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VERSIÓN Nº 01
Nombre: Eduardo Borda C. Nombre: Marco Maldonado C. Nombre: Christiam Valverde R. Nombre: Vladimir Cantoral A.
Cargo: Ing. Residente Cargo: Ing. de Seguridad Cargo: Coordinador SIG Cargo: Ingeniero Residente
1. OBJETIVO
2. PERSONAL
3. DOCUMENTOS APLICABLES
Cascos de seguridad.
Uniforme completo (pantalón y camisa)
Zapatos de seguridad (dieléctricos).
Guantes de badana.
Mandil de cuero.
Escarpines de cuero.
Mangas de cuero.
Lentes de seguridad.
Careta facial.
Respirador para gas doble vía.
Para las excavaciones profundas debe utilizar escaleras lineales como accesos de
ingreso y salida de los trabajadores, además se utilizará arnés de seguridad
sujetada con soga como línea de rescate ante cualquier eventualidad. Dichos
trabajos serán realizados en presencia de un vigía que será representado por el
Ing. Residente y/o Prevencionista, para cualquier evento que se pudiera presentar.
Al momento de retirarse se deben señalizar las excavaciones con protecciones
colectivas, evitando caídas de personal de obra.
Para trabajos en pozo a tierra debe estar cerca una estación de emergencia.
En coordinación con la supervisión, el personal deberá verificar los materiales y
equipos a utilizar, así como las hojas de seguridad de los productos químicos
(MSDS) a utilizar.
Mantener el orden y limpieza para eliminar condiciones subestandares que puedan
causar accidentes.
El operador de la compactadora debe ser calificado para maniobrar el equipo.
Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al supervisor inmediato,
siguiendo el procedimiento para estos casos.
Todo residuo generado en la actividad deberá ser segregado hacia los
contenedores autorizados implementados por el contratista principal.
HERRAMIENTAS
Caja de herramienta.
Cizalla aislada (carraca), para cortar cables de cobre.
Lampa.
Pico.
Barreta.
Cilindro metálico
Huincha métrica de 30m
Arco de Sierra.
MATERIALES
Tierra de Chacra.
Varilla de cobre electrolítico.
Conductor de cobre desnudo.
Dosis de soldadura exotérmica.
Yeso.
Tubería PVC-P.
Agua.
Balde de plástico.
EQUIPOS
7. PROCEDIMIENTO
ACTIVIDADES PRELIMINARES:
ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
NOTA:
Durante la aplicación de la tierra de chacra al punto de tratamiento de la malla a tierra se
procederá al rocío aligerado de agua sobre el punto de acopio de la tierra de chacra.
En relación a la nota anterior, este procedimiento se aplicara durante todo el
procedimiento que dure la ejecución del sistema de puesta a tierra.
En caso de identificar algún cuerpo extraño, los trabajadores ingresaran a la zanja para
retirar el cuerpo identificado para continuar con las actividades.
NOTA:
En caso de identificar algún cuerpo extraño, los trabajadores ingresaran a la zanja para
retirar el cuerpo identificado para continuar con las actividades.
NOTA:
En caso de ser necesario se limpiaran las puntas de los cables de todo cuerpo externo con
ayuda de un cepillo metálico.
En caso de que las puntas de los cables de cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 a ser
soldadas presenten humedad, se hará uso de un balón de gas con válvula regulable para
secar las puntas y pueda iniciarse el proceso exotérmico.
Se colocarán las puntas del conductor en la base del molde de soldadura correspondiente
(dependiendo del tipo de empalme a realizar), fijando las puntas del conductor con cinta
aislante para evitar se deshebre al momento de fijarlo en el molde de soldadura.
NOTA:
De ser necesario el caso se instalara masilla para soldadura exotérmica para evitar
derrames de soldadura cadweld.
Se acopla el molde de soldadura con la parte superior del mismo, y se procede a instalar
los pasadores de fijación (seguro).
Se coloca el disco metálico dentro del molde de soldadura con la conicidad hacia abajo.
Se introduce la soldadura cadweld (pólvora), al interior del molde, se cierra la tapa del
molde y se verifica que no hayan elementos o cuerpos que no pertenezcan al proceso
para iniciar el proceso de la combustión.
Se realiza la combustión de la pólvora con ayuda de la pistola de chispa.
Luego de un determinado tiempo se procederá a la apertura del molde así como el retiro
de los pasadores de seguridad para desarmar el molde y liberar las esquilar (residuos) de
la soldadura.
Se verificara el estado del empalme de soldadura y en caso el procedimiento no haya sido
exitoso se procederá a realizar nuevamente los pasos anteriores hasta lograr un correcto
empalme de soldadura.
NOTA:
Para verificar el éxito del empalme de soldadura se medirá continuidad en los cables de
cobre desnudo de 70mm2 o 95mm2 a soldar, con ayuda de un multitester.
NOTA:
Se aplica a la zanja una cama de tierra de chacra de 0.05m sobre la segunda cama de
cemento conductivo aplicado en el paso anterior.
Se instala en medio del interior de la zanja la tubería PVC de 35mm de diámetro para
poder instalar el conductor de cobre de 70mm2 o 95mm2 tipo LSOH.
Se aplica a la zanja una segunda cama de tierra de chacra de 0.25m sobre la segunda
cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior.
Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno
para afirmar la tercera cama de tierra de chacra hasta quedar al nivel cero.
Se aplica a la zanja una tercera cama de tierra de chacra de 0.30m sobre la segunda
cama de cemento conductivo aplicado en el paso anterior.
Con ayuda de la compactadora (canguro), se procede con la compactación del terreno
para afirmar la tercera cama de tierra de chacra hasta quedar al nivel cero.
NOTA:
Para la ejecución de la soldadura, el molde deberá encontrarse completamente seco.
En caso de presencia de humedad se procederá a su secado haciendo uso del balón
de gas.
A la culminación de lo descrito líneas arriba, el cable de cobre desnudo de 70mm2 o
95mm2 perteneciente a la malla de tierra profunda, no debe encontrarse unido
mediante conector, grapas, soldadura exotérmica o mediante cualquier otro
procedimiento a la varilla electrolítica.
Paso seguido se planta la varilla centrada y envuelta por un tramo de tubo PVC de 4”
Luego se iniciara el proceso de llenado del pozo en capas de 0.20m, vertiendo CEMENTO
CONDUCTIVO GEM 25 al interior del tubo PVC de tal manera que envuelva a la varilla y
con tierra de chacra al exterior del tubo.
Cada 2 capas se deberá ir retirando el tubo PVC. Este paso se sigue hasta completar el
llenado del pozo.
NOTA:
En todos los procesos, la tierra debe estar humedecida para una correcta compactación
cada 0.20m
NOTA:
Se considerara la medición final del sistema de puesta a tierra cuando se tenga concluido
todo el proceso exotérmico para obtener los valores de resistencia definitiva.
Luego de realizar la medición del sistema de puesta a tierra, se instalaran sobre el terreno
propio las tapas de concreto de alta transito niveladas con referencia al contramuro de los
ejes adyacentes y al mismo nivel de piso terminado.
NOTA:
- En caso de ser necesario se limpiaran las puntas de los cables de todo cuerpo externo con
ayuda de un cepillo metálico.
- En caso de que las puntas de los cables de cobre desnudo a ser soldadas presenten
humedad, se hará uso de un balón de gas con válvula regulable para secar las puntas y
pueda iniciarse el proceso exotérmico.
Se colocarán las puntas del conductor en la base del molde de soldadura correspondiente
(dependiendo del tipo de empalme a realizar), fijando las puntas del conductor con cinta
aislante para evitar se deshebre al momento de fijarlo en el molde de soldadura.
Se acopla el molde de soldadura con la parte superior del mismo, y se procede a instalar
los pasadores de fijación (seguro).
Se coloca el disco metálico dentro del molde de soldadura con la conicidad hacia abajo.
Se introduce la soldadura cadweld (pólvora), al interior del molde, se cierra la tapa del
molde y se verifica que no hayan elementos o cuerpos que no pertenezcan al proceso
para iniciar el proceso de la combustión.
Se realiza la combustión de la pólvora con ayuda de la pistola de chispa.
Luego de un determinado tiempo se procederá a la apertura del molde así como el retiro
de los pasadores de seguridad para desarmar el molde y liberar las esquilar (residuos) de
la soldadura.
Se verificara el estado del empalme de soldadura y en caso el procedimiento no haya sido
exitoso se procederá a realizar nuevamente los pasos anteriores hasta lograr un correcto
empalme de soldadura.
NOTA:
Para verificar el éxito del empalme de soldadura se medirá continuidad en los cables de
cobre desnudo a soldar, con ayuda de un multitester.
INSTALACION DE ATERRAMIENTO ESTRUCTURAL
Se procederá a realizar los trabajos de fabricación del aterramiento estructural de acuerdo
al detalle aprobado a cargo de la supervisión.
Se unirá (soldadura a base de cellocord), la plancha de fierro de 150x150mm con espesor
de plancha de Ø1/4” con varillas corrugadas de Ø1/2”.
Se soldara cable de cobre desnudo de 70mm2 a la plancha de fierro por intermedio de un
proceso exotérmico.
Se identificara en campo la columna en la que será instalada la plancha con el conductor
de cobre desnudo 70mm2.
Se presentara la plancha a 0.60 SNPT para su fijación a los fierros corrugados propios de
la columna por intermedio de alambres de amarres en todo el recorrido de las varillas
corrugadas soldadas en la plancha.
El cable de cobre desnudo 70mm2 se instalara dentro de la tubería PVC-P para su
aislamiento del concreto y este a su vez será canalizado hacia la dirección de la
reticulacion de la malla a tierra para realizar luego el empalme de soldadura exotérmica
según corresponda REVISION.
Concluido las actividades de instalación del sistema de puesta a tierra, se procederá a la
revisión completa del personal que intervino en dicho trabajo.
8. RIESGOS POTENCIALES
9. RESTRICCIONES
8.5 Las labores no se iniciarán si no se restringe las zonas de trabajo con señalización
adecuada y permiso respectivas, debidamente firmadas.
8.6 No se permitirá el tránsito de personas cerca de la zona de trabajo, debiéndose
demarcar con malla de seguridad la zona de trabajo.
8.7 Verificar la presencia de equipos contra incendio en el lugar de trabajo.