MQCL 1000 Ind 0000 Esp ST00 0109 - 1 PDF

Sierra Gorda EPCM
Proyecto No. A6QM
DISCIPLINA ESTRUCTURAL
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS
PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
ÁREA SECA
DOCUMENTO No.
MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0109
Reemplaza a MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009
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12 Sept 2012
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Nombre Cliente: Sierra Gorda S.C.M. MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0109
Nombre Proyecto: Sierra Gorda EPCM Página 3 de 30
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
Tabla de Contenido
1.0 GENERAL........................................................................................................................................ 5
1.1 Resumen ................................................................................................................................ 5
1.2 Requisitos de Ejecución ......................................................................................................... 7
1.3 Definiciones............................................................................................................................ 7
1.4 Documentos Relacionados .................................................................................................... 7
1.5 Códigos, Estándares y Referencias Aplicables ..................................................................... 8
2.0 PRODUCTOS, CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICO-QUÍMICAS..................................... 11

2.1 Consideraciones para todos los Productos.......................................................................... 14
3.0 ESQUEMAS DE PINTURA ........................................................................................................... 14

3.1 Definiciones Esquemas de Pintura ...................................................................................... 14
3.2 Fundamentos de Diseño Esquemas de Pintura .................................................................. 16
3.3 Esquema de Pintura a Utilizar Según Sector y/o Elemento................................................. 17
4.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MAESTRANZA ................................................. 17

4.1 Preparación de Superficies en Taller ................................................................................... 17
4.2 Esquemas de Pintura a Aplicar en Taller............................................................................. 18
4.3 Consideraciones durante la Aplicación de Pinturas en Taller.............................................. 18
4.4 Protección de Uniones Apernadas en Taller........................................................................ 19
5.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MONTAJISTA................................................... 20

5.1 Protección de Uniones Apernadas en Terreno.................................................................... 20
5.2 Uniones Apernadas Slip Critical en Terreno ........................................................................ 20
5.3 Sello de Intersticios en Terreno ........................................................................................... 20
6.0 OTROS REQUISITOS DE APLICACIÓN EN TALLER Y EN TERRENO .................................... 21

6.1 Productos ............................................................................................................................. 21
6.2 Durante la Aplicación ........................................................................................................... 22
6.3 Condición Climática.............................................................................................................. 22
6.4 Contaminación ..................................................................................................................... 22
6.5 Formación de Película.......................................................................................................... 23
7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN TALLER Y TERRENO .............................. 23
8.0 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y TOUCH UP................................................................ 24

8.1 Reparación en Taller y Terreno ........................................................................................... 25
8.2 Reparación y Touch Up a la Estructura Montada ................................................................ 25
9.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ............................................................................................. 26
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10.0 ANEXOS ........................................................................................................................................ 26

10.1 ANEXO 1 – CERTIFICACIÓN DE CALIDAD ....................................................................... 27
10.2 ANEXO 2 – COLORES DE TERMINACIÓN........................................................................ 29
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1.0 GENERAL
1.1 Resumen
A. Alcance de la Especificación
Este documento establece los requerimientos mínimos que deben cumplir los
materiales, esquemas de pintura, mano de obra y procedimientos de aplicación de
imprimantes y pinturas, para las estructuras y elementos de acero carbono
considerados en el Proyecto Sierra Gorda (Segunda Región, Chile) para el Área Seca,
que Fluor Chile S.A. se encuentra desarrollando para Sierra Gorda S.C.M.
Las Áreas Secas del Proyecto son:
Área 2100: Chancado de Mineral Grueso (Primario)
Área 2200: Correas de Transporte de Mineral Grueso
Área 2300: Acopio de Mineral Grueso
Área 2400: Chancado Secundario
Área 2500: Chancado Terciario (HPGR) 1
Área 2600: Harnero Secundario
Área 4300: Planta de Aire
Área 6400: Suministro Eléctrico/Suministro de Aire 1
Área 6500: Abastecimiento y transmisión de energía
Es importante destacar, que esta especificación solo considera estructuras metálicas

del Área Seca, las cuales no pueden verse afectadas por agua de mar, bajo ningún
caso. No se permite lavado de estructuras, operación ni mantención del área seca,
donde se utilice agua de mar.
B. Excepciones al Alcance
Salvo indicación contraria en documentos o especificaciones particulares, esta

especificación no incorpora el diseño de protección anticorrosiva para equipos y
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componentes eléctricos y mecánicos ni de las terminaciones de arquitectura de techos

y muros de edificios.
Queda excluido del presente alcance, los requerimientos y esquemas de pintura para
el Área húmeda del proyecto y las correas 2611-CV-170 y 2611-CV-270.
En particular, no están incluidos en el Alcance de esta especificación los siguientes

ítemes:
 Equipos mecánicos, ver especificación técnica N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-

ME00-0002 “Paint”.
 Cañerías y estanques, ver especificación técnica N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-

CA00-0009 “Pintura Exterior de Cañerías y Estanques de Acero Carbono”.
 Edificios de carácter habitacional correspondientes a Especificaciones de

Arquitectura.
 Superficies de acero inoxidable.
 Puertas metálicas o estructuras de acero estampadas.
 Metales no ferrosos, como aluminio, cobre o latón.
 Planchas de cubiertas laterales, cubiertas de techo ni bajadas de agua lluvias.
 Ítems no metálicos, incluyendo FRP y plásticos.
 Materiales aislantes y revestimientos de caucho.
 Mallas de harneros y tapas de canaletas de fierro fundido.
 Equipos pintados según estándares del fabricante.
 Interior de chutes que serán revestidos con productos específicos.
 Vástagos de válvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidráulicos o neumáticos,

u otra superficie maquinada.
 Productos de goma como sellos, correas de transmisión y mangueras.
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 Superficies con materiales de aislación térmica, intumescentes u otros.
 En zonas a soldar en sitio no se aplicará pintura en Maestranza. Estas se dejarán

sin recubrimiento, incluyendo una franja de 50 mm (ítem 3.7 documento N° MQCL-
1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 “Especificación Técnica de Fabricación de
Estructuras de Acero”).
 Superficie interior y exterior de elementos de calderería, cañerías y elementos de

piping.
1.2 Requisitos de Ejecución
Los trabajos de aplicación de revestimientos y tipo de productos cubiertos por esta

especificación deberán cumplir todas las exigencias y estándares referidos en el presente
documento.
1.3 Definiciones
 Propietario: Sierra Gorda S.C.M.
 Ingeniero: Fluor Chile S. A.
 Maestranza: Es la empresa que almacena, distribuye, construye y repara piezas de

estructuras de acero, y que ha recibido el encargo para ejecutar ya sea en forma parcial
o total los trabajos de pintura, incluidos o relacionados con esta Especificación, los
cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos y documentos del Proyecto.
 Montajista: Es la empresa que ha recibido el encargo para ejecutar ya sea en forma

parcial o total los trabajos de montaje del acero estructural y/o estructuras de acero
misceláneas en terreno, incluyendo remate, terminación y reparación de pinturas, los
cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos y documentos del Proyecto.
 Proveedor: Fabricante local o representante autorizado de una marca nacional o

extranjera que tendrá a su cargo el suministro de pinturas y productos relacionados con
esta especificación. Estos suministros corresponderán a aportes de la Maestranza y/o
Montajista, para la ejecución de los Trabajos.
1.4 Documentos Relacionados
Las disposiciones de esta especificación se deben aplicar en conjunto con lo dispuesto en

las diferentes especificaciones y documentos del proyecto cuando corresponda, estos son:
 MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002 “Condiciones Generales del Sitio”.
 MQCL-1000-IND-0000-CD-ST00-0001 “Criterio de Diseño Ingeniería Estructural”.
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 MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 “Especificación Técnica – Fabricación de

Estructuras de Acero”.
 MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0007 “Especificación Técnica – Fabricación y Montaje

de Aceros Misceláneos”.
 MQCL-1000-IND-0000-ESP-AQ00-0023 “Disciplina Arquitectura - Especificación Técnica

de Pinturas”
 MQCL-1000-IND-0000-ESP-ME00-0002 “Paint”.
 MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0009 “Pintura Exterior de Cañerías y Estanques de

Acero Carbono”.
 MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0029 “Código de Colores para Cañerías”.
1.5 Códigos, Estándares y Referencias Aplicables
Las bases técnicas de compra de los ítems y servicios del proyecto en lo que respecta a esta
especificación, deberán cumplir los requisitos de calidad según los estándares y normas que
se indican. Si estos requerimientos se contradicen con los estándares del Fabricante o
Proveedor prevalecerá esta especificación. En todos los casos deberá considerarse el año
de la última versión.
A. American Society for Testing and Materials – ASTM –
 D-4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch

Gages, 1995 R2007.
 D-4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers, 2009.
 D-4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel, 2011.
 D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature, 2003 R2009.
 D-523 Standard Test Method for Specular Gloss, 2008.
 D-3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test, 2005 R2011.
 D-562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit
(KU) Viscosity Using a Stormer - Type Viscometer, 2010.
 D-2196 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian
Materials by Rotational (Brookfield type) Viscometer, 2010.
 D-2697 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or
Pigmented Coatings, 2003.
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 D-522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings, 1993 R2008.
 D-4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air,
1983 R2006
 D-1475 Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products, 1998 R2008.
 D-5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive
Protective Coating on Metallic Substrates, 2008.
 D-5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic
Coatings Using Solvent Rubs, 2006 R2011.
 D-4060 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by
the Taber Abraser, 2010.
 B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, 2011.
 D-1735 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Fog Apparatus, 2008.
 C-920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants, 2011.
 D-1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle
Systems by Hegman-Type Gage, 2005 R2010.
 D-2485 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High Temperature
Service, 1991 R2007.
 D-2621 Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From
Solvent-Reducible Paints, 1987 R2011.
 D-3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test, 2009.
 D-4400 Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch
Applicator, 1999 R2007.
 D-4587 Standard Practice for Fluorescent UV-Condensation Exposures of Paint
and Related Coatings, 2011.
 D-4752 Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate
(Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub, 2010.
 D-2369 Standard Test Method for Volatile Content of Coatings, 2010.
 F1136 Standard Specification for Zinc/Aluminum Corrosion Protective Coatings
for Fasteners.
 A-123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coatings on iron
and steel products, 2009. 1
 A-792 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-
Coated by the Hot-Dip Process, 2010
 A-153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel 1
Hardware
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 D-6386-10 Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated

Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for PAinting for Zinc Coating (Hot 1
Dip) on Iron and Steel
B. Steel Structure Painting Council – SSPC –
 SP 1 Solvent Cleaning, 1982.

 SP 2 Hand Tool Cleaning, 1982.
 SP 3 Power Tool Cleaning, 1982
 SP 10 Near-White Metal Blast Cleaning, 2007.
 SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal, 1987.
 PA 2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages, 2004.
C. Hojas Técnicas de los productos.
D. Hojas de Seguridad de los productos.
E. Otras Normas y Estándares
 ISO 9514 Paints and varnishes Determination of the pot life of multicomponent
coating systems Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing
- Second Edition
 ISO 12944 Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by
Protective Paint Systems
 OSHA Occupational Safety and Health Administration.
 MSHA Mine Safety and Health Administration
 ANSI American National Standards Institute.
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2.0 PRODUCTOS, CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICO-QUÍMICAS
El Proveedor deberá adjuntar la carta técnica y hoja de seguridad para cada producto y certificar
que cumple con las características técnicas exigidas según se indica en las tablas siguientes para
cada uno de los productos de esta especificación, incluyendo los certificados de ensayos de
respaldo.
El Ingeniero podrá requerir una presentación del Proveedor que indique las obras mineras en las
cuáles ha participado, los volúmenes y tipos de producto suministrados, entre otros antecedentes
que acrediten la experiencia del Proveedor.
El Proveedor deberá leer detenidamente esta especificación en todos sus detalles y dar
conformidad a las exigencias solicitadas.
Proveedores recomendados para participar de esta licitación son:
 International Paint
 Jotun
 Sherwin Williams
Los productos que conforman los diseños de revestimientos deberán cumplir las siguientes
propiedades:
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Estructuras Metálicas en General ESG-1
Estos esquemas son aplicables a todas las estructuras metálicas, incluidas las barandas, salvo las 1
parrillas y peldaños.
Tabla N° 1 - Producto P1. Esmalte Poliuretano Acrílico Alifático
ITEM PROPIEDAD NORMA O MÉTODO EXIGENCIA OBSERVACIÓN
MIN MAX
Acrílico e Isocianato,
1 Tipo vehículo no volátil ASTM D-2621 100%
ambos alifáticos
2 Sólidos por volumen (%) ASTM D-2697 60
3 Pigmentación (1) Libre de cargas inertes
4 Color Carta RAL Según Proyecto, ver Anexo
2.
5 Brillo 60° (%) ASTM D-523 90
6 Poder Cubriente (blanco) Tarjeta Contrastes 100 Micrones en húmedo
7 Grado molienda Hegman ASTM D-1210 7
8 Adherencia (20ºC, kg/cm2) ASTM D-4541 45 Como esquema (2)
9 Flexibilidad (7 días; %) ASTM D-522 16 Espesor: 2 mils
10 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 200 350
11 T° máxima servicio (°C) ASTM D-2485 100 Calor seco
12 T° mínima curado (°C) -5
13 Relación de mezcla En volumen 4:1
14 Pot life (horas; 20ºC) ISO 9514 3 Aumento viscosidad
15 Nº de componentes 2 A+B
16 Inducción (minutos; 20°C) 5 10
La resina acrílica hidroxilada del producto P1, debe ser libre de estireno u otro aromático y
corresponder a un copolímero acrílico con índice de hidroxilo que permita elaborar productos con
relación de mezcla 4:1 en volumen.
El producto P1 debe presentar un grado de reticulación tal que exista un equilibrio entre la
resistencia química, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
Tabla N° 2 - Producto P2. Epóxico Aducto Poliamida
ITEM PROPIEDAD NORMA O MÉTODO EXIGENCIA OBSERVACIÓN
MIN MAX
Epóxico y Aducto
1 Tipo vehículo no volátil ASTM D-2621 100%
Poliamidas
2 Sólidos por volumen (%) ASTM D-2697 50 60
3 Color Rojo óxido o Gris
4 Poder Cubriente (blanco) Tarjeta Contrastes 120 Micrones en húmedo
5 Adherencia (20ºC, kg/cm2) ASTM D-4541 45 1
A los 7 días ( )
(1 ) Los pigmentos deben presentar alta resistencia a la radiación UV.

(2 ) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.
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6 Grado molienda ASTM D-1210 4

7 Flexibilidad (7 días; %) ASTM D-522 8 Espesor: 2 mils
8 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 350
9 T° máxima servicio (°C) ASTM D-2485 120 Calor seco
10 T° mínima curado (°C) 0
11 Pot life (horas; 20°C) ISO 9514 2 Aumento temperatura
12 Nº de componentes 2 A+B
13 Inducción (minutos; 20°C) 10 15
El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono, en espesor seco de 75
micrones, deberá presentar una resistencia en cámara de niebla salina de 3000 horas, ASTM B-
117, sin presentar formación de óxido rojo o anomalías en la película. El Proveedor del producto
deberá certificar que su producto cumple esta exigencia.
Aplicación: Durante la aplicación, el producto se debe mantener bajo continua agitación para evitar
la sedimentación o separación del pigmento. Se debe regular la velocidad y tipo de agitación para
no incorporar aire en la masa del producto.
Curado: El grado de curado óptimo deberá seguir las recomendaciones del fabricante de pintura. 1
Parrillas y Peldaños
1
Este ítem considera solo parrillas y peldaños. Para estos elementos se especifica galvanizado en
caliente.
Para todos los esquemas antes presentados, se pueden producir variaciones en los espesores de
acuerdo a las recomendaciones de cada proveedor. No se acepta el uso de productos alternativos,
cualquier modificación debe ser previa aprobación del Ingeniero.
Se deberán respetar las recomendaciones indicadas por los proveedores de los productos.
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2.1 Consideraciones para todos los Productos
Aplicación: La agitación del producto se realizará de acuerdo a las recomendaciones

entregadas por el fabricante de la pintura, de manera de evitar la sedimentación o 1
separación del pigmento. Se debe regular la velocidad y tipo de agitación para no incorporar
aire en la masa del producto.
Curado: Según procedimiento de los proveedores de los productos.
Pigmentación: Los pigmentos y cargas deben ser no tóxicos, exentos de plomo y cromo, y
resistentes al ambiente en que operarán. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica, sílice
y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.
Estabilidad: A 20°C las pinturas deben presentar una estabilidad mínima de 6 meses en el
envase, tiempo después del cual su viscosidad no deberá variar más de 4% respecto de la
original. Solo se aceptará sedimentación blanda del pigmento, fácil de reincorporar y su
molienda debe encontrarse inalterada.
En su propuesta el Proveedor debe adjuntar los datos relacionados con la calidad del
Producto indicados en Anexo 1, esto es: Contenido sólidos en peso; densidad y viscosidad
de mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60º; dureza; tiempos de
secado a 20ºC.
El Propietario podrá analizar los productos en un laboratorio que así determine o en los
laboratorios del Proveedor. En caso que el análisis cumpla con lo especificado, el costo del
mismo será por cuenta del Propietario, en caso contrario el costo será de cargo del
Proveedor de la pintura al cual se le devolverá la partida completa. Los costos involucrados
en esta operación de devolución serán de cargo del Proveedor.
3.0 ESQUEMAS DE PINTURA
3.1 Definiciones Esquemas de Pintura
El esquema de pintura para las estructuras y elementos de acero carbono a utilizar en el

Proyecto, se indica en la Tabla a continuación, salvo indicación contraria en el proyecto.
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Tabla N° 3
ESPECIFICACIÓN ESG-1
Estructuras Área Seca
Preparación de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco, SSPC SP 10. Rugosidad 30 a 50
µm (o según establezcan las especificaciones del proveedor de pinturas), dejando un perfil con terminación
irregular, anguloso y dentado.
CAPA CONDICIÓN DE LA PRODUCTO DFT (1) CONDICIÓN PARA
SUPERFICIE (µm) PINTAR
Tratada según Punto 4.1.
Imprimante Epóxico Aducto Wet on wet sobre capa de
Superficie limpia, seca y 1 x 75
Producto P2 2 Poliamida refuerzo
libre de óxido incipiente. ( )
Terminación Esmalte Poliuretano Después de 24 horas de
Libre de Contaminación 1 x 75
Producto P1 acrílico alifático aplicado el imprimante
Total (µm) 150
(1 ) DFT: Dry Film Thickness; Espesor seco.

2
() El pintado de cantos debe asegurar el 70% del espesor nominal especificado en la tabla, medido solo en la
capa (P1 debe cumplir con Test de Retención de Bordes MIL-PRF-23236-C Appendix A “Edge Retention Test).
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3.2 Fundamentos de Diseño Esquemas de Pintura
El producto epóxido aducto poliamida garantiza una excelente adherencia, forma una capa
dura con cierta flexibilidad ofreciendo una excelente resistencia mecánica y anticorrosiva.
El esmalte de poliuretano acrílico alifático es un producto que aporta resistencia a la

abrasión eólica y a la radiación UV, manteniendo el color y brillo en el largo plazo. El esmalte
puede ser repintado en tiempo indefinido, característica muy importante en faenas de
mantención y/o retoques en sitio (touch up). Este producto posee buena resistencia al
impacto y a saltaduras.
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3.3 Esquema de Pintura a Utilizar Según Sector y/o Elemento
Tabla N° 4 - Sectorización Según Tipo De Operación

1
Elementos de Acero Esquema
Estructura Metálica ESG-1

Estructura Correas ESG-1
Mesa Polines ESG-1
Parrillas de piso y peldaños Galvanizado en
escalas Caliente
Escalas (limones) ESG-1
Barandas y Pasamanos ESG-1
4.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MAESTRANZA
4.1 Preparación de Superficies en Taller
El procedimiento secuencial de preparación de superficies es el siguiente:
El acero estructural deberá cumplir con las Especificaciones Técnicas contenidas en los
documentos N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 “Especificación Técnica de
Fabricación de Estructuras de Acero” y N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0007
“Especificación Técnica de Fabricación y Montaje de Aceros Misceláneos”, en particular, se
exigirá que los elementos fabricados no presenten cantos vivos, por lo que las esquinas
deberán ser suavizadas previo al trabajo de preparación de superficies.
Eliminar rebabas en perforaciones y remover toda escoria y gotas de soldadura. En caso que
cordones de soldadura presenten aristas o irregularidades se deben desbastar o suavizar.
Las superficies contaminadas con grasas o aceites, deberán limpiarse utilizando diluyentes
del tipo Aguarrás Mineral. Esta limpieza se efectuará por medio de escobillas de cerda
vegetal y trapos limpios (no utilizar huaipe). Se deberá cumplir la Norma SSPC-SP-1
“Limpieza con Solventes”. Alternativamente se podrá realizar hidrolavado de las áreas con 1
aceite.
El aire comprimido que se emplee deberá ser limpio, seco y estar exento de aceite. Las
superficies de metal descubierto deberán ser protegidas con la primera capa de pintura
antes que se produzca algún daño o deterioro de ésta (máximo 8 horas). Se permite el
soplado del polvo de la estructura, siempre que se asegure que las partículas en suspensión 1
no contaminen las superficies a pintar.
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Tratar la superficie mediante chorro abrasivo a grado metal casi blanco, norma SSPC SP10
(o equivalente NACE N°2, Sa 21/2), dejando un perfil de rugosidad de 50 a 85 mic,
cualquiera sea el tipo de granalla a utilizar por Maestranza debe asegurar el perfil indicado.
El control del perfil de rugosidad debe realizarse según ASTM D-4417, Método B. 1
Se debe eliminar el polvo y abrasivo remanentes de la limpieza.
Para el Galvanizado en caliente se aplica la norma ASTM D6386-10 y se deben seguir los
siguientes pasos:
1.- Limpieza cáustica o ácida.

1
2.- Decapado por baño ácido.
3.- Inmersión en Sal Flux.
4.2 Esquemas de Pintura a Aplicar en Taller
En el Área Seca se aplicará a la estructura metálica, incluyendo barandas, un único

esquema, que será el siguiente:
 ESG-1 Estructuras Área Seca
Los productos de este esquema deberán cumplir con los estándares mínimos de calidad
indicados en el Punto 3.1, del presente documento.
En tanto, se debe considerar que las parrillas y peldaños, serán galvanizadas en caliente.
4.3 Consideraciones durante la Aplicación de Pinturas en Taller
Para los trabajos de pintura realizados en taller, el abrasivo a emplear debe ser tal que
entregue el perfil de anclaje especificado en Punto 4.1 de la presente especificación. Las
herramientas, implementos y equipos se deberán encontrar en muy buen estado, limpios y
cumplir los estándares de seguridad exigidos en el proyecto.
Los compresores deberán contar con trampas de aceite y humedad en la boca de salida del
aire, la calidad del aire deberá cumplir la norma ASTM D-4285.
La preparación de las pinturas deberá considerar la homogenización de cada componente

por separado antes de efectuar la mezcla. Estos se deben mezclar en la proporción y
condición indicada por el Proveedor, agitándolos suavemente evitando incorporar aire.
Previo a aplicar los productos se debe considerar los tiempos de inducción definidos para
cada producto.
El espesor por capa y total se controlará según norma SSPC-PA2. Cada capa deberá cubrir
uniformemente las superficies.
Solo se aceptará diluir las pinturas para satisfacer alguna condición específica como: mejorar
la humectación del sustrato; mejorar la nivelación de la película; u otra razón técnica de
1
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importancia, en general deben seguirse todas las recomendaciones indicadas por el

fabricante de la pintura. El diluyente se añadirá después de cumplido el tiempo de inducción
y la cantidad deberá ser la mínima necesaria para lograr el objetivo de la dilución.
Cada partida de pintura será aplicada por la Maestranza y sometida a prueba de curado y
resistencia a solvente según norma ASTM D-5402 o de acuerdo a indicaciones del fabricante
de pintura. Este ensayo debe coordinarlo y aprobarlo el Ingeniero. Los tiempos de curado 1
entre capas, deben estar de acuerdo a las especificaciones del fabricante de pintura.
Las capas de pintura para cada esquema deberán ser de diferente color. El color de
terminación deberá corresponder al definido en el Anexo 2, salvo indicación contraria en el
Proyecto.
La Maestranza que realice los trabajos de pintado en taller preparará un total de quince
probetas, consistentes en placas de acero carbono de dimensiones 200x150 mm pintadas
por ambas caras. Diez de éstas se instalarán en distintos sectores del área húmeda de la
planta, según indicación del Ingeniero y el saldo se conservará en taller como patrón de 1
referencia durante la aplicación y mientras dure la garantía de la estructura.
Las probetas colocadas en la Planta, serán analizadas periódicamente por el Propietario

todos los años. Este encargará el análisis a un organismo especialista, quien emitirá un
informe de comportamiento para evaluar el avance de la contaminación al interior del
revestimiento.
Por su parte, los testigos dejados en taller servirán para dirimir diferencias de calidad durante
la aplicación. A requerimiento del Propietario, las placas pintadas que permanezcan en taller
podrán ser sometidas a lo siguientes ensayos para información del Proyecto:
 Ensayo de 3000 horas en niebla salina, para placas representativas del esquema ESG-
1.
Las condiciones y términos de estos ensayos serán definidos por el Propietario.
El galvanizado puede dejar cortinas o descuelgues sobre los cantos que debe ser retirado 1
con limpieza manual o motriz como es descrito en la Preparación de Superficie SSPC N°1 y
N°2.
El exceso de zinc debe nivelarse con el área que lo rodea. Después de la limpieza la
superficie debe ser inspeccionada para conformidad con el espesor de zinc requerido de 1
acuerdo a la Especificación ASTM A123/A 123M Especificación para revestimientos de Zinc
(Galvanizado por inmersión en caliente).
4.4 Protección de Uniones Apernadas en Taller
Las perforaciones deberán protegerse en taller con una capa de primer en espesor seco de
100 micrones. El tipo de primer será el correspondiente al esquema que se esté aplicando.
Proyecto N°: A6QM
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5.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MONTAJISTA
5.1 Protección de Uniones Apernadas en Terreno
Los pernos colocados y torqueados, se deberán pintar en terreno, de acuerdo al siguiente

procedimiento:
 Los pernos, tuercas y golillas serán pintados en terreno de acuerdo al esquema indicado
para la estructura. La aplicación de pintura se realizará según la norma ASTM A153.
 Posterior al montaje y torqueo final desengrasar los pernos y entorno adyacente con un
solvente que no dañe la pintura de la estructura.
 Tratar los pernos hasta una distancia de 1” entorno a estos mediante una limpieza
manual mecánica grado SSPC-SP2 y SP3. Limpiar con solventes.
 Luego de aplicar el primer, y transcurrido el tiempo recomendado por el fabricante de

pintura, aplicar en pernos y entorno no terminado, las capas de pintura del esquema en
cuestión, según corresponda.
 Las placas de unión, gousset y zonas de incidencia de la conexión empernada de los

elementos estructurales, serán protegidas en maestranza solo con el imprimante del
esquema especificado según corresponda.
 Se debe tener especial cuidado en sellar los intersticios de las uniones apernadas, en
particular las que se encuentran muy próximas al hormigón de piso en el área húmeda y
de aquellos sectores definidos como de mayor criticidad.
5.2 Uniones Apernadas Slip Critical en Terreno

1
Todas las superficies para conexiones Slip Critical sean protegidas con pintura certificada
para clase B según Apéndice A - AISC 360.
Posterior al montaje y aplicada la tensión de trabajo de la conexión se deberá sellar con

pintura de acuerdo al esquema indicado para cada área del proyecto.
La protección y sello deberá aplicarse en terreno de acuerdo al esquema especificado para

el elemento. En aquellas zonas que están fuera del plano de conexión y en los bordes y
cantos deberán tratarse según indicación al pie de cada esquema de esta especificación.
5.3 Sello de Intersticios en Terreno
Terminado el montaje y cuando el Ingeniero lo estime necesario, los intersticios que se

observen en uniones, hendiduras, soldadura discontinua u otro deberán ser adecuadamente
sellados con masilla elástica o rígida. Si la separación es mayor a 5 mm emplear masilla
elástica, si es menor emplear masilla rígida.
La masilla elástica debe ser del tipo polisulfuro, 100% sólidos, y cumplir la norma ASTM C-
920. La masilla rígida debe ser del tipo epóxico poliamida.
Proyecto N°: A6QM
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El procedimiento de aplicación es el siguiente:
 Desengrasar ambas superficies que conforman el intersticio, considerando una distancia

de 20 mm entorno a cada una, con un solvente que no dañe la pintura de la estructura.
 Lijar la pintura con lija tamaño 220. Limpiar con solventes.
 En el sector lijado aplicar una capa de primer epóxico aducto poliamida, producto P2, en
espesor seco de 25 micrones.
 Una vez que el primer haya cumplido su secado duro, aplicar la masilla en ambas
superficies extendiéndose hasta 10 mm de cada borde, sellando el intersticio.
6.0 OTROS REQUISITOS DE APLICACIÓN EN TALLER Y EN TERRENO
Los tipos de productos que conforman los revestimientos y la condición de aplicación de estos
deberán cumplir estrictamente lo señalado en estas especificaciones.
Los aceros estructurales que considera el proyecto corresponden al tipo ASTM A36.
6.1 Productos
Los productos deben entregarse en envases originales sellados y corresponder a marcas

comerciales conocidas. Los envases deben estar rotulados de fábrica con: nombre comercial
y código del producto, N° de lote, componente al cual corresponde, relación de mezcla en
volumen, código del componente asociado, fecha de elaboración y fecha de vencimiento.
En caso de diferentes partidas se deberán emplear los productos de acuerdo a la fecha de

vencimiento, de mayor a menor antigüedad. Sólo se utilizarán productos que se encuentren
dentro de la fecha de vencimiento indicada en el envase.
Cada esquema de revestimiento se deberá realizar con productos del mismo Proveedor, con
el fin de asegurar la compatibilidad de los productos entre sí, y limitar las responsabilidades
en caso de falla del esquema.
La Maestranza y/o Montajista, según corresponda, deberá almacenar los productos y

materiales en contenedores cerrados, según condición ambiente y de seguridad indicada por
el Proveedor.
La Maestranza y/o Montajista, según corresponda, deberá indicar en su oferta técnica el

Proveedor seleccionado y antes del inicio del trabajo deberá remitir los certificados y toda la
información necesaria que confirme que las características de los productos cumplen los
parámetros de calidad exigidos en estas especificaciones. Por su parte, el Proveedor deberá
suministrar los datos que indica la Hoja de Certificación de Calidad del Anexo 1.
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6.2 Durante la Aplicación
Los productos deberán ser aplicados en una condición ambiente que asegure la óptima
adherencia, secado y calidad de formación de película. Con esta finalidad, la Maestranza y/o
Montajista, ya sea en taller o en terreno, respectivamente, deberá diseñar e implementar un
sistema de aislación del sector de trabajo para permitir la creación de un microclima
independiente de las variables exógenas. El sistema así implementado deberá contar con la
aprobación del Ingeniero, sin perjuicio de lo anterior, esta aprobación no libera de
responsabilidad a la Maestranza y/o Montajista, en cuanto al cumplimiento cabal de la
condición ambiente antes indicada.
La metodología de preparación de las pinturas, tiempos de inducción, tiempo de repintado

entre capas, se deberá respetar lo indicado por el fabricante de pintura. En tanto el espesor 1
por capa y espesor total de cada esquema, debe respeta lo indicado en la tabla N°1.
La Maestranza y/o Montajista, según corresponda, debe contar en todo momento con las
Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad de los productos.
La Maestranza y/o Montajista, según corresponda, a cargo de faenas de pintura en la obra

deberá considerar la manipulación, evacuación y traslado de los desechos de pintura,
envases y material contaminado a botaderos autorizados.
6.3 Condición Climática
Durante la aplicación de los revestimientos se deberá respetar lo siguiente:
 Las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del ambiente.
 La temperatura del sustrato debe encontrarse en al menos 3°C sobre la temperatura del
punto de rocío.
 La humedad relativa debe ser inferior al 80%.
 La temperatura del sustrato debe ser inferior a 35°C.
 A menos que el área se encuentre adecuadamente aislada, no se podrá aplicar

productos con lluvia o amenaza de lluvia; con neblina o amenaza de neblina; o con
velocidad media del viento sobre 35 km/hr.
 Se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de los revestimientos en

cuanto a temperatura ambiente y viento con el cual se puede aplicar la pintura.
6.4 Contaminación
Al momento de aplicar cada capa de pintura, la superficie deberá encontrarse limpia, libre de
contaminantes y seca, o según las recomendaciones del fabricante de la pintura. Mientras
1
cada capa de producto no haya alcanzado el tiempo de secado duro, se debe evitar que
sobre ella se deposite polvo, condense humedad o se contamine con cualquier otro agente
extraño.
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En caso que se produzca contaminación al sustrato o entre capas de pintura, el Proveedor

deberá presentar a la Maestranza y/o Montajista, según corresponda, un procedimiento de
reparación por el producto o esquema suministrado. Este procedimiento deberá ser
autorizado por el Ingeniero.
6.5 Formación de Película
El revestimiento debe ser monolítico en todas sus capas y presentar excelente adherencia.
La película debe ser continua, homogénea, exenta de desniveles e irregularidades.
Para todos los esquemas de revestimientos, la adherencia determinada según norma ASTM
D-4541 deberá ser superior a 45 kg/cm2. En caso que el dolly se desprenda antes de
alcanzar dicha tensión, se analizará si el problema es de adherencia al sustrato; o deficiente
cohesión del revestimiento; o ambos. Este ensayo se realizará después de siete días de
aplicada la última capa de pintura sin el uso de escareador, hasta una tensión de 50 kg/cm2.
Realizar una prueba cada 2500 m2 de estructura pintada por cada esquema completo.
Cada capa de pintura se deberá aplicar respetando todas las exigencias de calidad para el
producto, con espesor uniforme y libre de descuelgue, blushing, sobre pulverización, “piel de
cocodrilo”, diferencias de brillo, corrugamiento, “ojos de pescado”, “piel de naranja”,
apariencia irregular o cualquier otra anomalía.
Si se observa defectos en alguna capa o en el sistema terminado, la Maestranza y/o

Montajista, según corresponda, deberá repararlo a su costo según procedimiento que deberá
presentar al Ingeniero para revisión. En paralelo se evaluará la razón de la falla y en caso
que se vuelva a manifestar deberá cambiar el producto y/o la metodología.
7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN TALLER Y TERRENO
La Maestranza en taller, y el Montajista en terreno, estarán supeditados a inspecciones y

auditorías permanentes por el Ingeniero y/o Propietario, y será su responsabilidad dar la más
pronta solución a las desviaciones detectadas. Cada uno deberá presentar un Plan de Calidad
Específico para la aplicación de revestimientos, Plan de Inspección y Ensayos, Procedimientos de
las actividades a desarrollar y contar con la Certificación de los materiales suministrados.
De acuerdo a los requerimientos del proyecto y como parte del plan de calidad, tanto la
Maestranza como el Montajista deberán considerar e implementar su propio sistema de autocontrol
quién será el interlocutor responsable de comunicar al Ingeniero cada etapa o elemento terminado
para inspección.
Todo proceso de pintado se debe ejecutar a través de un Plan de Trabajo que integre una
secuencia de etapas cronológicas y dependientes una con la otra. No se podrá continuar la etapa
siguiente hasta que no haya sido aprobada la anterior de acuerdo al Plan de Inspección y Ensayes
(PIE) incorporados en el plan de calidad.
El 10% de las estructuras pintadas con esquema ESG-A deberán someterse a control de poros
según norma ASTM D-5162 Método B, considerando un voltaje de 2 KV. Si se detectan 4 poros
por cada 100 m2 deberá aumentar el nivel de ensayo en un 10%. Si se detecta más de 10 poros
1
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por cada 100 m2 se deberá solicitar al Ingeniero o Inspección de Calidad instrucciones de cómo
proceder con el ensayo y que % de la superficie a ensayar. Se debe reparar la superficie si se
observa defectos en alguna capa o en el sistema terminado, la Maestranza y/o Montajista, según
corresponda, deberá repararlo a su costo según procedimiento que deberá presentar al Ingeniero
para revisión.
Los equipos e instrumental de control deben contar con certificados de calibración al día. El
certificado debe indicar marca, modelo y número de serie del equipo y tendrá vigencia de 1 año.
Las principales actividades que se deberán controlar son:
 Calidad de los productos: Capítulo 2.0, Anexo 1.
 Almacenamiento de los productos: Punto 6.1.
 Preparación de superficies: Puntos 4.1, 0 y 4.3.
 Preparación de los productos: Control rótulo del envase, homogenización, mezclado, dilución,
inducción, prueba de curado. Punto 4.3.
 Aplicación: Espesor por capa y total; tiempos de repintado; control superficie descontaminada.
Puntos 3.1, 4.3, 6.2, 6.4 y 6.5.
 Control por cada capa y al elemento terminado: Punto 3.1, 6.5.
 Control de la condición ambiente: Punto 6.3.
 Control de calidad al aire de los compresores: Punto 4.3.
Tanto la Maestranza como el Montajista deberán ejecutar el trabajo de acuerdo a estas

especificaciones y en caso que alguna situación excepcional impida realizar el trabajo conforme a
éstas, debe comunicarlo al Ingeniero y proponer la metodología alternativa para evaluación.
Los revestimientos que resulten rechazados se deberán reparar según lo indicado en Punto 8.0 de
acuerdo a metodología propuesta por la Maestranza y/o el Montajista, según corresponda, y
aprobada por el Ingeniero.
8.0 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y TOUCH UP
Los procedimientos y metodología para trabajos de reparación y touch up consideran dos

situaciones:
 Reparación en taller y terreno.
 Reparación a la estructura montada.
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8.1 Reparación en Taller y Terreno
Los sectores de la estructura que presenten pintura con daño, bajo espesor, poros,
discontinuidades, falla de adherencia, focos de corrosión, defectos a la vista u otra anomalía
1
por manipuleo de la estructura, deberán ser reparados por la Maestranza en taller previo a
su despacho y liberación.
Así mismo, los sectores de la estructura que presenten pintura con daño, bajo espesor,
poros, discontinuidades, falla de adherencia, focos de corrosión, defectos a la vista u otra
anomalía, durante el proceso de descarga y montaje, deberán ser reparados por el
Montajista una vez montadas las estructuras.
El diseño para la reparación y touch up de pintura dañada tanto en taller como en terreno es
el siguiente:
 Lavar con solventes en forma local el sector dañado.
 Tratar localmente la falla con herramientas manual y mecánica otorgando una limpieza a
grado metal desnudo, norma SSPC-SP 11. Lijar 10 mm del revestimiento adyacente 1
dejando una terminación achaflanada tipo “orilla de playa”. Eliminar el polvo del
tratamiento mediante paños con solvente.
 Aplicar las capas de pintura según el esquema correspondiente a la pieza.
8.2 Reparación y Touch Up a la Estructura Montada
Una vez montadas las estructuras pintadas con el esquema ESG-1, se deberán inspeccionar
y señalizar aquellos sectores con pintura dañada. Estos deberán ser reparados por el
Montajista, según el siguiente procedimiento:
 Limpiar el sector dañado mediante paños con solvente.
 Tratar localmente la falla con herramientas manual y mecánica otorgando una limpieza a
grado metal desnudo, norma SSPC-SP 11. Lijar 10 mm del revestimiento adyacente
dejando una terminación achaflanada tipo “orilla de playa”. Eliminar el polvo del
tratamiento mediante paños con solvente.
 Aplicar una capa de imprimante epóxico aducto poliamida P2, en espesor seco de 75
micrones.
 Después de 8 horas, o según recomendación del fabricante de la pintura, aplicar una 1

capa de esmalte poliuretano producto P1, a un espesor seco de 75 micrones.
 Total pintura reparación: 150 micrones secos
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9.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Tanto la Maestranza como el Montajista deberán preparar un Plan de Seguridad que incluya el
análisis de riesgo y la metodología de prevención para todas las labores de pintura. Dicho plan de
seguridad deberá ser presentado al Ingeniero para su aprobación.
Tanto la Maestranza como el Montajista deberá cumplir con todas las regulaciones pertinentes
respecto de la seguridad de las personas y respeto al medio ambiente asociados a faenas de
aplicación de pinturas, incluye: empleo de materiales inflamables; trabajos en altura física;
espacios confinados; manejo de desechos, etc.
Todos los sectores donde se aplique o almacene pinturas, deberán contar con extintores a base de
polvo químico para el control inmediato de cualquier posible amago de incendio. La cantidad de
extintores deberá considerar el volumen de material inflamable almacenado o en uso en el recinto.
Los trabajadores deberán usar buzos, elementos de protección personal y crema facial que
impidan que los aerosoles contaminen su piel.
Antes de iniciar la faena, tanto la Maestranza como el Montajista, deberán elaborar un documento
que indique la metodología a seguir en caso de un amago o principio de incendio.
El Ingeniero deberá estar pendiente del cabal cumplimiento de las condiciones de seguridad y
conocer las normas y regulaciones para exigir su oportuna aplicación.
Los procedimientos para ejecutar trabajos de pintura deben contar con la aprobación del Ingeniero.
La infraestructura, EPP, calidad de equipos e instalaciones, procedimientos de trabajo y sistemas
de prevención, deben ser periódicamente controlados durante cada jornada.
Antes de iniciar cada jornada, los trabajadores deben observar detenidamente si se encuentran en
regla todos los elementos necesarios para un trabajo seguro. En caso de dificultad o anomalía
debe informar de inmediato al supervisor a cargo.
10.0 ANEXOS
ANEXO 1 – CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
ANEXO 2 – COLORES DE TERMINACIÓN
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10.1 ANEXO 1 – CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
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HOJA DE CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
Para cada partida o Batch se deberá entregar la siguiente información:
Nombre Comercial del Producto

Número de Batch
Fecha Elaboración
Fecha Vencimiento
Descripción Genérica
Características Norma Resultado
Sólidos en Volumen ASTM D-2697
Sólidos en Peso ASTM D-2369
Brillo (60º) ASTM D-523
Dureza ASTM D-3363
Densidad Componente A (20°C) ASTM D-1475
Densidad Componente B (20°C) ASTM D-1475
Densidad Mezcla (20°C) ASTM D-1475
Viscosidad Componente A (20ºC) ASTM D-2196 / ASTM D-562
Viscosidad Componente B (20ºC) ASTM D-2196 / ASTM D-562
Viscosidad Mezcla (20ºC) ASTM D-2196 / ASTM D-562
Tiempos de Secado (20ºC) ASTM D-1640
Vida Útil de la Mezcla (20ºC) ISO 9514
Las normas de referencia para cada ensayo corresponden a las señaladas en Punto 1.5 del
documento N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0109 “Especificación Técnica de Pinturas para
Estructuras Metálicas Área Seca”.
Las partidas de pintura podrán ser auditadas en fábrica y el Ingeniero tendrá la facultad de solicitar
la trazabilidad de cada partida en base a los requisitos de la especificación y plan de calidad del
Proveedor, quién otorgará las facilidades del caso para estos fines.
Además, certifico que el producto cumple las restantes características de calidad exigidas en
Capítulos 2.0 y 6.0 del documento N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0109 “Especificación
Técnica de Pinturas para Estructuras Metálicas Área Seca”
Nombre y Firma Representante de Calidad del Proveedor
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10.2 ANEXO 2 – COLORES DE TERMINACIÓN
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Colores de Terminación Elementos Acero Pintados
Elemento Código Color

Acero estructural en general. RAL 5017 Azul tráfico
Escala verticales y sus accesorios. Limones
RAL 1003 Amarillo señales
de escaleras. Rieles.
Barandas y pasamanos interior de edificios RAL 1003 Amarillo señales
Soportes de Cañería RAL 5017 Azul tráfico
Soportes de acero para equipos de
RAL 5017 Azul tráfico
instrumentación
Soportes equipos de control (ubicados en vías
RAL 1003 Amarillo señales
de tránsito)
Equipos de control e instrumentación RAL 1014 Marfil
Ref: Especificación Técnica Carta de Colores documento N°MQCL-PSG-IND-0000-ESP-AQ00-

0001.
Notas:
1. Los colores de terminación deberán ser verificados y ratificados con el Ingeniero, previo a
su aplicación.
Fin de Especificación Técnica

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Sierra Gorda EPCM

Proyecto No. A6QM

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

2.0 PRODUCTOS, CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICO-QUÍMICAS..................................... 11

3.0 ESQUEMAS DE PINTURA ........................................................................................................... 14

4.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MAESTRANZA ................................................. 17

5.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MONTAJISTA................................................... 20

6.0 OTROS REQUISITOS DE APLICACIÓN EN TALLER Y EN TERRENO .................................... 21

7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN TALLER Y TERRENO .............................. 23

8.0 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Y TOUCH UP................................................................ 24

9.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ............................................................................................. 26

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

10.0 ANEXOS ........................................................................................................................................ 26

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

Las Áreas Secas del Proyecto son:

Área 2100: Chancado de Mineral Grueso (Primario)

Área 2200: Correas de Transporte de Mineral Grueso

Área 2300: Acopio de Mineral Grueso

Área 2400: Chancado Secundario

Área 2500: Chancado Terciario (HPGR) 1

Área 2600: Harnero Secundario

Área 4300: Planta de Aire

Área 6400: Suministro Eléctrico/Suministro de Aire 1

Área 6500: Abastecimiento y transmisión de energía

Es importante destacar, que esta especificación solo considera estructuras metálicas

Salvo indicación contraria en documentos o especificaciones particulares, esta

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

componentes eléctricos y mecánicos ni de las terminaciones de arquitectura de techos

En particular, no están incluidos en el Alcance de esta especificación los siguientes

 Equipos mecánicos, ver especificación técnica N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-

 Cañerías y estanques, ver especificación técnica N° MQCL-1000-IND-0000-ESP-

 Edificios de carácter habitacional correspondientes a Especificaciones de

 Superficies de acero inoxidable.

 Puertas metálicas o estructuras de acero estampadas.

 Metales no ferrosos, como aluminio, cobre o latón.

 Planchas de cubiertas laterales, cubiertas de techo ni bajadas de agua lluvias.

 Ítems no metálicos, incluyendo FRP y plásticos.

 Materiales aislantes y revestimientos de caucho.

 Mallas de harneros y tapas de canaletas de fierro fundido.

 Equipos pintados según estándares del fabricante.

 Interior de chutes que serán revestidos con productos específicos.

 Vástagos de válvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidráulicos o neumáticos,

 Productos de goma como sellos, correas de transmisión y mangueras.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

 Superficies con materiales de aislación térmica, intumescentes u otros.

 En zonas a soldar en sitio no se aplicará pintura en Maestranza. Estas se dejarán

 Superficie interior y exterior de elementos de calderería, cañerías y elementos de

1.2 Requisitos de Ejecución

Los trabajos de aplicación de revestimientos y tipo de productos cubiertos por esta

 Propietario: Sierra Gorda S.C.M.

 Ingeniero: Fluor Chile S. A.

 Maestranza: Es la empresa que almacena, distribuye, construye y repara piezas de

 Montajista: Es la empresa que ha recibido el encargo para ejecutar ya sea en forma

 Proveedor: Fabricante local o representante autorizado de una marca nacional o

1.4 Documentos Relacionados

Las disposiciones de esta especificación se deben aplicar en conjunto con lo dispuesto en

 MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002 “Condiciones Generales del Sitio”.

 MQCL-1000-IND-0000-CD-ST00-0001 “Criterio de Diseño Ingeniería Estructural”.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

 MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 “Especificación Técnica – Fabricación de

 MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0007 “Especificación Técnica – Fabricación y Montaje

 MQCL-1000-IND-0000-ESP-AQ00-0023 “Disciplina Arquitectura - Especificación Técnica

 MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0009 “Pintura Exterior de Cañerías y Estanques de