Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Unidad 2
Evidencia de Aprendizaje
Para la aplicación de esta técnica se te recomienda seleccionar una fábrica, por ejemplo,
que produzca uniformes, zapatos, etcétera. Considerando la secuencia de su proceso
productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deberá proponer una nueva
distribución que eficiente el resultado de la producción, ya sea con más productos
terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.
La situación de la empresa es una fábrica de suelas de poliuretano que cuenta con dos
estaciones de inyección y un molino de PVC. Se dedica a la fabricación de plásticos.
Suelas Zabo es el nombre de la empresa, cuenta con 5 empleados. Tiene una producción
de aproximadamente 1,000 pares de suelas por día.
Esta es la distribución actual antes del cambio, donde el área de producto terminado y de
materia prima estaba muy junto, además de que la recepción de materia prima y el envío
de mercancías se lleva a cabo en la misma área
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas
Actualmente se producen 1000 pares de suelas por día en 2 maquinas durante un turno,
es decir 500 pares de suelas por maquina por turno. En total se trabajan 2 horas extras
por día para tener un total de 10 horas laborables. El requerimiento subio de 800 a 1000
pares por día y solo se ha podido solucionar llevando a cabo un par de horas extras por
dia.
No. Desmoldado
1 1.14
2 1.88
3 1.91
4 1.94
5 1.97
6 2
7 1.37
8 1.4
9 1.43
10 1.52
11 1.55
12 1.58
13 1.61
14 1.64
15 1.4
16 1.43
17 1.52
18 1.55
19 1.58
20 1.61
21 1.61
22 1.64
23 1.67
24 1.7
25 1.73
26 1.76
27 1.52
28 1.55
29 1.58
30 1.61
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas
Promedio 1.613333333
Se debe hacer algo para mejorar el tiempo promedio por que con la técnica del
cronometro se puede percibir una falla de diseño que posteriormente se podrá observar
en el balanceo líneas
a. Actos inseguros
b. Condiciones inseguras
c. Al menos menciona una norma de seguridad de la lista de normas de STPS que
aplicaría en el lugar que elegiste y porque.
d. Que capacitación harías en ese lugar de trabajo.
e. Que equipo de seguridad proporcionarías al trabajador, menciona las actividades y
el tipo de equipo que sugieres.
f. Que enfermedades de trabajo puede presentarse de acuerdo al tipo de actividades
de la empresa.
g. Que formatos o registros diseñarías para tener control de un riesgo de accidente.
Indica los registros.
h. Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y comparte
tus resultados.
No se ha llevado a cabo ninguna capacitación referente a cómo evitar accidentes y reducir riesgos
en el lugar de trabajo, considero que es importante llevarlo a cabo.
Se debe proporcionar al trabajador guantes contra altas temperaturas ya que tiene alto riesgo de
quemaduras en el lugar de trabajo, además de calzado de seguridad industrial ya que se trabaja
con moldes de acero.
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas
Se podrían presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya que se trabaja todo el día de
pie.
De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que el
operador solo atienda su actividad, velocidad rítmica y volumen de producción suficiente
para que realices lo siguiente:
La situación de la empresa es que actualmente está produciendo 500 pares de suelas en 10 horas,
cuando lo debería de estar haciendo en 8. No se ha podido adaptar la empresa a los nuevos
requerimientos que tiene.
Operación TE Minutos
Inyección 0.9
Enfriamiento 0.3
Desmoldado 1.8
Retiro de Excedente 1.5
Empacado 1
Total 5.5
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas
IP = 500/640
IP= .78
N0=(TExIP)/E
N0= (5.5x.78)/90%
Operación TE
Inyección 1.15384615
Enfriamiento 1.15384615
Desmoldado 1.15384615
Retiro de Excedente 1.15384615
Empacado 1.15384615
Total 1.15384615
El problema es que los procedimientos si están diseñados para dar el número necesario, lo que
falta es personal, al aumentar el personal y acercarlo al teórico las posibilidades de realizar el
trabajo sin necesidad de tiempo extra son reales, resta costear que es mejor desde el punto de
vista económico, si aumentar operadores o continuar pagando tiempo extra.
días producción
lunes
martes
miércoles
jueves
viernes
Productividad/piezas x hora
Lunes 90
Martes 95
Miercoles 110
Jueves 97
Viernes 90
Promedio 96.4
Productividad
120
100
80
60
40
20
0
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Promedio
El día más productivo es el miércoles, esto se debe principalmente a que existen menos
retardos en el trabajo en ese día de la semana comparado con el Lunes, o con el Viernes
que la gente está más distraída planeando su fin de semana.