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COACALCO
Matricula: 201310289.
Carrera: MCT.
Índice.
I.
Introducción …………………3
II.
Justificación
III.
Características de la empresa
IV.
Problemática específica a resolver
V.
Objetivos
VI.
Alcances
VII.
Limitaciones
VIII.
Fundamento Teórico o Marco
Teórico
Capítulo 2.
IX.
Procedimiento y descripción de las
actividades realizadas por el
residente
Actividades generales
designadas por la empresa
para el residente
1. Método.
2. Técnicas y herramientas
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Recirculación de aceite del laminador 214 y 224 “Laminadores en
frío”
XI.
Obtención de la información
3. Procesamiento de
información y/o datos.
XII.
Análisis de resultados y
propuestas del residente a la
empresa
Referencias bibliográficas y
virtuales.
Anexos
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Recirculación de aceite del laminador 214 y 224 “Laminadores en
frío”
I.- Introducción.
ALMEXA, S.A. DE C.V. es el resultado de la fusión entre las dos empresas más
importantes de la industria del aluminio en México. Es creada a partir de la
adquisición de Almexa Aluminio, S.A de C.V. por parte de Industria Mexicana
del Aluminio, S.A. de C.V. de Almexa Aluminio, S.A. de C.V. y ofrece la más
atractiva solución para sus requerimientos de aluminio plano.
Es por ello que este proyecto tiene como objetivo el diseño, fabricación y
automatización de la recirculación de aceite destilado en laminadores en frío,
por lo cual en el siguiente trabajo se anexaran planos, programación en
RSLogix 500 para PLC Micrologix, así como la explicación breve de cada
proceso.
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Recirculación de aceite del laminador 214 y 224 “Laminadores en
frío”
II.- Justificación.
En el país existe un mercado sustancial para el ámbito de la metalmecánica,
por ello es necesario agilizar la alimentación de aceite de lubricación y
enfriamiento de los rodillos.
Por otro lado, el desarrollo de este proyecto permite a los autores del mismo la
aplicación de los conceptos adquiridos en el transcurso del ciclo tecnológico de
la carrera, el afianzamiento de conocimientos, profundización y mejora de
capacidad de análisis en temas relacionados con la automatización en los
procesos, además sirve como elemento de base para que la empresa Industria
del Metal S.A de C.V., utilice como base el proceso de PLC´S para fomentar el
este y mejorar la reducción de tiempos.
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frío”
III.- OBJETIVOS.
3.1.- General.
3.2.- Especifico.
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Departamento: Mantenimiento
Objetivo
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BDirector de Operaciones
Gilberto Damián Zárate Ramírez
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Gerente de
Planta
Otto Nayib
Delgado
González
Gerente de
Mantenimiento
Valeriano Sámano
Reyes
Jefe de Mantenimiento
Celso Mejía Tufiño
Supervisor de Mantto
José Ricardo Arenas Torres
Juan Manuel Cano Gómez
Josafat Varela Aguilera
Genaro Garduño
David Fuentes
Ingeniería de
Mantenimiento
Thalía Bucio Cano
Ingeniero de
Programación
José Morales Martínez
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Este proyecto busca diseñar un plan que reduzca los tiempos en el proceso de
laminación en frío para la recirculación del aceite de lubricación de los rodillos
(aceite Magiesol 40), además de cumplir con el estándar de calidad en cuanto
al producto final que es la Lámina de aluminio, así mismo adoptar la
implementación del PLC´s en los procesos de la producción, Corregir las fallas
del sistema de llenado con la ayuda de la programación en PLC´s,definir el
impacto real de los tiempos de producción en la alimentación de los
laminadores en frío, buscar la forma de elevar gradualmente la eficiencia de los
laminadores en base al aceite destilado e implementar el uso continuo de las
nuevas tecnologías para el mejoramiento de producción y calidad del producto.
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Procesos de laminación
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Laminación en frío:
- Buen acabado superficial
- Buen control dimensional
- Bajo porcentaje de reducción posible.
Se hace necesario un recocido para aliviar tensiones por deformación plástica
en frío (acritud)
Laminación
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Con base en estas propiedades se elige el proceso que se debe seguir para la
obtención de un producto determinado y, en muchos casos, se utilizan
combinaciones de ellos (figura 5.4).
Arreglos de laminadores
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a. Horno de precalentamiento
e. Repetidores
f. Arrastradores
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¿Qué es automatización?
Parte de Mando.
Parte Operativa.
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Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las
máquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera.
Objetivos de la automatización.
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7.2.- Sensores.
¿Qué son?
A continuación se dan a cono unos de los sensores más utilizados así como
sus características y su funcionamiento.
Sensores de proximidad.
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Inductivos.
Tanto estos sensores como los de efecto capacitivo y ultrasónico presentan las
ventajas siguientes:
Además, por su funcionamiento pueden ser del tipo empotrable al ras en acero
o, del tipo no empotrable. Los del tipo no empotrable se caracterizan por su
mayor alcance de detección, de aproximadamente el doble.
La técnica actual permite tener un alcance de hasta unos 100 mm en acero. El
alcance real debe tomarse en cuenta, cuando se emplea el mismo sensor en
otros materiales. Ej.: Para el Acero Inoxidable debe considerarse un 80% de
factor de corrección, para el Aluminio un 30 % y para el cobre un 25%.
Ciertas marcas fabrican estos sensores en dos partes, una parte es el sensor
propiamente dicho y el otro es el amplificador de la señal de frecuencia
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Capacitivos.
Tanto los sensores inductivos como los capacitivos tienen una distancia
máxima de accionamiento, que depende en gran medida del área de la cabeza
sensora (bobina o electrodo), por ello a mayor diámetro, mayor distancia
máxima.
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Sensores fotoeléctricos.
Estos sensores son muy usados en algunas industrias para contar piezas,
detectar colores, etc., ya que reemplazan una palanca mecánica por un rayo de
luz que puede ser usado en distancias de menos de 20 mm hasta de varias
centenas de metros, de acuerdo con los lentes ópticos empleados.
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Funcionan con una fuente de luz que va desde el tipo incandescente de los
controles de elevadores a la de estado sólido modulada (LED) de los
detectores de colores. Y operan al detectar un cambio en la luz recibida por el
foto detector.
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Sensores ultrasónicos.
Funcionan al igual que el sistema de sonar usado por los submarinos. Emiten
un pulso ultrasónico contra el objeto a sensar y, al detectar el pulso reflejado,
se para un contador de tiempo que inició su conteo al emitir el pulso. Este
tiempo es referido a distancia y de acuerdo con los parámetros elegidos de
respuesta ("Set Point") con ello manda una señal eléctrica digital o analógica.
Sensores magnéticos.
De los sensores magnéticos tenemos los siguientes tipos: los mecánicos o tipo
"reed", los de tipo electrónico o de efecto Hall y, los transformadores lineales
variables (LVDT).
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Los sensores de tipo "reed" tienen gran difusión al emplearse en muy bajos
voltajes, con lo que sirven de indicador de posición a PLCs y, además, por
emplearse como indicador de posición de los cilindros neumáticos de émbolo
magnético de las marcas que tienen mayor difusión.
Los sensores de efecto Hall, son semiconductores y por su costo no están muy
difundidos pero en codificadores ("encoders") de servomecanismos se emplean
mucho.
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PARTIDA CANTIDAD
Boton ilum. de color verde, full voltage, led Mca Allen-Bradley Cat:
1 4 PZAS 800T-QAH2G
Boton ilum. de color ambar, full voltage, led Mca Allen-Bradley Cat:
2 4 PZAS 800T-QAH2A
Selector de 3 posiciones fijas, manija estándar, Mca: Allen Bradley Cat:
3 2 PZAS 800T-J2A
4 100 mts Cable de cobre, thw calibre 16 awg, color blanco, condumex
5 100 mts Cable de cobre, thw calibre 16 awg, color azul, condumex
Módulo de expansión de 16 entradas a 24 volts, Mca Allen Bradley Cat:
6 1 PZA 1762-IQ16
Módulo de expansión de 16 salidas AC/DC contact volts, Mca Allen
7 1 PZA Bradley Cat: 1762-OW16
Sensor inductivo 12mm, 10-30V, NA PNP Conexión micro 4 pines, Mca
8 12 PZAS Allen Bradley Cátalogo 872C-D4NP12-D4
9 100 mts Cable de uso rudo de 4x8 awg, 600V cindulac (un solo carrete)
10 270 mts Multicable de control de 8 hilos calibre 16AWG (ARSA un solo carrete)
11 200 PZAS Cincho sujeta cable de 5x300 mm marca legrand
12 PZAS Brida soldable 2 1/2
13 PZAS Brida soldable 2
14 PZAS Tubo de 2 1/2 tubo negro sin costura Cedua 40
15 PZAS Tubo de 2" tubo negro sin costura Cedula 40
16 PZAS Válvula de retención de 1/2 vuelta diam. 2 1/2 horizontal
17 PZAS Válvula de retención de 1/2 vuelta diam. 2 vertical
18 PZAS Reducción bushing de 3 a 2 1/2
19 PZAS Reducción campana de 2 a 2 1/2
20 PZAS Conexión T de 2 1/2
21 PZAS Conexión T de 2
22 PZAS Codo de 2 1/2x90
23 PZAS Codo de 2x90
24 PZAS Tapón macho de 2 1/2
25 PZAS Reducción Bushing de 2 1/2 a 1
26 PZAS Niples de 2 1/2x8*10*
27 PZAS Cople de 3"
28 PZAS Válvula de 1/2 vuelta diam. 1 1/2
29 PZAS Reducción Bushing de 2 a 1/2
Cordón de conexión de 4 pines, 2m de long.. Marca Allen Bradley Cat:
30 12 PZAS 889D-F4AC-2
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Conexión de bombas de la fosa de los laminadores 214, 224 (20 HP, 1745 rpm, 440V, 24.5 A)
Control General
Control General
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