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Indice
INTRODUCCION
2. INGENIERIA DE LA PRODUCCION
2.4.5 Envases
3. INVERSION
3.1 Introducción
3.1.1 Definiciones
4. COSTOS DE PRODUCCION
4.2.5 Mantenimiento
4.2.6 Suministros
4.2.7 Regalías y patentes
4.2.8 Envases
7. RENTABILIDAD
8.1 Introducción
8.2 Seguridad y calidad del pescado
8.3 Análisis económico de la calidad
8.4 Costo de producción y costo de calidad
8.8 Factores ambientales y políticos que pueden contribuir a los costos por falta de
inocuidad y calidad
B.1.1 Interés
B.1.2 El valor temporal del dinero
B.1.3 Interés simple
B.1.4 Interés compuesto
B.2 El significado de equivalencia
B.3 Derivación de factores de interés
APENDICE C. COSTOS
REFERENCIAS
Los autores (AZ y MAP) aplicaron a casos reales la metodología aquí propuesta, cuando
realizaron consultorías para la industria pesquera y bancos en Argentina. Esta
metodología ha sido evaluada exitosamente en situaciones reales de la industria
pesquera en los distintos países en vías de desarrollo, durante las actividades de
capacitación del Proyecto GCP/INT/391/DEN. También, han sido reanalizados varios
proyectos de inversión pesquera que había realizado FAO. Las sucesivas versiones de
este manual, o partes de él, han sido utilizadas como material didáctico, en más de veinte
diferentes actividades de capacitación en Africa, Asia, América Latina y el Caribe. Esto ha
sido particularmente útil, para probar los datos y los métodos propuestos bajo diferentes
condiciones, desde el nivel artesanal al industrial.
Las referencias bibliográficas presentadas son las propuestas por los autores.
Distribución:
RESUMEN
Este manual analiza la microeconomía de la industria pesquera. Está principalmente dirigido a los
tecnólogos pesqueros, extensionistas, administradores y propietarios de las pequeñas y medianas
industrias pesqueras, particularmente en los países en vías de desarrollo. Los principales temas
desarrollados son: Ingeniería de la Producción, Inversión, Costos de Producción, Análisis
Microeconómico de la Producción, Análisis y Selección de Alternativas, Rentabilidad y Economía
de la Calidad y Seguridad. Los procedimientos y técnicas incluídas en este manual pueden ser
aplicados para analizar: la factibilidad de nuevas inversiones, el rendimiento de plantas pesqueras
existentes y de modificaciones en los procesos. Contiene un gran número de ejemplos y estudios
de casos. A pesar que el manual adopta una metodología clásica, muestra como ésta puede
integrarse con la administración adecuada de los recursos y la producción de pescado y
productos pesqueros inocuos y de calidad. También se abordan aspectos como la necesidad de
un manejo adecuado de los recursos, tales como la energía y el agua, y su impacto ambiental. El
propósito principal de este documento es ser de utilidad como manual de capacitación. Sin
embargo, se espera que al mismo tiempo pueda contribuir a la autosustentabilidad de la industria
pesquera en los países en vías de desarrollo, dado que el desarrollo no es posible que se
manifieste mediante la expansión de las capturas pesqueras, sino a través de una eficaz
administración de todos los recursos existentes.
RECONOCIMIENTOS
Los autores expresan su reconocimiento a los colegas y participantes de los cursos FAO/DANIDA
a través del mundo, quienes han brindado críticas constructivas y comentarios útiles respecto a
los primeros borradores.
Quieren dedicar un especial agradecimiento para el Sr. I. Kollavik-Jensen y la Ing. L. Gadaleta por
sus infatigables esfuerzos en la lectura de los manuscritos, y por su contribución mediante
apropiados comentarios.
Mientras que las contribuciones de los precedentemente mencionados ayudaron a hacer este
manual más útil y fácilmente comprensible, la responsabilidad por los errores inadvertidos y los
defectos que en algunas secciones o capítulos puedan presentarse, es exclusivamente de los
autores.
INTRODUCCION
- ¿Debe reemplazarse el equipo en uso por uno nuevo?, y en caso afirmativo, ¿cuándo
debe sustituirse?
- ¿Los beneficios esperados del proyecto son suficientes para justificar la inversión?
- ¿Es preferible un proyecto conservador y más seguro o uno de mayor riesgo que ofrece
beneficios superiores?
Estas preguntas poseen características comunes: 1) cada una implica una selección entre
opciones técnicas; 2) todas involucran consideraciones económicas. Otras características
menos evidentes, son los requerimientos de datos adecuados y el conocimiento de las
restricciones tecnológicas para definir el problema, identificar soluciones posibles y
determinar la solución óptima.
La industria pesquera tiene actividades variadas que cubren todos los aspectos del
espectro empresarial. Por ejemplo, comprar insumos, solicitar préstamos, pagar mano de
obra, planificar el futuro y obtener beneficios. Estos mecanismos se observan en todo el
sistema de una pesquería: captura, procesamiento y comercialización. Al igual que
cualquier otra industria, una pesquería artesanal o industrial, posee particularidades, que
hacen necesaria la caracterización del sector pesquero para su mejor comprensión.
Un emprendimiento económico es un proyecto que posee diferentes objetivos. Los cuales,
en principio, pueden ser divididos entre los que deben ser realizados para poder asegurar
una completa autosustentabilidad, y los que son importantes, pero no esenciales para tal
fin.
Las pesquerías a nivel mundial tienen una característica en común: la coexistencia de las
pesquerías industriales con las artesanales. Los países en vías de desarrollo, para los
cuales este manual está particularmente dirigido, poseen ambas clases de pesquerías,
con diferente importancia relativa que deberían ser estudiadas caso por caso, y en
algunos países región por región.
En este manual, se presenta un análisis global de los factores más importantes que
intervienen en la producción pesquera y en el diseño de las operaciones y procesos,
asociadas con la misma, con particular énfasis en los aspectos económicos de las
industrias pesqueras tanto en la captura como en el procesamiento industrial. Se estudian
tanto cualitativa como cuantitativamente, las inversiones en bienes de capital, los costos
de producción y la rentabilidad asociada con ellos. Por último, se presenta un análisis
microeconómico de la producción. Este análisis que permitiría la elaboración de productos
pesqueros con máxima eficiencia, puede ser aplicado a nivel de línea de producción, de
empresa o para evaluar el comportamiento de todo un sector nacional y su comparación
con la eficiencia productiva internacional, permitiendo la elaboración de planes de
desarrollo industrial.
Los consumidores de pescado están cambiando sus actitudes tanto en los países
desarrollados como en vías de desarrollo. Esto tiene varias implicancias para la industria
pesquera, en particular la necesidad de competir en mercados que requieren alimentos
pesqueros más seguros y de mayor calidad, sin grandes cambios en sus precios. Es
necesario, por lo tanto, un estudio detallado y una evaluación de los costos de calidad y
seguridad, los cuales no son enfocados de esta manera por la contabilidad corriente. Este
tipo de estudio y monitoreo implica una interrelación entre la tecnología y la economía. El
objetivo es lograr productos pesqueros más seguros y mejores, a menores costos, a
través de cambios en los procesos, administración, almacenamiento y distribución.
Cuando se discute acerca de las pesquerías, es muy fácil caer en la oposición: "práctica
versus teoría". Como Gordon Eddie escribió (1983), refiriéndose a los objetivos
controvertidos en la captura: "Subrayando tales situaciones está el hecho incómodo que,
donde la pesca se efectúa con miras a la ganancia en vez de tener como finalidad el
alimento, los objetivos de los pescadores no son necesariamente los mismos que los
objetivos de aquéllos que administran las pesquerías en términos de biomasa,
rendimiento y captura, al menos en el corto plazo".
Sin desmerecer la importancia del conocimiento práctico, está claro que en gran cantidad
de pesquerías no es suficiente mantener el emprendimiento sobre una base sustentable
en el corto plazo. La principal razón es que el mediano y largo plazo están más cerca de
lo que solían estar, como puede ser visto en el breve relato histórico presentado en la
sección 1.1. Sin embargo, como Dale y Plunkett (1992) comentan, respecto a las mejoras
propuestas en la calidad presentadas sin una clara referencia de su eficacia económica
en el corto plazo, las mismas corren el riesgo de ser tomadas como un acto ciego de fe, y
opuestas a la mentalidad corriente de los hombres de negocios y administradores
occidentales.
Los autores se dan cuenta que la metodología convencional utilizada puede dar la falsa
impresión que los cambios en la industria pesquera suceden gradualmente y sin
sobresaltos. Es decir en una forma que puede ser revertida por una administración
adecuada, si se prueba que es incorrecta. Desafortunadamente, esto no siempre ocurre
así, como puede ser observado en el reciente colapso de cultivo de camarones en China
o en la sobrepesca en los Grand Banks. El destino de la pesca está ligado a un recurso
biológico, a la preferencia del consumidor, y los cambios de las variables productivas (por
ej., desembarques, beneficio) pueden cambiar gradualmente frente a una variable de
control (por ej., esfuerzo pesquero), pero sólo hasta un punto. Una vez que este punto ha
sido alcanzado, los cambios de las variables productivas son completamente
desproporcionados o insensibles a los cambios en la variable de control. Esta situación,
relativamente común en el mundo físico y biológico, podría ser interpretada a través del
modelo (o teoría) de "catástrofe" (ver por ej., Woodcock and Davies, 1982), y parece ser
aplicable al análisis cualitativo de los colapsos de stocks de pescado, tanto silvestre como
de acuicultura, como así también para analizar los cambios en el mercado pesquero,
debido a la falta detectada en la seguridad y calidad de los productos. De todas formas los
autores han evitado, tanto como fue posible, las puras consideraciones teóricas sobre
este tema.
Finalmente, debe aceptarse que operar una actividad comercial significa asumir riesgos,
dado que la incertidumbre no puede ser evitada. El manual puede ayudar a reducir el
número de "incertidumbres", particularmente aquéllas que pueden ser abordadas de un
modo racional. Desafortunadamente, no existe un libro que pueda explicar cómo eliminar
todas las incertidumbres, o cómo convertirse con seguridad en un empresario exitoso.
Un gran número de tablas e información puede ser utilizado directamente en los cálculos.
Existen datos que pueden ser actualizados fácilmente por estimaciones reales (por ej., el
costo de una maquinaria, energía y agua, impuestos, salarios) y datos que deberían ser
revisados en caso de duda (por ej., rendimiento de determinadas especies pesqueras y
productividad de la mano de obra en diferentes tareas). Durante los cursos de
capacitación en los cuales este manual ha sido usado, el primer paso del trabajo práctico
fue averiguar los valores reales actualizados de los parámetros involucrados en los
cálculos. Este es un excelente ejercicio práctico en sí mismo, y puede generar información
acerca de la situación real de un país y sus pesquerías.
Finalmente, los tecnólogos pesqueros deben tener presente que todavía existe necesidad
de investigación aplicada en un gran número de temas, como por ejemplo, en las áreas
de consumo de energía y agua.
Para quienes no pertenecen a la industria pesquera, y algunas veces para aquéllos que
se encuentren dentro de ella, el empeño en la producción pesquera, utilización y
comercialización del pescado, frecuentemente aparecen como algo extraño, difícil de
entender y generalmente obscuro. Esto es parcialmente debido a la intrínseca
complejidad de las pesquerías, que comprenden la última tecnología para obtener
alimento silvestre, el uso de satélites, equipo electrónico, robots y bioingeniería. Es
también debido en parte al gran número de especies pesqueras comercializadas (por ej.,
se dice que en el mercado de EE.UU. se comercializan más de 700 especies diferentes),
todo lo cual convierte al pescado en una fuente de proteína diferente de, por ejemplo, la
carne roja y el pollo.
Desde la prehistoria, el pescado ha sido capturado para el consumo, primero por los
homínidos (Australopithicus y Homo erectus) y luego por los hombres (Homo
sapiens) (Stewart, 1994). Existe suficiente evidencia arqueológica que los hombres ya
pescaban en la Era Paleolítica Inferior, hace más de 100 000 años y el primer registro del
pescado como alimento de los Homo sapiens tiene 380 000 años. En tiempos
prehistóricos más recientes, hay amplia evidencia que las poblaciones europeas utilizaban
habitualmente el pescado como alimento, siendo el salmón, uno de los más ampliamente
consumidos, y algunas poblaciones amerindias y africanas fueron conocidas como
recolectores de bivalvos (Toussaint-Samat, 1992).
El pescado fue apreciado por las antiguas civilizaciones de Egipto y China. La primera
receta encontrada (una ensalada de pescado basada en carpa marinada y con especias)
es de China del año 1 300 AC. La pasión de los antiguos romanos por el pescado es muy
bien conocida; el precio más alto registrado y alguna vez pagado en un remate de
pescado (dos lisas rojas, vivas por 20 000 sestercios, alrededor de US$ 24 000 actuales)
no ha sido todavía superado (Toussaint-Samat, 1992). El pescado fresco ha sido siempre
el preferido. Los chinos han comercializado pescado vivo por más de 3 000 años. En el
Imperio Romano, el pescado de mejor calidad era también conservado, transportado y
vendido vivo (en particular anguilas y lampreas). Existe evidencia que los chinos utilizaban
el hielo natural para conservar el pescado fresco alrededor de 1 000 años AC. Los
antiguos romanos también mezclaban el hielo con algas marinas para mantener el
pescado fresco (ellos transportaban el hielo desde las montañas cercanas a Roma).
En Italia, la acuicultura se remonta a los siglos V-VI AC, cuando fue desarrollada por los
etruscos en las lagunas costeras del Mar Tirreno (Mediterráneo). Cerca del puerto de
Cosa, desarrollaron importantes trabajos de ingeniería, construyendo un canal en la
roca (tagliata di Ansedonia) para la operación hidráulica de una laguna de 500 a 1000 ha
(Ardizzone et al., 1988). Más tarde, los antiguos Romanos, como fue demostrado por
estudios arqueológicos (McCann, 1988) desarrollaron en el mismo lugar, alrededor de 100
años AC, un sofisticado complejo de acuicultura con agua de mar salada, integrándolo
con el procesamiento del pescado, empaque y envío marítimo de los productos
terminados a varios lugares de la cuenca del Mediterráneo. Este complejo también incluía
la captura costera estacional de especies como la caballa y el atún. Lo que resta de la
laguna litoral etrusca, la laguna de Burano (140 ha), todavía se encuentra en explotación.
Posteriormente, los habitantes de Cosa incorporaron como última etapa, la explotación de
la laguna Orbetello (2 700 ha), uno de los primeros ejemplos de administración eficiente
de pesquerías de lagunas costeras (Ardizzone et al., 1988). En esta área, las actividades
de la acuicultura han sido y siguen integradas con las pesquerías marinas (Porto Santo
Stefano). El caso de Cosa, como muchos otros ejemplos que pueden ser encontrados,
particularmente en el Mediterráneo, China y Japón, dan testimonio de la estrecha relación
que existen entre las actividades pesqueras autosustentables, los aspectos sociales y
culturales y del ambiente.
Durante el siglo XIII, el arenque cambió sus migraciones para el desove, del Mar del Norte
al Mar Báltico, lo cual dio a la Liga Hanseática la posibilidad de desarrollar la industria
pesquera más grande de aquel tiempo, reemplazando a Dinamarca, la cual había
previamente explotado este recurso (no sin guerra). Esta situación duró hasta el siglo XVI,
cuando el arenque volvió a desovar en el Mar del Norte, y esta vez Holanda aprovechó la
oportunidad para desarrollarse como un país pesquero de importancia (Kreuzer, 1974).
Este regreso del arenque al Mar del Norte, también impulsó el desarrollo de la pesquería
escocesa del arenque durante el siglo XVII. Durante la segunta mitad del siglo XVII, el
pescado salado fue una de las principales exportaciones británicas hacia Europa. En el
período Enero-Marzo de 1665, en el puerto de Livorno (entonces parte del Gran Ducado
de Toscana) fueron descargados 9 020 barriles de arenque salado (incluyendo 220 de
arenque salado "blanco"), 345 barriles de salmón salado y 500 pequeños barriles de
sardinas saladas prensadas (saracas) transportadas desde Inglaterra, y constituyendo
casi el total de la carga de once barcos (Cipolla, 1992). Se podría suponer que el acceso
del arenque salado a los mercados fue una de las principales causas de conflicto entre
Inglaterra y Holanda en aquel tiempo.
Los derechos de pesca fueron repetidamente parte de los tratados de paz entre los países
europeos. El Tratado de Utrech (1713), reconoció en principio, a los pescadores
españoles (principalmente vascos), el derecho a pescar bacalao y ballenas en Terranova
(los vascos habían estado pescando allí desde antes de 1550), pero en la práctica, los
privó de tal derecho. Esto forzó a los españoles a buscar otras alternativas, como por
ejemplo, aumentar la pesca y salado de sardinas en las costas de Galicia y aumentar las
importaciones pesqueras. Como una de las medidas para abordar la falta de pescado, el
rey español Carlos IV fundó en 1789, una compañía pesquera con asiento en Puerto
Deseado (actual Patagonia Argentina) con el propósito de pescar y salar. Los españoles
volvieron a pescar en los bancos de Terranova solamente en 1921 (López Capont, 1986).
El desarrollo de este conflicto continúa siendo noticia (1995).
En los comienzos del siglo XIX, se necesitaron de nuevos métodos para extender el
tiempo de conservación del pescado y de los productos pesqueros. El enlatado del
pescado y de la carne fue inventado por un francés, Appert (procedimiento publicado en
1810) como un medio de proveer alimentación al ejército de Napoleón.
El efecto de la baja temperatura sobre el tiempo de guarda y la calidad del pescado, era
conocido desde muy antiguo. El "congelado a la intemperie" fue un método aplicado
desde tiempos inmemoriales por los esquimales; consiste en dejar el pescado a la
intemperie, en condiciones climáticas de temperaturas bajo cero y expuesto al viento.
Esto fue probablemente el comienzo de la industria moderna del congelado de pescado.
Existen registros que indican que el "congelado a la intemperie" era aún utilizado en la
región de los Grandes Lagos (EE.UU. y Canadá) a principios del siglo XIX y que el
método era todavía aplicado allí en la década del 60 (Tressler et al., 1968). Sin embargo,
no fue hasta el desarrollo de la refrigeración mecánica en el siglo XIX, que el hielo y las
instalaciones de frío estuvieron realmente disponibles. El ingeniero francés, F. Carré,
construyó la primera máquina para fabricar hielo en bloque, que fue presentada en la
Gran Exhibición de Londres en 1859.
Los norteamericanos fueron los primeros en darse cuenta de las posibilidades del
mercado potencial del pescado congelado, y alrededor de 1865 comenzaron a congelar
pescado, poniéndolo en recipientes rodeados de hielo y sal. Alrededor de 1880, comenzó
a utilizarse el sistema de refrigeración por amoníaco, y para fines del siglo XIX, el
congelado de pescado era una importante industria en los EE.UU., que ya había
empezado a exportar salmón congelado hacia Europa. En aquel tiempo, en Europa, el
pescado era congelado en pequeñas cantidades en comparación con los EE.UU.
(Tressler et al., 1968). La calidad inicial de los productos pesqueros congelados era muy
deficiente y él proceso no era bien entendido (Burguess, 1974). En 1929, un
norteamericano, Clarence Birdseye, decidió volver a los orígenes y averiguar por qué el
pescado congelado por los esquimales ("congelado a la intemperie") era de superior
calidad que el pescado congelado en forma mecánica. Después de permanecer un
período con los esquimales del Labrador, descubrió que el secreto estaba en la velocidad
de congelación; de regreso a los EE.UU. de América desarrolló los primeros congeladores
de placa y de doble cinta en los EE.UU. e inició la era de la "congelación rápida"
(Toussaint-Samat, 1992).
Después del desarrollo de las pesquerías del arenque y bacalao, la mayoría del pescado
de mar consumido en Europa provenía de barcos a vela, como los barcos arrastreros de
pesca que eran empujados por el viento. La propulsión a vapor se introdujo en los barcos
pesqueros europeos hacia fines del siglo XIX y estos buques con propulsión mecánica
reemplazaron a los de vela. Los motores de combustión interna (Diesel) se introdujeron
en las pesquerías europeas a finales del siglo XIX y comienzos del siglo XX, y
reemplazaron completamente la propulsión a vapor para 1960. Después de la 2da. Guerra
Mundial, los barcos pesqueros en Europa comenzaron a utilizar sonares y ecosondas
para detectar los peces, y estos métodos fueron adoptados por las flotas pesqueras
industriales alrededor del mundo. El primer barco factoría arrastrero de popa, el "Fairtry",
fue construido en Aberdeen, Escocia en 1953. Este incorporó congeladores de placa y
túneles. Después de años de investigación y desarrollo en el Torry Research Station, en
Aberdeen (Escocia), fueron instalados congeladores comerciales de placas verticales en
el arrastrero de popa, "Lord Nelson", en 1961. Desde entonces hubo un rápido desarrollo
del procesamiento y congelación a bordo.
Dos importantes desarrollos durante las décadas del 50 y del 60 que incrementaron la
ventaja de la mecanización de los barcos pesqueros, fueron la introducción de la fibra
sintética en la construcción de redes, y el diseño racional de las redes de pesca. Estos
desarrollos mejoraron los viejos métodos de pesca como el arrastre, las redes de enmalle
y los espineles, y aumentaron drásticamente la captura. Sin embargo, este desarrollo no
fue acompañado pari passu con la adecuada administración de los recursos existentes,
provocando una sobreexplotación significativa de los mismos y pérdidas económicas en
las pesquerías mundiales. Estas pérdidas fueron el resultado de la sobrecapacidad y
sobreinversión en la flota; se estimó que se requeriría el 46% del valor de las capturas
mundiales desembarcadas para recuperar el capital invertido en la flota, esto es un valor
desproporcionadamente alto (FAO, 1995).
Esta breve introducción del desarrollo histórico de la producción y utilización del pescado,
fue incluida en este manual principalmente para brindar una idea de las condiciones
dinámicas de las pesquerías a largo y mediano plazo. El análisis de los aspectos de las
pesquerías a largo y mediano plazo es importante en varios sentidos. Aparte de las
consideraciones socio-económicas (por ej. hábitos de consumo de pescado y "derechos
históricos" que los pescadores frecuentemente reclaman poseer), existen otras
importantes implicancias cuando se estudia la inversión y la sustentabilidad.
Por ejemplo, es claro que hubo desde la segunda mital del siglo XIX, una constante
reducción en los sucesivos escenarios de la industria pesquera a corto plazo, como
resultado de la introducción de innovaciones técnicas y científicas y por cambios en los
mercados. Es extremadamente importante para los países en vías de desarrollo, entender
esta reducción en los escenarios de la industria pesquera a corto plazo, para lograr la
autosustentabilidad y no desaprovechar las inversiones. La reducción en el tiempo de
formación de los escenarios a corto plazo, hace necesario considerar las planificaciones a
mediano y largo plazo, para un adecuado desarrollo autosustentable.
El grueso de las capturas, un 30%, está constituído por el grupo de los pequeños
pelágicos, es decir especies de tamaño relativamente pequeño, con un alto contenido de
lípidos y fácilmente deteriorable. Los atunes, caballas y sierras, que son también especies
grasas, pero tienen un tamaño mayor y una mayor demanda comercial, representan un
9% de las capturas. Las especies pelágicas, sobre todo las de pequeño tamaño, son muy
afectadas por factores ambientales, por lo cual la captura puede variar significativamente
de año a año. La mayor parte de las capturas de pequeños pelágicos es utilizada para la
fabricación de harina de pescado en Chile y Perú.
El colapso de la pesquería del Grand Banks fue la causa que quedaran sin empleo entre
40 000 y 50 000 pescadores y operarios de plantas canadienses. Fue la ola de desempleo
más grande de la historia de Canadá (Anon., 1995; Swardson, 1995). También afectó los
mercados internos e internacionales impulsando la sustitución de especies, tanto a nivel
del consumidor como de la industria. Un ejemplo que ilustra este hecho es que las
hamburguesas de pescado de MacDonald, la mitad de las cuales eran elaboradas con
bacalao del Grand Banks, pasaron a ser elaboradas con Alaska pollack (Anon., 1994). El
caso del Grand Banks será probablemente un ejemplo clásico de sobrepesca y de sus
consecuencias; este ejemplo acentúa el hecho que no puede ignorarse el riesgo de
sobrepesca.
La sobrepesca, puede que no sea en todos los casos la única causa de la disminución en
las capturas; fenómenos naturales como la comente de "El Niño", cambios ambientales y
ciclos biológicos a largo plazo, juegan papeles importantes en algunas regiones,
afectando significativamente el promedio de captura. A pesar de ello, durante los últimos
siete años, las capturas marinas mostraron una tendencia global hacia la estabilización.
La industria pesquera ha llegado a una etapa donde la administración adecuada de los
recursos pesqueros es imprescindible. El desarrollo, excepto en casos particulares y en la
acuicultura, no puede fundamentarse en un incremento de las capturas.
En lo que respecta al consumo, un 72% del total de las capturas es utilizado para
consumo humano, la casi totalidad del resto (26%) es utilizada para la fabricación de
harina y aceite de pescado (utilizada a su vez para alimentar animales de granja). Un 31%
del total del pescado para alimentación humana directa es consumido fresco y un 35%
congelado. A su vez un 16% es procesado como pescado curado (secado, salado,
ahumado) y un 18% como conserva de pescado. Es decir, un 31% es consumido dentro
de las dos primeras semanas después de la captura y un 69% es conservado de alguna
forma para un consumo posterior.
Las otras pérdidas ocurren como resultado de las fallas en el manipuleo, almacenamiento,
distribución y procesamiento de pescado y también debido a problemas de
comercialización. El nivel real de pérdidas es un tema controvertido, en parte debido a las
dificultades en definir que constituye una pérdida y su consiguiente medición. A pesar de
ello, todos reconocen que las pérdidas existen y deben ser reducidas; el estudio de las
mismas debe ser realizado caso por caso y es una etapa clave para el mejor
aprovechamiento del recurso. En estas circunstancias, la tecnología del pescado deberá
incluir la reducción de los costos de falla, en particular la reducción de las pérdidas post-
cosecha, la reducción de los desechos y efluentes en general, y la mejora continua del
producto en términos de calidad y conveniencia para los consumidores.
Debido a esta evolución, la relación entre tecnología y economía crece y se volverá más
importante en el futuro. Por ejemplo, el monitoreo diario de la economía de la producción
fue introducido en algunas industrias pesqueras escandinavas alrededor de 1975, el
control de la producción por computadora en 1982 y se espera que la simulación en línea
para el gerenciamiento del producto se incluirá en las industrias pesqueras líderes en
1995 (Valdimarsson, 1992). Tal desarrollo es imposible sin una estrecha relación entre la
tecnología de los productos pesqueros y la economía. Esta relación excede ampliamente
la clásica existente entre ambas áreas y comúnmente utilizada en los estudios de
inversión, ya que son necesarios parámetros más específicos y precisos (por ej.
rendimientos, tiempo, temperatura y dinámica de procesos).
Como las metas del desarrollo son el incremento de los beneficios y la calidad, y
simultáneamente la reducción de las pérdidas post-cosecha y del consumo de energía, la
industria pesquera en los países en vías de desarrollo, tendrá que adaptarse a ello, a fin
de evitar la pérdida de mercados. Hay industrias pesqueras, particularmente en el sudeste
asiático (por ej. Tailandia y Malasia) que han iniciado tal evolución con aparente éxito. La
evolución de la acuicultura y de las pesquerías de pequeña escala impondrá desafíos
adicionales a los tecnólogos del pescado, todos ellos asociados a la economía.
El pescado como alimento, al igual que cualquier otro producto en el mercado, depende
de la oferta y la demanda, pero las empresas, particularmente en los países en vías de
desarrollo, frecuentemente operan orientadas hacia la oferta, más que hacia la demanda,
y esto puede conducir a malas inversiones y a pérdidas económicas.
Como fue analizado en el estudio histórico, el arenque salado y el bacalao salado seco,
fueron un mercado sin variaciones en Europa por muchos siglos, hasta que los
norteamericanos produjeron pescado congelado durante la segunda parte del siglo XIX, y
se generalizó así el uso del hielo para enfriar el pescado. Desde entonces se produjeron
muchos cambios, debido a la introducción de nuevas tecnologías (incluyendo métodos de
administración) o simplemente al desarrollo de mercados de nuevos productos, y como
resultado el mercado pesquero europeo tiene hoy muy poco en común con el de la mitad
del siglo XIX. Aunque los cambios en los mercados son visibles y ocurren relativamente
rápido, quienes están en la industria pesquera en los países en vías de desarrollo (y
algunas veces en los países desarrollados) frecuentemente piensan de un modo casi
estático y conservador, lo cual puede también conducirlos a crisis y pérdidas económicas.
Recientes estudios de mercado (por ej. Social Trends en el Reino Unido en 1989 y
Salmon, 1990) indican que numerosos cambios respecto a la demanda pueden esperarse
en los principales mercados de productos pesqueros y alimentos en los próximos años,
los cuales pueden resumirse como sigue:
(i) La edad promedio del consumidor, particularmente en los países desarrollados será
mayor (variando de 38 a 48 años para los EE.UU. de América para el año 2 000). El
consumidor tendrá mayor conciencia y preocupación respecto a los aspectos de la
inocuidad, calidad y nutrición. Esta tendencia hacia productos pesqueros más saludables
será seguida por los países en vías de desarrollo, probablemente primero en algunos
países sudamericanos y asiáticos (incluso China).
(ii) Más personas comerán fuera de sus hogares. Esto es debido por ej. al aumento de
actividades recreativas y al incremento de mujeres que trabajan fuera del hogar, así como
al hecho que la mayoría de las personas en las grandes ciudades almuerzan fuera de sus
hogares en los días laborables. Esto implica que los mercados institucionales y de
comidas preparadas se incrementarán y los productos tendrán que adaptarse a esos
mercados (por ej. tamaño y peso, y tipo de preparación).
(iii) Se incrementará el número de mujeres que trabajan fuera de sus hogares. En Europa
trabajan más del 50% de las mujeres en edad activa. Esto significa que disponen de
menos tiempo para cocinar y comprar alimentos, y necesitan más platos congelados
preparados y semipreparados (productos con mayor valor agregado). El número de
congeladores y hornos de microondas en los hogares aumenta tanto en los países
desarrollados como en los países en vías de desarrollo, y probablemente esto
desarrollará aún más el mercado de productos pesqueros congelados.
(iv) Actualmente, las personas en los países desarrollados gastan relativamente menos de
sus ingresos en alimentación que en el pasado, pero exigen alimentos y servicios de
mejor calidad que antes. En general, en los países en vías de desarrollo, los precios de
los alimentos están relativamente aumentando y los consumidores esperan mejor calidad
y servicio que antes. Esto implica que el uso racional de los recursos y una eficaz
administración son esenciales, en general en la industria de los alimentos, y
particularmente en la industria pesquera.
Las grandes industrias pesqueras que producen bienes tipo intermedio ("commodities") o
que utilizan una sola o pocas especies, o que producen uno solo o pocos productos con
bajo valor agregado estarán más expuestas a los cambios imprevistos de los mercados,
como le sucedió a la industria latinoamericana de la merluza. En el futuro próximo, una
gran proporción de las capturas de pescado se cambiará del área de bienes intermedios
hacia productos con mayor valor agregado. Esta tendencia hacia productos con mayor
valor agregado (algunas veces llamados "de conveniencia") se incrementará con la
creciente urbanización en los países desarrollados y en vías de desarrollo. Todos los
cambios actuales en el mercado, desafían las situaciones existentes. Al mismo tiempo
crean oportunidades de negocios para aquéllos quienes conozcan el mercado y estén en
condiciones de utilizar la tecnología y administración apropiadas.
Los productos curados y en conserva seguirán representando una parte importante del
mercado, sobre todo en países en vías de desarrollo, donde no existen las cadenas de
frío necesarias para la distribución del pescado fresco y congelado. Esta situación
cambiará seguramente, en aquellos lugares donde exista un incremento real del nivel de
vida. El comercio internacional seguirá muy activo, ya que la demanda no satisfecha
crecerá en diversas regiones del mundo, especialmente en Asia y probablemente en
Europa Occidental y Oriental. La falta de especies pesqueras de tipo convencional,
propiciará la aparición de nuevos productos con mayor valor agregado, y probablemente
hará disminuir la cantidad de pescado destinado a reducción. Como ya se ha analizado,
en vista de los grandes volúmenes de descarte y pérdidas post-cosecha, se realizarán
esfuerzos tendientes a reducirlas (por ej. redes de pesca selectivas) y a aprovechar las
especies acompañantes cuya captura no pueda evitarse.
La predicción no es una actividad libre de error, y cualquier predicción basada en la
extrapolación de situaciones existentes, o en analogías (por ej. el desarrollo de la
acuicultura siguiendo el modelo de la agricultura), no necesariamente resultará correcta.
Los autores básicamente coinciden con lo manifestado por Sir Karl Popper (1989, 1994),
respecto a que no hay posibilidad de obtener predicciones históricas identificando
"ritmos", "tendencias", "modelos" o "leyes históricas", dado que el futuro es esencialmente
abierto. El hombre puede aprender del pasado, siempre que esté preparado para
reconocer sus propios errores, y en particular puede mejorar una situación específica si es
capaz de identificar qué tipo de actividad es el resultado de un diseño racional y
consciente, y cuáles son, en cambio los resultados involuntarios de las acciones humanas
(Popper, 1989).
2. INGENIERIA DE LA PRODUCCION
La ingeniería de la producción es imprescindible para la realización de cualquier
evaluación económica de un proceso. Se utiliza en la formulación del proyecto de una
industria y constituye una herramienta analítica cuando ha comenzado la producción y
aparecen desviaciones del proyecto inicial o cuando se requieren modificaciones del
proceso instalado. En el momento que se ha completado la etapa final del diseño del
proceso, en el caso de un proyecto nuevo o cuando se concluye el relevamiento total de
los datos técnicos del proceso en una planta existente, es posible realizar estimaciones de
los costos, porque se dispone de especificaciones detalladas de los equipos e información
bien definida sobre las necesidades de la planta.
Uno de los problemas que hace difícil precisar la naturaleza de los mercados de pescado
es su dinámica. Esta dinámica es debida sobre todo a la estacionalidad de las capturas
dentro del año, y a los cambios en los volúmenes y composición de las capturas de año
en año. En el mediano y largo plazo también influyen los cambios en los hábitos
alimentarios, la introducción de nuevas especies, razones económicas como ser el
incremento del costo de la mano de obra, o tecnológicas como podrían ser la falta de
envases adecuados o la imposibilidad para hacer funcionar apropiadamente un sistema
de distribución.
En general podría aceptarse que los mercados de pescado poseen una componente base
más o menos estable, que cambia a lo largo de los años y una componente variable. En
los mercados nacionales es relativamente fácil identificar ambos componentes. En los
mercados internacionales resulta más difícil, identificar y prever las variaciones, sobre
todo para los productores de los países en vías de desarrollo. La FAO, por medio de los
servicios de información de GLOBEFISH (sede de Roma), INFOFISH (Asia y el Pacífico),
INFOPECHE (Africa), INFOPESCA (América Latina y el Caribe) e INFOSAMAK (Países
árabes), ha contribuido en los últimos años a cubrir la necesidad de información de
mercado. Dichos servicios han publicado diversos estudios de mercado de tipo general y
editan informaciones periódicas.
Las etapas que son necesarias a fin de reunir la información técnica requerida son:
Además, dentro del aspecto técnico, se deberá incluir las estimaciones relativas al
tamaño, características de los edificios necesarios para la producción y la forma en que se
distribuirán en el terreno. Asimismo se deberá considerar la distribución de los equipos
dentro de los edificios industriales, teniendo en cuenta los datos de rendimientos,
posibilidad de ampliación de la producción y circulación de los materiales. Esta
información es básica para estimar la inversión fija.
Los insumos directos principales son: materias primas, mano de obra, servicios y
envases. Tradicionalmente, en el manejo de recursos pesqueros, las cantidades de
pescado se fijan previamente (por ej., cuotas de captura). Sin embargo, aún cuando la
oferta de pescado total pueda ser limitada, el acceso de una empresa al mercado de
pescado fresco o congelado es libre. En esas circunstancias, si la demanda aumenta, los
precios del pescado fresco aumentarán y las empresas pesqueras pueden encontrar más
interesante importar pescado antes que comprarlo localmente. Este es el caso de muchos
países desarrollados en el presente. Para el resto de las materias primas también puede
ser necesario realizar un análisis de diferentes alternativas.
Cuando se han completado todas las etapas, se ha reunido una gran cantidad de
información concerniente a los datos técnicos del proceso. Mediante un cuidadoso estudio
de los diagramas de flujo y de los equipos, se puede afirmar qué etapas del proceso
pueden causar problemas, son caras o infrecuentes y al examinar cada operación se
pueden prever los problemas que aparecerían en el diseño y funcionamiento.
Debe tenerse en cuenta que este análisis no es sólo necesario para el proceso de
inversión, sino que también lo es para el análisis de situaciones existentes, ya que las
condiciones o su incidencia relativa pueden cambiar con el tiempo. Asimismo es
relativamente común encontrar, sobre todo en países en vías de desarrollo, que las
industrias se han instalado siguiendo un análisis aproximativo, o bien basándose en
analogías o en condiciones político-económicas que están lejos de constituir condiciones
óptimas o adecuadas para el desarrollo autosustentable. Como la calidad y seguridad del
producto se están convirtiendo en condiciones esenciales para permanecer en el mercado
y progresar, estos aspectos son indispensables durante la evaluación de los insumos y
selección de los equipos.
Estos diagramas son una representación del curso de la producción en la planta industrial;
se limita la representación esquemática a lo que sucede en un determinado lugar, sin
intentar representar cómo se lleva a cabo el proceso. Por lo tanto, cuando se encuentra la
misma figura geométrica en la representación (rectángulo) de los más distintos procesos,
aquél no representa la igualdad del equipo utilizado. Las flechas indican la secuencia de
operaciones.
Elaborar un diagrama de flujo de una planta de congelado de pescado con una capacidad
de 2 toneladas diarias de filetes sin piel. La planta debe producir: bloques de filetes ("fish
blocks") o filetes interfoliados congelados.
Solución: (a) La Figura 2.1 muestra un diagrama general para una planta de congelado de
pescado.
Los filetes de merluza pueden ser preparados en forma manual o mecánica. En el primer
caso, es el mismo operario el que descabeza y eviscera el pescado, separando los dos
filetes y la piel de ambos (Línea 1). En el proceso mecánico se disponen en serie los
siguientes equipos: descabezadora y evisceradora, fileteadora y cuereadora.
El filet de máquina debe ser sometido normalmente a dos operaciones manuales a fin de
darle el terminado. La primera puede denominarse mejorado y consiste en recortar las
partes negras aún adheridas al filet (restos de piel y epitelio); es una operación rápida. Al
final de esta operación se tiene un filet que puede ser comercializado como "con poca
espina". En conjunto con la operación de revisado, puede desarrollarse otra que requiere
más atención por parte del operario y que consiste en un desespinado fino (corte V), a fin
de obtener el filet denominado "sin espinas" (Líneas 2 y 3). Como se observa en el
diagrama de flujo, existen operaciones comunes a las distintas líneas.
Un estudio para plantas de congelado de pescado para Argentina nos indica que para
plantas por debajo de una capacidad diaria de 20 toneladas de producto terminado es
más conveniente la planta manual y por encima de esa capacidad es recomendable la
planta mecanizada (Zugarramurdi y Parin, 1988).
Para una planta de congelado de pescado son necesarias los siguientes equipos:
El número de puestos de trabajo para cada etapa se determina a partir de una evaluación
de mano de obra (ver Ejemplo 2.13)
Equipos de refrigeración:
Túnel: 5 ton/24 horas (*)
Congelador de placas: 500 kg/carga
Cámara de almacenamiento a 0°C: 20 t materia prima (MP)
Cámara de almacenamiento a - 30°C: 60 t producto terminado (PT)
Equipo para fabricación de hielo, capacidad: 3-4 t hielo/24 hs
Almacenamiento para el hielo, capacidad: 2-3 días de producción
(*) Nota: Es conveniente incluir un túnel de congelación para diversificar los productos a
elaborar, por ejemplo, pescado descabezado y eviscerado (tronco).
Elaborar un diagrama de flujo de una planta de conservas de pescado con una capacidad
diaria de 2 670 latas de atún. La producción será de conservas de atún en aceite, en latas
de 180 gr, con 16% de líquido de cobertura. Los datos de este problema corresponden a
una planta real en Cabo Verde, Africa (FAO, 1990).
Solución: (a) La Figura 2.2 muestra un diagrama de flujo de una planta de conservas de
pescado.
Figura 2.2 Diagrama de flujo para una planta de conservas de atún
Una vez terminada esta etapa, se agrega el aceite (y la sal cuando es necesario) y las
latas se cierran en remachadoras automáticas. Finalmente, las latas cerradas se
esterilizan en autoclaves especiales, se etiquetan, y se colocan en cajas que se
almacenan hasta su distribución.
Recepción: 1 grúa
Pesado: 1 balanza 0,5 t
Lavado: 1 piletón 2 000 lt
Descabezado y eviscerado: 1 mesada con sierra
Lavado: 1 piletón
Trozado: 1 mesada con sierra
Lavado: 1 piletón
Colocación en parrillas: 1 mesada
Capacidad de cocción: 20 parrillas de 40 kg c/u
Transporte: Grúa y 2 portaparrillas
Cocción: 1 recipiente aislado
Limpieza del pescado cocido: 1 mesada para dos operarios
Envasado: 1 mesada
Llenado con aceite y cerrado: 1 cerradora: 10 latas/min
Esterilización: 1 autoclave: 700 latas/carga
Etiquetado: 1 mesada
Caldera: 250 kg/hr vapor
Los valores mostrados en las Tablas 2.1. y 2.2. son sólo indicativos. Los rendimientos y
contenidos netos en productos y plantas reales pueden diferir. Por ejemplo, en el caso de
la especie merluza, al comparar los rendimientos entre plantas en Argentina y Uruguay,
cabe señalar que los valores de la Tabla para Argentina corresponden a plantas
industriales reales. En el caso de Uruguay serían los correspondientes a alcanzar por el
procesamiento de materia prima de alta calidad con operarios entrenados. Se observa
que es posible mejorar el rendimiento en productos basados en filetes de merluza, que
según Kelsen et al., 1981, en Uruguay podría incrementar en un 6 - 7 %.
Dado el alto porcentaje del costo de la materia prima en el costo final de producción, es
importante considerar todas las recomendaciones en el tratamiento de la materia prima
para mantener la calidad inicial y es imprescindible cumplir con el principio de FIFO ("first
in, first out": lo primero que entra es lo primero que sale), llevando un riguroso control del
orden en el procesamiento de las materias primas para lograr un elevado rendimiento
final.
Calcular el consumo de materia prima para la planta de congelado del Ejemplo 2.1. La
materia prima es merluza entera.
Se requerirán 5,9 toneladas de merluza entera para producir 2 toneladas de filetes sin
piel.
Calcular el consumo de materia prima, en cada etapa, fileteado, revisado y corte V para la
planta manual de congelado de pescado del Ejemplo 2.1. La materia prima es merluza
entera.
Las 5,9 t de materia prima entera se filetean con un rendimiento del 34%.
Solución:
Pescado:
Aceite: Producción diaria (latas/día) × Peso neto (kg/lata) × porcentaje cobertura (decimal)
= 2 670 latas/día × 0,180 kg/lata × 0,16 (aceite) = 80 kg aceite/día
Este cálculo es la cantidad exacta que debe ser agregado a la lata. Siempre en la
operación real de la planta se consume mayor cantidad, en general, se considera un 1-
2%, debido a pérdidas.
Sal:
Para elaborar 2 670 latas de atún en aceite de 180 g por día, deberán comprarse: 1
tonelada de atún, 80 kg de aceite y 12 kg de sal
Los valores de las Tablas 2.1 a 2.5 y de otras tablas con valores numéricos que aparecen
en este texto, deben tomarse como valores indicativos, para servir como orientadores en
un primer análisis de los procesos. Es claro del análisis de dichas tablas que existe en la
práctica una variación, a veces notable, en los valores publicados por diversos autores.
Estas variaciones son debidas a causas muy diversas que el tecnólogo debe saber
identificar en cada caso específico, y que en general pasan desapercibidas en los análisis
económicos de tipo genérico. Los autores estiman que el uso generalizado de factores
indiscriminados para la estimación de rendimientos e insumos es una de las causas para
el fracaso de emprendimientos en esta área.
El ejemplo siguiente analiza las causas de la variación del consumo de sal en el salado de
pescado.
Solución: El pescado sólo toma una cierta cantidad de sal en el músculo; esta cantidad
equivale en el caso de saturación a la cantidad de sal que se disolvería en una cantidad
de agua igual a la que el pescado tenga al momento de establecerse el equilibrio. Es decir
la sal está principalmente formando una salmuera en el interior del músculo, de igual
concentración a la que se pueda encontrar en el exterior del pescado.
El exceso de sal en el fondo del barril de salado garantiza que el salado se ha efectuado a
saturación (es un índice de control del proceso). Por eso en la práctica se recomienda,
para este proceso un porcentaje mayor, 30 - 40% del peso total del pescado (Lupín,
Zugarramurdi y Boeri, 1978). Desde el punto de vista de los insumos esta cantidad puede
ser mayor por otros factores como pueden ser calidad o granulometría de la sal o
diferente proceso de salado.
Si la sal es impura y sucia, como sucede con muchas sales de tipo solar producidas en
países en vías de desarrollo (sal obtenida directamente por la evaporación de agua de
mar por la acción del sol), será necesario lavar la sal previamente a su utilización en el
salado de pescado (este lavado con agua potable sirve para eliminar sustancias como
arena y disminuir el contenido de otras sales y también para reducir los niveles de
contaminación con bacterias halofílicas). Dependiendo del tipo e intensidad del lavado
será necesario emplear un 10 - 20% adicional de sal.
Si el proceso es por vía seca (es decir, si existe drenaje de la salmuera formada) será
necesario agregar una cantidad adicional de sal para no arriesgar que el pescado se
deteriore por falta de sal. No es fácil estimar esta cantidad, ya que depende de la
granulometría de la sal y de otros factores como son el tipo y forma del pescado a salar.
Si la sal disponible es muy fina (tamaño de cristales 0,5 - 1,5 mm) la salmuera que drena
arrastrará gran cantidad de sal. Si la sal disponible es muy gruesa (más de 3 - 5 mm)
también se necesitará una cantidad mayor de sal para asegurar que las diferentes capas
de pescado en la pila seca queden cubiertas con sal. En el caso más adecuado (1/3 de
sal de cristales finos para asegurar una rápida formación de salmuera sobre el pescado y
2/3 de cristales de 3 - 5 mm para mantener la saturación de la salmuera), se puede
estimar que serán necesarios en general un 20 - 30 % más de sal para el proceso de
salado por vía seca.
También en el cálculo total de los insumos se deben tener en cuenta las pérdidas de sal
por transporte y almacenamiento debidas a causas diversas. Esto estará obviamente en
función de la cantidad de sal a utilizar, cuidado en el manipuleo y almacenaje, etc. Se
puede estimar que estas pérdidas sean del orden del 10%.
Se puede estimar, por ejemplo, que un proceso de salado por vía húmeda, con presión,
en el cual sea necesario lavar la sal va a requerir un insumo de 50 - 70% de sal con
respecto al pescado ya listo para procesar. Si se quiere referir esta cantidad a la materia
prima y suponiendo un rendimiento de 75%, se necesitará de sal entre un 37 y un 52% en
peso de la materia prima a procesar.
Podría argüirse que en la práctica el costo de la sal podría ser poco significativo sobre el
costo total, y que por lo tanto no tendría mucho sentido el análisis en detalle, tal podría ser
el caso, por ejemplo, el salado de bacalao en los países del Norte de Europa. Pero en la
realidad pueden encontrarse países y tipos de explotaciones donde el costo de la sal es
un insumo principal y significativa.
Los autores han encontado que el costo de la sal puede elevarse hasta US$ 1-2/kg en
islas remotas (en Asia y el Pacífico Sur) y en el interior de Africa donde existen
dificultades de transporte. Por ejemplo, el proyecto de FAO desarrollado en Maldivia
demostró que la única forma viable para que los pescadores ubicados en las islas
alejadas de la capital pudieran producir pescado salado, era producir su propia sal.
Este ejemplo ilustra sobre las dificultades de análisis desde el punto de vista técnico, aún
de un proceso sencillo como es el del salado. El análisis de un insumo a nivel industrial,
es en la práctica más complejo.
La división en diferentes términos es útil para evaluar la magnitud y peso de las pérdidas.
El hielo necesario para enfriar el pescado a 0°C puede ser calculado teóricamente, es
decir:
cpp = calor específico del pescado (kcal/kg°C), el cpp varía con la composición, su valor es
aproximadamente 0,80 kcal/kg.°C para pescado magro, 0,78 kcal/kg.°C para pescado
semimagro y 0,75 kcal/kg. °C para pescado graso.
Tp = temperatura del pescado (°C), usualmente tomada como la temperatura del agua de
mar.
l = calor latente de fusión del hielo (kcal/kg), usualmente tomado como 80 kcal/kg
Agrupando todos los factores en la Ecuación (2.2), se obtiene la siguiente ecuación para
pescado magro:
o:
La ecuación (2.4) puede ser tomada como una rápida aproximación para calcular la
cantidad de hielo requerido para enfriar pescado hasta 0°C (en cualquier otro caso la
cantidad de hielo será menor que la requerida para pescado magro). Por ejemplo, si el
pescado se captura a 25°C, el resultado será 0,25 kg hielo/kg pescado. ¿Por qué en la
práctica se requiere mucho más hielo?
La respuesta general es para compensar por pérdidas; las pérdidas más importantes son
térmicas. El hielo se utiliza para enfriar el pescado hasta 0°C, y al hacer ésto, el hielo se
fusiona. La velocidad de fusión del hielo, debido a pérdidas térmicas, depende
principalmente de la temperatura externa y del tipo de contenedor donde se almacena el
pescado (en particular de las características de aislación térmica de las paredes del
contenedor y de su geometría). También depende de dónde y cómo son almacenados
estos contenedores. En general, la ecuación que relaciona la fusión del hielo para
compensar pérdidas térmicas es:
o:
Hielo fundido para compensar pérdidas térmicas = Mh (0) - Mh (t) = k × TeP × t .......... (2.6)
donde:
k' = k × TeP
Por ejemplo, el valor de k y de k' para dos tipos de contenedores diferentes son los
siguientes:
Tabla 2.7 Porcentaje promedio de agua en equilibrio para diferentes tipos de hielo,
almacenado a 27°C (Boeri et al., 1985)
Todos los cálculos de consumo de hielo pueden hacerse en relación al peso, ya que
diferentes tipos de hielo tienen diferentes volúmenes para el mismo peso, y la capacidad
de enfriamiento (calor latente de fusión del hielo) está expresada en kcal/kg. El agua de
fusión de hielo, aún a 0°C, tiene un efecto de enfriamiento del pescado casi despreciable
(es de utilidad para otros propósitos, por ej., para mejorar la transferencia de calor, para
mantener el pescado húmedo).
Es interesante analizar los resultados para TeP desde 1°C hasta 5°C en la Tabla 2.8 para
calcular el consumo de hielo cuando se utiliza una cámara de almacenamiento de
pescado fresco, y valores de TeP desde 10°C hasta 30°C para analizar el caso en que el
pescado es almacenado/transportado a temperatura ambiente en cajones estándar o en
contenedores aislados, particularmente en condiciones tropicales.
Existe una gran variedad de situaciones y las recetas (por ej., "usar la relación 1:1", "usar
la relación 1:2") por lo tanto, no tienen valor alguno. Este tipo de recetas es la raíz de
muchos fracasos del pasado cuando se intentó introducir el uso de hielo en las
pesquerías artesanales en países tropicales en desarrollo, ya que indujeron a errores
técnicos y económicos.
donde:
En los experimentos mencionados por Lupin (1985a), los valores de Vep y Veh son:
Debe notarse que Vep y Veh pueden determinarse fácilmente en condiciones reales,
pesando un volumen conocido de pescado o hielo. A fin de determinar el tiempo que el
hielo durará en el contenedor, algunas de las relaciones anteriores deben ser
reordenadas para obtener el tiempo que es necesario mantener la mezcla de pescado y
hielo (tmax), la cual es usualmente fijada por condiciones de almacenamiento y transporte.
Es posible definir un t*max cuando no hay pescado en el contenedor y todo el hielo se
utiliza para compensar pérdidas de calor. En este caso:
Figura 2.3 Relación pescado/hielo para satisfacer una relación tmax/t*max dada, con
Vep = 1 274 cm3/kg, Veh = 1 731 cm3/kg
Por otro lado, t*max puede ser representada como una función de TeP para un dado tipo de
contenedor, usando la expresión (2.12). Esta ecuación está representada en la Figura 2.4
para el contenedor Metabox 70 (Lupin, 1985a). La figura 2.4 puede ser determinada
después de una evaluación de la efectividad térmica del contenedor (Lupin, 1985a).
Figura 2.4 Variación de t*max como función de TeP para el contenedor Metabox 70
El pescado es muy abundante cerca de las islas, frente a las costas de Ruritania; sin
embargo, el pescado tarda hasta 6 horas para arrivar desde las islas hasta la ciudad
capital donde exiten un número creciente de mercados de pescado. El hielo está
disponible en la ciudad capital y se pueden hacer arreglos para retornar los cajones
plásticos (después de lavarlos) llenos de hielo. Los cajones plásticos fueron
recomendados ya que se encontraron más higiénicos que los cajones locales de madera
(los empleados de organismos oficiales están preocupados por los aspectos de la salud
de la población).
Tabla 2.9 Consumo de hielo en cajones plásticos en los trópicos (1) (FAO, 1986b)
Notas:
(2) El agua retenida en el cajón mejora la transferencia de calor y por lo tanto incrementa
la velocidad de fusión del hielo.
(3) Puede existir influencia de radiación en el caso de cajones expuestos a la luz solar.
A partir de la Tabla 2.9, es posible deducir lo siguiente:
(i) Los cajones plásticos sin la cubierta de lona negra (sombra) no pueden ser utilizados
dado que la exposición al sol incrementa dramáticamente la velocidad de fusión del hielo
(alrededor de 160% sobre el consumo de hielo en la sombra) y, en muchos casos, el hielo
se fusionará antes de arribar a las islas.
(ii) Los cajones plásticos sin drenaje mostraron, en este caso, un aumento del consumo
de hielo aún en la sombra y en el mejor de los casos, sólo una fracción reducida de la
cantidad inicial de hielo en cada cajón (aproximadamente 13 kg por cajón) arribará a las
islas.
Los contenedores aislados de la Tabla 2.8 perderán 0,8 kg de hielo en la ruta desde la
ciudad hasta la isla; cada contenedor tendrá una gran cantidad de hielo, suficiente para
llenarlo con pescado y retornarlo a la ciudad. El hielo será suficiente para compensar por
otras pérdidas que pueden ocurrir, por ejemplo una espera durante la noche para
embarcar el transporte temprano en la mañana. En este caso, una proporción de 1 kg de
hielo cada 2 kg de pescado será más que suficiente para transportar el pescado a la
ciudad; no todos los cajones aislados que arriban necesitan estar llenos de hielo. Sin
embargo, los pescadores pueden requerir hielo adicional para mantener el pescado fresco
si fue capturado demasiadas horas antes de ser embarcado para la ciudad.
Este ejemplo muestra que la introducción de contenedores aislados podría ser una
solución técnica. Sin embargo, esto introduce un costo adicional (hielo más los
contenedores aislados) y un tipo de relación y coordinación entre el comprador y
vendedor que puede no existir. En esta situación los servicios de extensión tienen mucho
trabajo para hacer.
Aparece como una posibilidad atractiva la instalación de una planta de hielo y una cámara
de almacenamiento de productos congelados en la villa más importante, suponiendo que
la villa tiene suficiente electricidad; en caso contrario, se podría instalar un generador. En
cualquier caso, esta posibilidad debería ser corroborada desde un punto de vista
económico, para determinar is es auto-sustentable.
Una solución transitoria podría ser transportar hielo en barras desde la ciudad capital
hasta la villa. Las barras de hielo se funden lentamente y requieren menor volumen por
unidad de peso de hielo (haciendo el transporte y el almacenamiento menos voluminoso).
Los pescadores podrían romper el hielo justo antes de usarlo para enfriar el pescado.
Esta alternativa es usada por los pescadores artesanales en países como Colombia,
Filipinas y Senegal donde ellos han desarrollado un sistema por prueba y error. La
solución de las barras de hielo le da a los pescadores un poco más de flexibilidad que la
solución del hielo en escamas y no requiere mucha más inversión, sin embargo, los
extensionistas podrían estudiar la factibilidad de este sistema cuidadosamente,
considerando el tiempo y la distancia desde el mercado, antes de aconsejar este sistema.
Este ejemplo podría complicarse más en diferentes formas, por ejemplo, la compañía de
transporte podría imponer un volumen máximo de transporte debido a que también debe
transportar pasajeros y otros elementos (que no es una situación inusual en algunos
países de Africa). El desarrollo es, en la práctica, una secuencia de situaciones, muy difícil
de definir previamente. Este ejemplo muestra que una solución técnica puede no ser
necesariamente útil eternamente, aún si funcionó inicialmente. El cálculo de materia
prima, en este caso hielo, puede estar afectado por muchos factores diferentes, para
poder ser especificado en cada caso. Los cálculos teóricos (aplicación de las ecuaciones
2.1-2.6) son obvios; por lo tanto, los ejemplos 2.8 y 2.9 principalmente tratan de clarificar
que la determinación de las condiciones reales a las que los cálculos se deben aplicar
constituye el primer paso importante.
Por muchos años, los pescadores del ejemplo anterior estuvieron enviando pescado sin
hielo en contenedores artesanales a la ciudad capital (ellos conocían qué tipo de pescado
era el adecuado). Los consumidores locales estaban esperando por el pescado y podía
calcularse que el pescado era consumido alrededor de 10-12 horas después de
capturado. No era la mejor solución pero en el pasado funcionó.
El Gobierno no quiere retomar a la situación previa y, más aún, quiere implementar rígidas
regulaciones higiénico-sanitarias para proteger la salud pública y las exportaciones. El
mercado pesquero gubernamental fue organizado para expandir la oferta, amortiguar la
acción excesiva de los intermediarios, beneficiando tanto a los pescadores como a los
consumidores, y para mejorar la higiene y calidad del pescado que en el mercado informal
anterior se tornaron riesgosas al aumentar los consumidores de pescado.
Los pescadores no entienden cómo las cosas cambiaron tan rápidamente, y ésta es la
situación que generó la proposición discutida en el Ejemplo 2.7. Imagine que usted es un
Extensionista Pesquero del gobierno, ¿cómo podría explicar la situación a los
pescadores?
Respuesta: El pescado con hielo es siempre sinónimo de pescado fresco. Sin embargo,
existe un corto período - inmediatamente después de la captura - durante el cual el
pescado puede permanecer sin hielo. El pescado se deteriora muy rápidamente pero si se
mantiene húmedo, en la sombra, y lejos de la suciedad y animales, mantiene su calidad
comestible por algunas horas; no existe una regla fija sobre cuánto tiempo ya que esto
depende fuertemente del tipo de pescado. Por ejemplo, algunos pequeños pelágicos
pueden desarrollar gran cantidad de histamina después de sólo 4 ó 5 horas de
almacenamiento a temperatura ambiente (Ababouch, 1991), pero otras especies, en
particular algunos magras y pescados planos - pueden durar por más tiempo.
Los pescadores saben usualmente a partir de su propia experiencia cuán largo puede ser
este período y ellos también saben que el pescado debe ser consumido tan pronto como
sea posible y que no puede durar hasta el día siguiente en esas condiciones. Sin
embargo, cuando se introducen demoras adicionales, o cuando el pescado no es
consumido rápidamente o necesita procesamiento postenor o cuando se expande la
cadena de intermediarios, el panorama cambia dramáticamente, ya que el pescado en
tales condiciones pierde calidad que no puede ser recuperada. Más aún, el pescado
puede tornarse no apto para consumo desde el punto de vista de la salud.
La opción de consumo cero de hielo funciona dentro de límites muy acotados de tiempo y
temperaturas y es generalmente la primera etapa del desarrollo de consumo de pescado.
Comprende la condición de subsistencia y etapas de comercialización tempranas cuando
el rápido consumo o procesamiento se produce muy pocas horas después de la captura.
En una planta industrial, el pescado enfriado con hielo en escamas se almacena en una
cámara de almacenamiento de pescado fresco (temperatura promedio de 5°C) en cajones
plásticos de 40 kg. Normalmente el pescado permanece en la cámara aproximadamente
12 horas. El gerente desea saber el efecto de reducir la temperatura de la cámara de 5° a
3°C. Además de la reducción en el consumo de hielo, ¿qué beneficios adicionales podrían
esperarse?
Respuesta: Siguiendo los datos de la Tabla 2.8, los cálculos se detallan a continuación:
Condición Pérdidas térmicas Pérdidas por manipuleo Agua en equilibrio Hielo necesario
en 12 h (kg) (kg) (4% del total) (12% del total) total (kg)
Cajón a 7,92 0,32 0,95 9,10
3°C
Cajón a 13,20 0,53 1,58 15,31
5°C
Estos resultados que son conocidos por los operadores de cámaras muy experimentados
son sistemáticamente ignorados y desafortunadamente prevalece la arraigada tendencia
a seguir recetas generales y no probadas. Mientras que esté aspecto puede ser de
escasa importancia en países desarrollados, (a verificar) se tornan importantes en países
en vías de desarrollo, donde existe la necesidad de mejor gestión y diseño de cámaras de
frío para pescado y hielo. Sin embargo, se espera que la tendencia actual hacia la
aplicación de conceptos dé aseguramiento de la calidad que también involucran
rendimientos, economía y gerenciamiento, así como calidad del pescado, someterán los
procedimientos de manipuleo de pescado fresco y procesamiento hacia un análisis más
racional.
Respuesta: A partir de los valores de la Tabla 2.11 y de las ecuaciones (2.12) y (2.13),
pueden obtenerse los valores de la Tabla 2.12.
Notas:
No existe un método rápido que pueda ser aplicado universalmente para estimar los
requerimientos de la mano de obra. Se presenta la técnica de estimación basada en la
secuencia de operaciones de producción. Si se dispone de un diagrama de flujo del
proceso y de la ubicación en planta de los equipos, las necesidades de mano de obra
pueden ser estimadas usando criterio y experiencia personal.
La Tabla 2.13 muestra los requerimientos típicos de mano de obra directa en la industria
pesquera, expresados como consumo de horas-hombre por unidad de producto.
Del análisis de la Tabla 2.23, puede deducirse que una planta de conservas, con
operación de descabezado y eviscerado mecánico, con una capacidad diaria mayor de 30
000 latas de 170 g, requiere 30 operarios por tonelada de producto terminado, valor que
aumenta a más de 60 operarios cuando disminuye considerablemente la capacidad,
mientras que un proceso totalmente mecanizado requiere sólo 8 operarios.
Finalmente, es necesario indicar que existe una amplia variación de utilización de mano
de obra por tonelada de producto terminado dependiendo fundamentalmente del tipo de
proceso y de la capacidad de la planta. Por otra parte, plantas totalmente manuales
superan los 100 operarios, por lo que no resultan viables las plantas manuales para
grandes capacidades. Este breve ejemplo demuestra que son necesarios sentido común y
experiencia para estimar requerimientos de mano de obra en la práctica.
Figura 2.6 Producción de filetes con piel en función del tamaño y calidad del
pescado
En la Figura 2.7 y la Tabla 2.14 se observa la variación del rendimiento de la operación de
fileteado con el tamaño del pescado y experiencia del operador (Amaría, 1974). La Tabla
2.15 indica la disminución de rendimiento por diferencias en el tratamiento del pescado
fresco (Huss, 1988).
Solución: A partir de la Figura 2.6, para filetes tamaño mediano, por ej., 40 filetes cada 45
kg (40 filetes/100 lbs), la velocidad será de: 250 filetes con piel/h.
Figura 2.10 Velocidad de elaboración de filetes s/piel, con corte V en función del
tamaño del pescado
Ejemplo 2.14 Relevamiento de mano de obra en una planta de congelado de pescado
Solución: De la Tabla 2.13, se puede conocer la velocidad de los obreros para cada
operación. Del Ejemplo 2.3 se conoce que la planta deberá procesar 5,9 t/día de materia
prima.
(i) Operarios para la etapa de Clasificación manual (para limpiar, clasificar, reponer hielo,
y distribuir el pescado).
De acuerdo con la Tabla 2.13, el fileteado manual de merluza en filetes sin piel puede
realizarse a una velocidad de 40 - 52 kg de merluza / h × filetero; el cálculo es:
Probablemente, en este caso sería recomendable contratar cinco mujeres para evitar
riesgos relacionados con calidad (nótese que en Argentina - de donde fueron tomados los
datos - las mujeres son asignadas a este tipo de trabajo porque generalmente se las
encuentra mas cuidadosas y prolijas que los hombres).
(iv) Envasado
Asumiendo que los filetes serán envasados en bloques para ser congelados, de la Tabla
2.13 cada envasadora (mujer) envasará 81,8 kg por hora. El cálculo es:
Nótese que el envasado en bolsas, interfoliado individual o interfoliado por capas dará
diferentes resultados.
- 1 peón cada 10 fileteros, lo que significa 1,54 peones para 15 fileteros, o sea 2 peones.
En total 4 peones.
(vi) Camaristas (Personal que atiende los equipos de congelación)
Este ejemplo muestra claramente también como algunos aspectos como calidad,
entrenamiento de operarios y políticas de producción pueden afectar los cálculos. Una
planta "estándar" no existe, y pueden encontrarse en la práctica notables diferencias aún
entre plantas similares de la misma empresa, particularmente cuando el nivel de
mecanización es bajo.
2.4.4 Servicios
a) Consumos específicos
b) Consumo pico
(b) El consumo pico es aquél que podría producirse cuando se da la circunstancia que
toda la planta o equipos trabajan a capacidad plena o cuando es necesario ponerla en
marcha con equipos especiales, de mayor consumo que los promedio.
El consumo de electricidad puede dividirse en dos partes. Como regla aproximada puede
establecerse que el 20% del consumo de energía eléctrica de la planta trabajando a plena
capacidad (iluminación, aire acondicionado, etc.) es prácticamente constante e
independiente de la producción. El 80% restante es variable y depende de la producción
en forma no lineal. Los consumos de energía tal como aparecen en las Tablas 2.16, 2.17
y 2.23 también son de tipo indicativo, y presentan en la práctica variaciones debidas a
diversas razones. Por ejemplo, el consumo de energía eléctrica para un mismo tipo de
cámara de pescado fresco o de congelado será obviamente mayor en un país de clima
tropical que en un país de clima templado o frío. A su vez, dicho consumo podría
disminuirse si se aumenta la aislación de paredes y conductos, lo que a su vez
incrementará los costos fijos (existirá un espesor óptimo de aislación). Hay fabricantes de
equipos que presentan versiones "tropicalizadas" de los mismos lo que implica además de
mayor aislación, filtros adicionales para el aire y el fuel-oil, materiales más resistentes en
partes críticas y un mayor, o menor, según sea el caso, grado de automatización.
Del análisis de la Tabla 2.23, parece razonable extrapolar el consumo de energía eléctrica
para plantas de conservas al valor 0,05 kWh/lata de 170g. De la misma manera, puede
utilizarse un valor promedio de 200 kWh/t de producto terminado para plantas de
congelado de pescado y 140 kWh/t para plantas de harina con una unidad para
concentrar agua de cola, mientras que para plantas de harina sin concentración, este
valor desciende a 120 kWh/t de producto terminado.
Además de los valores de la Tabla 2.23, en la Tabla 2.16 se presentan los valores
promedio de consumo de energía (electricidad y combustibles) en la industria pesquera y
de alimentos de Nueva Zelanda.
Combustibles Electricidad
Tipo de producto Uso directo en Carga basé Uso directo en Carga base Total
procesamiento asignada procesamiento asignada
Pescado congelado 0 0,222 0,175 0,722 (2) 1,111
entero y en filetes
Productos 0,777 0,555 0,305 0,583 (2) 2,222
pesqueros
procesados (3)
Harina de pescado 3,361 0,333 0,361 0,055 4,111
Pollo congelado 0,169 0,061 0,169 0,194 0,583
Vegetales 0,472 0,447 0,225 0,508 1,666
congelados
Carnes procesadas - 0,972 (2) - 0,277 (5) 1,25
(4)
Notas:
(4) Los datos representan la mayoría de la industria pero no son representativos del total
de la industria.
(5) Existían datos insuficientes para dividir entre uso directo en el proceso y la carga base
asignada.
Notas:
(1) en kWh; (2) en kg; (3) kWh/kg (producto final); (4) % del consumo total de energía.
Si está disponible, puede utilizarse gas natural en lugar de fuel-oil. Al mismo tiempo, de
acuerdo con la tecnología utilizada y el costo de diferentes fuentes de energía, la
proporción entre los diferentes tipos puede variar. En la Tabla 2.17, se presentan datos de
consumo de energía (electricidad y gas) de una planta de procesamiento americana.
En las Tablas 2.16 y 2.23, se consignan los consumos de fuel-oil necesarios para proveer
vapor a plantas de proceso. La relación utilizada en estimaciones técnicas abarca el
intervalo 14-22 kg de vapor/kg de fuel-oil (Lisac, 1974; Vaaland y Piyarat, 1981).
Para plantas de conservas de pescado, el valor máximo puede estimarse en 0.05 kg fuel-
oil/lata de 170 g, aunque puede indicarse que la cifra que se obtiene a partir del cálculo de
los parámetros térmicos puede disminuir el referido valor a la mitad. Para plantas de
harina, puede estimarse un consumo de 140 a 190 kg fuel-oil/t de producto terminado,
considerando la existencia o no del proceso de concentración.
2.4.4.3 Agua
Existen varios tipos de agua a ser utilizados en la fábrica. Se pueden considerar los
siguientes tipos:
- Agua de proceso
- Agua de refrigeración
- Agua de calderas
- Agua para uso general y humano
Cada uno de estos tipos de agua requiere un tratamiento especial para acondicionarla.
Las fuentes de provisión de agua en una fábrica son generalmente:
- Agua de pozo
- Agua de espejo de agua (río, lago, etc.) o agua de mar.
- Agua corriente
Tabla 2.18 Consumo de agua (%) para las distintas operaciones en la elaboración de
filetes congelados en Canadá (Blackwood, 1978)
Notas:
Notas:
Solución: Los valores se pueden estimar a partir de las Tablas 2.16 y 2.23.
Consumo de Energía Eléctrica. El consumo de energía puede ser estimado como 1,111
kWh/kg de producto terminado (véanse Tablas 2.16 y 2.17); esto es, para 2 t de producto
terminado, la energía total requerida para procesar y almacenar antes de la distribución
será de 2 222 kWh. De este total, aproximadamente el 80% (Tablas 2.16 y 2.17), 1 776
kWh, corresponderán a electricidad y el 20% restante (444 kWh) deberá ser provisto por
combustibles (fuel-oil o gas o una mezcla de ambos). El consumo de energía
directamente relacionado con la producción puede calcularse para obtener el componente
del costo de producción. De la Tabla 2.23 el valor promedio es 200 kWh/t de producto
terminado; por lo tanto 400 kWh se requerirán diariamente para producir 2 t de filetes.
Determinar los consumos de agua, energía eléctrica y fuel-oil para la planta de conservas
del Ejemplo 2.2. La producción diaria es de 2 670 latas atún de 180 g cada una.
Solución: La planta producirá 2 670 latas de atún por día de 180 g cada una, esto es,
diariamente se producirán 0,4806 t (en este caso, pescado, y aceite se consideran juntos
como "producto"). A partir de los datos en las Tablas 2.16 y 2.23, se puede construir la
Tabla 2.21.
Tabla 2.21 Consumo de energía y agua para una planta de conservas de pescado
Notas:
(3) Datos de Cleland et al. (1981) para procesamiento de productos pesqueros en general
(incluyendo energía usada en cámara de refrigeración).
(i) El consumo total de energía estará en el orden de 573-1 787 kWh/día, y 0,218-0,67
kWh/lata.
(iii) El consumo de fuel-oil será, en este caso, más importante que el consumo de
electricidad, entre 92 y 96% del total.
(iv) Los datos de Edwards (1981) difieren de los de Myrseth (1985) en un 86%, respecto al
consumo de energía y en un 60% respecto al consumo de agua. La gran diferencia en los
valores podría deberse al alto grado de mecanización y automatización en la planta
noruega considerada por Myrseth (1985).
2.4.5 Envases
Este rubro normalmente se considera dentro del insumo materia prima, pero se ha elegido
detallarlo por separado, dado que en casos particulares de la industria pesquera
representa un porcentaje muy importante del costo total de producción. La Tabla 2.22
muestra el consumo de materiales de empaque para distintos productos.
Determinar los envases requeridos para la producción diaria de la planta de congelado del
Ejemplo 2.1. La producción diaria es de 2 toneladas de bloques de pescado congelado.
Solución: A partir de los valores de la Tabla 2.22, se puede determinar el consumo diario
de envases:
Determinar los envases requeridos para la planta de conservas del Ejemplo 2.2. La
producción diaria es de 2 670 latas atún de 180 g cada una.
Solución: A partir de los datos de las Tablas 2.2 y 2.22, se obtienen los siguientes valores:
En este capítulo se han dado diversas referencias para ejemplificar la relación entre
rendimientos, insumos y calidad. Hoy en día se considera que la tarea de aseguramiento
de calidad ("quality assurance") incluye también el análisis y control de rendimientos e
insumos dentro de una planta (Huss, 1992). Este concepto, que en la práctica marca una
diferencia significativa con los conceptos clásicos de inspección y control de calidad, se
explica por el hecho de que el aseguramiento de calidad requiere de un conocimiento más
detallado, más racional y dinámico de los procesos. Esto a su vez implica el análisis y
control de rendimientos, insumos, condiciones y seguridad en el trabajo (que influyen
sobre la mano de obra) y disminución de pérdidas y/o desperdicios de todo tipo. Esta
información está a su vez ligada con los costos, lo que se analizará en el Capítulo 4.
3. INVERSION
3.1 Introducción
3.1.1 Definiciones
Como principio de orden general se establece que todo estudio de prefactibilidad está
basado en un análisis previo del mercado que es el que deberá dar la respuesta a las
siguientes preguntas:
1 ¿Cuánto se puede vender? (Proyectado como mínimo a cinco años de la fecha prevista
para la iniciación de las actividades industriales).
3.1.1 Definiciones
1) CAPITAL FIJO (IF) es la cantidad de dinero necesaria para construir totalmente una
planta de proceso, con sus servicios auxiliares y ubicarla en situación de poder comenzar
a producir. Es básicamente la suma del valor de todos los activos de la planta.
Los activos fijos pueden ser tangibles o intangibles. Los primeros se integran con la
maquinaria (que incluye el costo de su montaje), edificios, instalaciones auxiliares, etc.; y
los segundos: las patentes, conocimientos técnicos, gastos de organización, puesta en
marcha, etc.
Cada uno de estos rubros debe estimarse por separado y su magnitud variará
considerablemente según la naturaleza del proyecto. A continuación se describen
brevemente estos componentes de la inversión fija.
A. Costos directos
Antes de decidir o apoyar la construcción del proyecto se deben efectuar los estudios
económicos correspondientes. Estos incluyen viajes previos, encuestas de mercado,
investigaciones de laboratorio y planta piloto, etc. Sin embargo, la forma de proceder al
cargar estos costos al proyecto varía en cada caso.
El Gobierno, por ejemplo, para proyectos de utilidad pública usualmente no adiciona estos
gastos al costo total del proyecto, y se consideran como gastos de fomento no
recuperables. En rigor, deberán considerarse en el proyecto los costos de todos los
recursos que se asignen a él, incluso los necesarios en la etapa de investigación
preliminar, que comprende los costos de estudio del anteproyecto mismo.
En algunos casos las facturas pro-forma de los equipos sólo incluyen su valor intrínseco, y
en otros el valor del equipo instalado. En esta última alternativa los rubros (2) y (3) se
calculan conjuntamente, incluyendo todas las instalaciones complementarias. Aquellos
equipos que se deban importar se detallarán en términos FOB (precio del equipo en el
puerto de origen), CIF (precio incluyendo el flete y seguro) y en el lugar de utilización
(gastos de importación, fletes, etc.).
También deben incluirse los equipos y maquinarias utilizadas durante el montaje y que
puedan tener aplicaciones en el proceso productivo. Su valorización será el resultado de
depreciar el bien en la medida en que fue utilizado, incorporando únicamente el valor
residual resultante (véase el concepto de depreciación y valor residual en el Capítulo 4).
En el supuesto que este rubro se estime por separado, debe hacerse una aclaración
especial para el caso de equipos importados. En muchos casos el costo de instalación
comprenderá el pago de algún personal extranjero calificado. Ello resulta conveniente, en
primer término, por la experiencia que dicho personal tiene y además, porque muchas
veces los proveedores de equipos sólo se harán responsables de su garantía si esos
equipos han sido montados por su propio personal o por técnicos autorizados por ellos.
Cuando no existen valores disponibles, los costos de instalación se pueden estimar como
el 20% del costo del equipo.
En muchos métodos de estimación este rubro se calcula por separado del resto del
equipamiento. En una estimación detallada, el cálculo del costo de cañerías se realiza a
partir de un diagrama de cañerías y planos de ubicación. Los costos de cañerías puede
variar ampliamente en la industria pesquera, desde valores bajos a relativamente altos.
En la industria pesquera, las cañerías son usadas, por ejemplo, para el transporte de
agua (potable y agua de mar), salmuera, refrigerantes (por ej., amoníaco), aire
comprimido, efluentes cloacales y líquidos, transporte hidráulico de pescado, vapor,
aceites comestibles, salsas y gases especiales (por ej., CO2 y mezclas para el envasado
AM - en atmósfera modificada).
Este rubro incluye todos los equipos auxiliares e instrumentos para control y registro de
las distintas variables del proceso en cada una de sus etapas. En la industria pesquera,
este rubro se verá incrementado con la aplicación del HACCP y de los sistemas de
aseguramiento de la calidad basados en HACCP.
3.2.6 Instalación eléctrica
Este costo incluye los gastos de mano de obra, materiales, y suministros involucrados en
la construcción de todos los edificios conectados con la planta. Se incluyen los costos de
plomería, instalación eléctrica, ventilación, aire acondicionado y servicios similares de la
edificación. En plantas pesqueras, el costo de construcción varía de acuerdo al país y la
zona de ubicación de la planta procesadora.
La definición más aceptada para los servicios auxiliares de un proceso incluye todas las
estructuras, equipos y servicios que no entran directamente en el proceso. Normalmente
incluyen las instalaciones para suministrar vapor, agua, electricidad, aire comprimido y
combustibles. Parte de estos servicios pueden ser comprados a otras empresas en cuyo
caso se consideran dentro de los costos de producción y no se incluyen en el cálculo de la
inversión. También suelen adicionarse las instalaciones para tratamiento de efluentes,
protección contra incendio, cafetería, etc.
3.2.9 Terreno
El costo del terreno está relacionado con la ubicación y puede variar en un factor de costo
de 30 a 50, dependiendo si la zona es rural o industrializada. El valor del terreno no
decrece con el tiempo, por ello no se incluye en la inversión fija cuando se estima el costo
anual de depreciación. Aunque el terreno involucra una inversión de capital, usualmente
se prefiere incluir en la inversión fija solamente aquellos rubros donde está permitido por
ley su depreciación, por lo que se excluye el terreno. En promedio, para plantas
industriales, los costos por el terreno son del 4-8% del costo de compra del equipamiento
o del 1-2% de la inversión total (Peters and Timmerhaus, 1978).
Mientras que los primeros son siempre incluidos como capital fijo y, como tal, amortizados
durante la vida útil de la planta, no existe criterio único para los segundos, dependiendo
de la filosofía contable de la empresa que sean también capitalizados, o que se
consideren como costos anormales de operación y se carguen al rubro pérdidas, si bien
en este último caso no se los considera en la evaluación económica del proyecto. Sin
embargo, la tendencia general es la reducción tanto como sea posible de los costos de
puesta en marcha, por la prevención en la etapa de diseño.
B. Costos indirectos
Son aquellos costos necesarios para que la construcción de la planta se realice sin
dificultad. Normalmente incluye: ingeniería de campo (inspección, ubicación de equipos,
etc.); abastecimientos; equipos de construcción; servicios temporarios.
Varían para diferentes situaciones y pueden ser nulos cuando es la misma empresa la
que se encarga de la construcción y montaje del proyecto.
3.2.15 Contingencias
Los índices de costos pueden usarse en una estimación general, pero ningún índice toma
en cuenta todos los factores, tales como avances tecnológicos específicos o condiciones
locales. Los índices más comunes permiten una estimación aproximadamente correcta si
el período de tiempo involucrado es menor de 10 años. Muchos tipos de índices se
publican regularmente. Algunos de ellos pueden utilizarse para la estimación de los costos
de los equipos; otros se aplican específicamente a mano de obra u otros campos
específicos como construcción, materiales, etc. En Argentina, por ejemplo, los índices
más accesibles son los editados por:
Además, existen publicaciones extranjeras que incluyen índices para equipos como las
publicadas periódicamente en la revista Chemical Engineering para equipos de Proceso
(Indices de Marshall & Stevens) de materiales, ahora rebautizado como Indice de Marshall
y Swift. Una descripción completa de estos índices se encuentra en un artículo publicado
por R.W. Stevens (1947).
Otros índices son: los índices del Engineering News-Record para la construcción, el índice
de Nelson para la construcción de refinerías, etc. En general, índices similares son
encontrados en la mayoría de los países. Sin embargo, una de las dificultades más
comunes en los países en vías de desarrollo es la escasez o la falta total de índices
fidedignos.
Los índices de costos confiables son un indicador del grado de desarrollo de un país. En
la mayoría de los países desarrollados, algunos índices son actualizados en forma
permanente, diaria o al menos por semana. Sin embargo, en otros países, la actualización
es mensual, anual o no se realiza nunca. En situaciones extremas, más aún, sin datos
estadísticos de los desembarques de pescado, la inversión y particularmente las grandes
inversiones, se convierten en muy difíciles y riesgosas.
Si no existen índices de costos, se recomienda considerar los valores e índices del país
del cual serán importados los equipos.
En general, los costos no crecen en la misma proporción que lo hace el tamaño. Por este
motivo, cuando se dispone de datos para un proyecto similar pero de diferente capacidad
del deseado, pueden aproximarse los costos de plantas o equipos. La relación puede
expresarse en la forma:
Existen tablas en la bibliografía internacional que dan los valores de este factor para
plantas químicas y para equipos (Happel, 1958; Bauman, 1964). Si se representa el costo
total en función de la capacidad, en un papel doble logarítmico, se obtiene una recta de
pendiente igual al factor costo-capacidad. Sin embargo, en algunos casos esto no es
cierto, y se obtienen curvas que denotan la existencia de 2 ó más factores costo-
capacidad, cada uno para un cierto rango con un resultado mejor que un factor promedio
total.
Respecto a los coeficientes para plantas industriales, en la Tabla 3.3, se muestran los
factores costo-capacidad para plantas pesqueras de distintos tipos, tanto para países en
desarrollo como industrializados.
° t de producto
' t de materia prima
*(0-100% mecanización)
** alcohol isopropílico
El capital fijo total puede ser estimado a partir del precio de venta actual del producto y la
capacidad anual de la planta (Woods, 1975). La inversión fija se calcula como:
I = V × Q/W (3.3)
donde: I = Inversión
V = Precio de venta por unidad de producción.
Q = Capacidad anual de la planta propuesta expresada en las mismas unidades de
producción que V.
W = Factor universal.
Debe observarse que el mayor valor de este método es su simplicidad. Esta ventaja se
pierde si se intenta buscar en una lista de factores W, aquél que corresponda al caso
particular que el analizador tiene en mente. Por eso, el término "Factor Universal" es
usado ya que el factor W se supone aplicable a cualquier proceso. Tiene a su favor el
escaso tiempo de estimación (5 minutos) pero un amplio intervalo de incertidumbre en el
resultado (-70%/+200%).
Este método se utiliza cuando se tiene poca o ninguna información sobre el diseño. Es
una aproximación preliminar (+/-20 - 30%). Este método fue aplicado a la industria
química y los factores generales para este tipo de industria se presentan en la Tabla 3.6.
Tabla 3.6 Factores fL para estimar IF e IT para plantas químicas (Arnold y Chilton,
1963)
A partir de datos publicados, se calcularon los factores IF y IT para plantas pesqueras, que
se presentan para plantas artesanales en la Tabla 3.7 y para plantas industriales en la
Tabla 3.8.
En las Tablas 3.6, 3.7 y 3.8, se observa claramente una marcada diferencia entre los
factores encontrados para plantas pesqueras y químicas. Es muy probable que esta
diferencia sea debida a una infraestructura auxiliar mucho mayor en el caso de plantas
químicas, que no es común observar en plantas de alimentos.
Por otra parte, las plantas automatizadas de países industrializados, con alta proporción
de costo de equipos, muestran un factor sustancialmente menor para el mismo tipo de
proceso. Es importante notar también, que esta diferencia no es compensada por los
menores costos de construcción de los países en desarrollo (véase Tabla 3.1).
Tabla 3.7 Factores promedio fL para estimar IF para plantas pesqueras artesanales
Plantas pesqueras
Tipo de planta País Calculado de:
fL para IF fL para IT
Conservas, Manual 2,50 3,10 Argentina
Conservas, Manual 2,47 2,97 Indonesia (Haywood & Curr, 1987)
Conservas, Mecánica 2,05 Noruega (Myrseth, 1985)
Congelado 2,60 3,30 Argentina (Parin et al., 1990)
Manual 2,29 Países tropicales (Street et al., 1980)
Manual, camarón 2,93 Reino Unido (Graham, 1984)
Mecánica, camarón 2,11 EE.UU (Bartholomai, 1987)
Mecánica, catfish 2,31 EE.UU (Bartholomai, 1987)
Seco-salado 2,20 Brasil (Vaaland & Piyarat, 1982)
2,67 Países africanos (Waterman, 1978)
CPP 1,64 Senegal (Vaaland & Piyarat, 1982)
1,59 EE.UU (Almenas, 1972)
2,89 Brasil (Vaaland & Piyarat, 1982)
Los datos que componen este método se pueden utilizar en el desarrollo de ecuaciones
de costo a fin de optimizar las partes de un determinado proceso. El punto de partida en
este método es la estimación de la inversión de los equipos principales de proceso que
llamaremos IE. Se observa que el costo de otros rubros esenciales, necesarios para
completar el sistema puede correlacionarse con la inversión en los equipos principales y
que la inversión fija total puede estimarse por aplicación de factores experimentales a la
inversión básica IE.
Resulta así la ecuación (3.4) en la cual los factores experimentales f son obtenidos del
estudio de varios procesos similares.
Cuando los servicios auxiliares tienen un uso general y contínuo para otros procesos
dentro de un complejo industrial, generalmente se suele cargar al proyecto en
consideración un precio interno por la "compra" de esos servicios basado en la cantidad a
ser consumida. Cuando esta cantidad no puede medirse exactamente, se recarga por
medio de un factor, usualmente un "alquiler" anual, proporciónal a IF. En el otro extremo
está el caso de la planta totalmente aislada de cualquier complejo industrial ("grass-roots")
que debe proveerse los servicios auxiliares completos y su inversión se incluye como una
parte de IF.
Tabla 3.9 Factores requeridos para estimar la inversión fija en plantas pesqueras
Costo del equipo de proceso, instalado IE = Iequipos × 1,2 (*) Calculado de:
Factores experimentales como fracción de IE fi
1. Cañerías de proceso
Plantas químicas (proceso sólido) 0,07-0,10 (Rudd & Watson, 1976)
Conservas, Argentina 0,03
Congelado, Argentina 0,05 (Parin et al., 1990)
camarón, EE.UU 0,056 (Bartholomai, 1987)
catfish, EE.UU 0,023 (Bartholomai, 1987)
Salado y seco-salado, Argentina 0,01
Harina, Argentina 0,05
2. Instrumentación
Plantas, químicas, (poco automatizadas) 0,02-0,05 (Rudd & Watson, 1976)
Conservas, Argentina 0,01
Congelado, Argentina 0,03 (Parin et al., 1990)
Salado y seco-salado, Argentina 0
Harina, Argentina 0,01
3. Construcciones, edificios
Plantas (construcción abierta) 0,05-0,2 (Rudd y Watson, 1976)
químicas
(construcción semiabierta) 0,2-0,6 (Rudd y Watson, 1976)
(construcción cerrada) 0,6-1,0 (Rudd y Watson, 1976)
Conservas, Argentina 0,6
Noruega 0,63 (Myrseth, 1985)
Atún, Indonesia 0,607 (Bromiley et al., 1973)
Países tropicales 0,43 (Edwards et al., 1981)
Congelado, Argentina 0,6 (Parin et al., 1990)
Países tropicales 0,43 (Street et al., 1980)
camarón, EE.UU 0,88 (Bartholomai, 1987)
catfish, EE.UU 0,76 (Bartholomai, 1987)
Reino Unido 0,49 (Graham, 1984)
Salado, Argentina 0,6
Secado, Africa 0,71 (Waterman, 1978)
Brasil 0,4 (Vaaland & Piyarat,
1982)
Harina de pescado, Argentina 0,5
CPP, EE.UU 0,1 (Almenas, 1972)
Senegal 0,44 (Vaaland & Piyarat,
1982)
Brasil 0,4
Costo físico total
Los errores en estos métodos son debidos principalmente a: el uso de factores de escala,
la extensión a otros problemas diferentes de aquéllos de donde los factores fueron
estimados y las variaciones en las relaciones entre los equipos y costos de planta, según
el proveedor y la calidad de los equipos. En general, debe tenerse precaución con
respecto a los errores provocados por el uso del método de los factores.
Estos errores incluyen el error de intentar correlacionar costos en términos de una sola
variable independiente (error de correlación), el error de representar los datos por una
simple relación exponencial (error de linearización), el error de no considerar el
comportamiento tecnológico o de aprendizaje en las correlaciones y el error de
circunstancias especiales. Serán analizados cada uno por separado.
Por ejemplo, en la Figura 3.3. se han representado los datos de costos para separadores
de huesos y espinas en función de "la más significativa variable independiente"; en este
caso, la capacidad horaria de procesamiento. La diferencia entre ambas curvas muestra
la dificultad de representar los costos por una correlación simple y el error involucrado en
dicha simplificación. Este hecho se agrava cuando se comparan los datos de fabricantes
muy diversos y en mayor número que los del ejemplo.
Un segundo error se presenta debido a que se intenta correlacionar los datos en una
forma sencilla exponencial como la de la ecuación (3.2), y como en la aproximación
realizada para plantas de congelado mostrada en las Figuras 3.5 (Zugarramurdi y Parin,
1988) y 3.6 (Cerbini y Zugarramurdi, 1981b).
Por otra parte, las "colas" o partes finales suelen no estar correlacionadas. Se toman
como los tamaños máximo y mínimo de equipos o plantas para las técnicas usuales de
producción. En ese caso las "colas" son reemplazadas por restricciones de tamaño. Un
aumento de capacidad sobre este máximo se obtiene duplicando la planta o los equipos.
Para tamaños menores que el mínimo, en el caso de equipos, sólo se obtiene el tamaño
mínimo sujeto a las modificaciones apropiadas, y en el caso de plantas se puede
considerar con las restricciones de una planta piloto. En la Figura 3.7, correspondiente a
plantas de conservas, se observa que los valores de inversión de las plantas más
pequeñas muestran desviaciones de la recta de estimación que indican que, tamaños
menores que el tamaño mínimo, no pueden extrapolarse sin incurrir en errores
considerables (Parin y Zugarramurdi, 1987).
Algunos equipos (por ej., de plantas de hielo) pueden ser más económicos si son
producidos en países en desarrollo (Argentina, Brasil, China, India). Esto no puede ser
generalizado ya que la situación cambia con el tiempo al igual que el costo del referido
equipamiento. El mejor consejo es usar los métodos aquí propuestos como punto de
partida y ajustar la estimación de acuerdo a las condiciones internas.
3.4 Costo de inversión de las embarcaciones pesqueras
Las primeras son llevadas a cabo generalmente en aguas marinas costeras de países en
vía de desarrollo, que en su mayoría se localizan en latitudes tropicales (Stevenson et
al., 1986). Las pesquerías de pequeña escala se caracterizan por una variedad de tipos
de artes de pesca y embarcaciones. Las técnicas de pesca generalmente demandan una
labor intensiva; los tipos de arte usados son diversos y relativamente económicos para
operar.
El factor que más determina estos costos es la combinación bote/arte usado. El tamaño
de los diferentes costos para cualquiera de estas combinaciones es una función de la
duración del viaje, distancia al área de pesca, etc. Las pesquerías de pequeña escala
explotan un gran número de especies usando una variedad de combinaciones de bote,
artes y hombres. Estas unidades distintas de pesca o tipos de empresas difieren unas de
otras en su efecto sobre los recursos, lo mismo que en su operación económica. El
esfuerzo efectivo que ejerce cada uno sobre una especie particular, es diferente como así
también la talla promedio de pescado que cada uno captura.
Tamaño
Costo
Tipo Largo hp t País Referencia
(US$'000)
(m)
Lanchas costeras 18,5-21 380 40 200-250 Argentina (Parin et al., 1990)
Fresqueros 33 500 182 500 Argentina (Otrera et al., 1986)
Canoa (sin motor) 10 - 0,075 1,9 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
Canoa (sin motor) 4-5 - 0,020 0,163-0,285 Paraguay (FAO, 1991)
Canoa (con 14 20 3 19,15 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
motor)
Cerqueros 20 300 15 355,2 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
Fresqueros 40 1 000 50 2 220 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
Factorías 50 1 700 540 4 400 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
Cerqueros, atún 55 1 800 175 6 216 Senegal (Jarrold & Everett, 1978)
Catamarán,
para sardina 3-4 - 0,009 0,230 India (Kurien & Willman, 1982)
para camarón 3-4 - 0,008 0,210 India (Kurien & Willman, 1982)
para anchoíta 5-6 - 0,009 0,230 India (Kurien & Willman, 1982)
Canoa 7-15 - 0,173 0,972 India (Kurien & Willman, 1982)
Botes 12 100- - 23 Bangladesh (Eddie & Nathan, 1980)
125
12 22 - 5 Bangladesh (Eddie & Nathan, 1980)
Arrastreros - - 100- 120-595 Perú (Engstrom et al., 1974)
grandes 600
Cerqueros 13 20 - 35,65 Indonesia (Haywood & Curr, 1987)
13,72 102 34,1 108 India (Haywood & Curr, 1987)
20,5 220 12,6 111 Tailandia (Haywood & Curr, 1987)
22 300 8,1 194,3 Marruecos (Haywood & Curr, 1987)
Bote (estándar) - 37 1,1 33 Seychelles (Parker, 1989)
Bote (especial) - 56 2 67 Seychelles (Parker, 1989)
Bote (nuevo 11,6 70 2 72 Seychelles (Parker, 1989)
diseño)
Barcos/AMR* 13,26 15-20 - 76,2 India (Nordheine & Teutscher,
1980)
- 35 - 267 India (Nordheine & Teutscher,
1980)
Los autores están también conscientes que en la práctica, dentro de una compañía, no
existe una separación tajante entre las operaciones de captura y procesamiento como
cuando esos mismos temas son analizados desde un punto de vista académico o
administrativo. Los tecnólogos pesqueros deben estar prevenidos respecto a este tema.
Los contenedores son utilizados para manipular y transportar pescado y otros recursos
pesqueros desde el momento de su captura, almacenamiento y proceso hasta su
consumo. En muchos países, el manipuleo de pescado sin contenedores adecuados
causa el deterioro de hasta 20-30% del pescado. El pescado fresco, pierde calidad
fácilmente, y es por ello que son necesarios contenedores apropiados para prevenir la
contaminación, el daño físico y el deterioro.
Con los métodos descriptos anteriormente, es posible calcular con cierta precisión la
inversión necesaria para una planta pesquera, una línea de procesamiento o sólo la
modificación de un proceso. De hecho, en la bibliografía no se registran cálculos
detallados de inversiones, sino algunas descripciones de equipos principales con sus
costos, valores de costo de construcción y datos de inversión total que implican una
suposición del monto global de los otros ítems.
Los valores de la Tabla 3.12 se han graficado en la Figura 3.9. En la misma se observa
que, aún cuando en países en desarrollo las plantas existentes son artesanales, y
generalmente, un orden de magnitud menor en tamaño que las de países industrializados,
se mantiene la relación entre costos y capacidades planteada anteriormente.
En la práctica existe un límite mínimo para la capacidad de producción industrial, dada por
la mínima capacidad de los equipos claves existentes en el mercado. Resulta evidente de
la Figura 3.9 que la escala de producción mínima requiere de una inversión, también
correlacionable con las escalas de producción mayores. Además, estos resultados indican
que plantas de configuración mínima, con modificación parcial de la tecnología y en un
país en vías de desarrollo no son comparativamente menos costosas que plantas de
mayor capacidad situadas en países desarrollados.
Como un valor promedio se puede decir que en el caso de materias primas nacionales se
incluirá en el capital de trabajo el valor de la materia prima necesaria para 15 a 30 días de
producción al valor puesto en fábrica. Para el caso de materias primas importadas se
puede trabajar con un promedio de 90 a 120 días de producción. Se considerará, por
supuesto, la materia prima al valor después de nacionalizadas y transportadas a fábrica.
La tendencia actual es reducir tanto como sea posible el inventario de materias primas,
productos terminados, envases, repuestos, etc., porque el almacenamiento aumenta los
costos e inmoviliza el capital. La técnica de administración usada en este caso es llamada
"justo a tiempo" (just in time).
Este rubro se integra con el valor de materias primas, servicios, mano de obra directa de
la producción en fabricación. Su importancia depende fundamentalmemte del proceso
(contínuo o discontínuo).
Estos son los productos que aún deben sufrir otros procesos de fabricación antes de salir
al mercado o los que están a la espera de la aprobación final de laboratorio. Puede tener
importancia en las industrias donde los análisis de aprobación son muy largos.
El valor de los repuestos puede oscilar dentro de grandes valores. Sobre todo si se tiene
en cuenta que al iniciar las operaciones, una planta puede haber importado equipo, el cual
viene normalmente provisto de repuestos para varios años de operación. Desde el punto
de vista del proyecto, generalmente se estima como inventario de repuestos, el valor
equivalente al consumo de 1 a 3 meses de operación, teniendo en cuenta el monto total
anual que se ha tomado al calcinar el costo de ventas. Para materiales de operación se
sigue un criterio similar, asignando al capital de trabajo el equivalente al gasto de un mes
que se mantendrá como inventario permanente en almacenes.
3.7.6 Caja
Por caja se entiende el efectivo que debe tenerse disponible para hacer frente a la
operación de la planta, pagos de materias primas, salarios, servicios, etc. Comúnmente se
adopta como valor de caja de un proyecto el equivalente a 30 días de costo total de
producción menos depreciación.
Este es uno de los rubros más importantes del capital en giro. Son varios los factores que
influyen en la determinación de su volumen pero sin duda los más importantes
corresponden a las condiciones de crédito fijadas por el mercado. Cada empresa tiene su
situación propia que puede variar desde 30, 60 hasta 365 días (fertilizantes). En el
mercado interno, es usual la aceptación de créditos a los supermercados para los
productos pesqueros. Específicamente se conocen datos de 30 días para las conservas
de pescado en Argentina.
Todos los rubros anteriores Constituyen el capital de trabajo bruto y para trabajar en el
punto de mayor seguridad conviene no tener en cuenta posibles créditos a obtener de
proveedores. Sin embargo, en el estudio financiero del proyecto convendrá tenerlo en
cuenta para corregir ese valor. En el caso de insumos de plantas pesqueras, este crédito
es otorgado por los proveedores de pescado, utilizándose quince días para la materia
prima nacional y plazos de 30 a 90 días para la materia prima importada.
Existen métodos para estimar el capital de trabajo, entre los cuales se mencionan:
(a) Tomarlo como el 10-20% de la inversión fija. En general, el 10% es una estimación
aproximada para industrias pesqueras, que puede tenerse en cuenta cuando se carece de
otros datos.
(b) Tomarlo como el 10% de las ventas anuales. En la Tabla 3.13 se muestran los
porcentajes medios de las ventas anuales que corresponden a cada rubro, la fracción del
año (decimal) durante la cual es requerido el capital de trabajo y finalmente el costo medio
de cada rubro como porcentaje de las ventas anuales. Se observa que el capital de
trabajo medio es aproximadamente 10% de las ventas anuales (Bauman, 1964).
(c) Calcular los costos de inventario sobre la base de un mes para suplir materia prima y
dos meses de productos terminados. Sumarle las cuentas a cobrar, calculadas sobre las
ventas de un mes (Woods, 1975).
Ejemplo 3.1 Cálculo de la inversión total para una planta de congelado de pescado
1) Calcular la inversión fija para la planta de congelado de merluza del Ejemplo 2.1 por los
siguientes métodos:
Solución:
1) En la Tabla 3.14 se presenta el listado de equipos principales (Del Ejemplo 2.1) y sus
costos de compra. El costo de compra de cada uno de los equipos (facturas pro-forma de
los proveedores, 1991) se usa para calcular la inversión fija (el sistema de refrigeración no
está incluido en esta etapa). Los valores indicados corresponden al costo del equipo sin
instalar puesto en planta.
Inversión en equipos principales para planta manual (sin sistema de refrigeración) = US$
59 485 × Q0,51 = US$ 84 709
La diferencia entre las dos estimaciones es debida a los cambios en los precios de los
equipos y a incorrecciones ya que la capacidad de la planta no está dentro del intervalo
válido (10a 100 toneladas de producto terminado por día).
A partir de los requerimientos del Ejemplo 2.1, es necesario calcular los equipos para
congelar. En la Tabla 3.2, se muestran los datos para aplicar la Ecuación 3.2 para estimar
el congelador de placas y la cámara de almacenamiento de producto terminado.
Inversión en equipos principales = US$ 91 050 + US$ 137 900 = US$ 228 950
Los resultados obtenidos usando esta metodología muestran alta correlación con las
estimaciones de capital fijo que han sido obtenidas mediante técnicas más detalladas.
Utilizados apropiadamente, el método de los factores puede lograr requerimientos rápidos
de inversión de capital fijo con la precisión suficiente para los propósitos de las
evaluaciones económicas.
Este valor resulta comparativamente mayor debido a que 2 toneladas caen fuera del
rango de capacidades válidas para el factor costo-capacidad consignado en la Tabla 3.3.
Será considerado que la inversión de capital fijo asciende a US$ 600 000, sin incluir el
terreno.
3) IT = IF + Iw
461 560
Costo físico total,
Factores experimentales como fracción del costo físico fIi
total
Ingeniería 0,10 46 160
Factor de tamaño 0,10 46 160
Contingencias 0,10 46 160
0,30 138 480
Costo indirecto total,
600 040
Inversión fija total,
Ejemplo 3.2 Cálculo de la inversión total para una planta de conservas de pescado
1) Calcular la inversión fija para la planta de conservas de atún del Ejemplo 2.2 por los
siguientes métodos:
Solución:
Tabla 3.17 Utilización de los factores de la Tabla 3.9 para la estimación de la inversión
(Conservas de pescado)
98 400
Costo físico total,
Total costo directo 100 000
Factores experimentales como fracción del costo físico fIi
total
Ingeniería 0,10 10 000
Factor de tamaño 0,10 10 000
Contingencias 0,10 10 000
0,30 30 000
Costo indirecto total,
130 000
Inversión fija total,
Nota:
(*) Puede ser estimado el costo de la edificación según Myrseth (1985), considerando que
para 20 t de materia prima se requieren 4 000 m2 con un costo de construcción de US$
200/m2. En este caso, para una tonelada de materia prima serán requeridos 200 m2 y US$
40 000 será su costo. Este valor de US$ 36 000 puede compararse con el obtenido de la
Tabla 3.17. Esto significa que las dos estimaciones totales serán de US$ 98 400 y de US$
102 400. Se consideran un promedio de US$ 100 000 para los costos directos.
c) De los datos dados en la Tabla 3.12, la inversión de capital fijo para una planta manual
de conservas es de US$ 170 000, con una capacidad de 1,25 t de producto terminado
localizada en países tropicales. Este valor es mayor en un 30% a la inversión fija
calculada en el inciso (b).
Sólo en ausencia de información más específica, se pueden utilizar los datos de la Tabla
3.12.
d) Debe observarse que el intervalo válido de capacidades para la aplicación del factor
costo-capacidad es de 8-35 t/día. Sin embargo, esta estimación puede ser usada para
obtener un orden de magnitud de la inversión requerida.
Será considerado que la inversión de capital fijo asciende a US$ 130 000, sin incluir el
terreno.
3) IT = IF + IW
El propósito de los ejemplos 3.1 y 3.2 es explicar y dar los procedimientos prácticos para
los cálculos de la inversión de capital. Los métodos descriptos pueden ser aplicados a
diferentes tecnologías tanto para plantas integrales de productos congelados, de
conservas y de harina de pescado como para plantas individuales, localizadas en zonas
industrializadas, o de diferentes tamaños como plantas piloto o de gran capacidad,
siempre que el lector siga, entienda y use la información adecuadamente. Las
indicaciones sobre el precio, para los equipos y materiales, son sólo estimaciones y la
mejor fuente de información será la suministrada por un proveedor con las condiciones de
trabajo requeridas. El lector debe adaptar la metodología a su problema particular. Los
datos de costos varían con el tiempo, el tamaño del equipo, la ubicación de la planta, el
diseño del fabricante, los materiales de construcción, el proceso involucrado y otros
factores.
El Apéndice Cl es sólo una guía para los cálculos y representa los valores para los
tamaños especificados en el año indicado por la referencia. La regla de los seis-décimos
puede ser empleada como una aproximación general para otras capacidades, pero se
previene al usuario que su uso puede conducir a posibles errores. La experiencia y el
buen juicio pueden reducir el error, pero los costos confiables sólo pueden obtenerse de
los fabricantes. Los métodos aplicados en los ejemplos no son los únicos encontrados en
la bibliografía y el lector podría interesarse en la búsqueda de modelos más precisos y en
consecuencia modelos más complejos. Algunos casos particulares requieren modelos
más detallados. En conexión con el uso de los datos de costos publicados, se enfatiza
que ellos son sólo satisfactorios para estimaciones preliminares de costos. Si se desea un
valor confiable, es necesario obtener las facturas proforma de los fabricantes para el
equipo específico requerido.
4. COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y
otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso
(por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción
de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas,
está asociado al sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están
bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir
bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que
los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.
Figura 4.1 Precio mensual de conservas de atún en salmuera (48 latas × 182 g cada
una) importado por EE.UU y Europa de Tailandia durante 1993 (del Banco de datos
de FAO GLOBEFISH)
Los gerentes pueden fácilmente no reconocer que cualquier mejora en la estructura de
costos de producción - no sólo en el precio de venta o en el costo de la materia prima -
incrementará el beneficio bruto en cualquier situación de precios del mercado, y que esta
mejora será acumulativa en el tiempo. Más aún, esto podría confundirlos, ya que los
desarrollos tecnológicos en el mediano y largo plazo, primero harían que una industria no
sea competitiva y posteriormente obsoleta.
Un adecuado interés por una administración racional de todos los costos de producción,
es un índice de la madurez y desarrollo de la industria pesquera en el mercado
competitivo internacional.
El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los
flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento
en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas
parciales de producción.
En la Figura 4.2, se muestra el modelo general del flujo de caja que describe una
operación (planta, línea de procesamiento, equipo) y cómo ésta es pagada. Asimismo, se
observa la existencia de dos flujos principales. El primero es la entrada por ventas y
servicios y cualquier otra fuente de entradas conectada a la empresa. El segundo está
dado por los gastos y es el total de costos fijos y variables. El beneficio bruto es la
diferencia entre las entradas y las salidas. La importancia relativa de los flujos depende
del tipo de operación analizada.
Por ejemplo, en las pesquerías artesanales, son menores los costos de captura, pues los
costos fijos son reducidos por el menor capital invertido y los costos variables pueden ser
disminuidos debido a una combinación adecuada de embarcación y arte de pesca
utilizada. Los costos de producción para algunas de esas combinaciones son, a su vez,
función de la duración del viaje, distancia al área de pesca, etc. (Stevenson, 1982).
En la Tabla 4.2, se muestran los costos unitarios de producción para diversas plantas
pesqueras. Los datos que aparecen en la Tabla 4.2 son indicativos y referidos al lugar y
año donde fueron obtenidos. Cabe señalar que estos costos unitarios dependen de la
capacidad instalada, como se estudiará en el Capítulo 5.
Los costos reales de producción son difíciles de encontrar en la bibliografía porque son
una clara indicación de sus posibilidades de venta. Por ejemplo, en el caso de plantas de
conservas de sardinas en Argentina, los costos de producción son los guarismos más
altos de la Tabla 4.2, ya que los industriales tenían que afrontar elevados precios de
materia prima y envases. Por lo tanto, las conservas no eran competitivas en los
mercados nacionales e internacionales, y eventualmentepodían competir en el mercado
interno las conservas importadas de atún y bonito (lo que realmente sucedió cuando se
produjo la apertura del mercado). La situación inversa se presenta con los costos de
producción de bloques congelados de merluza, ya que Argentina y Uruguay tienen precios
competitivos en los mercados internacionales. Lo expuesto se produce simultáneamente.
Con respecto a los costos de captura, los valores tienen grandes oscilaciones,
dependiendo del país y tipo de embarcación; en la Tabla 4.2, se presentan algunos
ejemplos.
Este rubro está integrado por las materias primas principales y subsidiarias que
intervienen directa o indirectamente en los procesos de transformación (pescado, aceite,
sal, condimentos, etc.), ya que la característica esencial de esta actividad es
manufacturera.
En el caso (i), se calculan los costos de materia prima de acuerdo al precio fijado por
convenio para especies de temporada (anchoíta, caballa, bonito) o se estima un precio
promedio de acuerdo a los valores con los que se está operando en el momento para la
especie de que se trate.
En el caso (ii), se cargan como costos de materia prima los costos anuales de operación
de las embarcaciones. Por ejemplo, en la Figura 4.4, se muestran los costos de captura
de anchoíta por embarcaciones costeras del Puerto de Mar del Plata, en función de la
utilización de bodega (Parin et al, 1987b).
En el caso (iii) que involucra materia prima importada se considerará el precio del
producto puesto en fábrica, de acuerdo con la descripción que se detalla en la Tabla 4.3.
En plantas químicas, este rubro puede variar desde el 10 al 50% del costo total de
producción. Los valores de la Tabla 4.4. pueden tomarse como guía para plantas
pesqueras. En el análisis de la Tabla 4.4, surgen que existen diferencias sustanciales en
las plantas procesadoras dependiendo del país donde se encuentran. Ello se observa en
plantas elaboradoras de pescado secado al sol (natural) en Africa o Brasil; se debe a los
distintos salarios recibidos por los obreros. La relación entre el costo de la mano de obra y
el costo de la materia prima es de 1,5 en Brasil, mientras que ese cociente es de 0,07 en
Africa, siendo que el precio pagado por la materia prima en Brasil es un 33% superior.
Tabla 4.4 Costos típicos de materia prima como porcentaje del costo total de
producción
- Tasa del Mercado Pesquero, o del lugar donde se realiza la venta mayorista.
- Transporte desde el lugar de desembarque a la planta
Además, en el Apéndice C2. se indican los costos de otras materias primas utilizadas en
la industria pesquera. Los precios de los materiales dados en el Apéndice C2 son sólo
indicativos, quizá para ser usados en una primera aproximación. Sin embargo, para un
cálculo correcto, deberían ser utilizados promedios y series de precios, en particular, en
los casos que la materia prima es decisiva en la estructura de los costos de producción
(ver Tabla 4.4). La principal razón es que, el costo de la materia prima, en particular el
pescado, puede variar ampliamente durante el año en una economía de mercado abierto.
En la Figura 4.5, se da un ejemplo del precio del atún skipjack congelado, materia prima
para la industria conservera de Tailandia, en los años 1990 y 1993. De la Figura 4.5, se
observa que los precios por mes aumentaron más que un 66% durante 1993 y los precios
promedios fueron similares para 1990 y 1993. En 1991 y 1992, los precios promedios
fueron de 835,8 y de 708,1 respectivamente, lo cual significa que, en el largo plazo, las
variaciones en los precios promedios son mucho menos marcadas que las variaciones
mensuales. En este caso particular, sin considerar el año 1992 que fue un año especial
para el atún skipjack, las desviaciones máximas de los precios promedios anuales sobre
el precio promedio global fue de 1,6% para los años 1990, 1991 y 1993.
Figura 4.5 Precio mensual (C&F) de atún skipjack congelado (1,8 - 3,4 kg) en
Tailandia (años 1990 y 1993) (US$/t) (Elaborada con datos de GLOBEFISH FAO)
En consecuencia, un análisis del promedio mensual y en algunos casos, de las
variaciones estacionales de los costos de la materia prima son normalmente necesarios
en la industria pesquera. Sin embargo, como en el caso del precio de venta, las amplias
variaciones en el corto plazo en los precios de la materia prima no deberían hacer que el
administrador, y en particular, el tecnólogo pesquero, desestimen el análisis de los otros
costos de producción.
La sal es una materia prima para elaborar pescado salado. Para el salado de pescado en
los países en vías de desarrollo, utilizan una práctica incorrecta como es la gran cantidad
de sal utilizada (es usual encontrar una relación entre la sal y el pescado de 1:1 y 2:1).
Esto es probablemente debido a viejos métodos de los países desarrollados, donde la sal
era más barata comparada con el precio del pescado. Esto no es necesariamente siempre
así en los países en vías de desarrollo. Los autores han registrado que los pescadores
artesanales pagaron precios hasta de 1US$/kg de sal en países en vías de desarrollo.
Según los ejemplos anteriormente analizados (ver Tabla 2.6), será suficiente el 30-40%
de sal. Una cifra de 45% podría ser adoptada para considerar las pérdidas (pérdida de sal
antes que llegue al pescado). En este caso, el uso de una relación 1:1 es excesiva. Sin
embargo, proporciones aún mayores se utilizan en la región del Caribe. Para fines
comparativos, una relación 2:1 fue usada en los cálculos y se incluyó la alternativa de
salar corvina. Los resultados se muestran en ña Tabla 4.5.
Relación Sal: Costo anual de sal Costo de producción por Costo de producción por
Pescado (P/P) importada (1) (2) (4) kg de tiburón salado (3) kg de corvina salada (3)
0,45 : 1 27 945 3,43 2,82
1:1 62 100 3,56 3,15
2:1 124 200 3,79 3,63
Notas:
(1) 270 días laborables por año; capacidad de la planta: 1 t/día (materia prima para salar)
(2) Tipo de cambio: 4,25 TT$/1US$ (Trinidad Tobago, octubre de 1991)
(3) Precio del tiburón round: 0,7 US$/kg; Precio de la corvina: 0,37 US$/kg
(4) Precio de la sal: Nacional: 0,094 US$/kg; Importada (Canadá): 0,23 US$/kg
De la Tabla 4.5, es aparente que los costos de la sal afectarán el costo final de producción
significativamente, y la incidencia es mayor en la corvina que en el tiburón (el cálculo está
influenciado por el costo del pescado). En la Tabla 4.5, también se muestra el monto total
de la reducción en el costo de la sal. Si se calculan los precios por unidad, existe la
tendencia de no notar cuánto podría significar en términos absolutos durante el año. La
reducción en el costo de producción y ahorros podrían ser mayores usando la sal
producida en el país, aún permitiendo una cantidad adicional de sal del 20%, que se
perderá durante su lavado para mejorar la calidad. Esta situación debería ser
comúnmente analizada.
Las expresiones generales "más barato que" o "más caro que" de los países
desarrollados no pueden ser aplicadas a cualquier situación en los países en vías de
desarrollo. Este ejemplo también puntualiza la necesidad de una administración que
contenga el apropiado conocimiento técnico a nivel de producción.
Incluye los sueldos de los obreros y/o empleados cuyos esfuerzos están directamente
asociados al producto elaborado. En procesos muy mecanizados (por ejemplo, plantas de
harina y aceites de pescado), este rubro representa menos del 10% del costo de
producción, pero en operaciones de considerable manipuleo puede llegar a superar el
25%. En la Tabla 4.6 se indican los porcentajes medios para plantas pesqueras
(Zugarramurdi, 1981b).
Las dos variables que regulan este rubro son: costo de la hora-hombre u hombre-año y
número de horas-hombre o número de hombres/mujeres requerido. Al costo básico de la
hora-hombre que se estima de acuerdo a los convenios laborales vigentes, deberán
adicionarse las cargas sociales que normalmente están a cargo del empleador. En el caso
de la industria pesquera argentina, las cargas sociales representan el 75% (1994) sobre
los sueldos brutos (sin asignación por equipo), e incluyen vacaciones, feriados pagos,
ausentismo, enfermedades y accidentes, obra social, previsión y aguinaldo. En muchos
países este porcentaje es considerablemente menor (aproximadamente entre el 21 y el
45%) aunque debe consignarse que, en general, incluye menos rubros.
Tabla 4.6 Costo de mano de obra directa como porcentaje del costo total de
producción
Con respecto a la captura artesanal, para calcular el salario de los tripulantes se utiliza "el
método de las partes". Este procedimiento tiene punto de partida en el precio conocido o
pactado del cajón de pescado y, descontando los gastos generales de explotación, divide
el importe neto de las ventas en tantas fracciones como surjan de la cantidad de
tripulantes y el número de partes asignadas a la embarcación más la red. De esta
manera, se asigna un monto para la embarcación y las redes que debería cumplir con las
funciones de amortización de dichos bienes y retribución al capital. Esta cifra tiene
relación con el costo y años de vida útil del buque y artes de pesca. A las "partes" de
barco y redes se agrega un parte por tripulante. En las embarcaciones menores el
"patrón" pescador es a la vez el propietario en la mayoría de los casos y su parte es igual
a la de los marineros. En los "barquitos" (barcos de media altura), suelen ser personas
distintas, y el propietario asigna por lo general, media parte más de su propia participación
al capitán.
La forma de repartir las partes con el dueño de la embarcación y los pescadores difiere
levemente según el país, pero sustancialmente se basa en los mismos conceptos. Por
ejemplo, en Filipinas, cuando el dueño de la embarcación también es pescador, se
reparten las ganancias (una vez deducidos los gastos) con una proporción 67-33%,
correspondiendo el 67% de las ganancias netas al patrón de pesca (dueño-operador), y el
33% se reparte entre la tripulación. Cuando el dueño no opera la embarcación,
corresponde 1/3 al dueño, 1/3 para el capitán y el tercio restante para la tripulación
(Guerrero, 1989).
4.2.3 Supervisión
Comprende los salarios del personal responsable de la supervisión directa de las distintas
operaciones. Se puede estimar en la industria pesquera como un 10% de la mano de obra
directa. Lo que se debe tener en cuenta es que en muchos casos este personal
(capataces) perciben sus haberes en forma mensual, por lo que este rubro se convierte
en un costo fijo hasta el 100% de la capacidad instalada. También en este caso deben
incluírse las cargas sociales sobre el sueldo básico. Otros porcentajes utilizados para
supervisión en los casos estudiados en la bibliografía se muestran en la Tabla 4.7.
Tabla 4.7 Costo de supervisión como porcentaje del costo de la mano de obra
directa
En los casos de autogeneración, la determinación del costo del kwh depende del nivel de
producción de la usina, lo que obliga a estimarlo para cada uno de los posibles niveles de
producción de planta.
4.2.4.2 Vapor
4.2.4.3 Agua
El costo del agua depende de varios factores, una empresa puede tener que: comprar el
agua, extraerla (de pozos, o de río o lago y tratarla) y eventualmente, como se analizó en
el Capítulo 3, podría utilizar agua de mar limpia con la misma finalidad. Con frecuencia,
las empresas usan un sistema combinado. Asimismo, el agua puede ser abundante y por
lo tanto, de bajo costo o ser escasa y en consecuencia relativamente cara. Las empresas
en los países donde el suministro de agua es escaso o no puede estar garantizado,
deberían crear su propia reserva de agua (cisterna) y algunas veces pueden necesitar
una flota de camiones transportadores de agua, lo cual, en la práctica, implica un
incremento en la inversión y en el costo de producción. En algunos países, el agua
bombeada desde un pozo debe pasar por un medidor y la empresa paga al Gobierno por
cada metro cúbico bombeado.
A pesar que el costo del agua comúnmente es bajo en la mayoría de los países (algunas
veces por un subsidio del Estado), la tendencia actual es hacia un incremento en el costo
del agua como consecuencia del conocimiento de la caída mundial en la disponibilidad de
este recurso. A su vez, el control de las fuentes de agua se está transfiriendo
gradualmente a entes gubernamentales primarios (por ej., municipalidades), los cuales
son más conscientes del costo real del agua que los Gobiernos centrales. Con esta
situación, pueden encontrarse variaciones aún dentro del mismo país en el costo del
agua, en el uso de políticas y en esquemas más o menos complejos según el nivel de
consumo.
Por ejemplo, la industria pesquera de Mar del Plata (Argentina) debe pagar cada dos
meses por el agua consumida a una empresa municipal de aguas. El costo del agua
depende del nivel real de consumo. Para solicitar el medidor, la empresa debe presentar
una estimación de su consumo promedio. El pago se realizará en función de la tarifa
básica para los consumos menores que la estimación de la empresa. Los excedentes se
abonan con un factor de recargo, de la siguiente manera: 25% (Precio Básico × 1,72).
25% (P.B. × 2,13), 50% (P.B. × 2,92), 100% (P.B. × 5,35), etc. (Primer bimestre 1990).
Además, cada fábrica tiene la obligación de abonar semestralmente el análisis químico
residual que se realiza de sus efluentes. El precio de este análisis es u$s 6,6 (1990). Si el
resultado de este análisis no es satisfactorio, se vuelve a realizar otro análisis,
transcurridos unos pocos días, siendo pasible de multas para las plantas reincidentes. En
la Tabla 4.8 se observan los porcentajes que poseen los servicios (electricidad, vapor y
agua) para los distintos tipos de plantas pesqueras.
Para las plantas de conservas con proceso manual, los gastos en servicios se deben al
consumo de combustible para generar vapor, pero en plantas mecanizadas se
incrementan por el consumo de energía eléctrica de los equipos. Como puede observarse
de la Tabla 4.8, el porcentaje aumenta al 7,3% para una planta totalmente automática.
Para el proceso de secado mecánico, los valores no son comparables, pues el costo de la
mano de obra es elevado en Brasil frente a los correspondientes en Africa. Los costos
fijos son similares, pero los costos variables (70%), se reparten en un 48% para materia
prima (Tabla 4.4), 1,4 % para mano de obra (Tabla 4.6) y el resto para servicios. A pesar
que cuando se presupuesta el proyecto, el costo de los servicios se estiman en forma
global (electricidad, vapor y agua); en el análisis de la estructura de costo de la planta
podría ser necesario desglosarlo en cada factor. En general, para plantas pesqueras los
servicios absorben menos del 10% de los costos totales de producción, mientras que en
los costos de captura la incidencia del precio del combustible puede alcanzar valores del
30%.
4.2.5 Mantenimiento
Este rubro incluye los costos de materiales y mano de obra (directa y supervisión)
empleados en rutinas o reparaciones incidentales y, en algunos casos, la revisión de
equipos y edificios. Puede estimarse anualmente como un 4-6% de la Inversión Fija en los
casos en que no se posean otras informaciones, aunque este método da el costo de
mantenimiento como un costo fijo y esto no es totalmente cierto. A modo de referencia, se
muestran los costos de mantenimiento como porcentaje de la inversión fija en la Tabla
4.9. Sin embargo, esta tabla sigue aún estimando los costos de mantenimiento como
costos fijos.
Tabla 4.8 Costo de los servicios como porcentaje del costo total de producción
Para una estimación más acorde con la realidad, pero cuando se dispone de algunos
costos e información adicional, es posible aplicar el método propuesto por Pierce (1948):
K = X × (a + b × y) .......... (4.1)
M = A × (I × E) + B .......... (4.2)
donde I y E tienen el significado dado anteriormente y n es la vida útil del equipo. Este
método podría ser usado para las plantas altamente mecanizadas de procesamiento de
pescado.
Tabla 4.10 Costos de mantenimiento por tipo de embarcación costera (Mar del Plata,
Argentina)
Notas:
4.2.6 Suministros
Incluye aceites lubricantes, reactivos químicos y equipos de laboratorio, jabón para las
lavadoras de latas, es decir, los materiales usados por la planta industrial exceptuando los
incluidos en materia prima, materiales de reparación o embalaje. Se puede estimar como
el 6% del costo de mano de obra o como el 15% del costo de mantenimiento (Woods,
1975).
4.2.8 Envases
Este es un rubro que normalmente puede considerarse dentro del costo de materia prima,
pero se ha preferido detallarlo separadamente, dado que en algunos casos particulares de
la industria pesquera representa un porcentaje muy importante del costo total de
producción. En la Tabla 4.11 se dan algunos porcentajes para plantas pesqueras.
Tabla 4.11 Costo de empaque como porcentaje del costo total de producción
En general, en las plantas de conservas, la incidencia del envase es elevada. Los autores
desean señalar que para conservas elaboradas en Noruega, el valor es
sorprendentemente bajo, alejado de los valores promedios encontrados en este rubro
(esto, a su vez, podría estar asociado con los bajos costos de energía de Noruega). Para
el caso de las plantas de congelado, los gastos para envasar productos estándar son
similares, pero la variación está ligada al precio pagado por las diferentes materias
primas. A su vez, influye el tipo de producto, más porcentaje para el envase corresponde
a un pescado descabezado y eviscerado que para los filetes. En el Apéndice C5, se dan
los costos actuales de envases de hojalata y otros elementos de empaque.
Depreciación significa una disminución en valor. La mayoría de los bienes van perdiendo
valor a medida que crecen en antigüedad. Los bienes de producción comprados
recientemente, tienen la ventaja de contar con las últimas mejoras y operan con menos
chance de roturas o necesidad de reparaciones. Excepto para posibles valores de
antigüedad, el equipo de producción gradualmente se transforma en menos valioso con el
uso. Esta pérdida en valor se reconoce en la práctica contable como un gasto de
operación. En lugar de cargar el precio de compra completo de un nuevo bien como un
gasto de una sola vez, la forma de operar es distribuir sobre la vida del bien su costo de
compra en los registros contables. Este concepto de amortización puede parecer en
desacuerdo con el flujo de caja real para una transacción particular, pero para todas las
transacciones tomadas colectivamente provee una representación realista del consumo
de capital en estados de beneficio y pérdida.
Los habitantes de Jakuna Matata, una aldea pesquera en la costa de Ruritania, tienen un
serio problema. La planta elaboradora de hielo que proveyó hielo a los pescadores
durante cuatro años está rota y el costo para su reparación es equivalente a la compra de
una nueva planta, pero ellos no disponen de suficiente dinero para esto. Hace cuatro
años, la planta de hielo fue entregada a los pescadores y fue un día de fiesta para los
habitantes de Jakuna Matata. Estuvieron allá el Ministro de Pesca de Ruritania y el
Embajador del país que donó US$ 10 000 para la planta de hielo. Los pescadores
necesitan con urgencia la planta de hielo para poder vender su pescado en la capital de
Ruritania o para guardar el pescado en las condiciones correctas hasta que los camiones
de los intermediarios llegasen a Jakuna Matata.
Se sugiere detenerse a analizar este caso. Los pescadores de Jakuna Matata pensaron
en solicitar una nueva planta de hielo al país donante y no repetir el mismo error. Incluir
en este análisis, otros aspectos que podrían aparecer conjuntamente como la existencia
de posibilidades financieras (ahorros), inflación y posibilidades reales de los pescadores
de disponer de moneda fuerte e importar equipos.
La forma física del "fondo de depreciación" pueden ser stocks de materias primas o
productos terminados (con frecuencia usados en la industria pesquera de congelado y
conservas), bonos del Tesoro, depósito a plazo fijo, depósitos especiales y algunas veces
en tierras (cuando se pueden vender fácilmente). En las pesquerías artesanales de
mucho países en vías de desarrollo, el "fondo de depreciación" real pueden estar
constituido por joyas de oro o plata, que los pescadores compran a sus esposas e hijas (o
aquellas mujeres, comprometidas con la pesca, que compran para sí).
El costo original del bien menos la depreciación acumulada se denomina valor de libro. La
tierra es uno de los pocos bienes para los cuales no es necesaria reserva, puesto que el
valor de la tierra normalmente permanece constante o en aumento.
(a) Depreciación física: El desajuste debido al uso de cada día de operación disminuye
gradualmente la habilidad física de un bien para llevar a cabo su función. Un buen
programa de mantenimiento retarda la velocidad de declinación, pero difícilmente
mantiene la precisión esperada por una máquina nueva. Adicionado al uso normal, el
daño físico accidental puede también disminuir el rendimiento.
(b) Depreciación funcional: Las demandas realizadas sobre un bien pueden incrementarse
más allá de su capacidad de producción. Una planta central de calefacción no apta para
satisfacer las demandas incrementadas de calor por la adición de un nuevo edificio no
sirve más allá de su función específica. En el otro extremo, la demanda por servicios
puede cesar en su existencia, como sucede con una máquina que elabora un producto
cuya demanda desaparece.
(c) Depreciación tecnológica: Medios novedosos desarrollados para llevar a cabo una
función pueden hacer que los medios presentes sean antieconómicos. Las locomotoras
de vapor perdieron valor rápidamente con el advenimiento de las locomotoras diesel. El
estilo corriente de un producto, nuevos materiales, mejoras en la seguridad y mejor
calidad a menor costo a partir de nuevos desarrollos hacen que los viejos diseños sean
obsoletos.
El pescado es un recurso natural renovable. Sin embargo, los stocks de pescado tienen
un RMS (Rendimiento Máximo Sostenido), por encima del cual, se origina una situación
riesgosa en razón de la sobrepesca y consiguiente agotamiento.
Comúnmente son cuatro los métodos de depreciación que se utilizan: Línea Recta,
Porcentaje Fijo, Fondo de Amortización y Suma de Dígitos Anuales. Todos los métodos
se basan estrictamente sobre el tiempo. O sea, un bien usado todos los días tiene la
misma carga de depreciación que uno usado una sola vez por año.
Un método por medio del cual el total del dinero invertido se recupera tempranamente en
la vida de un bien es un punto de vista popular y conservador. Una cancelación temprana
previene contra cambios súbitos que pueden hacer que el equipo pierda valor y traslada
algunos impuestos hacia los últimos años. Sin embargo, los métodos en los cuales la
carga anual es constante simplifica el procedimiento contable.
El término valor de reventa implica que el bien puede dar algún tipo de servicio posterior.
Si la propiedad no puede ser vendida como una unidad útil, puede ser desmantelada y
vendida como material de rezago para ser usada como materia prima. El beneficio
obtenido de este tipo de disposición es conocido como valor de desguace. El valor
residual no puede ser predecido con absoluta precisión, así que se recomienda realizar
estimaciones periódicas durante la vida útil del bien (Peters y Timmerhaus, 1978). Todos
los métodos usados para calcular la tasa de depreciación la computan en función del
tiempo.
El valor de libro es la diferencia entre la inversión inicial fija y el producto del número de
años de uso por la carga anual de depreciación; el valor de libro al final del año k, Bk es:
Impuestos: Este rubro puede variar mucho de acuerdo con las leyes vigentes. Dependen
fundamentalmente del sitio donde está ubicada la planta y es así que las ubicadas en
ciudades pagan más impuestos que las correspondientes a regiones con menor densidad
de habitantes.
No se incluyen aquí los impuestos sobre la ganancia. En la industria pesquera, este rubro
se estima como porcentaje de la inversión, con valores que generalmente no superan el
2%. Si los valores propios de los impuestos no están disponibles, un uno o dos por ciento
puede ser usado como una primera aproximación.
Financiación: El interés es una compensación pagada por el uso del capital prestado.
Dado que al solicitar un crédito, se establece una tasa de interés, fija o ajustable, de
acuerdo a las circunstancias económicas del país, y este interés es un costo fijo que debe
pagarse al solicitar un préstamo o crédito bancario para realizar la inversión o parte de
ella. Aún así, muchos autores insisten en que el interés no debe considerarse como un
costo de producción ya que puede tomarse como parte de las ganancias de la empresa.
Ello es debido a que las ganancias de una compañía dependerían de la fuente del capital
empleado.
Y así, una planta operada más eficientemente que use capital prestado tendrá costos de
producción mayores y menores ganancias que aquélla que opera en condiciones menos
eficientes, del mismo tamaño y tipo pero que usa capital propio.
Otros gravámenes: Incluye rentas (cuando el terreno y/o edificio son alquilados o incluso
equipos), contribuciones, etc.
En la industria pesquera, estos gastos son una pequeña parte del costo total de
producción (aproximadamente 1%) y suelen estimarse en conjunto con los costos de
Inversión.
Cuando se desea realizar una estimación rápida, estos costos pueden estimarse en
conjunto como un porcentaje de los costos directos de fabricación, en base a coeficientes
evaluados en forma general para la industria pesquera y que se muestran en la Tabla
4.13.
Costos indirectos
Tipo de planta % del costo % del costo País Calculado de:
directo total
Conservas, 10 - 12,5 8 - 10 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)
Sardinas
Congelado 17 - 20 14 - 16 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)
Congelado 13,9 10,8 Reino (Graham, 1984)
Unido
Salado de anchoíta 16,8 - 19,7 14 - 16 Argentina (Zugarramurdi, 1981b)
Harina 12,5 11,8 Argentina (Cabrejos & Malaret,
1969)
CPP 16,0 13,6 EE.UU (Almenas, 1972)
4.3.2 Costos de dirección y administración
Incluye los costos de todos los servicios adyacentes a la planta de producción pero que
no están en relación directa con ella. Por ejemplo:
- Laboratorios de control de calidad
- Servicio médico y hospitalario
- Servicio de seguridad (por ej., edificio, mercaderías almacenadas)
- Cafetería
- Administración: salarios y gastos generales
- Comunicaciones y transporte interplantas
- Protección (en los lugares de trabajo)
Algunos autores proponen estimar este rubro como el 40% de la Mano de Obra Directa.
Para la industria pesquera, puede estimarse este rubro como porcentajes del costo directo
de producción a partir de los valores mostrados en la Tabla 4.14 (Zugarramurdi, 1981b).
En general, este costo suele aproximarse como el 1% de las ventas totales. En el caso de
plantas pesqueras, pueden usarse los valores de la Tabla 4.15.
De las correlaciones anteriores, pueden deducirse los valores de la Tabla 4.16, que
permiten estimar aproximadamente los Costos Fijos Totales para plantas pesqueras.
CPH = (costos fijos) + (costo del hielo) + (costo de mano de obra) .......... (4.8)
con:
La expresión (4.13) puede ser usada para estimar el costo del uso de hielo (una operación
con un contenedor determinado). Sin embargo, como en otros casos, es más útil expresar
los resultados por kg de producto final. En este caso, el producto final es la cantidad de
pescado enfriado y mantenido a 0°C en el contenedor aislado (Mp). Dividiendo ambas
partes de la ecuación (4.13) por Mp da:
donde:
La ecuación (4.14) nos permite la introducción del factor capacidad. En ese camino, por
ejemplo, una máquina fileteadora de pescado será evaluada según el número de pescado
que pueda procesar en un período determinado (porque está asociado al costo de
producción), un contenedor aislado debería ser evaluado según la cantidad de pescado
que puede almacenar cada vez que es usado. En un contenedor aislado, el volumen útil
está dividido entre el pescado y el hielo según:
La ecuación (4.15) supone que el contenedor está completamente lleno con hielo y
pescado (lo cual es una situación normal en la mayoría de los casos). Como la relación
Pescado/Hielo es:
o:
Como se puede ver, CH(N) disminuirá con el aumento en el número de veces que se
utiliza el mismo contenedor (N). Si el contenedor dura lo suficiente, el costo final del hielo
se determina por el costo del hielo. Lo mismo sucede si el costo del contenedor fuese
despreciable comparado con el costo del hielo. En la Figura 4.6, N* indica el número de
veces donde el costo fijo iguala al costo del hielo más el costo de la mano de obra. Por
encima de N*, el costo relativo del hielo será mayor que el costo relativo del contenedor.
Se puede observar que la relación Pescado/Hielo afectará la incidencia del costo relativo
de la mano de obra. Cuanto más alta es la relación Pescado/Hielo, más baja es la
incidencia relativa del costo de la mano de obra para colocar hielo.
Figura 4.6 Variación de los costos de hielo vs el número de las veces que el
contenedor es utilizado
Ejemplo 4.3 Cálculo del costo del uso de hielo en los países en vías de desarrollo
Comparar el valor de la relación Pescado/Hielo (n) y los costos del uso del hielo en
diferentes países, utilizando las situaciones definidas en el Ejemplo 2.12 (los costos de
mano de obra no se consideran es este cálculo). Con: m = número de contenedores
llenados con hielo por hora = 3; tph = 0,33h.
Solución: Usando los datos provistos en este ejemplo, se obtienen los valores de la Tabla
4.18.
En la Tabla 4.18, se muestra que el costo relativo del hielo en países templados
desarrollados es bajo comparado con los otros costos que la relación Pescado/Hielo
puede modificar sin introducir grandes cambios. En los países tropicales, el costo relativo
del hielo es algunas veces tan alto que una variación en n introducirá amplias variaciones
en el costo total. La principal preocupación en este tipo de país debería ser el incremento
en la relación Pescado/Hielo (n). De la Tabla 4.18, surge claramente que el valor N* es
generalmente alcanzado más rápidamente en los países en vías de desarrollo que en los
países desarrollados (por ej., los ahorros en el hielo pagarían los costo de la inversión
rápidamente).
Esto significa que el objetivo principal en la reducción de los costos de hielo en los países
desarrollados será (y realmente lo es) para aumentar la productividad, por ej., introducir
un chute (tubo, canal, vertedero) especial para manipular el hielo, una mesa especial para
manipular y mover los contenedores, un equipo automático para pesar y mezclar pescado
y hielo, mientras que en los países en vías de desarrollo deberían racionalizar el consumo
de hielo tanto como sea posible (Lupin, 1985 b). Utilizando los valores reales, también se
puede ver que una diferencia de veinte veces en los costos de la mano de obra no puede
compensar una diferencia de diez veces en el costo del hielo. En este caso, la "ventaja
comparativa" de los países en vías de desarrollo de tener un costo menor de mano de
obra se pierde cuando se tiene en cuenta el factor del costo de hielo (Lupin, 1985 b). Este
caso pone de manifiesto la necesidad del análisis de costos como una herramienta
esencial para identificar las necesidades concretas del desarrollo y definir el tipo de
tecnología y procedimientos a ser seguidos.
A modo de ejemplo, se presenta la Figura 4.7, con la distribución proximal de los costos
de captura para embarcaciones costeras en Argentina, calculados según los métodos de
estimación propuestos (secciones 4.2 y 4.3). Los resultados de la Figura 4.7 son típicos
de la operación de embarcaciones artesanales, en la cual la mayor proporción
corresponde a la mano de obra (tripulación más propietario quien usualmente es el
capitán) y en consecuencia, los beneficios son relativamente pesqueños.
En el caso de estudio 4.4.1, la estructura básica de costos fue combinada con los
aspectos técnicos para desarrollar un análisis de la situación. En el caso 4.4.2, la
estructura básica de costos fue aplicada para obtener un resultado típico.
a indica la relación de los costos totales de materia prima, incluyendo pescado, envases,
ingredientes, etc. y R;
b indica la relación entre los costos totales de mano de obra directa e indirecta (gastos generales,
administrativos y supervisión) y L;
c indica la relación efluentes y otros servicios y los costos directos de vapor, agua y electricidad
afectados a la producción;
d indica la relación entre los costos de depreciación, seguros e impuestos e IF/Q;
m indica la relación entre los costos de mantenimiento e IF/Q.
En la Tabla 4.19 se muestran los coeficientes obtenidos al aplicar la ecuación (4.22) para
las distintas plantas analizadas.
(*) En este caso, el coeficiente a fue calculado con un R que incluye los costos totales de
materia prima y envases.
Asimismo, puede correlacionarse el valor del coeficiente a con los precios relativos del
pescado (R/CT), para analizar las posibilidades de exportación y el tipo de modificaciones
que es preciso efectuar en la estructura de costos para lograr una disminución de los
mismos. Además, a partir de la relación R/L, puede definirse la política de incentivos a
seguir, cuanto mayor sea el valor de esa relación, más aconsejable será el pago de
incentivos a la mano de obra.
De las Tablas 4.19 y 4.20, resulta claro que los coeficientes de la ecuación (4.22)
deberían determinarse para cada caso particular. Sin embargo, los coeficientes de las
Tablas 4.19 y 4.20 pueden usarse como una primera estimación cuando no se disponen
de los valores reales.
Ejemplo 4.4 Determinación de los costos de producción para una planta de congelado de
pescado
Calcular los costos de producción para elaborar bloques congelados de filetes sin piel en
la planta de congelado de pescado del Ejemplo 2.1.
Solución:
(a) Los costos de producción son comúnmente calculados en tres formas: por unidad de
producto, por día o por año. Los costos por unidad de producto serán expresados en US$
por unidad de producto final. La producción diaria es de 2 t de bloques congelados de
filetes (FB).
- Materia Prima:
Pescado
Empaque:
- Mano de Obra:
Fileteros
Costo de la mano de obra indirecta = Costo de peones + Costo operario equipo congelación =
= 30,5 + 10,1 = US$ 40,6/t FB
Costo total de Mano de Obra = Costo Mano de Obra Directa + Costo Mano de Obra Indirecta
= 169 + 40,6 = US$ 209,6/t FB
- Supervisión
- Servicios
Energía eléctrica
Agua
Costo del agua = Consumo de agua (m3/t FB) × Precio unitario promedio (US$/m 3) =
= 9,5 m3/t FB × US$ 1/m3 = US$ 9,5/t FB
Costo total de Servicios = Costo de energía eléctrica + Costo del agua =
= 40 + 9,5 = US$ 49,5/t FB
- Mantenimiento
Inversión fija por año = IF/Q = US$ 600 000/540 t FB = US$ 1 111/t FB
Por otro lado, esta estimación nos permite considerar la disponibilidad estacional de la
materia prima, cuando la línea de operación está activa sólo 150 días por año. En muchas
pesquerías, se pueden realizar capturas solamente durante cierta época del año.
- Costos de Inversión
Depreciación
Por las dificultades que se presentan en la estimación de valores futuros como el valor
residual o de reventa, usualmente se le asigna valor nulo. En consecuencia,
Valor de reventa o residual (L) = 0
El costo anual de depreciación, por ecuación (4.4) es US$ 60 000 por año.
Seguros e Impuestos
Los impuestos y los seguros se estiman como del 2% de la inversión fija. (Del Punto
4.3.1.1 sobre impuestos y Tabla 4.12).
- Dirección y Administración
Este rubro puede ser estimado como un porcentaje de los costos directos de producción;
un valor típico para plantas de congelado de pescado es del 3,9%. (De Tabla 4.14)
Estos costos son estimados algunas veces como el 1 por ciento de los costos directos
para plantas de congelado (De Tabla 4.15)
b) El costo unitario por la ecuación (4.22) y los coeficientes que aparecen en la Tabla
4.19, son
Ejemplo 4.5 Determinación de los costos de producción para una planta de conservas de
pescado
Calcular los costos de producción para la planta de conservas de pescado del Ejemplo
2.2.
Solución: (a) Será calculado el costo diario expresado en US$ por día. La producción
diaria es de 2 670 latas de 180 g cada una.
- Materia Prima:
Pescado
Costo del pescado = Cantidad de materia prima (t atún/día) × Precio (US$/t atún) =
= 11 atún/día × 1 000 US$/t atún = US$ 1 000/día
Aceite
Costo del aceite = Cantidad de aceite (80 kg/día) × Precio (US$/kg aceite)=
= 80 kg aceite/día × 0,5 US$/kg aceite = US$ 40/día
Sal
Empaque:
Cantidad de latas = 2 670 latas (Del Ejemplo 2.19)
Precio de la lata = US$ 0,12 (Del Apéndice C.5)
- Supervisión
Costo de Supervisión = 0,10 × Costo de Mano de Obra = 0,10 × US$140/día= US$ 14/día
- Servicios:
Electricidad
Fuel Oil
Agua
Costo del = Consumo de agua (l/ t FB) × precio unitario promedio (US$/ m3) × producción
agua (latas/día)=
= 8,9 l/lata × US$ 1/1 0001 × 2 670 latas/día
= US$23,8/día
Costo de los servicios = Costo de Energía Eléctrica + Costo del fuel oil + Costo del agua =
= 16,6 + 18,2 + 23,8 = US$ 58,6/día
- Mantenimiento
Inversión Fija por día = IF/Q = US$ 130 000/250 días = US$ 520/día
Por otro lado, esta estimación nos permite considerar la disponibilidad estacional de la
materia prima, cuando la línea de operación está activa sólo 150 días por año. En muchas
pesquerías, se pueden realizar capturas solamente durante cierta época del año.
- Costos de Inversión
Depreciación
Por las dificultades que se presentan en la estimación de valores futuros como el valor
residual o de reventa, usualmente se le asigna valor nulo. En consecuencia,
El costo anual de depreciación, por ecuación (4.4) es US$ 130 000 por año.
Seguros e Impuestos
Los impuestos y los seguros se estiman como del 4% de la inversión fija. (Del punto
4.3.1.1 sobre impuestos y Tabla 4.12).
- Dirección y Administración
Este rubro puede ser estimado como un porcentaje de los costos de la mano de obra; un
valor típico para plantas de conservas es del 40% (Del Punto 4.3.2). También puede
estimarse como el 7% de los costos directos (De Tabla 4.14).
Se estimará como el promedio de los dos valores, por lo tanto, Costos de Dirección y
Administración = US$ 85,2/día
Estos costos son estimados algunas veces como el 1 porciento de las ventas o como el
2,4 porciento de los costos directos (De Tabla 4.15).
b) El costo por día por la ecuación (4.22) y los coeficientes que aparecen en la Tabla 4.19,
son
Además, la función agregada de producción puede ser utilizada como instrumento para
comparar los problemas de eficiencia productiva internacional y de estructura de precios
relativos de los productos de distintos países. Este capítulo presenta varias propiedades
del proceso productivo de una empresa e introduce algunos de los factores que gobiernan
la elección de tecnologías de producción. Específicamente, se considerará el tipo de
proceso productivo y las propiedades de la función producción de la empresa.
La producción es una serie de actividades por las cuales los insumos o recursos utilizados
(materia prima, mano de obra, capital, tierra y talento empresario) son transformados en
un determinado período de tiempo en productos (bienes o servicios). Los economistas
usan el término función producción para referirse a la relación física entre los insumos
utilizados por la empresa y sus productos (bienes o servicios) por unidad de tiempo
(Henderson y Quandt, 1971). Esta relación puede expresarse simbólicamente:
donde Xa, Xb, Xc, ...., Xn representan cantidades de distintos tipos de insumos y Q
representa la cantidad de producto total por período de tiempo a partir de combinaciones
específicas de estos insumos. Existe una función producción para cada tecnología. Una
empresa puede modificar las cantidades de producto variando las cantidades de recursos
que combina de acuerdo con una técnica productiva, cambiando de una tecnología a otra
o empleando ambas acciones. Se supone que la empresa emplea la técnica más
eficiente, de tal manera que obtiene la máxima producción de cada combinación
alternativa de insumos.
Un insumo fijo (IF) se define como aquél cuya cantidad no puede rápidamente ser
cambiada en el corto plazo, como respuesta a un deseo de la empresa de cambiar su
producción. Realmente, los insumos no son verdaderamente fijos en un sentido absoluto,
aún en el corto plazo. Prácticamente, sin embargo, el costo de efectuar variaciones en un
insumo fijo puede ser prohibitivo. Ejemplos de insumos fijos: piezas de equipos o
maquinarias, espacio disponible para la producción, personal directivo, etc.
Por el contrario, insumos variables (IV) son aquéllos que se pueden alterar muy fácilmente
en cantidad como respuesta al deseo de elevar o disminuir el nivel de producción. Por
ejemplo, energía eléctrica, materias primas, mano de obra directa, etc. A veces, los
insumos variables están limitados en su variación debido a contratos (por ej., oferta fija de
materia prima) o leyes (por ej., leyes laborales); en dichos casos es posible hablar de
insumos semi-variables (ISV).
El corto plazo (CP) es el período de tiempo en que la empresa no puede variar sus
insumos fijos. Sin embargo, el corto plazo es adecuadamente largo como para permitir la
variación de los insumos variables. El largo plazo (LP) se define como el período de
tiempo suficientemente largo como para permitir la variación de todos los insumos; ningún
insumo está fijo, incluyendo tecnología. Por ejemplo, mientras en el corto plazo una
empresa puede aumentar su producción trabajando horas extras, en el largo plazo la
empresa puede resolver construir y expandir su superficie de producción para instalar
maquinarias capital-intensivas y evitar sobreturnos.
El producto promedio (PP) que es la producción total por unidad de insumo utilizado y el
producto marginal (PM) que es el cambio en la cantidad producida por unidad de tiempo
resultante de un cambio unitario en la cantidad del insumo variable. La forma de las
curvas de PP y PM se determinan por la forma de la correspondiente función producción
(PT).
La etapa 1 se extiende desde cero unidades de insumos variables (IV) hasta el punto
donde el PPIV es máximo (Punto de Retornos Promedios Decrecientes, RPD). La etapa 2
se extiende desde el máximo de PP hasta el punto donde la cantidad de producto es
máximo y el PM es cero (Punto de Retornos Totales Decrecientes, RTD). La etapa 3
coincide con el rango de IV, donde el producto total está disminuyendo y el PM es
negativo.
Las etapas tienen un significado especial para analizar la eficiencia con la que son
utilizados los recursos. El máximo de (PM) vs (unidades de IV) define el punto de RMD a
partir del cual un aumento en los IV significarán una disminución en el (PM). La primera
etapa corresponde al rango en el cual el PP está aumentando como resultado de la
utilización de cantidades crecientes de insumos variables (materia prima, mano de obra,
etc.).
Un productor racional no operaría en este rango debido a que los insumos fijos, (IF)
(equipos) están siendo subutilizados. Esto es, la producción esperada por la utilización de
más horas-hombre, por ejemplo, está aumentando a través de la etapa 1, lo que indica
que la misma producción podría ser obtenida con una cantidad menor de insumo fijo. En
la etapa 3 tampoco es conveniente la producción. Unidades adicionales de IV realmente
reducen la producción total.
Los rendimientos de escala se definen para el caso en que todos los insumos son
cambiados en iguales proporciones. Si se considera una empresa que utilizando
X1unidades de mano de obra en combinación con X2 unidades de capital, obtiene Q
unidades de producto, podemos escribir:
X1 + X2 Q .......... (5.2)
X1 + X2 Q .......... (5.3)
Las empresas con un prolongado período de rendimientos constantes son las más
observadas en los casos reales de plantas productoras de alimentos y plantas pesqueras.
Un punto fundamental en el análisis de costos es la relación funcional que existe entre los
costos y la producción por período de tiempo. Una función de costos presenta distintos
resultados cuando la planta trabaja con diferentes porcentajes de utilización. Pero, como
se indicó anteriormente, la producción es una función del modo en que se utilicen los
recursos.
De manera tal, que como la función producción establece la relación entre insumos y
producto, una vez que los precios de los insumos son conocidos, los costos para una
determinada producción pueden ser calculados. Como consecuencia, el nivel y
comportamiento de los costos de una planta, a medida que varía el nivel de producción,
está directamente relacionado con:
Tres conceptos de costos totales son importantes para analizar la estructura de costos en
el corto plazo: costo fijo total, costo variable total y costo total.
Los costos fijos totales (CFT) pueden definirse como la suma total de los costos de todos
los insumos fijos asociados con la producción. Como los insumos fijos de una empresa no
pueden ser cambiados en el corto plazo, los CFT son constantes salvo que los precios de
los insumos fijos cambien (mayores impuestos a la propiedad, aumentos en las tasas de
los seguros, etc.). Más aún, CFT continúan existiendo aunque la producción se vea
detenida.
En forma similar, los costos variables totales (CVT) representan la suma de todas las
cantidades de dinero que la empresa gasta en insumos variables empleados en la
producción.
Como en el corto plazo la empresa modifica su nivel de producción, los costos variables
dependen de la cantidad producida. El CVT es cero cuando la producción es cero ya que
en ese momento no son necesarios los insumos variables. Luego:
Esta expresión indica que el costo total para una dada producción en el corto plazo, es la
suma del costo fijo total y el costo variable total. Asimismo, son de interés los siguientes
cuatro costos unitarios: costo fijo promedio (CFP), costo variable promedio (CVP), costo
total promedio (CTP) y el costo marginal (CM). El costo fijo promedio está definido por el
cociente entre el costo fijo total y las unidades de producción:
Como el costo fijo total es constante, el costo fijo promedio disminuye a medida que
aumenta la producción, es decir, se distribuyen los mismos costos fijos entre más
unidades producidas. También puede calcularse el CFP del siguiente modo: el CFT es el
producto del número de unidades de insumos fijos (IF) por el precio de esos insumos
(PIF). Substituyendo en la expresión 5.5:
El costo total promedio está definido por el costo total dividido el número de unidades de
Q correspondientes:
Por último, el costo marginal es el cambio en el costo total asociado con el cambio en la
cantidad de producto por unidad de tiempo. Como antes, podemos hacer una distinción
entre costo marginal discreto y continuo.
El costo marginal discreto es el cambio en el costo total atribuible a un cambio de 1
unidad en la cantidad de producto. Costo marginal continuo es la velocidad de cambio en
el costo total a medida que la producción varía, y puede ser calculado como la derivada
primera de la función de costo total.
Sin embargo, dado que en el corto plazo la variación en la producción sólo puede ser
atribuida a la variación en Los insumos variables, es equivalente a medir la variación en el
costo marginal discreto por la variación observada en el costo total o en el costo variable
total. Luego:
También el CM está relacionado con la función producción. Dado que los cambios en la
producción en el corto plazo se producen por aumento o disminución de los (IV), los
cambios en el CVT ( CVT) pueden ser calculados multiplicando el precio del insumo
variable (PIV) por el cambio producido en el insumo variable ( IV), dando:
El costo marginal es de interés fundamental ya que refleja aquellos costos sobre los que
la empresa tiene el control más directo en el corto plazo. Indica la cantidad del costo que
no debe ser gastada al reducir la producción en una unidad o, alternativamente, la
cantidad de costo adicional en que se incurrirá al aumentar la producción en una unidad.
Los datos de costos promedio no revelan este conocimiento tan valioso. Se aplican todos
estos conceptos para analizar el comportamiento de las empresas con sus diferentes
funciones de producción. Aquí sólo se examinarán las funciones de costo total, promedio
y marginal para la función de producción en el corto plazo con rendimientos crecientes y
decrecientes a los insumos variables, cuya expresión matemática es:
Figura 5.2 Costos totales, promedio y marginales para una planta con retornos
crecientes y decrecientes a los insumos variables
Un estudio de aplicación de estos criterios a plantas de alimentos (Figura 5.3) mostró una
respuesta no lineal para curvas de costos semivariables en el corto plazo (Zugarramurdi y
Parin, 1987b).
Los costos semi-variables (CSVT) se definen como los costos variables que no son
directamente proporcionales a la producción como los servicios administrativos,
mantenimiento y supervisión.
Figura 5.3 Variación del CTSV relativo (f) como función de la capacidad de la planta
relativa (S) para industrias de alimentos
5.3.2 Las curvas de costos en el corto plazo en la industria pesquera
Se observa claramente que las plantas pesqueras muestran una alta incidencia de los
costos variables. Específicamente, son materia prima y mano de obra intensivas. Este
tratamiento simplificado, linealiza la variación de todos los costos variables y
semivariables con la utilización de la planta, aunque, como se demostró anteriormente, los
costos semivariables no varían linealmente con la producción en el corto plazo. Sin
embargo, la baja proporción de estos costos sobre los costos totales permite realizar esta
aproximación (Zugarramurdi, 1981a).
Los valores se muestran en la Figura 5.4, en la cual se han graneado las curvas límites
correspondientes a una estructura de costos A e I, en línea punteada y con trazo lleno las
curvas correspondientes a plantas pesqueras.
Figura 5.4 Variación del costo unitario relativo (CUR) para diferentes niveles de
producción en plantas pesqueras (Estructura de costos A-I definida en la Tabla 5.1)
5.4 Curva de costo promedio en el largo plazo
Debido a que en el largo plazo no existen más insumos fijos, desaparece la distinción
entre insumos variables y fijos y no hay curvas de CFT o CVT. En realidad, sólo se hace
necesario mirar la naturaleza de la forma de la curva de costos promedios en el largo
plazo. Supóngase que las restricciones tecnológicas permiten a una empresa elegir entre
la construcción de tres plantas de tamaños diferentes: pequeño, mediano y grande. Las
porciones de las 3 curvas de costos promedio en el CP que identifican el tamaño óptimo
de planta para una producción dada se observan en trazo sólido en la Figura 5.5.
Figura 5.5 Curva de costo total promedio (CTP) en el largo plazo para plantas de
tres distintos tamaños
Esta línea es llamada la curva de costo promedio en el largo plazo (CPLP) y muestra el
costo unitario mínimo para cualquier producción cuando todos los insumos son variables y
es posible construir todo tamaño de planta. Las líneas punteadas de las curvas de CPCP
corresponden siempre a costos mayores a cada producción de los que es posible obtener
con plantas de otros tamaños.
Figura 5.6 Curva de costo promedio en el largo plazo para plantas de cualquier
tamaño
De todas las plantas posibles, aquélla cuya curva de CPCP es tangente a la curva de
CPLP en el punto mínimo es la más eficiente. En la Figura 5.6, la planta de tamaño
óptimo corresponde a la curva de CPCP4.
Se enumerarán las razones principales de las distintas formas de las curvas de CPLP y
cómo se relacionan con la capacidad de la planta. La primera posibilidad para analizar es
la de industrias donde los CP decrecen proporcionalmente con Q. Se observa que a
mayor volumen de producción se genera una mayor subdivisión del proceso productivo y
una especialización en la utilización de insumos como materia prima, mano de obra y
supervisión.
Figura 5.7 Curva de costos promedio en el largo plazo, para el caso de economías
extendidas (a partir de Parin y Zugarramurdi, 1987)
La Figura 5.8 muestra una curva de CPLP para estas empresas cuando las diseconomías
suceden a niveles bajos de producción. Ejemplos: agricultura, imprentas, panaderías,
electrónica, instrumental, embotelladoras de bebidas sin alcohol. Los ejemplos
encontrados en el sector de alimentos donde la planta de menor escala tiene ventajas de
costos sobre las de mayor escala, incluyen el procesamiento de vegetales congelados.
Figura 5.9 Curva de costos promedio en el largo plazo, para el caso de costos
promedio constantes
Ejemplo 5.1 Costos de producción en el corto y largo plazo para plantas artesanales de
harina de pescado
Calcular y comparar los costos de producción en el corto y largo plazo para plantas de
harina de pescado: plantas artesanales de Africa y plantas de gran escala en Europa.
Una planta de tamaño pequeño está operando en Africa, con una capacidad de sólo 100
kilos de materia prima/día (con un rendimiento del 20%). Esta planta emplea una
tecnología simple, a fin de adaptarse a las características de la villa en la que está
emplazada. La cocción se realiza bajo techo y el secado al sol (Mlay y Mkwizu, 1982). Por
otra parte, las plantas a gran escala están funcionando en países desarrollados de
Europa, trabajando eficientemente para grandes capacidades, con tecnologías que
incluyen plantas de concentrado de agua de cola (Atlas, 1975).
Solución:
En la Figura 5.10 se muestran los costos en el corto y largo plazo para ambas economías.
Puede verse claramente, que el uso de la tecnología apropiada a cada país o región
permite obtener los menores costos de producción y un aprovechamiento eficiente de los
insumos locales. Los costos de operación muestran un comportamiento de acuerdo con el
concepto de economía de escala.
Figura 5.10 (a) Costos de producción en el corto y largo plazo para plantas de
harina de pescado; (b) Costos de producción en el largo plazo para plantas de
harina de pescado; (c) Relación entre la inversión y la capacidad de procesamiento
de materia prima (US$/t MP) vs capacidad de producción (t)
Plantas artesanales son posibles de instalar con la tecnología adecuada para el país
correspondiente, de acuerdo con las disponibilidades de insumos, obteniéndose costos de
producción considerablemente menores. También debe mencionarse que existen razones
técnicas y económicas que no hacen viable estas alternativas cuando la capacidad
aumenta.
Figura 5.11 Curva de costos promedio en el largo plazo para plantas artesanales e
industriales de harina de pescado
Ejemplo 5.2 Análisis de las curvas de costos promedios en el largo plazo para
embarcaciones pesqueras en Africa Occidental
Solución: Se observa que las embarcaciones de mayor tamaño (C) son las menos
rentables. Los ingresos brutos superiores en un 13,5% de las embarcaciones (C) en
comparación con las embarcaciones (B) no compensa el incremento en un 19,6% en los
costos de producción.
Los valores de costos promedio se han graficado en la Figura 5.12 donde se observa la
presencia de diseconomías tempranas.
Solución: En la Figura 5.13 se han representado los costos promedio, resultando similar al
caso anterior, diseconomías tempranas, dado que el beneficio es un 35% menor para las
embarcaciones grandes.
Al igual que en otras pesquerías, los costos variables insumen aproximadamente las tres
cuartas partes del costo total. No existen grandes diferencias en la estructura de costos
de ambas clases de embarcaciones, con excepción de combustibles y lubricantes e
intereses. En las embarcaciones grandes los costos de combustibles son relativamente
superiores y, debido a la mayor inversión, deben soportar pagos de intereses
sustancialmente más altos.
Históricamente, los costos de embarcaciones grandes son casi el doble que las de
embarcaciones menores. La producción y los ingresos por pescador son 10% menores
para las embarcaciones mayores, indicando la disminución en la productividad con el
aumento de potencia del motor que es común a esta actividad. Además, el valor agregado
por embarcación es más alto para las embarcaciones mayores, principalmente debido a
los altos intereses pagados. La tasa de retorno es aceptable para las embarcaciones
pequeñas, y mayor que la tasa bancaria. Esto también es cierto para las embarcaciones
mayores, aunque el 7,4% es demasiado bajo para el riesgo involucrado en la actividad
(Frielink, 1987).
Los cerqueros de la flota de Dakar están compuestos por diferentes tipos y tamaños de
embarcaciones. Los tamaños varían desde 22 hasta 256 toneladas de registro bruto, con
motores de 110 hasta 600 hp. Las embarcaciones antiguas son de madera y las más
nuevas de fibra de vidrio. En la Tabla 5.4, se muestra la composición de la flota
agrupadas las embarcaciones en cuatro clases.
En la Tabla 5.5 se muestran los costos e ingresos de los cuatro tipos de embarcaciones
para el año 1983.
Tipo de embarcación C1 C2 C3 C4
Captura (t/año) 392 1 370 1 159 2 200
Ingresos brutos (US$/año) 55 559 194 173 164 268 311 811
Costos promedio (US$/t) 169,4 117,0 188,6 141,9
Tasa de retorno (%) - 8,4 - -
Solución: La estructura de costos es algo diferente de las otras pesquerías. Los costos
totales variables son menores del 75% del costo total. La principal razón es que el
esfuerzo de pesca es inusualmente bajo. Las embarcaciones deben operar 250 a 280
días por año. Además, debido a los viajes cortos, el costo de combustible como
porcentaje del costo total representa del 11 al 18%, en lugar del 25-30% observado en
otras pesquerías. Los salarios resultan relativamente altos, debido a que parte de los
mismos son fijos. Del análisis de la Tabla 5.5, sólo las embarcaciones C2 operaron en
forma rentable en 1983, las otras reportaron pérdidas que fueron importantes como en el
caso de las C3.
La principal razón para la alta rentabilidad de las C2 en relación con los otros tipos de
embarcaciones parece ser el número de viajes. Las C4 mostraron pérdidas a pesar de
sus altas capturas, probablemente debido a sus grandes costos de depreciación. En la
Figura 5.14 se han representado los costos promedios para las cuatro clases de
embarcaciones, observándose que las embarcaciones intermedias de fibra de vidrio
resultan más convenientes.
Solución: Se estudiaron las plantas de reducción con capacidad de 250 y 500 t de materia
prima/día. Para ello, seleccionado el proceso de producción, se han calculado la inversión
y los costos de producción, para diferentes capacidades en el corto y largo plazo, como se
indican en la Tabla 5. 6.
Una planta con 500 t/día de capacidad es mucho más flexible que una de 250 t/día. Por
otra parte, el costo de una planta de 250 t no es muy diferente de aquélla de 500 t/día. El
sobredimensionamiento de la planta es un factor de seguridad para que en los períodos
de altas capturas, los arrastreros puedan suministrar hasta 90 t/día y esa captura pueda
ser procesada en el transcurso del día. Una planta que produce con una capacidad
reducida puede producir una harina con menor contenido graso y mayor contenido de
proteínas.
Con 2 turnos de 8 horas la planta puede consumir hasta 240 t de pescado, permitiendo un
correcto programa de limpieza y mantenimiento, interrumpiendo la producción 1 día por
semana. Por otra parte, no puede pensarse que una planta con una capacidad nominal de
250 t/día, puede absorber esta cantidad en un promedio de 250 días/año, ni siquiera con
operarios muy entrenados. Basándose en la experiencia, se ha determinado que la
capacidad nominal puede utilizarse hasta el 70% en el transcurso de los 250 días por año.
Esta cifra representa una producción promedio de 175 t de pescado/día. Las razones para
reducir la capacidad real son:
- Una producción de 175 t/día para tres embarcaciones equivale a 58,3 t/día por barco,
valor cercano a la capacidad de diseño (con un beneficio de US$ 400 000/año). Pero
cuatro embarcaciones podrán capturar sólo 43,75 t/día, con fuertes pérdidas de eficiencia
en la captura, totalizando en 250 días de producción, pérdidas por US$ 530 000.
En la Figura 5.15, se han graficado los resultados para los costos unitarios.
Figura 5.15 Costos promedio en el largo plazo para plantas de harina de pescado
Por ejemplo, cuando la población toma un valor P3, el incremento neto en tamaño o
crecimiento será F3. Para stocks de pequeño tamaño, el efecto neto de reclutamiento y
crecimiento individual es mayor que la mortalidad natural y el crecimiento natural es
positivo, y aumenta con el tamaño del stock. Se alcanzará un punto en que el
reclutamiento y el crecimiento individual balancearán la mortalidad natural y el crecimiento
del stock se detendrá. Esta lucha entre fuerzas diferentes puede variar con las distintas
especies, pero en general la curva de crecimiento mantendrá su forma de campana,
aunque en algunos casos, el lado derecho de la misma puede acercarse asintóticamente
al eje horizontal en una forma más o menos pronunciada.
En los casos en que esta demora en el tiempo es importante, las curvas de rendimiento
para niveles específicos de población pueden ser utilizadas como funciones de
producción en el corto plazo, como las graficadas en líneas punteadas en la Figura
5.17(a) son inversas a las curvas de captura y población graficadas en la Figura 5.16(a).
Una curva diferente es necesaria para cada tamaño de población. De las dos curvas
mostradas, la más alta es la que corresponde a la población mayor (P2 y P3 son las
mismas que en la Figura 5.16).
5.5.1 Modelos matemáticos para la evaluación de recursos pesqueros
El concepto general sobre el cual se han desarrollado todos los modelos de dinámica de
poblaciones que se usan para evaluar los recursos pesqueros y recomendar medidas de
ordenación puede ser simplificado por la siguiente fórmula:
F2 = F1 + (R + G) - (M + C) .......... (5.16)
De todos estos parámetros, el único que puede ser controlado por el hombre es la captura
(C), a través de la cual se puede modificar el tamaño de la población en períodos
sucesivos (F2, F3, ...Fn). Una de las preocupaciones de cada comunidad pesquera es la
determinación del nivel máximo de captura (C) y del tamaño de la población (Ft) que,
manteniéndose en equilibrio (es decir, considerando M + C = G + R), permita obtener las
capturas máximas.
Los métodos que generalmente se aplican para estimar el tamaño de una población y la
posible relación entre la tasa de incremento natural y la intensidad y condiciones de
explotación (por ejemplo, tasa de explotación, edad a la primera captura, etc) se pueden
agrupar en métodos analíticos o estructurales y métodos sintéticos o globales.
Si se conocen estos parámetros, se puede emplear una ecuación más o menos compleja
propuesta por Beverton y Holt (1957) o algunas de las versiones modificadas propuestas
por otros autores, para estimar la captura promedio que puede rendir cada recluta bajo
cierta combinación de valores de mortalidad por pesca y edad a la primera captura. Si se
conoce la fuerza del reclutamiento será posible estimar también la captura potencial total
de toda la clase anual y de la población.
Para aplicar este método se necesita conocer, para cada grupo de cierta edad, la captura
total y la mortalidad natural en cada año, además de la mortalidad por pesca o
abundancia para la última temporada de pesca. Luego se aplican una serie de ecuaciones
que se presentan y discuten en detalle en las obras de Gulland (1971), Pope (1972) y
Cadima (1978) para estimar el tamaño de cada clase anual y de la población que existió
en el pasado, u otros métodos disponibles cuando no se dispone de series temporales de
valores para capturas y esfuerzo (García et al, 1989).
Dentro de los métodos globales de producción, se analiza áquel que se basa en la ley de
crecimiento de poblaciones al estado natural que siguen una curva sigmoidea. Schaefer
(1954) propuso un método para estimar la producción capturable de una población de
peces relacionando la producción excedente o rendimiento sostenible a una medida de la
abundancia de la población o la mortalidad por pesca.
Este modelo parte del supuesto que bajo condiciones de equilibrio, la abundancia o
captura por unidad de esfuerzo (Ut) disminuye en forma lineal con los incrementos en el
esfuerzo de pesca (E). Esta relación puede ser representada por la ecuación:
que describe una parábola, donde cada punto de la curva corresponde a un nivel de
captura o rendimiento de equilibrio (Y) correspondiente al nivel de esfuerzo (Et)
determinado. El punto máximo de la parábola es lo que se conoce como Rendimiento
Máximo Sustentable o Captura Máxima Sustentable.
En años más recientes, Pella y Tomlinson (1969) y Fox (1970) han propuesto algunas
versiones modificadas de este modelo para adaptarlo a aplicaciones específicas y mejorar
los ajustes en casos particulares. Más recientemente, Csirke y Caddy (1983) propusieron
también una versión modificada que permite aplicar este tipo de modelo a pesquerías de
las cuales sólo se cuenta con datos de captura o índices de abundancia y estimados de la
mortalidad total, lo cual resulta particularmente útil en los casos en que no existen datos
adecuados.
Las conclusiones que se obtienen del análisis de las características de la dinámica de las
poblaciones de peces deben ser expresadas en términos que puedan ser utilizados por
quienes sin ser biólogos, tienen la responsabilidad de planificar u ordenar el desarrollo
pesquero. Es por ello que se han formulado modelos en forma que se puedan expresar
los resultados relacionando las capturas de equilibrio con los distintos valores de
mortalidad por pesca, los que, por motivos prácticos normalmente se representan por su
correspondiente valor de esfuerzo de pesca (por ejemplo, número de barcos, viajes, horas
de pesca, número de pescadores, etc) (Csirke, 1985).
La conclusión general que se puede extraer con respecto a la relación entre la captura y
el esfuerzo es que, si se parte de cero, a pequeños incrementos del esfuerzo sigue un
aumento casi proporcional de las capturas. Sin embargo, la tasa de incremento de la
captura comienza a declinar a mayores valores del esfuerzo, (la captura por unidad de
esfuerzo también disminuye) llega a cero y después se hace negativa al lado derecho de
la curva entrando en lo que se reconoce como nivel de sobre-explotación.
El punto donde el incremento de la captura con respecto al incremento del esfuerzo es
cero corresponde al nivel de la Captura o Rendimiento Máximo Sustentable (RMS), que
representaría el nivel óptimo de explotación si el objetivo de la pesca es obtener la mayor
captura posible en forma sustentable.
Los ingresos miden lo que la población está dispuesta a pagar por el pescado, y los
costos representan el valor del costo de oportunidad para esos insumos necesarios para
producir el esfuerzo usado para capturar el pescado. Por lo tanto, cuando el costo
marginal del esfuerzo es mayor que los ingresos marginales, la empresa está perdiendo,
ya que se está obteniendo pescado adicional a un costo mayor de lo que vale para los
consumidores. En otras palabras, cuando el esfuerzo aumenta, los insumos están siendo
desviados de producir otros bienes más valiosos para la empresa.
Por otro lado, si el esfuerzo se redujera, el beneficio disminuirá lo que implicaría que los
ingresos están disminuyendo más rápido que los costos. Por lo tanto, aunque los recursos
podrían ser usados para otro tipo de producción, los bienes resultantes tendrán un valor
menor que el del pescado que podría haber sido capturado con E1. Este punto es
denominado Rendimiento Máximo Económico de la pesquería. Es importante remarcar
que lo que es deseable del punto de RME no es que sea máximo el beneficio de la
pesquería en su conjunto, sino que los insumos de la sociedad no sean usados para
explotar la pesquería a menos que no puedan ser usados más ventajosamente en otra
parte.
La mayoría de los recursos de la pesquería de pequeña escala pueden ser explotados por
cualquiera que desee hacerlo. Este acceso natural abierto de la pesquería tiende a
conducir a una sobrepesca biológica (más allá del RMS) y a una sobrepesca económica
(más allá del RME), hacia punto donde el costo total de la pesca es igual al ingreso total
obtenido de la pesca. Mientras que el RME puede en raros casos estar a la derecha del
RMS, el beneficio máximo económico para la nación resultante de la actividad pesquera
es generalmente alcanzado a la izquierda del RMS. Un punto en la curva que relaciona el
rendimiento con el tamaño del recurso y la cantidad de esfuerzo pesquero que se localiza
a la derecha del RMS denota esfuerzo pesquero adicional y un tamaño menor de la
población; un punto a la izquierda del RME, denota un menor esfuerzo y un tamaño mayor
de la población.
donde:
A partir del modelo de Schaefer, la curva de rendimiento sustentable puede ser expresada
matemáticamente como:
Y = c × E - d × E² ......... (5.20)
donde:
Y = captura
E = esfuerzo de pesca
c y d, constantes
Usando técnicas matemáticas usuales, puede demostrarse que el RMS sera igual a c²/4d
y será obtenida cuando el esfuerzo es igual a c/2d.
Para aplicar la ecuación del modelo a una pesquería es necesario obtener estimados de c
y d. De la ecuación de rendimiento sostenible, el rendimiento sostenible promedio por
unidad de esfuerzo puede expresarse como:
Por lo tanto, a partir de datos de captura y esfuerzo total sobre un período de años,
pueden obtenerse los estimados de c y d, con la técnica de cuadrados mínimos.
De acuerdo con esta estimación, un incremento de 100 000 trampas disminuiría la captura
anual por trampa en 2,4 lb y un aumento en la temperatura de 1°F aumentaría la captura
en 2,126 lb. Si se utiliza la temperatura promedio de 1966 de 46°F, que es cercana al
promedio de los últimos 65 años, se obtiene como resultado que el RMS sería de 25,459
millones de libras y se obtendría para un total de 1 030 000 trampas. Esto significa:
Las empresas pesqueras deben tener una comprensión adecuada del manejo
microeconómico de la pesquería total, ya que de ello depende el desarrollo y el
funcionamiento de su empresa en el tiempo. Es también conveniente que este
conocimiento se de dentro de las asociaciones o cámaras de pescadores ya que se trata
de un problema común.
Sobre la base de estos resultados, se han analizado distintas políticas que pueden
proponerse para reducir el nivel de esfuerzo pesquero hasta los niveles óptimos. Uno de
estos métodos es reducir gradualmente el nivel de esfuerzo, siendo el primer paso,
detener el aumento de esfuerzo. Es evidente que deberán tenerse en cuenta las
alternativas de empleo de aquéllos que dejan la pesquería.
Esta reducción del esfuerzo de pesca puede alcanzarse dividiendo la captura total en
cuotas individuales, por limitación de licencias de pesca, imponiendo un impuesto del
recurso para la pesca, por exclusión de algunos pescadores ocasionales, especificando
zonas de validez de los permisos de pesca. Se ha propuesto otorgar licencias o cuotas de
pesca a los pescadores activos en el momento en que se introduce la regulación, y luego
comprar cuotas o licencias en la medida que sea necesario hasta alcanzar el esfuerzo de
pesca óptimo.
Los modelos de decisión económica son formulados para proveer al analista con una
base cuantitativa para estudiar las operaciones bajo su control. El método está compuesto
de cuatro etapas:
- Definir el problema
- Formular el modelo
- Ejecutar el modelo
- Tomar la decisión
El criterio de decisión debe incorporar algún índice, medida de equivalencia o base para
su comparación, que resuma las diferencias significativas entre las distintas propuestas.
Las relaciones y ecuaciones desarrolladas en este capítulo, son los elementos necesarios
que permiten realizar las comparaciones entre dos o más alternativas que tienen igual o
diferente vida útil. Los datos requeridos, entre otros, son: inversión inicial, gastos
operativos uniformes o irregulares, valor residual y vida útil.
Las alternativas que se pueden dar, son el resultado de considerar diferentes sumas de
dinero en relación a distintos tiempos, dentro de la vida útil de las mismas. Para posibilitar
la selección más apropiada, dichas alternativas deben ser reducidas a una base temporal
común, entendiéndose como tal, la comparación realizada en el mismo punto del eje
temporal. Las bases más comunes de comparación son:
- Costo anual uniforme: la comparación es realizada al final del año entre cantidades
anuales uniformes equivalentes (base temporal: un año)
- Costo capitalizado: la comparación es realizada con la premisa de disponer de los
fondos necesarios para reponer el equipo una vez cumplida su vida útil (base temporal:
infinita).
Ejemplo 6.1 Selección de alternativas con vidas útiles iguales. Descabezado, eviscerado
y etiquetado manual y mecánico en pequeñas plantas de conservas de pescado
Analizar la siguiente propuesta: Sustituir maquinaria por mano de obra en las operaciones
de descabezado-eviscerado y etiquetado, para pequeñas plantas de conservas en países
tropicales. La capacidad de producción es de 10 000 latas de 125 g de sardinas cada 8
horas. En la Tabla 6.1 se muestran las inversiones y costos de operación para cada
alternativa. Se adopta como valor temporal del dinero el 10% anual. Bajo estas
condiciones, la pregunta que cabe es determinar la decisión más satisfactoria desde el
punto de vista económico. Expresar el resultado como valor presente y costo anual
uniforme.
Alternativa A Alternativa B
Inversión (US$) 172 930 154 006
Costo de la mano de obra (US$/año) 42 408 71 714
Costo de mantenimiento (US$/año) 7 965 7 022
Consumo de electricidad (US$/año) 1 262 942
Seguros (US$/año) 1 596 1 398
Vida útil (años) 10 10
Solución:
Valor presente = PA10 = 172 930 + (42 408 + 7 965 + 1 262 + 1 596) × FAP10%,10 =
= 172 930 + 53 231 × 6,15 = US$ 500 300
Valor presente = PB10 = 154 006 + 81 076 × 6,15 = US$ 652 623
donde FAP10%,10 es el factor de valor presente con serie de pagos iguales para una tasa de
interés (i) igual al 10% y un período n = 10 (véase el Apéndice B, Tabla B.2).
Costo anual uniforme = AA = PA10 × FAP10%,10 = 500 300 × 0,163 = US$ 81 450
Costo anual uniforme = AB = PB10 × FAP10%,10 = 652 623 × 0,163 = US$ 106 377
El efecto económico de la sustitución de equipos por mano de obra depende del costo de
la mano de obra adicional en relación al desembolso de capital. Con los datos
precedentes, la alternativa B de mano de obra intensiva produce un costo superior (30%).
Sin embargo, podría considerarse que el beneficio social resultante del aumento de
empleo, compensa con plenitud esta desventaja económica, e inclina la balanza para la
adopción de técnicas de mano de obra intensiva (Edwards, 1981).
Ejemplo 6.2 Selección de alternativas con distintas vidas útiles. Secado natural y
mecánico
Alternativa C Alternativa D
Inversión (US$) 9 000 720
Costo de la Mano de Obra (US$/año) 375 750
Costo de Mantenimiento (US$/año) 1 200 360
Consumo de electricidad (US$/año) 4 440 -
Vida útil (años) 10 1
Solución:
donde FAP10%,1 es el factor de valor presente para i = 0,10 (10%) y un período de un año (n
= 1).
No sería equitativo comparar el valor presente del costo de 10 años de servicio para la
alternativa C con el valor presente del costo de un año de servicio para la alternativa D.
Aplicaremos la fórmula siguiente, ya que nos permite la conversión del valor presente de
una alternativa con un período de vida útil (n) a su valor presente equivalente para
cualquier otra vida útil (k).
donde FPA10%,n es el factor de recuperación de capital en n períodos y FPA10%,k es el factor de
recuperación de capital en k períodos.
La Ecuación (6.1) fue desarrollada por Jelen (1970). Numéricamente, el valor presente de
los costos de la alternativa D para una duración de 10 años es:
Expresado en base anual, (véase la ecuación de P a A en la Tabla B.2, Apéndice B), los
valores son:
La comparación económica demuestra que el secado natural tiene una diferencia anual
favorable de US$ 5 591 frente al secado mecánico, aún cuando los cálculos están
ajustados por diferencias en la vida útil. Además, en la práctica, cada comparación
contiene elementos intangibles. En este caso, para obtener una buena elaboración de
productos secados naturalmente en climas tropicales, debemos considerar lo siguiente:
temperatura y humedad del aire, materia prima magra o grasa, duración de la temporada
de lluvias, características y condiciones del mercado donde el pescado es comercializado,
etc. Si a todos estos elementos se le pueden asignar valor monetario, ellos podrían
incluirse en el análisis cuantitativo y modificar substancialmente el resultado.
Para la situación en que los costos puedan ser expresados en función de una variable de
decisión común (número de unidades de producción, tiempo de operación, etc.), estas
alternativas pueden evaluarse analítica o gráficamente por aplicación del siguiente criterio.
Punto de equivalencia: es el valor de la variable de decisión común para el cual, los
costos de ambas alternativas son iguales.
Ejemplo 6.3 Determinación del punto de equivalencia. Caballa nacional vs importada para
la industria de conservas de pescado
Solución:
Para elaborar la producción requerida a partir de caballa nacional se estiman dos compras
mensuales de materia prima. Para la caballa importada se efectúa una compra y se
mantiene congelada, los costos de mantenimiento se abonarán cada 30 días, siendo su
valor US$ 1/t × día.
Caballa nacional:
- Materia Prima
Costo Materia Prima (Ci): Se consideran precios entre US$ 10 y US$ 20/cajón.
Caballa importada:
- Materia Prima
El punto de equivalencia está definido en este caso por la intersección de las Ecuaciones
(6.2) y (6.3). Esto significa que se debe resolver la siguiente ecuación:
CT(x) = CT
de donde:
En este ejemplo, es claro que mientras mayor es la tasa real de interés, menor es el
precio (US$/cajón) al que los pescadores locales podrían vender su pescado para
competir con la materia prima importada.
Solución:
Las diferencias observadas son las siguientes: rendimientos (mayor con fileteadora tipo
A), consumo de mano de obra (mayor con la fileteadora tipo A) e inversión (mayor con
fileteadora tipo B).
En la Tabla 6.3, se muestran los valores calculados para una capacidad diaria de 20 t de
producto. Se supone que no hay variación en el rendimiento global de la operación. Los
valores se expresaron en función del costo de la mano de obra, que es el factor de mayor
cambio en los distintos países. Por ejemplo, en el costo de la hora-hombre en países en
vías de desarrollo se observan valores que son 20 veces menores a aquéllos que
perciben los operarios de países desarrollados.
Tabla 6.3 Inversión y costos de producción para líneas con fileteadoras tipo A y B
Máquinas Fileteadoras
Tipo A Tipo B
Inversión (US$) 475 750 659 174
Costo de la Mano de Obra (US$/año) 530 690 × CMO (US$/h) 484 600 × CMO
Costo de Mantenimiento (US$/año) 238 680 208 680
Costos Fijos (US$/año) 777 060 911 520
Vida útil (anos) 10 10
AA = 475 750 × FPA + 530 690 × CMO + 238 680 + 777 060
siendo FPA(10%, 10 años) = 0,1627 (FPA, factor de recuperación de capital, Apéndice B Tabla
B.2)
AA = 475 750 × 0,1627 + 530 690 × CMO + 238 680 + 777 060
AA = 1 093 144 + 530 690 × CMO
AB = 659 174 × FPA + 484 600 × CMO + 208 980 + 911 520
AB = 1 227 747 + 484 600 × CMO
AA = AB
1 093 144 + 530 690 × CMO = 1 227 747 + 484 600 × CMO
Para costos de hora-hombre superiores a US$ 2,92, la alternativa de utilizar la línea con
fileteadora tipo B será la más económica. En caso contrario, será más conveniente la
línea con fileteadora tipo A.
A fin de resolver los problemas más comunes en la industria pesquera, se citan dos
técnicas de gran aplicación:
(a) Programación lineal (PL). Es una herramienta matemática que encuentra la solución
óptima para el uso eficiente o asignación de recursos limitados, en sistemas lineales. Es
la técnica más ampliamente usada para los análisis económicos.
En este esquema se han considerado las plantas de congelado y salado juntas, con la
restricción de que toda la materia prima que se reciba debe ser procesada. Actualmente,
el esquema resulta simplificado pues no se ha considerado a la merluza como materia
prima de las plantas de conservas, hecho que ha acontecido en los últimos años. La
consideración de esta opción modificaría el sistema planteado, con la introducción de la
variable CM al sistema en el bloque correspondiente a la planta de conservas y otra
variable de diseño en dicho bloque, MC, cantidad a procesar de merluza en la planta de
conservas (t/día).
Máx G = BN - i × Iw - (i + h) × IF
donde:
G = beneficio riesgoso
BN = beneficio neto
i = tasa de retorno
Iw = capital de trabajo
h = grado de riesgo
IF = inversión fija
- Variables de diseño: Cantidades de anchoíta y merluza a procesar en cada planta.
- Restricciones para cada etapa: Las cantidades de cada especie que cada planta puede
procesar estarán determinadas por su máximo valor y en ningún caso podrán exceder la
capacidad total de la citada planta (restricción 1). Se supone que la entrada total de
materia prima es siempre menor que la cantidad total que la planta integral pueda
procesar; en caso contrario, el excedente será destinado a la cámara de almacenamiento
en frío de materia prima (restricción 2).
Datos = CA y CM
(c) Del gráfico o tabla obtenidos en la optimización de la etapa de salado y congelado, con
los valores de A' y CM, se obtienen los valores óptimos: AS* y MS*.
MF* = CM - MS*
En la Tabla 6.4 se observan los valores de las variables de diseño para una planta
integral, y los correspondientes a las plantas individuales, ambas para el caso de
operación a saturación de materia prima (CA = 184,5 t/día y CM = 34,5 t/día). Un punto a
discutir es la inclusión de la planta de harina. Si se agrega a la planta integral (lo que es
lógico) el costo de materia prima será prácticamente nulo, ya que utilizará los recortes,
residuos y material rechazado por las otras plantas. En cuanto a la planta individual, si
trabaja con recortes y residuos deberá comprados.
En el caso de no incluir la planta de harina, el beneficio para la planta integral es de un
35%, mientras que si es incluida el incremento ascendería al 57%. Cabe destacar, que
eventualmente una planta integral puede operar en uno de sus rubros, en este caso
congelados, con un beneficio menor que el de la planta equivalente operando aislada.
A pesar de que las técnicas de optimización no son utilizadas, con algunas pocas
excepciones, en países en vías de desarrollo, si son utilizadas en los países desarrollados
por las medianas y grandes empresas pesqueras y de alimentos, y las compañías
consultoras que proveen asesoramiento técnico a la industria pesquera.
Las técnicas de optimización también han sido usadas, por ejemplo, para calcular tiempos
de esterilización (o pasteurización) en productos en conservas, maximizando la retención
de nutrientes o características de textura, y para optimizar el diseño del empaque (por
ejemplo, máxima resistencia vs. mínimo material de empaque). En países donde la
información sobre la composición de nutrientes en las etiquetas es obligatoria, como en
EE.UU., los procesos que optimizan los nutrientes son esenciales. En muchos casos,
tales procedimientos son el resultado de aplicar la investigación a nivel de la empresa y
por lo tanto no está disponible públicamente.
7. RENTABILIDAD
7.1 Beneficios de la empresa
BB = V - C .......... (7.1)
Estas ganancias brutas están gravadas impositivamente, de modo tal que el inversor no
recibe dicha cantidad de dinero. Estos impuestos constituyen un factor importante para
evaluar la economía de cursos alternativos de acción. La presión impositiva es diferente
en cada país, por ejemplo (Instituto Francés del Petróleo, 1981):
País Porcentaje
EE.UU. 52
Canadá 41
Alemania 51
Francia 50
Italia 35
Reino Unido 53,75
Japón 50
Por ejemplo, para el año 1980 en los Estados Unidos, la tasa impositiva es aplicada de la
siguiente forma (Jelen y Black, 1983)
Porcentaje
Tasa sobre los primeros US$ 25 000 de ganancia: 17
Tasa sobre los siguientes US$ 25 000 de ganancia: 20
Tasa sobre los siguientes US$ 25 000 de ganancia: 30
Tasa sobre los siguientes US$ 25 000 de ganancia: 40
Tasa para ganancias superiores a US$ 100 000: 46
Porcentaje
Para ingresos menores de US$ 2 326 20
Ingresos entre US$ 2 326 y 11 628 30
Ingresos mayores a US$ 11 628 35
FC = BN + e × IF = V - C - t × (V - C - d × IF)
= BB - t × (V - C - d × IF) .......... (7.4)
El flujo de caja o el beneficio neto no es una medida de la rentabilidad pero estos valores
se utilizan para calcular la rentabilidad de un proyecto particular. El objetivo de un inversor
o de una compañía es siempre maximizar las ganancias respecto al costo del capital que
debe ser invertido para generar dichos ingresos. Si el propósito fuera sólo el de maximizar
las ganancias, cualquier inversión que diera beneficios sería aceptable, no importando los
bajos retornos o los altos costos.
Tiempo igual a cero significa que la planta comienza a producir. A tiempos negativos, el
único flujo de caja es negativo, siendo éste el dinero pagado por la tierra y la inversión fija,
IF. Cuando el proceso está listo como para comenzar, existe una cantidad de dinero
adicional a considerar para el capital de trabajo, IW. Cuando el proceso comienza la
producción, el dinero entra al proyecto como producto de las ventas, V. El flujo de caja se
acumula entonces, pasando de negativo a positivo y cuando el proyecto termina, el capital
invertido en activo de trabajo y terreno es recuperado dando un flujo de caja final positivo.
Los esquemas financieros pueden presentarse de modo sencillo haciendo una integración
de los datos en los denominados "cuadros de fuentes y usos de fondos". Tales cuadros
muestran cuál es el origen o fuente de los fondos y cuál su destino final.
Elaborar el cuadro de fuentes y usos para la planta de congelado de merluza del Ejemplo
2.1.
Datos: IF = US$ 600 000 (del Ejemplo 3.1)
IW = US$ 60 000 (del Ejemplo 3.1)
Producción diaria = 2 t bloques de filetes congelados (BFC)
Días de trabajo al año = 270
n = 10 años
Precio de venta = US$ 1 560/t (BFC)
Costos unitarios de producción = US$ 1 261/t BFC (Ejemplo 4.4)
Solución:
Tabla 7.1 Cuadro de fuentes y usos para una planta pesquera (1990) (en US$ '000)
Ejercicio 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
FUENTE
Capital propio 480
Crédito bancos (*) 180
Ventas netas del ejercicio 842 842 842 842 842 842 842 842 842 842
Total (a) 1 502 842 842 842 842 842 842 842 842 842
USOS
Activo fijo 600
Activo de trabajo 60
Costos de financiación(**) 27
Costos de producción 687 687 687 687 687 687 687 687 687 687
Total (b) 1 374 687 687 687 687 687 687 687 687 687
Saldo (a) - (b) 129 156 156 156 156 156 156 156 156 156
Beneficio neto (***) 77 93 93 93 93 93 93 93 93 93
Más depreciación 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Flujo de caja 137 153 153 153 153 153 153 153 153 153
Notas: (*) Existe un crédito bancario 30 % IF = US$ 180 000
(**) Tasa bancaria, 15% anual. Por simplicidad se ha considerado un crédito de sólo un
año.
(***) Descontando los impuestos a las ganancias (40%).
Sin embargo, debido a la depreciación de los equipos durante su vida útil, a menudo es
conveniente referir la tasa de retorno a la inversión promedio estimada durante la vida útil
del proyecto. La inversión promedio (IP) se calcula como:
Una fórmula aproximada para calcular la inversión promedio viene dada por:
La tasa de retorno sobre la inversión original (iROI) se conoce también como método del
ingeniero, mientras que la tasa de retorno sobre la inversión promedio (ic) es un método
preferido por los contadores.
Estos métodos dan "valores puntuales" que son aplicables a un año en particular o para
algún año "promedio" elegido. No tienen en cuenta la inflación, ni el valor temporal del
dinero.
Calcular la tasa de retorno sobre la inversión para la planta de congelado de merluza del
Ejemplo 7.1.
Solución: En este caso donde los flujos anuales de caja no son constantes, se debe
calcular:
Beneficio neto anual promedio Flujo anual de caja - Costo anual de depreciación .........
(7.10)
Tabla 7.2 Cálculo del beneficio anual promedio para la planta de la Tabla 7.1
Este método compara los valores presentes (VP) de todos los flujos de caja con la
inversión original. Supone igualdad de oportunidades para la re-inversión de los flujos de
caja a una tasa de interés pre-asignada. Esta tasa puede tomarse como el valor promedio
de la tasa de retorno que obtiene la compañía con su capital o se lo puede designar como
el retorno mínimo aceptable para el proyecto. El valor presente del proyecto es igual a la
diferencia entre el valor presente de los flujos anuales de fondos y la inversión inicial. El
valor presente neto es una única cantidad referida al tiempo cero y representa un premio
si es positiva, o un fracaso si es negativa, para una tasa de interés elegida.
Otra forma de definir el valor presente, es la cantidad adicional que será requerida al
comienzo del proyecto, usando una tasa de interés pre-asignada, para producir ingresos
iguales a, y al mismo tiempo que, la inversión total. Los resultados no indican la magnitud
del proyecto. Por esa razón, se define una variante del valor presente como la relación
entre el valor presente de los flujos anuales de fondos y la inversión total (Ecuación 7.12)
Calcular: (a) el valor presente (VP) y (b) la relación VP' para la planta de congelado de
merluza del Ejemplo 7.1.
Solución: En este caso, considerando una tasa i = 15% anual en la Ecuación (7.11), se
obtienen los siguientes resultados:
Se debe notar que el valor residual y el capital de trabajo se deben incluir en el flujo de
caja del último año.
(a) VP = US$ 772 182 - US$ 660 000 = US$ 110 182
Al final de los 10 años, el flujo de caja del proyecto, compuesto sobre la base de ingresos
al final del año, serán:
F = 137 000 (1,15)9 + 153 000 (1,15)8 + 153 000 (1,15)7 + 153 000 (1,15)6 + 153
000(1,15)5 + 153 000 (1,15)4 + 153 000 (1,15)3 + 153 000 (1,15)2 + 153 000 (1,15) + 213
000 = US$ 3 115 816
Esta suma representa el valor futuro de los flujos del proyecto y debe ser igual al valor
futuro de la inversión inicial más el valor presente compuesto a un interés anual del 15%.
En este ejemplo, US$ 110 182 es la cantidad que sumada a la inversión (US$ 660 000)
dará la suma que debería invertirse al 15% para obtener ingresos anuales iguales a, y al
mismo tiempo que los estimados por la inversión recomendada.
(b) La relación entre el valor presente de los flujos anuales de fondos y la inversión total,
de la Ecuación (7.12):
Este método tiene en cuenta la valorización del dinero invertido con el tiempo y está
basado en la parte de la inversión que no ha sido recuperada al final de cada año durante
la vida útil del proyecto.
Por lo tanto, la tasa de retorno que se obtiene es equivalente a la máxima tasa de interés
que podría pagarse para obtener el dinero necesario para financiar la inversión y tenerla
totalmente paga al final de la vida útil del proyecto.
Calcular la tasa interna de retorno para la planta de congelado de merluza del Ejemplo
7.1.
Solución: Al final de los 10 años, el valor presente de los flujos de caja (expresados
dólares) será,
que deberá igualar al valor presente de la inversión inicial fija más el capital de trabajo.
Haciendo la (7.14) igual a la (7.15) y buscando por prueba y error el valor de r, se obtiene
la tasa interna de retorno. Esta búsqueda por prueba y error puede resolverse por
computadora pero en su defecto, el procedimiento normalmente utilizado consiste en
aplicar un factor de descuento a los flujos de cajas anuales y sumar de tal forma de
obtener el valor presente probando con distintos valores de r hasta obtener el valor de la
inversión requerida.
En la Tabla 7.4 se muestra el método de prueba y error utilizado en el caso del ejemplo.
En la Tabla 7.4 se han omitido algunas columnas del factor dM por simplicidad. Esta tasa
de retorno de 19,1% es la tasa de interés a la que el dinero original de US$ 660 000
podría ser invertida para proporcionar ingresos tales y al mismo tiempo que los calculados
para la inversión propuesta. Así,
1) 660 000 × 1,191 = 785 697; 785 697 - 137 000 = 648 697
2) 648 697 × 1,191 = 772 241; 772 241 - 153 000 = 619 241
3) 619 241 × 1,191 = 737 136; 737 136 - 153 000 = 584 176
4) 584 176 × 1,191 = 695 432; 695 432 - 153 000 = 542 432
5) 542 432 × 1,191 = 645 738; 645 738 - 153 000 = 492 738
6) 492 738 × 1,191 = 586 580; 586 580 - 153 000 = 433 580
7) 433 580 × 1,191 = 516 156; 516 156 - 153 000 = 363 156
8) 363 156 × 1,191 = 432 319; 432 319 - 153 000 = 279 319
9) 279 319 × 1,191 = 332 515; 332 515 - 153 000 = 179 515
10) 179 515 × 1,191 = 213 000; 213 000 - 213 000 = 0
Tabla 7.4 Cálculo de la tasa interna de retorno para la planta pesquera del Ejemplo
7.1
Figura 7.2 Interpolación para el cálculo de la r, con los valores de la Tabla 7.4
Es necesario destacar que la tasa interna de retorno calculada para la planta del ejemplo
es menor que las tasas observadas en plantas similares de mayor escala. Este resultado,
concordante con la realidad, tiene su justificación en los conceptos descriptos en el
Capítulo 5.
Calcular el tiempo de repago para la planta de congelado de merluza del Ejemplo 7.1.
Solución: La aplicación de este método a los datos de la Tabla 7.1, da el tiempo requerido
para reducir la inversión a cero. De la ecuación (7.17):
el cual es un valor aproximado, que sólo coincide con el valor real cuando los flujos de
caja son iguales. En la Tabla 7.5 se muestra que la inversión se reducirá a cero entre los
años 4 y 5.
Los valores de la Tabla 7.5 se graficaron en la Figura 7.3. Esta figura permite la
interpolación gráfica obteniéndose un valor de tiempo de repago igual a 4,05 años que es
el valor real de nR.
La Tabla 7.6, que consigna valores promedios de tasas anuales de retorno libres de
riesgo en las inversiones de capital de industrias de proceso, nos permite la comparación
con los resultados de nuevos estudios de factibilidad en la ampliación o modificación de
plantas existentes (Rudd y Watson, 1976; Woods, 1975).
En la Tabla 7.7, se muestra la tasa de rentabilidad mínima aceptable (iM) en función del
grado de riesgo del tipo de proyecto (Happel y Jordan, 1981).
Un resultado mayor que cero indica que el proyecto posee una rentabilidad anual que
supera la tasa mínima aceptable, aún considerando el riesgo. Este método no tiene en
cuenta el valor temporal del dinero, pero existen expresiones más completas en la
bibliografía, como el método del valor del riesgo (Happel y Jordan, 1981).
Calcular el beneficio neto riesgoso para la planta de congelado de merluza del Ejemplo
7.1.
Solución: De la Tabla 7.7 se seleccionó una tasa de rentabilidad mínima aceptable del
10% por considerarse una alternativa de bajo riesgo. De la Ecuación (7.20):
El resultado mayor que cero indica que el proyecto posee una rentabilidad anual que
supera la tasa mínima aceptable, aún considerando el riesgo. Queda al lector la
determinación de la rentabilidad para la planta de conservas del Ejemplo 2.2 en forma
similar a los Ejemplos 7.1 a 7.7.
n = 10 años
Los métodos de retorno sobre la inversión fija o sobre la inversión promedio dan valores
estáticos que pueden arrojar resultados ilusorios. Estos "valores puntuales" son tanto
aplicables para un año en particular como para un año "promedio". No obstante, son los
más sencillos para una estimación rápida. El tiempo de repago no considera
apropiadamente los últimos años de la vida útil del proyecto. Por otra parte, el método de
la tasa interna de retorno tiene en cuenta la modificación del valor del dinero con el tiempo
y brinda resultados más reales que los otros métodos. Si se tienen inversiones
posteriores, el valor presente es el método a utilizar, ya que el método de la tasa interna
de retorno da soluciones múltiples.
Tabla 7.8 Valores típicos del tiempo de repago y de la tasa interna de retorno en
función del riesgo
En general, para plantas pesqueras, los factores claves que afectan la rentabilidad de la
operación en plantas pesqueras son: el costo y calidad de la materia prima y el
rendimiento del procesamiento, siempre que exista disponibilidad de materia prima y
estabilidad en el mercado para los productos resultantes (Montaner y Zugarramurdi,
1994).
El análisis del Punto de Equilibrio es un método para organizar y presentar algunas de las
relaciones estáticas de una empresa en el corto plazo. Las cartas económicas de
producción muestran cómo los costos, ventas y ganancias variarán cuando cambia el
nivel de producción, mientras otros factores permanecen constantes. Estas evaluaciones
no tienen en cuenta el valor temporal del dinero y se acepta que los datos utilizados para
las decisiones son confiables.
El modelo más conocido de punto de equilibrio relaciona los costos fijos y variables con
los ingresos por ventas con el fin de planificar los beneficios. En la mayoría de los casos,
la eficiencia de las operaciones de producción depende de la utilización de la planta.
Cuando el beneficio puede ser definido como una función del nivel de producción del
sistema, es posible seleccionar el nivel de producción para el cual el beneficio será
máximo. Matemáticamente, los cálculos son:
El valor de Q indica el volumen al cual las ventas y los costos de producción se igualan
exactamente. En este punto, una unidad adicional producida y vendida produciría una
ganancia. Hasta que el punto de equilibrio es alcanzado, el productor opera a pérdida.
Debe resaltarse el efecto del nivel de producción y del tiempo de operación sobre los
costos. Considerando la demanda de ventas junto con la capacidad y las características
de operación de los equipos, el evaluador puede recomendar el nivel de producción y los
esquemas de producción que brinden los mejores resultados económicos.
Usualmente es aceptado que las empresas buscan obtener la mayor utilidad posible. La
mayoría de las teorías microeconómicas se basan en el criterio de considerar a la
empresa como un ente maximizador de ganancias. En el corto plazo, durante el cual el
nivel de producción puede variar pero no el tamaño de la planta, la empresa se enfrenta
con diferentes alternativas de niveles de producción, cada una con diferentes beneficios,
tal que puede seleccionar la alternativa con los mayores ingresos esperables.
Figura 7.4 Equilibrio a corto plazo para una empresa en un mercado de competencia
perfecta
Dado que la empresa puede vender cualquier cantidad de producto (Q) al mismo precio,
su función de ventas totales (VT), será una recta con pendiente positiva, que comienza en
el origen. Si la empresa tiene una estructura de costos representadas por las siguientes
curvas de costos: totales promedios (CTP), marginales (CM) y totales (CT); ¿Qué
cantidad total decidirá la firma ofrecer para la venta y cuál será su beneficio en ese caso?
- El punto (Qd, Pd) maximiza el beneficio debido a que el precio Pd excede a CTP.
- El punto (Qc, Pc) es un punto de equilibrio, ya que el beneficio es igual a cero. El precio
Pc iguala a los CTP.
- El punto (Qb, Pb) minimiza las pérdidas en el corto plazo debido a que el precio Pb es
menor que CTP.
- El punto (Qa, Pa) es el punto de cierre, los beneficios negativos igualan los CFT o Pa =
CVP. Se incurrirá en pérdidas en el corto plazo iguales a los costos fijos totales si la
producción se cierra temporariamente.
Figura 7.5 Curva de oferta en el corto plazo para una empresa en un mercado de
competencia perfecta
Esta conclusión es útil para derivar la curva de oferta de la empresa en el corto plazo,
como se observa en la Figura 7.5. La curva de oferta que maximiza la ganancia de la
empresa es la curva ascendente de costo marginal.
En el corto plazo, una empresa encuentra su capacidad limitada por los insumos fijos,
mientras que en el largo plazo las opciones son numerosas: puede alterar su tamaño,
implementar nuevas tecnologías, o modificar las características de sus productos, de
acuerdo con los cambios de los gustos del consumidor. Como extrapolación de estos
conceptos, cada empresa puede determinar su curva de oferta a largo plazo. En
condiciones reales, existen variaciones dependiendo de la estructura de la competencia,
es decir, si existen pocos o muchos oferentes, o dependiendo si los productos son
idénticos o diferenciados. Visto desde esta perspectiva pueden encontrarse cuatro tipos
de estructura de mercado:
Ejemplo 7.8 Determinación del punto de equilibrio para una planta de congelado de
pescado
Analizar la planta de congelado de merluza del Ejemplo 2.1. Graficar las curvas de costos
totales, ingresos por ventas y beneficio total. Determinar el punto de equilibrio de dicha
planta.
Solución: Datos:
Las ecuaciones (7.21) y (7.22) se aplican para calcular VT, CVT, CFT, CT y BNAI sobre
un rango de 0 a 100% de producción.
- Costo anual de producción = US$ 1 085,5/t BFC × Q (t BFC/año) + US$ 186,5/t BFC ×
540 t BFC/año = US$ (1085,5 × Q + 100 710)/año
En la Tabla 7.9 y en la Figura 7.6, se muestran las curvas de costos totales, ingresos por
venta y el punto de equilibrio.
La Figura 7.6 ilustra la relación anual entre los costos fijos y los costos totales y el nivel de
producción, así como la relación entre las ventas y el nivel de producción.
Figura 7.6 Representación gráfica del punto de equilibrio para una planta de
congelado de merluza
Ejemplo 7.9 Determinación del punto de equilibrio para una planta de harina de pescado
Analizar el punto de equilibrio para la planta de harina del Ejemplo 5.3., que procesa
diariamente 500 t de materia prima.
Solución: En la Figura 7.7 se muestra el gráfico de punto de equilibrio para los valores de
la Tabla 5.6, en el caso de la planta de 500 t/día.
Figura 7.7 Gráfico de punto de equilibrio para una planta de harina de 500 t/día
7.7 Rentabilidad de las pesquerías artesanales
Para mejorar el balance económico, los países apoyan a las pequeñas pesquerías con
distintos modos de financiación. Por ejemplo, en Ghana y Senegal, el Gobierno ha puesto
en práctica un sistema enfocado substancialmente a la reducción de los impuestos sobre
los combustibles utilizados por las embarcaciones y canoas durante más de 10 años. Esta
política de disminución de los costos de operación, influye favorablemente para la
motorización en ambos países. En Ghana, la reducción es de US$ 0,80/litro a US$
0,25/litro, mientras que, en Senegal, es menos de la mitad del precio regular de US$
0,50/litro.
Debe tenerse en cuenta que algunas veces esta política puede causar distorsiones, pues
se compran motores más grandes de los necesarios y se usan guinches activos en vez de
estáticos, con lo cual se incrementan los costos de operación del sector y de la economía
como un todo (Greboval, 1989).
Otro estudio realizado en Seychelles (Parker, 1989) mostró que si existen dificultades
económicas en las embarcaciones pequeñas, también las sufren aquellas embarcaciones
entre 8 a 13 metros de eslora, a causa de la mayor cantidad de capital invertido en cada
unidad pesquera. Por ello, se analiza el rendimiento económico de tres unidades de este
tipo de embarcaciones:
2. Modelo estándar con eco-sonda y reels eléctricos (seleccionado porque obtuvo la mejor
captura), motor de 56 hp.
Los ingresos de un viaje individual pueden ser considerados en función de los precios,
velocidades de captura alcanzada por las artes de pesca utilizadas, composición de la
captura y duración del viaje (sujeto a las limitaciones de la capacidad de mantenimiento
del barco). En el primer caso, el ingreso estimado por viaje es US$ 1 558 y para los otros,
de US$ 2 833.
El parámetro más importante en relación con los ingresos totales es el número de viajes
que el barco puede realizar en un período de tiempo dado. Los gastos operativos y
financieros se afrontan con más facilidad si el barco es operado más intensivamente. Sin
embargo, la falta de un mantenimiento adecuado, reducirán los flujos de caja. Un flujo de
caja pequeño reduce la disponibilidad de fondos para mantenimiento y se crea un círculo
vicioso.
Es dificultoso administrar una inversión que da sólo el 14% cuando se tiene que pagar el
10% por préstamos. Por ello, se analizó en la Tabla 7.10 la forma de revertir la situación,
eliminando un impuesto a los combustibles (columna 3), incrementando los precios
pagados por la captura en un 10% (Columna 4) y los dos efectos juntos (Columna 5).
Para la embarcación estándar, se ha considerado el caso de 2 y 2,5 viajes por mes,
mientras que para las embarcaciones 2 y 3 solamente la mayor cantidad de viajes. Para
los propietarios de las embarcaciones es prácticamente imposible enfrentar el pago de los
préstamos para cambiar por motores de mayor capacidad (Embarcación 3), sin aumento
en los precios de venta de las capturas o disminución de los costos operativos (Parker,
1989).
En las costas de Karnataka (India), (Nordheim et al., 1980), como parte de un programa
de la FAO para incrementar y mejorar la utilización de pequeños pelágicos, se estudió el
uso de agua de mar refrigerada (AMR) en el manipuleo y traslado de especies pelágicas
(caballa y sardina), con la finalidad de aumentar su utilización para consumo humano, la
calidad y el tiempo de almacenamiento de estas materias primas y su valor en el
mercado. Con una inversión de US$ 53 424 para adaptar las bodegas al uso de AMR en
una embarcación de 13,26 metros de eslora, cuya captura anual promedio es de 600
toneladas, los resultados del análisis financiero arrojan los siguientes valores:
Tabla 7.10 Tasa de retorno sobre la inversión original (%) para las embarcaciones 1,
2y3
La Tabla 7.12 muestra las inversiones requeridas y las TIR para plantas de conservas de
pescados y mariscos en Indonesia (Bromiley et al., 1973).
Ubicación Capacidad anual (en '000 de latas) Inversión total (US$) r (%)
Bitung 104 (atún) 1 850 000 36 (*)
Pare-Pare 720 (atún) 360 000 35
Java central 3 840 (camarón) 810 000 45
Nota: (*) El cálculo de la tasa interna de retorno está afectado por los intereses que se
deben abonar por la inversión; si se logra financiar la mitad de la inversión con un
préstamo a 10 años con una tasa de interés del 12%, el valor de la tasa interna de retorno
sería del 52%.
En Noruega, para plantas de conservas mecanizadas, con una capacidad de producción
de 15 toneladas de materia prima por día (sardinas), se ha calculado una tasa interna de
retorno del 27,1% (Myrseth, 1985). Existen evaluaciones donde es conveniente
expresarlos resultados en función de algunas variables, cuya estimación es incierta. Por
ejemplo, se estudió el comportamiento económico de plantas de congelado de pescado
entero en bloques, para calcular a qué precio podría pagarse la materia prima, si se
consideran favorables las tasas internas de retorno del 10 y 20% con vida útil de 15 años
para las inversiones. Los resultados de estas evaluaciones se encuentran resumidos en la
Tabla 7.13.
Tabla 7.13 Precio resultante de materia prima para tasas internas de retorno del 10%
y 20%
En Sri Lanka, se evaluó la producción de ensilados líquidos para una planta de capacidad
anual de 450 toneladas de producto considerando tres diferentes precios de venta, a partir
de un valor de US$ 333/t y aplicando porcentajes de disminución del 20 y 25%. La
determinación de las tasas internas de retorno para una vida útil de 5 años, dio como
resultado los siguientes valores: 77, 38 y 26% respectivamente. Estos guarismos indican
que el proyecto sería altamente rentable (Aagaard et al., 1980; Disney y James, 1980).
Para complementar los estudios de rentabilidad, es útil estudiar la influencia de ésta sobre
cada componente de los ingresos, egresos e inversión. Conocer esta información
permitirá ajustar fundamentalmente aquellos parámetros que demuestren la mayor
influencia, dejando en una estimación menos ambiciosa los restantes.
Realizar un análisis de sensitividad para una planta de conservas dadas las condiciones
del caso base que se muestran en la Tabla 7.14. El parámetro relativo se define como la
relación entre el valor real del parámetro y su valor en el caso base, calculándose de igual
manera el cambio relativo de la tasa interna de retorno.
Solución:
En la Tabla 7.15 y la Figura 7.9 se muestran los resultados obtenidos para el análisis de
sensitividad.
Dada la amplia base de cálculo, estos índices representan una tasa de inflación aplicable
a distintos sectores de la economía. A este tipo de inflación se la denomina "general" y
supone que todos los sectores de la economía (costos y precios) se inflacionan con una
tasa uniforme. Por el contrario, la llamada "diferencial" o "reprimida" depende de cada
insumo en particular. Por ejemplo, una compañía puede inflacionar sus costos de mano
de obra o materia prima a diferentes tasas. Normalmente, la inflación es reprimida
fundamentalmente debido a políticas oficiales en impuestos, control de importación,
restricciones de precios, cambios tecnológicos o escasez de insumos. En procesos de
inflación muy elevada, las variaciones "diferenciales" pierden importancia y pueden ser
ignoradas, lo que se observa en la Tabla 7.17 en la que se incluyen series relativas a
1970 de diversos indicadores de inflación para la Argentina.
A pesar que parece que en la mayoría de los países, incluyendo los países en desarrollo,
se están moviendo ahora (1995) hacia condiciones más estables y menos inflacionarias,
las empresas de procesamiento de pescado operan en el mundo real, y por lo tanto
pueden necesitar sobrevivir bajo condiciones inflacionarias. La inflación afecta los cálculos
de rentabilidad de los proyectos de inversión, causando que el análisis y la toma de
decisiones se torne difícil y confuso. Esto es especialmente cierto en países donde las
altas tasas de inflación son virtualmente constantes, como fue el caso de Argentina y
otros países latinoamericanos.
Por ello, este análisis se limitará al caso de una inflación general pura sobre el análisis de
rentabilidad de un proyecto, a efectos de diferenciar entre lo que es un beneficio real del
que sólo puede calificarse como un resultado numérico, producto del proceso
inflacionario.
El uso de valores de flujo de caja en moneda constante aporta una solución para conocer
valores de "tasa interna de retorno real". Si se quieren considerar algunos componentes
del flujo de caja que son independientes de la tasa de inflación, tales como: la
amortización de préstamos, actualización del capital de trabajo, se invalida la aplicación
del flujo de caja en moneda constante para el cálculo de una TIR real y deben modificarse
las fórmulas descriptas (de Santiago et al., 1987).
La ecuación (7.11) es válida para el caso de inflación cero. En caso de tener inflación con
una tasa fraccionaria , esta ecuación puede describirse como:
Calcular el valor presente (VP) para la planta de congelado de merluza del Ejemplo 7.1.
Considerar una tasa de inflación del 80% anual, suponiendo que la planta está localizada
en Argentina.
Solución: La conversión dólar es de 10000 Australes/US$ (1990), con lo cual la Tabla 7.1
expresada en Australes toma los valores de la Tabla 7.18.
Aplicando la Ecuación (7.11), el valor presente del proyecto al final del año 10 es 1 102
millones de Australes.
VP = (7,702 - 6,60) × 109 = 1,102 × 109; VP = 1 102 millones de Australes
Tabla 7.18 Cuadro de fuentes y usos para una planta pesquera cuando no existe
inflación (en '000 millones de Australes (A))
Ejercicio 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
FUENTE
Capital propio 4,8
Crédito bancos (*) 1,8
Ventas netas del ejercicio 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42
Total (a) 15,02 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42 8,42
USOS
Activo fijo 6,0
Activo de trabajo 0,6
Costos de financiación(**) 0,27
Costos de producción 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87
Total (b) 13,74 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87 6,87
Saldo (a) - (b) 1,29 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56 1,56
Beneficio neto (***) 0,77 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93
Más amortizaciones 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
Flujo de caja 1,37 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53
Notas:
Ahora se puede modificar este ejemplo, suponiendo una tasa de inflación del 80% anual,
pero suponiendo que ignoramos el efecto de la inflación y que se usa inapropiadamente la
ecuación 7.11. Los datos para este caso son los mostrados en la Tabla 7.19, resultando
un Valor Presente de 281,2 billones de Australes.
Tabla 7.19 Cuadro de fuentes y usos para una planta pesquera cuando hay inflación
( = 0,8) (en '000 millones de Australes (A))
Ejercicio 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
FUENTE
Capital propio 4,8
Crédito bancos (*) 1,8
Ventas netas del ejercicio 15,2 27,3 49,1 88,4 159,2 286,5 515,7 928,3 1671,0 3007,8
Total (a) 21,8 27,3 49,1 88,4 159,2 286,5 515,7 928,3 1671,0 3007,8
USOS
Activo fijo 6,0
Activo de trabajo 0,6
Costos de financiación(**) 0,5
Costos de producción 12,4 22,3 40,1 72,1 129,8 233,6 420,5 756,9 1362,5 2452,5
Total (b) 19,4 22,3 40,1 72,1 129,8 233,6 420,5 756,9 1362,5 2452,5
Saldo (a) - (b) 2,3 5,0 9,1 16,3 29,4 52,9 95,2 171,4 308,5 555,3
Beneficio neto (***) 1,4 3,0 5,4 9,8 17,6 31,7 57,1 102,8 185,1 333,2
Más amortizaciones 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Flujo de caja 2,0 3,6 6,0 10,4 18,2 32,3 57,7 103,4 185,7 333,8
Notas: (*) 30% de IF = A 1,800 000 000
(**) Tasa anual = 15%
(***) descontando los impuestos a las ganancias (40%).
I1 = Io × (1 + i) .......... (7.26)
Si en ese período hubo un inflación , la relación entre el valor real de I1 (designado como
I1o) y el valor de Io será:
Una tasa de interés real iR (descontando el efecto de la inflación) (Jelen y Black, 1983;
Jones, 1982) puede ser definida por la expresión:
la que sólo es válida cuando << 1, (Holland y Watson, 1977; Estes et al., 1980; Shashua
y Goldschmidt, 1985) dando estimaciones de la tasa de interés real superiores a las
definidas por la (7.29). Definiendo el error relativo cometido por la (7.31) encontramos que
coincide con la tasa de inflación:
Introduciendo el concepto de tasa real de interés, definida por la (7.29) se determina una
"tasa interna de retorno real" cuando se cumpla que la expresión (7.32) del flujo de caja
descontado sea igual a cero:
donde FCj es flujo de caja neto en el año j y n es el número de períodos en la vida del
proyecto. Si la economía es afectada por un fenómeno de inflación general, es de suponer
que el numerador de cada uno de los términos de la sumatoria (flujo neto de caja del
período j) se va expandiendo con la tasa de inflación.
Calcular la tasa interna de retorno para la planta de congelado de merluza del Ejemplo
7.1. Considerar una tasa de inflación de 80%.
Solución:
De la Tabla 7.19, se obtiene un valor de r = 96,9%. Calculando la TIR a partir del flujo de
caja neto corregido por inflación se obtiene una iR = 11%
De la ecuación (7.29):
La inflación obliga a un incremento del capital de trabajo IW. Para estudiar el efecto de
este incremento sobre la rentabilidad se supondrá que el IW se puede expresar por una
fracción fIW del monto anual de ventas "V". Considerando que las ventas anuales (V) y los
costos operativos anuales (C) se expanden por la inflación es:
R=Vo/Co; X=Co/Io
Nota:
N = 10
Se puede observar en la Tabla 7.20 que la tasa real de retorno se deteriora fuertemente
con la inflación, y que el deterioro es más marcado a medida que el capital de trabajo
tiene más importancia relativa. Para mantener la rentabilidad de la empresa, el recurso
inmediato que dispone el empresario es aumentar el precio de venta de los productos en
relación a los costos suponiendo que ello fuera posible sin disminuir el volumen de ventas.
Esta estrategia es representada por la ecuación (7.41) por R' > R y relacionándola con la
misma expresión (7.41) con = 0 y la R original, se puede obtener la proporción de
aumento (R'/R) para mantener la rentabilidad iR constante, resultando la ecuación (7.41)
En la Figura 7.10 se representa la ecuación (7.41) para una tasa interna de retorno real
"antes de impuestos", iR = 0,3. Se puede observar que la corrección necesaria puede
llegar a valores muy altos, con lo que al aplicarse por todas las empresas provoca un
aumento de los costos, generándose así un efecto multiplicador de la inflación.
donde la i que hace cumplir la igualdad a cero es la tasa interna de retorno real. Para el
caso con inflación se utilizarán las siguientes definiciones:
y con ellas la ecuación que define la tasa interna de retorno real será:
Dada la gran variedad de tipos de préstamos, se analizarán solo algunos que permitirán
hacer algunas generalizaciones. En primer lugar se analizará una financiación del capital
de trabajo año a año. Así, en el período j se debe amortizar totalmente un préstamo:
fIW × Vo × (1 + )j-1
fIW × Vo × (1 + )j
o en relaciones adimensionales:
En la Tabla 7.21 se dan valores de iP calculados por la ecuación (7.56) para algunos
casos utilizados en la Tabla 7.20. Se puede observar que sólo a bajas tasas de inflación,
dependiendo de la rentabilidad del proyecto, es posible pagar intereses mayores que la
tasa de inflación (tasas negativas). Aunque no sirva para mantener el nivel de
rentabilidad, la financiación del capital de trabajo por préstamos a una tasa de inflación
inferior a la rentabilidad global del proyecto (que incluye la inflación), produce una mejoría
neta en la rentabilidad real, que no restituye la pérdida por inflación, si no se alcanzan los
valores dados por la ecuación (7.56).
Tabla 7.21 Tasas de interés iP para financiar capital de trabajo que permitan
mantener rentabilidad constante
En la Tabla 7.22 se indican las rentabilidades reales que alcanzarían financiando el capital
de trabajo con tasa iP = (tasas reales neutras) para los mismos casos de la Tabla 7.20,
observándose importantes mejoras con respecto a los resultados consignados en la
misma.
Tabla 7.22 Tasa de rentabilidad con financiación del capital de trabajo a tasas
neutras
Con estos conceptos la tasa interna de retorno real es la que corresponde a la raíz de la
ecuación adimensionalizada siguiente:
Como el interés pactado es equivalente a la tasa interna de retorno real de una inversión
equivalente al monto prestado, es obvio que si el iP < iR, siendo iR la rentabilidad del
proyecto sin el préstamo, para el inversor la rentabilidad mejoraría. Sin embargo, al
aumentar la tasa de inflación y disminuir la rentabilidad por debajo del interés del
préstamo, puede hacerse sumamente oneroso. En los resultados presentados en la Tabla
7.23, donde iR' es la rentabilidad del proyecto con préstamo a una tasa de interés iP = 0,1,
se observa el efecto adverso cuando iR < 0,1.
Tabla 7.23 Variación de la tasa de retorno real con la inflación con préstamos
indexados sobre la inversión. Tasa de interés del préstamo iP = 0,1
En este caso la tasa de interés del préstamo debe ser menor que la tasa interna de
retorno global (que incluye la tasa real más la tasa de inflación) para obtener una mejora
en la rentabilidad. Ello se puede deducir del estudio de la siguiente ecuación
adimensionalizada:
donde se ha considerado:
Amortización: Aj = p × Io × FP (iP, N)
En la Tabla 7.24 se visualiza el hecho de que iR' > iR cuando i > iP. Este tipo de préstamo
no ofrecería peligro frente a aumentos de la tasa de inflación.
Las fórmulas deducidas para flujos de caja con resultados repetidos en el tiempo,
cuantifican estos conceptos, presentándose valores calculados en tablas en función de
parámetros adimensionales que representan relaciones de ventas sobre costos
operativos, costos operativos sobre inversión fija y capital de trabajo sobre ventas. Una
generalización al caso continuo indicaría la necesidad de análisis en períodos cortos,
pues el estudio en períodos anuales conduciría a errores altos en el caso de altas tasas
de inflación.
La combinación de todos estos factores, con rendimientos variables año a año y tasas de
inflación variables sólo puede resolverse por un flujo de caja descontado, incluyendo el
concepto de rentabilidad real definida por la (7.32), pero las fórmulas presentadas en
función de parámetros adimensionales, dan una idea general muy útil en la toma de
decisiones sobre estrategias a seguir en caso de tasas de inflación elevadas.
Tasas altas de inflación, o tan sólo inflación, no es una situación deseada por una
empresa, pero es una situación para enfrentar a fin de sobrevivir. De la experiencia en
países con alta inflación, se ve claramente que la mayoría de los esfuerzos gerenciales en
tales situaciones, se dirigen hacia el desarrollo de estrategias financieras a fin de
sobrevivir. Otros aspectos, como desarrollo del mercado, tecnología y calidad, reciben
menor o ninguna atención. Desafortunadamente, las altas tasas relativas de inflación
continúan siendo un problema en muchos países en desarrollo. Por ello, se encontró
necesario incluir este análisis -ciertamente no restringido a la industria pesquera- para
proveer herramientas apropiadas para el lector interesado.
En la práctica, la inocuidad de los alimentos y del pescado es definida con referencia a las
regulaciones de la salud pública, su propósito es definir las condiciones básicas para la
salubridad y la calidad de comestible de cualquier tipo de alimento. Dado que muy
frecuentemente, los consumidores no están capacitados para determinar si un producto
es apto o no para su consumo (por ej., niveles de histamina, Hg (mercurio), ausencia de
microorganismos patógenos), los Gobiernos aplican un plan de policía sanitaria para
aprobar y reforzar las regulaciones.
Las regulaciones específicas varían de país a país (FAO, 1989) así como los
procedimientos para su cumplimiento. Los requisitos previos para acceder a un mercado
son el cumplimiento de las regulaciones de inocuidad y el nivel de calidad mínimo de ese
país.
(a) Las características y rasgos de un producto que pueden ser directamente medidas o
evaluadas. Por ejemplo: peso, forma, temperatura, especies pesqueras, color, sabor,
textura, tamaño, homogeneidad, composición, contenido de aceite, etc. La mayoría de
estas características y rasgos están normalmente especificadas en el contrato vendedor-
comprador (a nivel mayorista).
(b) Las características y rasgos de un producto que pueden tener un efecto deseado o no
deseado sobre la salud humana. Por ejemplo, valor nutricional (deseable), recuento de
patógenos, Hg, histamina, pesticidas, toxina paralizante de mariscos, etc. La mayoría de
estas características y rasgos están usualmente definidas por ley, aunque ellas pueden
ser incorporadas a convenios contractuales. Recientemente, las características
relacionadas con el medio ambiente y la ecología (que podrían crear problemas a los
seres humanos en el mediano y largo plazo) son adicionadas a este grupo (por ej., el
reciclaje y la biodegradabilidad de los envases).
Cada mercado, cada comprador, tendrán una definición funcional de la calidad que
abarque las características y rasgos de (a), (b) y (c). El productor debe conocer la
definición funcional de calidad en el mercado objetivo para tener éxito en los negocios.
Dependiendo del producto y del mercado, la definición funcional completa puede ser más
o menos compleja. Es recomendable especificar valores numéricos para las
características y rasgos, cuando esto sea posible; los valores límites deben ser
claramente especificados, y en el caso de usar palabras, ellas no deben ser ambiguas
sino concisas.
El industrial que dirige la producción para un nivel requerido de calidad al mínimo costo,
tendrá una ventaja comparativa sobre los competidores. Esta es básicamente la
estrategia de las compañías que utilizan a la calidad como una herramienta de mercado.
"Nosotros tuvimos que gastar dinero para implementar nuestros programas. Los nuevos
cargos técnicos y de personal aumentan los costos en alrededor de US$ 1,5 millones por
año. Pero nuestro retorno fue de más de US$ 2 millones, US$ 1 millón relacionado con la
calidad y más de US$ 1 millón respecto al mejoramiento en los costos. Nosotros nunca
podríamos haber obtenido mejoras en los costos sino hasta que logramos tener el sistema
para asegurar la calidad."
La razón para esta relación está arraigada en el hecho que la verdadera aplicación del
aseguramiento de la calidad (o HACCP) requiere un profundo conocimiento técnico de los
procesos y de las operaciones involucradas. Una vez que el conocimiento técnico es
adquirido, ello permite la identificación y el control más fácil de los costos de no
conformidad. Al mismo tiempo, las mejoras en la calidad permiten a la empresa fijar
mejores precios, incrementar su participación en el mercado, etc.
Ejemplo 8.1 El caso de los filetes frescos de pescado que llevan el sello calidad A de
EE.UU (Gorga et al, 1979) (Gorga et al, 1982).
Durante seis años, el volumen de ventas ha alcanzado los 4 989 516 kilogramos, con un
valor cercano a los US$ 30 millones y ha incluido a quince estados del nordeste. Hoy, el
sello de calidad A es utilizado en todo el territorio de EE.UU. Un punto clave de este
desarrollo fue el análisis económico relacionado con la calidad, llevado a cabo al final del
proyecto en 1976.
"Al final del proyecto se realizó un análisis económico. Los resultados fueron extrapolados
para una actividad cuya velocidad de producción era de 4 536 kg de filetes de pescado
por día (una eficiente velocidad de producción), y el análisis determinó que el costo
unitario para asegurar la calidad era de US$ 0,22 por kg. El análisis asimismo indicó que
todavía este costo adicional se anulaba, porque el aseguramiento de la calidad ayudaba a
eliminar pérdidas debidas a deterioro y a reducciones de precios. Así se demostró que no
se requería ningún costo adicional para asegurar la calidad."
También el estudio inicial reveló, que los consumidores estaban deseosos de pagar hasta
US$ 1,1 más por kilogramo de los filetes con garantía de calidad, que respecto a los
filetes cuya calidad no estaba garantizada por el sello Calidad A, y por el implícito
compromiso del vendedor minorista, de retirar de la venta a aquellos productos que
estaban por caer debajo de la calificación de calidad establecida.
Este proyecto fue llevado a cabo "sin la inclusión de los pescadores, cuya participación -
aunque no esencial- fue insistentemente intentada, pero sin éxito. Por lo que el control de
la calidad y las actividades de inspección, requeridos para asegurar la calidad, no
comenzaron en el mar, sino en el punto de desembarco."
Este es un muy interesante ejemplo; los puntos que merecen un análisis posterior y
comentarios se incluyen en lo siguiente:
Los costos fijos, en particular la depreciación, son determinados en las etapas de diseño e
inversión. El nivel de calidad y los costos necesarios para producir a ese nivel, son
analizados y decididos en la etapa de diseño. La Figura 8.1 muestra conceptualmente la
comparación entre el valor asignado por los compradores o consumidores para un nivel
de calidad determinado y el costo de calidad para producirlo.
En la Figura 8.1, son indicados cinco valores arbitrarios de niveles de calidad (por ej.,
niveles de calidad para pescado fresco), junto con los correspondientes cinco niveles de
costos de calidad. Cuando la calidad aumenta, el costo de calidad correspondiente
también aumentará. En un cierto punto, el costo de calidad puede volverse prohibitivo e
igualará y aún sobrepasará el valor de calidad (por ej., un pescado de mar de aguas
limpias, sin polución servido apenas después de su captura y vendido a escala comercial).
Las fallas para alcanzar los objetivos de calidad (establecidos por diseño o implícitos)
pueden derivarse de tres causas: (i) objetivos iniciales poco realistas, (ii) análisis
inadecuado de peligros, o (iii) falla para implementar correctamente los requerimientos
(IFST, 1991; Pearce, 1987). En particular, las primeras dos están claramente ligadas a la
inversión inicial (por ej., estudio de pre-proyecto y análisis de gastos, selección del
equipamiento principal y el diseño de las líneas de producción, cámaras de
almacenamiento y distribución).
El objetivo global será el diseño con el mínimo costo para una calidad especificada.
Mientras que los aspectos principales del procesamiento de pescado y las características
de los productos pesqueros son generalmente bien conocidos, el modo de producir los
productos pesqueros de una calidad determinada, particularmente productos de alta
calidad a un mínimo costo, se está convirtiendo en un secreto bien guardado. Esto es en
primer lugar, debido a las inversiones hechas en el diseño de la planta, y en la selección e
implementación de la metodología de aseguramiento de calidad.
Por ejemplo, este fenómeno puede observarse en la industria del salmón ahumado del
norte de Europa. Las metodologías de diseño y de aseguramiento de la calidad se están
convirtiendo en parte del know-how en la industria pesquera. Las balanzas electrónicas y
máquinas que pueden ser conectadas directamente a microcomputadoras, están
concentrando, recolectando, elaborando y proveyendo la información en tiempo real,
comparativamente a muy pocas personas dentro de las plantas, haciendo más fácil el
control de los costos reales y al mismo tiempo, manteniendo el secreto sobre el
procedimiento global, los resultados y parámetros (Valdimarsson, 1992).
Feigenbaum (1974) propuso un modelo para analizar el costo de la calidad que es casi
universalmente aceptado (Plunkett y Dale, 1987; Porter y Reyner, 1992). Este modelo
supone que los costos de producción pertinentes a los cambios en la calidad pueden ser
divididos en tres categorías: costos de prevención, costos de evaluación y costos de
fallas, y pueden ser definidos como sigue (British Standard Institution, 1981):
Costos de fallas. Los costos originados por fallas para lograr la calidad especificada.
Estos pueden ser divididos en costos internos y externos, si ellas son producidas dentro
de la planta o después de la transferencia del propietario al cliente.
El modelo supone que los costos PAF pueden ser identificados, medidos y
particularmente controlados, esto significa que ellos pueden ser variados como resultado
de una decisión gerencial. En consecuencia, usualmente son considerados los costos
variables, dentro de los costos de producción. Los costos fijos (por ej., depreciación) no
son considerados. Estas categorías de costos de calidad están limitadas al análisis de los
costos de conformidad y de no conformidad.
Este análisis técnico-económico puede ser hecho por ejemplo, siguiendo las pautas para
la determinación y uso de los costos relacionados con la calidad de las normas tales como
la BS 6143:1981 (British Standard Institution, 1981), la norma australiana AS 2561-SAA,
1982; o los procedimientos recomendados por la Sociedad Americana para el Control de
la Calidad (Hagan, 1986; Moore, 1977). Se señala al lector interesado que tales normas
son generales y no específicas para la industria pesquera.
Los costos de calidad no son fáciles de determinar a partir de los informes rutinarios de la
contabilidad estandar y deben ser identificados primero y registrados en forma separada,
en un libro contable auxiliar o en una cuenta acumulativa.
Los costos de calidad son usualmente analizados siguiendo el principio de Pareto: pocos
factores responden por la mayor proporción de los costos. Estos son frecuentemente
referidos a "los pocos vitales", mientras los restantes son los "muchos triviales". El
principio de Pareto puede ser una herramienta útil en el análisis de los costos de calidad.
Esto permite la consideración de la mayor proporción de los costos con relativamente
poco esfuerzo y gasto (Sandholm, 1987).
Estos son los costos de las actividades dedicadas a la prevención de defectos que
ocurren durante el desarrollo, producción, almacenamiento y transporte de un producto.
Se refieren a la calidad, antes que una sola unidad de producto sea elaborada.
Usualmente representan los costos previos, que deberían minimizar el costo global, por la
realización de cada tarea adecuada y con éxito, desde el primer intento.
Durante 1980, fue hecha una encuesta sobre las prácticas y costos de limpieza en doce
establecimientos australianos de manipuleo y procesamiento de pescado. Los resultados
están detallados en la Tabla 8.1. Este caso de estudio es también particularmente útil en
la discusión de la necesidad de aplicar el enfoque de ingeniería económica en el análisis
de los costos de calidad.
En la Tabla 8.1 se muestra la amplia variación en los costos asociados con la limpieza,
aún dentro del mismo tipo de industria. Las plantas 1 a 5 eran de proceso general, la
planta 6 de procesamiento específico de langostinos y las plantas 7 a 9 eran empresas
pequeñas.
- El total de la mano de obra abarcó la mayor parte de los costos (un 84,2% en promedio),
los detergentes y desinfectantes sólo una parte menor (un 10,6% en promedio) y los
equipos de limpieza menos aún (un 5,2% en promedio).
- El gasto menor fue localizado a bordo de los barcos pesqueros. Ellos eran limpiados con
agua y cepillo, sin usar detergentes ni desinfectantes. De acuerdo con los investigadores,
"la situación en los barcos pesqueros encuestados era particularmente inquietante",
porque "las mismas normas de higiene deben aplicarse tanto sobre los barcos, como para
las otras operaciones eficientes de manipuleo de alimentos" (Dunsmore et al., 1983).
- Aún en el caso de la planta de lavado de cajones que tenía una línea automática para
limpiar los cajones de pescado, el ítem principal del costo era la mano de obra. En la
Tabla 8.1, se incluyen los costos anuales de depreciación para los equipos de limpieza.
Estos son los costos de inspección y ensayos para asegurar que los productos, partes y
materias primas cumplen con los requerimientos de calidad. Este es generalmente el tipo
más fácil de costos para medir e incluye:
- Los costos relacionados con la inspección de los procesos en la planta (interna), tales
como las pruebas a los productos intermedios y finales, inspección y registro de
temperatura, incluyendo los costos de recopilación de los registros de calidad (costos de
los gastos en formularios y de oficina).
- Todos los costos internos de laboratorio (incluyendo muestreos y ensayos). Este ítem
también incluye el costo del equipamiento y material descartable de laboratorio (reactivos
químicos, medios microbiológicos, recipientes de vidrio, etc.), la calibración de equipos y
cualquier servicio externo de análisis que pueda ser utilizado.
- Los costos relacionados con la inspección final, interna o externa. Los certificados
oficiales de inspección final son obligatorios en algunos países y la empresa debe pagar
por ellos al Gobierno o a las Agencias gubernamentales especializadas (por ej., el
CERPER en Perú). En algunos casos, de conformidad con convenios específicos, puede
ser requerida una certificación final de un tercer laboratorio independiente.
El costo de los análisis objetivos y subjetivos para determinar la inocuidad y calidad de los
productos pesqueros es un componente clave de los costos de evaluación. Este tipo de
costo puede ser debido a inspección y control de calidad interno o externo (voluntario u
obligatorio). En principio, el costo de los análisis es fácil de determinar. Está compuesto
por el costo de los reactivos químicos y medios, material de vidrio descartable, tiempo del
analista (toma de muestra, preparación de la muestra, tiempo de viaje, tiempo del análisis,
tiempo por interpretación del análisis e informe y tiempo muerto), energía (algunos
análisis requieren un elevado uso de electricidad), costo de muestras y gastos
administrativos.
Si los costos fijos fueran incluidos en el cuadro, debería ser adicionada la proporción de
depreciación del laboratorio, instalaciones y equipamiento. Como se discutió en la sección
8.4, a nivel de empresa, los costos fijos son tratados separadamente de los costos
variables. La inclusión de un laboratorio en la planta dependerá de una comparación
económica del costo de realizar los análisis en la planta o contratar un laboratorio externo
para hacerlos.
En la Tabla 8.2, está enumerado el costo de diferentes tipos de análisis, llevados a cabo
por una tercera parte. En el caso de Canadá y México, el costo que aparece en la Tabla
8.2 representa el costo total del análisis; en el caso de EE.UU el costo dependerá del
tiempo usado por el oficial de la NMFS para tomar la muestra y viajar, más el costo por
millaje y gastos administrativos.
De la Tabla 8.2, es evidente que el costo de los análisis varía ampliamente, en los países
en vías de desarrollo ellos podrían ser menos caros, debido a los bajos salarios. Sin
embargo, la ventaja de los bajos salarios puede ser compensada por el incremento en los
costos de los reactivos, medios de cultivo, material de vidrio y equipo que debe ser
importado, y algunas veces por la productividad laboral.
Las tarifas por hora para los servicios de inspección prestados por el NMFS (EE.UU)
están listados en la Tabla 8.3. Si los valores de la Tabla 8.2 para EE.UU son unidos con
los valores de la Tabla 8.3 (Tipo II, para muestreo), con el recargo administrativo (20%)
más un eventual viaje, el costo del análisis en los EE.UU y Canadá son más o menos del
mismo orden.
En las Tablas 8.2 y 8.3, se indican el costo adicional originado por los embarques de
pescado detenidos después de su llegada a los EE.UU (en este caso, el costo de los
análisis podría ser parte del costo de fallas, ver sección 8.5.3.2). En el caso de los EE.UU,
la autoridad competente puede autorizar a laboratorios privados a efectuar análisis de
inspección. En este caso, los costos son facturados al costo de los laboratorios privados.
El número de muestras a analizar depende del tamaño del lote, y del grado de precisión
buscada. En el caso de la inspección de pescado, las regulaciones podrían especificar
varias muestras a ser extraídas por lote. Por ejemplo, en el caso de las Regulaciones
Canadienses para Inspección de Pescado, el tamaño de la muestra para la evaluación
organoléptica, debe ser determinada de acuerdo con el Plan de Muestreo I (para la
primera inspección) y con el Plan de Muestreo II (para reinspección) como está
especificado en "Planes de Muestreo para Alimentos Intermedios Envasados" (FAO/OMS,
1969). En la Tabla 8.4, se presenta el caso para un lote compuesto por unidades de
producto con peso igual o menor que un kilo.
Como los costos presentados en las Tablas 8.2, 8.3 y 8.4, en particular aquéllos referidos
a los Servicios Públicos Americanos y Canadienses, son tarifas dirigidas a recuperar
"tanto como sea posible" los costos de provisión del servicio de inspección, ellos pueden
ser usados como una base para calcular el costo de los análisis en los países
desarrollados. Los laboratorios privados usualmente facturarán tarifas mayores que los
laboratorios oficiales y los informes y certificados producidos podrían no tener el mismo
valor legal de aquéllos de los laboratorios oficiales. Sin embargo, es muy común que el
vendedor y el comprador puedan convenir para que un laboratorio privado examine los
lotes, porque obviamente los laboratorios oficiales no pueden afrontar todo el volumen de
comercio existente.
En la práctica, un exportador puede ser puesto en la situación de pagar varias veces por
la evaluación de la calidad de un lote. Puede gastar para comprobar a nivel de planta,
luego pagar para una inspección del pescado en su país y finalmente tener que afrontar
los costos de inspección en el país importador. Aunque las regulaciones nacionales en
general establecen que el análisis de inspección "debería ser pagado por la persona que
importa el pescado" (Inspección Canadiense de Pescado, Programa de Recuperación de
Costos), es claro que tal costo influirá sobre la cantidad a ser pagada por dicho lote al
exportador.
Si son sumados todos los costos de los análisis, los costos de evaluación se vuelven muy
altos. En esa situación, no es inusual que el "muestreo comercial" haya sido convenido
entre el vendedor y comprador, lo que significa en la práctica menos demanda de
muestreos, que la detallada en la Tabla 8.4. Menos muestras pueden ser extraídas
dependiendo del tipo y valor del producto, si es un producto final o intermedio, del tamaño
del lote y del tipo de análisis solicitado.
Notas:
(4) El análisis básico es Coliformes Totales que cuesta US$ 11,98; debe ser pagado un
adicional de US$ 11,98 para determinar Coliformes fecales.
(5) El análisis básico es Coliformes Totales + Coliformes fecales (ver nota previa), debe
ser pagado un adicional de US$ 11,98 para determinar E. Coli.
(7) Toxina paralizante de moluscos (PSP), costo por muestra (mínimo para tres muestras)
Tabla 8.3 Costo de las tarifas por hora para los Servicios de Inspección (esquema
voluntario) facturados por el NMFS de EE.UU (1992) (1)
Notas:
(1) Excluidos los estados de Alaska y Minnesota. Un 20% del total será facturado para
fines administrativos.
(2) La tarifa mínima es de US$ 34,10. Se incluye muestreo y tiempo de viaje (los costos
por millaje son evaluados en forma separada).
Tabla 8.4 Costo de la evaluación sensorial (en US$), en función del tamaño de lote y
muestra y número de aceptación, para la inspección y reinspección de lotes de
pescado, de acuerdo a las Regulaciones Canadienses (1) (2) (3)
Tamaño del lote Tamaño de la muestra (n) Número de aceptación (c) Costo (US$)
(N) (4) (4) (4)
4 800 o menor 6 (13) 1 (2) 58,3 (129,2)
4 801 - 24 000 13 (21) 2 (3) 70,8 (170,8)
24 001 - 48 000 21 (29) 3 (4) 83,3 (270,8)
48 001 - 84 000 29 (48) 4 (6) 125,0 (395,8)
84 001 - 144 000 48 (84) 6 (9) 170,8 (666,7)
144 001 - 240 000 84 (126) 9 (13) 270,8 (979,2)
Mayor de 240 000 126 (200) 13 (19) 383,3 (1 429,2)
Notas:
El número de muestras a ser analizadas puede ser incrementado con el objeto de reducir
el riesgo de aceptar lotes defectuosos. Sin embargo, la precisión no aumenta
proporcionalmente al número de muestras como será discutido a continuación.
(iv) Costo del aumento de la precisión a través del aumento en el número de muestras
analizadas.
Siguiendo con el análisis sensorial presentado en la Tabla 8.4, se podría plantear que hay
un producto con lotes conteniendo 4 800 o menos unidades de 1 kg cada una, con el 20%
de unidades defectuosas. Aplicando el Plan de Muestreo I de acuerdo a la Tabla 8.4,
serán extraídas 6 muestras para la evaluación sensorial y el costo de los análisis será de
US$ 58,3.
¿Qué grado de precisión es requerido (en porcentaje de lotes rechazados con tales
características)?, ¿cuántas muestras?, y ¿cómo aumentará el costo?. Usando el Plan de
Muestreo I (NCA 6,5) y la correspondiente CCO, es posible construir la Figura 8.2. A
pesar que la curva dibujada en la Figura 8.2 indica sólo la tendencia (los valores de los
costos disponibles son para un número fijo de muestras) es claro que bajo ese plan de
muestreo, el aumento en la precisión (o en la calidad fijada) implicará un aumento
exponencial del costo de evaluación (ver Figura 8.3).
Este incremento en el costo de los análisis no incluye el costo de las muestras (que
debería ser incluido) y eventualmente el costo de otros análisis requeridos (por ej.,
microbiológicos). Por ejemplo, suponiendo un costo total de US$ 1 por unidad (US$ 48
adicionales), más un análisis de coliformes fecales (US$ 390,48), el costo total del análisis
alcanzará los US$ 0,127/kg. Este es el 12,7% del costo total; y si las unidades
defectuosas están debajo del 10% del lote, ellas serán aceptadas el 78% de las veces.
(v) Necesidad económica de asegurar la calidad por medios diferentes del muestreo
No obstante que esto es raramente admitido, el número de análisis prescriptos por las
regulaciones de algunos países es imposible de satisfacer simplemente por razones
económicas. Ellos son oficialmente requeridos cuando ocurre una epidemia (por ej.,
cólera, SPP, salmonelosis), en el caso de lotes de origen dudoso, o cuando la compañía
productora (algunas veces el país de origen) tiene registros malos de inocuidad y calidad.
Dicho tipo de regulaciones pueden ser usadas como barreras no tarifarias, pero en vista
de la naturaleza del mercado internacional de pescado aquéllas son necesariamente de
corta vida (los oferentes buscarán mercados alternativos).
Más recientemente HACCP y los métodos basados en HACCP han recibido amplio
reconocimiento porque ellos presentan un enfoque más sistemático y preciso, son
relativamente más fáciles de armonizar a nivel regional e internacional y se concentran
sobre los aspectos esenciales de la inocuidad. A diferencia de otros posibles enfoques, el
HACCP ha sido aplicado desde 1976 en la industria conservera con excelentes
resultados.
Sin embargo, para ser útil cualquier método debe ser mejor desde el punto de vista de
costo-efectividad que áquel que se intenta reemplazar. Las BPM y los Códigos de
Prácticas permitieron, cuando eran apropiadamente aplicados, apoyarse en sistemas de
muestreos menos exigentes pero no eliminar la necesidad de los análisis ni los problemas
debidos a producciones defectuosas. La aplicación del HACCP y métodos basados en
HACCP, de acuerdo a la experiencia existente en la industria conservera, pueden reducir
aún más la necesidad de los análisis, y al mismo tiempo, los problemas causados por los
productos defectuosos. Una posterior discusión sobre el costo de la aplicación del HACCP
a la industria pesquera es presentada en la sección 8.6.
(vi) Existen varios proyectos prácticos que el lector puede ensayar, partiendo de este
ejemplo, a saber.:
Este es el tipo de costo de calidad más alto en la mayoría de las operaciones. Ello incluye
las fallas en productos y procesos que se vuelven evidentes y aquéllas las cuales no lo
son (costos ocultos).
(i) Desechos
Los productos, partes y materiales que no pueden ser usados porque no reúnen los
requerimientos de calidad. Se refiere a productos finales, productos intermedios,
ingredientes, embalajes, etc., que deberían ser desechados voluntariamente u
obligatoriamente (en el caso de una inspección oficial pesquera dentro de la planta), antes
que sean vendidos. Esta es una pérdida directa y debe incluir todos los materiales, costos
de procesamiento y de mano de obra incurridos en la producción. En particular, incluir los
aspectos de la calidad relacionados con el rendimiento, residuos (materias primas,
productos intermedios, productos finales, energía, mano de obra, instalaciones),
productos subestándares (no reprocesados) y rebajados (también llamados fuera de
estándar) debido a la mala calidad.
(ii) Reprocesamiento
Existen varios otros costos de fallas internas que podrían pasar desapercibidos en la
operación normal de la planta pero que deberíamos considerarlos. Por ejemplo, el costo
de los análisis adicionales de laboratorio para asegurar la calidad de lotes dudosos, mayor
tiempo de almacenamiento en frío de lotes defectuosos (incluyendo salarios), pérdidas de
energía debido a un uso inapropiado del hielo, electricidad, vapor y agua, operación
incorrecta de las cámaras de almacenamiento en frío, bajo rendimiento del pescado
elaborado por personal sin entrenamiento, bajo rendimiento del pescado debido a un
inadecuado ajuste de las máquinas procesadoras de pescado (por ej., máquinas
fileteadoras).
(a) ¿Cuánto tiempo hace que controló el consumo de energía de su planta de hielo?
(b) Partiendo del costo de la electricidad industrial de su país, calcule las pérdidas
monetarias por tonelada de hielo producido
(c) La influencia de los costos adicionales de energía que, indudablemente, repercutió
sobre los costos del hielo (hielo que debería ser utilizado para enfriar el pescado)
Estos son los costos de los defectos encontrados después del envío al comprador o
consumidor. Este tipo de falla es probablemente la más cara de todas. Debido a las
implicancias comerciales, es muy dificultoso encontrar valores de este tipo de costo y las
industrias pesqueras, en general, son renuentes para admitir que ellas tuvieron o pueden
tener este tipo de costo. Los costos de fallas externas pueden ser generados a partir de
incidentes menores (por ej., referido a un solo paquete de producto) hasta un suceso
catastrófico involucrando el retiro del producto, lo cual puede ser desvastador para la
compañía y resultar en la quiebra de la empresa. Ellos incluyen las fallas del producto del
cual la empresa estará consciente y aquéllas que permanecen desconocidas y que serán
reflejadas por una caída en las ventas.
En el caso de falla externa, los costos usualmente exceden todos los costos involucrados
hasta el punto donde la falla es encontrada e incluye la responsabilidad por el producto
erróneo y la pérdida de confianza del cliente, que a su vez, se reflejará en la posición de
la empresa en el mercado. Esto afecta tanto al mercado interno como externo.
El pescado y los productos pesqueros son un tipo muy particular y sensible de alimento, y
la publicidad de las fallas externas influencian a los mercados de pescado en general, sin
tener en cuenta el tipo de producto, la empresa involucrada, el país de origen, y la
naturaleza del problema. Esto justifica ampliamente el incremento en el rol de las
asociaciones de productores de pescado en el campo de la inocuidad y calidad.
Los costos de fallas externas pueden involucrar o crear situaciones comerciales, políticas,
legales y algunas veces diplomáticas, las cuales son muy difíciles de resolver en la
práctica. Sin embargo, un conocimiento más profundo de este tipo de costos es necesario
para mejorar el mercado interno y externo y para desarrollar e implementar a nivel público
y de industrias, sistemas de inocuidad y calidad desde el punto de vista costo-beneficio.
La Tabla 8.5 ayuda en la determinación del peso relativo de los diferentes tipos de
razones para las retenciones y el impacto económico en cada caso. La Tabla 8.5. sólo se
refiere a razones obligatorias de inocuidad y no incluye las quejas eventuales del
importador sobre los embarques aprobados por la FDA debido a calidades
subestándares. A pesar que una gran proporción de retenciones se refieren a
exportadores de países en vías de desarrollo, también aparecen en la lista exportadores
de países desarrollados.
Notas:
Tabla 8.6 Causas para la retención, número de casos, y peso total de las
retenciones realizadas por la FDA en productos pesqueros y pescados importados
a los EE.UU, del 1 al 31 de Octubre de 1991 (FDA, 1991)
Causas de la retención No. de casos (1) % de casos Peso total (t) % del peso total
1. Descomposición 91 28,3 1 191,3 41,40
2. Microorganismos patógenos 63 19,6 660,5 22,90
3. Suciedad (2) 57 17,7 287,5 10,00
4. Etiquetado incorrecto (3) 43 13,4 305,3 10,60
5. Metales pesados (4) 30 9,3 72,8 2,52
6. No registrados (5) 26 8,0 274,3 9,51
7. Histamina 6 1,9 69,3 2,41
8. Sulfitos 4 1,2 17,9 0,62
9. Gusanos/nematodes 1 0,3 0,6 0,02
10. Envasado anormal (6) 1 0,3 0,5 0,02
TOTAL 322 100,0 2 880,0 100,00
Notas:
(1) Algunos de los lotes pueden haber sido retenidos por más de una razón.
(2) Insectos, roedores, excrementos y fuentes no clasificadas en otra parte
(3) Incluye etiquetados falsos, engañosos, incompletos y no escritos en inglés.
(4) En todos los casos, Mercurio (Hg)
(5) Fabricante sin registro (Low acid canned food) y procedimiento incompleto (Low acid
canned food)
(6) Latas/Contenedores anormales/dañados.
En la Tabla 8.6, se dan más detalles sobre las retenciones de productos pesqueros y
pescados. El valor total correspondiente a las retenciones, tomando un promedio de los
valores de 1990 (Departamento de Comercio de los EE.UU, 1991), para octubre de 1991
es de US$ 11,5 millones: esto es, alrededor de 2,5-3% del valor total de las retenciones
de exportaciones pesqueras a los EE.UU. Sin embargo, no es posible llegar a un factor
común para las retenciones/rechazos desde que existe una lista automática de
retenciones; por ej., los productos pesqueros que vienen de un determinado país o
productor son automáticamente inspeccionados. De otro modo, es posible para un país
incluido en la lista automática de retención definir un costo promedio de fallas externas
como el porcentaje del valor total retenido o rechazado. La inclusión en la lista automática
de retención no es permanente, y con sucesivos buenos embarques, una empresa o
exportador de un país puede ser excluido de la lista.
Una rápida comparación de las Tablas 8.5 y 8.6 muestra que existe una tendencia para
incrementar el número de retenciones más que a reducirlas. El número mensual promedio
de lotes de todos los productos alimenticios retenidos entre enero y marzo de 1980 fue de
290, mientras que en octubre de 1991 fueron retenidos más de 300 lotes de productos
pesqueros solamente. Esto a su vez está ligado a la presión de los consumidores de los
EE.UU para obtener productos pesqueros inocuos.
La mayoría de las retenciones mostradas en las Tablas 8.5 y 8.6, cuando se transforman
en rechazos, implican para la compañía involucrada un costo de fallas básicamente
limitado al costo de producción, transporte, seguros y análisis (aunque otros costos no
fáciles de considerar pueden ser involucrados, por ej., retención automática del próximo
embarque, pérdida de la imagen comercial y pérdida de los clientes). Sin embargo, si el
lote con defectos pasa las etapas de las inspecciones sucesivas y produce una epidemia
alimenticia a nivel del consumidor, el costo puede ser mucho más elevado, dependiendo
de la severidad del brote y del número de personas afectadas. En la Tabla 8.7, se
muestran los costos totales de los brotes más conocidos de botulismo asociados a
productos pesqueros.
Tabla 8.7 Costos totales por botulismo asociado con productos pesqueros en
conservas de los EE.UU. (Todd, 1985)
Año Producto Consumido en No. de casos fatales Costos totales US$ (1986)
1963 Atún en conserva EE.UU 3 167 300 600
1978 Salmón en conserva Reino Unido 4 6 277 650 (1)
1982 Salmón en conserva Bélgica 2 150 181 900
Nota:
Los costos totales presentados en las Tablas 8.5 y 8.7 pueden aparecer muy altos. Sin
embargo, una búsqueda sobre los niveles de decomiso en los países desarrollados
mostraría cifras conmensurables. En Italia, la Policía italiana ("Carabinieri") participa de 1
500 casos de decomiso por año de pescado y productos pesqueros. Durante 1991, los 14
casos más importantes alcanzaron el equivalente a US$ 12 millones (Anon., 1992).
Ejemplo 8.5 Botulismo en conservas de salmón, EE.UU 1982 (Todd, 1985; Thompson,
1982)
La encuesta confirmó que el defecto podía ser común a todas las conserveras de Alaska
que utilizan la cerradora de latas defectuosa, y que afectó al salmón producido en los
años 1980 y 1981.
Para Canadá y los EE.UU, la evaluación de los costos a nivel nacional basada en todos
los costos disponibles para los 61 incidentes, mostraron que las pérdidas de la compañía
y las acciones legales son mucho mayores que los gastos médicos/hospitalarios, los
ingresos perdidos o los costos de investigación (Todd, 1989c). El costo promedio para los
incidentes por procesamiento industrial de alimentos se encontró que es 70 veces más
alto que los costos promedios de los incidentes asociados a establecimientos de servicio
de alimentos, mercados, hogares, granjas y comunidades (Todd, 1989b). Todos los datos
y estimaciones disponibles parecen indicar que los costos por fallas externas a nivel
nacional son mayores que aquéllos a nivel internacional, aunque tales costos de fallas no
necesariamente afecten directamente la industria (s) involucradas (ver sección 8.7)
Los costos de fallas externas relacionados con los mercados internos en países en vías
de desarrollo son en la mayoría de los casos imposibles de estimar, primero porque aún
obteniendo los datos relevantes es un proceso muy costoso, y las dependencias
gubernamentales responsables pueden no existir, y cuando ellas lo hacen, muy
frecuentemente no poseen medios para llevar a cabo su trabajo. En la mayoría de los
países más pobres, no existe la suficiente experiencia para producir datos
epidemiológicos sobre una base uniforme. Esta situación es la raíz de uno de los
principales malendentidos en el comercio pesquero entre los países en vías de desarrollo
y los desarrollados.
Como los registros en los países en vías de desarrollo pueden no ser suficientes para
averiguar el verdadero origen de los costos de fallas externas en los mercados internos, la
única sabia decisión es aplicar el procedimiento HACCP (o algún sistema efectivo basado
en HACCP). Esto a su vez redundará en el mejoramiento de la situación en ambos
mercados, interno e internacional.
Dos aspectos relacionados con los costos de las fallas externas merecen un comentario
adicional. El primero se relaciona con las acciones regulatorias del gobierno cuando las
regulaciones específicas han sido infringidas y pueden ser impuestas multas. La segunda
se refiere a los litigios legales que han sido o pueden ser iniciados por individuos o
compañías quienes creen que ha sido violada una garantía o contrato.
La responsabilidad legal puede ser relacionada, en este contexto, tanto con seguridad
(regulaciones públicas y eventuales acuerdos contractuales) como con aspectos puros de
calidad (convenios contractuales). Este tipo de responsabilidad legal es generada por un
riesgo que debería ser mantenido al mínimo, por el sistema responsable de control de
proceso de la producción con calidad.
Discutir el caso. ¿Podrían las regulaciones en su país permitir que tal situación se
desarrolle?
La acción legal puede aparecer por cualquier persona, particularmente en los países
desarrollados, reclamando tener una causa justa, habiendo sido violadas o no las
regulaciones o códigos, o aún si se enfermó o sufrió daños o no la persona interesada. En
muchos países en vías de desarrollo, tal tipo de derechos son raramente utilizados o no
existen. Esto puede ser "ventajoso" para la empresa en el mercado interno, pero puede
causar problemas fácilmente en mercado extranjeros.
Este tipo de costo no necesariamente puede ser un costo de falla externa. Sin embargo,
el apoyo y los consejos legales adecuados son necesarios en la etapa de desarrollo del
producto a fin de prevenir, tanto como sea posible, tales costos y problemas. Las
empresas directamente en contacto con el consumidor final (sucursales, restaurantes,
supermercados) poseen más riesgos que aquellas empresas que comercializan productos
primarios o intermedios. Sin embargo, las empresas demandadas pueden a su vez,
recuperar las pérdidas de los proveedores si ellas pueden probar que ellas no fueron los
culpables primarios. Las compañías en países en vías de desarrollo operando en el
campo más rentable de los productos pesqueros con mayor valor agregado deberían
tomar conocimiento de este riesgo adicional. La compañía puede decidir por un acuerdo
dentro o fuera de la corte. Esto dependerá de las circunstancias individuales. Las grandes
compañías de alimentos tienen un departamento especial para tratar con tales casos.
Mientras, las empresas tienen que defenderse a sí mismas de la posible injusticia, están
deseosas de evitar tanto como sea posible los efectos negativos de la exposición con la
prensa. En todos los casos, es necesario un conocimiento técnico sólido junto con los
consejos legales adecuados.
Discuta el ejemplo.
El modelo PAF permite estudiar la relación entre los tres principales tipos de costos de
calidad. En principio, el aumento en los gastos de costos de prevención y evaluación
debería disminuir el costo de fallas (externas e internas), y debería existir un punto en el
cual el costo total de calidad estará en su punto mínimo. Este comportamiento general es
cualitativamente presentado en la Figura 8.3. Esta relación presentada en la Figura 8.3
puede ser también expresada por una ecuación que representa la variación del costo total
de calidad por unidad de producto:
donde
(i) Debería ser posible la determinación del costo de calidad en función del nivel de
calidad (medida de calidad).
Figura 8.3 Variación cualitativa del costo de calidad según el modelo PAF
La aplicación de HACCP y AC pueden modificar la forma real de la Figura 8.3. Por
ejemplo, en el diseño de nuevas plantas, algunos de los costos de prevención podrían ser
eliminados a través de un apropiado diseño y construcción de las maquinarias, del local,
de los equipos y de las líneas de procesamiento. Esto eventualmente puede ser también
logrado por el mejoramiento de los procedimientos dentro de una instalación existente,
por ej., eliminando la necesidad de pasteurización en la línea de camarón precocido,
como resultado de la introducción del HACCP y de un mejor manipuleo del camarón. La
inversión en prevención (costos fijos) puede también reducir los costos de prevención
(costos variables). Esto significa que una nueva planta, adecuamente diseñada y
construída, o una planta donde los procedimientos han sido mejorados, podría producir un
producto más seguro y mejor a un costo más bajo.
La relación entre los costos reales de calidad (prevención, evaluación y fallas) es también
importante, porque da una indicación primaria hacia donde dirigir los esfuerzos para
reducir el costo e incrementar la calidad. La Tabla 8.8 da porcentajes de los valores reales
de costos de prevención- evaluación - fallas.
Tabla 8.8 Costo de prevención, evaluación y fallas como porcentaje del costo total
de calidad para diferentes industrias
Muy frecuentemente el costo de calidad es analizado con referencia a una base uniforme
contra la cual se pueden hacer comparaciones relevantes. Aunque los índices de costos
de calidad no son estrictamente parte del modelo PAF, algunos de los índices utilizan
costos definidos y determinados en concordancia con él. Los índices deberían representar
a la empresa desde diferentes puntos de vista y ser sensible a las decisiones gerenciales
y a los cambios empresariales. Los siguientes índices han sido sugeridos (British
Standard Institution, 1981):
(i) Base Mano de Obra (Costos de fallas internas/Mano de Obra directa) × 100
(ii) Base Costo (Costos total de fallas/Costos de producción) × 100
(iii) Base Ventas (Costos totales de calidad/Ventas netas) × 100
(iv) Base Unidad de Producción (Costos de pruebas e inspección/Unidades de
producción) × 100
(v) Base Valor agregado (Costos totales de calidad/Valor agregado) × 100
El índice basado en las ventas (iii) parece ser uno de los más utilizados en la práctica, a
pesar que es recomendado utilizar tres de ellos a nivel de planta (British Standard
Institution, 1981). Algunos valores del indice (iii), expresados en porcentajes, se muestran
en la Tabla 8.9.
Tabla 8.9 Valores indicativos (en %) del índice de costos de calidad (base ventas)
De acuerdo a la bibliografía (Harrington, 1987; Crosby, 1980), un valor del índice (iii) del
6% puede ser tomado como indicativo sin considerar al producto, mientras que un valor
de 2-2,5% indica que la industria administra la calidad y el costo de calidad muy
satisfactoriamente. El valor "ideal" del índice (iii) debería ser cero, el cual es imposible en
la práctica. Muy altos valores (por ej., 10-20%) y muy bajos valores (1% o menos) del
índice (iii) pueden ser encontrados (Hosking, 1984; Crosby, 1980). Sin embargo, los
valores extremos deberían ser analizados con precaución, ya que valores reales muy
altos o muy bajos del índice (iii) pueden indicar una administración y/o sistema de costeo
de calidad deficientes.
Aunque los valores del índice (iii) son frecuentemente tomados por la industria pesquera
como un valor de referencia más que como un valor real, no pueden ser determinados sin
un profundo análisis económico. Otros índices pueden ser definidos: por ej., para la
industria de alimentos a minoristas donde hay altos costos de distribución, ha sido
sugerido definir un índice basado en el costos de las ventas (Crosby, 1980). Los valores
de la Tabla 8.9 son sólo indicativos porque la comparación con otras empresas no es
siempre una guía válida del nivel de costos aceptables (Sandholm, 1987).
El modelo PAF es ampliamente utilizado y es usual encontrar que es usado por grandes
compañías de alimentos y pesqueras. Pueden hacerse observaciones a este método y se
han propuesto otros modelos alternativos. Se incluyen las críticas al modelo PAF (Porter y
Rayner, 1992):
(iii) Muy frecuentemente es dificultoso averiguar cuando un costo determinado debería ser
considerado como un costo de prevención, de evaluación o de fallas. Por ejemplo, un
análisis químico o microbiológico podría clasificarse en cualquiera de las tres categorías
dependiendo del propósito y cuando se lleva a cabo a lo largo de la línea.
(iv) Podría crearse el falso concepto que una función gerencial adicional es necesaria
para reducir el costo y mejorar la calidad. Mientras que la prevención debería ser sólo
parte de las buenas prácticas gerenciales, la dirección debería asumir la responsabilidad
plena por la calidad e inocuidad declarada del producto (responsabilidad legal). No es raro
encontrar que un razonable gerenciamiento, puede mejorar la calidad, sin incrementar el
costo de prevención.
(v) El modelo PAF puede resultar inapropiado para las necesidades de las empresas de
tamaño pequeño y mediano. Esto puede ser debido a su complejidad, y sería necesaria
una aproximación más simple al costo de calidad. Sin embargo, puede haber otras
razones, por ejemplo, que el costo de evaluación de pequeñas empresas se supone como
una parte integrante de los gastos generales y se considera como inexistente el costo de
fallas. Más aún, y quizás más relevante, en este caso el propietario es usualmente el
gerente y en consecuencia, la prevención de las equivocaciones y de las pérdidas es
considerada una tarea básica del gerenciamiento ("El ojo del amo engorda el ganado").
Algunos de los puntos señalados han sido discutidos. El lector debería tomar
conocimiento de las desventajas del modelo PAF discutidas a fin de ajustarlo a las
situaciones prácticas. Otros modelos han sido sugeridos como, por ej., "costos tangibles e
intangibles" (Juran et al., 1975), modelos de costos de procesos (costos de conformidad y
no conformidad de un proceso) y los modelos de costo-beneficio (Porter y Rayner, 1992).
Tabla 8.10 Estimaciones de la inversión necesaria (en US$) para aplicar HACCP a la
industria pesquera (FDA de los EE.UU. Federal Register, Enero 28 1994)
Nota:
Los costos de la Tabla 8.10 varían ampliamente, desde US$ 1 000 a US$ 39 000 o más,
debido a las distribuciones reales de las condiciones higiénicas y sanitarias de la industria
pesquera, y puede ser consideradas sólo como indicativas. En la Tabla 8.10, se brindan
las siguientes informaciones útiles:
(i) El costo de implementar HACCP parece en gran parte independiente del volumen de
producción. Esto puede ser porque algunos de los costos involucrados son
independientes del tamaño de la planta, por ej., un indicador y registrador de temperatura
costará lo mismo para una cámara de almacenamiento de 10 m3 que para una de 100 m3.
Esto puede ser también debido al hecho que las plantas grandes, en general, están más
cerca de la condición básica de HACCP que las plantas pequeñas.
(iii) Está previsto que las plantas que exportan al mercado de EE.UU tendrán costos
promedios por encima de aquéllos esperados para las empresas de EE.UU. Además, los
importadores de pescado tendrán un aumento en los costos.
Los costos enumerados en la Tabla 8.10 pueden aparecer más bajos que aquéllos
esperados por la industria. En una publicación (EE.UU FDA, Federal Register, Enero 28
1994), se reconoce que un número de costos adicionales requieren mayores análisis. Los
costos asociados con la adaptación de las plantas existentes, necesarios para la
operación correcta de HACCP (por ej., una nuevo congelador, una nueva línea de
suministro de agua) no están incluídos en los costos de la Tabla 8.10.
Otros costos no incluidos en la Tabla 8.10 son: capacitación de los operarios, creación de
un plan HACCP, toma de acciones correctivas para responder a desviaciones críticas,
recuperación de productos defectuosos (corto plazo), gastos por guardar archivos, el
asegurar que algún equipo alcance el resultado deseado (por ej., cocinado, pasteurización
y enfriamiento) y restricción de las capturas en ciertas áreas y tiempos si los procesadores
(y Gobierno) lo encuentran necesario (por ej., por ciguatera).
La industria podría encontrar costos reales más altos que aquéllos enumerados en la
Tabla 8.10 para implementar HACCP, particularmente, en los casos donde existan serios
defectos en los locales, maquinaria o líneas de procesamiento. Un análisis económico
profundo de calidad sería necesario para fijar en la práctica los costos reales de
implementación de HACCP y sus ventajas económicas. Algunas compañías pueden
alcanzar la conclusión extrema que será más barato y más rentable el construir una nueva
planta y desechar la vieja que repararla.
La implementación de las normas ISO Serie 9000 (voluntaria) debería ser vista como un
paso posterior después de la aplicación de HACCP o de sistemas basados en HACCP
(ahora obligatorio en muchos países), y ello involucrará un costo. Las empresas podrían
buscar la implementación de la certificación de las ISO Serie 9000 como un camino para
mejorar su posición en el mercado. Hasta ahora, solo un número limitado de industrias
pesqueras (todas en países desarrollados) han intentado y obtenido la certificación de las
ISO Serie 9000.
La mayor parte del costo de fallas externas debidas a alimentos (no sólo a pescado) no
aptos para el consumo humano, está oculta y desconocida. Estos costos están
esparcidos, distribuídos entre individuos. Gobierno (servicios asistenciales de salud),
compañías aseguradoras y empleados (o personal afectado).
Incidente alimentario
Incidente alimentario documentado
Identificación del agente etiológico
Identificación del vehículo alimenticio
Identificación del lugar donde el alimento fue contaminado/mal procesado
Tabla 8.11 Datos epidemiológicos sobre la importancia del pescado y los productos
pesqueros como el vehículo identificado en brotes de enfermedades transmitidas
por alimentos en el período 1985-89 (1) (2).
Una revisión (Bryan, 1988) de los registros epidemiológicos para los años 1974 a 1984
demostró que en sólo 1 586 casos eran identificados los vehículos alimentarios. Para
aquellos 1 586 casos, el pescado y los productos pesqueros contabilizaban el 24,8% del
total de los casos identificados, lo cual pone al pescado en los EE.UU en la categoría de
primer alimento con riesgo (la carne con 23,2%, las aves 9,8%, las ensaladas 8,8%). Las
cifras en la Tabla 8.11 (de Bean and Griffin, 1990) hacen al pescado responsable para el
20,3% de los casos y para el período 1973-1987, sobre 162 951 casos informados a los
Centros para el Control de Enfermedades, un estudio del National Fisheries Institute (NFI)
encontró que el pescado y los productos pesqueros eran sólo responsables por el 5% de
los casos (2,2% para pescado y 2,8% mariscos) (NFI, 1992). En consecuencia, los datos
de la Tabla 8.11 son presentados sólo para identificar si puede o no existir una tendencia
general o si analizado caso por caso en detalle, se pueden encontrar áreas de interés
para las autoridades de salud pública y las industrias. Es claro de los párrafos
precedentes que información tal como la que está dada en la Tabla 8.11 debería ser
cuidadosamente evaluada. En los mercados reales, los alimentos pesqueros están en
competencia con otros alimentos y tales datos pueden ser usados con fines comerciales.
Sin embargo, es claro que el pescado y productos pesqueros (como otros alimentos)
tienen un rol etiológico en los incidentes alimentarios.
Para los países en vías de desarrollo, hay poca información disponible pero los costos
reales pueden ser severos. Por ejemplo, la Organización Mundial de la Salud (OMS) ha
estimado que en Pakistán 4 de 10 muertes son debidas a enfermedades transmitidas por
el agua y los alimentos. Como Todd (1989a) estableció: "Las enfermedades transmitidas
por los alimentos están siendo cada vez más reconocidas como una causa principal de
enfermedades en los países industrializados y en vías de desarrollo, y también de
mortalidad en estos últimos, pero el alcance completo del impacto social y económico es
difícil de medir".
En la Tabla 8.12, se muestra los resultados de un estudio sobre los costos totales de
enfermedades trasmitidas por alimentos en EE.UU. Este estudio se basó en el análisis
comparativo de cinco estimaciones diferentes e independientes y en los datos disponibles
de incidentes conocidos. Los costos detallados de la Tabla 8.12 se componen de: el costo
de la enfermedad, muerte y el monto de pérdidas comerciales.
Hay evidencias que los costos en países desarrollados para el mismo tipo de agente
etiológico son de orden similar. Por ejemplo, en Canadá, los incidentes de enfermedades
agudas bacterianas transmitidas por alimentos fueron estimadas en un millón por año y
los costos totales alrededor de US$ 1 100 millones (Todd, 1989c). Sin embargo, no es
posible unir directamente las estimaciones de la Tabla 8.12 y los datos epidemiológicos
existentes analizados en la Tabla 8.11. Es un error extrapolar tales resultados y suponer
que el pescado y los productos pesqueros son responsables por el 20,3% de los
incidentes y los costos estimados son los indicados en la Tabla 8.12.
Ejemplo 8.8 Estimación del impacto económico del pescado como vehículo de los
agentes etiológicos en los EE.UU
Una primera aproximación podían ser las cifras provistas por el NFI (1992), en este caso,
el 5% de los US$ 7 897 millones debería ser US$ 394,85 millones. Una propuesta
alternativa podría ser la siguiente:
donde:
Según Bryan (1988), en los incidentes determinados por bacterias, el pescado fue
identificado como un vehículo en el 3,33% de los incidentes. Si en promedio la proporción
se mantiene (ver Tabla 8.12):
Según Bryan (1988), en promedio los virus representan el 24% de los incidentes
asociados con pescado como vehículo; esto significa:
xv = 0,24 × xt
Reemplazando en la (8.2):
A partir de los valores obtenidos, y el costo promedio para cada tipo de agente etiológico
de la Tabla 8.12, se obtiene la Tabla 8.13.
Tabla 8.13 Estimación de los costos totales anuales de los incidentes debido a
pescado y productos pesqueros como vehículo de los agentes etiológicos en los
EE.UU (1)
Notas:
Los resultados como aquéllos de la Tabla 8.13 son altamente especulativos, sirven sólo
para identificar tendencias y tener un orden de magnitud del problema. Los comentarios
sobre la Tabla 8.13 podrían ser los siguientes:
(a) El impacto de los resultados mostrados en la Tabla 8.13 puede ser medida por
comparación con el valor del pescado comercializado en los E.E.U.U, estimado en US$ 6
000 millones por año. En este caso, el impacto económico sería alrededor del 7,8% del
valor total del pescado negociado.
(b) El porcentaje en el número total de casos difiere de aquéllos de la Tabla 8.11, y es aún
más bajo que la estimación del NFI. Esto es debido a que en la Tabla 8.12, se introduce
un modelo para extrapolar los resultados y a que se han realizado suposiciones (basadas
en datos existentes).
Un modelo es esencial para producir este tipo de estimaciones porque, por ejemplo, no
existe el mismo tipo de disponibilidad y frecuencia de consumo de cada clase de alimento
dentro de un país. Más aún, existen algunos tipos de consumo de alimentos pesqueros
(por ej., ostras crudas) que son muy riesgosos, producen un número relativamente grande
de casos y son relativamente fáciles de identificar (porque los consumidores y médicos
están muy conscientes del riesgo). Sin embargo, el consumo de ostras crudas es muy
limitado y no puede ser comparado con otros tipos de alimentos (por ej., hamburguesas o
huevos). Lo mismo se mantiene para los parásitos y las toxinas de pescados y mariscos
comestibles. Ha sido también reconocido que los brotes relacionados con el pescado y los
productos pesqueros frecuentemente involucran pocas personas (Bryan, 1988). No
obstante, el modelo y las suposiciones usadas aquí pueden no ser completamente
correctas (por ej., varios casos debidos a virus incluídos en la Tabla 8.13 podrían estar
por encima de los casos reales) y sería recomendable un modelo más específico.
(c) El porcentaje sobre el total de casos no sería lo mismo como porcentaje de los costos,
desde que cada agente etiológico tiene su propio costo promedio. Algunos esfuerzos para
mejorar la situación podrían ser más costo-efectivos que otros.
Esta clase de análisis revela que mayores estudios son necesarios en este campo a fin de
averiguar los verdaderos costos ocultos de las fallas externas para pescado y productos
pesqueros, aún en los casos cuando la información epidemiológica está disponible.
Discutir:
(i) Los resultados se presentaron en la Tabla 8.13. Usando la información incluida en las
referencias básicas (Bryan, 1988; Todd, 1989a), ¿piensa que puede ser posible obtener
resultados diferentes?
(ii) ¿Piensa que sería posible construir una tabla como la 8.13 para su país? Si no lo
fuese, ¿qué clase de información le falta ?
(iii) ¿Por qué pueden existir grandes diferencias entre los países en cuanto a la
importancia relativa de los agentes etiológicos y los costos? ¿Por qué puede haber tal
gran diferencia (ver Tabla 8.11) entre el Reino Unido (Inglaterra y Gales) y Dinamarca y
Finlandia?
Los datos tales como aquéllos incluídos en las Tablas 8.11 y 8.12 deberían ser
complementados con información sobre donde los alimentos incriminados fueron
contaminados o mal manipulados. Desafortunadamente, este tipo de información es aún
más escasa que aquélla sobre los agentes etiológicos y el tipo de vehículo alimenticio. En
la Tabla 8.14, se enumeran algunos de los datos disponibles.
El punto más interesante de la Tabla 8.14. es que para la mayoría de los casos, la
contaminación y el mal manipuleo de los alimentos ocurrió en bajo porcentaje en los
establecimientos procesadores de alimentos. No hay datos publicados sobre la incidencia
de las plantas procesadoras de pescado dentro del porcentaje correspondiente a los
establecimientos procesadores de alimentos.
Notas:
(1) Datos del 5to. Informe (1985-1989) del Programa de Vigilancia para el Control de las
Infecciones e Intoxicaciones producidas por Alimentos de la OMS en Europa, Berlín, 1992
(2) Incluye cafeterías
(3) Pequeños negocios de comidas
(4) Incluye comedores de fábricas y otros lugares de trabajo, campos militares, plataforma
petrolíferas y prisiones.
Como una conclusión general de la sección 8.7, podría ser dicho que los costos ocultos
por la falta de inocuidad de los alimentos son ciertamente muy altos. Sin embargo, la
responsabilidad de la industria pesquera (y de alimentos), sobre tales costos ocultos
puede ser comparativamente baja.
La aplicación general de HACCP ciertamente reducirá aún más el riesgo (costos de fallas
identificados) y la posible responsabilidad sobre los costos ocultos de la industria
pesquera debido a la falta de seguridad de los productos pesqueros. Es también
recomendable que la industria pesquera tome un rol más activo en cuanto a la inocuidad y
calidad, porque esto afecta al propio interés del mercado. Las acciones de las Cámaras
(por ej., asociaciones de procesadores de pescado) son sumamente necesarias. Sin
embargo, una sustancial reducción en el número total de incidentes y en consecuencia,
en los costos totales ocultos, debería ser posible sólo con una amplia aplicación del
HACCP y sistemas basados en HACCP, para todos los tipos de alimento y para toda la
cadena alimentaria, en particular, los restaurantes, servicios de comida y hogares
particulares.
No obstante, es evidente que defectos cero, y en consecuencia, riesgo cero, es
económicamente imposible (ver Figura 8.2). Cero defectos, como ya se ha puntualizado,
es también un objetivo no realístico. "No hay actividad humana incluyendo la comida y la
bebida que sea o pueda estar exenta de todos los peligros. Consecuentemente, en
esencia, la situación de cero riesgos no puede existir" (Mossel, 1989).
En la sección 8.7 fueron tratado los posibles costos asociados con la falta de inocuidad y
calidad no incluídos específicamente en los costos de fallas externas del producto. Sin
embargo, como se debatió en la sección 8.2, la calidad puede tomar un amplio significado
hoy día y acompañar otros aspectos no directamente unidos al producto. Los factores
políticos, ambientales y ecológicos pueden contribuir a crear situaciones conducentes a
costos, que pueden eventualmente ser calificados como costos de calidad.
¿Hay dos aspectos diferentes, uno estrictamente unido a la ley y a las regulaciones, qué
se supone que las autoridades deberán hacer y cuáles son las obligaciones del Gobierno
(por no hacerlo, o aún a pesar de hacerlo)?. El segundo aspecto es político y asociado
con el relativo interés mostrado por la administración pública en materia de inocuidad de
alimentos, salud pública y áreas conexas (por ej., participación de la salud pública en los
fondos públicos). Esta situación varía ampliamente de país en país, tanto como la
percepción de la responsabilidad pública y política. En algunos países, la existencia de
funcionarios de salud pública e inspectores para alimentos y pescado, autorizada como
policía sanitaria, hacen que el Gobierno sea completamente o al menos co-responsable,
por los brotes. Muy frecuentemente, esta responsabilidad es vista por la población de
similar magnitud a la responsabilidad de la fuerza policial en cuanto al crimen, o la policía
de tránsito en cuanto a los accidentes viales.
Sin embargo, la situación está cambiando. Aún los países desarrollados no tienen
suficientes recursos para cubrir el costo de inspección y examen para todos los productos
alimenticios producidos. En este contexto, se han desarrollados las alternativas como la
aplicación de HACCP y los sistemas basados en HACCP, los métodos de aseguramiento
de la calidad y el concepto de "diligencia debida".
Aunque la presión de la inspección oficial (por ej., la inspección en planta, muestreo y
análisis obligatorios) podrían eventualmente ser reducidos (reducción de los costos de
evaluación), como un resultado de los sistemas basados en HACCP, y reglas hechas más
íntegras y específicas (desregulación), toda obligación descansará sobre el productor, a
pesar de la existencia de una policía sanitaria específica, y aún haciendo caso omiso de la
emisión de un certificado oficial cubriendo un lote determinado. Esto significa en la
práctica, un aumento de los costos de fallas (costos de implementación del HACCP a
nivel de planta como se ha discutido en la sección 8.6). Esto es de particular importancia
para los exportadores en los países en vías de desarrollo, porque en muchos casos "las
cartas de acuerdo" entre países sobre exportaciones pesqueras, los hacen directa y
totalmente responsables tanto en el país de origen como en el país importador, a pesar de
los certificados oficiales de inspección pesquera que puedan ser emitidos por ambos
países. Esto es particularmente serio para países donde no hay un adecuado sistema
para investigar los incidentes alimentarios (ver sección 8.7.1) y donde en consecuencia
los productores de alimentos (a cualquier nivel) podrían no sentirse responsables.
"Latas de atún en mal estado han costado el cargo de Mr. "X"1, Ministro de Pesca de
Canadá.
El renunció después que la red de televisión estatal reveló que él permitió que casi 1
millón de latas de pescado sean enviadas para su venta en comercios, a pesar que los
inspectores del Ministerio habían juzgado que no eran aptas para consumo humano. En
una evaluación visual, ellos la clasificaron como rancias.
El Sr. "X"1 permitió que sean vendidas después que los políticos en New Brunswick
pusieron presión sobre él, diciendo que el conservero1, de San Andrews, estaría forzado a
cerrar y 400 empleos serían perdidos. El Ministro solicitó un segundo estudio al Consejo
de Investigación y Publicidad", el cual también encontró el atún no apto pero él no hizo
nada para recuperarlas hasta que la Corporación de Emisoras Canadienses hicieran el
hecho público. El Sr. "X"1 insistió que con el pescado no habría un problema de salud pero
el líder de la Oposición y ex primer Ministro, el Sr. "Y"1, dijo que cientos de personas
habían contactado a su partido, informando que el pescado las había enfermado.
El Sr. "Z"1, Primer Ministro, dijo que era "bastante ... obvio" que no debería haberse
permitido la venta del atún en los comercios."
(i) Los costos finales de fallas externas para la empresa. El nombre de la empresa fue
informado en los artículos periodísticos.
(ii) ¿Qué piensa Ud. acerca de la afirmación que el pescado rancio no posee ningún
problema para la salud?
(iii) ¿Qué piensa Ud. de la re-inspección como técnica general para argumentar acerca de
resultados positivos ya determinados?
(iv) ¿Qué piensa Ud. que es más importante para la opinión pública, un problema social
(cierre de la fábrica y pérdida de empleo) o un problema de inocuidad/calidad?
(v) La reacción canadiense debe ser evaluada muy positivamente, ya que muestra un
comportamiento civil y democrático.
El ejemplo previo es indicador de los riesgos que corre una empresa cuando intenta
resolver problemas de seguridad y calidad a través de decisiones políticas (en este caso,
tratando de evitar costos de fallas). Sin embargo, el problema más común es
probablemente el intento de torcer o evadir las regulaciones de inocuidad y calidad
existentes por medio de métodos ilícitos (por ej., sobornando para obtener un certificado
de salud pública).
A pesar que la corrupción parece traer alguna ventaja económica para una sola empresa
en el corto plazo (por ej., "ayuda para cortar las trabas burocráticas y superar la rigidez
apresurando las transacciones que de otra manera serían demoradas") y dar la impresión
de "transferencia del poder de decisión de lo público a lo privado" (Gould y Amaro-Reyes,
1983), ello es nocivo para el sector completo y ciertamente nocivo en el mediano y largo
plazo, aún para la empresa individual. "Según la mayoría de los datos examinados ... la
corrupción tiene un efecto perjudicial, frecuentemente devastador sobre el rendimiento
administrativo y el desarrollo económico y político" (Gould y Amaro-Reyes, 1983).
Usualmente un soborno es un costo que reducirá los beneficios, aunque en algunos casos
pueda aparecer como un "arancel de entrada" que hace posible una ganancia. Sin
embargo, en el intento por recuperar el costo (o el "arancel") y aumentar la ganancia, la
calidad es muy frecuentemente reducida (como puede verse de las Figuras 8.1 y 8.3, esto
será una estrategia de auto-derrota). La obtención de un certificado de inspección del
pescado para exportación (o en el punto de entrada), con valores falsos, no significa que
el costo de fallas no se producirá de todos modos cuando el lote arrive al destino.
A pesar que no se puede decir que todos los casos de rechazo caen dentro de este tipo
de condición, parece obvio que en los casos donde los certificados del país exportador
son otorgados sin el cuidado adecuado, creará sospecha en el país importador. Si es
repetitiva, este tipo de situación conduce en muchos países a la detención automática de
las importaciones de la compañía incriminada, o aún de todos los embarques de ese país
determinado. Estar en detención automática, implica un costo (falla) adicional.
Hay una preocupación mundial creciente sobre el medio ambiente y la ecología. Por
muchas centurias, el hombre ha tratado a la Tierra como una infinita fuente de recursos y
un infinito sumidero de residuos. Ahora está claro que la Tierra es finita en ambos
sentidos. Parte de esta situación, en particular las consecuencias de la sobrepesca, son
bien conocidas por la industria pesquera, y en la sección 5.5, fueron discutidas las
implicancias económicas y de administración básicas.
Sin embargo, una porción de los costos conectados con el uso (y eventualmente mal uso)
de los recursos vivos y del medio ambiente, son costos ocultos desde que no son
usualmente considerados en los análisis económicos ordinarios. Un caso típico asociado
a la industria pesquera es el tratamiento de efluentes. En un estudio realizado en 1980
sobre. 12 plantas procesadoras de pescado australianas, los efluentes sin tratar eran
descargados por nueve plantas dentro de la cloaca de la ciudad y por otras tres plantas
en el mar, en un río cercano y en la bahía (Dunsmore et al, 1983). En el caso del desagüe
en el sistema de cloacas de la ciudad, los costos del tratamiento fueron transferidos a la
ciudad, y en el caso de usar piletas naturales, al medio ambiente. Hoy la situación ha
cambiado y está cambiando también en el mundo en desarrollo donde varios países (por
ej., Tailandia y Venezuela) están en el proceso de cumplimentar regulaciones específicas
sobre efluentes de la industria pesquera.
Además del tratamiento de efluentes, hay otros aspectos que ya son o pueden convertirse
en importantes en un futuro cercano en relación a la calidad final percibida del producto.
Lo siguiente puede ser observado: protección de las especies en extinción, tipo de arte de
pesca utilizada para capturar el pescado (particularmente en relación a su selectividad),
cantidad de agua usada en el procesamiento (producción limpia), uso de tecnologías de
captura y procesamiento libre de residuos, polución del aire y agua y embalajes
(biodegradablidad y uso de materiales no críticos).
Uno de los problemas ambientales más relevantes, que implicaría costos adicionales, es
la emisión de dióxido de carbono. El dióxido de carbono está ligado al efecto global
invernadero que de acuerdo a la mayoría de los expertos es y será responsable por los
indeseables cambios climáticos. Algunos países están pensando la imposición de un
"impuesto al dióxido" proporcional a las emisiones y otros esquemas también están
siendo estudiados. Si las discusiones corrientes en la Conferencia de Comercio y
Desarrollo de las Naciones Unidas (UNCTAD) son exitosas, un sistema mundial de
"emisiones autorizadas" de dióxido de carbono, que podrían ser negociadas en los
mercados nacionales e internacionales, sería implementado (probablemente no antes del
año 2000).
En el campo de la ecología, los asociaciones del medio ambiente ya han encontrado que
ellas pueden presentar sus casos en las cortes de los países desarrollados
(particularmente en los EE.UU.), y que, de este modo, ellas podrían perjudicar
económicamente a los supuestos criminales, y en consecuencia obligarlos a comportarse
de una manera determinada. Simultáneamente los consumidores están convencidos, por
las mismas asociaciones, que una marca en el envase (por ej., "delfines amigos del atún")
es parte de la "calidad" del producto, un tipo de calidad que el producto supuestamente
"culpable" no tiene.
Sin considerar los méritos de los objetivos perseguidos, el procedimiento arriba descripto
se ha convertido en una metodología debatible, completamente diferente por ejemplo, del
Protocolo CFC de Montreal o los acuerdo sobre "emisiones autorizadas". Ya ha recibido
críticas de ambos lados, del industrial y del ecológico. Más aún, existe el riesgo que este
tipo de acción legal pueda ser utilizado (o promovido) como una barrera no tarifaria o una
herramienta comercial desleal, y en consecuencia conducir a controversias
internacionales, eventuales represalias comerciales y deterioro de los negocios, sin
alcanzar completamente los objetivos perseguidos.
A pesar que el sistema final (o sistemas) que los Gobiernos seguirán, no está (están)
todavía decidido (s), las compañías "limpias" y menos contaminantes tendrán ventajas
comparativas por tener costos de producción reducidos y una mejor imagen pública
(publicidad). Sería una actitud negativa descartar los temas del medio ambiente y
ecológicos como meramente molestos o problemáticos. Aún si las técnicas innovadoras
para mejorar la captura, el procesamiento y la comercialización están acompañadas por
restricciones de procedimiento, debería ser entendida que esta nueva situación ofrecerá
nuevas oportunidades para aquellos conocedores de su potencial.
La principal variable que influye sobre la demanda del mercado es el precio de los bienes
o servicios, pero hay otros factores relevantes, como: gustos y preferencias de los
consumidores, ingreso de los consumidores, precios de tales productos, expectativas del
consumidor. La forma en que se pueden modificar las cantidades vendidas por un cambio
de dichos factores es realmente importante para la empresa o el productor y un aspecto
esencial es el análisis de la demanda. La expresión utilizada para describir cómo la
cantidad demandada responde a un cambio en una de las variables de demanda es
la Elasticidad de la Demanda. La elasticidad al precio muestra la sensibilidad de la
demanda del producto a los cambios en el precio. Cuando la elasticidad es menor que 1,
la demanda es inelástica. Cuando la elasticidad es mayor que 1, la demanda es elástica.
Q = K × P P × I I
donde Q representa las cantidades demandadas, P el índice de precios, I los ingresos por
habitante, p el coeficiente elasticidad-precio, y I el coeficiente de elasticidad-ingreso,
suponiendo constantes ambos coeficientes. Una propiedad interesante de esta función es
la posibilidad de convertirla en una función lineal si es re-escrita como:
ln Q = ln K + p × ln P + I × ln I
Tabla A.1 Gasto anual en crustáceos por familia y por nivel de ingresos
Solución: Cuando se analiza la cantidad anual de gastos por familia en camarón, langosta
y centolla versus la clasificación de las familias según su nivel de ingresos anuales, se
observa una correlación fuertemente positiva entre el ingreso y el consumo de crustáceos.
Se estima que podría esperarse un sustancial crecimiento en las compras y gastos
cuando el ingreso por familia se mueve del grupo I al II y del II al III; los tres grupos son
numéricamente importantes, lo que sugiere que la elevación del estándar de vida en un
amplio rango de la población japonesa está igualmente reflejado en un más alto consumo
de crustáceos incluído el camarón.
Las tendencias fuertemente crecientes en los gastos desde los grupos de menores a
mayores ingresos sugiere que son promisorias las perspectivas para este bien intermedio
("commodity"). Con el objeto de completar el análisis de las características y perspectivas
de la demanda de crustáceos es necesario estudiar la forma en que se realiza la oferta,
las tendencias del consumo y del precio y los canales de distribución y comercialización
(Hotta, 1979).
donde: PM: precio promedio de sardinas de Maine pagado por los mayoristas (centavos/lb)
QM: cantidad anual por habitante de sardinas de Maine demandada por los mayoristas (lb)
PO: precio promedio de sardinas en aceite importadas pagado por los mayoristas
(centavos/lb)
QO: cantidad anual per cápita de sardinas en aceite importadas demandada por los
mayoristas
PNO: precio promedio de sardinas importadas no envasadas en aceite pagado por los
mayoristas (centavos/lb)
PS: precio promedio del salmón nacional en aceite pagado por los mayoristas
(centavos/lb)
PT: precio promedio del atún nacional en aceite pagado por los mayoristas (centavos/lb)
Y: ingreso bruto per cápita.
La ecuación 2 es una ecuación para la demanda, de la cual podemos deducir el efecto del
ingreso sobre el precio, indicativo de que estos productos son bienes normales. En esta
ecuación el ingreso aparece precedido por un coeficiente negativo (-2,03), lo cual indica
que las sardinas de Maine son un bien inferior, donde un 1% de incremento en el ingreso
real de la población causará una disminución de 2,03% en la cantidad demandada.
B.1.1 Interés
B.1.2 El valor temporal del dinero
B.1.3 Interés simple
B.1.4 Interés compuesto
B.1.1 Interés
El término "interés" se utiliza para designar el costo de renta por el uso del dinero.
También puede ser usado para representar el porcentaje ganado por una inversión en
una operación productiva. Desde el punto de vista del prestamista, la tasa de interés es la
razón entre la ganancia recibida y la inversión en un período de tiempo, que es una
contribución al riesgo de pérdida, gastos administrativos y ganancia pura o beneficio.
Desde el punto de vista del prestatario, la tasa de interés puede expresarse como la razón
entre la cantidad pagada por el uso de los fondos y la cantidad de fondos solicitados. En
este caso, el interés a ser pagado debe ser menor que la ganancia esperada.
Puesto que el dinero puede producir ganancias a una cierta tasa de interés a través de su
inversión en un período de tiempo, es importante reconocer que una unidad monetaria
recibida en alguna fecha futura no produce tanta ganancia como esa unidad monetaria en
el presente. Esta relación entre interés y tiempo es la que conduce al concepto de "valor
temporal del dinero".
Podría argüirse que el dinero también tiene un valor temporal puesto que el poder
adquisitivo de una unidad monetaria varía con el tiempo. Durante los períodos de
inflación, la cantidad de bienes que pueden comprarse por una determinada cantidad de
dinero decrece a medida que el tiempo de compra se traslada más allá hacia el futuro.
Aunque este cambio en el poder adquisitivo de la moneda es importante, todavía lo es
más el que limitemos el concepto de valor temporal del dinero al hecho de que éste tiene
un poder de ganancia. Cualquier referencia futura al valor temporal del dinero será
restringida a este concepto. Los efectos de la inflación sobre la rentabilidad de una
inversión son tratados en la sección 7.9. Es necesario el conocimiento de los distintos
métodos para computar el interés, a efectos de determinar con seguridad el efecto real del
valor temporal del dinero en la comparación de cursos alternativos de acción.
I = P × n × i .......... (B.1)
Un préstamo a interés simple puede ser hecho por cualquier período de tiempo. El interés
y la suma inicial se abonarán al fin del período de préstamo.
Encontrar el interés simple sobre US$ 4 500 al 8% anual para a) 1 año y b) 4 años.
Solución:
(a) I = P × n × i
I = US$ 4 500 × 1 × 0,08 = US$ 360
La suma inicial más el interés, asciende a US$ 4 860 y será la deuda total al final del año.
(b) I = P × n × i
I = US$ 4 500 × 4 × 0,08 = US$ 1 440
Cuando se necesita calcular el interés adeudado en una fracción del año, es común
considerar al año como compuesto por 12 meses de 30 días cada uno, o sea 360 días
anuales.
Encontrar el interés simple sobre US$ 1 000, para el período desde el primero de febrero
al veinte de abril. La tasa de interés anual es del 8%.
Solución:
I=P×n×i
I = US$ 1 000 × (80 días/360 días) × 0,08
I = US$ 17,78
Cuando el interés ganado cada período se adiciona al monto del préstamo como se
observa en la Tabla B.1 (ver Ejemplo B.3), se dice que es compuesto anualmente. La
diferencia entre interés simple y compuesto se debe al efecto de la capitalización. El
monto final será más elevado cuando intervienen grandes montos de dinero, tasas de
interés más altas o mayor número de períodos. El interés compuesto es el que se utiliza
en la práctica, motivo por el cual se empleará de ahora en adelante en lo que resta de
este manual.
El diagrama de flujo de dinero es un método gráfico que nos permite visualizar cada
alternativa de inversión económica (Figura B.1). Este método gráfico provee toda la
información requerida para analizar una propuesta de inversión. El diagrama de flujo de
caja representa cada ingreso recibido durante el período con una flecha hacia arriba
(incremento de dinero) ubicada a fin de período (se supone siempre como si ocurriese al
final de dicho período). La longitud de la flecha es proporcional a la magnitud de los
ingresos recibidos durante ese período. En forma similar, los egresos se representan por
una flecha hacia abajo (una disminución en dinero). Estas flechas son ubicadas en una
escala de tiempo que representan la duración de la alternativa.
En las Figuras B.1. (a) y (b) se observan los diagramas de flujo para el prestatario y el
prestamista del ejemplo anterior, donde los gastos realizados para iniciar una alternativa
se considera que tienen lugar al principio del período abarcado por la alternativa.
Encontrar el monto total de la deuda que debe pagarse al final de 4 años. La suma inicial
es de US$ 1 000 al 8% anual.
Solución: Los resultados del cálculo se muestran en las Tabla B.1 y en la Figura B.1
4. Definimos A como un pago simple dentro de una serie de pagos iguales realizados al
final de cada período en consideración. Cuando P y A intervienen, el primer A de la serie
se produce un período después de P. Cuando F y A intervienen, el último A de la serie
ocurre al mismo tiempo que F. Si la serie de pagos iguales se suceden al comienzo de
cada período en consideración, se denomina Ab.
Si una suma P se invierte a la tasa i. ¿Cuánto dinero se acumula entre capital e interés al
fin del período n ?, o ¿Cuál es el valor equivalente al final del período n de la suma P
invertida al iniciarse la operación?. El diagrama de flujo de dinero para esta situación
financiera se muestra en la Figura B.2. Al aplicar interés compuesto a la inversión
descripta en la Figura B.2., que no provee de ingresos durante los períodos intermedios,
el interés ganado es como se muestra en la Tabla B.1. Allí el interés ganado se adiciona a
la suma inicial al final de cada período de interés (capitalización anual). En la Tabla B.3,
se muestra la deducción en términos generales.
Tabla B.3 Deducción del factor de monto compuesto con pago simple
Año Cantidad a principio de Interés ganado durante el Suma a ser pagada a fin de año
año año
1 P P×i P + P × i = P × (1+i)
2 P × (1 + i) P × (1+i) × i P × (1+i) + P × (1+i) × i = P × (1+i)2
3 P × (1 + i)2 P × (1+i)2 × x P × (1+i)2 + P × (1+i)2 × i = P × (1+i)3
. . . .
. . . .
. . . .
n P × (1 + i)n-1 P × (1+i)n-1 × i P × (1+i)n-1 + P × (1+i)n-1 × i = P ×
(1+i)n = F
El factor resultante (1+i)n se conoce como factor de monto compuesto con pago simple y
se designa como FPF; la relación es:
El factor resultante (1+i)-n se conoce como factor de valor presente con pago simple y se
designa FFP:
¿Cuánto debe invertirse ya (en tiempo presente) al 8% anual compuesto, de modo que
puedan recibirse US$ 1 360,5 dentro de 4 años? o ¿cúal es el valor presente equivalente
de US$ 1 360,5 de aquí al final de 4 años?
Nótese que ambos factores son recíprocos. En los métodos de valor presente y tasa
interna de retorno, utilizados para evaluar la rentabilidad de proyectos (Capítulo 7), el
factor de valor presente se aplica para comparar los flujos de caja con la inversión inicial.
En este caso:
El factor resultante [(1+i)n - 1]/i se conoce como factor de monto compuesto con serie de
pagos iguales y se designa como FAF:
De la Ecuación B.11:
F = US$ 2 933,2
Es decir, el monto de US$ 2 933,2 al final de los cinco períodos es equivalente a cinco
pagos anuales de US$ 500, cuando la tasa de interés es del 8% por período.
Tabla B.4 Ejemplo del factor de monto compuesto con serie de pagos iguales
Fin de Factor de monto compuesto con Monto compuesto al fin Monto total
año pagos a fin de año de 5 años compuesto
1 500 × (1,08)4 680,2
2 500 × (1,08)3 629,8
3 500 × (1,08)2 583,2
4 500 × (1,08)1 540,0
5 500 500,0 2 933,2
B.3.4 Factor de fondo de amortización con serie de pagos iguales
El factor resultante i/[(1+i)n - 1] se conoce como factor de fondo de amortización con serie
de pagos iguales.
A = F × FFA
En muchos casos, los pagos anuales no se producen en una serie de pagos iguales. En
algunos países es común encontrar la serie geométrica de pagos, o sea, aquélla donde
cada término es igual al anterior multiplicado por un factor:
donde S simboliza el primer pago y el factor que lo multiplica. Esta serie puede
simbolizar, por ejemplo, una cuota indexada mensualmente, con un interés del 5%
mensual. En este caso la cuota inicial es de S. Para poder trabajar con esta serie por
medio de las fórmulas conocidas, comencemos por llevar a valor presente cada una de
las cuotas:
Si en lugar de trabajar con valor presente, queremos encontrar las cuotas anuales
equivalentes a la serie:
De este modo, tanto sea con P o con A podemos trabajar sencillamente con las
ecuaciones conocidas.
Por simplicidad, la discusión del interés ha implicado períodos de interés de un año. Sin
embargo, los convenios pueden especificar que el interés sea pagado más
frecuentemente, por ejemplo, cada mitad de año, cada trimestre o cada mes. Tales
convenios resultan en períodos de interés de seis meses, tres meses o un doceavo de
año, y la forma de componer el interés es el doble, cuatro veces o 12 veces en un año,
respectivamente.
Las tasas de interés asociadas con esta forma más frecuente de componer, se cotizan
normalmente sobre una base anual de acuerdo con la siguiente convención. Cuando la
tasa efectiva de interés es del 4,8% compuesta cada 6 meses, el interés anual o nominal
se cotiza como el "9,6% anual compuesto semianualmente". Para una tasa efectiva de
interés del 2,4% compuesto a fin de cada período de 3 meses, el interés nominal se cotiza
como "9,6% anual compuesto trimestralmente". Luego, la tasa nominal de interés se
expresa sobre una base anual y está determinada multiplicando la tasa de interés real o
efectiva por el número de períodos de interés por año.
El interés efectivo ganado sobre el dólar por un año es igual a US$ 0,0983. En
consecuencia, la tasa efectiva de interés es de 9,83%. Una expresión para la tasa efectiva
anual de interés puede derivarse a partir del razonamiento anterior. Sea:
i = tasa nominal de interés (anual).
ief = tasa efectiva de interés (por período).
c = número de períodos de interés por año.
Calcular el valor de US$ 1 000 durante 4 años a una tasa nominal de interés del 10%
compuesta cuatrimestralmente.
ief = (1+0,10/3)3 - 1
ief = 10,33%
F = US$ 1 482
En el límite, el interés puede considerarse compuesto por un infinito número de veces por
año o sea continuamente. Bajo estas condiciones, la tasa continua anual efectiva para el
interés compuesto continuo está definido como:
Por substitución,
En consecuencia, cuando el interés es compuesto continuamente,
Las tasas de interés efectivas que corresponden a una tasa nominal del 9,6% compuesto
anualmente, semianualmente, trimestralmente, mensualmente, semanalmente,
diariamente y continuamente, se muestran en la Tabla B.5.
Nota:
* La tasa efectiva anual de interés siempre iguala a la tasa nominal cuando el interés es
compuesto anualmente.
Puesto que la tasa efectiva de interés representa el interés real ganado es esta tasa la
que deberá usarse para comparar los beneficios de varias tasas nominales de interés.
1. Estudiar todos los costos asociados con un proyecto en términos de pesos presentes.
2. Modificar los costos estimados en el paso 1, de modo que en cada fecha futura
representen el costo en la misma, en términos de pesos que deben ser gastados en ese
momento.
3. Calcular la cantidad equivalente de flujo de caja que resulta del paso 2 considerando el
valor temporal del dinero (tasa de interés del mercado).
Es importante observar que la tasa de interés a la que se puede invertir en una operación
financiera o bancaria representa la tasa de interés del mercado (estándar financiero). Esta
tasa de interés está compuesta por la tasa de inflación y la oportunidad de ganar. Si estos
dos efectos se separan, ir, la tasa que representa el poder de ganancia de la moneda sin
inflación está relacionada con i, la tasa del mercado y con , la tasa de inflación, por la
Ecuación 7.25 de este manual:
(1 + i) = (1 + ) × (1 + iR)
Una persona invierte su dinero en un banco a una tasa anual de interés del 25% y la tasa
anual de inflación es del 20% ¿Cual es la tasa verdadera o real de interés?
iR = 4,2%
Este ejemplo muestra que el efecto de la inflación es hacer que un negocio parezca más
rentable de lo que es.
APENDICE C. COSTOS
C.1 Costo de equipos y plantas
(*) Con posibilidad de ajustar el espesor del corte para remover grasa subcutánea.
(iii) Plantas de congelado, datos para una planta de congelado de camarón, 900 kg/día,
Reino Unido (Graham, 1984).
Item US$
Edificio, 250 m2, 135 US$/m2 33 750
Congelador de placas, 180kg/carga 22 275
Cámara de enfriamiento a 0°C, 10 t 9 900
Cámara de almacenamiento a -30°C, 20 t 17 550
Bandejas, 30 × 2 2 925
Cajones de pescado, 500 6 187
Planta de hielo, 2,7 t/24h 19 800
Almacenamiento de hielo 4 950
Generador de emergencia, 70 kVA 13 983
Balanza, 100 kg 675
Mesadas de trabajo de ac. inox., 6 4 500
Lavadora a vapor 2 925
Otros items de línea de producción 4 950
Equipo de oficina, vestimenta, etc. 4 950
Vehículo Pick-Up 2 375
Sub-total 151 695
10% contingencias 15 169
Total 166 864
CIF, 20% items (sin incluir el edificio) 23 589
10% instalación y comisiones (sin incluir el edificio) 11 794
Total 202 247
US$
Equipos de proceso instalados: coagulador, prensa, secador de discos 1 236 400
rotativos, evaporador. Se incluyen fletes, seguros, gastos de puesta en
marcha.
Equipo de laboratorio 43 000
Máquina cerradora, bolsas 75 kg 27 400
Edificios 385 420
Total 1 692 220
US$
US$
Equipamiento (calentador, cocinador, canasta, prensa, triturador, secador, molino, otros) 1 433,0
Otros accesorios incluídos horquillas, palas, etc. 145,6
Total 1 578,9
Costo, US$
Capacidad ton materia prima/24 h Concentración de agua de cola
Sin Con
15 200 000
25 235 000
30 320 000
60 455 000
150 800 000
250 1 100 000
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