Resumen Capitulo 3 de Creus

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Ingeniería de Petróleos – Instrumentación
Universidad Tecnológica Equinoccial

Facultad: Ciencias de la Ingeniería
Carrera: Ingeniería de Petróleos, 4A
Tema: Resumen Sección 3 del libro de Creus
Nombre: Henry Moreta
Fecha: Quito, 29 de noviembre de 2017
SECCIÓN 3
INTRODUCCIÓN
Todas las presiones representan una medida de la energía potencial por unidad de
volumen en un fluido. Para definir este concepto de presión en un fluido se distinguen
varias formas de medir la presión, así tenemos:
 La presión media, o promedio de las presiones según diferentes direcciones en un
fluido.
 La presión hidrostática es la parte de la presión debida al peso de un fluido en
reposo.
 La presión hidrodinámica es la presión termodinámica dependiente de la dirección
considerada alrededor de un punto que dependerá además del peso del fluido.
UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN
La presión es una fuerza por unidad de superficie y se expresa como unidades de pascal,
atmosfera, kilogramos por centímetro cuadrado y psi.
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Instrumentación en Petróleos
La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la siguiente figura se
muestra los instrumentos de presión y el campo de medida.
CLASES DE PRESIONES
PRESIÓN ABSOLUTA
Se mide con relación al cero absoluto de presión, puntos A Y A’.
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PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Es la presión ejercida por la atmosfera terrestre medida mediante un barómetro, a nivel
de mar. Y es aproximada a 760 mm de mercurio absolutos o 14.7 psia.
PRESIÓN RELATIVA
Es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica. Al aumenta o disminuir la presión atmosférica cambia respectivamente la
presión leída, los puntos son B y B’.
PRESIÓN DIFERENCIAL
Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C’.
EL VACÍO
Diferencia de presiones entre atmosférica existente y presión absoluta, es la presión
medida por debajo de la atmosfera, puntos D, D’ y D’’.
Los instrumentos de presión se clasifican en cuatro grupos; mecánicos, neumáticos,
electrónicos y eléctricos.
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ELEMENTOS MECÁNICOS
ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDIDA DIRECTA
Que miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas:
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 Barómetro cubeta
 Manómetro de tubo en U
 Manómetro de tubo inclinado
 Manómetro de toro pendular
 Manómetro de campana
ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS
Que se deforman por la presión interna del fluido que contiene:
 Tubo Bourdon
 Elemento espiral
 Helicoidal
 Diagrama
 Fuelle
TUBO BOURDON
Es de sección elíptica que es un anillo casi completo, cerrado por un extremo. La presión
aumenta en el interior del tubo, tiende a endurecerse y el movimiento es transmitido a un
piñón. Su material de construcción es de acero inoxidable, aleación de cobre o aleaciones
especiales como hastelloy y monel.
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ELEMENTO EN ESPIRAL
Se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y
helicoidal, arrollando más de una espira en forma de hélice. Son ideales para los
registradores.
DIAGRAMA
Son una o varias cápsulas circulares conectadas entre sí por soldaduras, se aplica presión,
cada cápsula se deforma y la suma de pequeños desplazamientos es amplificado por un
juego de palancas. El material es normalmente aleación de níquel o inconel, se utiliza
para pequeñas presiones.
FUELLE
Es de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un
desplazamiento considerable, es parecido a un diafragma.
Tienen una larga duración, se emplea en pequeñas presiones, es material empleado en
fuelle es bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para mantener fija su
contante fuerza por unidad de compresión.
MEDIDORES DE PRESIÓN ABSOLUTA
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Un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto, la unión de
dos fuelles equivale a la presión absoluta del fluido. El material de construcción a latón o
acero inoxidable. Se utiliza en medida exacta y el control preciso de bajas presiones.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios
elásticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Se emplea sellos
volumétricos, lira y fuelle, que contienen un líquido incompresible para la transmisión de
la presión.
ELEMENTOS NEUMÁTICOS
BLOQUE AMPLIFICADOR DE DOS ETAPAS
Tiene un sistema de tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de
medición en una señal neumática los elementos neumáticos.
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La tobera-obturador tiene un tubo neumático alimentado a una presión constante 𝑃𝑠 , con
una reducción en la salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida por una lámina
llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida.
La válvula piloto (amplificador neumático) empleada en el amplificador de dos etapas
cumple las siguientes funciones:
 Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para conseguir
tiempos de repuesta interior al segundo.
 Amplificación de presión que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener así la
señal neumática.
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En la válvula piloto con realimentación, sin escape continuo, la presión posterior P1 de la
tobera actúa sobre la membrana de superficie S1 mientras que la presión de salida Po lo
hace sobre la membrana S2. El conjunto móvil de las dos membranas tiene al equilibrio
y cuando éste se establece se verifica la siguiente ecuación:
𝑃1 . 𝑆1 = 𝑃0 . 𝑆2
La válvula piloto y el sistema de tobera-obturador tienen las siguientes desventajas:
 Las variaciones en la presión del aire de alimentación influyen en la señal
de salida
 Las vibraciones que pueden existir en el proceso influye en el juego mecánico
entre obturador y el elemento de medida.
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TRANSMISOR DE EQUILIBRO DE MOVIMIENTO
Compara el movimiento del elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de
alimentación de la presión posterior de la tobera. Hay que señalar que, en este tipo de
transmisores, las palancas deben ser livianas, pero bastante fuertes para que no se doblen.
Se utilizan, en la transmisión de presión y temperatura donde los elementos de medida
tales como tubo Bourdon, manómetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y
capilar son capaces de generar un movimiento amplio, sean directamente o bien a través
de palancas.
TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE FUERZAS
Algunos elementos de medición de fuerzas:
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TRANSMISOR DE EQUILIBRIO DE MOMENTOS
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
Tiene un elemento mecánicos (tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle) elásticos
combinado con un transductor eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente.
Los elementos electromecánicos se clasifican según su principio de funcionamiento y
son:
 Transmisor electrónico de equilibrio de fuerzas
 Resistivos
 Magnéticos
 Capacitivos
 Extensométricos
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 Piezoeléctricos
TRANSMISOR ELECTRÓNICO DE EQUILIBRIO DE FUERZAS
Tiene un elemento mecánico (tubo Bourdon, espiral) ejerce una fuerza sobre una barra
rígida del transmisor.
La barra adopta una posición determinada existiéndose un transductor de desplazamiento
tal como un detector de inductancia, un transformador diferencial o un fotoeléctrico.
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La señal diferencial que se produce en los elementos de una célula es amplificada y excita
un actuador. Este transmisor dispone de un contador óptico-mecánico acopiado al
servomotor.
Estos se caracterizan por tener un movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio,
poseen de realimentación, buena elasticidad y un nivel alto de señal de salida. Su
precisión es de 0.5-1%
Tiene un ajuste al cero y del alcance complicado y es sensible a vibraciones y su
estabilidad en el tiempo es pobre.
TRANSDUCTORES RESISTIVOS
Son muy sencillos, es un elemento elástico (Bourdon o cápsula) que varía la resistencia
óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro adopta una forma
de un hilo continuo o esta enrollado a una bobina.
Existe varios potenciómetros según la resistencia: potenciómetro de grafito, de resistencia
bobinada, de película metálica y plástico moldeado.
El movimiento de la presión se transmite a un brazo móvil aislado que se apoya sobre un
potenciómetro.
Estos son simples y la señal de salida es potente pero son insensibles a pequeños
movimientos del contacto del cursor, a vibraciones, un pobre tiempo sensible, y su presión
es de orden 1-2%
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TRANSDUCTOR MAGNÉTICO
Se clasifican según el principio de funcionamiento:
TRANSDUCTORES DE INDUCTANCIA VARIABLE
El desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la inductancia de
esta en forma casi proporcional a la porción metálica del núcleo contenida dentro de la
bobina. Se puede decir que son aparatos de relación inductancia.
Se alimenta se una corriente alternativa y de f.e.m. de autoinducción generada se opone
a la f.e.m. de alimentación, al penetrar el núcleo móvil dentro de la bobina presenta en
el circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m.
Sus ventajas son: tienen razonamiento en la medición, una respuesta lineal, construcción
robusta y pequeños. Su precisión es ±1%.
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LOS TRANSDUCTORES DE RELUCTANCIA VARIABLE
Un imán permanente o un electroimán que crea un campo magnético dentro del cual se
mueve una armadura de material magnético.
Se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante al cambiar la posición de la
armadura varia la reluctancia y flujo magnético.
Presenta alta sensibilidad a las vibraciones, una estabilidad medida en el tiempo y son
sensibles a la temperatura, su precisión es de ± 0.5%.
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TRANSDUCTORES CAPACITIVOS
Es la variación de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus
placas por la aplicación de presión.
Tiene forma de diafragma la palanca fija y está entre dos palancas fijas, lo cual hay dos
condensadores uno de capacidad y el otro de capacidad variable.
Son pequeños tamaños y construcción robusta, tiene un pequeño desplazamiento
volumétrico y son para medida estática y dinámica. Son sensibles a la temperatura y a las
aceleraciones transversales, su precisión es ± 0.2 a ± 0.5%.
GALGAS EXTENSOMÉTRICAS (STRAIN GAGE)
Se basan en la variación de longitud y de diámetro, es decir de resistencia, que tiene lugar
cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción
de la presión. Existen tipos de galgas:
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GALGA CEMENTADA
Formada por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de
cerámica, papel o plástico.
GALGA SIN CEMENTAR
Los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera
tensión inicial.
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Las galga extensométrica pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tiene una respuesta
frecuencia excelente y se puede utilizar en medidas estáticas y dinámicas. No son
influidas por campos magnéticos y presenta una compresión de temperatura relativamente
fácil.
Con excepción de la galga de silicio difundido presenta las siguientes desventajas:
 Señal de salida débil
 Pequeño movimiento de la galga
 Alta sensibilidad a vibraciones
 Estabilidad dudosa a lo largo de un tiempo de funcionamiento.
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TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS
Son materiales cristalinos que al deformarse físicamente por la acción de la presión,
generan una señal eléctrica, los materiales son el cuarzo y el titanio de bario capaz de
soportar temperaturas de 150º C en servicio continuo y de 230º C servicio intermitente.
Sus características son: pequeño tamaño y de construcción robusta, su señal de respuesta
a una variación de presión lineal y son adecuadas para medidas dinámicas.
Sus desventajas:
 Sensibles a los cambios de temperatura
 Experimenta al cero.
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ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO
Se emplea para la medición de alto de vacío son muy sensibles y se clasifican en los
siguientes tipos:
 MECÁNICOS:
o Fuelle
o Diafragma
 MEDIDOR DE MCLEOD
o TÉRMICO:
 Termopar
 Pirani
 Bimetal
o IONIZACIÓN
 Filamento caliente
 Cátodo frío
 Radiación
TRANSDUCTORES MECÁNICOS DE FUELLE Y DE DIAFRAGMA
Trabajan en forma diferencial entre presión atmosférica y la del proceso. Tiene relación
con la presión atmosférica y calibrada por unidades absolutas. Por ser mecánicos, dispone
de presión de gas muy baja, por se pequeños son adecuados para medir alto vacío estando
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en valores de 1 mmHg abs. Pueden llevar transductores eléctricos de tipo de galga
extensométricas o capacitivos.
MEDIDOR DE MCLEOD
Es para calibración de presión de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una
muestra de gas volumen conocido a un volumen más pequeño y a mayor presión mediante
una columna de mercurio en un tubo capilar.
La presión del gas se aplica la ley Boyle-Marlotte. Su intervalo de medida es de 5-10−5
mm Hg.
TRANSDUCTORES TÉRMICOS
Es el principio de proporcional entre la energía disipada desde la superficie caliente de
un filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente.
TRANSDUCTORES TÉRMICOS DE TERMOPAR
Es un filamento en V que tiene un pequeño termopar. Se caracterizan porque este tipo de
transductor reside en su bajo coste, larga duración y confiabilidad. Tiene inconveniente
de ser sensible a la composición de gas, y pose una característica no lineal.
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EL TRANSDUCTOR PIRANI
Utiliza un puente de Wheststone que compara las resistencias de dos filamentos
tungsteno, sellado en alto vacio en un tubo y el otro en contacto con el gas medido, este
transductor es la resistencia del filamento la que refleja la presión en lugar de ser la
temperatura.
Son compactos y sencillos de funcionamiento, pueden estar a presión atmosférica sin
peligro pero su calibración depende de la composición del gas metido y ser altamente no
lineal. El rango es 2-10−3 mmHg.
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TRANSDUCTOR BIMETÁLICO
Tienen un espiral bimetálico calentada por una fuerza de tensión estabilizada. Su intervalo
de medida es de 1 − 10−3 mmHg.
TRANSDUCTORES DE IONIZACIÓN
Es la formación de iones que se produce en las colisiones que existen entre moléculas y
electrones, la corriente iónica varía directamente con la presión.
TRANSDUCTOR DE FILAMENTO CALIENTE
Es un tubo electrónico en un filamento de tungsteno rodeado por una rejilla en toma de
bobina, está envuelta a la placa colectora.
Los electrones se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su través y, en su camino hacia
la placa colectora de carga negativa.
Son muy sensibles y capaces de medir vacío extremadamente alto, su señal de salida es
lineal con la presión, tiene inconvenientes de ser sensibles a la composición del gas, su
intervalo de medida es de 10−3 𝑎 10−11 mmHg.
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TRANSDUCTOR DE CÁTODO FRÍO
Se basa en el principio de la medida de una corriente iónica producida por una descarga
de alta presión.
Este instrumento no puede vaciarse de gases tan rápidamente como el filamento caliente,
pero es más robusto y no presenta el problema de la combustión del filamento.
BIBLIOGRAFÍA
Capítulo 3, Medidas de Presión, edición 6, instrumentación industrial, Antonio Creus
Solé.
24

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Universidad Tecnológica Equinoccial

volumen en un fluido. Para definir este concepto de presión en un fluido se distinguen

varias formas de medir la presión, así tenemos:

 La presión media, o promedio de las presiones según diferentes direcciones en un

 La presión hidrostática es la parte de la presión debida al peso de un fluido en

 La presión hidrodinámica es la presión termodinámica dependiente de la dirección

UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN

atmosfera, kilogramos por centímetro cuadrado y psi.

La presión puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la siguiente figura se

muestra los instrumentos de presión y el campo de medida.

Se mide con relación al cero absoluto de presión, puntos A Y A’.

Es la presión ejercida por la atmosfera terrestre medida mediante un barómetro, a nivel

de mar. Y es aproximada a 760 mm de mercurio absolutos o 14.7 psia.

Es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presión absoluta y la

atmosférica. Al aumenta o disminuir la presión atmosférica cambia respectivamente la

presión leída, los puntos son B y B’.

Es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C’.

Diferencia de presiones entre atmosférica existente y presión absoluta, es la presión

medida por debajo de la atmosfera, puntos D, D’ y D’’.

Los instrumentos de presión se clasifican en cuatro grupos; mecánicos, neumáticos,

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDIDA DIRECTA

 Manómetro de tubo inclinado

 Manómetro de toro pendular

ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS

Que se deforman por la presión interna del fluido que contiene:

aumenta en el interior del tubo, tiende a endurecerse y el movimiento es transmitido a un

piñón. Su material de construcción es de acero inoxidable, aleación de cobre o aleaciones

especiales como hastelloy y monel.

Se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y

cada cápsula se deforma y la suma de pequeños desplazamientos es amplificado por un

juego de palancas. El material es normalmente aleación de níquel o inconel, se utiliza

para pequeñas presiones.

Es de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un

desplazamiento considerable, es parecido a un diafragma.

Tienen una larga duración, se emplea en pequeñas presiones, es material empleado en

fuelle es bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para mantener fija su

contante fuerza por unidad de compresión.

MEDIDORES DE PRESIÓN ABSOLUTA

Un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto, la unión de

acero inoxidable. Se utiliza en medida exacta y el control preciso de bajas presiones.

En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios

volumétricos, lira y fuelle, que contienen un líquido incompresible para la transmisión de

BLOQUE AMPLIFICADOR DE DOS ETAPAS

Tiene un sistema de tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de

medición en una señal neumática los elementos neumáticos.

La tobera-obturador tiene un tubo neumático alimentado a una presión constante 𝑃𝑠 , con

llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida.

La válvula piloto (amplificador neumático) empleada en el amplificador de dos etapas

cumple las siguientes funciones:

tiempos de repuesta interior al segundo.

 Amplificación de presión que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener así la

En la válvula piloto con realimentación, sin escape continuo, la presión posterior P1 de la

tobera actúa sobre la membrana de superficie S1 mientras que la presión de salida Po lo

y cuando éste se establece se verifica la siguiente ecuación:

La válvula piloto y el sistema de tobera-obturador tienen las siguientes desventajas:

 Las variaciones en la presión del aire de alimentación influyen en la señal

 Las vibraciones que pueden existir en el proceso influye en el juego mecánico

entre obturador y el elemento de medida.

TRANSMISOR DE EQUILIBRO DE MOVIMIENTO

Compara el movimiento del elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de

Se utilizan, en la transmisión de presión y temperatura donde los elementos de medida

tales como tubo Bourdon, manómetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y