INDICE

I. Introducción…………………………………………………..……………………07
II. Contenido…………………………………………………..………………………
081. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN……..
………………………..08
1.1. Nombre de la organización
1.2. Tamaño
1.3. Macrolocalización
1.4. Línea de productos/ servicios
1.5. Tipo de mercado/ mercados a los que se dirige
1.6. Mercados a los que abastece
1.7. Breve historia de la empresa
1.8. Ficha de datos: Domicilio, tel., e-mail, dirección web
2. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA………………………………………………10
2.1. Rama de la industria a la que pertenece
2.2. Características de la rama industrial
2.3. Tendencias
3. ESTRUCTURA………………………………………………………………...11
A. ESTRUCTURA FORMAL
3.1. Organigrama
3.2. Dotación de personal
3.3. Organizaciones relacionadas
3.4.1. Subcontratación
3.4.2. Tercerización
B. ESTRUCTURA INFORMAL
3.5. Integración entre funciones
3.6. Cultura interna/ Valores
4. GESTIÓN……………………………………………………………………….17
4.1. Nivel de capacitación/ habilidades/ experiencia
4.2. Estilo de liderazgo

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4.3. Grado de centralización de decisiones
4.4. Grado de participación del personal
4.5. Planeamiento
4.6. Asistencia a Ferias empresariales, congresos, exposiciones, etc.
4.7. Comunicación
4.8. Innovación
4.9. Control
5. COMERCIALIZACIÓN………………………………………………………22
5.1. Cartera de productos
5.2. Ciclo de vida de los productos
5.3. Evolución de las ventas
5.4. Posición en el mercado
5.5. Competidores
5.5.1. Actuales
5.5.2. Potenciales
6. RECURSOS HUMANOS……………………………………………………...24
6.1. Políticas de personal
6.2. Productividad laboral
6.3. Niveles de capacitación
6.4. Clima organizacional
ASPECTOS A RELEVAR EN EL ÁREA DE OPERACIONES……………26
1. ESTRUCTURA DEL ÁREA………………………………………………...26
1.1. Organigrama
1.2. Dotación
2. ESTRATEGIA DE OPERACIONES……………………………………….27
2.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización
2.2. Evaluación general de los objetivos de operaciones
2.3. Enfoque
2.4. Calificadores y ganadores de pedidos
2.5. Estrategia
2.6. Relación estrategia de operaciones con ciclo de vida de los productos

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3. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES.………………………………………..28
3.1. Políticas generales
3.2. Planificación de la producción
3.3. Técnicas y herramientas de gestión
3.3.1. Sistemas informáticos
3.3.2. TQM, ISO, ABC, TPM, TOC, otros
3.4. Sistemas de control de las operaciones
4. PRODUCTOS…………………………………………………………………..31
4.1. Variedad
4.2. Volumen
4.3. Descripción
4.3.1.1. Diagrama/ Esquema del producto
4.3.1.2. Materiales
4.3.1.3. Caracteristicas
4.4. Innovación
4.5. Diferenciación
4.6. Facilidad de imitación
4.7. Productos sustitutos
4.8. Costo
4.9. Calidad
4.10. Entrega
4.11 envases, etiquetado, empaques, embalajes
5. TECNOLOGÍA EN PLANTA………………………………………………...41
5.1. Grado de automatización de la planta
5.2. Tipo y características del equipamiento
5.3. Relación innovación - tecnología
5.4. Sistemas informáticos
5.5. Internet
6. PROCESOS…………………………………………………………………….42
6.1. Insumos
6.2. Tipos de transformación/ Valor agregado

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6.3. Tipos de procesos
6.4. Flexibilidad
6.5. Relación tipo de proceso - mercado objetivo
6.6. Relación tipo de proceso - tecnología
6.7. Relación tipo de procesos - tareas - RRHH
6.8. Productividad
6.9. Condiciones de trabajo
6.10. Flexibilidad de la mano de obra
6.11. Niveles de seguridad/ Categoría s/ ART
7. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES…………………………………….70
7.1. Plano
7.2. Características de las instalaciones
8. CAPACIDAD…………………………………………………………………...81
8.1. Políticas de ampliación y posibilidad de ampliación de la capacidad
8.2. Variabilidad de la demanda/ Demanda promedio/ Demanda pico
9. LOCALIZACIÓN…………...…………………………………………………83
9.1. Criterios para localización
9.2. Cumplimiento de restricciones impuestas por organismos gubernamentales
9.3. Impacto social/ ambiental
10. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD…………………………………...84
10.1. Atributos de calidad
10.2. Objetivos de calidad
10.3. Políticas de calidad
10.4. Procedimientos
10.5. Descripción de puestos
10.6. Cultura de calidad (participación del personal, equipos de trabajo, sistemas de
sugerencias, aplicación de mejoras continuas, orden, limpieza, comunicación, uso de
herramientas visuales, etc.)
10.7. Controles de calidad (producto, procesos, clientes)
10.8. Enfoque en el cliente
10.8.1. Características del servicio al cliente

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10.8.2. Garantías
11. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO……………………………………..86
11.1. GESTIÓN DE COMPRAS
11.1.1. Políticas
11.1.2. Tipos de compras
11.1.3. Red de proveedores3
11.1.4. Aspectos operativos
11.2. INVENTARIOS
11.2.1. Cantidad de ítems en inventario
11.2.2. Sistemas de inventarios
11.2.3. Nivel de servicio
11.2.4. Nivel de stock (MP, PT)
11.2.5. Control de stock
11.2.6. Rotación de inventarios (MP, PT)
11.3. ALMACENES
11.3.1. Layout
11.3.2. Señalización
11.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad
11.3.4. Controles de entrada
11.3.5. Tipo de almacenaje
11.3.6. Manipulación
11.3.7. Controles de salida
11.3.8. Materiales obsoletos/ rezagos
12. LOGÍSTICA DE PLANTA…………………………………………………..98
12.1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
12.1.1. Sistemas de prioridades
12.1.2. Herramientas de programación
12.1.3. Niveles de inventario en proceso
12.2. TRANSPORTES INTERNOS
12.2.1. Tipos, grado de utilización, adecuación a tipo de productos y a planta
12.3. SERVICIOS INTERNOS

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 12.3.1. Características generales
12.4. MANTENIMIENTO
12.4.1. Tipos de mantenimiento
12.4.2. Estado de equipos, instalaciones
12.5. HIGIENE Y SEGURIDAD
12.5.1. Señalización
12.5.2. Seguridad en las instalaciones
12.5.3. Elementos de protección personal
12.6. IMPACTO AMBIENTAL
12.6.1. Utilización de materiales biodegradables o reciclados
12.6.2. Impacto en todo el ciclo de vida del producto
12.6.3. Emisión de contaminantes
12.6.4. Disposición de residuos
13. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN………………………………………110
13.1. TRANSPORTES
13.1.1. Propiedad
13.1.2. Tipos de transporte utilizados
13.1.3. Gestión de distribución
13.1.4. Aspectos operativos
FODA……………………………………………………………………………………..112
CAME………………………………………………………………………………….....114
Balance Score Card……………………………………………………………………….118
Propuestas de mejora……………………………………………………………………...119
Conclusiones……………………………………………………………………………...128
Recomendaciones…………………………………………………………………………129
Anexos…………………………………………………………………………………….130

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 INTRODUCCIÓN

ECOSAC AGRÍCOLA SAC, se dedica a la producción, transformación y exportación de

productos agrícolas y acuícolas, manteniendo siempre la armonía con el medio ambiente,
cuenta con una cartera de clientes de primer nivel y abastece a nivel nacional como
internacional con una importante oferta de comercio, al mercado americano, mercado
europeo, mercado asiático y australiano. Cuenta con mano de obra altamente calificada y
entrenada para obtener un producto sano y de óptima calidad.
Se caracteriza por contar con productos propios y cubrir las necesidades de más de 14
marcas a las que les produce y procesa. En la actualidad hay mayor competitividad en este
rubro por ello se ven impulsados a una mejora continua en el recurso humano a través de
capacitaciones, además de nuevas oportunidades para el talento humano.
En el presente trabajo hemos realizado el análisis interno y externo de la empresa
ECOSAC, detallando las funciones de sus trabajadores, es decir las tareas y objetivos que
tienen que cumplir para llegar a las metas de la empresa además de mostrar la cartera de
productos, dando a conocer su variedad, presentación, costos y el proceso que se lleva a
cabo para cada uno de estos.
También nos enfocaremos en todos los procesos de comercialización y logística de
abastecimiento y planta de la empresa, como lo es la maquinaria, almacenamiento y
distribución de los productos. Por ella hemos implementado un plan de mejora para afrontar
los posibles problemas que puedan originarse, analizando sus fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas, para así realizar un plan estratégico.

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1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

1.1. Nombre de la organización

ECOSAC AGRÍCOLA SAC.

1.2. Tamaño
ECOSAC cuenta con 1200 hectáreas además de las 200 hectáreas dedicadas a la
agricultura.

1.3. Macro localización

1.4. Línea de productos/ servicios

Área Acuícola: Destinada al cultivo de langostino
Área Agrícola: Destinada al cultivo del Pimiento Piquillo, Pimiento Morrón,
Páprika, Uva, Palto
Área industrial: Destinada al proceso de envasado de los productos (pimientos)
que cosecha el área agrícola y empaque de frutas y páprika.

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1.5. Tipo de mercado/ mercados a los que se dirige
ECOSAC AGRÍCOLA S.A.C empresa pionera del norte del Perú, empresa nacional que
abastece a nivel nacional como internacional lo que no ha sido impedimento para que pueda
abastecer las cantidades menores y mayores que exija el mercado.

1.6. Mercados a los que abastece

Cuenta con una cartera de clientes de primer nivel y abastece a nivel nacional como
internacional con una importante oferta de comercio.

 Mercado americano: Estados Unidos, Chile y Uruguay.

 Mercado Europeo: España, Inglaterra, Alemania, Dinamarca, Francia.
 Mercado Asiático: China.
 Mercado Australiano: Australia.

1.7. Breve historia de la empresa

ECOSAC fue fundada en Diciembre del 2001, iniciándose en el cultivo de
langostino, con la filosofía de ser amigable con el medio ambiente. Estan
ubicados en Chapairá, en la ciudad de Piura, al norte del Perú, zona privilegiada
por su estupendo clima cálido y tierras fértiles, idóneas para el cultivo durante
los 365 días del año. Sus campos están ubicados a sólo 50 km. del puerto de
Paita. Cuentan con un staff de primer nivel, con mano de obra altamente
calificada, entrenada para obtener un producto sano y de óptima calidad. Se
dedican a la producción, transformación y exportación de productos agrícolas y
acuícolas, manteniendo siempre la armonía con el medio ambiente y
reutilizando las aguas de la actividad acuícola en los campos, aplicando una
herramienta de última generación como es el sistema HACCP que garantizan la
inocuidad de los alimentos procesados que se liberan al mercado. Buscan
mejorar el nivel de vida de los trabajadores y de la población cercana.

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1.8. Ficha de datos: Domicilio, tel., e-mail, dirección web
Domicilio: Chapaira Nro. S-N CAS.(frente al caserío Chapaira) Piura.
Telf.: 628605 / 981191266
Web:

2.- ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA

2.1 . Rama de la industria a la que pertenece
Industria alimentaria: se encarga de todos los procesos relacionados con la cadena
alimentaria. Se incluyen dentro del concepto las fases de transporte, recepción,
almacenamiento, procesamiento, conservación, y servicio de alimentos de consumo
humano y animal. Las materias primas de esta industria consisten principalmente de
productos de origen vegetal, animal y fúngico.

2.2. Características de la rama industrial

La industria alimentaria requiere de profesionales preparados, por lo cual la instrucción
y formación en torno al área de alimentos en sus diversas modalidades y niveles está
dividido en cinco áreas de especialidad, Análisis de alimentos, Inocuidad y
microbiología alimentaria, Ingeniería de alimentos y Tecnología de Alimentos.
Ecosac Agricola SAC busca incrementar la producción aplicando tecnología de punta
en el sistema de riego de sus cultivos, alto control de calidad en sus productos mediante
evaluaciones y análisis y productividad en sus empleados para poder satisfacer las
necesidades del mercado.

2.3. Tendencias
La industria alimentaria tiende a evolucionar hacia una mayor concentración y
tecnificación en los productos. Esta tendencia viene dada para brindar mayor calidad de
vida a los consumidores nacionales e internacionales. Es por esto que Ecosac Agricola

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 SAC utiliza la tecnología de alimentos que le permite más seguridad y mayor tiempo de
conservación, además de apetecible al paladar.
En la actualidad hay mayor competitividad en rubro por eso nos vemos impulsados a
una mejora continua con nuestro recurso humano a través de capacitaciones así como
importar recurso humanos además de nuevas oportunidades para el talento humano.

3. ESTRUCTURA A. Estructura Formal

3.1 Oganigrama

DIRECTORIO

Asistente del presidente

de directorio

GERENCIA GENERAL

Asistente del Gerente

General

Seguridad Integral y
medio Ambiente

Control de Procesos MANTENIMIENTO

Gerencia de Gerencia de Gerencia Gerencia de Gerencia de Gerencia de Gerencia de
administracion Aseguramie Comercial Recursos Acuicola Cultivos Uva
y finanzas nto de la Humanos Rotativos
calidad

Planta Planta de
empacadora conservas
de fruta

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3.2 Dotación del Personal
Gerencia General:
 Será el responsable ante los entes contralores del estado, la banca y los proveedores.
 Revisar los estados financieros.
 Autorizar las compras requeridas de la empresa.
 Revisar y aprobar los cheques.
 Supervisar todas las actividades operativas y administrativas.
 Orientar a la empresa hacia el logro de sus objetivos, así como el cumplimiento de
sus metas a corto y largo plazo, logrando con ello el éxito de la empresa.
 Selección y contratación de personal.
 Representante Legal.

Asistente del Gerente General:

 Asistir tanto al gerente general, gerente comercial y todo el personal administrativo.
 Brindar toda la información que estas personas requieran, así como también
proyectar una buena imagen de la empresa.
 Reportes a la gerencia.
 Elaboración de cheques.
 Atención al público.
 Atender planta telefónica.
 Recepción y envío de documentos.
 Redacción de correspondencia interna y externa.
 Mantener en orden los archivos de la empresa.

Seguridad Integral y medio Ambiente:

 Asistir tanto al gerente general, gerente comercial y todo el personal administrativo.
 Brindar toda la información que estas personas requieran, así como también
proyectar una buena imagen de la empresa.
 Reportes a la gerencia.
 Elaboración de informes y estrategias de imagen responsable con el medio
ambiente.
 Redacción de correspondencia interna.
 Encargado de la supervisión del personal de procesos.
Control de Procesos:
 Encargado de la supervisión del personal de producción.

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  Planeación de la producción.
 Manejo de inventario de materia prima y producto terminado
 Solicitud de materia prima e insumos.
 Suministrar informe al gerente general, con relación a la producción.
 Encargado de verificar que el producto cumpla con los estándares requeridos de
calidad, teniendo en cuenta las normas de responsabilidad social y ambiental.
 Apoyo al supervisor de seguridad integral en las actividades diarias.

Mantenimiento:
 Encargados directos de las distintas fases de producción.
 Aseo y limpieza de su área de trabajo después de la jornada de labores.
 Reporte de problemas con la maquinaria.
 Encargados del manejo de las bodegas de producto terminado y materia prima.

Gerencia de Administración y Finanzas

 Elaborar estados financieros.
 Realizar flujos de caja y conciliaciones bancarias.
 Revisar toda documentación que ingrese a la empresa.
 Elaborar roles de pagos y roles por comisiones.
 Estar al pendiente de las operaciones que se realicen en los bancos que trabajan con
la empresa.
 Realizar las declaraciones de los impuestos y hacer sus respectivos pagos.
 Manejo de caja chica.

Gerencia de Aseguramiento de la Calidad:

 Informa a gerente de producción.
 Cumplir con las normas mexicanas de calidad y de la empresa con la
implementación de los sistemas y métodos de control.
 Incrementar la calidad de los productos.
 Obtener materiales de primera.
 Mejorar los sistemas de control de calidad.
Gerencia Comercial
 Definir, proponer, coordinar y ejecutar las políticas de comercialización orientadas
al logro de una mayor y mejor posición en el mercado.
 Clasificar en categorías a los clientes de la empresa.
 Investigar y prever la evolución de los mercados y la competencia anticipando
acciones.

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  Establecer ventajas competitivas donde se ofrezcan servicios de la Empresa,
procurando.
 Consolidar el presupuesto anual de la Gerencia Comercial y controlar su ejecución.
 Evaluar la creación de nuevos servicios postales identificando nuevas oportunidades
de negocio.

Gerencia de Recursos Humanos

 Supervisar y controlar el desarrollo de las planillas del Grupo.
 Proponer y ejecutar planes integrales de formación, capacitación y desarrollo de
gestión de talento humano.
 Elaboración de reportes mensuales, trimestrales y anuales según corresponda.
 Elaborar y ejecutar planes integrales de evaluación, selección, fidelidad y
permanencia de talento humano calificado y no calificado.
 Elaborar y ejecutar planes integrales de comunicación que aseguren la preservación
de un clima laboral estable.
 Elaborar y ejecutar planes integrales que ayuden a obtener certificación ISO.

Gerencia de Cultivos Rotativos:

 Diseña, planifica, dirige y supervisa proyectos y programas de estudio de
conservación y mejoramiento agrícola.
 Planifica, dirige y supervisa proyectos de infraestructura de sistema de riego y
drenaje.
 Mantiene control sobre las inspecciones técnicas de siembras, riego, cosecha de
cultivo, fertilización y programas agrícolas.
 Planifica y dirige la ejecución y conservación de obras de vialidad agrícola y otras.
 Coordina y dirige proyectos de distribución y transformación agroindustrial de
productos agropecuarios.
 Participa en proyectos o programas de prevención y control de incendios forestales,
conservación de suelos, protección de fauna y reforestación.
Gerencia de Uva

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  El cargo reporta al Gerente Cultivos Rotativos, siendo responsable de planificar,
coordinar y ejecutar los proyectos de instalación y manejo de cultivo de uva. Su
función implica obtener la productividad y costos que permitan tener un cultivo
rentable, preparando y controlando el presupuesto operativo anual de la
organización.

Placa empacadora de fruta:

 Recepción, inspección y descarga;
 Empaque, incluyendo lavado, encerado, tratamiento con fungicida, clasificación,
separación por tamaño, envasado.
 Despacho, inspección y carga.
 Almacenamiento, fumigación, maduración, curado, enfriamiento.

3.3. Organizaciones Relacionadas

La empresa ECOSAC es una corporación está relacionada con el Grupo de Costa del Sol,
son empresas como Proserla SAC, Interamericana mismo costa del Sol que está integradas
dentro de un mismo grupo por eso es que EcoSAC cuando quiere comprar algo y si es un
bien común en todos genera compras globales donde obtiene mejores precios, es una de las
ventajas de tener estas relaciones organizacionales por lo que son la Misma Cadena.

3.4.1 Subcontratación
ECOSAC, Si cuentan con una subcontratación ya que en el momento de realizar sus
productos a veces necesitan de más personal para llegar a realizarlos y es ahí donde hacen
una subcontratación.

3.4.2 Tercerización
- Si, ECOSAC es una empresa que cuenta con tercerización y les pide a las empresas que
trabajan para ellos que sus documentos estén seguros, al día y que no tengan ningún
inconveniente ya que es una empresa Retenedora, que no acepta a Empresas que cuenten
con deuda en SUNAT.

B. ESTRUCTURA INFORMAL

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3.5 Integración entre Funciones
La empresa ECOSAC nos decía que ellos contaban con Integracion entre funciones con las
distintas áreas de la empresa nos decía que su política tenían etapas de Integración,
principalmente estas son algunas de ellas:

a) RECLUTAMIENTO: ECOSAC, tiene por objetivo hacer de personas que

desconocían totalmente la empresa, candidatos a ocupar un puesto en ella, tanto
haciéndolos conocidos a la misma, como despertando en ellos el interés necesario
para una buena participación.
b) SELECCIÓN: ECOSAC, selecciona o escoge entre los candidatos para que en el
puesto al que han sido asignados sean los más aptos para ese trabajo.
c) INTRODUCCIÓN: ECOSAC en esta etapa nos informaba que tiene por fin
articular y armonizar el nuevo elemento al grupo social del que formara parte en la
forma más rápida y adecuada.
d) DESARROLLO: y por último ECOSAC Busca desenvolver las cualidades innatas
que cada persona tiene para obtener su máxima realización posible y que las
personas sean una buena elección para su Empresa y que lleguen a ser un buen
trabajador para el éxito de la misma.

3.6 Cultura interna / Valores

Valores
ECOSAC cuenta con un principal valor que es Honestidad que es actuar con transparencia
logrando ganar una mayor confianza con sus clientes, colaboradores y comunidad en
general.
Como segundo valor es Compromiso, ellos están comprometidos con el medio ambiente y
nuestro entorno para la generación de trabajo y sostenibilidad, trabajando a diario para el
mejoramiento continuo.
Generosidad ya que la empresa brinda de la mejor manera sus riquezas usando de manera
racional los recursos de la misma.

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ECOSAC, Innova ya que se caracterizamos por trabajar de una manera diferente, única e
inigualable, ya que nos atrevemos a hacer cosas que nadie ha hecho antes.

4. GESTIÓN
4.1. Nivel de capacitación/ habilidades/ experiencia
El porcentaje de cumplimiento de ejecución del Plan Anual de Capacitación para el año
2014 ha sido de 66.56%.
Las áreas que han completado un porcentaje mayor al 90% de su programación han sido:
 Acuícola
 Seguridad de Instalaciones
El área con menor porcentaje de cumplimiento (50%) es:
 Agrícola Cultivos Rotativos
La inversión ejecutada por la empresa ha sido por el monto de S/. 110,018.76 nuevos soles
La empresa contrata trabajadores con experiencia porque les facilita el trabajo y que
conozcan el manejo de las funciones, pero así mismo para mejorar los capacita aún más.
 Objetivo:
- Mejorar el desempeño laboral de nuestros trabajadores en cada una de las
posiciones por las cuales han sido contratados por la empresa, tomando como inicio
la identificación de las necesidades de cultura, formación y desarrollo del personal;
estructurando, coordinando y evaluando las actividades de capacitación.
 Alcance:
- El presente procedimiento es aplicable a ECOSAC, y comprende a todos los
trabajadores que realizan actividades laborales dentro de la empresa.
 Responsables:
- Gerente General: Tiene la autoridad de asignar los recursos necesarios para la
capacitación y realizar la aprobación final del Plan Anual de Capacitación.
- Gerente de Recursos Humanos: Es responsable de revisar y otorgar su conformidad
al Plan Anual de Capacitación.
- Jefe y/o Asistente de Desarrollo Humano: Es responsable de determinar las
necesidades de capacitación a efectos de elaborar el Plan Anual de Capacitación, así
como coordinar su ejecución y seguimiento a la eficacia del mismo.
- Gerentes y Jefes de Área: Son responsables de identificar las necesidades de
capacitación de su personal, así como son responsables de participar de su

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 entrenamiento, capacitación y desarrollo; evaluando su desempeño en el puesto y el
cumplimiento del Plan Anual de Capacitación.
- Jefe de Seguridad y Medio Ambiente: Es responsable de coordinar las actividades
de capacitación relacionadas a Medio Ambiente con la Gerencia de Recursos
Humanos, Jefe de Desarrollo Humano.
4.2. Estilo de liderazgo

El Gerente General de cada empresa ECOSAC que hay en el país utiliza el

liderazgo participativo porque antes de tomar una decisión en cualquier
movimiento o tema de la empresa , no duda en consultar, escuchar y evaluar las
opiniones de sus trabajadores con el fin de crear un espíritu de equipo en sus
trabajadores donde cada uno se sienta importante y sobre todo valorado, teniendo
así un impacto positivo en el desarrollo de sus funciones ya que así se siente
importante y se identificará mas con la empresa.

4.3 Grado de Centralización de Decisiones

- ECOSAC se encuentra en una estructura descentralizada, ya que no permite que

una sola autoridad delegue las funciones sino también delegar funciones en los
niveles de cada gestión, permitiendo que sus trabajadores participen en el
crecimiento de la empresa, esto logrará que la empresa pueda llegar a cumplir con
los objetivos que se han propuesto.

4.4. Grado de participación del personal

- La participacion del personal es una fase importante en ECOSAC ya que como
principal herramienta para poder llegar a sus objetivos que tienen trazados es
promover la participacion de los empleados en diferentes áreas esto promueve que
el trabajo sea en equipo el cuál los resultados se ven dentro de la empresa, es por
eso que ECOSAC capacita constatemente a sus trabajadores y son evaluados cada
cierto tiempo para ver el desempeño del personal de acuerdo a sus objetivos y metas
personales.
- La participacion del personal se da cuando ellos mismos reconocen la importancia
de su actividad en la empresa para alcanzar las metas trasadas que existen en esta

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 misma es por eso que en ECOSAC es dinámica la participacion del personal y aquí
cada uno tiene bien claro su papel y lo realiza de manera eficiente, colaborando
proactivamente

4.5. Planeamiento
La empresa ECOSAC cuenta anualmente con diferentes planeamientos que depende de las
decisiones y administraciones del gerente general por el momento por ejemplo para este
año 2015 ECOSAC planea ampliar este año sus campos de uvas de 700 a 1,000 hectáreas.
Para este año la empresa espera arribar a Japón. Colombia es hoy en día su principal
destino.
Actualmente cuenta con 150 hectáreas para la producción de paltas, 150 ha para pimiento
morrón, 250 ha para pimiento piquillo, 150 ha para páprika y 500 ha destinadas para la
acuicultura de langostinos.
Inaugurará la tercera planta de procesamiento para congelados de langostinos, reveló su
director comercial, Gerd Burmester, sumándose así a las plantas de procesamiento que tiene
en Chapaira – Piura. La nueva planta también se usará para el caso de las conchas de
abanico, calamar y mahi mahi.

4.6. Asistencia a Ferias empresariales, congresos, exposiciones, etc.

 Ferias Empresariales:
 Feria de Alimentos y Bebidas de Miami (AF&B) (2014)
 Feria Expo alimentaria (2014)
 Feria Expo alimentaria (2013)
 Feria Alimentaria (2012) (Barcelona-España)

4.7. Comunicación
 Objetivos:
- Establecer los mecanismos, criterios y responsabilidades que permitan y
garanticen una eficaz comunicación interna entre los diferentes niveles del
personal que labora en ECOSAC
 Responsables

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 - Jefe de Comunicación Corporativa: Es responsable de determinar, elaborar y
publicar la información en los diferentes medios de comunicación interna.
- Gerente de Recursos Humanos: Es responsable de autorizar y aprobar la
información a difundir.
 Comunicación Interna: Aquella que se establezca cuando tanto emisor como
receptor pertenezcan a las áreas u oficinas de la Empresa.
 Medios de comunicación: Vía oral, escrita o electrónica a través de la cual se
establece una comunicación o se transmite una información.
 Los medios de comunicación utilizados en la empresa son las siguientes:
 Boletines informativos: Documento de uso interno que se edita y publica
mensualmente por la Of. De Comunicación Corporativa para todo el personal, a
través del cual se comunican las noticias empresariales, beneficios sociales y
económicos, normas de seguridad y salud en el trabajo, normas medioambientales,
actividades de responsabilidad social, palabras de los trabajadores y los
acontecimientos más importantes de la gestión de la Empresa.
 Carteleras corporativas: Las carteleras están ubicadas estratégicamente en el área
agrícola dirigidas al personal que labora en campo, y ofrece información sobre
beneficios y procedimientos de trabajo determinados por el área de Recursos
Humanos.
 Mailings informativos: Tienen como objetivo mantener informado vía correo
electrónico a todo el personal administrativo de la Empresa, sobre las disposiciones
de la Gerencia General y la Gerencia de Recursos Humanos.
 Red de facilitadores de la comunicación: El equipo de Facilitadores de la
Comunicación está conformado por fiscales de campo previamente evaluados y
capacitados en temas de facilitación y comunicación. Este equipo tiene como
función difundir la información que Recursos Humanos determine como: beneficios
sociales, económicos y normas de trabajo, así como retroalimentar al Área sobre las
dudas e incertidumbres que tienen nuestros colaboradores

4.8. Innovación
- ECOSAC, año tras año viene renovando en cada una de sus áreas en general, así
como su maquinaria y todo lo que tiene que ver con la producción de la empresa,
ya sea las áreas de cultivo, fabricación, y etc.

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4.9. Control

En la Empresa ECOSAC el control se da de manera interactivo; se centra en los

siguientes, principalmente

En el entorno se establecen normas que permiten lograr un buen clima laboral

entre sus integrantes, en donde prevalecen los valores exigidos por la empresa. Se
evalúa el nivel de desempeño de los trabajadores, sus competencias personales,
destrezas y capacidades de pro actividad.

En la Evaluación de los objetivos la empresa los establece de forma realista,

alcanzable y medible, en donde se les comunica a cada uno de ellos cual ha sido el
avance y cumplimiento de los mismos. Si se ha evaluado alguno incumplido, se
comparten las razones y medidas a tomar en cuenta para su logro.

En el control de las actividades el gerente realiza una supervisión constante de las

actividades realizadas por los operarios, y en caso de encontrar algún problema, se
aplican las medidas correctivas para el mismo, como un mecanismo de control.

En Información y comunicación es aquí donde en las reuniones realizadas

continuamente se mantiene una acción de recopilación de información tanto
interna como del entorno externo del mercado, en donde se comparte y fomenta
una comunicación efectiva de las situaciones por las que está pasando la empresa.

Por ultimo en la supervisión es donde el objetivo principal es asegurar el

funcionamiento adecuado y administrar correctamente su capacidad de
producción, de adaptación a las necesidades y cambios del entorno.

ECOSAC maneja de esta manera el Control en gestión para cerciorarse de que

cada integrante que trabaja en esa empresa se identifique y son capaces de llevar a
la empresa de la mejor correcta.

5. Comercialización
5.1. Cartera de productos

24
  Pimiento

 Paprikas

 Langostinos

 Uvas

5.2 Ciclo de vida de los productos

24
 CRECIMIENTO

MADUREZ

INTRODU-
CCIÓN DECLIVE

5.3. Evolución de las ventas

Las ventas crecieron 15%, sumando US$ 72 millones. Exportaciones los envíos de uvas y
langostinos totalizaron US$ 56 millones el año pasado.

5.4. Posición en el mercado

La empresa se ha sabido posicionar en el mercado, al ser la empresa pionera del norte del
Perú que integra la producción acuícola, agrícola y el procesamiento de conservas. Se forjó
como un proyecto que fuera amigable con el medio ambiente, desarrollando el concepto de
uso eficiente y racional del agua ya que se siembra en el desierto. Por eso se utiliza riego
tecnificado, pivotes y goteros en todos los cultivo.

5.5. Competidores
5.5.1. Actuales
 Comercializadora oleadas del mar S.A.C
 Big Boss fishing S.A.C
 Compañía Pesquera del Santas Copesa
 Alda Export S.A.C
 Pesquera Jano S.A.C

5.5.2. Potenciales
 Covidecro EIR
 Asociación de comercio indp de pescado frescos

24
  Pesquera Pikata S.A
 Comercializadora de productos hidrobiologicos j&m E.I.R.L

6. RECURSOS HUMANOS
6.1. Políticas de personal
La Gestión de Recursos Humanos está orientada a satisfacer las necesidades de ECOSAC
AGRICOLA SAC, logrando potenciar a los mejores talentos que pretendan crecer con la
empresa tanto en lo personal como en lo Profesional. La política de la empresa en el caso
de los operarios son sometidos a largas jornadas de trabajo en un clima árido con altas
temperaturas y trabajo bajo presión. Es por eso que se les otorga incentivos basados en la
productividad.
La empresa cuenta con canales de atención al trabajador mediante la formación de un
equipo de facilitadores para la comunicación que permita fortalecer las estrategias de
comunicación aplicadas en el campo, siendo el eje de una comunicación fluida, oportuna y
eficaz entre los colaboradores del campo y el área de recursos humanos

6.2. Productividad laboral

El personal tiene un seguimiento del cumplimiento de los cronogramas establecidos.
Además cuentan con una persona encargada de supervisar el cumplimiento de las
jornadas laborales respetando su hora de refrigerio.

6.3. Niveles de capacitación

Es muy importante que en toda la organización se le capacite a su personal, como
hemos estado mencionando en los capítulos anteriores ECOSAC AGRICOLA SAC
se preocupa por la capacitación de su personal es por eso que el crecimiento de la
empresa se debe a través de los conocimientos que tienen sus trabajadores
reflejando el profesionalismo y la seriedad que tiene la empresa.
Los niveles de capacitación son constantes, ya que los trabajadores viajan cada
cierto tiempo a diferentes partes para poder capacitarse.

6.4. Clima organizacional

24
El ambiente de trabajo y las relaciones laborales se desarrollan de manera muy distinta a las
de una empresa común y corriente, ellos alternan entre las oficinas y los campos de cultivo,
lo que hace que la relación laboral sea poco formal.

ASPECTOS A RELEVAR EN EL ÁREA DE OPERACIONES

1. ESTRUCTURA DEL ÁREA

1.1. Organigrama

Dpto. De
producción

Control de Calidad

Dpto. de Jefe de planta Jefe de fertirriego

sanidad

1.2. Dotación

24
Dpto. de producción: se encargada de tomar las decisiones generales en el área de
producción y tiene el contacto con los clientes.
Dpto. de sanidad: se encarga del monitoreo y evaluación de insectos beneficios y plagas
existentes en el cultivo.
Control de calidad: se encarga del seguimiento y cumplimiento de todos los procedimientos
establecidos para obtener una óptima producción.
Dpto. Ferti-riego: se encarga de suministrar los fertilizantes, abonos y el uso óptimo del
agua.

Jefe de planta: es el que se encarga que todo el proceso de producción se maneje

correctamente, es la persona que tiene la última decisión, y es asistido por la persona que se
encarga del control de calidad.

2. ESTRATEGIA DE OPERACIONES
2.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización
 El fenómeno del niño
 Plagas
 Insectos
 Escases de agua

2.2. Evaluación general de los objetivos de operaciones

Esto se basa en calidad de sus productos, La empresa ha sabido establecer con el paso del
tiempo un asesoramiento técnico especializado en mejorar la productividad a bajo costo
gracias a la política de constante investigación y desarrollo de la empresa, junto a los más
altos estándares de calidad.

2.3. Enfoque
Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrícolas y acuícolas, líder en
el mercado nacional e internacional, que se caracterice por el cumplimiento de estándares
de calidad, innovación constante de nuestros procesos y protección del medio ambiente,

24
manteniendo alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad
para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

2.4. Calificadores y ganadores de pedidos

Los calificadores de pedidos en cuanto a la empresa es un criterio de selección, es decir sus
productos son considerados como candidatos para ser comprados. ECOSAC tiende a tener
los productos más comprados en el mercado nacional e internacional.

Los ganadores de pedidos, la empresa busca diferenciar su producto de la competencia.

ECOSAC lo aplica dándoles a los clientes calidad, confiabilidad, buena relación y
responsabilidad social.

2.5. Estrategia
 La capacitación a los clientes: ferias
 Preparación de las variables que puedan afectar a la empresa
 Capacitar al recurso humano

2.6. Relación estrategia de operaciones con ciclo de vida de los productos

Los productos tienen un ciclo de vida se puede dividir en 4 partes: la introducción,
crecimiento, madurez y declinación. Es muy importante que la estrategia de operaciones
junto con la gerencia reconozca en que parte del ciclo de vida se encuentra los productos
para así poder evitar el declive del producto.
Es por esto que ECOSAC se centra en brindar productos de calidad y confiabilidad para
mantenerse en crecimiento continuo.

3. Gestión de las operaciones

3.1. Políticas generales
Como empresa productora, procesadora, empacadora y exportadora contamos con
certificaciones que garantizan nuestros cultivos y diversos procesos, habilitándoles a llegar
de manera segura a los mercados más exigentes del mundo. Comprometidos a:

24
  Entregar un producto inocuo que mantenga una calidad invariable entre una
producción y otra.
 Entregar un excelente servicio que permita dar cumplimiento a los requisitos y así
mantener un elevado nivel de satisfacción a sus clientes.
 Mantener tecnología e infraestructura de vanguardia
 Contar con personal altamente calificado y mantener un ambiente de trabajo
adecuado en forma óptima
 Orientar los esfuerzos hacia el mejoramiento continuo del sistema de calidad.

3.2. Planificación de la producción

 Se realiza la planificación de la producción en base a los requerimientos del cliente.
 Se realiza una programación de producción por formato y cantidades.

3.3. Técnicas y herramientas de gestión

3.3.1. Sistemas informáticos
La empresa ECOSAC cuenta con la herramienta básica de informática para
almacenar y procesar la información, la cual es el Excel, esta le permite ordenar las
ventas, sus clientes, proveedores, los procesos de producción y sus costos.
Dentro de los sistemas informáticos su estructura se divide en subsistemas, de los
cuales la empresa utiliza:
 Hardware: 4 Computadoras, 3 memoria USB
 Software: Excel
 Personal Informático: 2 Programadores, 1 Operario encargado de manejar Excel
cada 15 días.
3.3.2. Tqm, iso, abc, tpm, toc, otros
ISO 9001La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de
gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración
de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que
le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios. Cada seis
meses, LRQA realiza una auditoría a ECOSAC con el objeto de asegurar el
cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001 en todas sus
actividades: agrícola, acuícola y de procesamiento industrial.
ISO 14001La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestión ambiental
que afecta todos los aspectos de la gestión de ECOSAC en sus responsabilidades

24
 ambientales y le ayuda a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de
mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico.
En este sentido, ECOSAC busca ser sostenible en todas sus esferas de acción y es
consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita
reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de
decisión.
HACCPEl sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point System o
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control en su traducción al castellano), es
el método de prevención que ha logrado el mayor grado de evolución, adopción y
aceptación por las diversas organizaciones, empresas y gobiernos para obtener una
adecuada seguridad en todos los ámbitos de la producción primaria, transporte,
elaboración, almacenamientos, distribución, comercialización y consumo de los
alimentos. ECOSAC tiene certificado su sistema HACCP.

3.4. Sistemas de control de las operaciones

Recepción, Producción, Al Materia Prima e Insumos
Recepción:
 Las plantas cuentan con un área específica y exclusiva para la recepción de materia
prima, debidamente protegida de la contaminación por agentes ambientales.
 Controles apropiados son llevados a cabo a la materia prima durante su recepción,
los resultados son registrados.
 Los insumos y materiales de empaque igualmente son sometidos a los controles
pertinentes de acuerdo a los instructivos establecidos, almacenamiento y Transporte
– Controles
Producción:
Todas las actividades que se ejecutan para llevar a cabo el proceso productivo, han sido
diseñadas para prevenir la contaminación, deterioro o el crecimiento de microorganismos
en la materia prima, producto en proceso o producto terminado.
 Estas actividades son llevadas a cabo en áreas equipadas adecuadamente y equipos
idóneos; todo el personal involucrado en la cadena productiva cuenta con el
entrenamiento y competencias necesarias para ejecutarlas.

24
  Los procesos térmicos en conservas han sido establecidos por una empresa
especializada y se lleva los controles necesarios para asegurar el cumplimiento de
los programas establecidos. Para productos frescos se aplican los controles
requeridos para garantizar el cumplimiento de la temperatura especificada.
 Los productos acidificados cuentan con una especificación para la formulación del
líquido de cobertura y son sometidos a control de pH tanto durante el proceso
cuanto como producto terminado.
 Para prevenir el contacto directo de jabas que contengan producto con el piso, se
usa un mecanismo como base. El uso de paletas de madera en áreas de proceso está
terminantemente prohibido.
Almacenamiento:
Las actividades para el almacenamiento, manipulación y transporte del producto terminado
están bien definidas con el propósito de prevenir la contaminación física, química o
biológica o el deterioro del producto o su empaque.
El producto terminado, insumos, envases y material de empaque son colocados en paletas
las cuales se acomodan y apilan a una distancia de 50 cm de la pared y el techo, dejando un
espaciamiento de 40 cm por cada dos filas de paletas.
 Todas las paletas con producto terminado y envases vacíos están apropiadamente
identificados y almacenados. Todas las paletas están protegidas del polvo y materias
extrañas mediante uso de film plástico.
Inspección:
Se cuenta con laboratorios que disponen de los materiales, equipos e instrumentos
necesarios para los análisis o pruebas que se requieren hacer a materias primas, productos
en proceso y productos terminados.
 Se han establecido las inspecciones necesarias así como su frecuencia y
responsables de ejecución para materias primas, insumos, material de empaque,
producto en proceso y producto terminad; con el objeto de asegurar la calidad e
inocuidad del producto y la toma de acciones correctivas en relación a desviaciones
o no conformidades que se pudieran detectar durante tales inspecciones.

4. Productos

24
Se caracteriza por contar con productos propios y cubrir las necesidades de más de 14
marcas a las que les produce y procesa, para que ellas sólo se encarguen de colocar los
eslóganes correspondientes.
Producen langostino en cajas congeladas, productos de iqf (individual quick frozen) y en la
parte agrícola producen pimiento morrón y piquillo; páprika, uva, palto y langostino.
4.1. Variedad
 Pimientos: se exporta a los mercados españoles.
 Paprika: su exportación es en conserva, enlatados, también exportados a los
mercados españoles.
 Langostinos: la exportación de los langostinos a los mercados extranjeros se da
en contenedores fríos, controlando la temperatura a través de los barcos con sus
termómetros para altas temperaturas, lo cual, hace que el langostino llegue en
buenas condiciones. El mercado exportador de langostinos es el mercado
americano.
 Uva: la exportación de la uva es en los mercados europeos, pero actualmente,
esta exportación se está ampliando para los mercados de Asia.

4.2. Volumen
UVA DE MESA
Iniciamos la producción de uva en 2004 con las primeras pruebas en la zona de
Piura y en 2006 empezamos con nuestras primeras exportaciones. Para la campaña
de 2014 contaremos con aproximadamente 850 has plantadas y una producción
estimada de 800 contenedores.
PIMIENTO
Lo comenzamos a cultivar a mediados del 2002 con un área de 30 has. El mismo
año se instaló una planta procesadora de conservas, y desde entonces fuimos
aumentando el área de producción conforme crecía la demanda por nuestros
productos. Hoy sembramos aproximadamente 300 hectáreas.
PAPRIKA
Se comenzó a cultivar en el 2003 con un área de 40 has. Actualmente nuestra
producción anual alcanza cerca de 300 contenedores.
LANGOSTINO

24
 Hoy contamos con 500 has de pozas que producen anualmente cerca de 4,500 TM
de langostino entero.

4.3. Descripción

4.3.1.1. Diagrama/ esquema del producto

24
24
4.3.1.2. Especificaciones (con tolerancias)

Disponibilidad de los productos

UVA DE MESA

PAPRIKA

PIMIENTO

LANGOSTINOS

4.3.1.3. Características

UVA DE MESA
La uva de mesa es el cultivo agrícola más importante de Ecosac. Tenemos
variedades con semilla, básicamente representadas por la uva Red Globe que

24
hasta el momento es la mayor parte de nuestra producción, y con variedades
sin semillas representadas principalmente por las variedades Crimson,
Thompson y Sugra One.

Presentaciones:

PAPRIKA
La siembre se realiza desde marzo e iniciamos cosechas en agosto, las cuales
se prolongan hasta noviembre. Las condiciones del clima en Piura favorecen
este cultivo, gracias a la buena radiación solar y la baja humedad. La paprika
de ECOSAC destaca por su buen color y una buena capacidad de secado.
Producimos páprika para molienda y de mesa o premium. Nuestra misión es
llegar a nuestros clientes con un producto de excelente calidad obedeciendo
siempre las normas de calidad internacionales.
Presentaciones:

PIMIENTO
Sembramos una sola variedad conocida como Piquillo Español. Tenemos
varias presentaciones en conservas como enteros y tiras. Los envases que
utilizamos son en vidrio y en lata.

24
Se exporta desde el puerto de Paita hacia Europa, especialmente a España,
llegando a nuestros clientes con un producto de excelente calidad
cumpliendo rigurosamente con todas las normas internacionales.

Presentaciones:

LANGOSTINO
Hoy contamos con 500 has de pozas que producen anualmente cerca de
4,500 TM de langostino entero.

24
4.4. Innovación
El equipo de profesionales se encuentra a la vanguardia en el desarrollo de nuevos
productos y en la búsqueda constante de inspiración y desafíos para seguir siendo líderes en
el sector agropecuario. Posee amplia experiencia y capacitación avanzada en desarrollo de
productos de alta calidad, que nos permite mantener a nuestros clientes fidelizados y así
poder expandir nuestra cartera de clientes.

4.5. Diferenciación

24
La empresa Ecosac comprende muy bien que el recurso humano es el mejor de sus
recursos, por lo que brinda un trato excelente a sus colaboradores. Es por eso que El
Ministerio de Trabajo llevó a cabo la ceremonia del Concurso Buenas Prácticas Laborales -
2014, el cual tiene la finalidad de reconocer a las empresas que son modelos nacionales en
la defensa, respeto y promoción de los derechos fundamentales de los trabajadores.

4.6. Facilidad de imitación

En cuanto a la facilidad de imitación, los productos exportados por esta empresa, pueden
ser fáciles de imitar, pero la calidad y la excelencia de sus procesos es lo que hace la
diferencia; otra factor que contribuye a que no haya facilidad de imitación seria el tiempo
en el mercado y el prestigio que esta se ha ganado, posicionándose como empresa líder en
el mercado.

4.7. Productos sustitutos

Ají: En el caso del ají su producto sustituto será el chile, que se encuentra en México, y el
tabasco, que en el caso de las comidas, se usa en gotas.
Pimiento: El producto sustituto del pimiento, sería la pimienta de cayena, que tiene un
sabor más ahumado.
Uva: Hay una Amenaza de Productos Sustitutos. A pesar de que no existe alguna fruta igual
o parecida a la uva ni con características similares, otras frutas como la manzana, la pera, la
ciruela y el durazno, pueden nombrarse sustitutos imperfectos de la uva.
Langostinos: Este puede ser sustituido por el salmón y el atún, aunque no existe un
parecido, también pueden considerar como sustitutos imperfectos.

4.8. Costo
La empresa, que desde este miércoles se conocerá como Ecosac, alista inversiones por US$
24 millones, entre nueva planta y ampliación de cultivos.
El directivo también mencionó que vienen ampliando sus áreas de cultivo en el país. Así,
están desarrollando 400 hectáreas de uva en Piura, en las que han invertido US$ 20
millones. También han sembrado 150 hectáreas de palta, entre otras.

24
4.9. Calidad
Según a donde se exporte, la empresa tiene que cumplir con algunos requisitos sanitarios o
administrativos. La empresa cuenta con cuatro certificados, cumpliendo con las normas
para poder exportar a su actual mercado.
Estos certificados son:
 Iso 9001, es un certificado que avala los sistemas de gestión de calidad. Con
esta certificación se busca la mejora continua en nuestros procesos es la
razón de ser deesta certificación.
 Iso 14001, certificado de sistemas de gestión ambiental. Esta.
 Haccp, es un proceso sistemático preventivo que garantiza la seguridad
alimentaria: “análisis de peligros y puntos de control críticos”
 Global g.a.p., es un organismo privado que establece normas voluntarias a
través de las cuales se puede certificar productos agrícolas en todas las
partes del mundo.
 Basc (business alliance for secure commerce), es una alianza empresarial
internacional que promueve un comercio seguro en cooperación con
gobiernos y organismos internacionales. Está constituida como una
organización sin ánimo de lucro, con la denominación “world basc
organization” bajo las leyes del estado de delaware, estados unidos de
américa
4.10. Entrega
Todo se realiza por medio del transporte marítimo ya que el costo es menor.

4.11. Envases, etiquetado, empaques, embalajes

El envasado se realiza en cajas, donde ingresan los productos después de un
riguroso proceso de selección, para asi exportar productos de la mejor calidad.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna el nombre de planta, el nombre y
código de productor, variedad, fecha de producción, calibre, color, y peso de la
caja.
Identificación del empacadora de fruta: en este cuadro se describe los datos
correspondientes al empacadora de fruta como: razón social, logotipo de la

24
 empresa, registro f.d.a. (food and drug administration), registro fitosanitario
(senasa), ciudad y país de ubicación del empacadora de fruta.

- Código interno del productor.

- Razón social del productor.
- Código fitosanitario del productor.
- Descripción del producto.
- Variedad del producto.
- Código interno de control del producto: conformado por 9 dígitos que
señalan: el año, el mes y el día de producción; además la variedad del
producto, calibre y color.

5. TECNOLOGIA DE PLANTA
5.1. Grado de automatización de la planta
La empresa está constituida por una secuencia sencilla de operación, cuya inversión se debe
a la gran demanda de equipamiento especializado dando así solucionar las deficiencias
presentadas en el proceso de producción. Cuenta con la última tecnología de punta en ferti-
riego.

5.2. Tipo y características del equipamiento

Utilizan tecnología de punta en lo que es automatización, equipos de control, de
fertilizantes y de agua. Cuentan con una máquina que se encarga exclusivamente controlar
las gotas que llegan a cada campo diferente.
En las plantas de proceso: controlan las codificaciones de los envases, el peso, las balanzas
ahora son computarizadas se va pesando y ese registro van a una computadora y te da el
tiempo real de lo que vas produciendo.

5.3. Relación innovación - tecnología

24
Los equipos y maquinarias permiten mantener una elevada capacidad de producción,
equipos que por su versatilidad y su inmejorable performance garantizan la satisfacción
total de sus clientes selectos.
En la actualidad están abocados a continuar un proceso de modernización y adquisición de
equipos de última generación.

5.4. Sistemas informáticos

Utilizan software, hardware.

5.5. Internet
Si utilizan internet, y es el medio por donde se comunican con sus clientes.

6. PROCESOS
6.1 Insumos
Productos:
Pimiento
Piquillo
Morrón
Jalapeño
Guindilla

6.2 Tipos de transformación / Valor agregado

El Valor agregado que le dan a sus procesos, por ejemplo en ECOSAC el valor agregado
para los productos lleguen con un buen destino es cuidar minuciosamente el cultivo con
campañas sobre “la mosca de la manzana” y también adquirir los mejores contenedores
para poder ser exportados.

6.3 Tipos de Procesos

24
 PROCESO DE CULTIVO, TRANSFORMACIÓN Y EXPORTACIÓN DE UVA DE
MESA:

 Proceso de selección:
Se realiza la siembra de la uva de mesa, teniendo en cuenta un previo estudio del suelo y del
clima de la zona en la que se quiere cosechar.
El objetivo de este proceso es separar todos aquellos racimos defectuosos ya sea por
malformación o por manipulación y clasificar la fruta con el fin de obtener un producto
homogéneo en una caja a un mismo peso.
El alcance de este procedimiento comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,
Supervisor de Empaque, Controlador de Selección, Personal seleccionador y operarios en
general. Y cuyos responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controlador
de Producción y Personal Seleccionador.

 Descripción del procedimiento:

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe dar las pautas correspondientes a la
producción del día al Supervisor de Empaque, según el productor, presentación y programa
los cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se reúnen con la Controladora de
Selección de cada línea para la coordinación de la producción del día.

2. Antes de iniciar el proceso la Controladora de Selección entrega los lapiceros, tijeras y los
calibradores a cada una de las seleccionadoras a su cargo, los cuales son recogidos al término
de la producción; cabe señalar, que la Controladora de Selección realiza el control y
mantienen en custodia estos materiales.

3. Las Controladoras de Selección instruyen a las seleccionadoras, éstas toman un racimo por
el pedúnculo, observan y clasifican la fruta con el fin de obtener un producto homogéneo
pudiéndose considerar los siguientes parámetros: Color de la fruta, calibre y categoría de la
fruta.

24
4. El personal seleccionador coloca las cajas clasificadas en los diferentes niveles de la mesa
de selección, separándolas por calibres, categorías y colores.

5. Cada seleccionador contará con dos cajas cosecheras ubicadas al lado de su mesa de
trabajo, donde coloca en una de ellas el desgrane y en la otra, fruta que se considera no
exportable; éstas cajas serán revisadas por el Controlador de selección y serán colocadas en
la faja de de retorno de empaque a abastecimiento a la salida del refrigerio y al final de turno.

6. En la clasificación se utiliza calibradores plásticos sólo en caso de duda y personal nuevo,

midiendo el diámetro ecuatorial de la baya en milímetros, la clasificación dependerá de la
variedad, según la Tabla de Clasificación de Calibre/Variedad (Cuadro N°3). Para el caso del
color se visualizarán las tablas de colores ubicadas en la sala de empaque para asegurar la
homogeneidad, para racimos de II categoría se tendrá en cuenta racimos de bajo peso, raquis
expuesto con color y calibre homogéneo.

7. El seleccionador(a) debe incluir en un ticket de trazabilidad en cada caja seleccionada

donde registrará: calibre, color, e irá acompañado de un número asignado a cada uno de ellos
que permita identificarlo(a) en caso de problemas.

8. Una vez llenas las cajas, éstas son colocadas a la faja de abastecimiento de pesado.

9. Durante el proceso, las Controladoras de Selección revisan permanentemente el calibre y

color indicados en el ticket de trazabilidad de las cajas seleccionadas.

10. Las desviaciones son registradas tanto por la Controladora de Selección así como por el
Inspector de Aseguramiento de la Calidad, los errores reiterados cometidos por los
seleccionadores son evaluados y poder definir si se les cambia de área laboral o se le retira
por bajo rendimiento.

Clasificación del calibre

24
Clasificación colores/variedad

Condiciones generales:
La selección debe efectuarse con el máximo cuidado evitando en exceso de manipulación,
por tal motivo el racimo debe tomarse por el pedúnculo para prevenir el desgrane y la ruptura
de hombros del racimo, evitando tomar los racimos por las bayas para no remover la pruina o
cera natural de la fruta.
En el proceso de selección la limpieza es fundamental para obtener una buena presentación
del racimo sin alterar la frescura, aquella fruta que presente deficiencias en su limpia o
presencia de elementos extraños como residuos, no debe ser considerada como exportable.

En el proceso de pesado de la Uva, se realiza lo siguiente:

El objetivo de este proceso es lograr alcanzar un peso mínimo de acuerdo al peso rotulado en
la caja, manteniendo un producto homogéneo.
El alcance de este proceso comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque, Supervisor de
Empaque, Controlador de Producción, Pesadores y operarios en general.
Los responsables en este proceso son: Jefe de empaque, Supervisor de Empaque, Controlado
de Producción, Personal de Pesado.

24
Descripción del procedimiento:

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, dará las pautas correspondientes a la
producción del día al Supervisor de Empaque, según el productor, presentación y programa
los cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se reúne con los Controladores
de Producción de cada línea para la coordinación de la producción del día.

2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de producción entregan los lapiceros y tijeras
(cuando sea necesario), a cada uno de los pesadores a su cargo, los cuales son recogidos al
término de la producción; cabe señalar, que los Controladores realizan el control y mantienen
en custodia estos materiales.

3. Se coordina con el Área de Aseguramiento de Calidad, el rango de pesos establecido para

cada formato, considerando el porcentaje de pérdida debido a deshidratación de la fruta. Los
pesos establecidos incluyen el peso de la caja más el peso de la fruta, por lo cual no será
necesario tarar la caja al pesar diferentes formatos.

4. Cada pesador tomará cajas de sólo un calibre provenientes de la selección y ubicará en su

mesa sólo fruta de ese calibre de tal manera de abastecerse de racimos para completar el peso
de la caja según el formato.

5. El pesador al pesar sólo un tipo de calibre, deberá tener mayor cuidado con el color de la
fruta de tal manera que se guarde la homogeneidad de las cajas pesadas.

6. Para realizar el pesaje, se debe tomar en cuenta que para llegar al peso requerido no se
debe cortar, ni romper los brazos del racimo, ni desprender bayas con la mano.

7. El pesador al término del pesado, debe incluir su número asignado en el ticket de

trazabilidad.
Rango de pesos por presentación

24
Condiciones generales:
El peso de la caja debe ser a lo menos el indicado en el envase. Para asegurar que esto sea
así, se les exige adicionar un 1% más de fruta que lo que declarado en la rotulación del
envase para compensar pérdidas por deshidratación o desgrane (100 a 150 gramos).
La balanza a usar, debe ser revisada a diario para asegurar su buena calibración y asi poder
evitar problemas de peso en las cajas.
Es importante recordar que el peso rotulado de la caja corresponde al peso neto de la fruta
posterior a la remoción del desgrane y sin contar el peso de la caja y de los materiales usados
en el embalaje.
Las desviaciones son registradas tanto por el Controlador, asi como por el Inspector de
Control de Calidad, los errores reiterados cometidos por el pesador se toman en cuenta para
que sean evaluadas y poder definir si se les cambia de área laboral o se le retira por bajo
rendimiento.

 En el proceso de Embalaje, realizan lo siguiente:

24
 El objetivo es lograr que el producto homogéneo y pesado sea empacado de acuerdo
a las especificaciones de los clientes.
El alcance de este proceso comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,
Supervisor de Empaque, Controladora de Embalaje, Embaladoras y operarios en
general.
Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque y Controladores de
Embalaje.

Descripción del procedimiento:

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe informar las pautas
correspondientes al Supervisor de Empaque según el productor, presentación y programar los
cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se reúne con las Controladoras de
Embalaje para la coordinación de la producción del día.

2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Embalaje debe cerciorarse de que cada
uno de las embaladoras cuente con los materiales correctos y necesarios para iniciar el
proceso de embalaje.

3. El personal de embalaje debe ordenar los materiales de embalaje que se encuentra en cada
mesa de trabajo (papel absorbente, generador de SO2, Bolsas camisa, bolsas racimeras,
cartón corrugado, adhesivos)

4. El personal de embalaje debe tomar una caja con uva procedente de la faja de pesaje.

5. Tomar una caja vacía de la misma presentación e ir colocando ordenadamente: una bolsa
camisa, un papel camisa (con la cara brillante hacia el exterior), y un cartón corrugado en la
base con la corrugación hacia abajo (sólo para caja plástica).

6. Tomar los racimos e ir colocándolos en las bolsas racimeras de manera cuidadosa y

uniforme evitando excesos que dejen los hombros sobresalientes. Las bolsas racimeras son

24
colocadas dentro de la caja de una en una, en dirección al lado angosto de la caja. El número
de bolsas racimeras establecidas depende del formato a embalar.

7. Una vez completada la caja con las bolsas racimeras, se cubre con el excedente del papel
camisa y se coloca un papel absorbente con la cara brillante hacia arriba, por último se
coloca un generador de SO2.

8. Finalmente, se cierra la bolsa camisa haciendo un doblez simple, y se coloca una etiqueta
adhesiva circular.

9. Terminada la caja proceden a anotar su número en el ticket de trazabilidad, así mismo se

pega un Sticker de calibre-color en uno de los lados de la caja.

10. Colocan la caja en la faja transportadora con el Sticker calibre-color visible al área de
paletizado para que sea fácilmente identificada, paletizada y etiquetada.

11. En el caso de otras presentaciones la Controladora de embalaje dará las instrucciones

para el empacado según especificaciones técnicas de los clientes.

12. Durante la operación, la Controladora de Embalaje deberá controlar que las cajas se
encuentren bien empacadas sin elevaciones y las bolsas acomodadas como corresponde a la
presentación.

13. El desgrane obtenido por la manipulación del empacado es desechado en jabas

cosecheras vacías ubicadas al lado de su mesa de trabajo; al término del empaque de cada
productor las jabas con desgrane son colocadas en la faja de retorno de clasificación a
abastecimiento, con ayuda del operador de abastecimiento de materiales por línea.

14. El material de empaque no conforme y residuos originados son desechados en jabas

vacías cosecheras ubicadas bajo su mesa de trabajo, no dejar residuos en los pisos.

24
 15. Las desviaciones son registradas tanto por el Controlador de Embalaje así como por el
Inspector de Control de Calidad, estos últimos informan los errores reiterados cometidos
tanto por el área de pesado y de embalaje, para que el personal sea evaluado y poder definir
si se les cambia de área laboral o se le retira por bajo rendimiento.

Condiciones generales:
Se debe tener especial cuidado al manejar los racimos durante el proceso de embalaje, para
evitar el exceso de desgrane, partiduras y machucones provocados generalmente por una
manipulación brusca.
Los racimos se deben tomar del extremo del raquis, para luego colocarlos suavemente dentro
de las bolsas racimeras, ubicándolas cuidadosamente en la caja evitando presiones
innecesarias de las bayas en el interior de la caja.
Los racimos deben estar dispuestos de tal manera que no se produzcan cajas con elevación o
abultadas, evitando aplastar y reventar bayas durante el tapado y paletizaje. En casos
específicos de racimos excesivamente grandes, el Jefe de Empaque en conjunto con el Jefe
de Planta podrá autorizar el partir racimos en dos.

 En el proceso de etiquetado y paletizado, se realiza lo siguiente:

- El objetivo de este proceso es lograr uniformar el producto homogéneo y pesado sea
empacado de acuerdo a las especificaciones de los clientes.
- El alcance de este procedimiento comprende al Área de Empacadora de Fruta: Jefe de
Empaque, Supervisor de Empaque, Controladora de Paletizado y operarios de paletizado
en general.
- Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controlador de
Paletizado, Digitador, Paletizador, Enzunchador, Etiquetador.

Descripción del procedimiento

1. El Paletizado
Los paletizadores apilan las cajas de acuerdo al productor, tipo de caja calibre, color, tipo de
parihuela.

24
 Las cajas se disponen en columnas, en un mismo sentido y con el cabezal impreso a la vista,
no debe quedar espacios entre las cajas y bien centradas sobre las tablas de la parihuela, las
cajas deben tener la misma altura por corrida, respetar la altura máxima del pallet; según el
tipo de pallet.

2. El Enzunchado
Se colocan 4 esquineros de cartón blanco (1 en cada esquina, acomodarlos para que no
excedan la altura del pallet), colocar las huinchas de zuncho plástico de 5/8” con 2 grapas
metálicas galvanizadas tipo piña de 5/8” por cada corrida; cuidar que la tensión de los
zunchos sea la máxima adecuada, sin afectar la estructura de los envases y los esquineros

 Pallet de cartón 8.2 Kg : 11 zunchos horizontales y 2 verticales

 Pallet de cartón 4.5 Kg: 11 zunchos horizontales y 2 verticales
 Pallet de plástico 8.2 Kg 12 zunchos horizontales y 2 verticales
 Pallet de cartón 5.0 Kg: 10 zunchos horizontales y 2 verticales.

Previo a colocar los zunchos verticales, todos los pallet completos llevan una tapa de cartón
perforada para pallet; esta tapa se coloca de acuerdo a la disposición de las cajas en la
parihuela. Sobre esta tapa de cartón se colocará un esquinero de forma horizontal sobre el
cabezal de las cajas (a ambos lados del pallet), de tal manera de no dañar las cajas con los
zunchos

Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada
(maleta); los zunchos verticales deben pasar por las esquinas de la caja siendo esta la parte
más firme del envase; no requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado sea horizontal ó
vertical se realiza por una de las caras principales del pallet.

Disposición de zunchos para pallet terminado de cajas de cartón y plástico de 8,2 kg.

3. El Codificado

24
 El Digitador realiza la impresión de las tarjas, y las etiquetas de trazabilidad que
corresponden al pallet completo según las especificaciones técnicas de cada cliente.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna el nombre de planta, el nombre y código de
productor, variedad, fecha de producción, calibre, color, y peso de la caja.
Identificación del Empacadora de Fruta: En este cuadro se describe los datos
correspondientes al Empacadora de Fruta como: Razón Social, Logotipo de la Empresa,
Registro F.D.A. (Food and Drug Administration), Registro Fitosanitario (SENASA), ciudad
y país de ubicación del Empacadora de Fruta.

- Código Interno del Productor.

- Razón Social del Productor.
- Código Fitosanitario del Productor.
- Descripción del Producto.
- Variedad del Producto.
- Código Interno de control del Producto: Conformado por 9 dígitos que señalan: el año, el
mes y el día de producción; además la variedad del producto, calibre y color.

Condiciones generales:

El pallet debe de estar constituido por cajas que sean de un mismo envase, etiqueta, tipo de
embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.
El objetivo principal consiste en generar pallets completos por calibre y color de acuerdo a su
variedad, para ello, es necesario programar el ingreso de materia prima de manera tal que se
entregue a frio contenedores cerrados, lográndose con esto reducir el tiempo de ingreso a pre
frío, el costo de repalletizaje, evitar posibles daños a las cajas y fruta por exceso de
manipuleo y, finalmente, acotar cualquier problema en destino al ir mezclas de productores
en un mismo lote. Para conseguir este objetivo se recomienda lo siguiente:

- Si perciben saldos de calidades diferentes, se debe palletizarse juntas evitando los medios
pallets. En todo caso, se estima que no debe llegar a frigorífico más de un pallet por centro

24
 de embalaje con estas características, en el que sus cajas deben estar debidamente contadas e
identificadas.
- Los programas especiales independientes del tipo de envase deben siempre se entregados
como pallets completos, con la cantidad de cajas y altura solicitada por el cliente.

PROCESOS DE CULTIVO, TRANSFORMACIÓN Y EXPORTACIÓN DE LOS

PIMIENTOS MORRÓN Y PIQUILLO

Pimiento morrón y piquillo es una planta herbácea, de hábito perenne en condiciones

naturales, pero cultivada como anual en la mayoría de los casos, debido a su susceptibilidad a
heladas y a daño por enfriamiento.

 Proceso de cultivo:

Temperaturas: son plantas tropicales y subtropicales que requieren temperatura mínima de

21°C y una humedad de 70-75%. Su temperatura óptima es de 20-25°C.
En climas templados se pueden cultivar fuera en un emplazamiento soleado y protegido a
cubierto.
Suelo: suelo fértil, bien drenado y niveles de nitrógeno medios.
Siembra y plantación: Siembra las semillas en primavera en bandejas en invernadero. Riego:
regar generosamente y aplicar mucho orgánico.
Abonado o fertilización: fertilizante equilibrado o alimento liquido cada 2 semanas durante
el desarrollo de cultivo.
Poda: eliminar al extremo de desarrollo de las plantas establecidas para estimular un hábito
arbustivo.
La duración de cultivo es de 125 a 220 días. Los frutos son cosechados en distintos estados
de madurez dependiendo del cultivar y su uso, por lo que la composición puede ser muy
variable.
Cuando los pimientos están listos se extraen de las plantas y son llevados al almacén en
jabas.
 Proceso de acopio

24
La fruta llega en jabas de plástico en vehículos protegidos con carpas, proveniente de los
campos de cultivo de Pimiento Morrón y es decepcionada en la zona de acopio de la planta
empacadora de frutas. Cada vehículo viene con un ticket “control de materia prima” en el
cual se está indicada la procedencia, la variedad, numero de jabas y otra información del
vehículo y chofer.
Las jabas con materia prima se apila sobre parihuelas, el producto es identificado con un
ticket de “Identificación de materia Prima” y pesado en la balanza de plataforma, dicha
información se registra en el reverso del mismo ticket de “Control de materia prima, el
resultado del peso se registra en un “Resumen de Ingreso”. La información generada del
ticket “control de materia prima” es registrada en una base de datos, la cual genera el reporte
electrónico de Recepción de materia prima
Aseguramiento de la Calidad procede a realizar el muestreo de la fruta registrando los datos
en el formato “Muestreo de Materia Prima”, dando la conformidad al ingreso de la fruta para
ser empacada, con el cumplimiento de acuerdo a las especificaciones y y periodos de
carencia de los plaguicidas utilizados en el manejo agronómico.

 Proceso de abastecimiento materia prima-lavado

Una vez pesada, la fruta recepcionada es trasladada a la sala de Acopio para alimentar a la
línea de proceso, a través de una faja transportadora. La alimentación de la materia prima se
realiza por lote.
El lavado se realiza por inmersión. El pimiento morrón es sumergido en una tina que
contiene agua clorada de la red, con el fin de eliminar el polvo o tierra que pudiera traer del
campo.

 Proceso de desinfección

24
Después del Lavado, la fruta pasa por una lavadora con cepillos donde el agua está clorada
de 120 – 200 ppm, la cual llega en forma de lluvia fina, pero de gran presión a fin de limpiar
la superficie de la fruta a medida que ésta avanza a través de los cepillos.
La finalidad de la desinfección es reducir la carga microbiana presente en la fruta. La
desinfección de la materia prima se registra en el formato de Control de Cloro en el Agua de
Desinfección.

 Proceso de selección

El objeto de este procedimiento tiene la finalidad de eliminar todos los pimientos que
presenten enfermedades, malformaciones ataques de aves en cosecha y clasificar la fruta con
el fin de obtener un producto homogéneo con forma y color característico de la variedad.
Retirar los pimientos defectuosos de la línea de selección y colocarlo en la faja de descarte.
El personal operario tiene por finalidad eliminar los pimientos que se consideran
defectuosos son: con cicatriz severa, con mordedura de rata, con deformación, con
quemadura de sol, con daño mecánico, con lenticela severa, con daño por gusano, pimientos
maduros, pimientos de calibre inferior, con pudrición, heces de aves. Retirar los pimientos
que presente cualquier diferencia de color o tenga la apariencia diferente a los pimientos
(manchas negras, u otras) y avisar al controlador. Retirar los pimientos que presenten
deshidratación, exceso de maduración, golpes, ablandamiento
El pimiento que no cumple con las especificaciones de calidad establecidas se considera
como descarte y será dispuesto según indicaciones del área comercial y/o plan de manejo de
residuos del SGI.

Condiciones generales

-La selección debe efectuarse con el máximo de cuidado evitando el exceso de

manipulación y golpes ya que estos se notaran en destino.
- En la selección, es fundamental para obtener una buena presentación de los
pimientos, aquella fruta que presente presencia de elementos extraños como residuos,
no debe ser considerada como exportable.

24
 -En la selección, también se separaran para descarte los pimientos que presenten los
siguientes defectos:

Pimientos con Cicatriz.

Pimientos con mordeduras de rata
Pimientos con deformación
Pimientos con quemaduras de sol
Pimientos sin pedúnculo
Pimientos con daño por Tripps severo
Pimientos con pudrición
Pimientos que presenten manchas negras.

Proceso de secado
El producto seleccionado ingresa a un túnel de secado para eliminar los residuos de agua que
aún contiene con el fin de prevenir el crecimiento de hongos.

Proceso de calibrado
La fruta ingresa a un calibrador automático por peso de fruto. Se programa en el software de
calibrado en rango de peso mínimo y máximo que se le va a asignar a cada calibre, los cuales
son direccionados para cada una de las salidas de la máquina calibradora que lleva a una faja
transportadora.
El calibre del pimiento morrón y piquillo está relacionado al número de pimientos que
entran en una caja. El objetivo es obtener cajas parejas con fruta uniforme en tamaño y peso.

Proceso de empacado
El objeto de este procedimiento es lograr que el producto homogéneo y pesado sea empacado
de acuerdo a las especificaciones de los clientes.
El empacado es una de las operaciones más importantes dentro del proceso, ya que aquí se
le entregará la presentación final a la caja una vez cerrada. La rapidez con que normalmente
se hace, debe conciliarse con un buen trato de la fruta, para atenuar golpes y magulladuras

24
Condiciones generales
Se debe tener especial cuidado al manipular los pimientos durante el proceso de embalaje,
evitar los golpes y apretones ya que esto en destino se presenta como manchas negras y da un
mal aspecto a los pimientos.
Los pimientos se deben agarrar del centro, luego se deben colocar suavemente dentro de la
caja de cartón, la cual está cubierta por una bolsa de polietileno negra, evitando presiones
innecesarias de los pimientos en el interior de la caja
Los pimientos deben estar dispuestas de tal manera que no se produzcan cajas con
“elevación o abultadas”, evitando aplastar y reventar los pimientos durante el paletizado.
Una vez acomodados se procede a cerrar la bolsa negra de polietileno.

Descripción del procedimiento

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe informar las pautas
correspondientes a la producción del día al Supervisor de Empaque según el productor,
presentación y programar los cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se
reúne con las Controladoras de Embalaje de cada línea para la coordinación de la producción
del día.

2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Embalaje deben cerciorarse de que cada
uno de las embaladoras cuente con los materiales correctos antes de iniciar el proceso de
embalaje.

3. Tipo de embalaje: cartón – 5.0 Kg. (se empacan pimientos de calibre SS, S, M, L)

4. Peso Promedio de Empacado: 5.150- 5.250 Kg.

5. Calibres de los pimientos:

CALIBRE FRUTOS PESO MIN. Y MAX.

SS 22 281-220
S 20 233-282
M 18 283-332
L 14 333-406
24
Durante la operación, la Controladora de Embalaje debe controlar que las cajas se encuentren
bien empacadas sin pimientos que sobresalgan o estén mal acomodados, el pedúnculo
siempre tiene que ir hacia arriba.

 Proceso de etiquetado y paletizado

El objeto de este procedimiento es lograr que las cajas empacadas queden uniformes y calcen
bien en la parihuela logrando un pallet uniforme, identificable y estable.
A cada una de las cajas embaladas se coloca una etiqueta de trazabilidad consignando la
siguiente información: nombre de la planta, código de trazabilidad, código de la GGN,
variedad, fecha de producción y calibre. El código de trazabilidad consigna la siguiente
información, por ejemplo 121280207-01, en dónde. 12: año, 128: juliano, 001: N° morrón,
07: n° turno, 01: Variedad. Esta etiqueta puede ser colocada antes o después de ser paletizada
la caja. El paletizado es esencial para la presentación ya que en destino, la unidad que se
maneja es el pallet, por ello que la ubicación de las cajas, trazabilidad y folios evidenciando
variedad, calibres deben ser muy claros para ordenar posteriormente en cámara de
mantención dicha fruta. Para el paletizado se tomará en cuenta lo siguiente: Las cajas se
colocarán en columnas en un mismo sentido con el cabezal impreso a la vista bien
centradas sobre las tablas del pallet, de una misma altura del cabezal por corrida y respetando
siempre la altura máxima del pallet. El armado de la estructura del pallet se debe realizar de
tal manera que cada caja quede trabada con la anterior y nunca deben tirarse unas sobre
otras. La cantidad de cajas por pallet dependerá del tipo de embalaje y de parihuela, así
mismo la parihuela dependerá del mercado de destino. Uno a cada lado derecho y el quinto
en la parte superior del pallet. La trazabilidad del pallet está comprendida por la siguiente
codificación: 1210001 En donde: 12: año 10001: Número correlativo del pallet
El digitador ingresa en la computadora la información del contenido de cada pallet en el
“Formato de Paletizado”, este formato genera la información para el formato “Registro de la
Producción” y el formato de “Parte de Producción”; que el jefe de empaque elabora, revisa
y envía a las áreas involucradas en el proceso. El objetivo del paletizado es tener pallets
completos que entren lo antes posible a los túneles de frío, sin embargo siempre al finalizar
la jornada quedan pallett incompletos comúnmente llamados “puchos o saldos”.
Condiciones generales

24
 Idealmente un pallet debe estar constituido por cajas que sean de un mismo envase, etiqueta,
tipo de embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.
El objetivo principal consiste en generar pallets completos por calibre de acuerdo a su
variedad, para ello, es necesario programar el ingreso de materia prima de manera tal que se
entregue a frio contenedores cerrados, lográndose con esto reducir el tiempo de ingreso a pre
frío, el costo de repaletizado, evitar posibles daños a las cajas y fruta por exceso de
manipuleo y, finalmente, acotar cualquier problema en destino al ir mezclas de productores
en un mismo lote. Para conseguir este objetivo se recomienda lo siguiente:

Si persisten cajas sueltas de calidades diferentes, deberán paletizarse juntas evitando los
medios pallets. En todo caso, se estima que no debe llegar a frigorífico más de un pallet por
centro de embalaje con estas características, en el que sus cajas deben estar debidamente
contadas e identificadas. Los programas especiales independientes del tipo de envase deben
siempre ser entregados como pallets completos. Con la cantidad de cajas y altura solicitada
por el Cliente.

Descripción del procedimiento

1. El Paletizado

Los paletizadores apilan las cajas de acuerdo al productor, tipo de empaque, calibre. La
parihuela es de yugo (9 listones)
Las cajas se disponen en columnas, en un mismo sentido y con el cabezal impreso a la vista,
no debe quedar espacios entre las cajas y bien centradas sobre las tablas de la parihuela. Las
cajas deben tener la misma altura por corrida, respetar la altura máxima del pallet; según el
tipo de pallet.
Disposición de cajas 5.0 kg en parihuela de 1,00 x 1,20 mts.
Los saldos de la producción del día en sus diversas presentaciones (calibres) son remontados
formando pallets mixtos con varios calibres.

2. El Enzunchado

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Colocar 4 esquineros de plástico de color verde (1 en cada esquina, acomodarlos para que no
excedan la altura del pallet), colocar las huinchas de zuncho plástico de 5/8” con 2 grapas
metálicas galvanizadas tipo piña de 5/8” por cada corrida; cuidar que la tensión de los
zunchos sea la máxima adecuada, sin afectar la estructura de los envases y los esquineros.
Pallet de cartón 5.0 Kg : 08 zunchos horizontales
Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada, no
requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado horizontal se realiza por una de las caras
principales del pallet
Disposición de zunchos para pallet terminado de cajas de cartón 5,0 kg.
Disposición y cantidad de materiales para paletizado según caja

Tipo de Empaque
MATERIALES Caja de Cartón 5.0 kg

Parihuelas con yugo 1.00 x 1.20 x 0.14 mt. 1

Esquineros 2.3 mt. 4
Zunchos 8 horizontales (1-2-3-4-5-7-9-11) 8
Clavos 16
Grapas 26
Sticker Etiqueta de Trazabilidad 110
Sticker Tarja de pallet 4

3. El Codificado
El Digitador realiza la impresión de las tarjas, y las etiquetas de trazabilidad que
corresponden al pallet completo según las especificaciones técnicas de cada cliente.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna la siguiente información: nombre de la planta,
código de trazabilidad, código de la GGN, variedad, fecha de producción y calibre.
El código de trazabilidad consigna la siguiente información, por ejemplo 121280107- 01, en
dónde. 12: año, 128: juliano, 01: N° morrón, 07: n° turno,01: Variedad. Esta etiqueta puede
ser colocada antes o después de ser paletizada la caja.
Etiqueta de trazabilidad
El Código de proceso y trazabilidad de producto terminado esta compuesto por la siguiente
manera:

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Los pallets se identifican con 4 tarjas adhesivos, una a cada lado derecho, en la fila N° 8
(caja de 5kg).
En la etiqueta de ventana pallet se consigna el número de pallet, productor, variedad fecha de
producción, calibre, entre otros.
El etiquetador coloca en las cajas de producto terminado y paletizado las etiquetas de
trazabilidad que corresponde a dicho pallet.
El pallet completo es identificado con un código, el cual está compuesto de la siguiente serie:
A los pallet incompletos se les asigna un código con el numero correlativo, luego al iniciar la
producción del día siguiente se completaran los saldos del pallet incompleto del día anterior
y las cajas de este saldo tendrán que ser identificadas con fecha nueva y al pallet se le
asignara el mismo número que se le asignó al pallet del día anterior.

 Proceso de enfriamiento en túneles

Los pallets con la fruta son transportados a los túneles de frío, este enfriamiento se da por
aire forzado que pasa por el producto ya empacado. Los pallets se colocan a ambos lados de
dos ventiladores de extracción, formando dos filas paralelas y dejando un canal abierto en el
medio de las dos filas. Se coloca una lona, cubriendo el canal central; y los ventiladores
ubicados en el extremo succionan el aire del canal, generando una presión negativa que
obliga al aire frío del cuarto a pasar a través del producto. La temperatura del producto es
controlada por medio de un sistema de termometría, que consta de 10 sensores colocados en
diferentes puntos en ambas caras de las 02 filas de pallets formados y 2 sensores los cuales
registran la temperatura de salida e ingreso del aire forzado. En el formato “Control de
Ingreso de Paletas a Túnel” se registrará la T° de pulpa, T° de aire del túnel, tiempo de
duración del proceso (1era y 2da etapa). Adicionalmente A. de la calidad además de estos
datos registrará las temperaturas de pulpa tomadas con el termómetro digital en el formato
“Control de Temperaturas de Pulpa en Túneles de Enfriamiento”. El enfriado dura
aproximadamente entre 6 – 9 hr. La temperatura que debe alcanzar la pulpa está entre 7 / 8
ºC. El traslado de la fruta a cámara de almacenamiento se deberá hacer inmediatamente
concluido el proceso de enfriado.

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  Proceso de almacenamiento en cámaras

La fruta es retirada de los túneles de frío para ingresar a las cámaras de almacenamiento. Las
condiciones de almacenamiento en cámara deben ser las siguientes:
Temperatura del aire : 6.5 °C / 7.5 °C
Temperatura de pulpa : 7 °C / 8 °C
Humedad relativa : 85 - 98 %

Para almacenar siempre se tiene que tener en cuenta agrupar los pallet por
categoría/variedad, con separación entre ellos y entre las paredes, en filas y columnas.
También considerar despachar la fruta de mayor tiempo de almacenamiento en la cámara,
cumpliendo con el FIFO “Lo primero que entra es lo primero que sale”. Si la cámara no está
llena, se debe partir estibando desde la pared de la puerta de ingreso hacia los ventiladores.
Lo importante es que el aire llegue por igual a todos los pallets. Para lograr una humedad
relativa homogénea, se debe mojar periódicamente los pisos de las cámaras. En el formato
de “Control de Temperaturas en Cámaras de Mantención” se registrará cada dos horas o cada
vez que sea necesaria la temperatura de la cámara y en el formato de “Control de
Temperatura de Pulpa en Cámaras de Mantención” se registrará la temperatura de la fruta,
medición tomada 02 veces por turno.

 Proceso de embarque

Toda la carga se despachará en contenedores que deberán consolidarse en la planta. En cada

contenedor se colocan 2 termógrafos, los cuales registran la temperatura del ambiente del
contenedor en el transcurso de la travesía. El código de estos termógrafos es registrado en
el formato “Packing List Frescos Ecoacuicola”, asimismo como su ubicación dentro de la
caja respectiva. Aseguramiento de la Calidad, registrará en el formato de “Control de
Embarque” se registrará los números de pallet de acuerdo a su ubicación en el contenedor, y
la temperatura de cada uno de los mismos y los rangos de atmosfera controlada utilizados en
el embarque. Además se registrará los números de los precintos de seguridad. Los pallets
no deben sobrepasar la línea roja del contenedor. Una vez completado la carga, se cierra la

24
puerta y se le coloca los precintos de seguridad, que garantizarán la carga. Inmediatamente se
debe prender la unidad de refrigeración y verificar que se llegue a la temperatura requerida,
así mismo se verificara el sistema de atmosfera controlada la cual debe cumplir de acuerdo
con el parámetro establecido por la agencia naviera.

PROCESO DE LANGOSTINO:
 Objetivo

Producir langostinos de calidad, aplicando métodos que garantizan un buen control de

calidad y una buena producción.
- Proceso de cosecha
- Planificación de producción:

La planificación de la producción es realizada en coordinación con la Gerencia General y

Gerencia de Administración y Finanzas. Los acuerdos son registrados en el acta de reunión.
La planificación de la siembra, donde se obtiene como información larva necesaria a
comprar, fechas tentativas de siembra, cantidad de alimento a consumir, pesos tentativos,
biomasa a cosechar, recursos requeridos.
La campaña de producción se desarrolla aproximadamente entre los meses Julio del año
presente a Mayo del año próximo. Se considera una visita previa a los laboratorios de
maduración para determinar el origen del Nauplio a comprar basándose en los criterios del

 Compra de larva:

Se realiza el requerimiento a los proveedores de:

Larva: Se programa la compra de larva en base a la infraestructura necesaria y por lote. La
compra se realiza a los proveedores calificados, seleccionando las larvas in situ por un
periodo de 20 días aproximadamente; en base a los criterios de aceptación de compra de
larva.
Insumos para la aclimatación: Artemia, Flake, balanceado, agua salada, vitamina C, entre
otros.

PROCESO DE CULTIVO, TRANSFORMACIÓN Y EXPORTACIÓN DEL PALTO:

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  Proceso de selección:

El objetivo de este proceso es separar todas aquellas paltas ya sea por malformación
o por daños o enfermedades en cosecha y clasificar la fruta con el fin de obtener un
producto homogéneo con forma y color característico de la variedad.

El alcance de este procedimiento comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,

Supervisor de Empaque, Controlador de Selección, Seleccionadoras y operarios en
general.

Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controladoras de

Selección y Seleccionadoras.

Descripción del procedimiento:

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe dar las pautas
correspondientes a la producción del día al Supervisor de Empaque, según el
cliente, y programa el proceso de producción; el supervisor de empaque a su vez se
reúnen con la Controladora de Selección para la coordinación de la producción del
día.

2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Selección entregan los guantes a

cada una de las seleccionadoras a su cargo, los cuales son recogidos al término de la
producción; cabe señalar, que los Controladoras realizan el control y mantienen en
custodia estos materiales.

3. Las Controladoras de Selección instruyen a las seleccionadoras, estas, observan y

clasifican la fruta considerando los siguientes parámetros: Color de la fruta y/o,
defectos y categoría de la fruta.

Condiciones generales:

La selección debe efectuarse con el máximo de cuidado evitando el exceso de

manipulación y golpes ya que estos se notarán en destino.

24
En la selección, es fundamental para obtener una buena presentación de la palta,
aquella fruta que presente presencia de elementos extraños como residuos, no debe
ser considerada como exportable.

En la selección, también se separaran para descarte las paltas que presenten los
siguientes defectos: Paltas con cicatriz severa o russet, Paltas con mordeduras de
ratas, Paltas con deformación, Paltas con quemaduras de sol, Paltas con lenticela
severa, Paltas sin pedúnculo (mínimo 1mm de altura), Paltas con daño por Tripps
severo, Paltas con daños por bicho del cesto, Paltas con pudrición, Paltas con
quereza y Paltas que presenten manchas negras.

 En el embalaje, realizan lo siguiente:

El objetivo de este procedimiento es lograr que el producto homogéneo y pesado sea

empacado de acuerdo a las especificaciones de los clientes.

El alcance de este proceso comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,

Supervisor de Empaque, Controlador de Embalaje, Embaladoras y operarios en
general.

Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controladoras de

Embalaje y embaladoras.

Descripción del procedimiento:

1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, deben informar las pautas
correspondientes a la producción del día al Supervisor de Empaque según el
productor, presentación y programar los cambios a realizarse; el supervisor de
empaque a su vez se reúne con las Controladoras de Embalaje de cada línea para la
coordinación de la producción del día.

2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Embalaje deben cerciorarse de

que cada uno de las embaladoras cuente con los materiales correctos antes de iniciar
el proceso de embalaje.

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3. Tipo de embalaje: Cartón - 4.0 Kg.( Se empacan las paltas desde calibre 10 hasta
calibre 24); Cartón -15.0 Kg.(Se empacan las paltas desde el calibre 26 hasta el
calibre 32 a granel)

4. Durante la operación, la Controladora de Embalaje debe controlar que las cajas se

encuentren bien empacadas sin paltas que sobresalgan o mal acomodadas, el
pedúnculo siempre tiene que ir hacia arriba.

Condiciones generales:

Se debe tener especial cuidado al manipular la palta durante el proceso de embalaje,

evitar los golpes y apretones que esto es destino se presenta como manchas negras y
dan un mal aspecto a la palta.

Las paltas se deben agarrar del centro, luego se debe colocar suavemente por dentro
de la caja de cartón, evitando presiones innecesarias de la palta en el interior de la
caja.

Las paltas deben estar dispuestas de tal manera que no se produzcan cajas con
elevación o abultadas, evitando aplastar y reventar las paltas durante el paletizaje.

 En el proceso de etiquetado y paletizado, realizan:

El objetivo de este procedimiento es lograr que las cajas empacadas queden

uniformes y calcen bien en la parihuela logrando un pallet uniforme, identificable y
estable.

El alcance de este proceso comprende a la operación de etiquetado y paletizado en

el proceso de empacado de palta.

Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controlador de

Paletizado, Digitador, Paletizador, Enzunchador y Etiquetador.

Descripción del procedimiento:

24
 El Paletizado

Los paletizadores apilan las cajas de acuerdo al productor, tipo de caja calibre,
color, tipo de parihuela.

Las cajas se disponen en columnas, en un mismo sentido y con el cabezal impreso a

la vista, no debe quedar espacios entre las cajas y bien centradas sobre las tablas de
la parihuela, las cajas deben tener la misma altura por corrida, respetar la altura
máxima del pallet; según el tipo de pallet.

Los saldos de la producción del día en sus diversas presentaciones (calibres, colores
y categorías) son remontados formando pallets mixtos con varios calibres y colores
diferentes.

 El Enzunchado

Colocar 4 esquineros de cartón blanco (1 en cada esquina, acomodarlos para que no

excedan la altura del pallet), colocar las huinchas de zuncho plástico de 5/8” con 2
grapas metálicas galvanizadas tipo piña de 5/8” por cada corrida; cuidar que la
tensión de los zunchos sea la máxima adecuada, sin afectar la estructura de los
envases y los esquineros.

 Pallet de cartón 8.2 Kg : 11 zunchos horizontales y 2 verticales

 Pallet de cartón 4.5 Kg: 11 zunchos horizontales y 2 verticales

 Pallet de plástico 8.2 Kg 12 zunchos horizontales y 2 verticales  Pallet de cartón

5.0 Kg: 10 zunchos horizontales y 2 verticales.

Previo a colocar los zunchos verticales, todos los pallet completos llevan una tapa
de cartón perforada para pallet; esta tapa se coloca de acuerdo a la disposición de las
cajas en la parihuela. Sobre esta tapa de cartón se colocará un esquinero de forma
horizontal sobre el cabezal de las cajas (a ambos lados del pallet), de tal manera de
no dañar las cajas con los zunchos.

24
Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada
(maleta); los zunchos verticales deben pasar por las esquinas de la caja siendo esta
la parte más firme del envase; no requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado
sea horizontal o vertical se realiza por una de las caras principales del pallet.

Disposición de zunchos para pallet terminado de cajas de cartón y plástico de 8,2

kg.

 El Codificado

El Digitador realiza la impresión de las tarjas, y las etiquetas de trazabilidad que

corresponden al pallet completo según las especificaciones técnicas de cada cliente.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna el nombre de planta, el nombre y código
de productor, variedad, fecha de producción, calibre, color, y peso de la caja.

Condiciones generales:

Idealmente un pallet debe estar constituido por cajas que sean de una mismo envase,
etiqueta, tipo d embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.

El objetivo principal consiste en generar pallets completos por calibre y color de

acuerdo a su variedad, para ello, es necesario programar el ingreso de materia prima
de manera tal que se entregue a frio contenedores cerrados, lográndose con esto
reducir el tiempo de ingreso a pre frío, el costo de repalletizaje, evitar posibles
daños a las cajas y fruta por exceso de manipuleo y, finalmente, acotar cualquier
problema en destino al ir mezclas de productores en un mismo lote. Para conseguir
este objetivo se recomienda lo siguiente:

- Si persisten cajas sueltas de calidades diferente, deberán paletizarse juntas

evitando los medios pallets. En todo caso, se estima que no debe llegar a
frigorífico más de un pallet por centro de embalaje con estas características,
en el que sus cajas deberán estar debidamente contadas e identificadas.

24
 - Los programas especiales independientes del tipo de envase deben siempre
se entregados como pallets completos, con la cantidad de cajas y altura
solicitada por el cliente.

6.4 Flexibilidad

- La empresa ECOSAC, Cuenta con Flexibilidad como política de la empresa ya que ellos
tienen que satisfacer al cliente , ya que si el cliente desea por ejemplo una cantidad de
productos ya sea pimientos, langostino, palto o etc ellos tienen que consentirlos y si
digamos que el cliente ya no desea cierta cantidad sino un poco más entonces la empresa
tiene que ser flexible y acoplarse a lo que ellos deseen.

6.5 Relación tipo proceso – Mercado objetivo

Todos tienen un Mercado Objetivo por Ejemplo el Mercado Objetivo de la UVA es CHINA,
el M.O de la Pimienta es ESPAÑA, para venderle a los españoles que están en crisis tienen
que conseguir una “ventana” donde los españoles consumen más pimiento que es la
ventana entre Agosto y Diciembre , y para Langostino ESTADOS UNIDOS

6.6 Relación tipo proceso – Tecnología

La empresa ECOSAC dentro de sus políticas genera una mejora continua de los procesos,
por lo tanto se dedica a mejorar los procesos con tecnología por ejemplo digamos que en el
área de “Ferti-Riego” la última tecnología de punta en lo que es “Automatización” que es
equipo de control de fertilizante y control de agua Tienen una máquina para exclusivamente
controlar las gotas que llegan a cada campo diferente, esa tecnología es diferente para cada
planta como controlan la codificación de los envases, el peso, las balanzas ahora están
computarizadas ahora con esa balanza tu pesas y te va dando en tiempo real lo que se está
produciendo, en otros procesos como en la Uva igual y así sucesivamente como política de
la empresa está en mejorar continuamente.

24
 6. 7 Relación tipo proceso – Tareas RR.HH

 Procedimiento de recursos humanos

Objetivo:
- Establecer un procedimiento documentado que describa todas las actividades
propias del área de personal y que aseguren la interrelación trabajador-empleador
empresa- entidades externas.
Alcance:
- Este procedimiento se aplica al personal que labora en ECOSAC, el cual se
encuentra en la zona de Chapairá, Distrito de Castilla, Provincia de Piura,
Departamento de Piura.

Reclutamiento del Personal:

Etapa Responsable Descripción
Pedido del Área  Gerente de Área El Gerente o jefe de cada área, solicita personal de
 Jefe de Area
acuerdo a las especificaciones propuestas según el
formato
“Perfil de puesto”.
Convocatoria  Jefe de Se anuncia a través de los medios de comunicación
Desarrollo (Diarios, radios, emisoras, internet).
Humano Si se cuenta con personal interno que cumpla las
exigencias del puesto, a este se le dará prioridad sobre
el
resto de candidatos
Evaluación /  Gerente de En el caso de puestos Administrativos /Técnicos :
Revision de la Recursos Una vez recopilados los CV documentados, se procede
Documentación Humanos a verificar:
 Jefe de
· Que estos coincidan con el perfil de puesto que se va a
Desarrollo
cubrir

24
 Humano · La veracidad de la documentación presentada
· Certificado de antecedentes Penales y Policiales
· Actualización del CV, cada vez que el personal reciba
capacitación (cursos, taller o charlas) debe
traer copia del certificado para ser archivado en su
legajo personal.
Para los demás casos al personal postulante se le
solicitara DNI, Certificado de antecedentes Policiales y
en
caso se requiera certificado domiciliario, posteriormente
se procederá a su evaluación durante un periodo de
prueba
 Gerente de Las entrevistas pueden ser realizadas por las siguientes
Entrevista del Recursos personas:
Personal Humanos 1. Gerente. de Recursos Humanos en coordinación con
 Gerente y/o jefe
sus jefes de área y si se requiere con la presencia
de área
del Gerente General.
 Gerente General
Se acepta al personal según los requisitos establecidos.
Los datos personales son registrados en el formato
“Ficha personal” y en la documentación respectiva
(currículum vitae documentado).
En el caso de los CV's del Personal Empleado y los
CV's de Personal Obrero Calificado o, serán recibidos
por la
oficina de Desarrollo Humano
Induccion  Gerente de La Jefatura de Desarrollo Humano conjuntamente con
del RRHH / Jefe y/o el Jefe Inmediato donde esté ubicado el nuevo
Personal Asistente de trabajador, deben ser los encargados de dar a conocer el
Desarrollo Programa de Inducción de la Organización.
Humano · Todo el personal que ingrese a la empresa debe ser
 Gerente y/o jefe
sometido al proceso de inducción, con el fin de facilitar
de
la información que permita lograr la identificación con

24
 área la organización; de tal forma que su incorporación
cubra todos los aspectos de un adecuado ajuste a su
puesto de trabajo.
· La oficina de Desarrollo Humano debe informar todo
lo relacionado con la empresa; Misión, Visión,
Historia, Estructura Organizativa, Beneficios
socioeconómicos y Normas de Conducta Interna y todo
aquello que tenga relación con la gerencia, área al cual
será adscrito.
· El Programa de Inducción, deberá ser evaluado
periódicamente por la Gerencia de Recursos Humanos,
conjuntamente con el Jefe de Desarrollo Humano y el
Jefe Inmediato; con el fin de realizar los ajustes
necesarios que aseguren la permanencia del programa.
· El Programa de Inducción, debe estar sujeto a
cualquier cambio que se produzca en la empresa, con el
objeto de mantenerlo actualizado
Evaluacion  Gerente y/o jefe Anualmente se realiza la evaluación del personal
del de área mediante el formato “Evaluación de Desempeño”
personal

Mantenimiento y control del personal:

Etapa Responsable Descripcion

Contrato  Jefe de Se realiza una evaluación previa al contrato por lo cual se le abre una
Personal cuenta de banco para el depósito de sus
pagos.
Se firman los contratos (por triplicado) y se envían al Ministerio de
Trabajo.

24
 La oficina de Personal, entrega copia del contrato a todos los
trabajadores (una vez retornen de Ministerio de
Trabajo) (*)
En el caso de personal obrero se realizara la inducción durante el
periodo de prueba, en caso de personal
administrativo esta inducción se realizara luego de la firma del
contrato
Si el candidato elegido va a trabajar en una de las áreas críticas, de
acuerdo a la Norma BASC, deberá pasar
por un examen toxicológico de manera inopinada.

Elaboración  Jefe de Con los datos de tareo de personal, controlados por cada área, se hace
y cierre de Personal el ingreso de los pagos al sistema (*).
planilla Con la finalidad de verificar la rentabilidad mensual, se realiza al
final del mes el cierre de planillas. El sistema
arroja los datos de cada empleado (*), tales como:
- Jornal básico.
- Días y horas trabajadas.
- Ingresos
- Descuentos
- Seguro agrario, AFP, ONP, Impuesto de quinta categoría
(Excepcionales).

Boletas de  Jefe de En esta etapa se realiza :

Pago Personal Emisión de boletas de pago
Revisión y aprobación de las mismas por parte del jefe de personal
Entregas de las boletas de pago: Las entregas son realizadas por los
asistentes de personal en los
siguientes horarios:
08:00 – 10.00 am Planta ------------------------ (Lunes – Viernes )
12.00 – 02.00 pm Planta ------------------------ (Lunes – Viernes )
03.00 – 05.00 pm Agrícola --------------------- (Lunes – Viernes )

24
 03.00 – 05.00 pm Agrícola – Acuícola ----- (Martes – Jueves )
Las boletas se entregan mensuales tanto a empleados como obreros
De no recoger las boletas, se procede a comunicar a las áreas
respectivas para que los jefes o supervisores
directos insistan; igualmente se colocarán carteles señalando la
importancia de recabar este documento.

Pagos  Jefe de Los (*) pagos a todo el personal se hace con abono en cuenta
Personal bancaria sin costo, de manera quincenal, la
misma cuya apertura la realiza la empresa. (*)

Revision  Gerencia Antes de emitir a SUNAT para el pago de impuestos respectivos,

Administrativa previa contabilización, la planilla es revisada
y Finanzas. por la oficina contable, hasta obtener el visto bueno de la Gerencia
 Contador Administrativa y Finanzas.
 Jefe de
Se procesa el PDT y se chequea con las planillas emitidas.
Personal
Finalmente se envía a contabilidad para la
tramitación del pago
Emision a  Contador Una vez aprobada, se emite a la SUNAT por medio del PDT
SUNAT (Programa de Declaración Telemática).
Documentos  Jefe de Descuentos judiciales
Personal Sanciones
Memorandos
Certificados de Trabajos
Vacaciones  Jefe de Programación y Control de Vacaciones del personal Obreros,
Personal Empleados y Funcionarios
Control de  Jefe de · Asistencia diaria de empleados, personal especial, personal de
asistencia y Personal confianza
permisos

Controles  Jefe de Eventualmente se realizan controles operativos a todas las áreas.

Operativos Personal

 Jefe de Una vez terminado el vínculo laboral sea por término de contrato,

24
Término del Personal renuncia voluntaria o despido
vínculo por falta grave, se procede a la Liquidación de Beneficios Sociales
laboral que corresponden y dentro de los
plazos de acuerdo a ley.
· Al término del vínculo laboral los trabajadores deben devolver los
equipos e indumentaria puestos a
su disposición así como devolver su fotocheck de identificación.

Capacitaciones: ver procedimiento para el pac.

Bienestar social
Etapa Responsable Descripción
Actividades  Jefe de Entre las principales actividades a realizar se encuentran:
a Realizar Bienestar Programas de Salud: Chequeo Medico para el personal de todas las
Social áreas.
/Asistent Programas Socio Recreativos.
e Social Programación charlas preventivas de salud
Atención personalizada a los trabajadores, en Hospitales y/o postas
médicas.
Atención casos de emergencia (Accidentes de Trabajo).
Gestiones y Coordinaciones en Hospitales , Postas Médicas e Inst.
externas
Control de descansos médicos del personal y recupero de susidios
Essalud.
Supervisión y reuniones con el Comité del Servicio del Comedor.
Llevar la Estadística de Accidentes de Trabajo
Supervisar el servicio de Tópico
Brindar al trabajador la orientación, asesoría, consejería social y
orientación a la solución de sus conflictos o problemas familiares.
Realizar a través del sistema los pedidos del material y/o
medicamentos para el Tópico y campañas médicas.

24
 Ingresar al sistema mensualmente las órdenes de servicio del personal
que brinda sus servicios en los programas de proyección a la
comunidad

6.8 Productividad.

El crecimiento de la empresa es un complemento con la eficiencia y productividad que se

elevan dependiendo del trabajo de cada uno de sus trabajadores.

6.9 Condiciones de Trabajo

Recursos Humanos se encarga de ver cuáles son las condiciones de trabajo de los
trabajadores de ECOSAC, según los datos que hay ECOSAC tiene una buena condición de
trabajo con un personal que siempre está atento a los cambios que pueden surgir y
preparados para cualquier cambio en la empresa.

6.10 Flexibilidad de la Mano de Obra

En general los empleados de ECOSAC están bien capacitados y son más flexibles en las
tareas que son asignados, Los trabajadores participan en las decisiones de funcionamiento,
incluyendo la planificación, el establecimiento de objetivos y el seguimiento de
comportamiento y son ligados al éxito que tiene y sigue teniendo en los últimos tiempos
ECOSAC.

6.11 Niveles de Seguridad

Control y Seguimiento de la Salud y Seguridad del Personal

Objetivo: Controlar y realizar el seguimiento de la salud del personal que labora en
ECOSAC S.A.C, garantizando un buen estado de salud para el desempeño en las diferentes
operaciones de producción y administrativas de la compañía.

24
Alcance: Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de ECOSAC S.A.C.

Responsables:

- Médico Ocupacional:
Es responsable de realizar el monitoreo y seguimiento de la salud de los trabajadores
con especial énfasis en aquellos con patologías preexistentes.
- Jefe de Bienestar Social:
Es responsable de realizar el seguimiento de casos problema, coordina con Médico
Ocupacional y se realiza la visita domiciliaria si el caso lo requiere. Asimismo coordina
con Ministerio de Salud para realizar campañas de vacunación para los trabajadores.
En casos de Accidentes de trabajo, se coordina el acompañamiento del trabajador al
centro hospitalario para gestionar la inmediata atención del accidentado.
- Jefes de Área y Supervisores:
Son responsables de brindar el apoyo y dar las facilidades a los trabajadores para el
cumplimiento del Monitoreo de la salud de los mismos.

- Enfermeras:
Son responsables de la atención en Tópico así como mantener el instrumental e
insumos necesarios para la atención oportuna de los trabajadores. Asimismo apoyar al
trabajador que presenta problemas de salud.
Son las encargadas de controlar la relación de los trabajadores con patologías
preexistentes programados para el monitoreo.
Son responsables de llevar el archivo de la historia clínica de cada trabajador, registro
en el sistema de trabajadores atendidos. Ejecutan las campañas de vacunación con los
trabajadores.
- Trabajadores:
Son responsables de brindar las facilidades para realizar el monitoreo de su salud.
Asimismo contestar con sinceridad los cuestionarios de salud que se les aplique y
acudir a tópico cada vez que se le cite.

24
Documentos relacionados:

Norma BRC: Norma Mundial de Seguridad Alimentaria, DIGESA y Norma Técnica

“Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes
Médicos Obligatorios por Actividad” y Procedimiento de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SST).

Cuestionario de Salud
Registro de Tópico
Registro de Inmunizaciones
Formato para visita domiciliaria: seguimiento de caso
Ficha de Seguimiento de Hipertensión Arterial

7. Distribución de instalaciones
7.1. Plano

24
24
7.2. Características de las instalaciones
Planta empacadora de frutas
El año 2011 construimos nuestra planta empacadora de frutas. En esta primera fase la
capacidad de la planta era de 88,000 kg al día. El año 2012 hicimos una ampliación
duplicándose la capacidad de empaque.

24
La nueva ampliación que se verá al final del año 2014 nos llevará a tener una capacidad de
empaque de 432,000 kg por día, lo que nos permitirá empacar con holgura nuestro creciente
volumen de uvas de mesa y dar servicio a otras empresas.
Planta congelado de langostino (ECOSAC - En construcción). Estamos construyendo una
planta de congelado de langostinos y productos hidrobiológicos en nuestro Centro de
Producción en Piura. Esta planta tendrá una capacidad de producción de 60,000 kg por día
en un área construida de 4,900 m2 y contará con equipos de última tecnología.
Con esta planta mejoraremos aún más la calidad de nuestros productos por la cercanía a la
langostinera. La planta estará preparada para trabajar productos de mayor valor agregado
con langostino, así como otros productos hidrobiológicos fuera de temporada de langostino.
Planta empacadora de frutas de Prosearla.
Tendrá una capacidad para procesar 125 TM/día de uva de mesa, 128 TM/día de palta y 192
TM/día de mango.
Con esta nueva unidad de proceso y embalaje, se mantendrá la excelente calidad de
nuestros productos, al conseguir llegar a la cadena de frío de manera casi inmediata luego
de la cosecha, lo que conlleva a una mejor la vida post cosecha y de anaquel, en beneficio
de nuestros clientes y de los consumidores en general.

8. CAPACIDAD
8.1. Políticas de ampliación y posibilidad de ampliación de la capacidad
La empresa agroindustrial Ecosac, perteneciente a la Corporación Costa del Sol, alista su
segunda planta empacadora de frutas en el país con fines de exportación.
“El próximo año estaríamos instalándola en Jayanca, en el departamento de Lambayeque,
para exportar los productos que tenemos en las plantaciones de allí, como son mango, palta
y uva. Así seguiríamos creciendo con estos productos”, dijo Mario Mustafá.

Detalló que la referida planta o “packing” estaría operativa a fines del 2014. La inversión
en la misma se estima en alrededor de US$ 4 millones. Cabe señalar que la empresa cuenta
ya con una planta de packing en Piura.

24
El directivo también mencionó que vienen ampliando sus áreas de cultivo en el país. Así,
están desarrollando 400 hectáreas de uva en Piura, en las que han invertido US$ 20
millones. También han sembrado 150 hectáreas de palta, entre otras.

“El área de cultivo la aumentamos de acuerdo a la demanda”, dijo. Destacó que la empresa
está enfocada principalmente en el mercado exterior con la venta de frutas, y en el caso del
mercado nacional venden principalmente maíz y caña de azúcar. “Estamos buscando
diversificar nuestra oferta y crecer en todas las áreas”, agregó.

Refirió que este año sumaron a sus 40 destinos de exportación dos mercados más como son
Inglaterra y el Medio Oriente con los envíos de uva.

8.2. Variabilidad de la demanda/ demanda promedio/ demanda pico

Las exportaciones de productos no tradicionales de la Macro Región Norte se
incrementaron en 13.3% en el 2014, al sumar US$ 2,824.1 millones, según un informe del
Centro de Investigación Empresarial (CIE) de Perú cámaras.
Este resultado se vio impulsado por los sectores agropecuario y pesquero que registraron
crecimientos de 30.4% y 21.2%, respectivamente.

Cabe mencionar que los productos no tradicionales representaron el 35.4% del total
exportado por esta macro región, siendo el sector agropecuario el que tuvo la mayor
participación (18.6%).

24
9. LOCALIZACIÓN

9.1. Criterios para localización

Los criterios de localización de sus cultivos.
-ZONIFICACIÓN DE CULTIVOS: la empresa determina los cultivos que deben
establecerse en determinadas áreas por ejemplo el palto no se siembre mucho en Piura
debido al clima tropical-seco.

-FECHAS DE SIEMBRA: Se tiene reglamentos de la fecha de siembra de cada cultivo por

ejemplo la uva se cosecha en enero y febrero.
-oportunidad de negocio: la empresa tiene que ver cuando el cultivo tenga una gestión de
ventanas, nichos.

9.2. Cumplimiento de restricciones impuestas por organismos gubernamentales

No hay restricciones el Ministerio de economía y Finanzas público un derecho supremo en
el cual rebaja la tasa del drawback de 5% a 4% a partir del 1 enero de este año. El Estado
apoya las exportaciones.

9.3. Impacto social/ ambiental

24
Impacto social: La empresa da oportunidad de trabajo a los pobladores de Chapaira, Terela,
San Rafael, etc. Apoyando el desarrollo de los pobladores y su familia,

Impacto ambiental: La empresa realiza análisis y seguimiento de los impactos teniendo un

área de protección de insectos y animales oriundas del lugar, capturándolas y reubicándolas
liberando cada cierto tiempo para evitan su extinción; adicionalmente contamos con una
norma que ningún trabajador puede eliminar ni capturar ninguna especie encontrada.

10. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

10.1. Atributos de calidad
Para la empresa es importante lograr todos los requisitos de calidad en cada uno de los
procesos, para que el cliente sienta la seguridad y confianza al adquirir el producto.
Para poder lograr la calidad que el cliente requiere se realiza una revisión de las actividades
elaboradas por los operarios a través de una supervisión y control.
La función principal de la empresa es brindar productos de calidad a los clientes.

10.2. Objetivos de calidad

Su objetivo principal es velar por la seguridad e inocuidad de sus productos basado en los
principios HACCP.

10.3. Políticas de calidad

-Mantener un servicio que permita el cumplimiento a los requisitos y así mantener un
elevado nivel de satisfacción.
-Orientar con esfuerzos hacia el mejoramiento continuo del sistema de calidad

-Entregar un producto inocuo que mantenga una calidad invariable entre una producción y
otra.

10.4. Procedimientos

24
Supervisan que los productos sean uniformes y cumplan con los requisitos del cliente los
procedimientos que realizan para la calidad:

-UVA: diámetros de exportación, color, dulzura y cumplir con los estándares

internacionales de calidad.
-PIMIENTOS: tamaño, color, textura, sabor, etc.
-LANGOSTINOS: tamaño.

10.5. Descripción de puestos

-GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

-JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

-SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

-INSPECTOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

-OBRERO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

10.6. Cultura de calidad

-Participación del personal: La empresa busca que todos sus trabajadores se involucren con
la Organización, buscando las alternativas de solución para algún problema que se asemeje.

-Herramientas Visuales: ayudan a que los trabajadores vean como se debe realizar una
operación. Esto será un medio de información y comunicación que sirve a los trabajadores
para realizar un trabajo eficaz teniendo relación con el producto, tanto del proceso hasta la
exportación.

10.7. Controles de calidad

24
-tiempo
-transporte
-procedimiento de conservación

10.8. Enfoque en el cliente

Contando con la más alta calidad en nuestros productos. La empresa se asegura lograr la
plena satisfacción de sus clientes, atendiendo sus necesidades, cumpliendo los estándares
más exigentes según las normas internacionales, lo cual permite participar activamente en
la atención de los principales clientes.

10.8.1. Características del servicio al cliente

-El cliente siempre tiene la razón

-Iniciativa
-Proactivos
-Calidad

10.8.2. Garantías

Servicio Post Venta:

ECOSAC tiene como principal garantía un servicio post venta que se encarga de ver si los
productos comprados no llegan el cliente tiene la opción de rechazar el producto y
devolverlo para que así la empresa pueda efectuar el cambio o devolución. El plazo que
tienen es el plazo acordado en el contrato.

11. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO

11.1. GESTIÓN DE COMPRAS
11.1.1. Políticas

24
Como objetivo tenemos la adquisición de los bienes y/o servicios requeridos, con el nivel
de calidad, precio y plazos establecidos. Este procedimiento se aplica a todo el personal que
labora en nuestra empresa

Como primera etapa se genera el pedido a cargo del usuario, si el requerimiento se

encuentra en stock se coordina con almacén para dar salida al producto, caso contrario las
personas designadas ingresan en el sistema SAP el requerimientos de compras, previamente
autorizado por Jefe de área y el asistente de costos. A excepción del área de Administración,
en el cual no hay aprobación por parte del área de costos.

La segunda etapa es apertura de los documentos pendientes, a cargo del asistente de

compras, donde todos los días los asistentes de logística apertura los requerimientos de
compras pendientes en el SAP, siguiendo la siguiente ruta: Modulo Compras Proveedores-
Solicitud de compras .Se procede a solicitar cotizaciones.

La tercera etapa es la cotización a cargo del asistente de compras, donde en caso de

necesitarse se solicita por teléfono, o mail la cual debe indicar la forma de pago y
condiciones de entrega. Este documento se archivará en una carpeta electrónica.

Para compras frecuentes se toma como referencia los precios históricos del periodo anual
vigente. Se genera la Orden de compra mediante el sistema de logística SAP ingresando a
la siguiente ruta:
Menú principal / Compras-Proveedores / Oferta de compra / Orden de compra.

Como cuarta etapa es la autorización a cargo del jefe de costos y presupuestos y el jefe de
logística

24
Como quinta etapa es la compra a cargo del asistente de compras. Se hace llegar al
proveedor la Orden de compra que contiene las especificaciones del producto a comprar,
coordinando con el proveedor la llegada del mismo.

Como sexta etapa es la recepción del producto a cargo del jefe de almacén, los productos
adquiridos ingresen a almacén, vía 2 modalidades:

 Directo
 Vía empresa transportista (cuando el producto proviene de fuera)
El producto debe estar acompañado de la guía de remisión y factura. Se verifica que los
datos del producto correspondan con la orden de compra generándose en el sistema un
Reporte de Ingreso por compras, el cual finalmente se anexa a la factura y a la orden de
compra.

El producto será devuelto en caso de que lo solicitado no corresponda con el requerimiento

o cuando la orden se dé por duplicado.
Posteriormente se entrega a Logística para su respectiva verificación:
 Factura
 Copia de la guía de remisión

 Orden de compra
 Parte de ingreso
Como séptima etapa la entrega del producto a cargo del jefe de almacén. El Jefe de
Almacén procede recepción del área usuaria un requerimiento interno de almacén, para la
entrega del producto, el cual la salida del mismo se ingresa al sistema de requerimientos.

24
Solo en caso de que no hubiera energía eléctrica o el sistema fallara, la entrega del producto
es realizada registrándose en el formato Solicitud/ Despacho de materiales y suministros, y
en caso de planta se llevan los siguientes registros: Los empaques utilizados en Planta se
registran en el formato Solicitud/ Despacho de Materiales de Empaque.

Si el producto tiene que salir fuera de la empresa se registra según sea el motivo con Vale
de Salida de Materiales y Suministros o guía de remisión.
Posteriormente se entrega a contabilidad para su respectivo procesamiento:
 Factura
 Copia de la guía de remisión
 Orden de compra
 Parte de ingreso

Como octava etapa el seguimiento de compras a cargo del asistente de compras.

Diariamente se verifica:
 Puntualidad en la llegada de los productos
 Cumplimiento con las especificaciones técnicas de los productos de acuerdo a la
orden de compra.
 El estado de las órdenes de compra pendientes.

11.1.2. Tipos de compras

 Compra a crédito: Se tramitan vía orden de compra.

 Compra contado : Se solicita copia de la factura y se presenta al área de
contabilidad como factura reserva, en caso de no presentar copia de factura, se
solicita un PAGO COMO ANTICIPO , llenando el formato AUTORIZACION DE
ADELANTO DE PROVEEDORES.

 Las compras de inversión son clasificadas como proyectos y debido a su

envergadura las negociaciones son realizadas por la Gerencia General con la
intervención de la Gerencia Financiera y la Jefatura de costos y presupuestos.
Después de realizada la negociación se informa vía correo electrónico al área de
Logística los resultados de la misma.

24
  Compras mediante leasing que se da mediante intervención de un banco, la factura
sale girada a nombre del banco y ese la brinda, así van amortizando, cuando ya han
cancelado el banco recién gira la factura a nombre de la empresa, y pasan a ser
propietarios. Este tipo de compra es muy utilizado, como una gran alternativa.

11.1.3. Red de proveedores

Existen dos tipos de proveedores y los calificamos como:

 Críticos: son aquellos que están en función del desempeño del proceso productivo,
desde el punto de vista agropecuario, acuícola y de plantas de proceso, en cada una
de las fases hay proveedores críticos, aquellos que si faltase algo podría poner en
riesgo una operación de producción. Estos proveedores tienen un tratamiento
especial, por ello se les hace un seguimiento. se logra tener siempre mínimo para
cada rubro dos proveedores, con la finalidad de que si hubiera una falla en uno , al
otro se le sigue comprando y así se merma un poco el efecto negativo, dentro del
proceso productivo

 Normales: son aquellos que si faltase en algún momento, simplemente no deja de

producir la empresa.

11.1.4. Aspectos operativos

El proceso empieza con la llegada de un pedido, se genera la orden de compra , luego es

aprobada por costos , luego al jefe de logística , quien da la aprobación final, esa orden
viaja a los proveedores , el proveedores una vez q le llega pone su fecha de entrega y se
hace la coordinación para recepcionar el producto, a veces son locales, nacionales o
extranjeros, dependiendo si son locales se pasa a recoger los productos ya que cuentan con
una unidad de transportes que se dedica a diario a recoger los productos, hay otros
proveedores que se pacta puesto en el campo en el área productiva , ellos os traen hasta
almacenes los productos comprados. Los que vienen del extranjero, son a nivel de puerto,

24
llega al puerto, se encarga de desaduanar y los llevan a nuestras instalaciones. Todo
depende de quién sea el proveedor y donde esté ubicado para la toma de decisiones de la
operación logística de encaminarlo hacia la planta.

11.2. INVENTARIOS

11.2.1. Cantidad de ítems en inventario

Actualmente se maneja un promedio de entre 8000 a 10 000 ítems de diferentes productos,

desde clavos, tornillos, hasta maquinaria completa. También insumos para los procesos, que
son diversos como productos agroquímicos, fertilizantes, aceites, repuestos en general.

11.2.2. Sistemas de inventarios

Utilizan el SAP BUSINESS ONE, aquí se reflejan todas las operaciones, inventarios
detallados, por lo que constantemente se realiza inventarios a cargo del personal de
almacén, para ir validando, alimentando y eliminando errores que haya en la base de datos,
con la finalidad de que siempre estén actualizados, que es lo óptimo , ya que puede ocurrir
que en el inventario del sistema SAP no encontremos el producto, o al contrario, comprar
productos habiendo ya en stock por el hecho de no haber sido ingresados al sistema, para
evitar eso se hace inventarios semanales , de esta manera se actualizar la data y si se detecta
algún error se habla con logística, contabilidad, gerencia de administración y finanzas, con
la aprobación de ellos, sistemas actualiza la data, ya sea retirando productos o ingresando
algunos que no han sido ingresados oportunamente.

11.2.3. Nivel de servicio

El área de logística es de apoyo, ya que no está netamente vinculado a la producción, sin

embargo el motivo de ser es brindar servicio a todas las áreas , ya que es donde recurren
para sus compras y solucionar todos sus problemas desde el punto de vista de
abastecimiento . Por ello es que se trabaja muy estrechamente con todos los usuarios con la

24
finalidad de que ellos nos transmitan sus necesidades e ir canalizando de forma adecuada,
siempre buscando una coordinación estructurada , en el sentido de que haya un orden en
todo, evitando sobrecostos de personal , optimizar el tiempo y el dinero desde el punto de
vista de armar una compra selectiva, con la finalidad de incorporar grandes volúmenes de
este productos, ya que por economía de escala hay que buscar mejores precios , pero si nos
están dando de manera fraccionaria sus requerimientos , entonces nunca llegarán a tener
cantidades suficientes para poder entrar al mercado y conseguir precios adecuados, por eso
es importante sincronizar estos aspectos.

11.2.4. Nivel de stock (MP, PT)

El nivel de stock depende del formato del producto, por ejemplo en el caso del pimiento
morrón, todo es enlatado y la mayoría etiquetado, se encajona depende del tamaño que
puede ir en el contenedor, por ejemplo de a 8 pueden ir hasta 1150 cajas, en el envase
pequeño pueden ir hasta 3300 cajas , se envasa de acuerdo al requerimiento del cliente, por
ello tienen que estar en coordinación con el área comercial, que ellos son los que tratan
directamente con el cliente y tenemos una programación de despachos y de pedidos.

11.2.5. Control de stock

o Parihuela: Estructura de madera en forma cuadrada donde se colocan los envases

debidamente apilados de acuerdo al formato.
o Paleta: Es el conjunto de envases acomodados sobre la parihuela.
o Batch: Conjunto de envases salientes del tratamiento térmico del autoclave que
están en
o Contenidos en varias jaulas.
o Tratamiento Térmico: Someter las conservas a niveles elevados de temperaturas en
tiempos específicos de acuerdo al formato.
o Arte de Producción: Documento que contiene toda la información de los formatos
fabricados en la Producción del día.
o Stock: Cantidad de conservas disponibles para la venta.

24
 o Strech film: Plástico que sirve para cubrir los envases de la paleta.

Procedimiento:
1. Los colaboradores del Almacén de Producto Terminado deben inclinar la jaula para
eliminar el exceso de agua al salir de la autoclave. Luego de cumplir con el tiempo de
enfriamiento se ingresan las jaulas delante de las fajas ubicadas en el área designada.
2. Asignar un número correlativo a la Parihuela y registrar en el cuaderno de paletas, para
tener un control de la numeración, tipo de producto, formato, cantidad y cliente.
3. Descargar las conservas de las jaulas hacia la faja, secar y agregar protección (Linsol) de
ser necesario y ordenar en la parihuela, utilizan niveles de cartón y se acomodan de acuerdo
al Instructivo de Estiba de Unidades por Paleta (PPC-I-201).
4. Colocar el número asignado a la paleta en la Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201).
5. La paleta faltante de unidades deberán completarla con los envases del mismo formato
de un nuevo batch. Registrar en la Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201).
6. Terminado el acomodo de la paleta colocar strech film, enzunchar y para identificar la
paleta colocar Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201). Si paleta ya esta codificada
adicionarle Hoja de Control (PPC-F-203).
7. Trasladar las paletas que ya han sido completadas a la zona de Cuarentena para su
almacenamiento.
8. El Colaborador de Almacén de Producto Terminado cuantifica las unidades por formato,
código y bachada. Registrar en el cuaderno de Producción considerando las mermas, esta
información se ingresa en paralelo al archivo Excel.
9. El Colaborador de Almacén de Producto Terminado hace un resumen de la cantidad total
por formato, cliente, mermas producidas en el día.
10. El Supervisor que se encuentra de turno cruzara la información con el digitador para dar
conformidad al conteo y poder generar digitalmente el Parte de Producción (PPC-F-208).
Ya verificada la información el Jefe de Producto Terminado envía el Parte de Producción
(PPC-F-208). Al Jefe de Área de Conservas y a los jefes de área comprometidas.
11. El Digitador debe ingresar el Parte de Producción al sistema SAP de manera diaria una
vez verificada y validada.

11.2.6. Rotación de inventarios (MP, PT)

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Semanalmente se harán inventarios al azar, en especial los productos de mayor rotación y
mayor costo. Cada fin de mes se realiza un inventario al barrer, la cual se cruzara con el
reporte emitido por el sistema.

11.3. ALMACENES

Las actividades para el almacenamiento, manipulación y transporte del producto terminado

están bien definidas con el propósito de prevenir la contaminación física, química o
biológica o el deterioro del producto o su empaque.
La identificación, almacenamiento, manipulación y disposición del producto no conforme
se realiza de acuerdo al procedimiento establecido.
El producto terminado, insumos, envases y material de empaque son colocados en paletas
las cuales se acomodan y apilan a una distancia de 50 cm de la pared y el techo, dejando un
espaciamiento de 40 cm por cada dos filas de paletas.
Todas las paletas con producto terminado y envases vacíos están apropiadamente
identificadas y almacenadas. Todas las paletas están protegidas del polvo y materias
extrañas mediante uso de film plástico.
Se cuenta con lugares separados, aislados y asegurados para almacenar sustancias tóxicas o
peligrosas que por su naturaleza pueden causar adulteración de los productos (químicos
para control de plagas, detergentes, desinfectantes, lubricantes, etc.).
Los materiales para mantenimiento (pintura, solventes, lubricantes, silicona, etc.) se
almacenan por separado.

11.3.1. Layout

Al llegar la mercadería a almacenes a través de transportes de terceros o propios, se

realizara una inspección visual previa en el transporte para determinar las condiciones en
que llega. Luego de la primera inspección, se verificara que lo descrito en el documento
factura y guía de remisión: Proveedor, cantidad, presentación embalaje, corresponda a lo
que se recepciona.

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Si existiera alguna diferencia entre lo que llega y lo descrito en el documento, el
despachador comunicara al Jefe de almacén y/o almacenero la no conformidad y se procede
a comunicar al proveedor para la regularización respectiva (a través del área de compras).
El Almacenero por ningún motivo dejara de realizar el conteo y chequeo de los artículos
recepcionados. En el caso de productos para procesos productivos se comunicara al control
de calidad de área usuaria (Planta/Agrícola/Acuícola) la llegada de la mercadería para que
este realice los controles respectivos e informe de la aceptación o rechazo de los mismos al
encargado de almacén.
Si es rechazada la mercadería el Jefe de almacén coordinara con el Jefe de compras para la
devolución y/o cambio del mismo y se procede a separarlo del stock disponible.
Si se acepta la mercadería pasa al stock disponible.

Cuando se recepciona productos que necesiten refrigeración, el almacenero procederá de

inmediato a colocar los productos en la congeladora (Laboratorio) en el cual se mantendrá
su custodia.
Se utilizara el método PEPS, de tal modo que los productos que primero llegan son los que
primero salen.
Los productos se agruparan de acuerdo a su naturaleza. Todos los vales que represente
retiro de materiales de almacén serán autorizados por el Jefe de área, según corresponda.
En todo vale de retiro de almacén deberá constar la firma del que solicita, despacha y
recepciona la mercadería.

11.3.2. Señalización

Para Ecosac, es importante colocar señalamientos visibles en el acceso al almacén y las

áreas de carga o de embarque de las cajas de los productos, estos señalamientos podrán ser
en primer lugar las políticas de la empresa, así como las señales informativas que refuercen
las acciones entorno al programa de inocuidad de los alimentos establecida por la empresa.
Un ejemplos de estas son : indicativo del lavado de manos junto a los lavadores, mascarillas
en las áreas que son requeridas, delimitación de áreas para actividades específicas como
comedores y áreas de descanso , colocación de la basura en su lugar , entre otros.

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11.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad
ECOSAC planifica y desarrolla actividades para evidenciar su desempeño en materia de
control y seguridad, determinando para ello:
- Objetivos y Metas del Sistema de Gestión Integrado
- Programa de Gestión del Control y la Seguridad
- Preparación y respuesta ante eventos críticos
ECOSAC ha documentado e implementado un procedimiento para la gestión del riesgo,
basado en el análisis del mapa de procesos, en base al cual se realizan evaluaciones
periódicas.
Los procesos se han caracterizado identificando entrada, salidas, indicadores de medición,
requisitos a cumplir, documentos a utilizar y responsables del proceso.

11.3.4. Controles de entrada

Aceptada de la mercadería, pasara al stock disponible, se tendrá las siguientes
precauciones:
o Si son productos que necesiten refrigeración, el asistente de almacén procederá de
inmediato a colocar los productos en la congeladora, en la cual se mantendrá su
custodia.
o En general cuando se efectúe la recepción de los productos, en especial los
perecibles, su almacenaje será en lugares frescos y secos.
o Los fertilizantes y alimentos balanceados se almacenan a granel sobre plataformas,
de manera uniforme (número de sacos por nivel y número de niveles) y en
ambientes definidos según su naturaleza.
o Para el despacho de todos los materiales se utilizara el método PEPS (FIFO), de tal
modo que los productos que primero llegan son los primeros que salen.
o Los productos se agruparán de acuerdo a su naturaleza, para lo cual se tendrá en
cuenta las Fichas de seguridad de los insumos recepcionados.

11.3.5. Tipo de almacenaje

Cuenta con los siguientes:
- Almacén de Producto terminado

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 - Almacén de Insumos Planta
- Almacén de Residuos sólidos

11.3.6. Manipulación
En el caso de productos para procesos productivos se comunicara al control de calidad de
área usuaria (Planta/Agrícola/Acuícola) la llegada de la mercadería para que este realice los
controles respectivos e informe de la aceptación o rechazo de los mismos al encargado de
almacén.

11.3.7. Controles de salida

Todos las salidas de materiales de almacén se hará mediante el documento “Requerimientos
de almacén”, donde se indicará los códigos de los materiales, cantidad, almacén de donde
provienen, y centro de costo donde caerá el consumo. Este se alcanzará a Almacén en físico
o virtual por el ADDON.
Estos requerimientos de almacén, serán autorizados por el personal de costos del área
correspondiente, y posteriormente por la jefatura del área.
Si son impresos, estos deberán estar aprobados para ser atendidos por los despachadores.
.

11.3.8. Materiales obsoletos/ rezagos

Existe un compromiso como empresa de realizar de forma responsable y sostenida con el
medio ambiente sus operaciones, realizando un manejo y disposición responsable de sus
residuos, a través del reciclaje de éstos y su correcta disposición final, para eso hemos
implementado puntos ecológicos para el reciclaje, concientizando al personal en la
adecuada segregación y separación de los residuos sólidos, lo que nos da la oportunidad de
recuperar al máximo productos para su posterior comercialización y/o disposición final con
empresas autorizadas según ley.
La gestión de efluentes es considerada un asunto de alta criticidad debido su potencial
impacto en el medio ambiente. Es por ello que procuramos tratar nuestros efluentes de
forma que puedan ser usados para el riego de bosques. Los residuos peligrosos y los no
peligrosos, como el cartón plástico, vidrio, son gestionados mediante empresas autorizadas.

24
Los residuos comunes, como restos de comida, son entregados a los rellenos para su
entierro respectivo. También contamos con una política y un plan de manejo de residuos
sólidos anual que contempla las actividades y los compromisos como organización.
Además tenemos la implementación de puntos ecológicos para separar los residuos y
destinarlos según sus características.

De esta manera incentivamos, en los procesos de campo y planta, la reducción de

materiales para el transporte de productos químicos. La mayoría de los materiales
generados en los procesos industriales son reutilizados en los procesos de campos,
optimizando al máximo los recursos. Entre las medidas que tenemos para la gestión de
residuos sólidos están su disposición, con una empresa especializada, mediante la cual
devolvemos los envases de los pesticidas para que se rehúsen con los mismos propósitos,
alargando la vida útil de los rellenos sanitarios. También contamos con un plan anual de
sensibilización del personal en el manejo adecuado de los residuos sólidos.

12. LOGÍSTICA DE PLANTA

12.1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
12.1.1. Sistemas de prioridades
ECOSAC busca constantemente lograr una cultura organizacional de excelencia, establece
mejorar continuamente sus procesos y por consiguiente la seguridad alimentaria de tal
manera que permita lograr la satisfacción de los clientes, cumpliendo con las buenas
prácticas agrarias, preservando el medio ambiente y asimismo garantizando la seguridad en
sus procesos de exportación y un elevado nivel de seguridad y salud en el trabajo para todos
sus empleados y contratistas.
Conjunto de procesos orientados a proporcionar la seguridad de los procesos para que se
desarrollen bajo condiciones controladas. Además de brindar las herramientas necesarias
para la mejora continua de los procesos involucrados, tales como:

a) Control de documentos y registros

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Incluye procedimientos documentados y otros documentos requeridos, formatos y registros,
para asegurar una eficaz planificación, operación y control eficaz de sus procesos.
Para la identificación y acceso a los requisitos legales y otras regulaciones adoptadas tanto
nacionales como de los países de destino de los productos, así como la evaluación del
cumplimiento legal relacionados con los aspectos ambientales, la Integración de los
procesos y del producto se ha establecido el procedimiento Identificación, Acceso y
Evaluación de requisitos legales.

b) Responsabilidad de la dirección

La alta dirección de representada por el Gerente General, evidencia su compromiso con el

desarrollo e implementación del Sistema de Gestión Integrado y con la mejora continua de
su eficacia de la siguiente manera:
· Asegurando que se definan y se cumplan los requisitos de los clientes y comunicando a
todo el personal la importancia de satisfacer estos requisitos.
· Estableciendo la Política del Sistema de Gestión Integrado, la cuál es comunicada a todo
el personal, se encuentra a disposición del personal y es revisada para su continua
adecuación.
· Estableciendo los Objetivos para los procesos y los productos, los cuales son medibles y
se les realiza un seguimiento periódicamente para asegurar su cumplimiento, los cuales son
evaluados en las revisiones por la dirección.
· Provisionando los recursos necesarios, tanto materiales como humanos para el buen
funcionamiento del sistema.

c) Medición y análisis

Ecosac planifica e implementa los procesos de seguimiento, medición y análisis necesarios

para:
- Demostrar la conformidad del producto
- Asegurar la conformidad
- Medir los Parámetros Ambientales

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- Evaluar la satisfacción del cliente
- Las características y tendencias de los procesos y productos

d) Satisfacción del cliente

Ecosac a través del Jefe de Comercialización, realiza el seguimiento a la información

relativa a la percepción del cliente respecto al cumplimiento de sus requisitos. Para esto se
ha establecido la siguiente metodología:
Se ha elaborado el formato Encuesta de Satisfacción al Cliente que considera los factores
de satisfacción que deben ser evaluados a los clientes, se realiza anualmente, al 60% de los
clientes de los rubros de conservas, frutas frescas, de langostinos y de pimientos secos.
Estos clientes son seleccionados al azar. Como resultado final se considera que los clientes
están satisfechos si al menos el 80%de los encuestados están dentro del rango de
“Satisfechos”.

e) Seguimiento y medición de los procesos

Ecosac determina e implementa métodos para el seguimiento y medición de los procesos

del Sistema de Gestión Integrado, con el fin de demostrar su capacidad para alcanzar los
resultados planificados. Para esto ha definido los procesos que son monitoreados en el
documento Tablero de Control (por área). En este documento se establece para cada
proceso el objetivo a alcanzar, el responsable del proceso, el indicador y la frecuencia de
medición del mismo.

f) Seguimiento y medición de los productos

Ecosac mide y realiza un seguimiento de las características de sus productos para verificar
que se cumplen los requisitos de los mismos. Estos son determinados mediante los
controles de calidad definidos en los procedimientos Producción Agrícola, Cultivo de
Langostinos, Producción de Conservas y Empacado de Frutas.

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 g) Seguimiento y medición de los parámetros ambientales

Ecosac a través de sus gerentes de área realizan un seguimiento de las características claves
de los procesos que han determinado en base a sus aspectos ambientales significativos y al
Tablero de Control, según el cuadro que se muestra a continuación.

12.1.2. Herramientas de programación

Conjunto de procesos orientados a proporcionar una base documental, asegurando que los
procesos se desarrollen bajo condiciones controladas. Además de brindar las herramientas
necesarias para la mejora continua de los procesos involucrados, tales como indicadores de
medición y criterios de aceptación para los procesos y productos, auditorías internas,
productos no conformes, acciones correctivas y acciones preventivas.
Dentro de estos procesos también se incluyen los procesos con la Alta Dirección, los cuales
están orientados a proporcionar los recursos necesarios y a demostrar su compromiso con el
desarrollo del Sistema de Gestión Integrado de Ecosac.

12.1.3. Niveles de inventario en proceso

Se harán inventarios de los productos tales como fertilizantes y agroquímicos, con

frecuencia semanal, reportando el inventario a las áreas agrícolas. Se realizará inventarios
de productos al azar, en especial los productos de mayor rotación y mayor costo. Se
realizarán inventarios cada 6 meses por auditores externos de todos los artículos.

12.2. TRANSPORTES INTERNOS

12.2.1. Tipos, grado de utilización, adecuación a tipo de productos y a planta

La empresa realiza principalmente dos tipos de transporte (transporte de personal y

transporte de productos agrícolas) puesto que posee sus propios camiones pero también
cumple le función de coordinar entre la empresa habilitadora y terceros ya sean personas
naturales o jurídicas que se dediquen al negocio del transporte. Estos transportes se realizan

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para cubrir necesidades específicas en un determinado momento de la campaña agrícola
pero no son un movimiento representativo para la empresa.

12.3. SERVICIOS INTERNOS

12.3.1. Características generales

 Servicio de Maquinaria Agrícola:

Contacta a las personas o empresas especializadas en brindar dichos servicios, una vez
presentadas las cotizaciones por estas empresas se eligen a las que más convenga evaluando
la calidad y el costo de la maquinaria a utilizar .Una vez coordinado la prestación del
servicio tanto con la empresa que presta servicios de maquinaria como con el agricultor, el
servicio se realiza en el día pactado siendo supervisado.

Una vez terminado el servicio (siembra, gradeo, surcado, arado, entre otros) el agricultor
elabora una orden de pago especificando el predio en que se ha realizado el servicio, el
nombre del prestador del servicio, la fecha, la especificación del servicio, el área en la que
se ha trabajado, el valor monetario de dicho servicio y en caso haya necesidad una
observación especifica. Dicha orden se emitirá en original y tres copias, el original se envía
a la empresa habilitadora, la primera 10 copia se queda con el prestador del servicio, la
segunda copia se queda con el agricultor, la tercera copia se va al archivo de Ecosac.
Además se emite una orden de salida por concepto de utilización de combustible para poder
dirigir dicho pago al proveedor de combustible, la orden contará con especificación del
trabajo realizado, cantidad de combustible y destino; esto para ser descontado del pago al
prestador del servicio por la empresa habilitadora respectiva. La persona o empresa
prestadora de servicio de maquinaria se encarga de presentar el original y dos copias de las
ordenes al técnico de campo de Ecosac quien es el encargado de verificar los datos
correspondientes a dichos documentos, una vez verificados estos son visados por el técnico
de campo quien devuelve la orden de pago original y su copia al prestador del servicio
quien tendrá que llevar dicha orden a la empresa que habilita al agricultor para la respectiva
cancelación del servicio prestado y dejar la orden original en dicha empresa.

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  Servicio de Cosecha:

Contacta a las personas que brindan estos servicios los cuales una vez coordinado la
prestación del servicio tanto con la empresa como con el agricultor esta se realiza en el día
pactado y en las condiciones correctas dependiendo del producto a cosecharse. Una vez
terminado el servicio de cosecha el agricultor elabora una orden de pago especificando el
predio en donde se ha realizado el servicio, el nombre del prestador del servicio, la fecha, la
cantidad de producto cosechado, el valor monetario de dicho servicio y en algunos casos
existe la necesidad de una observación especifica. Dicha orden se emitirá en original y tres
copias, el original se envía a la empresa habilitadora, la primera copia es para el prestador
de servicio, la segunda copia se queda con el agricultor, la tercera copia se va al archivo de
Ecosac. Una vez elaborado el documento este es entregado al prestador del servicio (en este
caso el contrata o jefe de grupo de cosechadores)con dos copias para que el mismo los
presente al técnico de campo de OLYMPO quien es el encargado de verificar los datos
correspondientes a dichos documentos, una vez verificados estos son visados por el técnico
de campo el cual le devuelve la orden de pago al contrata con una copia quien tendrá que
llevar dicha orden a la empresa que habilita al agricultor para la respectiva cancelación del
servicio prestado dejando la orden original a dicha empresa.

12.4. MANTENIMIENTO

ECOSAC desarrolla e implementa métodos de mantenimiento para asegurarse que la

Infraestructura continúe cumpliendo las necesidades de la organización, incluye:
- Tipo y frecuencia de mantenimiento
ECOSAC ha establecido el procedimiento documentado Mantenimiento.

12.4.1. Tipos de mantenimiento

Ecosac cuenta con dos tipos de mantenimiento:

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• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel

de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

12.4.2. Estado de equipos, instalaciones

 El personal de mantenimiento utiliza pintura epóxica para evitar la oxidación

excesiva de equipos y tuberías, paredes, techos, etc.; la oxidación leve en material
de acero al carbono o hierro está permitida.
 En caso de que se requiera hacer reparaciones que por su naturaleza pueden afectar
al producto (soldadura, pintado, etc.); tales reparaciones son hechas por el personal
de mantenimiento preferiblemente durante las paradas de proceso. Al concluir
dichas tareas, todas las herramientas y materiales son removidos del área de
proceso.
 En caso de que algún equipo o maquinaria fallara durante el proceso y se requiera
su reparación; éste es aislado e identificado apropiadamente mientras dure el
trabajo.
 Se evita el uso de materiales fácilmente removibles como alambre, rafia, hilo,
plástico, etc., es evitado en los trabajos de reparación dado que podrían contaminar
al producto.

12.5. HIGIENE Y SEGURIDAD

12.5.1. Señalización

Mantiene una adecuada señalización dentro de las instalaciones asegurando una respuesta
adecuada en caso de emergencias.

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12.5.2. Seguridad en las instalaciones

- Establece normas de conducta y seguridad para el personal que labora tanto en el

área Agrícola, Acuícola y Planta Procesadora de Conservas, Planta Empacadora de
Frutas y área de apoyo, así como para las personas que ingresan a la empresa, las
cuales se detallan en el “Reglamento Interno de ECOSAC”.
- Cuenta con botiquines en cada área para poder brindar primeros auxilios en caso de
emergencia.
- Garantiza las condiciones adecuadas de seguridad a través del jefe de seguridad
integral para salvaguardar la vida, la integridad física y bienestar de los trabajadores
y terceros, mediante la prevención, protección y eliminación de las causas de los
accidentes, estas se reflejan en el instructivo Preparación y Respuesta ante
emergencias. Los simulacros son programados en el Cronograma Anual de
Simulacros. Una vez realizado el simulacro se reporta mediante el Reporte de
Simulacro. Asimismo se realiza un control de extintores mensual.
- Cuenta con el instructivo Recepción de combustibles líquidos para garantizar que
esta actividad se desarrolle de la manera más óptima sin traer peligros ni riesgos
para la organización.

12.5.3. Elementos de protección personal

- El personal que labora en las salas de fabricación de alimentos y/o empacado de

frutas deberá estar completamente aseado. Deberán presentar las uñas limpias,
cortas y sin esmalte. El cabello deberá estar totalmente cubierto. No deberán usar
sortijas, pulseras o cualquier otro objeto de adorno cuando se manipule alimentos.
- Dicho personal debe contar con ropa de trabajo de colores claros proporcionada por
el empleador y dedicarla exclusivamente a la labor que desempeña además de
delantal impermeable y botas. La ropa deberá mostrarse en buen estado de
conservación y aseo. El uso de guantes no exime el lavado de manos.
- Antes de ingresar a la sala de proceso y/o empacado, el personal deberá bañarse y
llevar el uniforme en óptimas condiciones de higiene.

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 - Las mujeres con cabello largo deberán sujetarse correctamente el cabello antes de
colocarse la toca a fin de que el cabello no se deslice y salga por fuera del gorro, los
hombres deberán llevar el pelo recortado, bien afeitados y colocarse la toca
correctamente.
- Todo el personal deberá llevar las uñas recortadas y sin esmalte, estará restringido
de usar joyas, o prendas inseguras como sortijas, aretes, cadenas, relojes durante el
trabajo.
- El personal deberá lavar y desinfectar los guantes antes de ingresar al proceso, no
deberá colocarlos en el suelo o en cualquier sitio donde puedan contaminarse.
- Al personal se le proporcionará una muda de uniforme el mismo que será cambiado
cuando se vea afectado la integridad del mismo. Los uniformes serán designados
según las operaciones realizadas en cada área:
Planta Procesadora de Conservas (Ver anexo 01)
Planta empacadora de Frutas (Ver anexo 02)
- La frecuencia de revisión deberá ser antes de ingresar a la zona de trabajo e iniciar
la jornada.
- Revisión mensual del estado del uniforme del personal con la finalidad de solicitar
el cambio al área correspondiente.
- La indumentaria de los manipuladores será lavada y desinfectada según el
Procedimiento de Limpieza y Sanitización.

12.6. IMPACTO AMBIENTAL

12.6.1. Utilización de materiales biodegradables o reciclados
ECOSAC planifica y desarrolla actividades para evidenciar su desempeño ambiental,
determinando para ello:

- Objetivos y Metas del Sistema de Gestión Integrado

- Programa de Gestión Ambiental
- Preparación y respuesta ante emergencias

 Aspectos Ambientales

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ECOSAC ha definido el procedimiento Identificación de Aspectos Ambientales y
Evaluación de Impactos para la identificación de los aspectos ambientales e impactos
significativos de sus procesos, actividades y/o productos que puede controlar y sobre los
cuales se espera tenga influencia.

 Programa de Gestión Ambiental

ECOSAC establece el Programa de Gestión Ambiental planifica actividades para alcanzar

sus objetivos y metas con la finalidad de mejorar su comportamiento ambiental. El o los
programas se modificaran cuando se generen nuevos aspectos ambientales significativos o
cuando aparezcan nuevas actividades, productos o servicios.

12.6.2. Impacto en todo el ciclo de vida del producto

Todas las actividades que se ejecutan para llevar a cabo el proceso productivo, han sido
diseñadas para prevenir la contaminación, deterioro o el crecimiento de microorganismos
en la materia prima, producto en proceso o producto terminado.

 Estas actividades son llevadas a cabo en áreas equipadas adecuadamente y equipos

idóneos; todo el personal involucrado en la cadena productiva cuenta con el
entrenamiento y competencias necesarias para ejecutarlas.
 Los procesos térmicos en conservas han sido establecidos por una empresa
especializada y se lleva los controles necesarios para asegurar el cumplimiento de
los programas establecidos. Para productos frescos se aplican los controles
requeridos para garantizar el cumplimiento de la temperatura especificada.
 Los productos acidificados cuentan con una especificación para la formulación del
líquido de cobertura y son sometidos a control de pH tanto durante el proceso
cuanto como producto terminado.
 Para prevenir el contacto directo de jabas que contengan producto con el piso, se
usa un mecanismo como base. El uso de paletas de madera en áreas de proceso está
terminantemente prohibido.

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  Las operaciones de limpieza y desinfección de los equipos e instalaciones de las
plantas son llevadas a cabo por personal debidamente entrenado y competente;
usando para tal efecto detergentes y desinfectantes aprobados, asegurando la
inocuidad de los productos y previniendo la potencial contaminación por dichos
agentes.
 Se dispone de instructivos específicos para casos en que ocurra rotura de vidrio. En
general, se contempla la detención de la línea, su limpieza y una verificación por el
personal de Aseguramiento de la Calidad.
 Se ha establecido, documentado e implementado un procedimiento para el control
de la contaminación física por materiales extraños que incluye pero no se limita a:
metales, plástico, madera, vidrio.

 Las instalaciones y equipos están diseñados para facilitar el desarrollo del proceso
productivo en condiciones higiénicas seguras.
 La identificación del producto terminado se lleva a cabo de conformidad con lo
establecido en la respectiva instrucción de trazado y codificado de cajas.
 Se realizan y documentan todos los controles necesarios en las distintas etapas del
proceso para garantizar la trazabilidad del producto. Los Supervisores de
Producción y Aseguramiento de la Calidad son los encargados de cumplir con esta
disposición.

12.6.3. Emisión de contaminantes

Para la contaminación por gases nocivos de los motores diésel de estos tractores, se realizó
un plan de mantenimiento preventivo, con la finalidad de reducir las emisiones de gases y
partículas contaminantes, según las recomendaciones del fabricante. Durante el año 2012,
se invirtió USD 1,650,968.91 en sistemas integrados y temas ambientales:

• Sistemas Integrados de Gestión de Calidad en los cultivos: US GAP, GLOBALGAP, TNC

TESCO, SYSCO, IPM (Servicio de tercera parte por certificación).
• Mantenimiento de sistemas integrados e implementación de controles.
• Implementación y mantenimiento MIP.

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• Implementación de programas medioambientales, Gestión de residuos sólidos, auditoría
energética y controles ambientales.

Aplica un sistema de gestión de calidad que permite aplicar procedimientos para el uso
sostenible de los recursos de una manera responsable. Este sistema permite que se trabaje
de manera preventiva. Para ello se implementan medidas de mitigación con relación al
impacto ambiental, las cuales se aplican a través de evaluaciones de peligros.

12.6.4. Disposición de residuos

 Se cuenta con un sistema y facilidades para almacenamiento de residuos sólidos

provenientes del proceso y las actividades administrativas antes de su disposición,
de esta manera se evita la contaminación del producto, agua, equipos, edificios y
rutas de acceso. El área de almacenamiento está ubicada lejos de las plantas de
proceso.
 Con el objeto de evitar la acumulación excesiva y desarrollo de malos olores y
plagas, los residuos son evacuados de la zona por una empresa especializada y
debidamente autorizada con la frecuencia requerida. Toda esta actividad está
documentada.

13. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

13.1. TRANSPORTES
13.1.1. Propiedad
De terceros y propios.

13.1.2. Tipos de transporte utilizados

Contenedores y camionetas necesarias para realizar visitas a los clientes, cobranzas,
además de trasladar los diferentes sistemas de embarcación que construye la empresa a los
diferentes puntos de entrega de los clientes.

13.1.3. Gestión de distribución

24
Establecer un sistema que determine las acciones de manejo y control de carga de
contenedores para exportación.
Aplica para producto apto para exportación con las especificaciones del cliente.
Los responsables de esta gestión son el jefe de almacén de productos terminados y el
supervisor de almacén de productos terminados.

Los documentos relacionados son:

- Formato plano de carga paletas PPC –F- 204
- Formato plano de carga ubicación de cajas PPC- F- 205
- Formato de hoja de control PPC- F- 203
- Guía de remisión Ecosac.

13.1.4. Aspectos operativos

1.- El área comercial y almacén de producto terminado coordinaran la programación de
despacho de contenedores de acuerdo a los requerimientos del cliente. El jefe de producto
terminado coordinado con el jefe de exportaciones la llegada de contenedores. En un
documento electrónico se plasma toda la información.

2.- El jefe de área de productos terminado revisa con el supervisor la programación de

despachos la misma que será publicada en una pizarra para dicho fin.

3.- El Supervisor coordina con el encargado de seguridad y el inspector de aseguramiento

de calidad, que el contenedor se encentre listo para proceder a cargar.
4.- El supervisor contrasta la información de Interchange, N° Booking, N° FCL y datos del
vehículo en físico con la información brindada por exportaciones vía electrónica por cada
cliente, al cual se va a despachar.

5.-El supervisor confirma con el conductor del contenedor que traiga los precintos
respectivos y la guía de transportista correctamente llenada.

24
6.-El supervisor india al operador de montacargas traer la mercadería que se va a cargar.

7.-El operador de montacargas ingresa las paletas o cajas, el supervisor de APT anota el
número de paleta y el PE (código de sello de Senasa) en el formato plano de cargas paletas
PPC –F – 204 o Formato Plano de carga, ubicación de cajas PPC- F-205, coloca el formato
de hoja control PPC- F- 203.

8.-Al completar la carga el colaborador de APT coloca zunchos para asegurar la carga y se
procede a cerrar el contenedor.

9.-El encargado de seguridad coloca los precintos y entrega los documentos respectivos al
chofer para su salida hacia el terminal portuario.

FODA
Fortalezas

 Maquinaria de proceso de última generación.

 Gran capacidad de almacenamiento de materias primas, productos

 y accesorios en proceso.

 Maquinarias (tractores, fumigadoras) en buen estado

 Proveedores con una eficiencia y eficacia que sobresale.

 Fuerte capital de trabajo.

 Al mejorar nuestros procesos, iniciaremos una fidelización de nuestros clientes, de

esta manera aumentaremos nuestras ganancias y ampliaremos nuestro mercado.

24
Debilidades

 Falta de áreas, principalmente el área administrativa.

 No cuenta con movilidad accesible al lugar.

 No cuentan con áreas de prevención para el medio ambiente.

 Falta de aprovechamiento de todas las zonas de cultivo.

Amenazas

 Crecimiento de competidores en su mismo rubro.

 Fuerte desarrollo de capital tecnológico y económico de la competencia.

 Aumento de precio de materia prima.

 Aumento de cambios climáticos en la zona.

 Falta de abastecimiento de los insumos.

Oportunidades

 Gran necesidad del servicio que ofrece la empresa, debido a la actividad económica
más importante en el área agrícola en la localidad.

 Avances Tecnológicos que minimizan costos y tiempo y mejoran los procesos.

24
  La atracción de nuevos mercados, generará un incremento de ingresos y ganancias
para la empresa.

 El egreso de profesionales capacitados será aprovechado por la empresa

brindándoles puestos de trabajo, capacitaciones, flexibilidad en los horarios, cursos,
etc.

CAME
.
MANTENER LAS FORTALEZAS CORREGIR LA DEBILIDADES

Altos costos en tratamiento de tierra y técnicas

Ecosac cuenta con muchas fortalezas que son de cultivo: Capacitación en técnicas
puntos clave y fuertes para el desarrollo de su especializadas de cultivo, para aumentar la
buen funcionamiento y sus procesos, así mismo productividad del personal y garantizar un uso
cuenta con todos los recursos necesarios para más eficiente de los recursos, reduciendo costos
poder satisfacer su demanda y sabe explotar en personal e insumos.
adecuadamente sus fortalezas. Producción sensible a alteraciones
Para mantener las fortalezas en un futuro deben climatológicas: Previsión de cambios
seguir las mismas estrategias con las que cuenta climatológicos a través de datos estadísticos
hoy en día. para cubrir posibles pérdidas en la producción.
Baja capacidad de inversión: Búsqueda de
socios estratégicos y financiamiento a corto y
Disponibilidad de zonas de cultivo:
largo plazo con instituciones financieras que

24
 promuevan el crecimiento empresarial en la
Aprovechamiento de la totalidad de zonas de
región.
cultivo en cada periodo productivo, además de
Alta sensibilidad a desenvolvimiento de la
un adecuado tratamiento y mantenimiento.
economía: Prevenir cambios en la economía
para adaptarnos a situaciones inesperadas
Condiciones climáticas favorables en la zona
teniendo una adecuada planificación financiera
norte: orientar la producción prioritaria
y productiva.
(importante) en dicha zona para aprovechar su
Alto nivel de informalidad: la informalidad del
buena condición climática.
entorno externo permite
Experiencia en el cultivo: Invertir en la No cuenta con movilidad accesible al lugar:
capacitación de trabajadores para aumentar su Inversión en la compra de un vehículo pequeño
capacidad y la preparación de nuevos (modelo minivan) que pueda hacer varios
trabajadores. recorridos para el transporte adecuado de
trabajadores.
Inversión privada en el sector: Desarrollar
proyectos de investigación y desarrollo en
nuevos cultivos para incrementar la inversión y
el interés de nuevos empresarios en el sector.

Disponibilidad de profesionales calificados:

Retener el talento de nuestro personal a través
de incentivos monetarios y personales
(motivación, capacitaciones)

Know how, desarrollo, implementación y

mantenimiento de tecnología: Control sobre
estado de la maquinaria y los equipos así como .
su compra oportuna para reducir problemas en
la producción y costos.

Proveedores eficientes y eficaces: retención de

proveedores a través de beneficios como

24
aumento de pedidos y pagos extra por pedidos
entregados a tiempo o con anticipación.

Capital de trabajo: la administración eficiente

de los recursos además de un nivel bajo de
endeudamiento realizando los pagos a tiempo
permite a la empresa mantener su capital de
trabajo estable y tener una alta disponibilidad de
recursos a corto y largo plazo.

EXPLOTAR LAS OPORTUNIDADES AFRONTAR LAS AMENAZAS

Descenso de precios de importación de Incremento de la oferta asiática de langostinos.
langostinos para reproducción: aumentar la Informados sobre el estado de los langostinos
compra de langostinos para reproducción, que ofrece Asia, para así mejorar nuestros
aumentando la capacidad de los criaderos para productos y sean preferidos por el mercado.
aumentar la oferta. Mayor competencia en mercado de EEUU.
Apoyo del gobierno promocionando la Aprovechando las cualidades especiales que
inversión: afianzar los lazos con el gobierno tienen los productos peruanos, ya que estos son
regional para fortalecer el crecimiento de la únicos y la calidad es superior.
región a través de proyectos de inversión. Lenta recuperación de la cotización
Mayor acceso a créditos: Aprovechamiento de internacional. Debido a la recesión que se está
créditos a través de compras al crédito dando actualmente en España se deberá
manteniendo un porcentaje óptimo de compras disminuir la oferta de nuestros productos y
al contado. buscar nuevos mercados que se encuentre en un
Progresiva recuperación de la demanda en estado económico favorable para nuestras
EE.UU. exportaciones.
Restricción de ingreso a EEUU de producto de Aparición de nuevas epidemias. Se debe seguir
la India. un procedimiento según SENASA, cumpliendo
Proyectos de reactivación en zonas fronterizas desde los baños que tienen que tener las
(ecuador-Perú). parcelas, es decir, el reglamento fitosanitario. Y

24
Reconversión de procesos productivos. haciendo fumigaciones con productos
Posible Calentamiento marino a fines de año. específicos para evitar las plagas.
Creciente demanda mundial por alimentos Crecimiento de competidores en su mismo
sanos y ecológicos. rubro. Creando estrategias que nos permitan
Gran necesidad del servicio que ofrece la mantenernos como líderes en nuestro rubro,
empresa, debido a la actividad económica más mejorando los procesos e implementando
importante en el área agrícola en la localidad. nuestras instalaciones con maquinaria de
excelente calidad.
Avances Tecnológicos que minimizan costos y
tiempo y mejoran los procesos. Fuerte desarrollo de capital tecnológico y
económico de la competencia. Manteniéndonos
a la vanguardia en lo último de tecnología para
así los procesos sean más rápidos y nuestra
utilidad se incremente.

Aumento de cambios climáticos en la zona.

Mejorando nuestras instalaciones para que estén
preparadas para afrontar fenómenos climáticos.
En el caso de los langostinos, mantener las
pozas en buen estado para estar preparados en
tiempos de lluvia.

24
 BALANCE SCORE CARD
MEJORA EL VALOR DE LA EMPRESA ECOSAC
Perspectiva
Incremento de Incremento en el valor Aprovechar toda la
Financiera
ingresos y ganancias de los productos zona de cultivo

Perspectiva
Del Colchones de Fidelización de Incremento de la Atraer nuevos
capacidad clientes satisfacción de los mercados
Cliente
clientes

Perspectiva
Interna Implementacion en Mejorar procesos, Abastecimiento y Ampliar línea
tecnología y optimizar cuellos de capacidad de los de productos
maquinaria botella (mejorar) productos

24
Perspectiva
Aprendizaje
DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO
Y
Crecimiento

Puestos de trabajo Capacitaciones: Motivación: Por Mejoras en el

para aprovechar a Talleres, cursos de medio de bonos, por clima laboral
los profesionales desarrollo técnico y cumplir metas y Comunicación
capacitados profesional puntualidad entre
Flexibilidad de empleados
horarios de
trabajadores

PROPUESTA DE MEJORA.
El Proceso de Selección de personal para la empresa EcoSac está bien organizado,
partiendo desde un punto de vista técnico EcoSac tiene el personal calificado para poder
realizar esta labor, el Jefe de Transporte y Selección de personal que es el encargado de
reclutar al personal para el área agrícola, a parte cuentan con otra persona de selección de
personal para el resto de área y las administrativas.
En el presente trabajo de investigación procederemos a dar propuestas para mejorar el
proceso de reclutamiento de personal por ende aplicación del personal a los puestos idóneos
y por consiguiente controlar las personas y poder mantenerlas motivadas y satisfechas con
la empresa.
A continuación se llevara a cabo los 6 procesos de la Gestión de Talento Humano:
1.- ADMISION DE PERSONAS:

24
La empresa EcoSac debe realizar su proceso de admisión de personas teniendo en cuenta
que este primer proceso tiene por finalidad identificar a los candidatos idóneos para trabajar
en la empresa, capaces de adoptar las exigencias y metas dadas por la organización EcoSac.
Este proceso varía dependiendo del rubro al que se dedica la empresa, en este caso la
empresa EcoSac se dedica a los rubros agrícola y acuícola. Para esto el personal que debe
buscar son personas capaces de realizar estas actividades bajo presión, ya que estas
actividades en estos rubros son bajo presión.
Entonces EcoSac con su única sede en Piura Perú, puede contratar personas de los
alrededores de Piura que ya tienen experiencia en estos rubros (agrícola y acuícola), como
se recolecto información de esta empresa se obtuvo que las personas que trabajan en este
tipo de empresas las contratan cada 15 días, por ende la rotación de personal agrícola es
alta.
EL Jefe de Transporte y Selección de Personal, debe elaborar ciertas pautas para que la
admisión de personas sea un proceso bien elaborado y cuando se reanuden los contratos
cada 15 días las personas que anteriormente se contrataron tengan preferencia por la
empresa y estos no fuguen a la competencia.
El proceso de admisión debe seguir los siguientes pasos:
a) Llevar a todo el personal que vaya a laborar en la empresa, es decir a las personas
recontratadas, para poder hacerles un seguimiento de los resultados que estos
generen para la empresa, y poder ver si estas personas serán contratadas para los
próximos 15 días.
b) Una vez que se reconoció a las personas indicadas para los próximos 15 días de
trabajo, se debe citar a las personas para que firmen los documentos necesarios, los
contratos para que laboren de acuerdo a la normativa legal y la empresa este en el
reglamento para evitar problemas futuros que deriven en costos para la empresa.
c) En el caso de que el trabajador, sea nuevo, este debe presentarse a todo el personal
que estará con él durante el ejercicio de su trabajo.
d) Darle a conocer al Jefe de Personal sobre los nuevos trabajadores y las funciones o
las áreas en las que se ubicaran, previamente los trabajadores nuevos deben ser
capacitados para que desarrollen su labor de una manera correcta.
e) Seguir el desempeño productivo del trabajador, capacitarlo constantemente (En
caso el trabajador sea recontratado, para que este pueda volverse fiel a la empresa y

24
 no fugar a la competencia), mantenerlo motivado y darle las facilidades para su
desenvolvimiento.

También debemos recalcar que para este tipo de actividades tanto agrícola como acuícola se
debe clasificar a los trabajadores por género ya que estos trabajos lo requiere facilidades en
que puede desenvolverse los hombres y mujeres.
En el caso del trabajo en el campo, cultivo, cosecha, deben ser trabajadores hombres ya que
estos soportaran la presión que este trabajo lo requiere, los hombres serían más eficaces en
el tema del trabajo que denote desgaste físico.
Para los puestos en planta donde se tiene que enlatar, cortar, envasar los productos tanto
agrícola como acuícolas, de preferencia se tiene que tener personal femenino, por la razón
de que es un trabajo de perfeccionamiento del producto y un trabajo más organizado en el
cual la paciencia es clave para culminar el producto.
2.- APLICACIÓN DE PERSONAS:
EcoSac debe realizar el proceso de aplicación de personas teniendo en cuenta que este
proceso no solo trata de colocar a las personas en los puestos idóneos según sus
habilidades, sino que también debe orientar y acompañar su desempeño, para poder realizar
este proceso de manera correcta debe tener en cuenta:
*Diseño de cargos
*Análisis y descripción de cargos
*Orientación de las Personas
*Evaluación del Desempeño
Entonces una correcta administración en la aplicación de los nuevos trabajadores a la
empresa, ayudara a EcoSac a cumplir con los objetivos propuestos en el tiempo previsto,
sin dejar que en las épocas donde los cultivos tanto agrícolas como acuícolas estén en su
auge de cosecha.
También tiene que evaluar los resultados de la aplicación de personas a los puestos idóneos,
para así poder realizar una retroalimentación y poder corregir errores que se puedan
presentar en la próxima campaña de cosecha, para los diferentes productos, al tratarse de
EcoSac, esta empresa tiene participación todo el año como resultado de las diferentes
actividades que realiza.

24
Por ende la aplicación de personas debe traer los siguientes resultados:
*Lograr la eficiencia de la organización
*La satisfacción de las necesidades del trabajador, promover un desarrollo social es decir
desarrollarse en el ámbito profesional y en su vida personal.
Entonces que se mantenga el éxito de la empresa depende de lo bien que se logre
administrar la aplicación de personas, ya que ubicar a un trabajador en un puesto adecuado
es una tarea difícil porque se obtiene a través de diferentes evaluaciones para identificar el
puesto al cual pertenece y así poder obtener una mayor eficiencia en el cumplimiento de los
objetivos y metas de la empresa.
La aplicación de personas tanto el personal de actividades agrícola, acuícola y del área
administrativa nos permitirá ubicar a las personas en el cargo adecuado, facilitar la
integración del trabajador hacia la empresa, promover la efectividad de los empleados en su
trabajo, generar armonía y cooperación en el trabajo mediante el trabajo en equipo,
solucionar los problemas de manera eficiente y mantener a las personas capacitas con el
objetivo de mejorar su desempeño en el los puestos asignados.
Para poder llegar a una correcta aplicación de personas se debe identificar las funciones y
responsabilidades del jefe de personal en las diferentes áreas para que este logre ubicar al
personal en los puestos correctos:
Funciones:
* Admisión y Empleo (Reclutamiento, Selección del Personal, Contratación, Inducción)
*Registro y Controles (Registro del Personal, Registro de Asistencias y puntualidad,
Permisos, Licencias, Vacaciones, Resultados para una retroalimentación completa)

3. COMPENSACIÓN DE PERSONAS.-
Como se habló anteriormente EcoSac es una empresa que presenta una rotación de personal
cada 15 días, hablar de unos puestos fijos en lo que respecta a los trabajadores que se
mantienen en contacto con los productos que EcoSac presenta, sería una idea vaga ya que
en EcoSac los únicos puestos que están estables y presentan un contrato a un plazo más
duradero, son los puestos administrativos y/o cargos estructurados como cabeza de la
empresa o jefes de los sectores de la empresa.

24
Para nosotros la empresa EcoSac, es una empresa que se está establecimiento de manera
muy conveniente y rápida en lo que es un sector con mucho desarrollo como son los
alimentos, pero la célula que estará en contacto y ayudara a que EcoSac salga adelante son
los trabajadores que están en contacto con los productos agrícolas así como también con los
acuícolas.
Es por ello que creemos conveniente que EcoSac debe mantener una estricta manera de
compensar el esfuerzo hecho por los trabajadores, valorando, claro está los siguientes
temas:
 Responsabilidad para cumplir con las metas planteadas en el día, ya sea un
ejemplo: recolección de productos, envasado, etc.
 Disposición y disponibilidad al trabajo en equipo ya sea al momento de
cumplir con el proceso de producción o en cualquier otro proceso.
 En lo que respecta a los puestos administrativos, se debe tomar en cuenta la
predisposición para fomentar ideas que ayuden a desarrollar a EcoSac, así
como también tomar en cuenta las horas extras, o cualquier otra actitud que
demuestre que se sienten identificados con la empresa.

Para nosotros la propuesta de EcoSac de contratar gente cada 15 días y pagar después de
este tiempo, está bien aunque no favorece a los trabajadores (agricultores), pero en parte
estos se sienten no valorados por la empresa, aunque en parte lo que la empresa busca es
encontrarse un personal calificado para su principal operación que es el proceso
manufacturero de los productos.
Lo que EcoSac podría hacer es seleccionar de manera minuciosa al personal, creando asi un
ambiente de confianza de los trabajadores hacia su labor, pero creemos que al establecer
esta regla de que cada 15 días serán recontratados, estos se sentirán tensos y hasta puede ser
que no cumplan las expectativas de los jefes, los cuales piensan que esta idea favorece pero
por lo contrario puede darse el caso de que afecte a toda la empresa.

4.- Desarrollo de personas

24
Las personas son el motor de una empresa, por tanto la empresa EcoSac debe procurar
seguir un adecuado lineamiento en lo que corresponde al desarrollo de personas. Como se
detalló al inicio esta empresa se dedica principalmente a la exportación de uva, pero
también tiene algunos productos más de exportación, este dato es muy importante porque
nos indica que parte de su personal establece contacto directo con empresas extranjeras
para adquirir las uvas, por lo que se necesita que este personal este en constante
actualización profesional y sobre todo en idiomas, lo cual abriría nuevos mercados y se
tendrían mayores posibilidades de introducir la uva mediante contactos que brinda el
dominio idiomático, factor clave para estos trabajadores que deben comprender con eficacia
y exactitud lo que la parte extranjera demanda.
La recomendación para la empresa es que al personal que se encarga del contacto directo
con las empresas extranjeras y que por tanto realizan los tratos de exportación, se le
mantenga en constante actualización con miras a idiomas que van volviéndose de mayor
relevancia en la actualidad, como por ejemplo idiomas asiáticos, que representan un gran
mercado en constante expansión. También para este personal es importante que se les
capacite en técnicas de trato profesional, es decir, metodologías especializadas para logras
acuerdos o tratos con otras partes, de manera que puedan aprender y aplicar la manera
adecuada y formal de realizar mejores tratos y relacionarse con empresarios de todo el
mundo.
En el área institucional, consideramos que tanto los gerentes como los jefes de área
deberían invertir en capacitaciones de gestión, muchas veces se utiliza a la “experiencia”
como un escudo en contra de las capacitaciones, es decir, gerentes o jefes que llevan
muchos años en el puesto y consideran que les va “bien”, no sienten la necesidad de
capacitarse y consideran que solamente con su experiencia es suficiente, lo que se debe
entender es que principalmente en este rubro hay mucha competencia, y las empresas deben
tener marcadas diferencias una de las otras, es por eso, que una actualización en gestión les
aperturaría nuevas visiones de mercado y el establecimiento de estrategias novedosas e
innovadoras para hacer frente a la competencia.
Para finalizar con este apartado, el personal operativo es mayormente considerado como
únicamente técnico, y no se interesan en desarrollar mayores capacidades en el trabajador,
un agricultor puede utilizar mejores métodos de cultivo y ser más efectivo en su trabajo si

24
se le apoya en el desarrollo de sus capacidades, ya sea mediante el asesoramiento de
profesionales en agricultura u otras formas como capacitaciones o charlas, este tipo de
personal también necesita la atención de la empresa, muchas veces solamente se observa la
producción y no se tiene en cuenta aspectos claves como el clima laboral o la satisfacción
personal del trabajador, por tanto la empresa en general pueda dar un gran paso si aplica
medidas para mejorar cada uno de estos aspectos.

5.- Mantenimiento de personas.

Respecto a este apartado observamos que la empresa no tiene políticas definidas de
retención de talento, por el mismo sector agrícola en el que se desenvuelve, la mayoría de
su personal realiza una labor técnica, lo que crea un concepto equivocado entre los jefes de
área que piensan que el trabajo lo puede realizar otra persona, es decir, que nadie es
indispensable, y por ser muchas veces trabajo manual, no se pone énfasis en la retención de
talento, es por ello, que recomendamos a la empresa, realizar un estudio cada cierto tiempo
de productividad, identificando aquellos trabajadores que tienen una productividad
constante, para que puedan tener más posibilidades de ascender y realizar una línea de
carrera en la empresa, para ello también es importante, como se mencionaba en el punto
anterior, que la empresa capacite a este personal para desarrollar sus habilidades de
razonamiento y solución de conflictos, para que puedan realizar su trabajo de manera
menos mecánica y más razonada.
Otro punto importante es el tiempo que lleva una persona en un solo puesto, es importante
que los directivos sepan gestionar adecuadamente la política de ascensos en la empresa
sobre todo a nivel intermedio, para que estos trabajadores tengan conocimiento de que
pueden ascender, y comprometerse más con la empresa, un punto en contra, es que a veces
los trabajadores del área se desaniman cuando observan a un trabajador que lleva más de 8
u 9 años en la empresa con las mismas funciones y el mismo puesto, esto los desmotiva
tremendamente, porque sienten que la empresa no les va a permitir crecer.
Para solucionar este punto la empresa debe considerar los años de experiencia de un
trabajador y encontrar el momento oportuno de su ascenso o la delegación de funciones
más importantes, claro con un aumento de sueldo y reconocimiento por sus logros tanto
personales como a nivel de área, todos estos pequeños aspectos, son observados

24
atentamente por los demás trabajadores, que toman una postura según lo que ven, esta debe
ser siempre positiva, el ver que un trabajador es reconocido por un logro, los motiva a
cumplir mejor sus metas organizacionales.
Otro punto que consideramos importante es el clima y ambiente laboral, al momento de
realizar la visita a la empresa nos dimos cuenta que por el mismo trabajo que realizan, no se
toma muy en cuenta la comodidad de los trabajadores y esto en parte es comprensible
porque tienen que desarrollar tareas mayoritariamente en el campo ya sea como
supervisores u operarios, sin embargo, una manera eficaz de mejorar el clima laboral es
realizando actividades internas como elección del trabajador del mes o actividades
benéficas en beneficio de la comunidad, este tipo de actividades afianza los lazos de
confraternidad entre los trabajadores, uniéndolos aún más en el logro de objetivos.
6.- Monitoreo de personas.
Las actividades agroindustriales y acuícolas de EcoSac, no puede ser analizada en forma
aislada al formar parte de un sistema compuesto de elementos que la definen y la expliquen
como entradas, salidas, procesos y medio ambiente donde se involucran personas,
tecnología, capital, materiales, datos. Los consumidores demandan alimentos procesados
que les garanticen seguridad, calidad sensorial de fácil manejo, alimentos que no dañen su
salud, alimentos complementarios acordes al estilo de vida.
Las estrategias competitivas deben residir en el desarrollo de sistemas empresariales que
permitan cumplir con los estándares de los consumidores y expectativas para producir
productos de calidad. Luego de los procesos de reclutación y selección, se tiene que
interiorizar los objetivos y fines del proyecto, previo al inicio del trabajo de
implementación, en donde el equipo técnico, además de conocer el marco teórico del
proyecto, conozca el estado actual de cada una de las actividades a promoverse y de las
características de la población, comunidades y sus recursos, para que todo esto alcance un
buen propósito, el equipo de trabajo técnico deberá hacer un diagnostico rápido que le
permitiese identificar los problemas, necesidades, y aspiraciones de la población, así como
conocer el espacio físico y geográfico del ámbito donde se tenía que exportar, sin embargo
se debe de identificar estrategias que le permitan desarrollar actividades y lograr resultados
eficientes del proyecto.
El proceso para el monitoreo de EcoSac, se dará de la siguiente manera:

24
  Capacitación de la información (datos, fuentes y registros establecidos por la
empresa).
 Comparación de los datos contra el nivel de desempeño esperado.
 Decisión respecto de las acciones de retroalimentación necesarias de acuerdo a la
información obtenida.
 Implementación que pondrá en práctica las acciones correctivas.

Con lo que respecta a las áreas, el monitoreo será:

- Área administrativa:

Evaluar el contexto empresarial y las regulaciones o tramites que acogen los

diferentes proyectos y objetivos, la evaluación conlleva el cumplimiento de los
criterios administrativos internos a la descripción del cargo, niveles de
productividad aceptables, sujeción a estatutos de contrato. El monitoreo
administrativo permite detectar las posibles necesidades de cambio organizacional,
existencias de datos (los datos de monitoreo administrativo son los que
generalmente registra la oficinas de personal de la empresa).

- Área agrícola:

Tener herramientas en crear un alto valor, bienestar de calidad y servicios usando

métodos de eficiencia, desarrollando un acercamiento a los consumidores del
producto teniendo un staff de calidad y entrenado para poder vencer cualquier
obstáculo, ya que el desarrollo agrícola contribuye al desarrollo social y económico
del país, sabiendo que existen factores que afectan la productividad agrícola, que
son componentes del sistema y deben ser perfeccionados para incrementar la
competitividad, una forma de visualizar la implementación de estrategias más
efectivas para cada país, puede ser buscando oportunidades de seguridad y calidad
agroindustrial y utilizar formas de impulso competitivo con participación local y
ajustándose a las condiciones del mercado interno, considerando las formas de

24
 cultura y necesidades prioritarias y proveer con una calidad y seguridad flexible que
se adapten a las condiciones ambientales y de hacer negocio y exportaciones.
El trabajo de campo que EcoSac implica mucho esfuerzo, por lo que un aspecto
relevante fue la significativa participación de la mujer, este aspecto permite afirmar
que mejora la equidad de roles entre varones y mujeres, la orientación del proyecto
y la necesidad de tener un trabajo para fortalecer actividades mayoritarias
femeninas, ha permitido avanzar desde la recuperación de la autoestima de las
mujeres, ellas mismas han manifestado que se sienten más importantes que antes.
El monitoreo en EcoSac se lleva a cabo de tres formas:
a) Durante la realización de actividades diarias en los distintos niveles de la
empresa.
b) De manera separada por personal que no es el responsable directo de la ejecución
de las actividades, incluidas las de control.
c) Llevar a cabo un monitoreo es vigilar, que el programa o proyecto no se deteriore
parcialmente y se pueda cumplir.
d) Implica determinar puntos en el tiempo para hacer evaluaciones, aunque
formalmente, es recomendable una evaluación continua de monitoreo.

CONCLUSIONES

 ECOSAC es una empresa que se encarga de la producción, transformación y

exportación de los productos a nivel nacional e internacional.
 Ecosac es una empresa que innova maquinaria debido a las competencias que
ejercen el mismo rubro llevándole así ventajas para seguir siendo una empresa con
producto y equipos de primera.
 ECOSAC es una empresa que mantiene en constante capacitación a sus
colaboradores creando así personas con alta eficiencia y eficacia para cumplir su rol
de trabajo.
 ECOSAC se caracteriza por el cumplimiento de estándares de calidad, innovación
constante de nuestros procesos y protección del medio ambiente, manteniendo alta

24
 vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad para satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.
 ECOSAC cuenta con la última tecnología de punta en ferti-riego.
 ECOSAC cuenta con procesos especializados para cada área de cultivo.
 ECOSAC asegura lograr la plena satisfacción de sus clientes, atendiendo sus
necesidades, cumpliendo los estándares más exigentes según las normas
internacionales, lo cual permite participar activamente en la atención de los
principales clientes.

 ECOSAC posee una gran capacidad de almacenamiento de materias primas,

productos y accesorios en proceso.

 ECOSAC cuenta con proveedores que tienen una eficiencia y eficacia que
sobresale.

 ECOSAC es una empresa que brinda ayuda social creando campañas para los más
necesitados de la localidad en donde está establecida.

RECOMENDACIONES

 Ecosac debe ampliar más señalización en sus áreas de proceso para la seguridad y
bienestar de sus colaboradores.

 Debe aumentar cuidados al medio ambiente ya que como empresa de cultivo y

exportación es un gran beneficio.

 Debería aumentar las campañas de ayuda social a diferentes lugares beneficiando a

los màs necesitados.

24
 Debe crear más tallares donde capacite mejor a sus colaboradores y a las personas
necesitadas de los pueblos aledaños.

 Debe contar con movilidad propia para sus colaboradores así como para clientes y
así tener mayor acceso a sus oficinas.

 Debe prevenir y saber reutilizar el consumo del agua para sus procesos y cultivos y
así no perjudicar a las personas exteriores a la empresa.

ANEXOS

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