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CAPÍTULO
,
FUNDICION y COLADA
1.1. Definición
1.2. Conceptos de colada
1.3. Cálculo del tiempo de llenado y de solidificación
1.4. Cálculo de maza rotas
1.5. Cálculo de moldes
1.6. Cálculo de la presión de trabajo
1.7. Cálculo de la resistencia de una aleación de zamac
1.8. Cálculo de la energía calorífica en un proceso de colada
1.1. DEFINICiÓN . .
El proceso de colada permite obtener piezas o lingotes, sólidos, a partir del metal líquido, el cual hemos
conseguido por procesos extractivos y de afino sobre sus minerales.
Constituye un proceso principal de cabecera que suministra tanto piezas con su última forma defi-
nitiva, como lingotes que constituyen la materia prima para otros procesos, como la larninación, o como
la obtención de polvos para pulvimetalurgia.
El proceso de colada consiste simplemente en llenar un molde con el material fluido, el cual toma
la forma del molde al solidificar.
Los procesos de colada permiten obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de
materiales metálicos, cerámicos y poliméricos.
• Colabilidad. Propiedad que mide la capacidad de alcanzar los puntos alejados de la alimentación
del molde.
• Contracción. Diferencia entre las dimensiones del molde y de la pieza colada una vez fría. Esto es
debido a la contracción de la masa líquida durante el enfriamiento, a la contracción durante el cam-
bio de líquido a sólido y a la contracción que experimenta la masa solidificada durante el enfria-
miento.
2 Tecnología de materiales
o Energía calorífica que se debe aportar al material en el proceso de colada. Será la suma del calor
para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusión, más el calor
de fusión más la temperatura para élevarlo desde la temperatura de fusión hasta la de vaciado.
donde H = calor total requerido; r = densidad (g/cm"); Cs = calor específico en peso para el mate-
rial sólido (J/g 0C); C¡ = calor específico en peso para el material líquido (J/g 0C); T¿ = tempera-
tura ambiente (OC); Tm = temperatura de fusión (OC); Tp = temperatura de vaciado (0C), y
V = volumen (cm ').
o Ley de continuidad. Establece que la velocidad volumétrica del flujo permanece constante a través
del líquido.
o Mazarota. Depósito de metal fundido, caliente, destinado a alimentar el molde y llenar las cavida-
des de contracción originadas en la solidificación.
o Modelo. Pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza que se desea obtener, con
dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de colado.
o Molde. Cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que se va a colar.
o Regla de Chvorinov. Indica que el tiempo total de solidificación de la fundición después del vacia-
do depende del tamaño y forma de la pieza. Según la relación:
o Teorema de Bernouilli. Establece que la suma de las energías (altura, presión dinámica, energía ciné-
tica y presión) en dos puntos cualesquiera de un líquido que fluye son iguales.
donde h = altura (cm); P = presión en el líquido (Nzcrrr'); r = densidad (g/cm '); jJ = velocidad de
flujo (cm/s); g = constante de aceleración de la gravedad (981 cm/s-) y F = pérdidas de carga debi-
do a la fricción (cm).
V
MFT= Q
donde Ves el volumen de la cavidad; Q, la velocidad volumétrica de flujo, y MFT, el tiempo de lle-
nado.
• Energía calorifica que se debe aportar al material en el proceso de colada. Será la suma del calor
para elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de fusión, más el calor
de fusión más la temperatura para élevarlo desde la temperatura de fusión hasta la de vaciado.
donde H = calor total requerido; r = densidad (g/cm '); C, = calor específico en peso para el mate-
rial sólido (J/g 0C); C, = calor específico en peso para el material líquido (J/g 0C); T¿ = tempera-
tura ambiente (OC); Tm = temperatura de fusión (OC); Tp = temperatura de vaciado (OC), y
V = volumen (cm").
• Ley de continuidad. Establece que la velocidad volumétrica del flujo permanece constante a través
del líquido.
Q = v, . A, = V: . A2
• Mazarota. Depósito de metal fundido, caliente, destinado a alimentar el molde y llenar las cavida-
des de contracción originadas en la solidificación. .
• Modelo. Pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza que se desea obtener, con
dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de colado.
• Molde. Cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que se va a colar.
• Regla de Chvorinov. Indica que el tiempo total de solidificación de la fundición después del vacia-
do depende del tamaño y forma de la pieza. Según la relación:
• Teorema de Bernouilli. Establece que la suma de las energías (altura, presión dinámica, energía ciné-
tica y presión) en dos puntos cualesquiera de un líquido que fluye son iguales.
P v2 P v2
h +-'-+-' +F =h +_2_+_2 +F
, P .g 2g , 2 P .g 2g 2
V
MFT= Q
donde Ves el volumen de la cavidad; Q, la velocidad volumétrica de flujo, y MFT, el tiempo de lle-
nado.
Problema 1.1
Figura 1.1
Solución
PLANTEAMIENTO
2
v v2
h +_1 =h +_2
I 2g 2 2g
siendo VI la velocidad en la parte superior del bebedero y v2 en la base del bebedero. Y tomando
h2 = O.
V2 ~
hl =- ~ v = y2gh
2g 2
V 1.000 cm3
MTF = Q = 99,05 cmvs = 10,1 s
4 Tecnología de materiales
7T·D·h
V= 1.000cm3= 4 ~D= 11,28cm(r=5,64cm)
Para el área consideraremos dos veces las superficies circulares y el perímetro por la altura, así:
1.000 cm? )
TST = 0,46 (minlcm2). ( 554,35 cm2 = 1,5 minutos tardará en solidificar.
Problema 1.2
Para el problema anterior, calcúlese cuál sería la dimensión y forma de una mazarota, para evitar los posi-
bles defectos si ésta no existiera.
Solución
PLANTEAMIE TO
Consideraciones previas:
• El metal en la mazarota ha de permanecer en fase líquida más tiempo que el de la fundición; por
lo tanto: TST rnazarota > 1,5 minutos.
• El metal que permanezca en la mazarota es un metal de desperdicio, el cual ha de extraerse, refun-
dirse y utilizarse en fundiciones posteriores; por lo tanto, la forma geométrica de la mazarota ha
de intentar maximizar la relación entre el volumen y el área, lo que tiende a reducir el volumen
de la mazarota al máximo .
• Utilizaremos el mismo valor de la constante ya que tanto la fundición como la mazarota están
en el mismo molde.
Sabiendo que D = h o D/h = 1, relación que implica máximo volumen en mínima superficie
(2r = h)
Fundición y colada 5
r·h
---- = 2~ r .h = 4· (r + h)
2·r +2·h
r . (2 . r) = 4 . (r +2 . r)
2. ,-2 = 12· r ~ { r =O
r = 6 cm ~ h = 12 cm
2. Forma de la mazarota
La de la Figura 1.2.
Figura 1.2
Problema 1.3
Solución
PLANTEAMIENTO
400)2
TST = 4 (min) = Cm' ( 520 ~ Cm = 6,76 min/cm?
471'·0
5,2 ~ 6,76· 5,2 ~ 6,76' (-4-71'_3_. -,-2-) = 0,77 ~ (-j} =, ~ 2,63 cm o D ~ 5,26 cm
6 Tecnología de materiales
Problema 1.4
Queremos obtener un cubo de 100 cm de lado mediante un molde de arena, abierto a la superficie. Con-
siderando la reducción del nivel causada por la contracción del líquido durante el enfriamiento, la reduc-
ción de altura causada por la contracción por solidificación, y la contracción térmica del sólido, calcúlese
el lado del molde necesario para obtener estos 100 cm de lado, siendo el material para la fundición el alu-
minio.
Solución
PLANTEAMIENTO
Debemos tener en cuenta la Tabla 1.1 que indica las contracciones que sufren los metales de fundi-
ción en el líquido, en el cambio de fase y en el enfriamiento del sólido; de esta manera, podremos cal-
cular la sobredimensión del molde.
Tabla 1.1
1.000.000
13= 0,995 . 0,993 . 0,944 => 1 = 104,61 cm de lado, lo que, con las contracciones, nos proporciona
2. Determinación del tamaño del molde si existiera una mazorta que proporcionara el aluminio:
fundido
Sólo tendríamos que tener en cuenta la contracción térmica del sólido, así:
Lo
Fundición y colada 7
Problema 1.5
En una empresa, se están realizando mejoras en la calidad del producto. Se sabe que reduciendo el tama-
ño de los poros la calidad de las piezas aumentaría. El tamaño de los poros está ligado directamente con
la presión de trabajo (véase la Figura lA).
Si se está trabajando con presiones de 3 Mpa, ¿cuánto tendríamos que aumentar ésta para reducir los
poros en un 20%?
Figura 1.4
Solución
PLANTEAMIENTO
Haremos uso de la gráfica de la Figura 1.4 que relaciona la presión a aplicar con el tamaño de poro
deseado.
0,2390 = (T-1,1033
Problema 1.6
Queremos diseñar una biela de zamac. Los ensayos previos a la realización del diseño mostraron el grá-
fico anexo (Figura 1.5), en el que se relaciona la resistencia a rotura y el espesor de zamac conforme al
modelo R = 220 + 135 . e-I•864 (donde R representa la resistencia a rotura, y e el espesor de la pieza).
Se proponen dos diseños diferentes, diseño 1 y diseño 2, con un espesor de 1,2 mm y 1,5 mm, res-
pectivamente, y la misma longitud. ¿Cuál será la variación en porcentaje de la fuerza máxima que sopor-
ta cada uno de los diseños?
Figura 1.5
Solución
PLANTEAMIENTO
Haremos uso de la gráfica de la Figura 1.5 que relaciona la resistencia con el espesor de la pieza.
F2 - F¡ 425,1 - 379,32
F . 100 = 425 1 . 100 = 10,76%
2 '
Problema 1.7
Determínese la energía necesaria para llevar una carga de una aleación eutéctica de aluminio-silicio has-
ta 50°C por encima de su temperatura de fusión, a partir de los datos siguientes:
Determinese el coste energético por kg para la fusión, sabiendo que el sistema funciona con energía
de combustibles derivados del petróleo de poder calorífico 9.000 kcal/kg, y de precio 0,75 €/kg, siendo
el rendimiento del proceso (calor equivalente aportado a la carga/calor total suministrado en la combus-
tión) del 30%.
Solución
PLANTEAMIENTO
Primero, determinaremos la energía calorífica que se debe aportar al material en el proceso de la cola-
da. Después, calcularemos la cantidad de combustible para este aporte calorífico. Finalmente, halla-
remos el importe por kilogramo de combustible.
H = 500· 103 (0,23 cal/g 0c) . (574 - 20) + 93 cal/g + 0,28 (624 - 574) = 117.210.000 cal
H = 117.210 kcal
117.210
Como sólo se aprovecha el 30% tenemos: H = 0,3 kcal = 390.700 kcal
390.700 kcal
Combustible = = 43,41 kg
9.000 kcal/kg
3. Costo energético
32,56 €
500 kg = 0,0651 €/kg