Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se

mezcla con un agente catalizador o «endurecedor

La fibra es el resultado de la unión de la malla de vidrio con una resina epoxi. Esta
última es, a su vez, líquida en un comienzo, aunque luego pasa a solidificarse y a mantener la
forma final o aquella que había sido adquirida previamente del molde utilizado. Sin embargo,
para que esa resina se pueda solidificar en un periodo de tiempo fijo, hay que acelerar la
reacción química. Esto se efectúa mediante el empleo de un catalizador, que puede resultar
extremadamente tóxico, reactivo e incluso muy volátil. Por todos estos motivos es que se
recomienda extremar los cuidados durante el uso del catalizador.

Aditivos
Los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas
con el objeto de incrementar las prestaciones del material. Cada tipo de aditivo tiene
generalmente la propiedad de intervenir en una sola característica específica, por lo que es
común emplear más de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean compatibles. Sin
embargo es necesario advertir que si empleamos demasiados aditivos a la vez corremos el
riesgo de modificar otras propiedades del polímero base, por lo que es conveniente limitar el
número de aditivos utilizados en una misma matriz.

Estos son los tipos de aditivos más empleados:

Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesión intermoleculares,
disminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora a la
superficie de la resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes).
Agentes antiestáticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas
iónicas que se puede dar sobre la superficie del producto durante la fabricación.
Agentes antioxidantes: garantizan unas prestaciones prolongadas del material frente
a la acción de los rayos UV y del ozono.
Agentes que modifican las propiedades mecánicas: se trata de Monoceros
añadidos durante la fabricación del compuesto polimérico de base y que influyen en un
parámetro específico (p.e. la rigidez del material) manteniendo casi invariables las demás
características.
Agentes retardantes de la llama e ignífugos.
Conservantes: impiden que el material sea ataca por microorg., insectos o roedores.
Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma sólida, de origen
mineral u orgánico
Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgánico que se utilizan poco
debido a su mala resistencia química.
Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fácil
incorporación y dispersión en la resina.

Los poliuretanos suelen ser preparados a base de dioles de medio peso

molecular (500-2000 g/mol). Estos suelen comprender alrededor del 50-
60% masa del peso total del poliuretano, y suelen ser parte del
denominado «segmento flexible». Comercialmente se presenta como una
mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles (diferentes
tipos de dioles para proporcionar diferentes características). Se pueden
formular mezclados con agentes espumantes y otros aditivos tales
como aminas, siliconas, agua, agentes de expansión y catalizadores
organometálicos; condicionan la reacción y dan las características a
la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y en ocasiones
puede tener un fuerte olor amoniacal. Los dioles más comunes son:

 Poliéteres
 Poliésteres

 Policarbonatos