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DOSSIER DE CONCEPTION
Préliminaire D’outillage

SESSION Année 1- Année 2


EPREUVE E6
OUTILLAGE DE CREATION DE FORME
Projet :
Nom du projet
Maquette 3D du produit support Représentation 3D de la pièce

Noms du candidat Emargement

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- Noms du candidat Emargement


Sommaire

1. Présentat
ion générale :

 La pièce à produire. Page 3 / 12


 La machine envisagée. Page 3 / 12
 La série envisagée. Page 4 / 12
 Le schéma d’architecture de l’outillage Page 4 / 12

2. Expression fonctionnelle du besoin :

 Présentation. Page 5 / 12
 Identification des fonctions de services. Page 6 / 12
 Classifications des fonctions par importance. Page 7 / 12
 Caractérisation des fonctions de services. Page 8 / 12
 Hiérarchisation des fonctions de services. Page 9 / 12
 Diagramme FAST. Page 9 / 12

3. Fiche individuelle de validation des tâches :

 La fiche. Page 12 / 12

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Présentation générale
La pièce à produire :
Description de la pièce
Situation de la pièce dans le produit
Examen des surfaces fonctionnelles
Etc.
La machine envisagée :

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La série envisagée :
Nombre de pièces à produire, n’oublier pas que nous sommes en
outillage de validation.

Le schéma d’architecture de l’outillage :

Sur ce schéma d’architecture nous devrions voir clairement apparaître :


1. La séparation des empreintes Fixe et Mobile ;
2. La ou les lignes de joints (dans la direction principale
d’ouverture et dans la direction secondaire s’il y a lieu) ;
3. Eventuellement la séparation en éléments rapportés ;
4. La séparation éventuelle des éléments tiroirs ;
5. Les broches et noyaux ;
6. La situation des éjecteurs ou leurs zone de placement ;
7. et Le seuil d’injection.

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Expression fonctionnelle du besoin
1-Présentation
Afin :
 de dresser un bilan des contraintes techniques et économiques relatives à un
constituant industrialisé,
 d'établir la relation matériau- procédé-processus retenue pour produire le
constituant étudié,
 de réaliser le dossier de conception de l'outillage de validation,

Les champs 2 à 4 relatifs à cet outillage seront explicités dans le dossier de conception détaillée
de chaque candidat.

Lexique :
1) Modèle fonctionnel : Analyse fonctionnelle de l'outillage et détermination des surfaces
fonctionnelles sur le moule (ligne(s) et surface(s) de joints) à partir des surfaces fonctionnelles
de la pièce.
2) Modèle de comportement : Ceci représente, tous les calculs qui mènent à la qualification
de la pièce à produire pour la machine et l’outillage choisis.
3) Modèle de représentation : Ce sont toutes les représentations qui définissent l’outil :
maquette 3D, dessin d’ensemble, nomenclature et dessins de définition pour certaines pièces
aux spécifications précises.
4) Modèle économique : Nous désignons ici tous les calculs de coûts globales et des coûts par
fonctions, du coût pièce avec un facteur « k » susceptible d’évoluer en fonction du nombre de
pièce à produire, de la cadence de production etc.

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2-Identification des fonctions de service

Fs1 Produire une pièce

Fs2 Répondre à la production demandée

Fs3 Adapter l’outillage de validation à la machine choisie

Fs4 Adapter le standard d’outillage à la partie active

Fs5 Résister à l’environnement

Fs6 Respecter l’environnement

Fs7 Respecter les normes et les réglementations

Fs8 Être adapté à l’utilisateur

Fs9 Adapter la partie active à la pièce à produire

Les zones grisées ne sont pas à étudier par le candidat

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3-Classification des fonctions par importance

Fonction principale Fonctions complémentaires et de contraintes


FP1 : Produire une pièce FC1 : Répondre à la production demandée
FC2 : Adapter l’outillage de validation à la machine
FC3 : Adapter le standard d’outillage à la partie active
FC4 : Résister à l’environnement
FC5 : Respecter l’environnement
4-Caractérisation des fonctions FC6 : Respecter les normes et réglementations
de service FC7 : Être adapté à l’utilisateur
FC8 : Adapter la partie active à la pièce à produire
Fonction Critère d’appréciation Niveau d’appréciation Flexibilité
FP 1 Conformité de la pièce par rapport à sa Voir niveau de F0
définition et ses spécifications spécifications
FC 1 Nombre de pièces conformes à la définition et -25 pièces pour F2
spécifications validation outillage
FC 2 Conformité - F0
FC 3 Ecart de position Mini F0
(valeur) maxi F0
Jeu adapté aux spécifications et à la définition
Maintien en position Maxi F0
FC 4 Durée liée à la production 100°/° F0
à l’abrasion - F2
à la pression - F1
à la température (liée à la matière) maxi F1
FC 5 Récupération des déchets totale F0
FC 6 Norme N°
Hygiène et sécurité
FC 7 Accessibilité Aisée F2
Manipulation Facilitée F2
FC 8 Conformité du standard aux spécifications de la Maxi F0
pièce
Conformité de la partie active aux Maxi F0
spécifications de la pièce
5-Hiérarchisation des fonctions de service
La hiérarchisation des fonctions de service est réalisée à partir d’un tableau croisé permettant :
- d’affecter une note d’importance relative à chaque fonction de service,
- de classer les fonctions par ordre d’importance.
Poids
FP1 FP1-3 FP1-3 FP1-3 FP1-3 FP1-3 FP1-3 FP1-3 FP1-3 24 30.76
FC1 0 0 FC1-2 FC1-3 FC1-3 FC1-3 0 11 14.1
FC2 0 FC2-2 FC2-3 FC2-3 FC2-3 0 11 14.1
Poids FC3 histogramme des besoins
FC3-2 FC3-3 FC3-3 FC3-3 0 11 14.1
32,5 FC4 FC4-2 FC4-3 FC4-3 FC8-3 8 10.25
30
FC5 0 FC7-1 FC8-3 0 0
27,5
0 équivalent FC6 0 FC8-3 0 0
25
1 légèrement
22,5 FC7 FC8-3 1 1.28
2 moyennement
20 FC8 12 15.38
3 Bien plus
17,5 78 B 1OO°/°
Colonne

Elle
15
12,5
permet de tracer 10 l’histogramme des besoins
7,5

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2,5
0
FP1 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8
6-Diagrammes FAST relatifs aux fonctions
6-1 Diagramme FAST relatif à la fonction contrainte FC8

FC8: Adapter la Partie Active Fixe


FC8-1: Choisir la
partie active à la pièce choisie est :
Partie Active Fixe
à produire

Hauteur Bloc empreinte


FC8-11: Définir la Hauteur
fixe choisie est :
du bloc empreinte fixe

FC8-12: Définir la Longueur Bloc


Longueur du bloc empreinte fixe choisie
empreinte fixe est :

Largeur Bloc empreinte


FC8-13: Définir la Largeur
fixe choisie est :
du bloc empreinte fixe

Partie Active Mobile


FC8-2: Choisir la
choisie est :
Partie Active Mobile

Hauteur Bloc empreinte


FC8-21: Définir la Hauteur
mobile choisie est :
du bloc empreinte mobile

FC8-22: Définir la Longueur Bloc


Longueur du bloc empreinte mobile
empreinte mobile choisie est :

Largeur Bloc empreinte


FC8-23: Définir la Largeur
mobile choisie est :
du bloc empreinte mobile

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6-2 Diagramme FAST relatif à la fonction contrainte FC3

FC3: Adapter le Carcasse choisie est :


FC3-1: Choisir un
standard outillage à la
modèle de carcasse
partie active

FC3-11: Choisir la plaque Plaque Porte Empreinte


Porte-Empreinte
Mobile choisie est :
Mobile/au bloc empreinte
mobile choisi

FC3-12: Choisir la plaque Plaque Porte Empreinte


Porte-Empreinte Fixe/au Fixe choisie est :
bloc empreinte fixe choisi

FC3-13: Choisir Contre Plaque choisie


l'épaisseur de la Contre est :
Plaque

FC3-13: Choisir une Hauteur des tasseaux


hauteur des tasseaux en
sont:
fonction de la course
d'éjection

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FP1: Produire une 6-3 Diagramme FAST relatif à la fonction principale FP1
pièce

Définir la carotte
Fp1-1: Mettre en
forme la matière Fp1-111: Permettre
l'écoulement. Définir le canal
d'alimentation
Fp1-11: Alimenter
l'empreinte du moule en Fp1-112: Définir la
M.P. zone d'écoulement Définir le seuil
d'alimentation

Réaliser les formes dans la


Fp1-121: Réaliser les Partie Fixe
formes extérieures de la
pièce
Fp1-12: Définir le(s) Réaliser les formes dans la
ligne(s) et surface(s) de Partie Mobile
joint
Fp1-122: Réaliser les
formes intérieures de la
pièce Réaliser les formes annexes
Fp1-2: Ejecter la pièce (contre dépouille)

Fp1-21: Choisir la surface

Fp1-221:Recevoir
l'énergie mécanique
Fp1-22: Equilibrer
l'éjection

Fp1-222: Utiliser Supporter et transmettre


l'énergie mécanique l'énergie mécanique

Cette fonction ne fait pas


Fp1-23: Rappeler l'éjection
partie de l'étude.

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FICHE INDIVIDUELLE DE VALIDATION DES TACHES

Ce document est à renseigner par l’équipe des formateurs pour validation par la commission
d’interrogation qui procède à la revue de projet de conception (première partie de l’épreuve
E6). Une copie du document approuvé est conservée par l’établissement.

Nom : Etablissement :

Prénom : Académie de :

Validé le :
Identification du projet :
Par :

Repérer le (ou les) domaine(s) d’activités abordé(s)


Domaine d’activité de la
Descriptions succinctes des tâches
tâche

Fabrication: Voir tableau « répartition des tâches des pièces


-unitaire (pièce produit) unitaires»
-Outillage de validation : Moule injection plastique éjection de forme
standard 1616 B H27-47

Mise en œuvre de logiciels A3-T3  Modeleur volumique “Solidworks” ;


dédiés à la réalisation
 logiciel de F.A.O “Virtual Gibbs »

Electronique, informatique et
 Au moins une des ces tâches doit être
Automatismes
effectuées par le candidat

Essais des outillages de A3-T4 L’outillage devra produire une vingtaine de pièces
validation.

 Les pièces produites devront s’assembler sur


Contrôle et essais du le prototype fonctionnel.
A3-T4
prototype
 Test, validité par rapport au CDCF du produit

Moyens mis en œuvre : Parc machines microtechniques et possibilité de sous-traitance de


prototypage

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