de planos. Isso por
que, no microscópio ótico, a luz, ao incidir no plano, não será refletida corretamente caso haja
esse tipo de defeito, deixando a imagem embaçada. A solução para isso seria refazer o
processo de preparação da amostra a partir do lixamento buscando eliminar esses planos.
Através da análise da figura 24, confirma-se a presença de uma microestrutura típica
de perlita e ferrita, com grãos relativamente grandes, sendo a ferrita a região clara
(COLPAERT, 2008). Assim, confirma-se também, devido à predominância de ferrita, o baixo
teor de carbono que compõe esse tipo de aço que, normalmente, compreende uma faixa de
0,08% a 0,5%.
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5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[01] CALLISTER, W. D., Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 5 ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2002.
[02] COLPAERT, Hubertus, Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns. 4 ed. São
Paulo: Editora Edgar Blücher, 2008.
[03] Preparação de amostras metalográficas. Disponível em:
<http://bf.no.sapo.pt/cmi/PrepMetalograf-4.PDF>. Acesso em 04/07/2017.
[04] ROHDE, R. A. Metalografia: preparação de amostras – uma abordagem prática
versão 3.0. Disponível em:< http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf>. Acesso
em: 03/07/2017.