5 RESERVORIOS,
do cuando se utilizan como interfase
CANALES,
RIBERAS
5.1 Impermeabilización
con Geomembranas en
reservorios
5.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
reservorios para almacenamiento de
fluidos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilene y Geomembra-
na Ultraflexible de Polietileno de Densi-
dad Lineal (LLDPE) Low Linear Den-
sity Polietiene en los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la super-
vivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
5.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valo-
res normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisión
de agua y vapor están en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geo-
membranas son consideradas imper-
meables.
El término recubrimiento, es aplica-
entre dos suelos o como revestimiento 227
superficial; el término barrera se em-
plea cuando se usan en el interior de
una masa de tierra. Para esta función
se requieren Geomembranas hechas de
polietileno de alta densidad HDPE. Este
requerimiento esta basado en su resis-
tencia al intemperismo por acción de los
rayos UV y a su comportamiento cuan-
do se encuentran expuestos a condicio-
nes ambientales y al ataque químico. La
calidad de las Geomembranas comienza
con la selección de la resina base; es-
tas están especialmente formuladas para
cumplir las más exigentes especifica-
ciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
5.1.2.1 Geomembranas
5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
Las Geomembranas deberán ser utili-
zadas cuando los reservorios tienen un
área superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geo-
membrana en obra.
Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
228 Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Durabilidad - Negro de Humo

- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
Induction Time, loa antioxidan-
la durabilidad de la Geomembrana es de
tes protegen al polímero de la
crítica importancia ya que permite que el
oxidación y por lo tanto extien-
recubrimiento se mantenga durante el pe-
den su vida útil, mientras los an-
riodo de diseño. Es importante verificar
tioxidantes no se hayan consumi-
las materias primas de las Geomembra-
do las propiedades mecánicas de
nas como son:
la Geomembrana no cambian.
• Las Resinas:
- ensayos NCTL Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
• Los aditivos: plan las especificaciones que se presen-
- Estabilizadores del proceso tan en la tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ul-
traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un área
menor a 800 m2 y tengan formas regu-
lares que permitan pre-modular la Geo-
membrana en fabrica para posteriormen-
te ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembranas Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviación, cubiertas de verte-
deros, o cualquier aplicación donde las
deformaciones fuera del plano son críti- 229
cas, como es el caso de biodigestores de
lagunas anaerobias.
Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LLD-
PE) deberán ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y específicamente dise-
ñadas para la producción de Geomembra-
nas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, ade-
más de antioxidantes y termo -estabiliza-
dores. La Geomembrana a utilizar deberá
presentar los requerimientos de propieda-
des mecánicas, físicas y de durabilidad
que se muestran en la tablas 3 y 4.

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
 Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem- mientos de propiedades mecánicas, hi-
brana garantice el cumplimiento de estas
dráulicas y de filtración.
especificaciones rollo a rollo, certificadas en
230 un laboratorio que cumpla acreditación GAI-
LAP debido a que es fundamental para la Du- 5.1.2.2.1 Características mecánicas
rabilidad de la Geomembrana en este tipo de del material
proyectos.

Las propiedades de resistencia de los

Durabilidad Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
Para aplicaciones en rellenos sanitarios ciones y procedimientos de instalación.
la durabilidad de la Geomembrana es de Las propiedades corresponden a condi-
critica importancia ya que permite que el ciones normales de instalación.
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseño. Tabla 5. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Es importante verificar las materias pri-
Valor mínimo
mas de las Geomembranas como son: Norma promedio
Propiedad de por rollo
ensayo (VMPR)(1)
• Las Resinas:
Referencia NT2000
- ensayos NCTL
Resistencia a la ASTM 550 N
• Los aditivos: Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 310 N
- Estabilizadores del proceso punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 210 N
- Negro de Humo rasgado trapezoidal D-4533

- Antioxidantes: OIT, Oxidation Resistencia al ASTM 1600 kPa

Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
oxidación y por lo tanto extien-
den su vida útil, mientras los an-
tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
la Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 4.
5.1.2.2 Geotextil de protección
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido

NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
5.1.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Tabla 6. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Norma
Propiedad
de
ensayo
Referencia
Permitividad ASTM
D-4491
Tamaño de ASTM
Abertura D-4751
Aparente(2)
Estabilidad ASTM
Ultravioleta D-4355
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
5.1.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, asó como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y Características
Equipo y características
Maquina selladora térmicas y/o de
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío.
Planta Eléctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
231
5.1.4 Procedimiento constructivo
Valor mínimo 5.1.4.1 Preparación de la superficie
promedio
por rollo
(VMPR) 5.1.4.1.1 Calidad de la superficie
NT4000
• El contratista del movimiento de tie-
2 s-1
rras debe ser la persona responsable
0.15 mm de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
70% después
de 500 horas
de exposición • La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
Cantidad
propietario del proyecto, quien se
mínima hará responsable.
3
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
1
• Si la Geomembrana se instala en si-
2 tios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que eleva-
1 rán la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
1 estos casos un adecuado sistema de
1 drenaje.
 • Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
232 instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
5.1.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
5.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimen-
siones previstas en el diseño. Si la zanja de
anclaje se ubica en una superficie inestable,
se excavará, por día, la longitud de zanja
necesaria para anclar el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
5.1.4.3 Colocación de la
Geomembrana
5.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
5.1.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aproba-
ran los siguientes aspectos sobre el plano
de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se pre-
senta o existen inconvenientes en la
obra el Interventor/Supervisor/Ins-
pector suspenderá la extensión de la
Geomembrana hasta que los incon-
venientes se hayan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
 considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
5.1.4.3.3 Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana 233
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
5.1.4.3.4 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
 parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
234 equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
5.1.4.3.5 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.1.4.3.6 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cm
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
5.1.4.3.7 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas deben
ser revisadas para poder identificar, ubicar
y marcar en planos y en campo los posibles
defectos, para su posterior reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo. Recomendado para reparar ori-
ficios grandes y sitios donde se hayan
realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordón de extrusión.
Repaso y Resellado. Usado para repa-
rar secciones pequeñas y sellados con
extrusión.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeñas perforaciones mediante el uso
de la extrusora. 235
Refuerzo de sellado y extrusión. Consiste
en realizar un sellado de refuerzo en toda
la longitud (determinada como defectuo-
sa) usando el proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cm.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De
no cumplir la especificación mínima,
debe realizarse de nuevo la extrusión en
el sitio de falla así como su correspon-
diente prueba.
5.1.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar el acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
 5.1.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
236
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
5.1.5 Control de calidad
5.1.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
las propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
5.1.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
Póliza de estabilidad de Obra por un va-
lor del 20% del valor del contrato, vigen-
te por un terminó de 3 años contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
5.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
5.1.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
5.1.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programará, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran 237
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
 • Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
238 sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire
bajo presión, se recorre la unión es-
cuchando posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
5.1.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de tensión
• Prueba de pelado o corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensión a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
geneidad a lo largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Inter-
ventora/Supervisora/Inspectora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 5.1.4.3.7)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cm x 30 cm, y se cortará teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pue-
den cortar muestras adicionales
para que sirvan de testigo, deben
proceder del mismo sector, y las
partes involucradas establecen la
cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro 239
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores
arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del área de sellado. Con
 cuatro de las cinco pruebas que cum-
plan se considera que la prueba en ge-
240 neral aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamaño
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tomó la muestra que falló.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodología ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
5.1.6 Medidas
5.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
5.1.6.2 Instalación de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.2 Cunetas revestidas
con Geomembrana
5.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en el transporte,
suministro, elaboración, manejo, alma-
cenamiento y colocación de los materia-
les de construcción de cunetas revestidas
con Geomembrana de Polietilieno de
Alta Densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Baja Densidad Lineal
(LLDPE) Low Linear Density Polietie-
ne. También incluye las operaciones de
alineamiento, excavación, conformación
de la sección, suministro del material de
relleno necesario y compactación del
suelo de soporte. Las cotas de cimenta-
ción, las dimensiones, tipos y formas de
las cunetas revestidas de geomembrana
deberán ser las indicadas en los planos
del proyecto u ordenadas por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
5.2.2 Materiales
5.2.2.1 Geomembrana de
HDPE o LLDPE
La geomembrana empleada en la cons-
trucción de las cunetas revestidas con
geomembranas, sean de módulos pre-
fabricados o se modulen en el sitio,
serán en Polietilieno de Alta Densidad.
(HDPE) High Density Polietilene o
Geomembrana Ultraflexible de Polieti-
leno de Baja Densidad Lineal (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene Polie-
tileno con un espesor recomendado de
1mm (40 mils). Las Geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE)
deberán ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, además de antioxidantes y
termo-estabilizadores. La Geomembra-
na a utilizar de HDPE ó LLDPE deberá
presentar los requerimientos de propie- 241
dades mecánicas, físicas y de durabili-
dad consignados en la tabla No. 1 y 2.
Estos requerimientos están basados en
su resistencia al intemperismo por ac-
ción de los rayos UV y a su comporta-
miento cuando se encuentran expuestos
a condiciones ambientales y al ataque
químico. La calidad de las Geomem-
branas comienza con la selección de
la resina virgen base; estas están es-
pecialmente formuladas para cumplir
las más exigentes especificaciones, se
mezclan con negro de humo y aditivos
antioxidantes que garantizan una larga
duración; incluso en condiciones de ex-
posición a la intemperie.
5.2.2.2 Geotextil de protección
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropileno.
Este Geotextil deberá tener capacidad de
proteger la geomembrana del punzona-
miento, evitar perdida de suelo seleccio-
nado de soporte y servir como drenaje
planar por debajo de la membrana. El
Geotextil a utilizar deberá presentar los
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, hidráulicas y de filtración consigna-
dos en la tabla 3.
5.2.2.3 Módulos prefabricados
Cada modulo prefabricado tendrá una
longitud continua preferiblemente de la
mayor longitud posible, en caso de nece-
sitarse uniones se deben hacer por termo-
fusión en sentido transversal, en caso de
no contar con pendientes pronunciadas o
quiebres continuos de la cuneta se puede
omitir la unión por termofusión dejando
traslapos de 30 cm teniendo en cuenta
que la membrana superior sea la que en-
trega a la membrana inferior en sentido
de la pendiente. Las dimensiones de las
 piezas serán las señaladas en los planos
del proyecto conforme a la sección de la
242 zanja y extensiones de anclaje.
5.2.2.4 Material de relleno
para el acondicionamiento
de la superficie
Todos los materiales de relleno reque-
ridos para el adecuado soporte de las
cunetas en geomembrana, serán selec-
cionados de los cortes adyacentes o de
las fuentes de materiales, según lo esta-
blezcan los requerimientos del proyecto,
y deberán cumplir con la condición de
seleccionados.
5.2.2.5 Uniones por termofusión
Para garantizar la conducción de los
fluidos e impermeabilidad óptima de
las cunetas, se recomienda unir por ter-
mofusión las piezas figuradas en sitio o
previamente figuradas. Las reparacio-
nes y remates deben hacerse con cor-
dón de extrusión del mismo material de
la geomembrana HDPE (polietileno de
alta densidad) o LLDPE (polietileno de
baja densidad).

Tabla 1. Geoemebrana LLDPE

Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
 Tabla 2. Geomemebrana HDPE
Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils
243
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia HDPE 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Tabla 3. Geotextil de Protección 5.2.3 Equipos

Valor mínimo
Norma promedio Se debe disponer del equipo necesario
Propiedad de
ensayo
por rollo para el acondicionamiento de la superficie
(VMPR)(1)
de la cuneta tales como elementos para su
Referencia NT2000 conformación, para la excavación, cargue
Resistencia a la ASTM 550 N y transporte de los materiales, así como
Tensión (Grab) D-4632 equipos manuales de compactación.
Resistencia al ASTM 310 N
punzonamiento D-4833
Se deberá disponer de los equipos nece-
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4583
sarios para instalar, termounir y modular
la Geomembrana, así como los equipos
Resistencia al ASTM 1600 kPa
Estallido (Mullen D-3786 para control de calidad y reparaciones
Burst) que se requieran.
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). Todos los equipos que se ofrezcan para
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor ser utilizados en las obras deberán ser
mínimo de los resultados de un muestreo de en- de un modelo igual o superior a 2004.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa- 5.2.4 Ejecución de los trabajos
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde 5.2.4.1 Acondicionamiento
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun de la cuneta en tierra
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
El Constructor deberá acondicionar la cu-
estándar de los valores de la producción. neta en tierra, de acuerdo con las secciones,
 pendientes transversales y cotas indicadas
en los planos del proyecto o establecidas
244 por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Los procedimientos requeridos para cum-
plir con esta actividad podrán incluir la
excavación, cargue, transporte y disposi-
ción en sitios aprobados de los materiales
no utilizables, así como la conformación
de los utilizables y el suministro, colo-
cación y compactación de los materiales
de relleno que se requieran, a juicio del
Interventor/Supervisor/Inspector, para
obtener la sección típica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual
se vaya a colocar o construir la cuenta no
cumpla la condición de suelo tolerable,
será necesario colocar una capa de suelo
seleccionado (ideal el especificado para
la conformación de terraplenes) con un
espesor mínimo de diez centímetros (10
cm), convenientemente nivelada y com-
pactada. Durante la construcción de las
cunetas se adoptarán las medidas oportu-
nas para evitar erosiones y cambio de ca-
racterísticas en el lecho constituido para
la cuneta en tierra, se puede incluso cons-
truir cunetas en tierra revestidas con un
TRM (Ver especificación de Biocunetas).
A estos efectos, el tiempo que el lecho
pueda permanecer sin revestir se limitará
a lo imprescindible para la puesta en obra
de la geomembrana, en ningún caso será
superior a ocho (8) días.
5.2.4.3 Construcción de
zanjas de anclaje
La zanja de anclaje deberá tener como
mínimo una sección de 15 cm de base
por 30 cm de altura o corresponder al
diseño de la sección estipulada en los
planos. La zanja de anclaje deberá ex-
tenderse paralela a toda la longitud de
la cuneta y deberá excavarse, por día,
la longitud necesaria para anclar la geo-
membrana ese mismo día. La zanja de-
berá cubrirse con material seleccionado
y compactarse con compactadores ma-
nuales. Se debe tener especial cuidado
en el momento del llenado y compacta-
ción de las zanjas de anclaje para evitar
el daño de la Geomembrana.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
se debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
5.2.4.2 Colocación de los módulos
Acondicionadas las cunetas en tierra, el
Constructor instalará los módulos o sec-
ciones de la geomembrana con el fin de
garantizar que las cunetas queden cons-
truidas con las secciones y espesores se-
ñalados en los planos u ordenados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.2.4.3 Construcción de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia ex-
traña o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se pro-
cederá a colocar en caso de ser necesario
un geotextil No Tejido NT2000 con el fin
de proteger la geomembrana del punzo-
namiento. Un vez puesto el geotextil se
procede a la colocación del modulo de la
geomembrana comenzando por el extre-
mo inferior de la cuneta y avanzando en
sentido ascendente de la misma y veri-
ficando que quede suficiente material de
exceso a los lados para anclar la cuneta.
Las pequeñas deficiencias superficiales
deberá corregirlas mediante la aplicación
de un cordón de extrusión con el fin de
evitar cualquier tipo de fugas.
Tanto si es modulada y sellada en el si-
tio como de sección premodulada, la
membrana deberá quedar en permanente
contacto en toda su área con el suelo de
fundación.
Este sistema no requiere el uso de
formaletas.
5.2.4.4 Cunetas con módulos
prefabricados
En el caso de que la cuneta venga mo-
dulada, no se aceptarán piezas para la
instalación que se encuentren con perfo-
raciones, roturas o uniones por termofu-
sión sueltas. Para tal fin, el Constructor
deberá garantizar que el transporte, el
almacenamiento, el acopio, y su manipu-
lación sean adecuados.
Las piezas de las cunetas premoduladas
con geomembrana se deberán colocar
perfectamente alineadas, tan próximas
entre sí como sea posible, y con la rasan-
te de la fundación a las cotas previstas.
5.2.4.5 Juntas
Las juntas pueden realizarse simplemen-
te con traslapos de 45 cm en contrapen-
diente para cunetas continuas sin cam-
bios bruscos de pendiente. En caso de no
cumplir con este requerimiento se debe
implementar juntas por termofusión.
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ligeramente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies al unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados 245
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
5.2.4.6 Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
 5.2.4.7 Preparación de las uniones
246 El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.2.4.8 Limpieza final
Al terminar la obra y antes de la aceptación
definitiva del trabajo, el Constructor deberá
retirar del sitio de las obras todos los mate-
riales excavados o no utilizados, desechos,
sobrantes, basuras y cualquier otro elemen-
to de similar característica, restaurando en
forma aceptable para el Interventor/Su-
pervisor/Inspector toda propiedad pública
o privada que pudiera haber sido afectada
durante la ejecución de este trabajo, y de-
jando el lugar limpio y presentable.
5.2.4.9 Manejo ambiental
Entre otros, se deberán atender los si-
guientes procedimientos:
Todo material sobrante o proveniente de
excavaciones deberá ser retirado de las
proximidades de las cunetas, transporta-
do y depositado en vertederos autoriza-
dos, donde no contamine cursos ni lámi-
nas de agua. En los puntos de desagüe se
deberán disponer las obras de protección
requeridas, para evitar procesos de ero-
sión (Ver especificación protección sitios
de descarga con HTRM´s).
5.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
5.2.5.1 Controles
El Interventor/Supervisor/Inspector deberá
exigir que las cunetas en tierra queden co-
rrectamente acondicionadas, antes de colo-
car la geomembrana. Para las cunetas con
módulos prefabricados se deberán compro-
bar, en el momento del recibo de las mis-
mas, su geometría y sus dimensiones.
Se cuidará la terminación de las super-
ficies, no permitiéndose irregularidades
mayores de quince milímetros (30 mm),
medidas con respecto a una regla de tres
metros perfectamente alineada y derecha.
La tolerancia de las irregularidades es
alta debido a que este sistema permite
movimientos de la geomembrana si per-
der su funcionalidad.
En cuanto a la calidad del producto termi-
nado, el Interventor/Supervisor/Inspector
sólo aceptará cunetas cuya forma corres-
ponda a la indicada en los planos y cuyas
dimensiones no difieran de las señaladas
en los planos o autorizadas por él, que so-
brepasen las tolerancias indicadas.
En relación con las juntas por termofu-
sión, éstas deberán encontrarse adecua-
damente selladas con el procedimiento
aprobado, para que el Interventor/Super-
visor/Inspector manifieste su conformi-
dad con esta parte del trabajo.
El Interventor/Supervisor/Inspector se
abstendrá de aceptar cunetas terminadas
con depresiones excesivas, traslapos de-
ficientes y/o variaciones apreciables en la
sección, que impidan la normal conduc-
ción de las aguas superficiales.
5.2.6 Medida
5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar
o moduladas previamente
La unidad de medida será el metro cua-
drado (m2), aproximado al décimo de
metro cuadrado, de cuneta satisfactoria-
mente elaborada y terminada, de acuer-
do con la sección transversal, cotas y
alineamientos indicados en los planos o
determinados por el Interventor/Super-
visor/Inspector. El área se determinará
multiplicando el perímetro de la sección
de la geomembrana por la longitud de
construcción señalados en los planos u
ordenados por el Interventor/Supervisor/
Inspector, en los tramos donde el trabajo
haya sido aceptado por éste.
Dentro de la medida se deberán incluir,
también, los descoles y bajantes de agua
revestidos en geomembrana, correc-
tamente construidos. Cuando el área
medida de cuneta aceptada tenga una
fracción mayor o igual a cinco centési-
mas de metro cuadrado (≥0.05 m2), la
aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproxi-
mará a la décima inferior.
El Interventor/Supervisor/Inspector no
autorizará el pago de trabajos efectuados
por fuera de los límites especificados, ni
el de cunetas cuyas dimensiones o resis-
tencia sean inferiores a las de diseño.
5.2.7 Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación, y
aceptada a satisfacción por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario deberá cubrir todos los
costos por concepto de explotación, su-
ministro, transporte, colocación y com-
pactación de los materiales apropiados
de relleno necesarios para el acondicio-
namiento previo de la superficie; la ex- 247
plotación de agregados, incluidos todos
los permisos y derechos para ello.
La manufactura, transporte, entrega en
obra y correcta instalación de las piezas
premoduladas de geomembrana; la eje-
cución de las uniones por termofusión,
incluyendo el suministro y colocación del
cordón de extrusión para la elaboración y
colocación del polímero requerido para
las pequeñas correcciones superficiales
y para la unión de las piezas premodula-
das; la señalización preventiva de la obra
durante la ejecución de los trabajos; la
limpieza final del sitios de las obras; todo
equipo y mano de obra requeridos para
la elaboración y terminación de las cune-
tas y, en general, todo costo relacionado
con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.
El precio unitario deberá cubrir, también,
los costos de administración, imprevistos
y la utilidad del Constructor.
Este sistema es amigable con el medio
ambiente pues reduce significativamente
la explotación de recursos no renovables
como los materiales pétreos utilizados en
sistemas convencionales a base de con-
creto estructural.
5.2.8 Ítem de pago
Cuneta de geomembrana modulada
y termounida en el lugar ---------- Metro
cuadrado (m2)
Cuneta de módulos prefabricados
de geomembrana. ------------------- Metro
lineal (m)
Geotextil de Protección. ----------- Metro
cuadrado (m2)
 Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
248
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.3 Mantos para control
de erosión permanentes
para lagos
5.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la protección y
revegetalización de los perímetros de
lagos ornamentales, con el fin de evitar
inestabilidad en los taludes a razón de la
erosión causada por la escorrentía super-
ficial, y las corrientes ya sea de agua o de
aire así como de dar una apariencia pai-
sajista acorde con los requerimientos del
proyecto desde el inicio de las obras.
La aplicación de Mantos para el control
de erosión Pavco TRM’s y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetación en la zona intervenida.
5.3.2 Materiales
5.3.2.1 Mantos para el control de
erosión permanentes TRM’s
y HPTRM’s.
Los productos enrollados para control
de erosión Permanentes están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua, además de
resistir esfuerzos del suelo superficial.
Los Mantos TRM’s 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getación de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 años respectivamente. El
Manto consta de fibras 100% sintéticas,
estabilizadas UV, el cual provee de re-
fuerzo a la vegetación, y su espesor pro-
vee protección contra la erosión en talu-
des o laderas geotécnicamente estables.
Esta categoría debe ser usada especial-
mente cuando en el sitio existen condi-
ciones con taludes altos y/o requerimien-
tos de supervivencia altos, para cualquier
inclinación de talud, incluso para incli-
naciones mayores a 1H: 1V en lo que se
refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyra-
mat para los TRM’s 435 y 450 las incli-
naciones podrán ser mayores a 2H: 1V y
1.5H: 1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los Mantos de control de erosión per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que el Manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeño Pyramat,
esta compuesto de una única matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseñados de manera
uniforme, estable y homogénea confor-
mando una pirámide. Esta estructura esta
compuesta de fibras X3TM, fibra paten-
tada que ofrece nuestra tecnología espe-
cialmente para retener suelo y proveer
refuerzo a la vegetación.
5.3.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecánicas mínimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los Mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los Mantos, al igual que las condiciones Tabla 3. Requerimientos del
extremas como son el efecto que podrían Manto TRM 450
causar elementos que puedan generar un 249
Propiedad Ensayo Valor Valor
deterioro prematuro a estos. Típico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3

Tabla 1. Requerimientos del a la tensión KN/m
Manto TRM 300
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20%
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2 de la Luz
a la tensión KN/m
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%) Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000
mg-cm
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80%
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 50% @1000 horas
de la Luz
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 5.5 m/s
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75%
Germinación Método TIPICO 409%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 225.000 de la semilla ECTC #4
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@3000 horas Tabla 4. Requerimientos del
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s Manto HPTRM Pyramat
Germinación Método TIPICO 296
Propiedad Ensayo Valor Valor
de la semilla ECTC #4
Típico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8

Tabla 2. Requerimientos del a la tensión KN/m
Manto TRM 435 Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%)
Propiedad Ensayo Valor Valor Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Típico
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 10%
Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6 de la Luz
a la tensión KN/m
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 615.000
la Rotura (%)
mg-cm
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 40% @6000 horas
de la Luz
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Germinación Método TIPICO 269%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 16.000 de la semilla ECTC #4
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TIPICO 80% Notas:
@1000 horas ASTM: American Society for Testing and materials.
Velocidad Gran Escala MÁXIMO ND m/s
Germinación Método TIPICO ND 5.3.3 Garantia
de la semilla ECTC #4

(Requisito insubsanable) El fabrican-

te deberá presentar como documentos
esenciales de la propuesta los siguientes
Certificados de garantía de los Mantos
permanentes entregados en la obra.
 • Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
250 ticas físicas y mecánicas del Manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.3.4 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos tengan la ca-
lidad exigida y se garantice el cumpli-
miento de su programa de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.3.5 Proceso constructivo
5.3.5.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
• Nivelar el área de sembrío de semillas
según alineamiento y pendiente esta-
blecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces, vege-
tación o cualquier tipo de obstrucción
que pueda evitar el contacto íntimo
del Manto con la superficie del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.3.5.2 Instalación del Manto para
control de erosión
Los siguientes detalles de instalación son los
mínimos requeridos. Los detalles de instala-
ción que aparecen en los planos controlarán
el proceso de instalación de los Mantos de
control de erosión permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
 zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavación o según
lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia el talud,
traslapando 7,5 cm como mínimo
los rollos adyacentes. Extender el
material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobrepeso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el Manto)
• Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del Manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el Manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme- 251
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el Manto relleno y regar con agua.
5.3.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte del con-
tratante, debe ser responsabilidad del
contratista establecer que 70% del área
sembrada debe estar cubierta por vege-
tación específica sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar en
el establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que sean erosionadas an-
tes de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo la
resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7,5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
5.3.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
 de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
252
Los trabajos se deberán realizar en con-
diciones de luz solar. Sin embargo, cuan-
do se requiera, el Interventor/Supervisor/
Inspector podrá autorizar el trabajo en
horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de
la obra el equipo y el personal adiciona-
les para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente du-
rante las horas de luz solar.
5.3.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del Man-
to de control de erosión se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
5.3.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes de la
aceptación definitiva de los trabajos, debe-
rán ser reparadas por cuenta del Construc-
tor, incluyendo la reparación o sustitución
de los PECE, la resiembra y el riego.
5.3.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectue
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.3.6 Medida
La unidad de medida del Manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de Manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.3.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión --- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
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5.4 Mantos para control Tipos de Características Longitud
anclaje
de erosión permanentes
253
para canales Grapas en
forma de U
Varilla de acero
de 4.3 mm de De 20 a 45 cm
diámetro
(calibre 8).
5.4.1 Descripción
Pines Varilla de acero * De acuerdo
metálicos de 4.7 mm de a recomenda-
Este trabajo consiste en la Colocación diámetro con ciones del
de un Manto de Control de Erosión Per- cabeza de
38 mm
geotecnista.

manente, TRM´s ó HPTRM con el fin de

proteger los canales de la erosión. Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
5.4.2 Materiales metro, más cortos y de mayor resistencia.

Los productos enrollados para control 5.4.4 Proceso constructivo

de erosión permanentes están diseña-
dos para aplicaciones donde la vegeta-
ción por si sola no es suficiente para re-
sistir las condiciones de flujo del agua
ni los esfuerzos cortantes desarrollados
sobre el manto.

El Manto provee refuerzo a la vegetación

de manera permanente: su longevidad
funcional varía entre los 7 y los 50 años.
El manto consta de fibras 100% sintéti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetación y protección
contra la erosión en taludes y fondo de 5.4.4.1 Preparación de sitio
los taludes.
• Elabore una zanja principal al final
5.4.2.1 Características físicas y del canal de 30x15 cm. Esta zanja
mecánicas del material debe ser transversal y ubicado única-
mente en su fondo, aguas abajo.
Los mantos permanentes TRM´s y HP-
TRM están compuestos de fibras de Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm
polipropileno estabilizados UV confor-
mando un manto resistente y amigable • Elabore zanjas secundarias, aguas
con el medio ambiente. Esta estructura arriba, paralelas a la zanja princi-
esta compuesta de fibras X3TM, fibra pa- pal, de 15x15 cm, distanciadas cada
tentada que ofrece una retención de sue- 9.1 metros.
lo, agua y da refuerzo a la vegetación.
Ver tabla 1.

5.4.3 Equipo

Para el anclaje de los Mantos se pueden

usar grapas en forma de U ó pines metá-
licos para anclaje.

254
Detalle zanja secundaria
de 15 cm x 15 cm
• Elabore zanjas longitudinales, ubica-
das en los hombros del canal de 10
x 10 cm, para enterrar los bordes del
manto. Extienda el manto de 60 - 90
cm por encima del borde libre del ta-
lud del canal.
Detalle zanja en el hombro
de 10 cm x 10 cm
• Iniciando desde la parte central del
final del canal, coloque el rollo den-
tro de la zanja y asegúrelo con los
anclajes cada 30 cm.
• Desenrolle el TRM ó HPTRM.
• De igual manera, coloque y posicio-
ne los rollos adyacentes en la zanja
de anclaje traslapando el siguiente
rollo a 7.5 cm, asegúrelos a interva-
los de 30 cm, rellene y compacte el
suelo de la zanja final.
• Desenrolle los rollos aguas arriba
manteniendo el traslapo de 7.5 cm
entre rollos adyacentes y anclando
cada 45 cm.
• Doble y asegure el TRM fuerte-
mente dentro de la zanja de anclaje
secundaria. Coloque el manto en el
fondo de la zanja y dóblelo hacia
atrás de sí mismo. Ancle por medio
de grapas ambas capas de manto a
un intervalo de cada 30 cm, rellene
la zanja y compáctelo.
• Continué desenrollando el manto
sobre la zanja recién compactada
hasta la siguiente zanja de anclaje
secundaria.
• En canales de baja velocidad (< 2.5
m/s) excavados en suelos cohesi-
vos, se puede emplear un método
alternativo: coloque dos filas de an-
clajes distanciadas 15 cm entre cada
una de ellas y a 9.1 m entre cada par
de filas a cambio de realizar excava-
ción de zanjas.
• Traslape los finales de rollo por lo
menos 30 cm con la punta del manto
que está aguas arriba colocando enci-
ma del que está aguas abajo.
• Inicie todos los rollos en una zanja de
anclaje. Ancle la porción de traslapo
del rollo con un patrón de estacado
de dos filas de estacas o grapas sepa-
radas entre ellas 30 cm y a un inter-
valo de 30 cm cada una.
• Coloque los bordes externos del
Manto en la zanja longitudinal pre-
excavada, ancle de acuerdo con el
patrón preestablecido de grapas, re-
llene la zanja y compacte.
• Coloque el Manto dentro de la zanja
de finalización de 30 x15 cm, rellene
y compacte la porción aguas arriba
 del Manto. Asegure toda la superficie
del Manto usando grapas en forma de
U, o pines metálicos.
• Siembre y llene la matriz del Manto
con el suelo para un mejor desempeño.
• Cuando utilice el Manto para el
control de erosión con el geotextil
adosado a una de sus caras, siempre
asegúrese que se coloquen las semi-
llas después de haber sido instalado
el Manto, luego coloque el suelo de
relleno.
5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para
TRM´s ó HPTRM´s)
• Coloque semillas dentro del manto.
Se recomienda el llenado de semi-
llas con suelo para obtener mejores
resultados.
• Después de colocar las semillas, se
debe colocar una capa de 12 a 19 mm
de suelo fértil dentro del manto lle-
nando completamente los vacíos.
• Regar con agua para mejorar las
condiciones de crecimiento de las
semillas.
5.4.4.3 Guía para patrón de anclaje
En el siguiente diagrama se encuentra
una recomendación para el patrón de
anclaje necesario basado en la pendiente
del talud y/o el tipo de flujo esperado.
255
5.4.4.4 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el Manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia
del manto a la superficie, de esta
manera se evita el ingreso de agua
por debajo del manto.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
sostenimiento de la vegetación en el
largo plazo, se sugiere la colocación
de la siguiente mezcla:

Mezcla para capa de suelo orgánico
256 1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadotes (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
5.4.5 Control de calidad
5.4.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de los
mantos permanentes entregados en la obra.
• Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.4.5.2 Mantenimiento y
aceptación del proyecto
El trabajo se recibirá con un porcentaje
mayor al 50% de establecimiento de ve-
getación, es importante dejar claro que
no se exigirá ningún tipo de vegetación
por debajo del nivel de las aguas, debi-
do a que no es posible germinación ni
establecimiento de la misma bajo este
nivel. El Contratista debe ser respon-
sable de mantener riego periódico, de
acuerdo a las indicaciones del agróno-
mo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicación anual de
fertilizante, para ayudar en el estableci-
miento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden, que no
tengan que ver con la estabilidad Geo-
técnica de los taludes y fondo, deben
ser reparadas por cuenta del Contratista,
incluyendo la resiembra, riego y repara-
ciones de los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 50% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7,5 cm. No se recomienda ha-
cer cortes antes de los 7 meses de haber
germinado el pasto o leguminosa.
5.4.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.4.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi- Para mayor información contáctenos:
ficación, y aceptada a satisfacción por el Departamento de ingeniería
Interventor/Supervisor/Inspector. El pago ingenieriageosinteticos.amco@pavco. 257
debe incluir Manto, traslapos, desperdi- com.co
cio, anclajes y mantenimiento.
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
5.4.8 Ítem de pago www.pavco.com.co

Manto para Control de

Erosión ------------- Metro cuadrado (m2)

Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Mantos Permanentes

Propiedad Ensayo Valor Landlok Landlok Pyramat

450 300

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 35 x 29.2 58.4 x 43.8

tensión - INV 915 - 07 KN/m KN/m KN/m

Elongación a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 225.000 615.000

mg-cm mg-cm mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 @3000 @6000
horas horas horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Esfuerzo Cortante Gran Escala MAXIMO 479 N/m2 576 N/m2 718 N/m2

“n” de Mannig Calculado TIPICO

Profundidad de flujo
0-15cm
15cm - 30cm 0.035 0.030 0.035
30cm - 60cm 0.025 0.028 0.028
0.021 0.018 0.017

Germinación de Método ECTC TIPICO 409% 296 296

la semilla #4

(VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensa-
yos de un proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o
igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.
 5.5 Mantos para el control
de erosión en riberas
258
5.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la protección y
revegetalización de riveras, con el fin de
evitar inestabilidad en los taludes a razón
de la erosión causada por la escorrentía
superficial, y las corrientes ya sea de
agua o de aire.
La aplicación de mantos para el control
de erosión pavco TRM’s y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetación en la zona intervenida.
5.5.2 Materiales
5.5.2.1 Mantos para el control de
erosión permanentes TRM’s
y HPTRM’s.
Los productos enrollados para control de
erosión Permanentes están diseñados para
aplicaciones donde la vegetación por si
sola, no es suficiente para resistir las con-
diciones de flujo del agua, además de re-
sistir esfuerzos del suelo superficial.
Los mantos TRM’s 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getación de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 años respectivamente.
El manto consta de fibras 100% sintéti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetación, y su espesor
provee de protección contra la erosión
en taludes o laderas geotécnicamente
estables. Esta categoría debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con taludes altos y/o reque-
rimientos de supervivencia altos, para
cualquier inclinación de talud, incluso
para inclinaciones mayores a 1H:1V en
lo que se refiere al TRM 300 y al HP-
TRM Pyramat para los TRM’s 435 y 450
las inclinaciones podrán ser mayores a
2H:1V y 1.5H:1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los mantos de control de erosión per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que El manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeño Pyramat,
esta compuesto de una única matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseñados de manera
uniforme, estable y homogénea confor-
mando una pirámide; Esta estructura esta
compuesta de fibras X3, fibra patentada
que ofrece nuestra tecnología especial-
mente para retener suelo y proveer de
refuerzo a la vegetación.
5.5.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecánicas mínimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los mantos, al igual que las condiciones
extremas como son el efecto que podrían
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro de estos.
 Tabla 1. Requerimientos del Tabla 3. Requerimientos del
Manto TRM 300 Manto TRM 450
259
Propiedad Ensayo Valor Valor Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico Típico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2 Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3
a la tensión KN/m a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50 Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%) la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 50% Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 20%
de la Luz de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75% Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 225.000 Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 30.000
mg-cm mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 90% Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 80%
@3000 horas @1000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s Velocidad Gran Escala MÁXIMO 5.5 m/s
Germinación Método TÍPICO 296 Germinación Método TÍPICO 409%
de la semilla ECTC #4 de la semilla ECTC #4

Tabla 2. Requerimientos del Tabla 4. Requerimientos del

Manto TRM 435 Manto HPTRM Pyramat

Propiedad Ensayo Valor Valor Propiedad Ensayo Valor Valor

Típico Típico

Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6 Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8
a la tensión KN/m a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50 Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%) la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 40% Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 10%
de la Luz de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80% Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 16.000 Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 615.000
mg-cm mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TÍPICO 80% Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 90%
@1000 horas @6000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO ND m/s Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s
Germinación Método TÍPICO ND Germinación Método TÍPICO 269
de la semilla ECTC #4 de la semilla ECTC #4

Nota: ASTM: American Society for Testing and

materials.
 5.5.3 Garantia
(Requisito insubsanable)
260
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
• Acreditación GAI - LAP de todas la
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.5.4 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.5.5 Proceso constructivo
5.5.5.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
• Nivelar el área de sembrío de se-
millas según alineamiento y pen-
diente establecidas en el diseño
del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contac-
to intimo del manto con la superficie
del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.5.5.2 Instalación del manto para
control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavación o según
lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia el ta-
lud, traslapando 7,5 cm como míni-
mo los rollos adyacentes. Extender
el material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobre peso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto)
• Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se
podrá modificar la frecuencia de
anclaje.
• Los métodos alternos de instala-
ción deben ser aprobados por el
ingeniero antes de la ejecución
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos, 261
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme-
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
5.5.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte del
Contratante, debe ser responsabilidad
del contratista que un mínimo del 70%
del área sembrada debe estar cubierta
por vegetación específica sin lugares
desnudos o muertos mayores a 1 m2.
El Contratista debe ser responsable de
mantener riego temporal, si es necesa-
rio, para ayudar en el establecimiento de
la vegetación.
Todas las áreas que se hayan erosionado
antes de la aceptación deben ser repara-
das por cuenta del Contratista, incluyen-
do la resiembra, riego y reparaciones de
los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
 un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
262 ser menor a 7,5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
5.5.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera, el Interventor/Su-
pervisor/Inspector podrá autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor
no ofrece esta garantía, no se le permi-
tirá el trabajo nocturno y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, ope-
rando únicamente durante las horas de
luz solar.
5.5.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del
manto de control de erosión se realiza-
ran teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigen-
tes sobre la conservación del medio am-
biente y los recursos naturales.
5.5.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación definitiva de los tra-
bajos, deberán ser reparadas por cuenta
del Constructor, incluyendo la repara-
ción o sustitución de los PECE, la re-
siembra y el riego.
5.5.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cumplan
los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectué
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.5.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.5.8 Ítem de pago
Manto para Control
de Erosión --------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.6 Impermeabilización con
Geomembrana para
reservorios prefabricados
5.6.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la fabricación de un reser-
vorio prefabricado con el fin de almace-
nar agua para ser usada en actividades
diarias como el baño, cocina, almacena-
miento, consumo animal, riego y otras
aplicaciones.
El reservorio con volumen bruto de al-
macenamiento de agua de 66 m3, tendrá
dimensiones en planta de 8 m x 8 m x
1.5 m. El Kit completo vendrá empacado
en un material que lo protege adecuada-
mente durante el transporte al sitio donde
quedará instalado.
Los componentes del Kit Reservorio Pre-
fabricado serán Geomembrana lisa ultra
flexible (LLDPE), fabricada exclusiva-
mente con resina de Polietileno virgen,
y un material de protección para ser co- 263
locado entre el suelo y el reservorio, del
tipo Geotextil No Tejido de polipropile-
no (NT 2000), conformado por un siste-
ma de fibras punzonado por agujas que
sea resistente altamente a la degradación
biológica y química que normalmente se
encuentra en los suelos y un instructivo
donde se describa el proceso constructi-
vo para la instalación del reservorio, que
sea de fácil manejo y comprensión para
el usuario final.
5.6.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La impermeabilidad de las Geomem-
branas es bastante alta comparada con
los suelos, aun con suelos arcillosos;
valores normales de permeabilidad
para una Geomembrana medida para
transmisión de agua y vapor están en
un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por
esto las Geomembranas son considera-
das impermeables.
5.6.2.1 Geomembranas de polietileno
ultra flexible (LLDPE).
El reservorio estará elaborado en Geo-
membrana, Ultra flexible de polietile-
no de densidad lineal baja (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene, debe-
rá ser modulado en fábrica para pos-
teriormente ser extendido en el lugar
de la obra.
 Las Geomembrana Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
264 son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
5.6.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultra flexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, además de antioxidantes y termo
- estabilizadores. La Geomembrana a uti-
lizar deberá presentar los siguientes re-
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas es-
pecificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditación GAI - LAP
debido a que es fundamental para la Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
5.6.2.2 Geotextil de protección
del suelo
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT 2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000
a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas e hidráulicas.
Tabla 2. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Método
Propiedad ensayada de ensayo
Valor

querimientos de propiedades mecánicas, Método Grab. Resistencia ASTM D 4632 560

físicas y de durabilidad. a la tensión Grab (N)
Elongación (%)
>50

Resistencia al ASTM D 4833 320

Tabla 1. Propiedades Físicas y Pinzonamiento (N)
Mecánicas de la Geomembrana Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 220
trapezoidal (N)
Método Resistencia al Estallido ASTM D 3786 1656
Propiedad ensayada de ensayo
Valor Método Bullen Burst (kPa)

Espesor promedio ASTM D 5199 0.45 Tamaño de apetura ASTM D 4751 0.15
mínimo (mm) aparente (mm)

Densidad (g/cm3) ASTM D 1505 <0.939 Permeabilidad (cm/s) ASTM D 4491 37x10-2

Resistencia a la Rotura ASTM D 6693 14 Permitividad (s-1) ASTM D 4491 2.2

(N/mm)
Tasa de Flujo (L/min/m2) ASTM D 4491 6400
Estiramiento a la rotura (%) ASTM D 6693 800
Espesor (mm) ASTM D 5199 1.7
Resistencia al desgarro (N) ASTM D 1004 47
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
Resistencia a la ASTM D 4833 126 retenido @ 500 hr (%)
perforación (N)
Los valores numéricos de la Tabla 2 corresponden
Contenido de negro ASTM D 1603 2,0-3,0
de humo (%) al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El va-
lor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo
Elongación Axisimétrica ASTM D 5617 >35
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
en el punto de Rotura (%)
proceso para dar conformidad a un lote que está bajo
Tiempo de Inducción a ASTM D 3895 >100 comprobación, el promedio de los resultados corres-
la Oxidación (Minutos) 200ºC
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
Envejecimiento al Horno ASTM D 5721 >36/60 rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor
85ºC, 90 días. Retención o igual al valor presentado en esta especificación y
OIT (ASTM D 3895 o
corresponde a la traducción del nombre en Ingles
D 5885) (%)
“Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el
Envejecimiento Ultra Violeta, GM11 >60 punto de vista del productor, corresponde al valor
1600 hrs Retención OIT
promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
(ASTM D 5885) (%)
estándar de los valores de la producción.
5.6.2.3 Especificación del material 5.6.3 Equipos
de empaque del reservorio
Se deberá disponer de los equipos en la 265
El material para el empaque y embalaje, planta de fabricación de los reservorios,
del reservorio y el material de protección necesarios para instalar, sellar y modular
de este con el suelo soporte, debe ser un la Geomembrana, así como los equipos
Geotextil Tejido de polipropileno del tipo para control de calidad y reparaciones
T 2400, conformado por un sistema de que se requieran.
cintas planas tejidas entre sí y que cum-
pla con las siguientes especificaciones. Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en la fabricación de los re-
Tabla 3. Requerimientos Mínimos servorios deberán ser de un modelo igual
de Propiedades Mecánicas o superior a 2004.
del Geotextil de Empaque
Tabla 4. Equipos y Características
Método
Propiedad ensayada de ensayo
Valor
Equipo y características Cantidad
Método Grab. Resistencia ASTM D 4632 1400 mínima
a la tensión Grab (N) 19
Elongación (%) Maquina selladora térmicas y/o de 2
cuña para instalación de
Método Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 32
Geomembranas de Polietileno.
Longitudinal (KN/m) 18
Elongación (%)
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Método Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 37
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
Transversal (KN/m) 14
Elongación (%) de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Resistencia al ASTM D 4833 715
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Pinzonamiento (N)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al ASTM D 6241 5.3
Tensiómetro de campo para 1
Pinzonamiento CBR (KN)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 490 Marca PWT.
trapezoidal (N)
Equipo de Cámara de vacío. 1
Resistencia al Estallido ASTM D 3786 590 Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Método Bullen Burst (psi)
Tamaño de apetura ASTM D 4751 0.6 Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
aparente (mm) indicadores de temperatura y velocidad para
Espesor (mm) ASTM D 5199 0.9 efectuar las mediciones y calibraciones.
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
retenido @ 500 hr (%)
5.6.4 Procedimiento constructivo
Los valores numéricos de la Tabla 3 corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El va- El Kit Reservorio se entrega completa-
lor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo mente empacado. Retire el material de
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que está bajo empaque y comience el proceso de ins-
comprobación, el promedio de los resultados corres- talación.
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificación y
corresponde a la traducción del nombre en Ingles
“Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el
punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 Foto 1. Reservorio Prefabricado • Garantizar que la cota donde esté
ubicado el reservorio, sea la adecua-
266 da para permitir sacar el agua del re-
servorio por gravedad.

• Garantizar que el reservorio quede

localizado lo más cercano posible a
los puntos de utilización, como for-
ma de evitar costos de conducción y
distribución del agua.

5.6.3.3 Demarcación y Excavación

La ubicación exacta del reservorio se de-

marca con estacas o piedras y pita.
5.6.3.1 Instalación del reservorio:
• Marque en el terreno dos cuadrados
Dimensiones de la excavación donde se centrados, uno de 8m x 8m y el otro de
colocará el Reservorio: 5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m que-
dará por todos los vértices separados a
La excavación tendrá una sección en
1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.
planta de 8m x 8m, con una profundidad
de 1,5m y una inclinación de 45°. Adi-
cional se hará un corredor de 50 cm, para
elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x
30 cm, tal como se esquematiza en el si-
guiente corte:

Figura 1. Sección Corte

• Excave el recuadro pequeño (5m x

5m), hasta una profundidad de 1,5m.

Esta sección aplica para ambos sentidos.

A continuación se presenta las recomen-

daciones constructivas:

5.6.3.2 Ubicación del reservorio

Antes de instalar el Reservorio se debe

identificar la ubicación más adecuada,
teniendo en cuenta las siguientes reco-
mendaciones:

• Identificar un lugar plano, para facili-

tar el proceso constructivo.
• Continúe con la excavación hacia el
cuadrado más grande, asegúrese de
hacerlo a la misma distancia de to-
dos los lados del cuadrado pequeño,
de manera que quede equidistante,
verificando que la distancia inclina-
da entre el fondo y la superficie sea
de 2,12m.
• Perfile el suelo soporte y el talud
asegurándose que quede lo más ho-
mogéneo y liso posible, sin ninguna
partícula de agregado gruesa, ya que
cualquier elemento puntiagudo pue-
de romper el reservorio
Foto 2. Excavación y Perfilado
del Reservorio
Nota: Si el suelo característico donde
se instalará el reservorio son partículas
gruesas, se debe colocar sobre este una
capa homogénea de al menos 3cm de
suelo fino o arcilla antes de instalar el re-
servorio. Lo anterior para prevenir daños 267
en la membrana del Reservorio.
5.6.3.4 Construcción de la
zanja de anclaje
Para que el Reservorio quede fijo en el
terreno, a una distancia de 50cm del bor-
de de la excavación y perimetralmente,
se debe hacer una zanja de 30cm de an-
cho por 30 cm de profundidad.
5.6.3.5 Instalación del
Geotextil NT 2000
Al abrir el empaque lo primero que debe
instalar es el Geotextil No Tejido 2000.
Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000,
verifique que la excavación esté comple-
tamente seca, libre de agua y lodo.
Retire el empaque del Kit Reservorio,
y extienda el módulo de 12m x 14m de
Geotextil No Tejido 2000, de manera que
cubra toda la excavación y las zanjas pe-
rimetrales de 30cm x 30cm.
 Foto 4. Extensión del Módulo de
Geomembrana LLDPE 20 mils.
268

Zanja de
Anclaje

Foto 3. Geotextil No Tejido

2000 de Protección Instalado

5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje

Una vez extendido el módulo de Geo-

membrana LLDPE 20 mils en el área,
se rellena la zanja de anclaje de 30 cm
x 30 cm con el material excavado ante-
riormente. Este material se apisona hasta
conseguir una masa compacta.

5.6.3.6 Instalación de la
Geomembrana LLDPE
20 mils

El módulo de Geomembrana LLDPE 20

mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidis-
tante a lo largo del corredor de la exca-
vación y se empieza a desdoblar exten-
5.6.3.8 Protección Geomembrana
diéndolo de manera tal que cubra toda el
LLDPE 20 mils zona
área de la excavación incluyendo la zanja
del corredor
construida para anclar el producto.
Para proteger la Geomembrana LLDPE
20 mils que queda en el corredor de 50
cm, se recomienda colocar sacos con
suelo orgánico y semillas que permitan
el crecimiento de vegetación.
 Foto 5. Instalación Final
5.6.4 Control de calidad
5.6.4.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas LLDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE y/o LLDPE.
5.6.4.2 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo 269
GSE o similar, cuya sumatoria de
áreas sea igual o superior a trescien-
tos mil (300.000) metros cuadrados,
en instalaciones de rellenos sanita-
rios, piscinas de lixiviados, Lagunas
de oxidación y Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, La expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser da-
das por el fabricante o proveedor
de la Geomembrana, los contratos
celebrados con entidades privadas y
públicas solo se tendrán en cuenta
cuando se anexe copia del mismo.
5.6.4.3 Certificado de calidad
para la instalación.
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
 5.6.5 Medidas
270 5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado
La unidad de medida del Kit Reservorio
Prefabricado será la unidad, el cual debe
constar de lo siguientes componentes:
• Módulo de Geomembrana LLDPE
20 mils, de 13,85m x 12,1m.
• Módulo de Geotextil No Tejido 2000
de 12m x 14m.
• Manual de Instalación.
5.6.6 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por unidad de reservo-
rio entregado.
5.6.7 Item de pago
Reservorio Prefabricado --------- Unidad
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.7 Tanques de
armado rápido
5.7.1 Descripción
Esta especificación presenta los pará-
metros necesarios para la construcción
de tanques de armado rápido fabricados
con geomembrana de PVC. Los tanques
de armado rápido son estructuras auto
soportantes construidas con elementos
metálicos sosteniendo en su interior
una geomembrana para la contención
de materiales fluidos o semisólidos tales
como lodos, aceites y agua entre otros.
Los Tanques de armado rápido son es-
tructuras livianas, fácilmente armables
en campo, resistentes al paso del tiem-
po, estos podrán ser fabricados para
contener diferentes volúmenes según la
necesidad final.
5.7.2 Materiales
Las propiedades requeridas de los ma-
teriales que componen el Tanque de
armado rápido deberán como mínimo
cumplir una vida útil en conjunto no
menor a 2 años, además deberán ga-
rantizar una resistencia a las exigencias
mecánicas y físicas impuestas por el
medio ambiente bajo condiciones nor-
males de operación.
Esta especificación incluye los materiales
constitutivos de la estructura metálica de
soporte, así como la geomembrana para
contener los fluidos.
Adicionalmente, para garantizar el buen
desempeño de los materiales menciona-
dos, este tanque deberá ser instalado se-
gún las recomendaciones en un emplaza-
miento adecuado para su funcionamiento
general.
5.7.2.1 Geomembrana
Para la construcción de los Tanques de
armado rápido se empleará geomembra-
na de PVC (polivinilo de cloruro) tipo
permaflex tanque 800 reforzada (800
micras). Esta geomembrana tendrá un
refuerzo de poliéster de alta tenacidad
que le conferirá resistencia mecánica
al producto, necesaria para la función a
desempeñar. El producto deberá tener un
recubrimiento para evitar el crecimien-
to de microorganismos en su superficie.
Esta geomembrana deberá cumplir como
mínimo con las propiedades mecánicas
que se presentan a continuación.
5.7.2.1.1 Requerimientos para las res, que sea fresco y libre de contaminan-
propiedades mecánicas de tes. Esta geomembrana solo podrá ser
la Geomembrana empleada para la elaboración de los tan- 271
ques de armado rápido si ha permanecido
Las propiedades de resistencia de la Geo- menos de un año y medio, almacenada a
membrana dependen de los requerimien- partir de la fecha de despacho por parte
tos de supervivencia y de las condiciones del proveedor.
y procedimientos de instalación. Estas
propiedades corresponden a condiciones Identificación
normales de instalación.
Los rollos de geomembrana deberán
Tabla 1. Requerimientos Mínimos estar claramente identificados por parte
de Propiedades Mecánicas de la del fabricante indicando como mínimo
Geomembrana
fecha de fabricación, lote de fabrica-
Propiedad Norma Unidad Valor ción, calibre, color, y dimensiones de
embalaje del material.
Calibre DIN 53370 Micras 840
Peso ASTM E 252 g/m2 1040
5.7.2.2 Estructura metálica
Resistencia a la L ASTM D 882 N/mm2 28
Tensión (Fuerza -02
Máxima) T 28 Este numeral presenta las características
L 20
mínimas que deberán cumplir los ele-
Elongación a la
Ruptura T 20 mentos metálicos que conformarán la
Resistencia al L ASTM D 1922 Kg-f 25
estructura de soporte para el tanque. Esta
rasgado, estructura deberá ser lo suficientemente
propagación T 30
estable y resistente para garantizar que
Resistencia al L ASTM D 1004 N 80
rasgado,
los elementos constitutivos en conjunto
iniciación T 80 sean auto soportables, así como contener
Estabilidad ASTM D 1204 % 1.0 el volumen almacenado de fluido.
dimensional L
(100°C, 15 min)
Resistencia al ASTM D 4833 N 610
La estructura metálica será desarmable
punzonamiento con el fin de poder ser transportada a
(HR: 50% 24°C)
otros emplazamientos. Para que la es-
L: Dirección longitudinal; T: Dirección transversal tructura pueda ser armada y desarmada
fácilmente se emplearán acoples metá-
5.7.2.1.2 Otros requerimientos licos que permitirán mediante asegura-
miento con tornillos la fijación de los
elementos entre sí.
Empaque
5.7.2.2.1 Requerimientos para las
La geomembrana deberá venir envuelta
propiedades mecánicas de los
en un material que la proteja de la expo-
elementos metálicos
sición a los rayos solares y a la suciedad,
antes de ser empleada en la fabricación
Los elementos metálicos constitutivos de
de los tanques de armado rápido.
la estructura de soporte deberán ser como
mínimo calibre 18. Estos deberán recibir
Almacenamiento algún tipo de tratamiento adecuado con
el fin de prevenir la degradación prema-
La geomembrana deberá ser almacenada tura de los mismos.
en un lugar protegido de los rayos sola-
 Estos elementos podrán ser fabricados
con tubería metálica de 1 1/2” - 1 3/4”
272 dependiendo de las características del
fluido y el volumen a almacenar.
Los elementos metálicos deberán ser
producidos bajo normas nacionales de
calidad con el fin de garantizar su ca-
lidad. Todos los materiales empleados
para la construcción de las estructuras
metálicas contarán con certificados de
fabricación, composición de materiales
y documentos de calidad adicionales en
caso de ser necesarios.
5.7.2.2.2 Conformación de los
elementos metálicos para
el montaje de la estructura
metálica
Para la conformación de la estructura
metálica de soporte se dispondrán ocho
columnas unidas mediante montantes
transversales metálicos conformando una
figura de octaedro al ser vista en planta.
Para tal efecto se dispondrán los elemen-
tos que servirán como columnas de la
estructura una longitud de acuerdo con el
volumen que se desee almacenar (ejem-
plo: para un tanque de armado rápido de
2000 galones se requerirán columnas de
1.20 metros). Los montantes transver-
sales servirán para darle rigidez a la es-
tructura serán instalados de acuerdo con
la altura del montaje final una distancia
vertical de mínimo cuarenta centímetros
entre unos y otros.
5.7.3 Equipo
Para el montaje de los tanques de ar-
mando rápido no será necesario maqui-
naría pesada en campo. Todos los ele-
mentos serán fabricados para que por
lo menos mínimo dos personas adultas
sean capaces de transportarlas. Se de-
berá contar únicamente con herramien-
ta menor para el montaje de la estruc-
tura metálica.
5.7.4 Procedimiento constructivo
5.7.4.1 Generalidades
El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordinación
entre las actividades de preparación del
terreno, la colocación de la estructura
metálica y la colocación y fijación de la
geomembrana a la estructura metálica.
Será responsabilidad del Constructor
la colocación de elementos de señali-
zación y dar elemento de protección
personal a los individuos involucrados
en esta labor para prevenir accidentes
durante la misma. La señalización y
los elementos de protección personal
requerirán de la aprobación del Inter-
ventor/Supervisor/Inspector.
5.7.4.2 Preparación del terreno
Los tanques de armado rápido no po-
drán ser armados hasta tanto el terreno
sobre el cual se piense hacer el montaje
se haya preparado adecuadamente, re-
moviendo los bloques de roca, troncos,
arbustos y demás materiales inconve-
nientes sobre la subrasante o suelo de
fundación. Se deberá verificar que la ca-
pacidad portante del suelo de fundación
sea tal que soporte las cargas a la cual
va a ser sometida. En caso de ser nece-
sario se deberá excavar y rellenar con
material granular una profundidad tal
que garantice la competencia del suelo
de fundación.
5.7.4.3 Ensamblado del tanque
El fabricante deberá marcar claramen-
te cada uno de los elementos metálicos
constitutivos de la estructura de soporte
con el fin de garantizar el correcto arma-
do del tanque por parte del personal en
obra. Se deberán revisar el estado de los
sifones de descarga para realizar el man-
tenimiento de los tanques.
Se recomienda la inclusión de un instruc-
tivo de armado, que sea claro y conciso,
con el fin de garantizar que el personal en
obra pueda armar el tanque fácilmente.
El sistema para el armado de la geomem-
brana a la estructura deberá ser realizado
por el fabricante, quien deberá garantizar
el funcionamiento en campo del mismo,
previa instalación adecuada, por parte del
usuario final; supervisión y aprobación
por parte del fabricante o Interventor/Su-
pervisor/Inspector si es el caso.
5.7.5 Control de calidad
5.7.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar la procedencia de los ma-
teriales constitutivos del tanque para
garantizar la calidad de los mismos;
verificar etiquetas de embalaje, certi-
ficados de calidad entre otros.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan
con los requerimientos mínimos para
garantizar la estabilidad de la estruc-
tura metálica de soporte. En caso de
ser necesario verificar el material de
relleno que será empleado en la ci-
mentación.
• Verificar en campo que el armado de
los elementos metálicos sea correcto,
de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
• Comprobar que el método de fijación
de la geomembrana a la estructura
metálica sea el recomendado por el 273
fabricante para garantizar que no exis-
tirán condiciones de sobre exigencia
al material, evitando así rasgados y
punzonamientos prematuros.
• Verificar que los ensayos de control
de calidad principalmente a la geo-
membrana sean realizados antes de
ponerla en funcionamiento. Como
mínimo se deberán efectuar prue-
bas de estanqueidad para garantizar
que no existan fugas. Este control se
deberá realizar permanentemente;
como mínimo una inspección cada
dos semanas.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los materiales
para la fabricación del tanque de ar-
mado rápido, tengan los empaques
que los protejan de la acción de los
rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
5.7.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
5.7.5.2.1 Calidad del tanque
Cada entrega de tanque de armado rápi-
do deberá contar como mínimo con un
respaldo de calidad por el fabricante, y
pruebas efectuadas previas al despacho
de la geomembrana. El fabricante si es
solicitado deberá garantizar mediante la
entrega de documentos la calidad y el
tipo de pruebas efectuadas a cada uno de
los tanques entregados.
 Por ningún motivo se aceptarán geo-
membranas rasgadas, agujereadas o usa-
274 das. Todos los elementos metálicos de la
estructura deberán estar en óptimas con-
diciones con los certificados de calidad
del acero de fabricación de los mismos.
5.7.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado donde las dimen-
siones y los lineamientos se ajusten a los
requerimientos del proyecto y cuyos ma-
teriales y procedimientos de ejecución se
realicen según lo prescrito en esta espe-
cificación.
5.7.6 Medidas
La unidad de medida para los tanques de
armado rápido será la unidad (UND). La
unidad deberá contener como mínimo la
estructura metálica, la geomembrana
lista para ser instalada, certificados de
calidad (si son exigidos), instrucciones
de montaje y mantenimiento, así como
un empaque adecuado del paquete para
su transporte.
5.7.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.7.8 Ítem de pago
Tanque de armado
rápido --------------------- Unidad (UND).
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co