Riesgos Materiales Hsec

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ESTANDAR HSE 01-09-2016

PUBLICACION :
GESTION DE RIESGOS CODIGO : ES-ME1-194-P-27
MATERIALES HSE VERSION: 5
Estándares mínimos obligatorios para

ejecutivos, supervisores y trabajadores
propios y contratistas, que tienen el
objetivo de garantizar un ambiente de
trabajo sano y seguro, manteniendo bajo
control los peligros, factores, agentes y
condiciones que puedan producir
accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales, y favorecer estilos de
trabajo de vida saludables cuidando el
medio ambiente.
ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

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CONTENIDOS
1. PROPOSITO ................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. TERMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................... 3
4. ESTANDAR .................................................................................................................... 4
4.1. Roles y Responsabilidades ............................................................................................. 4

4.1.1. Gerente del área y Administrador de Contrato de Empresa Contratista ....................... 4
4.1.2. Supervisor del área ......................................................................................................... 4
4.1.3. Trabajador ....................................................................................................................... 4
4.2. Proceso de Riesgos Materiales ...................................................................................... 5

4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales ................................................................ 6
4.2.2. Requisitos de las Personas .............................................................................................. 7
4.2.3. Requisitos de los procesos, equipos, instalaciones y actividades donde existan Riesgos
Materiales .................................................................................................................................... 8
4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medición del Desempeño de Controles Críticos ............. 8
4.2.5. Gestión de Planes de acción por desviaciones detectadas en las verificaciones de
ejecutivos. .................................................................................................................................... 9
4.3. Herramientas de Terreno .............................................................................................. 9

4.3.1. Instrucción de Seguridad (IS) .......................................................................................... 9
4.3.2. Herramientas de Verificación para Ejecutivos (MVT en inglés) ................................... 12
4.4. Position Paper para la definición de Riesgos Materiales en Áreas Funcionales. ............ 12
5. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS ..................................................................................... 14
6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS .................................................................................... 15
7. ANEXOS ...................................................................................................................... 15
7.1. ANEXO 1 –Registro de Riesgos Materiales HSE y sus señales. ...................................... 16
7.2. ANEXO 2 – Instructivo de Seguridad ............................................................................ 19

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1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos generales de Administración de Riesgos Materiales HSE en
Minera Escondida mediante la formalización de procesos que consideren procedimientos,
pautas, imagen, criterios de operación y herramientas de verificación de aplicación en
terreno.
Desarrollar un proceso de mejoramiento continuo, que permita a la operación el uso y

gestión de riesgos materiales asegurando cumplir con los objetivos corporativos.
2. ALCANCE
Aplica en todas las actividades de Minera Escondida indistintamente si estas son ejecutadas
por trabajadores directos o por empresas contratistas incluyendo los proyectos de desarrollo
donde existan riesgos materiales HS involucrados.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
3.1. Instrucción de Seguridad (IS): Herramienta de terreno compuesta de preguntas

binarias e imágenes de apoyo diseñada para ser completada por el/los trabajadores
para verificar que los controles críticos estén implementados adecuadamente antes de
iniciar la actividad que involucre uno o más riesgos materiales.
3.2. Programa de Verificación: Calendario de actividades mensuales que deben ser

ejecutadas por los niveles ejecutivos de la gerencia o empresa contratista con la
finalidad de verificar que los controles críticos se encuentra implementados en terreno
de acuerdo a su diseño, implementación y entrenamiento / competencias.
3.3. Risk Owner (Dueño del Riesgo): Nombre y cargo de la persona responsable de
administrar el riesgo material. Este debe tener la autoridad y “accountability” para
asegurar que el riesgo sea administrado de la mejor manera y quien deberá velar porque
el riesgo se encuentre bien controlado y tenga las tareas de mejoramiento indicadas que
aseguren un nivel de control adecuado teniendo en cuenta la tolerabilidad aceptada por
la empresa.
3.4. Herramienta de Verificación de Ejecutivos (MVT en inglés): Herramienta para

Superintendentes, Gerentes o Administradores de empresas contratistas cuyo propósito
es verificar en terreno, mediante un set de preguntas, el funcionamiento del Control
Crítico asociado a un riesgo material que tiene relación con una actividad.

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4. ESTANDAR
4.1. Roles y Responsabilidades
4.1.1. Gerente del área y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe:

 Asegurar que todos los empleados bajo su responsabilidad estén capacitados en
el uso de Instrucciones de Seguridad para los riesgos materiales.
 Asegurar que su área cuente y cumpla el programa de verificación en terreno
para los niveles ejecutivos del área (Superintendentes, Gerentes, etc.),
incluyendo las empresas contratistas.
 Indicar que toda propaganda, señalizaciones, publicación u otros medios de
comunicación que genere su área cumplan con el estándar de colores, imagen,
nombres y marca (logotipo) definidos en el presente documento.
4.1.2. Supervisor del área debe:

 Asegurar que los trabajadores bajo su dependencia utilicen y completen la
Instrucción de Seguridad, para aquellas actividades que involucren un riesgo
material de seguridad, derivados de la evaluación con Toma 5.
 Verificar la correcta aplicación de IS, revisar que los controles críticos estén
implementados y firmar el documento.
 Detener toda actividad cuando identifique que un control crítico no está
implementado y gestionar el levantamiento de la desviación.
(*) Nota: “Toda Instrucción de Seguridad (IS) debe ser firmada por los trabajadores que
ejecutan los trabajos, no obstante, la firma por parte del supervisor está sujeta a la
criticidad de los mismos”.
4.1.3. Trabajador
 El trabajador deberá evaluar, identificar el Instructivo de Seguridad aplicable a la
tarea.
 Aplicar Toma 5, si corresponde evaluar e identificar el riesgo de las tareas en el
Instructivo de Seguridad.
 Dar cumplimiento a las instrucciones de su supervisión y aplicar las indicaciones
de las instrucciones de seguridad.
 Participar en las capacitaciones y entrenamiento generado por la administración
del área, empresa contratista o proyecto de desarrollo, orientado al conocimiento
y aplicación del estándar de riesgos materiales.
 Detener la actividad si un control crítico no ha sido implementado o si presenta
desviaciones respecto a su condición estándar.

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4.2. Proceso de Riesgos Materiales

El proceso de Gestión de Riesgos Materiales de Minera Escondida está normado por el
Risk Management Our Requirements y Copper Risk Management Manual, éste último
desarrollado por el área de Risk & Governance. El Estándar de Riesgos Materiales HSE
define los requisitos a cumplir para todas las herramientas de terreno HSE, que son
parte del proceso de Riesgos Materiales y cuya administración está en la Head of HSE.
El siguiente diagrama describe los alcances y responsabilidades de las áreas que

definen la gestión de riesgos materiales en Escondida.
Figura 1 – Modelo de Alcance y Herramientas de Riesgos Materiales.
Para la elaboración de las herramientas de terreno y procesos, que requiere la gestión de

RM, se presenta el siguiente diagrama que muestra en forma secuencial del proceso a
seguir.

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Flujo de generación de procesos en RM
HERRAMIENTAS QUIÉN CUANDO

Bow Tie Perf. Standard
Control Effectiveness Test (CET) Anual (min.)

Control Owner
GRC / 1SAP Control Design Assessment (CDA) Semestral (min.)
MR Control Assessment (MRCA) Risk Owner Semestral (min.)

RM
Herramientas de Verificación para Frecuencia Definida

Supdte.
Ejecutivos (MVT) por Área
Gestión
Operacional HSE Trabajador Cada vez que la tarea
Instructivo de Seguridad (ejecuta) / involucre un RM
Supervisor (verifica)
Input para Evaluación
Risk Management Area HSEC Area
4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales
a) Marca de Riesgos Materiales (logo)

Toda actividad de difusión, ya sea a través de volantes, folletería, manuales (guías de
bolsillo) u otro medio informativo de riesgos materiales debe ser identificada con el
logotipo de riesgos materiales de Escondida (Ver figura 2). La Superintendencia de
Comunicaciones (Perteneciente a la Head of Corporate Affairs) aprobarán el diseño de
todo tipo de material que generen las áreas de Minera Escondida (manuales, guías,
pendones, etc.) previo a la confección y producción de este.
Figura 2 – Marca (logotipo) de Riesgos Materiales
La marca tiene por finalidad contextualizar que Riesgos Materiales forma parte del
Sistema de Gestión HSE como una herramienta más para la gestión de riesgos de la
compañía.
b) Sistema de señales de Riesgo Materiales

Todo riesgo material debe ser identificado utilizando la señalización definida para ese
propósito (Ver Figura 3). Las imágenes, colores y nombres de riesgos están basadas en
las Normas Chilenas 1410 y 1411.
Los colores de las señales de seguridad de riesgos materiales son el negro y amarillo.

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Para mayor información relacionada con el estándar de señalización y código de colores

de riesgos materiales consultar el Estándar de cierre, demarcaciones, restricción de
acceso y código de colores de Minera Escondida.
Para incorporar o eliminar un ícono (señalización) de un riesgo material, se debe

contactar con la Head of HSE para canalizar la eliminación/creación de la señal
respectiva.
Figura 3 – Ejemplo de íconos y señales de Riesgos Materiales.
La lista completa de las señales para los riesgos materiales se encuentra en el Anexo 2
del este documento.
4.2.2. Requisitos de las Personas

Todo trabajador que deba realizar actividades que involucre uno o más riesgos
materiales deberá recibir instrucción y entrenamiento en riesgos materiales, de parte de
personal designado por la Gerencia del área.
Todo Supervisor con personal a cargo deberá recibir instrucción, por personal
designado para este propósito por la Gerencia del área, sobre la forma correcta de
identificar, evaluar y administrar los riesgos materiales que involucran las actividades,
áreas geográficas, procesos, dependencias y equipos bajo su cargo, con la finalidad de
guiar a su equipo de trabajo en la forma segura de realizar la actividad. La instrucción
debe considerar, a lo menos:
 Riesgos Materiales de las actividades propias del proceso, áreas geográficas,

dependencias y equipos bajo su cargo
 Uso y propósito de los Controles Críticos
 Señales, colores y formas que identifican los riesgos materiales
 Obligaciones y derechos del Supervisor en las actividades de involucren riesgos
materiales.
 Aplicación y propósito de la Herramienta de Verificación de Ejecutivos (MVT en
inglés).
 Verificación de supervisores para la correcta aplicación y evaluación de tareas
con IS, por personal a cargo.
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La instrucción para los trabajadores, debe ser periódicamente reforzada. La frecuencia

con que se realice la re-instrucción será cada 2 años y/o cuando ocurran cambios en el
estándar, tales como: actualizaciones, incorporaciones y/o eliminación de algún riesgo
material o de algún control crítico dentro de su área de trabajo o gerencia.
La medición de entendimiento tendrá una evaluación de aprobación de 70%, medición

que debe ser utilizada para generar el plan de reforzamiento de RM.
4.2.3. Requisitos de los procesos, equipos, instalaciones y actividades donde existan

Riesgos Materiales
Todo equipo, instalación donde existan riesgos materiales debe estar debidamente
identificado mediante la instalación de la señalización (letrero o adhesivo), respectivo
que indique el riesgo material presente. Los letreros o señalización de terreno deben
estar confeccionados de acuerdo a lo establecido en Estándar de cierre, demarcaciones,
restricción de acceso y código de colores de Minera Escondida.
Se exceptúan de este requisito aquellas actividades temporales (menor a 1 día) en cuyo

caso el Superintendente, gerente o Administrador de empresa contratista respectiva
podrá definir los medios de señalización de riesgos materiales del lugar de trabajo.
4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medición del Desempeño de Controles Críticos

Toda gerencia general o Head of deberá definir un “Programa de Revisión de Control
Crítico mensual” a ser ejecutado por los niveles de superintendente y gerentes
incluyendo a los gerentes y/o administradores de empresas contratistas bajo su
dependencia.
El Programa de verificación debe asegurar que todos los controles críticos del conjunto
de riesgos materiales del área hayan sido verificados a lo menos una vez cada dos
meses.
El Programa de Verificación de la Gerencia General o Head of funcional debe ser

cargado en el Portal de Riesgos Materiales a lo menos 1 semana antes de que se
realice la verificación. La carga del programa al portal es responsabilidad de la persona
definida por el gerente del área la que debe coordinar con el consultor de Forwood al
correo: jaime.rencoret@forwoodsafety.com o samuel.caceres@forwoodsafety.com.
Para definir el programa de verificaciones del mes se deben considerar los siguientes
criterios:
 Número de incidentes significativos cuyas causas estén relacionadas con riesgos

materiales.
 Desviaciones detectadas en el proceso de verificación anterior
 Localización (geográfica) de las actividades que ejecutará el área
 Mantenciones mayores, intervenciones, u otra actividad que involucre interacción
con otra área o múltiples riesgos materiales.
 Incorporación de nuevas empresas contratistas al área.

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Las verificaciones realizadas por ejecutivos (Superintendentes, Gerentes, Gerente

General, Head of o Presidente) deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales
(Forwood).
Ante la identificación de un incumplimiento de un control crítico es obligación del

superintendente o gerente o administrador detener la actividad en forma inmediata hasta
que sea implementado el control crítico.
4.2.5. Gestión de Planes de acción por desviaciones detectadas en las verificaciones de

ejecutivos.
La acción que requiera de asignación de recursos (ejemplo: HH, herramientas e
insumos, permisos de trabajo, coordinación con otras áreas) debe ser ingresada en
1SAP como parte del proceso de Work Management. El número de aviso originado en
1SAP debe ser registrado en la acción correctiva ingresada en el portal de Riesgos
Materiales (Forwood).
Las acciones correctivas que no requieran asignación de recursos deben ser ingresadas
al portal de riesgos materiales (Forwood) y direccionadas al dueño del control crítico.
Las acciones correctivas deben ser dirigidas a la persona que da cuenta (accountable)
del control (control owner).
Toda gerencia debe realizar un seguimiento mensual al cierre de las acciones

correctivas definidas en el Forwood y emitir el reporte de seguimiento para asegurar que
se hayan cerrados todas las acciones.
4.3. Herramientas de Terreno
4.3.1. Instrucción de Seguridad (IS)

La instrucción de seguridad es una herramienta diseñada para ser utilizada por
operadores, mantenedores y trabajadores de primera línea de MEL y contratista que
realice una actividad que involucre algún riesgo material. Los criterios que regulan su
aplicación son:
1) Todo Riesgo Material que involucre a Mantenedores y/u Operadores, debe contar
como mínimo una Instrucción de seguridad (IS), pudiendo existir más IS
dependiendo de la evaluación de riesgo y alcance del control crítico.
2) En la instrucción de Seguridad se deben identificar todos los controles críticos del

riesgo material (misma cantidad de controles críticos en el Bow-tie y en las MVT)
3) Las instrucciones de Seguridad deben estar compuesta por preguntas cerradas (con
respuestas binarias – Si o No y en algunos casos NA).
4) La Instrucción de Seguridad debe ser completada por él o los trabajador(es)

involucrado(s) en la actividad y que esté expuesto a un riesgo material.
5) La Instrucción de Seguridad no requiere de la autorización del supervisor o capataz,

para iniciar la actividad. La actividad comenzara luego de verificar la

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implementación de los controles críticos y la firma de la IS, por parte de todos los
involucrados.
6) Una actividad no puede comenzar si no está implementado un Control Crítico, en

este caso el trabajador debe solicitar la presencia del supervisor para, en conjunto,
establecer acciones para la implementación del control.
7) La Instrucción de Seguridad no reemplaza al Toma 5.
8) Las preguntas de la instrucción de seguridad, deben ser definidas de acuerdo al

ambiente de trabajo, riesgos, procesos y controles críticos.
9) La ejecución de la Instrucción de Seguridad es aplicable a Operadores y

mantenedores MEL y Colaboradores.
10) El supervisor MEL, no puede firmar una Instrucción de Seguridad de empresa

contratista o viceversa.
11) Cuando dos o más Empresas están realizando una misma actividad y expuestos a
un mismo riesgo material, se podrá desarrollar en conjunto una sola IS, la cual será
verificada por supervisor responsable de la actividad. La responsabilidad de
verificación de IS, no omite la responsabilidad que debe ejecutar el supervisor a
cargo de la empresa de apoyo, para verificar la evaluación y control de los riesgos de
la actividad.
12) En caso que existe en una actividad repetitiva durante el turno (12 horas), con un
riesgo material de seguridad identificado en el mismo lugar, equipo, bajo la misma
condición y con las mismas personas participantes, se requerirá de un solo
instructivo de seguridad para el riesgo identificado. Estas IS en especial deben ser
entregadas al supervisor responsable al final del turno.
13) La aplicación de los Instructivos de Seguridad (IS) asociadas a los RM de Accidente

en Ruta / Choque Colisión / Volcamiento, aplicara solo a los trabajadores que tienen
el rol de conductores, dentro de su contrato vigente o por requerimiento exclusivo de
cada área.

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Figura 4 - Instrucción de Seguridad (IS)
14) Forma de llenado de la Instrucción de Seguridad
a) Supervisor a Cargo: Corresponde al nombre del Supervisor a cargo de la

actividad.
b) Fecha: En que se realiza la verificación
c) Área/Gerencia: Área geográfica donde se realiza la verificación.
d) Actividad a Ejecutar: Detalle de la actividad a realizar.Se debe describir

claramente cada una de las actividades a realizar que involucren riesgos,
interacción con energías u otras áreas, entre otras.
e) Hora: En que se realiza la verificación
f) Preguntas de verificación: Corresponden a las preguntas que el/los trabajador

debe completar previa a la actividad. Estas con las preguntas binarias, en
algunos casos NA.
g) Registro de ejecución de la Instrucción de Seguridad: Corresponde al llenado

del Nombre, carnet de identidad y firma de el/los trabajador(es) que participaron
en completar la Instrucción.
h) Tiempo de custodia de la IS: Toda IS deberá ser mantenida por el supervisor

por un período de 7 días. A contar de esa fecha podrá ser eliminada siempre y
cuando durante la ejecución de la actividad donde se utilizó la IS no haya
ocurrido alguno de estas situaciones:

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- Incidente Significativo real o potencial

- Lesiones a algún trabajador involucrado en la actividad
- Sea parte de alguna investigación.
- Auditorías.
i) Verificación Supervisor o Capataz: Corresponde a la verificación de los

Controles Críticos, aplicados en la evaluación de riesgos del IS
4.3.2. Herramientas de Verificación para Ejecutivos (MVT en inglés)

Es una herramienta diseñada para que superintendentes y gerente de Escondida y
Administradores y Gerentes de empresas contratistas realicen verificaciones en terreno
para monitorear el grado de implementación de controles críticos bajo los criterios de
Implementación y Competencias / Conocimiento de las personas.
La Verificación de Ejecutivos debe ser utilizada considerando los siguientes criterios:
1) Plan de Verificación:
- Todos los niveles ejecutivos de la organización deben realizar a lo menos 1
verificación al mes, pudiendo realizar una cantidad mayor si el gerente del área
así lo estima conveniente.
- Deben ser parte de un plan de verificaciones que desarrolle el gerente y que

asegure que todos los controles críticos serán revisados a lo menos una vez al
mes.
- Debe asegurar que en un plazo no mayor a seis meses, todos los controles
críticos hayan sido verificados en todos los lugares geográficos donde exista el
riesgo.
- Debe considerar más verificaciones en las actividades que se realizan con

mayor frecuencia (Ej. Una o más veces al día o varias veces a la semana) versus
las actividades que se realizan con menor frecuencia (1 vez al mes o cada 3
meses).
- Todo dueño de control crítico debe realizar a lo menos una verificación de su

control en forma semestral.
- Deben planificarse de forma tal que aseguren que cubra la mayor área geográfica
o lugares donde se encuentran ubicados los controles críticos a verificar.
2) Deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales (Forwood).

3) Podrán ser cruzadas entre áreas de la misma gerencia general o Head of.
4.4. Position Paper para la definición de Riesgos Materiales en Áreas Funcionales.
Es objetivo del Position Paper, es definir el criterio de administración de aquellos riesgos

materiales con impactos en salud seguridad y medioambiente, a los que personal de
distintas unidades de negocio de MEL se encuentran expuestos, y cuya gestión se
encontrará formalmente centralizada en una sola área.
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Antecedentes:
Para lograr este objetivo, todas las áreas han realizado una identificación de riesgos
materiales, construcción de bow – tie, identificación de controles críticos y desarrollo de
estándares de desempeño para los controles críticos.
Es necesario definir el criterio para aquellas áreas funcionales que, no siendo dueñas de
lugares físicos o geográficos donde se presentan riesgos materiales, tienen personal
propio o contratista que deben interactuar con aquellos riesgos presentes en la
operación, para lo cual requieren de la aplicación de controles críticos.
- Ser dueño del lugar geográfico o instalaciones donde exista exposición al riesgo
material.
- Tener la capacidad técnica para definir los controles críticos, asegurar su

implementación y realizar el monitoreo de los mismos en forma periódica.
- Haber sido asignado como responsable del riesgo material en forma transversal
para la compañía.
De no cumplirse algunas de las condiciones descritas anteriormente, el área se

transforma en usuario de controles críticos y para ellos debe:
 Implementar programa de verificaciones en el portal de RM para todos aquellos

riesgos en los que tienen personal expuesto.
- Adoptar la herramienta de verificación de ejecutivos definida por el área dueña

del riesgo material.
- Entrenar a su personal en la correcta aplicación de los controles críticos del área

dueña del riesgo material donde estarán interactuando los trabajadores.
- Monitorear el estricto cumplimiento y uso de los controles críticos por parte del
personal que está expuesto a riesgos materiales cuya gestión está en manos de
otra gerencia.

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5. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Adición(A) Descripción general del cambio

N° de Párrafo / Figura / ó
Sección Tabla / Nota Supresión
(S)
4.3.1 Instrucción de Adición Restricción a la cantidad de preguntas en la IS

Seguridad
Anexo 6 Position Paper Adición Define la forma de gestionar los riesgos en áreas ajenas.
Anexo 3 Lista de Riesgos Adición Agrega Alcance y Fuera de Alcance para el RM

Materiales
Todo Sección de señales Transferido Se transfiere sección a Estándar de cierre,

y colores demarcaciones, restricción de acceso y código de colores
4.2 Eliminación VCCP Supresión Eliminación de VCCP y ajuste de control en IS.
4.1.1 Eliminación Párrafo Supresión Eliminación párrafo de asegurar que los supervisores sean
capacitados en VCCP.
4.1.2 Eliminación Párrafo Supresión Eliminación Roles y Responsabilidad de la Gerencia

Mejoramiento HSEC
4.3.1 Se reubicación Transferido Se reubica párrafo no incluye capataces, supervisores ni

Párrafo personal staff.
4.3.1 Eliminación Párrafo Supresión Cada Control Crítico puede tener como máximo 2
preguntas de verificación.
Modificaciones Adición/  Se modifica los flujos de RM, Incorporando en la IS los

Eliminación controles del VCCP.
 Eliminación de los VCCP, como herramienta de control
 Incorporación de las IS estandarizadas para todos
Minera Escondida.
 Se incorpora el position paper dentro del estándar.
 Modificación al Modelo de Alcance y Herramientas de
Riesgos Materiales.
4.1.2 Párrafo Adición  (*) Nota: “Toda Instrucción de Seguridad (IS) debe ser
firmada por los trabajadores que ejecutan los trabajos,
no obstante, la firma por parte del supervisor está
sujeta a la criticidad de los mismos”.


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6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
 Documentos a Nivel del Grupo ”Risk Management - Our Requirements”, BHPBilliton.
 Procedimiento para Identificación - Evaluación - Análisis y Gestión HSE
 Estándar de cierre, demarcaciones, restricción de acceso y código de colores.
7. ANEXOS
 Anexo 1. Lista de Riesgos Materiales y su sistema de señales.
 Anexo 2. Instrucción de Seguridad (IS).

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7.1. ANEXO 1 – Lista de Riesgos Materiales y sus señales.
N° LOGO ALCANCE
1 Incluye:
Accidentes en caminos principales.
Incluye trayecto desde y hacia faena Escondida y en zonas cordilleranas y otros caminos externos en faena utilizados
para actividades de Minera Escondida.
Excluye:
Caminos interior mina y tránsito de vehículos particulares sin considerar la ruta por la que transita. Excluye la
fatalidad de un peatón producto de un atropello. Respecto al control de estiba y sujeción de carga, el alcance de este
control no considera a los vehículos livianos (Camioneta). No considera Accidentes en taxi y trasporte “out of scope”
según clasificación de BHPB , además las IS solo aplica para personal con el rol de conductor por ejemplo Chofer de
Bus, chofer de camión pescante, chofer de camión.
2 Incluye:
Maniobras de elevación e izaje realizado con puentes grúa, grúas torres, montacargas (forklift), camión grúa, camión
pluma y todo tipo de equipos utilizado para el izaje donde este supere los 2 metros de altura.
Excluye:
Actividades con equipos de levante pero utilizados en maniobras horizontales (de tiro).
3 Incluye:
Caída desde altura o desde cualquier borde abierto donde exista el potencial de caer desde 1,8 metros de altura.
Incluye caída desde un nivel a otro (zanjas y excavaciones).
Excluye:
Caída al mismo nivel. Caída en escaleras y pasillos.
4 Incluye:
Caída de objetos contundentes, partes de edificios, acumulación de material en niveles superiores, piezas y partes
desde maquinarias y/o herramientas desde una altura superior a 1,8 metros. Incluye caídas en maniobras con tecle.
Caída de material desde bancos.
Excluye:
Caída de objetos durante maniobras de izaje. Falla o colapso estructural. Proyección de partículas, piezas o
elementos.
5 Incluye:
Falla o colapso de estructuras críticas donde exista personal expuesto a aplastamiento. Almacenamiento de
materiales en estanterías o racks de bodega. Edificios / Estructura del tipo mecano.
Excluye:
Plataformas temporales de trabajo.
6 Incluye:
Descarga eléctrica sobre 50 volt en cualquier circuito donde haya riesgo de contacto con personas (autorizadas para
la intevención), relámpago de arco.
Excluye:
Manipulación (enchufar / desenchufar) equipos eléctricos portátiles. Condiciones su estándar de edificios y/o
equipos domésticos o herramientas.
7 Incluye:
Proyección de partículas, piezas, elementos o fluidos, por energía neumática, mecánica, hidráulica, hidrostática y
potencial.
Excluye:
Caídas verticales de objetos. Explosiones eléctricas (arco eléctrico).
8 Incluye:
Salas eléctricas, plantas de SX (SL – OL), campamentos.
Excluye:
Trabajos en caliente. Instalaciones no mencionadas anteriormente. Manipulación de material comburente.
Explosiones.
9 Incluye:
- Impacto de Equipos móviles o vehículos livianos a personas (atropellos) en campamentos,
estacionamientos, e instalaciones industriales o del Edificio Corporativo
Excluye:
- Interacción máquina – máquina.
- Interacción equipo de levante con persona de apoyo en maniobra de izaje

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10 Incluye:
Interacción entre personas con equipos con partes móviles, con potencialidad de causar una o más fatalidades
(Cuerpo entero u órganos vitales).
Excluye:
Aprisionamiento en espacios confinados, durante maniobras de izaje, por caída de objetos, liberación descontrolada
de energía.
11 Incluye:
Espacios confinados, definidos en el Estándar HSE de “Ingreso a Espacios Confinados” - ES-ME1-009-P-1.
Atmósfera contaminada (presencia de gases en el ambiente ej en tronaduras).
Excluye:
Trabajos en lugares donde no se cumplen los criterios definidos en el estándar. Caída de objetos, atrapamiento y
caída de distinto nivel.
12 Incluye:
Fallas de: talud mina local, botaderos y stock, cresta de banco, subsidencia de piso, mina, botaderos y stock,
desprendimiento de material o caída de roca, colapso de zanja, fallas aluvionales.
Excluye:
Fallas relacionadas con: Colapso de botadero / stock y derrumbe de pared mina.
13 Incluye:
Toda falla geotécnica en botaderos, stock o donde haya un gran volumen de material (no consolidado).
Excluye:
Alcance del riesgo “Falla de terreno” / Derrumbe de pared mina.
14 Incluye:
Choque o colisión, caída de equipos/vehículos de un nivel a otro, volcamientos en mismo nivel en rajos, botaderos,
stock, talleres, patios y circuitos mina. donde estén involucrados vehículos:
- Equipo móvil con vehículo liviano.
- Vehículo liviano con vehículo liviano
- Equipo móvil con Equipo móvil.
Excluye:
Las interacciones de equipos de levante/vehículos livianos/equipos móviles con personas de apoyo en maniobra de
izaje, volcamiento, choque, colisión fuera del área mina
15 Incluye:
Aplica para el listado de sustancias peligrosas definido en GLD.010 (Código de regulación federal) frente a los
siguientes escenarios:
- Contacto directo de una sustancia peligrosa con la piel
- Inhalación (ingreso por vía aérea) de una sustancia peligrosa.
Excluye:
Aquellas sustancias que en contacto directo o inhalación no tienen el potencial de causar una fatalidad inmediata o
no está incluida en la lista.
16 Incluye:
Detonaciones planificadas y ni planificadas durante el trabajo de explotación mina.
Excluye:
Cualquier otro tipo de explosiones no relacionadas al proceso de extracción mina.
17 Incluye:
Actividades de buceo con suministro de aire primario.
Excluye:
Labores de buceo apnea, buceo con profundidad menor a 15 metros.
18 Incluye:
Tránsito por zonas de exploración o de reconocimiento (con ocasión del trabajo). Trabajos en zonas aisladas o
remotas o de difícil acceso (no urbanizado).
Excluye:
Paseos, excursiones recreacionales, detenciones no planeadas (panne) en caminos urbanos.

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19 Incluye:
Deslizamiento de pared global mina.
Excluye:
Criterios del riesgo material de falla de terreno, colapso de stock / botadero e inestabilidad de talud de pila.
20 Incluye:
Cualquier falla de material no consolidado en botaderos.
Excluye:
Criterios del riesgo material de falla de terreno, falla de pared e inestabilidad de talud de pila.
21 Incluye:
Cualquier actividad que se realice en el patio de transito de tren para el carguío de cátodos
RIESGO DE SALUD
1 Incluye:
Exposición a neblina ácida donde la concentración supere el límite permisible ponderado (LPP) nacional.
Específicamente aplica en Planta de Óxidos.
Excluye:
Actividades donde la concentración sea menor al LPP.
2 Incluye:
Exposición en ambientes donde la concentración de sílice respirable sobrepase el Límite Permisible Ponderado (LPP)
de acuerdo a la legislación nacional.
Excluye:
Actividades donde la concentración de sílice sea menor al LPP.
3 Incluye:
Trabajo, cualquier este sea, sobre 3.000 msnm (Exposición Ocupacional a Hipobaria Intermitente
Excluye:
Trabajos bajo los 3.000 msnm

Página 18 de 19
FECHA
PUBLICACION :
7.2. ANEXO 2 – Instructivo de Seguridad
En las siguientes imágenes se presenta el diseño general de las IS y los elementos que la conforman.
Identificación de la Gerencia, de la Marca de riesgos

herramienta y del riesgo material. materiales MEL.
Señal del
riesgo material. Campos de
identificación.
Mensaje al ejecutor. Advertencia de fatalidad
cuando corresponda.
Nombre del control

crítico presente.
Espacio reservado a la imagen Respuestas binarias

que represente las preguntas (Sí o No).
del control crítico.
Identificación
Preguntas de verificación del de páginas.
control crítico.
Imagen control Evaluación

critico aplicación control
crítico.
Listado de la cuadrilla
(nombre, RUT y firma)
Identificación
verificación de
supervisión

Página 19 de 19

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ESTANDAR HSE 01-09-2016

Estándares mínimos obligatorios para

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

3. TERMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................... 3

4.1. Roles y Responsabilidades ............................................................................................. 4

4.2. Proceso de Riesgos Materiales ...................................................................................... 5

4.3. Herramientas de Terreno .............................................................................................. 9

5. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS ..................................................................................... 14

6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS .................................................................................... 15

7.1. ANEXO 1 –Registro de Riesgos Materiales HSE y sus señales. ...................................... 16

7.2. ANEXO 2 – Instructivo de Seguridad ............................................................................ 19

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

Desarrollar un proceso de mejoramiento continuo, que permita a la operación el uso y

3.1. Instrucción de Seguridad (IS): Herramienta de terreno compuesta de preguntas

3.2. Programa de Verificación: Calendario de actividades mensuales que deben ser

3.4. Herramienta de Verificación de Ejecutivos (MVT en inglés): Herramienta para

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

4.1. Roles y Responsabilidades

4.1.1. Gerente del área y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe:

4.1.2. Supervisor del área debe:

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

4.2. Proceso de Riesgos Materiales

El siguiente diagrama describe los alcances y responsabilidades de las áreas que

Figura 1 – Modelo de Alcance y Herramientas de Riesgos Materiales.

Para la elaboración de las herramientas de terreno y procesos, que requiere la gestión de

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

Flujo de generación de procesos en RM

HERRAMIENTAS QUIÉN CUANDO

Control Effectiveness Test (CET) Anual (min.)

MR Control Assessment (MRCA) Risk Owner Semestral (min.)

Herramientas de Verificación para Frecuencia Definida

Risk Management Area HSEC Area

4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales

a) Marca de Riesgos Materiales (logo)

Figura 2 – Marca (logotipo) de Riesgos Materiales

b) Sistema de señales de Riesgo Materiales

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

Para mayor información relacionada con el estándar de señalización y código de colores

Para incorporar o eliminar un ícono (señalización) de un riesgo material, se debe

Figura 3 – Ejemplo de íconos y señales de Riesgos Materiales.

4.2.2. Requisitos de las Personas

 Riesgos Materiales de las actividades propias del proceso, áreas geográficas,

La instrucción para los trabajadores, debe ser periódicamente reforzada. La frecuencia

La medición de entendimiento tendrá una evaluación de aprobación de 70%, medición

4.2.3. Requisitos de los procesos, equipos, instalaciones y actividades donde existan

Se exceptúan de este requisito aquellas actividades temporales (menor a 1 día) en cuyo

4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medición del Desempeño de Controles Críticos

El Programa de Verificación de la Gerencia General o Head of funcional debe ser

 Número de incidentes significativos cuyas causas estén relacionadas con riesgos

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

Las verificaciones realizadas por ejecutivos (Superintendentes, Gerentes, Gerente

Ante la identificación de un incumplimiento de un control crítico es obligación del

4.2.5. Gestión de Planes de acción por desviaciones detectadas en las verificaciones de

Toda gerencia debe realizar un seguimiento mensual al cierre de las acciones

4.3. Herramientas de Terreno

4.3.1. Instrucción de Seguridad (IS)

2) En la instrucción de Seguridad se deben identificar todos los controles críticos del

4) La Instrucción de Seguridad debe ser completada por él o los trabajador(es)

5) La Instrucción de Seguridad no requiere de la autorización del supervisor o capataz,

ES-ME1-194-P-27 Estándar HSE

6) Una actividad no puede comenzar si no está implementado un Control Crítico, en