Informe Practicas Preprofesionales

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES
FACULTAD DE INGENIERÍA “LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE

E.A.P. INGENIERIA CIVIL AGUA POTABLE Y DESAGUE DEL SECTOR IV DE CHIMBOTE – P.J. BOLIVAR ALTO
ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: Pág.
GENERALIDADES
1.1 De la Empresa donde se Realizó la Práctica ...…………………………..8
1.1.1 Nombre.……………………………………………………………..8
1.1.2 Ubicación…………………………………………............................8
1.1.3 Representante.……………………………………………………….8
1.2 De la Obra
1.2.1 Nombre de la obra…………………………………………………..8
1.2.2 Ubicación……………………………………………………………8
1.2.3 Tipo de obra…………………………………………………………8
1.2.4 Monto de Contrato de la obra……………………………………….8
1.2.5 Modalidad de ejecución……………………………………………..8
1.2.6 Plazo de ejecución programado……………………………………..8
1.2.7 Entrega de terreno…………………………………………………...9
1.2.8 Residente de obra……………………………………………………9
1.2.9 Supervisor de obra…………………………………………………..9
1.3 Del Practicante
1.3.1 Nombres y apellidos………………………………………………...9
1.3.2 Código de Matricula………………………………………………...9
1.3.3 Modalidad del practicante…………………..………………………9
1.3.4 Título de la práctica…………………………………………………9
1.3.5 Duración de la práctica……………………………………………...9
1.4 Objetivos de la Práctica
1.4.1 Objetivos generales………………………………………………...10
1.4.2 Objetivos específicos………………………………………………10
Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 1

CAPITULO II:
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
2.1 Actividades Realizadas
RED DE ALCANTARILLADO
2.1.1 Obras provisionales……………………………………………...…12
2.1.2 Obras preliminares…………………………………………………13
2.1.3 Movimiento de tierras……………………………………………...15
2.1.4 Tuberías…………………………………………………………….19
2.1.5 Cámaras de Inspección…………………………………………….22
2.1.6 Conexiones Domiciliarías…………………………………….……26
2.1.7 Prueba hidráulica…………………………………………………..28
2.1.8 Rotura y Reposición de Veredas….………………………………..30
2.1.9 Rotura y Reposición de Pavimento.………………………………..30
RED DE AGUA POTABLE
2.1.1 Movimiento de tierras……………………………………………...31
2.1.2 Tuberías…………………………………………………………….33
2.1.3 Accesorios………………………………………………………….34
2.1.4 Conexiones Domiciliarías…………………………………….……34
2.1.5 Prueba hidráulica…………………………………………………..35
2.1.6 Desinfección de Tuberías……...….………………………………..35
2.1.7 Obras Especiales………………….………………………………..35
2.2 Controles Efectuados
2.2.1 Control de Nivelación, Pendiente y Alineamiento...………………36
2.2.2 Control de Prueba Hidráulica (Alcantarillado)….…………………37
2.2.3 Control de Calidad de Materiales……………….…………………38
2.2.4 Control de concreto en obra...……………………...………………39
2.2.5 Control de Resistencia del Concreto…………….…………………42
2.2.6 Verificación de la compactación del terreno...….…………………42
2.2.7 Control de Mezcla Asfáltica…………………….…………………42
2.2.8 Control de Prueba Hidráulica (Red de Agua Potable)…..…………42

CAPITULO III:
RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
3.1 Cuadros Comparativos...….……………………………………………….45
3.2 Cuadros y Gráficos Estadísticos…………………………………………..48
CAPITULO IV:
Observaciones……………………………………………………………………51
CAPITULO V:
Conclusiones……………………………………………………………………..54
CAPITULO VI:
Recomendaciones………………………………………………………..……...56
CAPITULO VII:
Bibliografía………………………………………………………………..…….58
CAPITULO VIII:
ANEXOS
ANEXO Nº 01 Resolución de nombramiento de asesor.
ANEXO Nº 02 Certificado de prácticas Pre profesionales.
ANEXO Nº 03 Acta de Entrega Terreno.
ANEXO Nº 04 Contrato de Supervision de Obra.
ANEXO Nº 05 Contrato de Ejecución de Obra.
ANEXO Nº 06 Presupuesto de obra
ANEXO Nº 07 Valorizaciones de obra.
ANEXO Nº 08 Certificado de calidad de tubería.
ANEXO Nº 09 Diseño de Mezcla.
ANEXO Nº 10 Pruebas de Control de Calidad.
ANEXO Nº 11 Pruebas Hidráulicas.
ANEXO Nº 12 Reporte fotográfico.
ANEXO Nº 13 Planos del proyecto.

DEDICATORIA
Doy gracias a Dios por su gracia y bondad

quien guía mis pasos y esta siempre
a mi lado en todo momento de mi vida
A mis padres, Genaro y Enma quienes son la razón de mi vida

y han sabido formarme con buenos sentimientos, hábitos
y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando
siempre el mejor camino.
A mi hermano Oliver, por

ser la razón de mi vida, y darme las
fuerzas para seguir adelante.

CRISTIAN A. BRICEÑO PRADO
AGRADECIMIENTO
Primer lugar doy gracias a Dios por haberme dado el tiempo
necesario para realizar este trabajo, por haberme permitido conocer
a muchas personas que colaboraron conmigo para hacer de uno de
mis sueños una realidad y porque en todo momento aunque no
siempre lo percibí, él estuvo conmigo.
A todos mis profesores, de la escuela Académica Profesional de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa, por su valiosa
contribución en mi formación profesional, por haberme inculcado y
brindado conocimiento, valores morales y experiencias.
A mi asesor Ing. Cirilo Lino Olascuaga Cruzado por su reiterada ayuda profesional, en
la elaboración del presente informe.

INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como resultado, la síntesis de las diferentes actividades

realizadas durante la ejecución de la Obra “Mejoramiento del Sistema de Agua Potable
y Desagüe del Sector IV De Chimbote” la cual está comprendida dentro del programa
Agua para Todos.
Siendo el caso, se me dio la oportunidad de desempeñarme como asistente del Ing.

Supervisor, realizando funciones especificas orientadas a velar por el correcto Proceso
Constructivo de la Obra.
Durante mi permanencia en la obra pude complementar los conocimientos teóricos

adquiridos en las aulas Universitarias con la práctica y así poder resolver con
eficiencia los problemas que se presenten en mi vida profesional.
Espero que a través del presente informe de prácticas pre profesionales, pueda
compartir mis experiencias vividas durante la ejecución de la obra.


CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. DE LA EMPRESA DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA
1.1.1 NOMBRE:
CONSORCIO BAHIA
1.1.2 UBICACIÓN:
Centro Cívico – Zona 74-75 Nº 36 Lote 36, Urb. Buenos Aires – Nvo.
Chimbote
1.1.3 REPRESENTANTE:
Gerente General.
Ing. Rosendo Riquelme Castañeda Gamboa.
1.2 DE LA OBRA
1.2.1 NOMBRE DE LA OBRA:

“Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Desagüe del Sector IV De
Chimbote”
1.2.2 UBICACIÓN:
Departamento : Ancash
Provincia : Santa
Distrito : Chimbote
Localidad : P.J. Bolívar Alto
1.2.3 TIPO DE OBRA:

Obra Pública.
1.2.4 MONTO CONTRATADO DE LA OBRA:
Valor Contratado: S/. 9’974,095.76 (SON: NUEVE MILLONES
NOVECIENTOS SETENTA Y CUATRO MIL NOVENTA Y CINCO CON
76/100 SOLES)
1.2.5 MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
Costos Unitarios

1.2.6 PLAZO DE EJECUCIÓN PROGRAMADO:

120 días calendarios.
1.2.7 ENTREGA DE TERRENO:

06 de Mayo del 2009.
1.2.8 RESIDENTE DE OBRA :
Ing. Carlos Santos Mantilla Jacobo
1.2.9 SUPERVISOR DE OBRA:
Ing. Alfredo Hugo Zanabria Garay
1.3 DEL PRACTICANTE
1.3.1 NOMBRES Y APELLIDOS:

CRISTIAN ALEXANDER BRICEÑO PRADO
1.3.2 CÓDIGO DE MATRICULA:

200113032
1.3.3 MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

Asistente del Ingeniero Supervisor
1.3.4 TÍTULO DE LA PRÁCTICA:

“LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA: MEJORAMIENTO DEL
SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGÜE DEL SECTOR IV DE
CHIMBOTE - P.J. BOLIVAR ALTO”
1.3.5 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA :

Inicio : 07 de Mayo de 2009.
Término : 03 de Octubre de 2009.

1.4 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
1.4.1 OBJETIVOS GENERALES
 El objetivo general es alcanzar una percepción de las actividades y labores

que debe realizar el Ingeniero Civil, tanto en obras como en labores
administrativas y de gabinete.
 Supervisar la correcta ejecución de la obra de acuerdo al Expediente

Técnico, aplicando los conocimientos adquiridos en la Universidad y
compararlos con la práctica, adquiriendo la habilidad para plantear y
resolver problemas presentados durante la ejecución de la Obra.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Desempeñar las funciones del Asistente del Ingeniero Supervisor durante la

ejecución de la obra.
 Coordinar con la Residencia y Supervisión sobre los avances de las distintas

partidas que se ejecutan.
 Evaluar y verificar el cumplimiento del expediente técnico en obra.
 Controlar la calidad de los materiales utilizados durante la ejecución de la

obra.
 Controlar y verificar la ejecución de pruebas, ensayos y controles de

calidad, durante la ejecución de la obra.


CAPITULO II:
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
2.1. ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1.1. OBRAS PROVISIONALES

2.1.1.1. Cartel de Obra de 3.60 x 2.40 m
Esta partida comprende la elaboración, colocación y ubicación
adecuada del cartel de obra, Las medidas fueron de 3.60 x 2.40 m y
fue colocado en un lugar visible en el segundo piso de una vivienda en
la intersección del Jr. Manuel Ruiz y Jorge Chávez. Se fabricaron
utilizando bastidores de madera tornillo y una gigantografia en el cual
se indicaba: Nombre de la Obra, Monto de la obra, Ejecutor de la
Obra, Proceso de Selección, Modalidad de ejecución, Tiempo de
duración de la obra, Nombre de la Entidad.
2.1.1.2. Transporte de Materiales y Equipos

Esta partida comprendió el transporte de materiales, equipos y
herramientas. Una vez concluida la obra se procedió a desmovilizar
dichos equipos y herramientas.
Cuadro Nº 01: Relación de maquinaria y equipos puesta en obra para

la Red de Agua Potable y Alcantarillado.
CANT. DESCRIPCION MODELO CAPAC.

02 Camioneta PICK UP K 2700
06 Motobomba PTG 307 5 HP
02 Plancha Compactadora HONDA 8 HP

04 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 11p3 HONDA 12 HP

06 Vibroapisonador MTX 80 4HP
03 Cortadora para Pavimento KCC 16 13.5 HP
01 Cargador Frontal 236B2
06 Retroexcavadora (Caterrpiller) 416C
02 Camión Cisterna WD-3364 Ford 3000 gal.
02 Volquete WD-5884 Volvo 15 m3
03 Nivel de Ingeniero RUNNER 20
03 Winchas Tape Measure 50 m
03 Miras Topográficas Wild
2.1.1.3. Caseta para Oficina y Guardianía

Esta partida comprende en la ubicación de ambientes de carácter
temporal ubicados de tal forma que las distancias a recorrer tanto del
personal como el traslado de los materiales no interfieran con el
desarrollo de la obra.
Se alquilo una vivienda ubicada en Jr. Jorge Chávez Mz. X Lt. 25, el
cual contaba con espacio suficiente para poder colocar todos los
materiales utilizados en la obra, debido a que se encontraba dentro de
la zona, facilitando así el rápido transporte de materiales a la obra.
Mientras que la oficina de la Residencia se alquilo una vivienda
ubicada en Jr. Manuel Ruiz Nº 1068, la cual es adecuado para el
personal técnico de la obra.
2.1.2. OBRAS PRELIMINARES
2.1.2.1 Trazo y Replanteo para alcantarillado

Se inicio con la verificación de las cotas y distancias del plano con
las del terreno para comprobar si efectivamente eran los adecuados
presentándose una diferencia lo que nos podría ocasionar problemas
más adelante por lo que se tomo la iniciativa de realizar una
nivelación de todos los tramos con sus respectivos perfiles para ubicar
correctamente los niveles de acuerdo al terreno encontrado.
Este trabajo se efectuó con el traslado de BMs. Siendo estos ubicados
en puntos estratégicos (veredas) lo más cerca de los ejes de los
buzones.

Luego se procedió a ubicar los buzones en el terreno y confirmar que

las cotas y distancias que se dan en los planos concuerden en el
terreno. Se verifico que las cotas y distancias del terreno no coincidían
con las del plano, dándose así una incompatibilidad de trazos en
campo con el del expediente técnico, para lo cual se procedió a
realizar un trazo modificado nuevo, en coordinación con la
Supervisión y la Residencia generándose así modificaciones en los
tramos dando su conformidad la Supervisión.
Una vez definido el trazo las labores se iniciaron trazando el eje de la
zanja a excavar para posteriormente colocar estacas de acero
corrugado Ø ½”cada 5.00 m. y obtener la pendiente deseada en cada

tramo.
2.1.2.2. Tranquera T/baranda 1.20 x 1.1m prov p/señaliz- protección.

Esta partida consiste en la colocación de tranquera para la desviación
del tránsito para lo cual se ejecuto y además se utilizo una malla de
plástico y parantes de madera con dados de concreto.
2.1.2.3. Cono de vidrio fosforescente

Esta partida que consiste en la colocación de conos de vidrio
fosforescente, que son dispositivos en forma de cono con una base de
apoyo. Generalmente son fabricados de plástico resistente al impacto,
en color naranja fluorescente. Para el encausamiento complementarios
y desviación del tránsito.
2.1.2.4. Cinta plástica señalizadora p/limite seguridad de obra
Esta partida consistió en la colocación de parantes de madera con

base de concreto y cinta de señalización para delimitar los trabajos
que se estaba ejecutando, generalmente fueron más utilizados en la
demarcación de trabajos de buzones.
2.1.2.5. Puente de madera provisional, pase peatonal sobre zanja
Esta partida consistió con la colocación de puente de madera en
lugares adecuados en zanja abierta para tránsito peatonal.

2.1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO

SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM.
Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado
con maquinaria previo trazo con yeso entre ejes de buzones. La
maquinaria que se empleo en los diferentes frentes fue una
Retroexcavadora. En esta partida se incluyo la excavación para
buzones y también para el retirado de los buzones de concreto
existentes.
En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías de
agua, tanto las tuberías matrices como las domiciliarias; así mismo se
tuvo cuidado con la tubería perteneciente a la empresa de telefonía
Telefónica del Perú.
El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.10 m. y
3.00m dependiendo del tipo de terreno encontrado y la profundidad de
excavación.
2.1.3.2. EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO

SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM.
Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado
con maquinaria y manual previo trazo con yeso.
La maquinaria que se empleo en algunos tramos de los diferentes
frentes, fue una Retroexcavadora, pero en su mayoría fue excavado
manualmente empleando herramientas como, barretas y palas tipo
cuchara.
En esta partida se tuvo obstáculos como sardineles, veredas y arboles
lo que en su momento genero un retraso en la actividad designada a los
trabajadores y en conjunto la secuencia del trabajo.
El ancho de la zanja a excavar fue de 0.60 m.
2.1.3.3. ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE
PROFUNDIDAD

Esta partida consistió en la colocación de elementos mecánicos y físicos

que fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento
de la excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las
estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras
en la obra, el procedimiento que se siguió fue el siguiente:
ENTIBADO:
 Se excavo a una profundidad de tal manera que el terreno no

presente derrumbes.
 Se ubica la posición de las estacas mediante el elemento a emplear
para el entibado (tablón y puntal)
 Una vez ubicado la estaca, esta es colocado verticalmente; se utiliza
la pala de la retroexcavadora para generar presión sobre la estaca
hasta una profundidad deseada.
 Se coloca el puntal que es un elemento transversal que se utiliza
entre las dos estacas, este elemento se fija con clavos. en ambos
extremos.
 Se coloca los tablones de 2” x 12” x 3.50 m. uno tras otro y cada
tablón es presionado con la pala de la retroexcavadora.
 Conforme se avanza el entibado en ambos extremos se va colocando
piedra de D = 1” - 1 ½”, para controlar el nivel freático.
DESENTIBADO:
Esta actividad es realizada con la maquinaria retroexcavadora.

Empleando cables y una punta en forma de ancla.
El procedimiento empleado es el siguiente:
 Se coloca la punta en forma de ancla en la primera madera ubicada
en fondo y se tira con los cables empleando la pala de la
retroexcavadora hasta que quedan los tablones sueltos y se pueda
colocar los cables y tirar con la pala de retroexcavadora a su

posición final donde los trabajadores designados proceden a retirar el

cable y ubicar los tablones a su posición final, igualmente sucede
con las estacas, pero a diferencia de los tablones estos son sacados
con los cables solamente.
Los elementos del entibado viene hacer las piezas que son utilizados y
estos reciben su nombre de acuerdo a la posición en la zanja son:
 ESTACAS.- Este elemento es colocado en posición vertical y su

altura depende de acuerdo a la profundidad de excavación que se
tendrá en ese tramo, las estacas fueron rollizos de D = 4” y punta
en uno de sus extremos.
 TABLONES.- llamado también soleras son colocados

longitudinalmente y corren paralelas a las zanjas las dimensiones
empleadas fueron de 2” x 12” x 3.50 m.
 PUNTAL.- Estos elementos son colocados transversalmente estos

cortan el eje y transmite la fuerza resultante de la tierra desde un
lado de la zanja hacia el otro, los puntales utilizados fueron rollizos
de diámetro D = 4”, su longitud fueron de 1.20 m. a 1.50 m.
2.1.3.4. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA

Esta partida consistió en nivelar el fondo de la zanja con la ayuda del
nivel de ingeniero, los puntos colocados fueron a nivel de lomo de tubo
su ubicación fue a 1.00 m. del eje del buzón, luego cada 5.00 m. hasta
llegar hacia el eje del otro buzón.
Luego de este proceso se hizo el refine del fondo de zanja cortando el
terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo
contrario.
2.1.3.5. CONFORMACIÓN DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE

PRESTAMO, H=10CM

Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la

cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno
normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de
piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho
promedio de 1.20 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo
especifica colocar de cama de apoyo con material de ripio tamaño entre
1/4” – 1”, para todo tipo de terreno.
2.1.3.6. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO,

C/MAQ., HASTA 0.50M DE PROF/PROM.
Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, y después
de haberse aprobado las pruebas hidráulicas, de nivelación y
alineamiento por parte de la Residencia, Supervisión, y representante de
Sedachimbote.
TERRENO SATURADO
La ejecución de esta partida se realizo en dos etapas, la primera

comprendió un relleno lateral de material de filtro de piedra chancada de
D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de que caigan piedras o
cualquier material que perjudique la tubería instalada, luego se coloco
otro 30cm sobre la clave del tubo, también con material de filtro de
piedra chancada de D = 1” - 1 ½”.
La segunda etapa comprendió un relleno de material de préstamo
(hormigón),con un espesor 50cm de este material, fue colocado sobre el
relleno de material de préstamo filtro de piedra chancada de D = 1” - 1
½”,este material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, esta
segunda etapa de colocación del material hormigón, se coloco con la
función de hacer un mejoramiento de terreno en la zonas mas criticas,
cabe observar que en el expediente no especifica colocar este material,
sino que con aprobación de la supervision se hizo este mejoramiento de
terreno.

TERRENO SECO
La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de

préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm, de
acuerdo al expediente técnico.
2.1.3.7. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ.,

HASTA 1.50M DE PROF/PROM.
Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para
lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este
material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, en esta
partida también se tuvo mucho cuidado con las piedra u otro material que
perjudique a la tubería instalada. Previa a la compactación se humedeció
el terreno para luego compactarlo utilizando un rodillo vibratorio.
2.1.3.8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM.

5KM, CARGUIO C/MAQ
Esta partida consistió en retirar el material excedente producto de la
excavación de zanjas, rotura de pavimento flexible, retirado de tuberías
de concreto existentes y vereda a zonas permitidas.
En este caso fue depositado cerca de la entrada del túnel de Coishco.
Para esta partida se empleo un cargador frontal y un camión volquete.
2.1.4. TUBERÍAS
2.1.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBER ÍA PVC ISO4435

DN200MM S-20
Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 200mm la cual
se realizo después de la preparación de la cama de apoyo.
Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue
revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se
encuentren en buen estado.

El tendido de tuberías se realizo en el sentido contrario al flujo de las

aguas servidas esto es de aguas abajo hacia aguas arriba, todas las
tuberías fueron colocadas con las campanas aguas arriba.
Cada tubería fue instalada cuidadosamente verificando la pendiente y el
alineamiento, para esto se dejaron puntos a un costado del eje de la zanja.
Estos puntos estaban distanciados al inicio 1.00 m. (medido desde el eje
del buzón) el resto fue ubicado a distancia de 5.00 m. hasta llegar hacia
el otro buzón ubicado aguas arriba. Estos puntos que se dan son la cota
del lomo del tubo, la cual el operario a través del nivel de mano la
trasladan al eje de la zanja donde va el tendido de la tubería.
Los pasos que se siguieron para la instalación de la tubería PVC ISO
4435 DN200MM S-20 fue el siguiente:
 Se emboquilla el primer tubo que inicia del buzón aguas abajo.

 Se procedió a empalmar los tubos limpiando el interior de la campana
y parte exterior de la espiga.
 Se aplico el lubricante en la parte expuesta del anillo y en la espiga del
tubo a instalar.
 Se procedió a empalmar las dos tuberías con ayuda de una barreta,
haciendo palanca con la barreta para que el tubo (la espiga) choque
con el tope de la campana.
 Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte superior
y al costado de la tubería.
 Al finalizar el tramo se procedió a emboquillar el tubo que empalma
con el buzón aguas arriba.
2.1.4.2. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN

160MM
Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm desde la caja
domiciliaria hacia la red colectora de 200mm.
2.1.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN

200MM

Esta partida se realizo después del entubado de la red matriz, para lo

cual se realizo de la siguiente manera:
 Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte
superior y al costado de la tubería.
2.1.4.4. DESVÍO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q=60L/S

C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye manguera y accesorios y
tubería)
Esta partida consistió en mantener el servicio en la zona de trabajo esto
se realizo mediante diferentes materiales y equipos necesarios para el
desvió de las aguas servidas con la finalidad de no causar daño a los
vecinos de la zona y mantener el normal funcionamiento de servicio de
desagüe.
El procedimiento empleado para la desviación de las aguas servidas fue
el siguiente:
 Se coloca una motobomba en el buzón aguas arriba para desviar las
aguas servidas que llegan a ese buzón. Debido a que esta taponeado
la tubería que conduce las aguas servidas.
 Se instala tuberías y accesorios necesarios para conducir las aguas
servidas hasta un buzón que puede ser el que esta aguas abajo u
otro buzón que permita evacuar las aguas servidas.
2.1.4.5. DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERÍA DN 200MM 2.00M

PROF.
Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente
del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona y fugas de
tuberías existentes durante la excavación realizada para el tendido de
tuberías de PVC DN 200 mm. El agua bombeada, fue eliminada de una
manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,
veredas u otra obra en construcción.
También se tenía que emplear algunos materiales para la conducción de
las aguas hacia otros buzones. Como tuberías PVC diámetro 6”

El procedimiento empleado para el drenaje y bombeo de las aguas es el

siguiente:
 Se taponea la tubería que está en el buzón aguas arriba del tramo a
trabajar mediante trapos amarrados con alambre Nº 8 en la punta de
una estaca y esta es colocada en la tubería.
 En el momento que se inicia la excavación aguas abajo va fluyendo
el agua ya sea por la napa freática elevada o en el momento que se
retira la tubería existente entonces es colocado la motobomba aguas
abajo.
 Conforme se avanza con la excavación las aguas provenientes van
drenando y mediante la motobomba eliminando las aguas hacia el
otro buzón.
2.1.5. CAMARAS DE INSPECCIÓN
2.1.5.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECION

Consistió en el encofrado para la losa de un espesor de 0.20m. y las
paredes laterales de 0.15m, se tuvo cuidado en lograr idénticas
dimensiones de espesor de los muros laterales.
Antes de armarse el molde metálico de 3.5 mm. de espesor, con el

propósito de facilitar el desencofrado se humedecieron con aceite
quemado los bordes de las caras internas del molde donde hará contacto
con el concreto.
2.1.5.2 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS

La preparación de las medias cañas que permitían la circulación de las
aguas servidas directamente entre las llegadas y salida de los buzones. Se
utilizo concreto fć=140 Kg/cm2. Según diseño de mezcla se tuvo la
dosificación de 1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra
chancada, agua).
La forma de las medias cañas o canaletas eran según el sentido de flujo y
su diámetro eran las mismas que las tuberías de los colectores y son

semicirculares y luego se preparaba sus paredes laterales hasta una altura

no mayor a la del diámetro de la tubería con una pendiente de 20% hacia
el eje del colector. Posteriormente se tarrajeo los buzones interiormente,
en una proporción de 1:5 (cemento arena); se utilizo cemento tipo I - MS
2.1.5.3 CONCRETO F'c=175KG/CM2 PARA CAMARAS DE

INSPECCION
PREFABRICADOS
Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en lugar
adecuados para después ser trasladados a su lugar final, el proceso que se
siguió fue el siguiente:
 Se encofra el fondo de losa de buzón, luego se continua con el
vaciado de concreto f’c = 175 kg/cm2 con espesor de 20 cm.
 Se encofra las paredes del buzón (encofrado utilizado fue el
metálico), se colocan pedazos de tubos de 15cm de largo para los
pases de tubería de 200mm. Seguido es vaciado el concreto y
vibrado para consolidar el concreto.
 Finalmente se desencofro y se curó durante 8 días para después
llevarlo a su posición final.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto utilizado para los cuerpo de buzones fue de una resistencia
a la compresión de f’c = 175 kg/cm2. La preparación del concreto se
realizo premezclado en la cementera Pacasmayo. El cemento utilizado
fue Cemento tipo I - MS. La dosificación del concreto se hizo mediante
la unidad de kilos, utilizándose aditivos: Aditivo Reductor de agua,
plastificante – retardante y Aditivo reductor de agua e
impermeabilizante (Ver Anexo). El traslado del concreto fue mediante
mixer.
En todos los elementos que conforma el buzón a la hora del vaciado se
utilizo vibradora para consolidar el concreto y no permitir que quede
cangrejeras o vacíos lo que puede perjudicar el buzón.

IN SITU
Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en su
ubicación definitiva, el proceso que se siguió fue el siguiente:
 Se coloca el nivel de fondo del buzón, previa excavación con la
retroexcavadora.
 Una vez ubicado el nivel de fondo de buzón se coloca el buzón
prefabricado en su nivel de fondo.
 Se encofra el cuerpo de buzón (encofrado metálico) con un espesor
de 15 cm. y es vaciado concreto con una resistencia a la compresión
de f’c = 175 kg/cm2 hasta mantener la altura indicada.
Se ha utilizado concreto de la resistencia especificada, para la

construcción de la cámara de inspección, en lo que respecta al encimado
del cuerpo de buzón.
Según diseño de mezcla se tuvo la dosificación de 1 / 2.80 / 3.30 / 27.31
lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua).
La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3
(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra
chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la
preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la
piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis.
El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado.
2.1.5.4 CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARAS DE

INSPECCION
Se ha empleado concreto de la resistencia especificada, para la
construcción del techo de la cámara de inspección, con una dosificación
de 1 / 2.39 / 2.92 / 24.18 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada,
agua).
La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3
(trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra
chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la

preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la

piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis.
El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado.
2.1.5.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2

El acero de refuerzo (Aceros Siderperú) utilizado fue de acero corrugado
de ½” de diámetro, fue empleado exclusivamente para el techo del
buzón, no se necesitó acero en los muros ya que ningún buzón fue mayor
de 3m. de altura.
La parrilla del techo fue colocado sobre pequeños dados de concreto a 5
cm. de la parte inferior del techo, ya que en el expediente no especifica
planos detalles de acero para los techos de buzón, por tal motivo la
Supervisión opto por tomar un detalle de armadura para el techo de
buzón, el acero fue cortado con arco de sierra y el amarre se hizo con
alambre Nº 16.
2.1.5.6 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE

C°A° PARA CAMARA DE INSPECCION
Esta partida consistió en la colocación del marco de FºFº, lo cual se hizo
durante el vaciado de concreto del techo de buzón, y la tapa de CºAº, se
coloco una vez que estuvo colocado el techo de buzón en su respectivo
lugar y en su nivel indicado.
2.1.5.7 DADOS DE CONCRETO

El empalme de la tubería al buzón será anclado mediante dados de
concreto fć = 140 kg/cm², cuyas dimensiones varía con el diámetro de la
tubería, siendo para tubería de 200 mm de diámetro un cubo de 50 cm de
arista. El proceso que se siguió fue el siguiente:
 Una vez empalmado las tuberías al buzón y pasado la prueba
hidráulica, se procedió a encofrar el dado de concreto.
 Una vez encofrado es vaciado el concreto fć = 140 kg/cm² dentro
del encofrado.
 Finalmente es desencofrado.

La mezcla se preparó manualmente con una dosificación de 1: 3.15:

3.61/29.99 lts (C: A: P). Los encofrados se retiraron al día siguiente del
vaciado, cuando la mezcla había fraguado lo suficiente, de modo que
soportaba su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga. Se
tomaron muestras de concreto, 1 por cada día que se elaboraban los
dados.
2.1.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS
2.1.6.1 Conexión domiciliaria DN 160mm ISO4435 S-20 a tubería DN

200mm, L = 10.00m
Esta actividad consistió en la colocación de tubería PVC DN 160 mm. La
tubería empleada fue EUROTUBO. Al momento del descenso de la
tubería a la zanja se tuvo mucho cuidado, evitando que esta pueda
dañarse.
Empalme Conexión Domiciliaria a Red Colectora DN 200mm

En esta actividad consistió en empalmar la conexión de la tubería
domiciliaria a la tubería de la red colectora a través de una silla yee DN
200 x 160 mm. (Cachimba.)
El proceso para empalmar la conexión domiciliaria a la red colectora fue
el siguiente:
 Se coloco la silla yee (cachimba) sobre el colector con dirección a la caja
de registro y se marca sobre este el orificio a perforar y el perímetro de la
montura del colector.
 Se corta la tubería utilizando una sierra.
 Se raya la tubería donde se marco en el colector y también la silla yee
con la sierra. Seguidamente se limpia la zona rayada
 Se vuelve a colocar la cachimba sobre la tubería y se verifica el adecuado
montaje entre el accesorio y el colector.

 Se limpia y seca adecuadamente la zona a pegar para seguidamente

aplicar pegamento al interior de la cachimba y en la zona de contacto al
colector.
 Se coloca la cachimba sobre el colector y se presiona la cachimba con
alambre Nº 8 de tal manera de asegurar la correcta adherencia.
 Luego se coloca un codo de 45º con sus respectivos anillos o jebes para
empalmar a la tubería de 160mm.
Cabe indicar que existió tramos donde se tuvo que utilizar niples entre
el codo y codo para poder ganar altura y no profundizar la excavación de
la conexiones domiciliarias.
En esta partida se incluyo la colocación de la caja domiciliaria, para lo
cual se hizo un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2. Las paredes
fueron de concreto simple y enlucidas interiormente con mortero, sus
dimensiones fueron 0.30mx0.70mx0.40m de fondo por cada cuerpo
(macho y hembra), el espesor de las paredes fue 0.05m.
El marco y tapa para la caja de desagüe fue de concreto armado y en el
fondo de la caja se hizo la media caña respectiva.

2.1.7. PRUEBA HIDRÁULICA
2.1.7.1 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM,

200MM
Esta partida abarca todas las pruebas que se realizaron a la red colectora
de DN 200mm y a las conexiones domiciliarias. La finalidad de las
pruebas en obra es la de verificar que todas las partes de la línea de
desagüe hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar
servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados fueron dirigidos y
verificados por la supervisión y un representante de SEDACHIMBOTE.
Para cada tramo de red colectora las pruebas hidráulicas de nivelación y
alineamiento se realizaban el mismo día y antes de hacer las conexiones
domiciliarias. Las pruebas para las conexiones domiciliarias se realizaban
en otra oportunidad.
Esta actividad consistió en verificar la presencia de fugas de agua en las
tuberías instaladas, principalmente en las uniones, esto fue a zanja
abierta.
 PRUEBA HIDRAULICA
Para esta prueba se emplea agua y es enrasada la superficie libre del
líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tubo en prueba y
taponeando la superficie de salida en el buzón aguas abajo.
El tramo a pasar esta prueba quedo libre sin ningún relleno, con sus
uniones descubiertas a manera de poder percibir si existiera alguna fuga
de agua. Una vez lleno el buzón aguas arriba se le hizo una marca en el
nivel del agua para poder ver si al cabo de un tiempo el nivel del agua
disminuye. El tiempo que permaneció el agua en el buzón aguas arriba
fue de 15 minutos.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe
exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Ve = 0.0047 x Di x L
Donde:
Ve= Volumen exfiltrado Lt/día.
Di = Diámetro interno de la tubería en milímetros (mm).
L = Longitud del tramo en metros (m).
Explicaremos esto mediante un ejemplo en uno de los tramos.
Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz.
L = 60.80 m.
Di= 200mm
Ve = 0.0047x (200-10) x60.80
Ve = 54.29 Lt/día
Pero:
Ve =  x r2 x h
Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón.
Luego:
 x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt
 x r2 x h = 54290 cm3
h = 54290/ (602 x 3.1416)
h = 4.80 cm
Entonces:
4.80 cm/día 1440 min/día
X cm/día 15 min
X = 0.05 cm/15min
Esto es el que se permite que descienda durante la prueba (0.5mm en 15

min.).
Si es mayor a esto se tiene que revisar la tubería para verificar si existe
fuga de agua.
Para el caso de las pruebas domiciliarias, se tapó las tuberías en el
extremo libre y se volvía a llenar el buzón aguas arriba taponando el
buzón aguas abajo. En este caso lo que se verificaba en cada cachimba
era que no exista filtración alguna.

 PRUEBA DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION

Estas pruebas se efectuaron empleando instrumentos topográficos como
nivel de Ingeniero y Mira topográfica. Para ello previamente se llenaba
con agua el tramo y se procedía a nivelar para que tuviera la pendiente
correspondiente. Al momento de la prueba el representante de
SEDACHIMBOTE verificaba el correcto alineamiento y con el nivel
chequeaba la pendiente.
2.1.8. ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS
2.1.8.1 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA DE CONCRETO

F'c=140KG/CM2
Esta partida consistió en el corte y reposición de la vereda existente. Se
realizo con un equipo corta pavimento (Cortadora), para luego hacer su
reposición, colocándose sus bruñas de acuerdo a la vereda existente.
2.1.9. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO
2.1.9.1 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

Esta partida consistió en el corte y reposición del pavimento flexible
existente. Para la rotura, se realizo con un equipo corta pavimento
(Cortadora) a fin de evitar sobre excavaciones al momento de hacer el
movimiento de tierras.
Se realizo después de efectuar el trazo respectivo, tanto de la red matriz
como de las conexiones domiciliarias, tanto en agua potable como en
desagüe.
Para la reposición del pavimento flexible, se coloco previo material de
afirmado con espesor variable (e=0.30cm, 0.40cm), de acuerdo a lo
existente, compactado al 95% como mínimo de acuerdo a la norma de
carreteras; una vez obtenido de compactación mínima, se paso luego a la
colocación de la imprimación, para luego colocar la carpeta asfáltica
(e=2”).

RED DE AGUA POTABLE
2.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1.1 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO,

Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado con
maquinaria previo trazo con yeso para la ubicación de la red de agua
potable. La maquinaria que se empleo en los diferentes frentes fue una
Retroexcavadora.
En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías
domiciliarias de agua y desagüe; así mismo se tuvo cuidado con la
tubería perteneciente a la empresa de telefonía Telefónica del Perú.
El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.00 m. y 1.20m
para la tubería matriz, dependiendo del tipo de terreno encontrado. La
profundidad de excavación se hizo a 1.20m.
2.1.1.2 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE

PROFUNDIDAD.
Esta partida consistió en la colocación de elementos de madera, que
fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento de la
excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las
estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras
en la obra.
2.1.1.3 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA

Esta partida consistió en nivelar y refinar el fondo de la zanja, cortando el
terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo
contrario.

2.1.1.4 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE

PRESTAMO, H=10CM
Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la
cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno
normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de
piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho
promedio de 0.60 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo
específica colocar de cama de apoyo con material de ripio zarandeado
tamaño entre 1/2” – 3/4”, para todo tipo de terreno.
2.1.1.5 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO,

C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF
Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, se hizo de
la siguiente manera:
TERRENO SATURADO
La ejecución de esta partida, comprendió un relleno lateral de material de

filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de
que caigan piedras o cualquier material que perjudique la tubería
instalada, luego se coloco otro 30cm sobre la clave del tubo, también con
material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”.
TERRENO SECO
La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de

préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm.
2.1.1.6 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL,

Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para
lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este
material fue colocado manualmente, en esta partida también se tuvo

mucho cuidado con las piedra u otro material que perjudique a la tubería
instalada. Previa a la compactación se humedeció el terreno para luego
compactarlo utilizando un rodillo vibratorio.
2.1.2 TUBERIAS
2.1.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422

DN110MM, 160MM C-7.5
Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 160mm y
110mm, la cual se realizo después de la preparación de la cama de apoyo.
Se coloco el anillo flexible, y lubricante en lo que respecta en la unión de
la espiga y la campana de la tubería.
Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue
revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se
encuentren en buen estado.
2.1.2.2 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 110

MM, 160MM C-7.5
Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm y 110mm.
2.1.2.3 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN

110MM,160MM
Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente
del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona, durante la
excavación realizada para el tendido de tuberías de PVC DN 160mm y
110mm. El agua bombeada, fue eliminada a un buzón, o a una conexión
domiciliaria, de una manera adecuada, sin daño a las propiedades
adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.

2.1.3 ACCESORIOS
2.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN

110MM, 160MM
Esta partida consistió en la colocación de válvulas compuertas de DN
160mm y 110mm.
2.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC ISO4422

Esta partida consistió en la colocación de todos los accesorios (Tee,
Cruzetas, Codos, Tapón, Reducción), necesarios durante la instalación de
la tubería de red matriz de agua potable de DN 160mm y 110mm.
2.1.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA

INCENDIO
En esta partida, hasta la fecha de culminación de mis Practicas Pre-
profesionales no se realizó ninguna instalación de grifo contra incendio.
2.1.4.1 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM,

160/21MM
En esta partida consistió, en la colocación de una abrazadera doble de
PVC; para luego colocar una válvula corporation, para después perforar
un hueco a la tubería matriz mediante una broca, luego se conecta la
tubería de 1/2” a la válvula corporation, mediante una curva. En esta
partida también consistió en colocar la caja domiciliaria de agua potable.

2.1.5 PRUEBA HIDRAULICA
2.1.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 110MM,

160MM
En esta partida se coloco un balde para la prueba hidráulica, mediante un
manómetro se verifico la presión a 150 lb/ plg2, cabe decir que este balde
se coloco en la parte más baja del tramo en prueba, ya que en la parte
más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser eliminado toda la
acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se hizo a zanja
tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo
descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. En prueba
hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la
instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente
ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material, ya que estas se
pasan en la fábrica bajo estrictas normas de calidad.
2.1.6 DESINFECCION DE TUBERIAS
2.1.6.1 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM,

160MM
profesionales no se realizó la desinfección de tuberías PVC 110mm,
160mm.
2.1.7 OBRAS ESPECIALES
2.1.7.1 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE

En esta partida consistió, en colocar los dados de anclaje para
contrarestar los esfuerzos y empuje a lo cual está sometido los
accesorios.
Los dados de anclaje cumplieron con las medidas respectivas de acuerdo
al expediente (L=1.20m, H=0.30m).

2.1.7.2 CAJA PARA VALVULA DN 110MM, 160MM

profesionales no se realizó ninguna caja para válvula DN 110mm,
160mm.
2.2. CONTROLES EFECTUADOS

Se realizó teniendo en cuenta Reglamentos, Normas, lineamientos y
documentos Técnicos.
2.2.1 CONTROL DE NIVELACIÓN, PENDIENTE Y ALINEAMIENTO

Durante todo el proceso de excavación y entubado de cada uno de los tramos,
hubo la necesidad de controlar la correcta nivelación y alineamiento de las
tuberías instaladas. Con ayuda del topógrafo se pudo chequear en cada tramo el
cumplimiento de la pendiente estipulada en el proyecto, salvo algunas
modificaciones debido al cruce con tuberías de agua u otros factores. La
manera como se realizó este control se explica con el siguiente ejemplo de
nivelación.
NIVELACIÓN DEL TRAMO 81-86:
L= 59.00 m. DN200mm.
S=10.00‰
Figura N°5
Primero se mide la distancia real en campo y de ser necesario por alguna

variación se vuelve a calcular la pendiente con la ecuación siguiente:
Donde: s: pendiente ‰ (m/m)

c.i: cota inicial del pelo de agua en el primer buzón (m)
c.f: cota final del pelo de agua del buzón de llegada (m)
l : longitud de eje a eje en el tramo (m)

Luego se calculan las cotas en los puntos a dejar para el tendido de tubería,
teniendo los siguientes datos:
Cota en el primer buzón : 4.745m
Desnivel a una distancia de 1m : 0.01
Diámetro externo de la tubería : 0.20m.
Entonces la cota del primer punto a lomo de tubería es:
4.745-0.01+0.20= 4.935m.s.n.m.
De la misma manera se calculan los demás puntos, cuyos resultados se
presentan en la tabla siguiente:
Distancia Cota a Diámetro Cota a
Punto de cada pelo de de la lomo de
punto agua tubería tubo
Buzón 86 0.00 4.745
1 1.00 4.735 0.20 4.935
2 6.00 4.685 0.20 4.885
3 11.00 4.635 0.20 4.835
4 16.00 4.585 0.20 4.785
5 21.00 4.535 0.20 4.735
6 26.00 4.485 0.20 4.685
7 31.00 4.435 0.20 4.635
8 36.00 4.385 0.20 4.585
9 41.00 4.335 0.20 4.535
10 46.00 4.285 0.20 4.485
11 51.00 4.235 0.20 4.435
12 56.00 4.185 0.20 4.385
Buzón 81 59.00 4.156 0.20 4.356
Los puntos de la última columna son las cotas que se ubicaron en las estacas de
cada punto con el nivel, las mismas que se chequearon antes de realizar la
prueba de nivelación.
2.2.2 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (ALCANTARILLADO)
La prueba hidráulica permite detectar las fugas en las uniones o en los cuerpos
de los tubos mediante lecturas de nivel de agua del buzón del tramo a prueba.
La pérdida de agua en el tramo de tubería instalada (incluyendo el buzón) no
debe de exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen ex filtrado (Lt/dia).
Di = Diámetro interno de la Tubería en milímetros (mm).
L = Longitud del tramo en metros (m).
A manera de ejemplo de este control se realizó un cálculo para el tramo 95-93:
Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz.

L = 60.80 m.
Di= 200mm
Ve = 0.0047x (200-10) x60.80
Ve = 54.29 Lt/día
Pero:
Ve =  x r2 x h
Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón.
Luego:
 x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt
 x r2 x h = 54290 cm3
h = 54290/ (602 x 3.1416)
h = 4.80 cm
Entonces:
4.80 cm/día 1440 min/día
X cm/día 15 min
X = 0.05 cm/15min
2.2.3 CONTROL DE LA CALIDAD DE MATERIALES

El control que se realizó a los materiales ingresados a obra, consistió en la
verificación de materiales, comparando con las Normas y Especificaciones
Técnicas del Proyecto.

-El cemento utilizado fue cemento Pórtland Tipo I- MS. En el almacenamiento

se procuró que estuviera protegido de la humedad, y se utilizó según el orden
de llegada al almacén. Se verificó que el cemento ingresado tuviera las
indicaciones en cada bolsa, como son: tipo de cemento, nombre o símbolo del
fabricante, etc.
-Los agregados; arena gruesa, fue procedente de la cantera “LA

CARBONERA” y la piedra chancada procedente de la cantera “GALLO”,
fueron aprobados por el Ingeniero Supervisor para su determinado uso.
-El acero corrugado, así como los alambres #8 y #16, fueron provenientes de
SIDERPERÚ. Las varillas de acero se almacenaron de manera que no tengan
contacto directo con el suelo.
-La madera utilizada para los encofrados como tablas y barrotes fueron de
madera tornillo y eucalipto.
- El agua utilizada en la obra fue potable, usado tanto en la preparación del

concreto como en las pruebas hidráulicas.
-Las tuberías y accesorios empleadas tanto para agua y desagüe, cumplieron las
especificaciones técnicas, normas técnicas y controles de calidad.
2.2.4 CONTROL DE CONCRETO EN OBRA
Dosificación:
Según los diseños de mezcla para las resistencias de fć = 140 kg/cm2, fć =
175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2, sus dosificaciones fueron:
f’c= 140 kg/cm2:

1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua).

f’c= 175 kg/cm2:

f’c= 210 kg/cm2:

Para alcanzar estas dosificaciones, se utilizaron en obra las siguientes

proporciones, medidas en latas de 18.00 litros.
En las proporciones se utilizó las siguientes conversiones:
1pie3= 0.0283 m3
1m3= 55.56 latas
1 lata= 5 lampas
1m3=277.8 lampas
Con estos valores, se obtuvieron las siguientes proporciones (en lampas):
Para f’c = 140kg/cm2:

Cemento : 1.00 pie3 = 1 bolsa
Arena gruesa : 3.15 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 25 lampas
Piedra chancada : 3.61 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas = 28 lampas
Agua : 29.99 lt. (1 lata / 18.00 lt.) = 1.6 latas
Para f’c = 175kg/cm2:

Para f’c = 210 kg/cm2:


Con estas proporciones se logrará los requisitos de trabajabilidad,

permeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para el concreto.
Mezclado:
La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3. (Trompo)
Transporte:
El concreto fue transportado desde el lugar de mezclado hasta su ubicación

final por medio de boggies. Evitando en todo momento la segregación de
materiales garantizando la calidad deseada para el concreto.
Colocación:
El concreto fue colocado desde la mezcla batida hasta lo más cerca posible de
su posición final tratando de no producir segregación debido al manipuleo
excesivo.
El llenado se realizó en todo momento cuando el concreto estaba en estado
plástico y se podía observar su rápida fluidez en todos los ángulos de las
formas.
Consolidación:
Se realizó mediante la vibradora de concreto para los buzones y techos de

buzón, con la finalidad que el concreto se consolide, y que se eliminara
burbujas de aire por los vacíos que pudieran quedar y así no producir
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación varió entre 30 y 50 cm., y en cada
punto se vibraba entre 2 y 3 repeticiones, evitando los asentamientos del
agregado y el escape de cemento por el encofrado.
Curado:

Se realizó durante un periodo corto de 5 días, durante los cuales se mantenía el

concreto en condición húmeda, esto a partir de las 14 y 16 horas de colocado
el concreto.
2.2.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Durante el proceso de vaciado del concreto, se tomaron algunas muestras en
probetas cilíndricas, del buzón (cuerpo y techo), para su respectivo ensayo de
la Resistencia a la Compresión (ASTM C-39).
Los ensayos se realizaron en el laboratorio de CORPORACION GEOTECNIA
SAC, cuyo certificado se adjunta en los anexos.
2.2.6 VERIFICACION DE LA COMPACTACION DEL TERRENO

La compactación se realizo con un vibro apisonador, la verificación de la
compactación del terreno se realizo, mediante la prueba de densidad de campo
y de manera visual por parte del Ingeniero Supervisor.
2.2.7 CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA

Se verifico que se cumpla la dosificación del diseño de mezcla asfáltica, a su
vez esta verificación fue mediante la prueba de ensayo de lavado (VER
ANEXO)
2.2.8 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (RED DE AGUA POTABLE)

La prueba hidráulica se verifico mediante un manómetro, la presión a 150 lb/
plg2, cabe decir que este balde se coloco en la parte más baja del tramo en
prueba, ya que en la parte más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser
eliminado toda la acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se
hizo a zanja tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo
descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. Esta prueba
hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la instalación,
manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, mas no
se refiere a la resistencia del material, ya que estas se pasan en la fábrica bajo
estrictas normas de calidad.

La pérdida de agua en el tramo o circuito de tubería instalada no debe de

exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:
Fp=N*D*√P/ (410*25)
Fh < Fp (Prueba Buena)

Fh > Fp (Prueba Mala)
Donde:
Fp = Filtración permitida (Lt/dia).
N = Numero de juntas (mm).
D = Diámetro de tubería (mm).
P = Presión de prueba (Lb/plg2)
Fh = Filtración habida en la prueba (Lt/dia).
Los protocolos de pruebas hidráulica de circuitos de tubería de agua potable, se

adjunta en los anexos.


RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
3.1 CUADROS COMPARATIVOS
3.1.1 COMPARACIÓN ENTRE METRADO DE EXPEDIENTE TÉCNICO Y

METRADO EJECUTADO EN OBRA.
METRADO METRADO
ITEM DESCRIPCIÓN UND. EXPEDIENTE EJECUTADO
TECNICO EN OBRA
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) GLB 1.00 1.00
01.02.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS GLB 1.00 1.00
01.03.00 CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA GLB 1.00 1.00
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO M 4,773.18 4,150.85
02.02.00 TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. UND 20.00 16.00
02.03.00 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA M 9,546.36 7,608.30
02.04.00 PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA UND 6.00 6.00
02.05.00 CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE UND 15.00 15.00
03.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA
EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.50M DE
03.01.01 M3 13,162.55 11,787.96
PROF/PROM.
EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO SATURADO, HASTA
03.01.02 M3 9,244.97 8,728.50
2.50M DE PROF/PROM.
03.02.00 ENTIBADO Y DESENTIBADO
03.02.01 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE PROFUNDIDAD M 4,773.18 3,811.00
03.03.00 NIVELACIÓN Y REFINE
03.03.01 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA M2 9,546.36 8,536.60
03.04.00 CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO
03.04.01 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM M3 1428.51 802.25
03.05.00 RELLENO DE ZANJA
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE
03.05.01 M3 4,815.91 3,921.71
PROF
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 1.50 M DE
03.05.02 M3 9,450.90 6,459.87
PROF/PROM.
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 1.50M DE
03.05.03
PROF/PROM. M3 6,190.11 5,228.30
03.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ M3 12,584.50 7,889.62
04.00.00 TUBERÍAS
04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4435 DN200MM S-20 M 4,773.18 3,982.95
04.01.02 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160 MM M 8,039.10 6,990.00

DESVIO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q=60L/S C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye
04.01.04 M 4,773.18 3,982.95
manguera y accesoriosy tuberia)
04.01.05 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 200MM 2.0M PROF M 4,773.18 3,982.95
05.00.00 CAMARAS DE INSPECCION
05.01.00 CAMARAS DE INSPECCION
05.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECCION M2 1,759.84 1,402.46
05.01.02 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS M3 24.07 10.67
05.01.03 CONCRETO F'c=175KG/CM2 PARA CAMARAS DE INSPECCION M3 151.19 121.43
05.01.04 CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARA DE INSPECCION M3 28.80 28.80
05.01.05 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2 KG 2,594.75 2,594.75
SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA
05.01.06 UND 97.00 97.00
CAMARA DE INSPECCION
05.02.00 DADOS DE CONCRETO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE EMPALME A CAMARA DE
05.02.01 M2 159.00 159.00
INSPECCION
CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE EMPALME A CAMARA DE
05.02.02 M3 26.48 25.18
INSPECCION
CONEXION DOMICILIARIA DN 160MM ISO4435 S-20 A TUBERIA DN200MM,
06.01.01 UND 762.00 759.00
L=10.00M
07.00.00 PRUEBA HIDRÁULICA
07.01.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM M 7,620.00 4,390.00
08.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS
08.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² M2 152.40 149.40
09.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO
09.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE M2 1,218.00 0.00
RED DE AGUA POTABLE
METRADO METRADO
ITEM DESCRIPCIÓN UND. EXPEDIENTE EJECUTADO
TECNICO EN OBRA
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS GLB 1.00 1.00
01.02.00 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) GLB 1.00 1.00
01.03.00 CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA GLB 1.00 1.00
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PARA AGUA M 5,384.40 4,439.10
02.02.00 TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. UND 15.00 9.00
02.03.00 CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE UND 15.00 10.00
02.04.00 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA M 11,668.80 6,482.40
02.05.00 PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA UND 10.00 7.00
03.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJA
EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE
03.01.01 M3 6301.15 4,793.47
PROF/PROM.
EXCAVACION DE ZANJA, MANUAL EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE
03.01.02 M3 1096.43 957.17
PROF/PROM.
03.02.00 ENTIBADO Y DESENTIBADO
03.02.01 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE PROFUNDIDAD M 5,834.40 4,113.10
03.03.00 NIVELACIÓN Y REFINE
03.03.01 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA M2 2.917.20 2,219.20
03.04.00 CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO
03.04.01 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM M3 291.72 221.93
03.05.00 RELLENO DE ZANJA
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE
03.05.01 M3 2.658.50 2,059.95
PROF
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 0.4M DE
03.05.02 M3 5,851.56 4,458.86
PROF/PROM.
03.05.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 2.00M DE M3 265.80 228.52

PROF/PROM.
03.06.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ M3 4,105.56 3,226.61
04.00.00 TUBERÍAS
04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN110MM S-20 M 4,651.00 4,126.00
04.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN160MM S-20 M 758.80 312.40
04.01.05 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 160 MM M 758.80 312.40
04.01.06 DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 110MM,160MM M 5,409.80 2,284.10
05.00.00 ACCESORIOS
05.01.00 VÁLVULAS
05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 110MM UND 13.00 4.00
05.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 160MM P UND 3.00 2.00
05.02.00 ACCESORIOS
05.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 110MM PVC ISO4422 UND 14.00 1.00
05.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 160MM PVC ISO4422 UND 3.00 3.00
05.02.03 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 110/110MM PVC ISO4422 UND 30.00 8.00
05.02.04 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 160/160MM PVC ISO4422 UND 9.00 5.00
05.02.05 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ110/110MM PVC ISO4422 UND 9.00 4.00
05.02.06 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ160/110MM PVC ISO4422 UND 1.00 0.00
05.02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/22.5° PVC ISO4422 UND 13.00 0.00
05.02.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/90° PVC ISO4422 UND 7.00 1.00
05.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 16OMM/90° PVC ISO4422 UND 1.00 0.00
05.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION 16OMM/110MM PVC ISO4422 UND 7.00 0.00
05.02.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA INCENDIO UND 1.00 0.00
06.01.00 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=2.00M UND 9.00 9.00
07.00.00 PRUEBA HIDRÁULICA
07.02.00 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 160MM M 758.80 312.40
08.00.00 DESINFECCION DE TUBERIAS
08.01.00 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM UND 4,651.00 0.00
08.02.00 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 160MM UND 758.80 0.00
09.00.00 OBRAS ESPECIALES
09.01.00 DADOS DE ANCLAJE
09.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE M2 39.96 7.92
09.01.02 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE M3 3.00 0.60
09.02.00 CAJA DE VALVULA
09.02.01 CAJA PARA VALVULA DN 110MM UND 13.00 2.00
09.02.02 CAJA PARA VALVULA DN 160MM UND 3.00 0.00
10.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS
10.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² M2 179.60 11.00
11.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO
11.01.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE M2 4,139.15 1,956.29

3.2. CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS
3.1.1. GRÁFICO COMPARATIVO ENTRE EL AVANCE DE OBRA

PROGRAMADO Y EJECUTADO.
Valorizaciones correspondientes a los cinco primeros meses.
AVANCE VALORIZADO
AVANCE PROGRAMADO AVANCE REAL
Porcentaje Porcentaje
Nº de Valorización Parcial Acumulado Nº de Valorización Parcial Acumulado
1 13.64 13.64 1 11.02 13.64
2 30.72 44.36 2 20.36 31.38
3 35.54 79.90 3 13.94 45.32
4 20.10 100.00 4 22.67 67.99
5 6.13 74.12

En las valorizaciones N° 02, 03 y 05; no cumplieron con el articulo N° 263 del

Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, el cual
especifica que cuando el monto de la valorización acumulada ejecutada a una fecha
determinada sea menor al 80% del monto de la valorización acumulada programada
a dicha fecha, se debe realizar un cronograma de reprogramación de obra;
quedando de esta forma los siguientes porcentajes de avance de obra:
Valorizaciones reprogramadas correspondientes a los cinco primeros meses.
AVANCE VALORIZADO
AVANCE PROGRAMADO AVANCE REAL
Porcentaje Porcentaje
Nº de Valorización Parcial Acumulado Nº de Valorización Parcial Acumulado
1 11.02 13.64 1 11.02 13.64
2 20.36 31.38 2 20.36 31.38

3 13.94 45.32 3 13.94 45.32

4 27.26 72.58 4 22.67 67.99
5 27.42 100.00 5 6.13 74.12

OBSERVACIONES
1. Los planos del expediente técnico no coincidían las pendientes y distancias

encontradas en el terreno, por lo que se realizó un replanteo de todo el sistema de
desagüe.
2. Hubo una incompatibilidad del expediente técnico, en lo que respecta a metrados,

ya que en algunas partidas de ejecución, hubo mayores y menores metrados en la
ejecución de la obra.
3. Los implementos de seguridad que se tenía en obra fue de cascos, lentes, guantes
y botas. Siendo estos mínimos.
4. Fueron mínimos en lo que respecta a señalización en obra (carteles, conos,

personal para el desvío de transito, etc.).
5. La prueba de nivelación y alineamiento se realizó en todos los tramos, más no la

prueba hidráulica que solo se realizaron en algunos tramos durante la ejecución de
la obra.
6. No se realizo una compactación adecuada en los tramos de red de alcantarillado y

red de agua potable.
7. Se realizo un deductivo de metrados en lo que respecta a lo que es la reposición de

carpeta asfáltica de algunos tramos del proyecto.
8. Se hizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos en

ejecución; tanto en agua como en alcantarillado.
9. En cuanto a lo social también se suscitaron problemas debido a que la mano de

obra no calificada era en su mayoría de la población y esto creaba peleas y

discusiones por cupos de trabajo en la obra, a su vez esto retraso el avance de obra;
a su vez también otro problema de retraso de obra fue la colmatación de buzones,
ya que los buzones y tuberías de concreto por su antigüedad, se encontraban
totalmente arenados, y no permitían tener una descarga del flujo de agua, para lo
cual esto retraso el avance de obra.
10. Hubo un retraso en las valorizaciones acumuladas ejecutadas, no cumpliendo con

el Reglamento; por tal motivo se realizo un calendario de reprogramación de obra.


CONCLUSIONES
1. Se modificó los planos del proyecto original por parte del Ing. Residente y
Supervisor mejorando las pendientes y sentidos de flujo, del sistema de desagüe.
2. Hubo adicionales y deductivos de metrados, motivo por el cual hubo ampliación

de plazo de la obra, ya que hubo mayores metrados en distintas partidas, por lo
cual se realizo un adicional de obra.
3. Las condiciones de seguridad fueron mejorándose conforme el avance de obra,

debido a la implementación de más elementos de seguridad, (guantes, cascos,
lentes, botas etc.) al personal de trabajo.
4. Las condiciones de señalización fueron mejorándose conforme el avance de obra,

debido a la implementación de más elementos de seguridad (carteles, conos,
personal para el desvío de transito, etc.).
5. La prueba de nivelación y alineamiento se realizó al 100 % de la obra, más no la

prueba hidráulica que solo llegó a un 85%.
6. La no realización de una buena compactación adecuada, puede producir

asentamientos del terreno en las zonas de trabajo.
7. El deductivo de metrados, en la partida de reposición de carpeta asfáltica de

algunos tramos del proyecto, se hizo por motivo de que el pavimento flexible estaba
deteriorada en su totalidad.
8. Se realizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos del

proyecto, ya que el terreno era material orgánico; y que el terreno en algunas zonas
se encontró escoria, producto de los desechos de Siderperu.

9. Producto de las peleas de la población por cupos de trabajo y por motivo de la

colmatación de tuberías y buzones existentes, se solicito una ampliación de plazo
de la obra.

RECOMENDACIONES
1. Se debe realizar un buen estudio y verificación in situ de la zona donde se va

realizar el proyecto para no tener modificaciones y problemas de retraso durante
la ejecución de la obra.
2. Se debe realizar una verificación in situ de cada uno de los buzones y ver en qué
condiciones se encuentra y la antigüedad que tienen éstos, para tener en cuenta al
momento de realizar el expediente técnico.
3. El personal que trabajen en la obra deben tener los implementos necesarios y

estar debidamente informados y capacitados sobre temas de seguridad.
4. Se recomienda pasar al 100% las pruebas hidráulicas, alineamiento y

principalmente la nivelación ya que para este tipo de obras por gravedad la prueba
de nivelación es de vital importancia y así garantizar el correcto funcionamiento
del sistema de desagüe.
5. Antes de iniciar los trabajos debemos de verificar la ubicación de los servicios e

instalaciones subterráneos, principalmente los de agua potable y eléctricas, para
evitar posibles contactos, durante la ejecución de los trabajos de excavación.
6. Se debe compactar los tramos ejecutados después de las pruebas hidráulicas tanto
en la red de agua potable, como en alcantarillado; para evitar posibles
asentamientos del terreno.
7. Se recomienda realizar la verificación de la compactación a través de la densidad

de campo, para estar seguros de una buena compactación. Ya que la densidad de

campo a obtenerse después de la compactación no debe ser menor del 95% de la

máxima obtenida mediante el ensayo standard de proctor.
8. Es importante colocar señales, para orientar al transito vehicular y peatonal por

zonas donde no debe circular.

BIBLIOGRAFÍA
 ICG – INSTITUTO DE LA Supervisión de Obras, Fondo Editorial ICG,

CONSTRUCCION Y 3ra. Edición, Mayo 2007, Perú.
GERENCIA
 INGENIERÍA Y GESTION. Reglamento Nacional de Edificaciones,

Edición actual – 2006.
 SALINAS SEMINARIO, Miguel. Costos, Presupuestos, Valorizaciones y

Liquidaciones de obra, Fondo Editorial ICG,
1era. Edición 2001, Diciembre 2001, Perú.
 NICOLL PERU S.A. Catálogo Técnico Saneamiento

Sistema Alcantarillado NTP – ISO 4435
 POLITUBO Manual Técnico

Tuberías y Accesorios de PVC, Octubre 2001
 RIVA LÓPEZ, Enrique. Control

del Concreto en Obra, Fondo Editorial ICG-
Perú, Primera Edición – 2004.

 ABANTO CASTILLO, Flavio Tecnología del Concreto, Editorial San

Marcos, 1era Edición, Perú. - 1995
 REGLAMENTO DE LA LEY DE Decreto Supremo Nº 184 – 2008 – EF.

CONTRATACIONES DEL ESTADO Publicado el 03 de Junio de 2008

Informe Practicas Preprofesionales

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERÍA “LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 1

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 2

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 3

Doy gracias a Dios por su gracia y bondad

A mis padres, Genaro y Enma quienes son la razón de mi vida

A mi hermano Oliver, por

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 4

CRISTIAN A. BRICEÑO PRADO

Primer lugar doy gracias a Dios por haberme dado el tiempo

necesario para realizar este trabajo, por haberme permitido conocer

a muchas personas que colaboraron conmigo para hacer de uno de

mis sueños una realidad y porque en todo momento aunque no

siempre lo percibí, él estuvo conmigo.

A todos mis profesores, de la escuela Académica Profesional de

Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa, por su valiosa

contribución en mi formación profesional, por haberme inculcado y

brindado conocimiento, valores morales y experiencias.

la elaboración del presente informe.

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 5

El presente informe tiene como resultado, la síntesis de las diferentes actividades

Siendo el caso, se me dio la oportunidad de desempeñarme como asistente del Ing.

Durante mi permanencia en la obra pude complementar los conocimientos teóricos

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 6

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 7

1.1. DE LA EMPRESA DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

1.2.1 NOMBRE DE LA OBRA:

1.2.3 TIPO DE OBRA:

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 8

1.2.6 PLAZO DE EJECUCIÓN PROGRAMADO:

1.2.7 ENTREGA DE TERRENO:

1.3 DEL PRACTICANTE

1.3.1 NOMBRES Y APELLIDOS:

1.3.2 CÓDIGO DE MATRICULA:

1.3.3 MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

1.3.4 TÍTULO DE LA PRÁCTICA:

1.3.5 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA :

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 9

1.4 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.4.1 OBJETIVOS GENERALES

 El objetivo general es alcanzar una percepción de las actividades y labores

 Supervisar la correcta ejecución de la obra de acuerdo al Expediente

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desempeñar las funciones del Asistente del Ingeniero Supervisor durante la

 Coordinar con la Residencia y Supervisión sobre los avances de las distintas

 Evaluar y verificar el cumplimiento del expediente técnico en obra.

 Controlar la calidad de los materiales utilizados durante la ejecución de la

 Controlar y verificar la ejecución de pruebas, ensayos y controles de

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 10

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 11

2.1. ACTIVIDADES REALIZADAS

2.1.1. OBRAS PROVISIONALES

2.1.1.2. Transporte de Materiales y Equipos

Cuadro Nº 01: Relación de maquinaria y equipos puesta en obra para

CANT. DESCRIPCION MODELO CAPAC.

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 12

04 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 11p3 HONDA 12 HP

2.1.1.3. Caseta para Oficina y Guardianía

2.1.2. OBRAS PRELIMINARES

2.1.2.1 Trazo y Replanteo para alcantarillado

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER 13

Luego se procedió a ubicar los buzones en el terreno y confirmar que