ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Metodología de las 5´S

OCTUBRE DE 2017
UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ DE GUATEMALA
Universidad Mariano Gálvez
Escuela de Administración de Empresas, Mercadotecnia y Visita Medica
Administración Industrial
Ing. Steve Espina
Horario: 09:30 a 11:30, Salón: M440
Sección: “B”

Metodología de las 5´s

Stephanie Walleska Gil Vielman

Mynor Estuardo Ramírez López

Joselyn Mariela Álvarez Marroquín

José Antonio Avendaño Castro

Carolina Elizabeth Boror Puluc

Guatemala de la Asunción, octubre 28 de 2017

I
 Información de los Integrantes de Grupo

No. De
Nombre No. De Carné Correo Electrónico
Teléfono

Stephanie
Walleska Gil 022-14-5989 sgvielman@gmail.com 5674-9788
Vielman

Mynor Estuardo
022-14-7558 me.ramirez@hotmail.com 3071-8147
Ramírez López

Joselyn Mariela
022-14-9105 joshalvarez1101@gmail.com 4041-5058
Álvarez Marroquín

José Antonio
022-14-10827 avendanojose4@gmail.com 4217-6223
Avendaño Castro

Carolina Elizabeth
022-14-19375 krolinithaboror@gmail.com 4781-0508
Boror Puluc

II
 Índice

Introducción ................................................................................................................................................. 1

Objetivos ...................................................................................................................................................... 2

Antecedentes ............................................................................................................................................ 2
Objetivos ................................................................................................................................................... 2
Principios.................................................................................................................................................. 3
Clasificación u Organización – SEIRI .................................................................................................. 3
Orden – SEITON .................................................................................................................................... 3
Limpieza – SEISO .................................................................................................................................. 4
Estandarización – SEIKETSU .............................................................................................................. 4
Disciplina – SHITSUKE ......................................................................................................................... 4
Beneficios esperados al aplicar la metodología ................................................................................ 4
Tipos de Riesgo .......................................................................................................................................... 6

Antes......................................................................................................................................................... 6
Durante..................................................................................................................................................... 6
Después ................................................................................................................................................... 6
Conclusiones ............................................................................................................................................... 7

Recomendaciones ...................................................................................................................................... 8

Bibliografía ................................................................................................................................................... 9

Anexos........................................................................................................................................................ 10

III
Introducción

La metodología denominada 5S es un método de calidad el cual busca realizar

operaciones de organización, orden y limpieza para lograr una productividad favorable
en todos los ámbitos tanto laborales como personales.

Esta es una metodología creada en Japón la cual con el paso del tiempo ha sido
aplicada en distintas compañías empezando en Toyota y siendo expandida en distintas
partes del mundo como Polonia, Bulgaria, China, India, Uruguay, Brasil, Tailandia,
Costa Rica, entre otros.

Las respuestas de estas compañías han sido muy positivas ya que la filosofía de las 5S
contribuye a la alta productividad, precisión en la entrega, seguridad del personal en su
área de trabajo, el alta moral y la calidad en todos los trabajos que realicen.

Las razones sobran para establecer la metodología de las 5s ya que teniendo un área
de trabajo limpio y mejor organizado nos permiten tener resultados visibles tanto como
dentro y fuera de la organización, con resultados visibles se crean nuevas y más ideas
por lo que logramos ser más productivos e innovadores, así mismo se genera un hábito
y una disciplina de querer hacer bien las cosas las cuales nos ayudaran a ser
profesionales en todos los sentidos.

1
Objetivos

Antecedentes

La metodología de las 5S es de origen japonés creada en Toyota en los años 60 con el

objetivo de crear ambientes de trabajo organizados y limpios que faciliten la realización
de las labores en cualquier empresa, sea industrial, comercial o de servicios. Se
denomina como “5S” debido a que sus cinco principios empiezan con esa letra (en
japonés).

Objetivos

• Diseñar ambientes de trabajo adecuados para la ejecución de las labores,

eliminando obstáculos que pongan en riesgo la salud e integridad de las
personas.
• Otorgar una guía que ayude a realizar las labores de manera disciplinada y que
aumente la productividad de las personas al trabajar en un ambiente organizado
y limpio.
• Reducir el desperdicio de insumos teniendo una correcta administración de los
materiales disponibles para la elaboración de las funciones.
• Concientizar a los trabajadores sobre la importancia de trabajar en ambientes
laborales que impacten en su salud emocional y en la realización del trabajo.

2
Principios

La metodología de las 5S se integra por 5 principios fundamentales:

Clasificación u
Disciplina (5)
Organización (1)

Estandarización
Orden (2)
(4)

Limpieza (3)

Clasificación u Organización – SEIRI

Separar lo innecesario dentro del área de trabajo dejando a la mano únicamente las
cosas que son de uso diario y almacenando todo aquello que es de uso poco frecuente
para despejar las áreas y hacerlas más eficientes y agradables a la vista para trabajar.

Orden – SEITON

Ser ordenado estableciendo un lugar para cada cosa y dejando cada cosa en su lugar
al terminar de utilizarlo, de manera que sea más fácil la localización de los materiales y
herramientas de trabajo evitando perder tiempo en buscar algo.

3
Limpieza – SEISO

Mantener los espacios de trabajo siempre limpios eliminando focos de contaminación

que pongan en peligro la salud de los trabajadores y evitando el deterioro de las
máquinas y equipos a disposición para la realización de las labores diarias.

Estandarización – SEIKETSU

Ser contante con los tres primeros principios creando el hábito de tal modo que los
espacios de trabajo se vean ordenados y limpios día a día y no únicamente al inicio y
por la emoción de implementar un nuevo proceso. Se debe estar motivado a realizar
una constante revisión sobre como lucen los lugares de trabajo para crear un ambiente
laboral agradable a la vista de los trabajadores y las personas que visitan, sean internos
o externos.

Disciplina – SHITSUKE

Seguir mejorando y buscando oportunidades de mejoras que hagan los lugares de

trabajo más eficientes; el involucrar a los trabajadores nos ayuda en este principio
debido a que son ellos los que hacen propuesta para hacer más eficientes los procesos
y no quedarse únicamente con lo que se tiene actualmente. Este principio es flexible ya
que se enfoca en que podemos seguir haciendo para que los espacios de trabajo sean
seguros, eficientes y productivos.

Beneficios esperados al aplicar la metodología

• Mejor localización de las cosas

Hace referencia a la ubicación que se le dará a cada cosa de acuerdo con un
plan que ayude a las personas a buscar en un lugar específico los materiales de
igual o similar naturaleza.

4
• Mayor aprovechamiento del espacio
Se cree que se necesita de más mobiliario, equipo y lugar de almacenamiento
debido a que el desorden y acumulación impide ver el potencial que cada
espacio tiene. La aplicación de las 5S permite ver todo el potencial que hay en
cada espacio para que pueda maximizarse sus beneficios.

• Creación de una cultura de limpieza y orden

En muchas ocasiones las personas están resistentes a los cambios que será
difícil el convencerlas que dicha herramienta servirá para hacer más productivo
su trabajo; de tal manera que es importante motivar a los trabajadores a adoptar
la metodología como una atribución más que permitirá crear un hábito a
beneficio de todos.

• Implementación de una guía para aumentar la productividad

Es necesario crear un instructivo en el cual todos se puedan apoyar para
implementar las 5S debido a que para todo proceso nuevo por muy simple que
parezca, siempre habrá dudas sobre cómo, para qué, y por qué se realiza dicha
actividad.

• Disminución de riesgos en las áreas de trabajo

El saber cómo aplicar y para que aplicar la metodología de las 5S ayudará a
reducir los tres tipos de riesgos a los cuales todas las empresas están propensas
a sufrir:

5
Tipos de Riesgo

Antes
No es necesario que ocurra un incidente para tomar acción y proteger la salud e
integridad de los trabajadores. Es importante crear un manual para conocer los
accidentes que podrían ocurrir al realizar una actividad y tomar medidas cautelares para
disminuirlos.
Es inevitable predecir cuándo ocurrirá un evento inesperado antes de iniciar labores
puesto que son factores ajenos a nuestro circulo de influencia; un ejemplo clásico en
este tipo de riesgos son los accidentes viales o enfermedades.

Durante
Todo trabajo conlleva un riesgo, aun tomando las medidas necesarias para evitarlos.
Saber disminuir la probabilidad de que suceda un incidente cuando se están realizando
las actividades en el área de trabajo requiere el eliminar todos aquellos distractores
para tener la mayor concentración posible. En caso de que ocurran es importante la
capacidad de responder ante dichos accidentes.

El estrés es un ejemplo común dentro de un riesgo durante la operación ya que siempre

hay factores que influyen y cargan la actividad mental por las exigencias mayores de lo
normal que se le da al cuerpo.

Después
Que una actividad esté finalizada no implica que no haya riesgo que ocurra un
accidente por lo que es importante informar a cada trabajador sobre que procedimiento
seguir luego de utilizar las herramientas y maquinarias necesarias para no provocar un
accidente post-operación.

Accidentes como incendios e inundaciones son algunos ejemplos de un accidente post-

operación ocasionados por no dejar los equipos debidamente apagados o por no seguir
el manual de utilización de maquinaria y equipo.

6
Conclusiones

• Las 5S es una metodología de calidad que nos permite crear espacios de trabajo
limpios, higiénicos, agradables y seguros que permiten mejorar principalmente
en el estado de ánimo de los trabajadores la cual desarrolla motivación personal
y les aumenta la moral para realizar un trabajo eficaz.

• A través de esta metodología se elimina todo tipo de desperdicios, la cual nos

ayuda a mantener un orden en todo lo que hacemos encontrando cada cosa en
su lugar, esto nos permite que seamos más rápidos en la búsqueda de
documentación, por ejemplo, en los trabajos operativos, los cuales necesita de
mucho espacio libre para no sentirse agotado tanto mental como físicamente.

• Esta metodología permite crear autodisciplina en todos los trabajadores, lo cual

es de mucha utilidad para la empresa como para la vida de cada colaborador, ya
que a través de ella les permite crear hábitos transformacionales que crean
cambios mejorando el rendimiento operativo. Tendiendo esta disciplina se
podrán notar los cambios aplicando cada uno de los pasos de las 5S y así mismo
empezará a crear lideres para que más personas se unan a esta filosofía de vida
y de trabajo.

7
Recomendaciones

• Cada persona que conozca esta metodología tiene que ser responsable de
aplicar los 5 pasos que la misma nos enseña, para descubrir las mejoras que se
pueden tener el ámbito laboral, desempeñando un trabajo eficaz el cual nos
permitirá lograr mayores resultados.

• Eliminar los desperdicios puede que sea una de las mejores decisiones en la
vida. No solo eliminando todo lo que no es útil de un espacio físico, sino también
quitando todo lo que no es funcional en nuestra vida, muchas veces puede ser
una distracción continua, algún mal hábito, pero también puede ser que hasta
una persona esté haciendo que no logremos alcanzar nuestra mayor
productividad, por lo que es importante seleccionar quienes son nuestros aliados
que aporten a nuestra vida para estar en constante crecimiento.

• Luego de ser aplicada la metodología es recomendable crear lideres

transformacionales, esto para que cada vez más personas se unan a esta
metodología y puedan conocer todos los beneficios que uno puede adquirir al
aplicar las 5S.

8
Bibliografía

CIDEM, metodología de las 5s mayor productividad mejor lugar de trabajo,

http://www.cidem.com/cidem/binaris/5S tcm48-8182.pdf

BEKAERT, Metodología de Implantación Autónoma de las 5s. guía del facilitador,

edita: Fundación Vasca para Fomento de la calidad. 1998

9
Anexos

Foto de Grupo

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 Terminología Técnica

• Acciones: Actividad o modo de actuar, con un fin determinando.

• Eficacia: Capacidad de lograr un objetivo esperado o deseado.
• Eficiencia: Habilidad de realizar una actividad en el más mínimo.
• Flexibilidad: habilidad que contiene un objeto o persona para virar o doblarse
y adaptarse a diferentes cambios.
• Hábitos: Comportamiento o actividad repetitiva que lo apropiamos y lo vemos.
• Instructivos: Tiene como finalidad dirigir o enseñar acciones para un
funcionamiento.
• Labores: Acción que se realizan por determinado trabajo.
• Limpieza: Acción y efecto de eliminar imperfecciones dentro de un área
específica.
• Mantenimiento: Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar una
función.
• Manual: Guía de instrucciones que sirve para el uso de un dispositivo, la
corrección de problemas o el establecimiento de procedimientos de trabajo de un
artículo en específico.
• Metodologías: Conjunto de procesos establecidos para el desarrollo, logro y
el éxito de un objetivo.
• Minimizar: Disminuir algo o un proceso lo más mínimo posible
• Operaciones: Resultados de procesos donde conlleva a la modificación de
datos iniciales.

• Probabilidad: Oportunidad que pueda ocurrir un evento o suceso.

• Riesgo: Daño que se aproxima a una situación en la cual puede sufrir un
contratiempo la actividad o proceso.

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• Trabajo: Conjunto de Actividades que se realizadas para llevar un objetivo
determinado.
• Transformación: Modificación o cambio de una forma a otra.

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