Vous êtes sur la page 1sur 39

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL 2016

LA SEGURIDAD
NO ES
NEGOCIABLE,
TU VIDA
TAMPOCO

CHUNGAR DICIEMBRE 2015

Ing. Carla E. Chillitupa Chillitupa

Elaborador por: Revisado por: Aprobado por:

Ingeniero Comité Paritario de SST


Ingeniero de
Residente (Presidente)
Seguridad
ÍNDICE

1.0 INTRODUCCION

2.0. NUESTRA VISION Y MISION

3.0. NUESTROS VALORES CORPORATIVOS

4.0 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.0 PROGRAMA DE SEGURIDAD 2016

5.1 ALCANCES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

5.2 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.4 METAS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MORBILIDAD EN ENFERMEDADES OCUPACIONALES

5.5 ESTRATEGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE LOS ACCIDENTES.

5.6 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTION

5.7 SALUD OCUPACIONAL (CONTROL AMBIENTAL)

5.8 PROGRAMA DE CAPACITACION

5.9 AUDITORIAS AL SISTEMA DE GESTION

5.10 SEÑALIZACION Y DEMARCACION DE PISOS

5.11 MEDICION DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA

6.0 COMITÉS DE GESTION

6.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

6.2 SUBCOMITES CAMBIO DE CULTURA ORGANIZACIONAL

6.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD

7.0 RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION DEL PROGRAMA

7.1 CONTROLES ADMINISTRATIVOS

7.2 CONTROLES (MODULOS DE APLICACIÓN)

8.0 SEGURIDAD Y SALUD PREVENTIVA

8.1 ADMISION A PERSONAL NUEVO

8.2 EXAMENES, ATENCION MÉDICA Y PRIMEROS AUXILIOS

9.0 PLAN DE EMERGENCIAS:

9.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIA


9.2 EMERGENCISTAS Y BRIGADA DE RESCATE

9.3 SIMULACROS

9.4 REVISION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS

9.5 PREVENCION DE INCENDIOS

10 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SO 2016

11 ANEXOS

“LA SEGURIDAD NO ES NEGOCIABLE, TU VIDA TAMPOCO”


1.0 INTRODUCCION

Atlas Copco Peruana S.A., empresa dedicada a la Comercialización de Maquinarias,


Accesorios y Herramientas, Repuestos y Servicio Técnico Post Venta para la
Industria, Construcción y la Minería, mantiene una relación contractual con Volcan
Cía. Minera S.A.A. para la prestación de un servicio post venta, mediante el cual
asigna personal especializado, para realizar los mantenimientos y reparaciones de
los equipos que Volcan Cia. Minera ha adquirido y está adquiriendo de Atlas Copco
Peruana S.A.; dicho personal realiza su trabajo enmarcándose dentro de la Política
SSOMAC de Volcan Cia. Minera S.A.A. cumpliendo con todos sus requerimientos,
orientando nuestra gestión a eliminar o controlar los riesgos para prevenir posibles
accidentes, enfermedades ocupacionales y prevenir la ocurrencia de contaminación
ambiental en relación a nuestras actividades, productos y servicios, para lo cual
tenemos como base legal para la ejecución del presente Programa anual el D.S. 055-
2010-E.M. Reglamento de la Ley General de Minería, DS-005-2012-TR Reglamento
de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y como socios estratégicos de Volcan
Cìa. Minera S.A.A. nuestra gestión estará enmarcada dentro de los lineamientos del
sistema de Gestión integrado SSOMAC, el mismo que tiene en su estructura como
requisitos al OHSAS 18001 e ISO 14001, participando además en los Comités que el
Sistema de Gestión de Riesgos DUPONT ha instaurado en Volcan Cía. Minera
S.A.A.; con lo que se fortalecerá y mejorará nuestra cultura de seguridad.

2.0. NUESTRA VISION Y MISION

2.1. VISIÓN

Ser una empresa líder en la venta y mantenimiento de equipos pesados y


cumplimiento de nuestras obligaciones en lo que a Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente se refiere, proporcionando a nuestro personal
los conocimientos y herramientas necesarias para poder minimizar y/o eliminar
los riesgos y los efectos de los agentes físicos y químicos que puedan afectar
la salud de nuestros colaboradores y demás personas que laboran en la mina
Chungar y no tengamos accidentes incapacitantes, para lo cual todo los
colaboradores de Atlas Copco estamos comprometidos a mantener en
vigencia los valores de seguridad, integridad, respeto, compromiso y trabajo en
equipo.

2.2 MISIÓN

Somos una empresa dedicada a brindar a nuestros clientes, un servicio post


venta que satisfagan sus expectativas de manera que los equipos a nuestro
cargo mantengan una disponibilidad por encima del 85 % y cuya emisión de
gases estén dentro de los límites máximos permisibles según lo estipula el D.S.
055-2010.E.M., de tal manera que se genere una mejora en la productividad
para Volcan y sus socios estratégicos, cumpliendo con todos los estándares,
procedimientos, reglamentos y normas aplicables.

3.0. NUESTROS VALORES CORPORATIVOS


3.1 VALORES
 SEGURIDAD: Nuestras acciones buscan eliminar y/o minimizar todos
los riesgos para que en nuestro desempeño diario se garantice la
integridad y salud de nuestros colaboradores.
 INTEGRIDAD: Hacer lo que decimos que vamos a hacer con
veracidad y honestidad.
 RESPETO: Cuidar de las cosas que uno comparte con otro, que no
sean propias. “Tus derechos llegan hasta donde empiezan los
derechos de los demás”
 COMPROMISO: Cumplir cabalmente con las obligaciones contraídas,
buscando el engrandecimiento de nuestra empresa.
 TRABAJO EN EQUIPO: Compartir el liderazgo y las tareas
administrativas para el mejoramiento del proceso del trabajo,
buscando el “éxito del equipo”.

3.2 VALORACIÓN DEL TRABAJADOR


En Atlas Copco el desarrollo de competencias es fundamental para la
satisfacción de los colaboradores, que se mide con una encuesta global
que se realiza al menos cada dos años.
El objetivo es garantizar que todos los empleados reciben la formación y el
coaching necesario para alcanzar buenos resultados y que cuentan con
una evaluación anual. Además, Atlas Copco fomenta la movilidad a través
de fronteras geográficas y organizativas para desarrollar las competencias
de los empleados.

3.3 COMPROMISO GERENCIAL


La preocupación por la seguridad y el medio ambiente en Atlas Copco ha
adquirido cotas mayores que nunca en todo el mundo. La propia compañía
Atlas Copco, como líder mundial de las industrias de minería y
construcción, está profundamente comprometida con unas iniciativas
responsables para mejorar la seguridad y el medio ambiente.
También está claro en el caso de las piezas de repuesto y los servicios de
Atlas Copco que la seguridad y el medio ambiente son los dos factores
más importantes de cada decisión que tomamos, ahora y en el futuro. La
preocupación de Atlas Copco por la seguridad y el medio ambiente son
elementos esenciales e inherentes a nuestro compromiso con una
productividad responsable

4.0 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


4.1 POLITICA SSOMAC

4.2 POLITICA INTEGRADA ATLAS COPCO.


5.0 PROGRAMA DE SEGURIDAD 2016
5.1 ALCANCES DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD
El Programa Anual de Seguridad para el 2016 mantendrá un alcance
para el personal de Atlas Copco Peruana S.A. que labora dentro de las
instalaciones de la mina Animon e Islay, quienes de una forma u otra
están expuestos a diferentes tipos de peligros y enfermedades
ocupacionales propios de la actividad minera, tales como:
desprendimiento de rocas, derrumbes, etc. (interior mina).
En el caso de salud ocupacional contraer la neumoconiosis, hipoacusia,
plumbosis, etc.
Atlas Copco Chungar mantendrá su comité de 4to nivel; el mismo que
ejecutará acciones y planes en seguridad que fueron elaborados en
base al sistema SSOMAC y que deben de ser ejecutados en el 2016.
Se evaluarán los resultados del cumplimiento de los objetivos y metas
propuestas en Seguridad y Salud Ocupacional.

5.2 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD


OCUPACIONAL
Para elaborar el programa de seguridad y SO del 2016, se hizo el
análisis sobre los resultados estadísticos obtenidos en el 2015:
estadística de accidentes y sus indicadores como frecuencia, severidad
y accidentabilidad, estadística de incidentes críticos y no críticos,
estadística de conductas peligrosas, IPER línea base referencial,
análisis de los 12 RRCC y su implementación, riesgos operacionales
con sus controles, incidentes de diferente gravedad, estadística de
auditorías comportamentales y finalmente la estadística de
enfermedades ocupacionales. A continuación se trata cada uno de
ellos:
5.2.1. INDICADORES ESTADISTICOS DE SEGURIDAD 2015
A) OCURRENCIA DE ACCIDENTES
La estadística de accidentes muestra que en los años 2013 y 2014 no se
presentaron accidentes ni leves ni incapacitantes, sin embargo en el año
2015 se tiene registrado un accidente leve.

TIPO DE 2013 2014 2015


ACCIDENTES
Total 0 0 0
Leves 0 0 1
Incapacitantes 0 0 0
Fatal 0 0 0

B) INDICADORES DE GESTIÓN (RESULTADOS 2015):


A continuación se indican los resultados de los indicadores como son la
Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad:

INDICADOR 2012 2013 2015 DIFERENCIA


(%)
Frecuencia 0.00 0.00 0.00 0.00
Severidad 0.00 0.00 0.00 0.00
Accidentabilidad 0.00 0.00 0.00 0.00

Como podrá observarse los 03 indicadores de gestión (Frecuencia,


Severidad y Accidentabilidad) se han mantenido en sus valores. Esto se
debe a la no ocurrencia de accidente durante el año. Esperamos
mantener estos valores con el programa de seguridad para el 2016.
C) TIPOS DE ACCIDENTES
TIPOS DE ACCIDENTES 2013 2014 2015
34 Golpe por Objeto
04 Manipulación de Materiales
01 Desprendimiento de Roca
10 Transito
05 Caída de Personas 1
09 Herramientas
12 Energía Eléctrica
08 Explosivos
32 Bloqueo y Rotulación
30 Protección de Maquinaria
06 Operación de Maquinaria
02 Carga y Descarga
36 Corte por objeto
67Falta de Orden y Limpieza
35 Incrustación por Objeto
54 Salpicadura de Sustancias
Químicas
TOTAL 0 0 1

5.2.3 IPER LINEA BASE 2016


Atlas Copco Chungar ha estructurado el IPERLINEA BASE 2016.
Esta estructuración tiene conceptuado desde los procesos,
actividades y finalmente tareas que se desarrollan en los
procesos.
5.2.4 RIESGOS CRITICOS (SIGNIFICATIVOS)
5.2.4.1 IMPLEMENTACION
A nivel corporativo Volcan ha establecido 12 riesgos críticos
(RRCC) y para cada riesgo crítico ha establecido sus estándares
correspondientes. Atlas Copco como parte del área de
mantenimiento para el 2016 se ha programado la implementación
de los estándares para los 12 riesgos críticos y mantendrá
identificado los riesgos críticos que se encuentra en el área. En la
implementación comprende el soporte logístico y económico que se
va a necesitar y se mantenga con una sostenibilidad en el tiempo.
Atlas Copco presentara un cronograma de implementación de cada
RRCC. Se establecerá el cronograma de trabajos que se tiene que
realizar para la implementación
5.2.5 RIESGOS OPERACIONALES (RIESGOS CRITICOS)
Los riesgos que se controlaron de manera definitiva mediante las
herramientas de gestión establecidas en el SSOMAC. Tomando
como base los 09 RRCC aplicables a nuestra empresa. Atlas
Copco controlara estos riesgos desde un punto de vista operacional
y para ello establecerán sus programas de acciones a realizar
durante todo el 2016. Las acciones y controles estarán
direccionados a los peligros y aspectos como también a las
consecuencias si no están siendo controlados.
En el aspecto de salud ocupacional tenemos: polvo, ruido,
temperaturas altas, vibración, luminosidad, etc. En el caso del
medio ambiente se tiene los impactos de contaminación al agua,
aire y suelos, etc.
5.2.6 ESTADISTICA DE AUDITORIAS DE COMPORTAMIENTO
SEGURO (ACS)
Comportamiento Total
Total Auditorias Comportamentales
Total realizadas
Capaz 42
Total 43 Incapaz 7
Total general 49

Tipo Comportamiento Total


Seguro 808
Riesgo 49
No Aplica 218
Total general 1075

EJECUCIÓN DE COMPORTAMIENTOS INCAPACES


8
7 7
7

4 Prog
Ejec
3

0
Mantenimiento

5.3 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


5.3.1. OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD, SALUD E HIGIENE
OCUPACIONAL 2015.

Los objetivos que se plantean para el año 2016, están en función a los
resultados que se han obtenido en el año 2015.

5.3.1.1. OBJETIVOS GENERALES.


 Mantener nuestro índice de accidentabilidad, Índice de Frecuencia de accidentes
mortales en el año 2016 en cero, para lo cual se establecerán estrategias que nos
ayudarán a prevenir accidentes con pérdidas a las personas, equipos,
instalaciones e interrupción del proceso productivo.
 Continuar trabajando en el Proyecto de Cambio de Cultura de Seguridad de
Volcan en estrecha coordinación entre Atlas Copco Contrato Volcan Yauli y los
encargados del Programa de Cambio de Cultura.
 Desarrollar programas de gestión para los riesgos críticos de Atlas Copco.
 Desarrollar el programa de control operacional para los riesgos críticos de Atlas
Copco.

5.3.1.2. METAS.

 En el año 2016 lograr alcanzar que nuestro Índice de Accidentabilidad sea cero, al
igual que nuestro índice de Frecuencia también sea cero.
 Implementar el Proyecto de Cambio de Cultura en Seguridad de Volcan Cia.
Minera S.A.A., participando en los comités que se nos designe, para el año 2016.
 Cumplir hasta el 90 % el Programa de Control operacional para los riesgos críticos
de Atlas Copco.
 Cumplir al 100 % los Programas de Gestión (mensualmente) para los riesgos
significativos de Atlas Copco.
 Mantener la tasa de morbilidad en cero en el año 2016, ya que en el año 2015 no
se registraron casos de ninguna naturaleza en relación a enfermedades
ocupacionales como son: Neumoconiosis, hipoacusia y plumbosis (plomo en la
sangre).

5.3.1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Los objetivos específicos son acciones que se deben realizar y que comprometen a todo
el personal de Atlas Copco para poder controlar los puntos débiles que tuvimos en el año
2015 (tipos de accidentes, reporte de incidentes, IPER de línea base, conductas
peligrosas, etc.) de forma que no tengamos ninguna ocurrencia en el año 2016 y en el
futuro.
Desarrollar nuestros Programas de Gestión y Control Operacional para el año 2016.
Realizar el seguimiento a nuestros Programas de Gestión y Control Operacional en forma
mensual.
Cumplir con los Programas de ACS al 100 % en forma mensual, de tal forma que
podamos reducir los comportamientos de riesgo de nuestro personal y reconocer los
comportamientos seguros.
Levantar al 100 % los comportamientos incapaces identificados.
Cumplir con el 95% de los coach programados en el nuevo paquete de seguridad.
Formar coach con el 90% de la supervisión de Atlas Copco, para poder mejorar la calidad
de las ACS.
Los nuevos supervisores de Atlas Copco que ingresen a la Unidad San Cristóbal deberán
en forma obligatoria recibir la capacitación y entrenamiento en ACS cuando estén en su
proceso de inducción.
Levantar y cumplir las observaciones y recomendaciones dentro de los plazos
establecidos como consecuencia de las fiscalizaciones que se realicen de acuerdo al
cronograma que emiten las autoridades mineras.
Realizar el levantamiento al 100 % de las observaciones dejadas en las inspecciones
realizadas por el Comité Central.

5.3.1.4. METAS.
 Optimizar el uso de los formatos de IPERC continuo en los talleres de Atlas Copco
y su respectiva revisión por parte de la supervisión.
 Cumplir con las auditorías de IPERC continuo programadas en el Paquete de
Seguridad al 100 %.
 Cumplir hasta el 95 % el paquete de seguridad programado en forma mensual
para la supervisión de Atlas Copco.
 Ejecutar hasta el 95 % de los levantamientos de los reportes de comunicaciones
del sistema SSOMAC realizados hacia el comité de Atlas Copco.
 Cumplir hasta un 90 % con la capacitación al personal de Atlas Copco en los 5
cursos obligatorios del anexo 14B del DS-055-2010-EM, en el año 2016.

5.4 GESTION DE RIESGOS.


5.4.1. HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS.

- Las herramientas de gestión de riesgos que estamos utilizando para eliminar y/o
minimizar los riesgos son las siguientes:

- Reporte de incidentes (condiciones y actos subestándares + incidentes) que en la


actualidad se requiere hacer la diferenciación entre el reporte de condiciones y
actos subestàndares de un incidente propiamente dicho, ya que actualmente las
condiciones y los actos subestàndares se están reportando como si fueran
incidentes; se trabajará realizando las capacitaciones para el caso y haciéndoles
el seguimiento correspondiente.

- Reporte de Check list, se están utilizando en la inspección de vehículos y equipos


por parte de los operadores, con lo que los técnicos mecánicos y eléctricos
realizan las correcciones que en ellos se reportan, también se están utilizando en
la inspección de las herramientas manuales de los técnicos de Atlas Copco.

- IPERC continuo, es la herramienta que realizan a diario nuestros colaboradores


antes de realizar cualquier trabajo encomendado por sus respectivos
supervisores, es de gran ayuda en la prevención de accidentes y con la que
nuestros colaboradores pueden aplicar la Política del PARE.

- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS), es la herramienta que se utiliza


para la realización de cualquier trabajo, es el paso a paso que deben seguir para
realizar un trabajo seguro.

- Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR), es la herramienta que se utiliza


en los casos de realizar trabajos de alto riesgo o cuando no se tiene el PETS
correspondiente para la ejecución de un trabajo y para realizar trabajos con gases
presurizados tanto en caliente como en frío.

- Inspecciones Planeadas, No Planeadas y del Comité, que son practicadas por los
supervisores y comités de diferentes niveles, en las que se dan las observaciones
de las condiciones subestàndares y sus respectivas recomendaciones para su
corrección en los plazos establecidos.

- Observaciones Planeadas de Tarea (OPT), es la herramienta que nos sirve de


apoyo para verificar el cumplimiento del paso a paso por parte de los técnicos en
la realización de sus trabajos y nos ayuda a detectar desviaciones que pudieran
darse en los PETS, por cambio de modelos de equipos o métodos de trabajo.
- Auditoría de Comportamiento Seguro (ACS), es una herramienta de gestión de
riegos, que consiste en ir a una actividad o tarea y observar el comportamiento de
las personas durante la ejecución de su labor, con el fin de identificar los
comportamientos de riesgo e identificar también los comportamientos seguros y
cuyo objetivo es aumentar los comportamientos seguros y disminuir los
comportamientos de riesgo, dando un feedback a la persona.

- Investigación de Accidentes / Incidentes graves (Metodología TASC) se realiza


para encontrar las causas raíz de los accidentes e incidentes graves, hacer las
correcciones del caso para que no se vuelvan a repetir.

- Check list de utilización y control de EPP, con lo que se verifica en forma diaria la
correcta utilización de los EPP y el estado en que se encuentran dichos EPP y de
ser el caso son cambiados cuando presentan deterioro o pérdidas por parte de los
usuarios.

- Análisis seguro de la tarea (AST), herramienta que se usa en todas las


actividades para identificar los peligros, evaluar los riesgos verificar las
condiciones del lugar de trabajo, conocimiento del personal que va a realizar el
trabajo, calidad de las herramientas, etc. e indicar las medidas de seguridad que
se deben aplicar y si las condiciones de seguridad no permite realizar el trabajo,
permite aplicar la Política PARE y no realizar el trabajo en salvaguarda de la
seguridad e integridad del personal asignado para realizar la tarea. Generalmente
se aplica cuando la actividad o tarea a realizar no tiene el correspondiente PETS.

- Reporte de alerta, herramienta con la cual se reportan las condiciones sub


estàndar criticos, para según la recomendación del caso hacer las correcciones
necesarias dentro de los plazos estipulados.

- Buenas noticias, nos informan de las correcciones realizadas a los reportes de


alertas de seguridad.

- Reporte de conductas peligrosas, se usa para reportar los actos sub estándares
cometidos por las personas, para ser corregidas y evitar su repetición.

- Reglas de oro, Cero tolerancia, herramienta que norma la conducta de todos los
que trabajamos en las instalaciones de Volcan Cia. Minera S.A.A. y su
incumplimiento, conlleva a una acción correctiva.

- Evaluación de competencias del personal, herramienta que se ejecuta anualmente


con todo el personal de Atlas Copco, calificando el perfil para el puesto de cada
uno de los colaboradores de Atlas Copco y sirve para las promociones a la
categoría superior si el caso amerita.
5.4.2 ESTRATEGIAS DE OPERACIÓN:

 Continuar con la capacitación y retroalimentación equipos livianos, en


función del manejo a la defensiva con el objetivo de prevenir los
accidentes por atropellamiento, volcadura, choques. Para seguir
disminuyendo los casos de incidentes continuaremos trabajando
capacitando y realizando auditoria comportamental (ACS)

 Hacer inspecciones planeadas y no planeadas en las áreas donde Atlas


Copco Realiza Actividades (Talleres En las 02 Unidades Chungar e Islay)

 Seguir en Implementación de avisos, carteles y señalización referidos a la


Seguridad, basados en los estándares de colores que corresponde al DS
– 055-2010-EM y DS-005-2012-TR.,

 Continuar con los controles en la prevención de accidentes de tipo:


desprendimiento de roca, golpe por objetos, caída de personas (en el
mismo nivel y a diferente nivel) y manipuleo de materiales. Las causas
fundamentales de la ocurrencia de estos accidentes se podría dar debido
a la falta de cumplimiento de los PETS por parte de los colaboradores.

 Aplicación de los permisos de alto riesgo (PETAR) tanto en frío como en


caliente; como también, el uso de los cambios de tarea (CT) con el
objetivo de evitar la improvisación dentro del personal trabajador.

 Monitoreos permanentes de las condiciones físicas y químicas en los


ambientes laborales. El objetivo será prevenir enfermedades
ocupacionales.

 Manipulación adecuada de las sustancias peligrosas y toxicas en base a


sus hojas MSDS y la aplicación del plan de contingencias
respectivamente. Objetivo será prevenir accidentes por derrame de
sustancias peligrosas.

 Cumplimiento a las recomendaciones, dentro de los plazos previstos, que


emiten las áreas de Seguridad y Mantenimiento.

5.4.3 LIDERAZGO Y COMPROMISO


La supervisión de Atlas Copco ejercerá y mantendrán un liderazgo efectivo al
mando de su personal y asumir el involucramiento y compromiso por la
prevención de accidentes. Se tomaran nuevos conceptos sobre la prevención
de accidentes que lleven a consolidar la nueva cultura en seguridad. Los
supervisores serán los líderes, que con el ejemplo deberán enseñar a sus
trabajadores como prevenir los accidentes y por obligación siempre buscaran
la mejora continua en la ejecución de las tareas y practicaran en todo momento
las obligaciones que señala el art. 38 del DS- 055-2010-EM.
5.4.4 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS (IPERC)
En Atlas Copco evaluar los riesgos potenciales y asociados que se pueden
presentar en las diferentes actividades y tareas por lo tanto, es necesario
realizar la evaluación de riesgos asociados denominado IPERC, esta es una
herramienta de gestión que permite evaluar la probabilidad y consecuencias
que representan la existencia de los peligros y de este modo tomar las medidas
correctivas necesarias para solucionar los problemas de seguridad.
Esta herramienta permite evaluar las condiciones del valor del riesgo de
nuestro trabajo y conocer de esta forma cuales serían los consecuencias en
caso de incumplimiento en su evaluación; si bien es cierto, que una causa
identificada puede conllevar a una consecuencia de mayor gravedad, esto es
posible revertirlo, sí analizamos que en si son incidentes y los mismos son
desviaciones de las normas, reglas, procedimientos y/o estándares
establecidos; en tal sentido, Atlas Copco Chungar ha comprometido a su
personal al análisis de las causa raíz (árbol de causas) en caso de que
suceda un accidente y/o incidente grave. La valoración estará en función de la
probabilidad y la consecuencia. Se tendrá cuidado con los valores de 01 a 08,
valores que señalan la probabilidad de una alta perdida humana y/o daño a la
propiedad.

5.4.5 CONTROL DEL PERFIL DE RIESGOS 2016


5.4.5.1 PROGRAMA DE IMPLEMENTACION DE CONTROL DE
RIESGOS CRITICOS SIGNIFICATIVOS
Las Actividades que realiza Atlas Copco están ligadas a la presencia de
09 RRCC., Atlas Copco durante el año implementará la estandarización
de los RRCC. Se ha establecido para el 2016 un presupuesto de
implementación para Atlas Copco Chungar en los RRCC, la cantidad
asciende a la suma de 2000 dólares americanos. Atlas Copco
presentara y se basara sobre un programa de implementación de los
riesgos, el mismo que durante el año será fiscalizado por la SSO.

5.4.5.2 PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS OPERACIONALES


(RIESGOS CRITICOS)
Atlas Copco Chungar gestionara los riesgos operacionales en las
actividades que realiza y estará en base a la identificación de los RRCC
y para ello desarrollaran una secuencia de actividades que se harán en
forma mensual. El objetivo es que estos riesgos sean controlados y
finalmente tolerados dentro de un IPER aceptable (aplicación del factor
de mitigación). El uso de controles, en base a las herramientas de
gestión, permitirá que estos riesgos sean administrados adecuadamente
y de esta forma se vean reducidos en su naturaleza y número de
incidentes y/o accidentes. En las reuniones ordinarias del comité, se
presentara los porcentajes de cumplimiento en forma mensual.

5.4.6 IMPLEMENTACION DE LOS PROGRAMAS DE EMERGENCIA


Atlas Copco Peruana como socio estratégico de Volcan Cia. Minera S.A.A. y
dentro del cumplimiento de la Política SSOMAC ha establecido un Plan de
Emergencia con la que se podrá manejar situaciones de emergencia de una
manera fácil, práctica y efectiva, que puedan presentarse en las operaciones
que se llevan a cabo en las instalaciones de los Talleres de mantenimiento de
Equipo Pesado. Los programas de emergencia son formulados y desarrollados
en base al análisis de los factores personales, factores técnicos y factores
administrativos.

5.4.7 PROGRAMAS DE ORDEN Y LIMPIEZA


En todo lugar en donde se trabaja, inevitablemente, en un determinado
momento se producirá cierto desorden y la limpieza no será tan buena como es
de desear. Esta situación debe ser corregida lo más pronto posible. Un lugar
desordenado y sucio puede ser la fuente de muchos accidentes. Atlas Copco
Chungar practicar el orden y limpieza es sinónimo de prevención de
accidentes. Dentro de los estándares que se aplican en Chungar corresponde
al estándar 25; por consiguiente, este estándar se aplica tanto en interior de
mina como en superficie. Como control de su aplicación tenderemos al
desarrollo de las inspecciones tanto planeadas como no planeadas que
realizara la supervisión.

5.4.8 PAQUETE DE SEGURIDAD EN LA SUPERVISON


El paquete de seguridad programado en forma mensual para la supervisión de
Atlas Copco debe cumplirse al 100%, estas herramientas de gestión que utiliza
la supervisión con la finalidad de prevenir y controlar todo tipo de accidente
dentro del personal de Atlas Copco, tiene el objetivo de reducir las condiciones
y actos sub estándar que se pueden presentar y que si no se les controla
pueden desencadenar la ocurrencia de un accidente de una magnitud no
determinada. El paquete en forma general estará conformado por auditorias
comportamentales, reporte de incidentes, inspecciones, charlas de
sensibilización, charlas de capacitación y OPT. A continuación se indica el
cuadro de programación de estas herramientas de gestión.

ATLAS COPCO CHUNGAR

HERRAMIENTA DE CANTIDAD A PROYECCIÓN


GESTIÓN EJECUTAR MES DE LA
CANTIDAD A
EJECUTAR
POR AÑO
Auditorias 4 48
comportamentales
Auditorías IPERC 16 192
Inspecciones 8 96
Observaciones 4 48
planeadas de la tarea
(OPT)
Charlas de 05 minutos 8 96
(sensibilización)
Totales 40 480

El total de comunicaciones por mes serán distribuidas en el total de supervisores


que se tiene dentro de las diferentes áreas de la unidad.

5.4.9 CONTROL DE ACCIDENTES E INCIDENTES A PERSONAS Y DAÑOS A


LA PROPIEDAD
La supervisión de Atlas Copco tiene la obligación de reportar todo suceso
violento (accidente / incidente) que ocurra dentro de su jornada de trabajo.
Las comunicaciones de la ocurrencia serán vía teléfono de emergencia
(anexo 5150 ) y en cual se reporta la emergencia, proporcionado los datos
necesarios para atender el suceso. El hecho se reporta de manera
inmediata y el área (de acuerdo a la gravedad) emitirá un flash report para
conocimiento de los involucrados.
El área de seguridad Atlas Copco llevara las estadísticas correspondientes
sobre los accidentes y/o incidentes graves de las personas y daños a la
propiedad. El flash report será presentado por Atlas Copco a seguridad
chungar de acuerdo a los estándares de gestión de investigación de
accidentes e incidentes, se evidenciara con el informe, el árbol de causas
y TASC, que serán presentados dentro de los plazos establecidos por los
estándares de gestión de investigación de accidentes e incidentes. Se
determinara negligencia de parte de la supervisión cuando adultere
información y/o oculte algún caso de accidente, para lo cual, se tomaran
las sanciones correspondientes. Todo accidente ya sea mortal, y/o
incapacitante será investigado por el subcomité de investigación de
accidentes Chungar y en el cual determinaran las causa raíz del evento
(árbol de causas). En el caso de los accidentes leves la investigación estar
a cargo del residente Atlas Copco quien entregaran la información a la
SSSO de Chungar. Para los casos de accidentes mortales la investigación
seguirá el proceso que señala el DS-055-2010-EM, artículos 151, 153 y
155. Como también lo que señala el MINTRA en la reglamentación de la
ley 29783 en el DS-005-2012-EM
5.4.9.1 ACCIDENTE
Es la ocurrencia de un hecho inesperado que frecuentemente
resulta en lesiones personales y/o daños a la propiedad, se puede
definir a los accidentes en las siguientes categorías:
ACCIDENTE DE TRABAJO
Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño no
intencional.
ACCIDENTE LEVE
Es aquel que, luego de la evaluación, el accidentado debe volver
máximo al día siguiente a sus labores habituales. Para los casos de
estadísticas después de ocurrido el accidentado, este deja de
laborar por horas (por orden medica) y retorna nuevamente a su
labor en su turno siguiente.
ACCIDENTE INCAPACITANTE
Es aquel que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y
define que el accidente no es leve y determina que continúe el
tratamiento al día siguiente de ocurrido el accidente. El día de la
ocurrencia de la lesión no se tomará en cuenta para los fines de
información estadística.
ACCIDENTE MORTAL
Es aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una
lesión de trabajo; sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre
la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la
estadística se debe considerar la fecha en que fallece.
De presentarse casos de accidente mortal, de acuerdo a lo que
estipula el DS-055-2010-EM y la reglamentación de la ley 29783 en
su art. 82 serán informados inmediatamente las autoridades
correspondientes en este caso a la PNP de Huayllay, Fiscalía de
Cerro de Pasco, MEM y MINTRA de Cerro de Pasco.
5.4.9.2 INCIDENTE
Se llama así a todo suceso que, bajo circunstancias ligeramente
distintas, pudo resultar en lesión. En el sentido más amplio el
término incidente comprende a los accidentes con lesiones.
 Con la finalidad que los incidentes no vuelvan a suceder, en
forma constante y permanente se debe de hacer el análisis
respectivo con la participación de todos los supervisores
involucrados, a fin de evitar la ocurrencia de accidentes en el
futuro.
 Se cumplirá en forma obligatoria mensual con el reporte
estadístico al área de seguridad y ellos a su vez al MEM y
MINTRA, clasificando de acuerdo al formato de cada entidad
fiscalizadora.
 Parte de incidentes se consideran a los accidentes leves que
ocurren y que después de ser atendido por el médico de
Natclar, le indican que retorne a su labor habitual.
 Los incidentes tienen que ser registrados de manera
obligatoria y en forma diaria por el responsable del área. En el
módulo de seguimiento de comunicaciones se hará el
seguimiento de los pendientes y vencidos.

5.5 APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE GESTION

Las herramientas de gestión de riesgos que estamos utilizando para


eliminar y/o minimizar los riesgos son las siguientes: Dentro de este
procedimiento están enmarcados las herramientas de gestión importantes
que se seguirán desarrollando y practicando como por ejemplo:
Estándares corporativos de riesgos críticos (RRCC),Técnica de análisis de
accidentes y donde se buscara la causa raíz (TASC y árbol de causas),
Inspecciones planeadas e inopinadas, PETS, aplicación de hojas de alto
riesgo (PETAR), observación planeada del trabajo (OPT) que está ligado a
las auditorias comportamentales, análisis seguro de la tarea (AST),
Cambio de tarea personal (CTP), IPERC, reporte de los incidentes (RI),
reporte de alertas, buenas noticias de seguridad, reporte de conductas
peligrosas, semáforo de accidentabilidad, reglas de oro cero tolerancia,
evaluación de contratistas, etc.
Para todo el desarrollo de estas herramientas se contara con el soporte de
los subcomités (09) que se han formado tanto en Animon - mina Islay

5.5.1 REPORTE DE INCIDENTES (Condiciones y actos subestándar +


incidentes)
Condiciones y actos sub estándar: Reporte de incidentes
(condiciones y actos subestándares + incidentes) que en la actualidad
se requiere hacer la diferenciación entre el reporte de condiciones y
actos subestàndares de un incidente propiamente dicho, ya que
actualmente las condiciones y los actos subestàndares se están
reportando como si fueran incidentes; se trabajará realizando las
capacitaciones para el caso y haciéndoles el seguimiento
correspondiente.

5.5.2 REPORTE DE CINCO PUNTOS (CHECK LIST)


Se están utilizando en la inspección de vehículos y equipos por parte de
los operadores, con lo que los técnicos mecánicos y eléctricos realizan
las correcciones que en ellos se reportan.
5.5.3 PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO (PETS)
Es la herramienta que se utiliza para la realización de cualquier trabajo,
es el paso a paso que deben seguir para realizar un trabajo seguro.
5.5.4 PERMISOS DE ALTO RIESGO (PETAR)
Es la herramienta que se utiliza en los casos de realizar trabajos de alto
riesgo o cuando no se tiene el PETS correspondiente para la ejecución
de un trabajo y para realizar trabajos con gases presurizados tanto en
caliente como en frío.
Los requisitos para un PETAR son los siguientes:
La hoja de permiso de alto riesgo (PETAR)
AST (análisis seguro de la tarea)
El Check list o IPER especifico
PETS correspondiente (si lo hubiera)
Hoja de capacitación de todos los participantes en la tarea
peligrosa
Grafico y/o croquis del lugar donde se hará la tarea critica
Supervisión plantada
La Superintendencia de Seguridad dará el VºBº al PETAR, previa
verificación en el terreno a la solicitud requerida

5.5.5 INPECCIONES PLANEADAS, NO PLANEADAS Y DEL COMITE


Que son practicadas por los supervisores y comités de diferentes
niveles, en las que se dan las observaciones de las condiciones
subestàndares y sus respectivas recomendaciones para su corrección
en los plazos establecidos.

A continuación se señala los lugares a donde deben estar


direccionadas las inspecciones:
Zonas de alto riesgo, interior de mina
Talleres de mantenimiento de zona de Esperanza
Evaluaciones de orden y limpieza
Equipos pesados y vehículos de carga y transporte
Comedores, campamentos y oficinas
Vías de transito internas
Sistema de ventilación talleres
Almacén de logística
Tanques de agua potable
5.5.6 OBSERVACIONES PLANEADAS DE TAREA (OPT)
Es la herramienta que nos sirve de apoyo para verificar el cumplimiento
del paso a paso por parte de los técnicos en la realización de sus trabajos
y nos ayuda a detectar desviaciones que pudieran darse en los PETS,
por cambio de modelos de equipos o métodos de trabajo
5.5.7 CAMBIOS DE TAREA (CT)
herramienta que se utiliza cuando un determinado colaborador tiene que
realizar un trabajo diferente al que realiza cotidianamente o cuando se va
a cambiar de ocupación a un determinado colaborador, evitando la
improvisación con el personal.
5.5.8 INVESTIGACION DE ACCIDENTES / INCIDENTES GRAVES
(METODOLOGIA TASC)
Se realiza para encontrar las causas raíz de los accidentes e incidentes
graves, hacer las correcciones del caso para que no se vuelvan a repetir.
5.5.9 UTILIZACION Y CONTROL DE EPP
Se verifica en forma diaria la correcta utilización de los EPP y el estado
en que se encuentran dichos EPP y de ser el caso son cambiados
cuando presentan deterioro o pérdidas por parte de los usuarios.
5.5.10 ANALISIS SEGURO DE LA TAREA (AST)
Herramienta que se usa en todas las actividades para identificar los
peligros, evaluar los riesgos verificar las condiciones del lugar de trabajo,
conocimiento del personal que va a realizar el trabajo, calidad de las
herramientas, etc. e indicar las medidas de seguridad que se deben
aplicar y si las condiciones de seguridad no permite realizar el trabajo,
permite aplicar la Política PARE y no realizar el trabajo en salvaguarda de
la seguridad e integridad del personal asignado para realizar la tarea.
Generalmente se aplica cuando la actividad o tarea a realizar no tiene el
correspondiente PETS.

5.5.11 REPORTE DE ALERTAS:


Herramienta con la cual se reportan las condiciones sub estàndar criticos,
para según la recomendación del caso hacer las correcciones necesarias
dentro de los plazos estipulados.
5.5.12 BUENAS NOTICIAS:
Nos informan de las correcciones realizadas a los reportes de alertas de
seguridad
5.5.13 REPORTE DE CONDUCTAS PELIGROSAS
Se usa para reportar los actos sub estándares cometidos por las
personas, para ser corregidas y evitar su repetición.
5.5.14 SEMÁFORO ESTADÍSTICO LUMINOSO
Seguridad Chungar emitirá en forma diaria la estadística de accidentes y
dentro de ella emitirá el flash report. El objetivo es que todos los
trabajadores de la unidad se enteren como se encuentra las estadísticas
de accidentes y cuál es la contabilidad de horas hombre trabajadas sin
accidente.
5.5.15 REGLAS DE ORO, CERO TOLERANCIA
Herramienta que norma la conducta de todos los que trabajamos en las
instalaciones de Volcan Cia. Minera S.A.A. y su incumplimiento, conlleva
una acción correctiva
5.5.16 EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS
Herramienta que se ejecuta anualmente con todo el personal de Atlas
Copco, calificando el perfil para el puesto de cada uno de los
colaboradores de Atlas Copco y sirve para las promociones a la categoría
superior si el caso amerita.

5.5.17 APLICACIÓN DE LA POLITICA PARE:


La política PARE significa Parar, Analizar, Resolver y Ejecutar. La política
Pare puede durar minutos, horas y/o días, esto dependerá de la gravedad
del riesgo como de los recursos con que se cuenta para solucionar el
problema. Parar las actividades cuando la vida y salud se encuentra en
peligro.

5.6 SALUD OCUPACIONAL (CONTROL AMBIENTAL)


El DS-055-2010-EM (art. 93 al 117) y DS-005-2012-TR que corresponde a la
reglamentación de la ley 29783 de seguridad y Salud, señala que la empresa
está obligada a realizar monitoreos constantes sobre las condiciones
ambientales en las áreas de trabajo. Específicamente dentro de las
actividades donde realiza Atlas Copco, Se realizara los monitoreos
programadas para el año mediante una empresa especializada contratado por
Atlas Copco y previa coordinación con Volcán.

5.6.1 AGENTES FISICOS Y QUIMICOS


El DS-055-2010-EM señala (artículos 93 al 117) que debemos de monitorear
las condiciones ambientales en el que se desempeñan los trabajadores; por
tanto debemos tener controles relacionados a polvos, ruidos, gases,
luminosidad, temperatura, etc. Los monitoreos permitirán tomar las medidas
correspondientes con el objetivo de prevenir posibles casos de
enfermedades ocupacionales. Los que se realizaran mediante un programa
para los contratos durante el año 2016, mediante una empresa
especializada contratado por Atlas Copco y previa coordinación con Volcán.
5.6.1.1. CONTROL DE POLVOS (NEUMOCONIOSIS)
Este control tiene como objetivo prevenir casos de neumoconiosis
en los trabajadores, la actividad se hará en interior de mina en la
zona de Talleres. Se evaluara la concentración de polvo inhalable y
polvo respirable. Se controlaran los límites máximos permisibles
como: polvo inhalable: 10 mg/m3 y polvo respirable 3 mg/m3.
Los que se realizaran mediante un programa para los contratos
durante el año 2016, mediante una empresa especializada
contratado por Atlas Copco y previa coordinación con Volcán.
Como acción preventiva se consideran inspecciones y capacitación
a los trabajadores sobre el uso, mantenimiento de los respiradores.
5.6.1.2 CONTROL DE RUIDOS (HIPOACUSIA)
El objetivo de este control es prevenir casos de hipoacusia en las
áreas donde Atlas Copco realiza sus actividades, lugares donde
generalmente se cuenta con máquinas y equipos (ventiladoras y
concentración de equipos) que generan ruidos y se encuentran por
encima del límite máximo permisible que es de 85 decibeles. La
frecuencia de monitoreo será en forma mensual y está a cargo del
personal de seguridad (monitoreador de salud ocupacional). Como
acción preventiva se considera inspecciones y capacitación a los
trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los tapones y
orejeras auditivas.
5.6.1.3 CONTROL DE GASES
El objetivo es prevenir accidentes por gaseamiento de gases (CO;
CO2 y NOx) en interior de mina. Los monitoreos de gases lo hará el
área de seguridad de igual forma se proyecta implementar un
equipo detector de gases para Atlas Copco Chungar
Los valores para los controles de los gases serán: CO 25 ppm
(LMP), CO2 5000 ppm (LMP), Gases nitrosos (NOx) 5 ppm (LMP).
Las mediciones en interior de mina se harán en forma diaria. Todas
las áreas donde Atlas Copco realice sus actividades que se
encuentren por encima de los LMP serán paradas (política PARE)
inmediatamente y se procederá a su corrección inmediata.
Como acción preventiva se considera realizar inspecciones y
capacitación a los trabajadores sobre el uso y mantenimiento de los
respiradores.

5.6.1.4 OTROS CONTROLES: LUMINOSIDAD, TEMPERATURA Y


VIBRACIONES
5.6.1.4.1 LUMINOSIDAD
Los controles estarán orientados al cumplimiento del anexo
10 del DS-055-2010-EM. Las mediciones estarán a cargo
del personal de seguridad. Las mediciones y que no bebe
ser menor a 500 Lux se harán de manera puntual y mensual
cuando se solicite
5.6.1.4.2 TEMPERATURA
De igual modo en los lugares de trabajo donde las
temperaturas térmicas superan las señaladas en el
ANEXO Nª 3, se está suministrando agua a los
colaboradores, de modo que puedan consumir no menos
de 600 ml. Por hora de trabajo a fin de controlar la fatiga,
deshidratación y otros efectos sobre el personal. De igual
manera en los lugares de trabajo donde la temperatura
signifique un riesgo de congelamiento Atlas Copco
proporciona ropa y overoles que puedan contrarrestar los
efectos de baja temperatura.
5.6.2 CONTROL ERGONOMICO
Atlas Copco como empresa dedicada a la comercialización
de maquinaria, accesorios y herramientas, repuestos y
servicio técnico de Post Venta para la Industria,
Construcción y Minería, toma en cuenta con gran atención
la interacción hombre – máquina – medio ambiente, de
manera que se pueda controlar los riesgos ergonómicos
para que la zona de trabajo sea segura, eficiente y cómoda
considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de
trabajo, posición en el lugar de trabajo, manejo manual de
cargas, carga límite recomendada, posicionamiento
postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo,
ciclos de trabajo – descanso, sobrecarga perceptual y
mental, equipos y herramientas en los puestos de trabajo.,
todo esto con el único objetivo de prevenir la ocurrencia de
accidentes y/o enfermedades ocupacionales.

5.6.2.1 CONTROLES DE INGENIERÍA


Se evaluaran los aspectos físicos del puesto de trabajo.
Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de
trabajo, compra de equipos y herramientas modernas.
El enfoque de los controles de ingeniería identifica los
estresores como malas posturas, fuerza y repetición entre
otros, eliminar o cambiar aquellos aspectos del ambiente
laboral que afectan al trabajador. Los controles de
ingeniería son los métodos preferidos para reducir o
eliminar los riesgos de manera permanente.

5.6.2.2 CONTROLES ADMINISTRATIVOS


Los controles administrativos permitirán realizar algunos
cambios en la organización del trabajo. Este enfoque es
menos amplio que los controles de ingeniería, pero son
menos dependientes. Los controles administrativos incluyen
los siguientes aspectos:
 Rotación de los trabajadores.
 Aumento en la frecuencia y duración de los descansos.
 Preparación de todos los trabajadores en los diferentes
puestos para una rotación adecuada.
 Mejoramiento de las técnicas de trabajo.
 Acondicionamiento físico de los trabajadores para que
respondan a las demandas de las tareas.
 Realizar cambios en la tarea para que sea más variada
y no sea el mismo trabajo monótono.
 Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y
herramientas.
 Desarrollo de un programa de auto mantenimiento por
parte de los trabajadores.
 Limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.
5.6.2.3 IMPLEMENTACIÓN DE LOS CONTROLES
Una vez realizadas las evaluaciones y planteadas las
soluciones ergonómicas, estas deben ser revisadas por los
trabajadores y los supervisores con pruebas de los prototipos
deben ser evaluados, para asegurarse que los riesgos
identificados se han reducido o eliminados y que no producen
nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones deben
realizarse en el puesto de trabajo.

5.7 PROGRAMA DE CAPACITACION


Durante el año 2016 de acuerdo lo que señala el anexo 14-B
del DS-055-2010-EM y donde se tiene presente que un
trabajador recibirá como mínimo 60 horas de capacitación al
año, se tiene programado capacitaciones que están
relacionadas con temas vinculados a los peligros y aspectos
que se manifiestan en las áreas que Atlas Copco Realice sus
actividades, tanto para los supervisores como para los técnicos
de Atlas Copco y se estarán dando capacitaciones sobre los
temas que se están tratando en las Cartillas de Emergencia,
con lo que se estará cumpliendo con su difusión; las evidencias
se estarán presentando en los informes mensuales que se
elevan a Seguridad y Medio Ambiente.

5.8 AUDITORIAS AL SISTEMA DE GESTION


5.8.1 AUDITORIAS INTERNAS
Atlas Copco estará sujeto a las auditorias programadas en el módulo de
auditoria SGI SSOMAC y donde se determinaran las fortalezas y
debilidades que exhibe el área Mantenimiento Atlas Copco y de esta
forma recomendar las mejoras pertinentes dentro de la gestión.
Para el 2016 Atlas Copco realizara auditorías internas a los contratos de
acuerdo al sistema integrado de gestión que mantiene, quienes a su vez
se encargaran de realizar el cronograma y la frecuencia de las auditorías
internas, se alcanzara una copia al área auditada, otra a Seguridad y
finalmente una adicional a la Gerencia se seguridad Atlas Copco. El
informe constara del propio texto y de los hallazgos clasificados en no
conformidades, observaciones mayores y oportunidad de mejora. Como
guía de auditoria los auditores llevaran un chekc list de verificación y en
base a ello proceder a la auditoria.

5.8.2 CRUZADAS INTERNAS


El objetivo es determinar las fortalezas y debilidades en las diferentes
áreas, las mismas que se harán por visita a las instalaciones por miembros
de un comité extraño al área auditada. Este tipo de auditoria permite la
interactuación de los comités o subcomités, lo que facilita el
involucramiento de los miembros como auditores. Estas auditorías se
practicaran de manera trimestral, los auditores emitirán los informes al
comité auditado con copia a seguridad, darán las recomendaciones
necesarias a ejecutarse en determinados tiempos. La Gerencia de
Seguridad Volcán emitirá un programa trimestral para este tipo de
auditorías y que comités van a ser auditados.

5.8.3 AUDITORIAS EXTERNAS


5.9.3.1 FISCALIZACION DEL MEM, OSINERGMIN Y MINISTERIO
DE TRABAJO (MINTRA)
La fiscalización de parte del MEM estará en base a la programación
que tenga cada institución, en este caso corresponde a las
funciones de Osinergmin. Estas fiscalizaciones estarán a cargo de
los fiscalizadores que designen Osinergmin y el propio MEM. Como
base de la fiscalización se tendrá al DS-055-2010-EM.
En el caso del Ministerio de Trabajo (MINTRA), tendrá la función
de verificar el cumplimiento del DS-005-2012-TR que reglamenta la
ley 29873 de Seguridad y Salud ocupacional.
Atlas Copco estará atento a las indicadas auditorías y procederá a
levantar las observaciones que hagan ellos dentro de los plazos
que indicaran.
5.9 SEÑALIZACION Y DEMARCACION DE PISOS
Atlas Copco previa coordinación con mantenimiento mecánico realizara la
solicitud de material para el cumplimiento del programa de señalización
y demarcación de pisos en forma mensual extensiva tanto para interior de
mina y el área industrial a los talleres Atlas Copco .

5.10 MEDICION DE LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA


Los indicadores de avances y medición de los resultados se harán en
forma mensual. Los resultados se presentara en cada reunión ordinaria del
comité paritario de seguridad con los datos de lo programado vs.
Realizado. De igual forma señalara los problemas y/o contratiempos que
se tuvo en el avance del programa.

6.0 COMITÉS DE GESTION

6.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES


El Comité paritario de Seguridad y Salud Ocupacional de Atlas Copco para
el año 2016 se encuentra conformado por 12 personas; 06 representantes
de la parte empleadora y 06 representantes de los trabajadores entre
titulares y suplentes, quienes han sido elegidos el día 20 de Diciembre del
2015 el mismo que entrara en funcionamiento el día 1 de Enero del 2016,
y su funcionamiento será por el periodo de un año, hasta el día 31 de
Diciembre del 2016, habiéndose hecho entrega de sus credenciales
correspondientes a los miembros representantes de los trabajadores.
Son funciones del Comité Paritario de Seguridad y Salud Ocupacional
(Art. 63 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS-
055-2010-EM).
 Hacer cumplir el reglamento de seguridad y Salud Ocupacional en
Minería, armonizando las actividades de sus miembros y
fomentando el trabajo en equipo.
 Elaborar y aprobar el reglamento y constitución del Comité de
Seguridad y salud Ocupacional de acuerdo a la estructura
establecida en el Anexo 17 del Reglamento de Seguridad y salud
Ocupacional en Minería DS-055- 2010-EM.
 Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Programar las reuniones mensuales ordinarias del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional un día laborable dentro de la
segunda quincena de cada mes, para analizar y evaluar el avance
de los objetivos y metas establecidos en el Programa Anual de
Seguridad y Salud Ocupacional, mientras que las reuniones
extraordinarias se efectuarán para analizar los accidentes fatales
o cuando las circunstancias lo exijan.
 Llevar el libro de actas de todas sus reuniones, donde se anotará
todo lo tratado en las sesiones de seguridad y salud ocupacional
de Seguridad y Salud Ocupacional; cuyas recomendaciones con
plazos de ejecución serán remitidas por escrito a los responsables
e involucrados.
 Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones,
anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional las
recomendaciones con plazos para su implementación; asimismo,
verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las
inspecciones anteriores, sancionando a los infractores si fuera el
caso.
 Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional,
el cual será distribuido a todos los trabajadores.
 Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los
incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, emitiendo
las recomendaciones pertinentes.
 Convocar a elecciones para el nombramiento de los
representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y
Salud Ocupacional, y nombrar a la Junta Electoral.
 Imponer sanciones a los trabajadores, incluyendo a los de la alta
gerencia de la unidad minera, que infrinjan las disposiciones del
DS-055-2010-EM, disposiciones legales vigentes y resoluciones
que emita la autoridad minera, retarden los avisos, informen o
proporcionen datos falsos, incompletos o inexactos, entre otros.

NIVEL DE COMITÉ DÍAS DEL MES EN OBSERVACIONES


QUE SE PUEDEN
REUNIR
04 20 – 30 Cierre de mes
05 20 – 30 Cierre de mes

7.0 RESPONSABILIDAD DE LA ADMINISTRACION DEL PROGRAMA


7.1 CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Atlas Copco considera que el desarrollo del programa es responsabilidad de
todos y que la supervisión es responsable de velar por la seguridad de su
personal, máquinas y ambiente de acuerdo al DS 055-2010-EM. El Comité
Atlas Copco se encargara de presentar las pautas necesarias para que la
administración del programa se enmarque dentro de los objetivos y metas
que persigue el presente programa de seguridad y salud ocupacional.
Así mismo, el Comité Atlas Copco tiene la potestad definida y establecida en
la emisión de sanciones y medidas disciplinarias, correctivas y preventivas en
el caso de haber suscitado alguna acción que perturbe el avance del
programa.
Para lograr un cumplimiento efectivo de todos los objetivos establecidos en
este programa, se requiere de la participación activa de todos los trabajadores
de Atlas Copco, ya que, ellos conforman el grupo humano vital e importante
sobre la cual Atlas Copco establece sus objetivos y metas en Seguridad y
SO.
7.2 CONTROLES (MODULOS DE APLICACIÓN)
Llevar un control sobre el cumplimiento del programa anual de seguridad para
el 2016 es de mucha importancia, los que se reflejaran en los 13 requisitos
denominados módulos del SSOMAC. La administración y control estará a
cargo del área de Seguridad Atlas Copco.

8.0 SEGURIDAD Y SALUD PREVENTIVA


8.1 ADMISION A PERSONAL NUEVO

 Todo personal nuevo Atlas Copco deberán seguir el procedimiento de


admisión que ha establecido el área de RRHH lima, una vez asignado a la
unidad de Chungar Volcán de igual forma deberán seguir el procedimiento
establecido RRHH Chungar volcán, considerando para ello el nivel de
trabajo al cual postula: trabajador o supervisor.
 Para la incorporación del personal nuevo Atlas Copco Chungar, el régimen
de evaluación tiene una secuencia que se inicia en el área de Recursos
Humanos, en la cual, se analiza toda la documentación pertinente, después
pasa a las áreas: Médica para la evaluación física y psicológica
respectivamente, y finalmente Seguridad. El área de Seguridad brinda los
resultados de los exámenes realizados y finalmente se emite el documento
oficial a Recursos Humanos para su afiliación.

8.1.1 INDUCCIÓN DE SEGURIDAD


La inducción en seguridad se hará de acuerdo a lo que dispone el DS-055-
2010-EM en sus artículos 69 al 73 y mantiene los siguientes requisitos:
 La inducción que recibirán será de 08 horas diarias durante 02 días
o sea 16 horas de conocimientos.
 Las visitas serán inducidas durante una hora
 La capacitación para los trabajadores en su lugar de trabajo, será
de 08 horas diarias durante 04 días, lo que equivale a 32 horas de
conocimientos y practica en el terreno. Se procederá con el formato
14-A del DS-055-2010-EM
 Los trabajadores que sean transferidos de otras unidades seguirán
el mismo procedimiento.
 Los trabajadores serán sometidos a la evaluación final por parte de
seguridad , para ello se tomara un examen teórico y la nota mínima
de aprobación será de 70%
 La Superintendencia de Seguridad en coordinación con el
Superintendente o jefe de área, autorizará el ingreso al personal
nuevo, previa identificación a través de los respectivos fotochecks,
conforme lo señala el reglamento de seguridad e higiene minera.

8.2 EXAMENES, ATENCION MÉDICA Y PRIMEROS AUXILIOS


8.2.1 EXAMENES MEDICOS DE INGRESO:
Todo trabajador nuevo Ingresante, por reglamento, debe ser
sometido a los exámenes médicos y psicológicos
correspondientes, quienes serán declarados aptos por la clínica
Aptus o Natclar, esto será verificado y validado por la posta médica
Aptus sede Chungar, Sin este requisito ningún trabajador podrá
laborar.

8.2.2 EXAMENES ANUALES


Atlas Copco como empleadora asume los costos de la vigilancia de
la salud de sus trabajadores en relación con el trabajo, por los
exámenes de control anual, pudiendo fijar las fechas para los
exámenes médicos anuales así como otros exámenes médicos por
motivos justificados, para lo cual mantiene una relación contractual
con NATCLAR y Aptus, manteniendo la confidencialidad del caso
en los exámenes médicos ocupacionales, los mismos que serán
archivados por el empleador por un periodo de hasta cinco años
después de finalizar el vínculo laboral
8.2.3 EXAMENES DE RETIRO
Estos exámenes se practicarán de manera obligatoria a los
trabajadores cesados laboralmente. El objetivo es determinar el
estado de salud en que se retira y determinar cuál es su situación
sobre si pudo contraer alguna enfermedad ocupacional. Los
resultados serán remitidos al empleador y una copia a RRHH.

8.2.4 ATENCION MÉDICA


La atención médica para personal Atlas Copco en Chungar es
mediante el funcionamiento de 02 postas médicas Aptus que se
ubican en Animon y mina Islay,
La posta médica está autorizada a realizar intervenciones de
emergencia de primer nivel (suturas). Las atenciones de
emergencias de nivel 2 son derivados inmediatamente a Cerro de
Pasco (Seguro o Clínicas Afiliadas a EPS a nivel nacional) para su
atención y tratamiento respectivo.
La atención de consultas (enfermedades comunes) es de turno de
día y las urgencias son atendidas durante las 24 horas del día.
8.2.5 PRIMEROS AUXILIOS
Los primeros auxilios son proporcionados por la posta médica, por
el personal de emergencias de la brigada de rescate y por los
propios trabajadores que estén capacitados. Atlas Copco, La posta
médica y el personal de emergencias de la brigada de rescate
constantemente proporcionan capacitación a todos los trabajadores
sobre primeros auxilios como atención por hemorragias, fracturas,
RCP, etc.
Los talleres y las oficinas de Atlas Copco cuentan con un botiquín
de primeros auxilios, el mismo que contiene la medicación
necesaria para la atención de estas urgencias y es fiscalizado área
seguridad atlas Copco y el personal de emergencias de Seguridad
Chungar
También se cuenta con camillas para rescate y traslado de los
heridos. Estas camillas son administradas y mantenidos por el
personal de emergencias del área de seguridad y son ubicados de
manera estratégica en los diferentes áreas donde se realiza
actividades de mantenimiento por parte de Atlas Copco.

9.0 PLAN DE EMERGENCIAS:


Atlas Copco Peruana como socio estratégico de Volcan Cia. Minera S.A.A. y
dentro del cumplimiento de la Política SSOMAC, ha establecido un Plan de
Emergencia y Contingencia. Con la que se podrá manejar situaciones de
emergencia de una manera fácil, práctica y efectiva, que puedan presentarse
en las operaciones que se llevan a cabo en las instalaciones de los Talleres de
mantenimiento de Equipo Pesado
 Política de la empresa referente a emergencias
 Objetivos
 Organización del sistema de respuesta a la emergencia:
 Capacitación y simulacros
 Operaciones de respuesta:
 Evaluación de la emergencia
 Procedimientos para revisión y actualización del plan
 Anexos:

9.1 POLITICA DE LA EMPRESA REFERENTE A EMERGENCIAS


 Ningún objetivo del negocio tendrá prioridad sobre la seguridad y la salud
de los trabajadores de Atlas Copco.
 Todas las personas tienen la responsabilidad de identificar y gestionar o
controlar los riesgos asociados a su lugar de trabajo

 Las personas serán capacitadas y equipadas para tener las habilidades e


instalaciones que aseguren un lugar de trabajo seguro

 Todos los accidentes e incidentes pueden ser previsibles dentro y fuera


del lugar de trabajo.

9.1 OBJETIVOS DEL PLAN DE EMERGENCIA

 Proporcionar una respuesta efectiva en casos de emergencia

 Minimizar los daños a las personas, equipos, instalaciones y procesos


que resulten de la emergencia

 Informar oportunamente de la emergencia a los diferentes niveles de la


organización

 Asegurar la participación de organizaciones e instituciones externas en


los casos que sean necesarios

 Obtener información necesaria para su posterior difusión al público con


la posibilidad de tomar medidas preventivas y evitar futuras
reincidencias.

9.2 EMERGENCISTAS Y BRIGADA DE RESCATE


Atlas Copco cuenta con el área de emergencias, quienes administran y
asumen el control de las emergencias.
Dentro de sus funciones, están a cargo de la instrucción de la brigada ante
emergencias de mantenimiento Atlas Copco, la misma que está conformada
por 03 miembros, los mismos que han sido capacitados en actividades como
Soporte de vida (atención de heridos y RCP), rescate con cuerdas, control
de derrames de sustancias peligrosas toxicas y finalmente prevención de
incendios. Mantienen un cronograma de capacitación y entrenamiento en el
año con el desarrollo de simulacros en las diferentes emergencias. A
continuación se indica el cuadro de la brigada de rescate. A continuación se
indica la relación del personal de integrantes de la brigada de emergencias.

ATLAS COPCO CHUNGAR


LISTA DE INTEGRANTES BRIGADA DE EMERGENCIAS
N UNIDAD NOMBRE EMPRESA AREA DE OCUPACION TELEFONO DIRECCION
TRABAJO

1 EACH ROBETSON ESTEBAN ACP MANTTO JEFE DE #944692728 CAMPAMENTO


VILLAR BRIGADA ANIMON

2 EACH ELVIR AYLLON CLEMENTE ACP MANTTO BRIGADISTA 943099788 CAMPAMENTO


ANIMON
3 EACH Carla E. Chillitupa ACP MANTTO BRIGADISTA 987156393 CAMPAMENTO
ANIMON

9.3 SIMULACROS
Durante el año 2016 se tiene programado capacitaciones que están
relacionadas con temas vinculados a emergencias tanto para los
supervisores como para los técnicos de Atlas Copco y se estarán dando
capacitaciones sobre los temas que se están tratando en las Cartillas de
Emergencia, con lo que se estará cumpliendo con su difusión; las evidencias
se estarán presentando en los informes mensuales que se elevan a
Seguridad y Medio Ambiente.
En lo referente a simulacros se realizarán los simulacros programados en el
Cronograma de Simulacros para el año 2016 de Volcan Cia. Minera S.A.,
que debe realizar Mantenimiento de Equipo Pesado, los mismos que se
realizarán en los meses programados siendo los tipos de simulacros
también de acuerdo al programa mencionado.

ATLAS COPCO CHUNGAR


PROGRAMA SIMULACROS 2016

N RIESGO SIMULACRO FECHA


CRITICO
1 SUSTANCIAS DERRAME DE SUSTANCIAS QUIMICAS POR MAYO
QUIMICAS MANIPULACION DEFICIENTE

2 ENERGIA ACCIDENTE DE PERSONAS POR EJECUCION DE NOVIEMBRE


ELECTRICA TRABAJOS CON EQUIPOS ENERGISADOS CON
ENERGIA ELECTRICA

9.4 REVISION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS


Una vez que se haya realizado la evaluación de la emergencia, se procederá
a la actualización del Plan, para lo cual las críticas, discusiones y revisiones
del Plan son un importante seguimiento.
La revisión y actualización del Plan debe ser:

 Anualmente
 Luego de las recomendaciones en las reuniones de evaluación
 Cuando otros peligros sean reconocidos.

9.5 PREVENCION DE INCENDIOS


La prevención del fuego es una de las cosas que debemos practicar todos los
días, uno de los más grandes riesgos de fuego y contra el cual debemos
luchar todo el tiempo es el amontonamiento de basura, desperdicios, material
viejo desechos, desorden y falta de limpieza en almacenes y talleres,
manipulación deficiente combustibles. Esta actividad estará a cargo del área
de emergencias y en la misma se estará desarrollando diferentes actividades
como informes de estudios de riesgos, implementación del mismo,
capacitación en prevención de incendios a las diferentes áreas, inspecciones
a los equipos (extintores), inspección de las áreas críticas.
10 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SO 2016
Considerando los gastos que se deben de realizar en la Superintendencia de
Seguridad y Salud Ocupacional, muy adicional a ello, se ha realizado un análisis
interno sobre las necesidades que involucran diversos aspectos entre costo inversión y
operativo. Por tanto, se definido un presupuesto total de US $ 23500; de este monto,
corresponde a inversiones $ 5500 y costo operativo estimado de $ 18000. Los montos
implican gastos en equipos, materiales adquisición de insumos, materiales y equipos
para el 2016
A continuación se adjunta el cuadro general de gastos para el año 2016

ATLAS COPCO CHUNGAR


INVERSION

POR COSTO
EQUIPO DE MEDICCION Y EQUIPOS 3000
LUCHA CONTRA INCENDIOS 1000
MATERIALES PELIGROSOS 1000
EMERGENCIAS MEDICAS 500

CONCURSOS 500
RIESGOS CRITICOS 2000

ATLAS COPCO CHUNGAR


COSTO OPERATIVO

POR COSTO
SENSIBILIZACION 3000
MATERIALES DE EMERGENCIA 1000
CONCURSOS 500
RIESGOS CRITICOS 2000
COMITÉ PARITARIO 500
EPP 10000
OTROS GASTOS DE GESTION 1000
TOTAL 18000

ATLAS COPCO CHUNGAR


COSTO TOTAL PROGRAMA 2016

POR COSTO
INVERSIONES 5500
COSTO OPERATIVO 18000
TOTAL 23500
ANEXOS
ANEXO A: PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES AMBIENTALES Y ERGONOMICOS

ANEXO B: PROGRAMA DE AUDITORIAS


ANEXO C: PROGRAMA DE INSPECCIONES
ANEXO D: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Número Total
Cod. Sub - Area /
Clasific ac ió SEM A N A Ac tividad de Formac ión y Total de Total Horas Horas % Teóric o / Mes de
de IN IC IO Empresa Grupo
n Inic ial (P A SER ) Aprendizaje Partic ipan Estimadas Hombre % Prác tic o Ejec uc ión
Curso Oc upac ional
tes FyA

Gestión de la Seguridad y Salud


ATLAS TODO EL
1 Seguridad 1 Ocupacional basada en las 42 1 42 100 ENERO
COPCO PERSONAL
Normas Nacionales
ATLAS TODO EL
6 Seguridad 2 Trabajo en Altura 42 1 42 100 ENERO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 3 Manejo Defensivo 42 1 42 100 ENERO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


22 Seguridad 4 42 1 42 100 ENERO
COPCO PERSONAL Manuales

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


23 Seguridad 4 42 1 42 100 ENERO
COPCO PERSONAL Eléctricas

ATLAS TODO EL Investigación y Reporte de


2 Seguridad 5 42 1 42 100 FEBRERO
COPCO PERSONAL Incidentes

ATLAS TODO EL
7 Seguridad 6 Trabajo en Espacios Confinados 42 1 42 100 FEBRERO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Salud Ocupacional y Primeros


11 Seguridad 7 42 1 42 100 FEBRERO
COPCO PERSONAL Auxilios

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 8 Elaboración de PETS 42 1 42 100 FEBRERO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 9 Manejo Defensivo 42 1 42 100 FEBRERO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
3 Seguridad 10 IPERC 42 1 42 100 MARZO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
25 Seguridad 11 Liderazgo y Motivación 42 1 42 100 MARZO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
24 Seguridad 12 Seguridad Eléctrica 42 1 42 100 MARZO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 13 Manejo Defensivo 42 1 42 100 MARZO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Prevención de Accidentes con


19 Seguridad 13 42 1 42 100 MARZO
COPCO PERSONAL Gases

ATLAS TODO EL Sistema de comandos de


16 Seguridad 14 42 1 42 100 ABRIL
COPCO PERSONAL Emergencia

ATLAS TODO EL
21 Seguridad 15 Prevención de Caída de Rocas 42 1 42 100 ABRIL
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 16 Manejo Defensivo 42 1 42 100 ABRIL
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad Basada en el


26 Seguridad 17 42 1 42 100 ABRIL
COPCO PERSONAL Comportamiento

ATLAS TODO EL
4 Seguridad 18 Inspecciones de Seguridad 42 1 42 100 ABRIL
COPCO PERSONAL
Número Total
Cod. Sub - Area /
Clasific ac ió SEM A N A Ac tividad de Formac ión y Total de Total Horas Horas % Teóric o / Mes de
de IN IC IO Empresa Grupo
n Inic ial (P A SER ) Aprendizaje Partic ipan Estimadas Hombre % Prác tic o Ejec uc ión
Curso Oc upac ional
tes FyA

ATLAS TODO EL
5 Seguridad 19 Legislación en Seguridad Minera 42 1 42 100 MAYO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 19 Manejo Defensivo 42 1 42 100 MAYO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 20 Elaboración de PETS 42 1 42 100 MAYO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
8 Seguridad 21 Trabajos en Caliente 42 1 42 101 MAYO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


22 Seguridad 22 42 1 42 101 MAYO
COPCO PERSONAL Manuales

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


23 Seguridad 23 42 1 42 101 JUNIO
COPCO PERSONAL Eléctricas

ATLAS TODO EL Prevención y Protección contra


13 Seguridad 24 42 1 42 100 JUNIO
COPCO PERSONAL Incendios

ATLAS TODO EL Salud Ocupacional y Primeros


11 Seguridad 25 42 1 42 100 JUNIO
COPCO PERSONAL Auxilios

ATLAS TODO EL
15 Seguridad 25 Rescate Minero 42 1 42 100 JUNIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 26 Manejo Defensivo 42 1 42 100 JUNIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
17 Seguridad 27 LOTO 42 1 42 100 JULIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 28 Elaboración de PETS 42 1 42 100 JULIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 29 Manejo Defensivo 42 1 42 100 JULIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
24 Seguridad 30 Seguridad Eléctrica 42 1 42 100 JULIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
25 Seguridad 31 Re Inducción SIG 42 1 42 100 JULIO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad Basada en el


26 Seguridad 32 42 2 84 100 AGOSTO
COPCO PERSONAL Comportamiento

ATLAS TODO EL
8 Seguridad 32 Trabajos en Caliente 42 1 42 100 AGOSTO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 33 Manejo Defensivo 42 1 42 100 AGOSTO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 34 Elaboración de PETS 42 1 42 100 AGOSTO
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
4 Seguridad 35 IPERC 42 2 84 100 AGOSTO
COPCO PERSONAL
Número Total
Cod. Sub - Area /
Clasific ac ió SEM A N A Ac tividad de Formac ión y Total de Total Horas Horas % Teóric o / Mes de
de IN IC IO Empresa Grupo
n Inic ial (P A SER ) Aprendizaje Partic ipan Estimadas Hombre % Prác tic o Ejec uc ión
Curso Oc upac ional
tes FyA

ATLAS TODO EL Salud Ocupacional y Primeros


11 Seguridad 36 42 1 42 100 SETIEMBRE
COPCO PERSONAL Auxilios

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 37 Manejo Defensivo 42 1 42 100 SETIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


22 Seguridad 37 42 1 42 100 SETIEMBRE
COPCO PERSONAL Manuales

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


23 Seguridad 38 42 1 42 100 SETIEMBRE
COPCO PERSONAL Eléctricas

ATLAS TODO EL
25 Seguridad 39 Liderazgo y Motivación 42 1 42 100 SETIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 40 Manejo Defensivo 42 1 42 100 OCTUBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Investigación y Reporte de


2 Seguridad 41 42 1 42 100 OCTUBRE
COPCO PERSONAL Incidentes

ATLAS TODO EL
6 Seguridad 42 Trabajos en Altura 42 1 42 100 OCTUBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 43 Elaboración de PETS 42 1 42 100 OCTUBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
15 Seguridad 44 Rescate Minero 42 1 42 100 OCTUBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Sistema de comandos de


16 Seguridad 45 42 1 42 100 NOVIEMBRE
COPCO PERSONAL Emergencia

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 46 Manejo Defensivo 42 1 42 100 NOVIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Prevención de Accidentes con


19 Seguridad 46 42 1 42 100 NOVIEMBRE
COPCO PERSONAL Gases

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 47 Elaboración de PETS 42 1 42 100 NOVIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Prevención y Protección contra


13 Seguridad 48 42 1 42 100 NOVIEMBRE
COPCO PERSONAL Incendios

ATLAS TODO EL
18 Seguridad 49 Elaboración de PETS 42 1 42 100 DICIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
4 Seguridad 50 IPERC 42 1 42 100 DICIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
9 Seguridad 51 Manejo Defensivo 42 1 42 100 DICIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL
25 Seguridad 52 Liderazgo y Motivación 42 1 42 100 DICIEMBRE
COPCO PERSONAL

ATLAS TODO EL Seguridad con Herramientas


22 Seguridad 52 42 1 42 100 DICIEMBRE
COPCO PERSONAL Manuales