Obtención de Alcohol Isopropilico

El alcohol isopropilico es vaporizado, calentado y alimentado a un reactor, en donde se lleva a cabo la

deshidrogenación catalítica a acetona. Los gases de salida del reactor (acetona, agua, hidrógeno e
isopropil alcohol no consumido) pasan a un condensador donde casi toda la acetona, agua y alcohol
salen como condensado. Las trazas finales de acetona y alcohol son removidas con agua en un lavador
de gases (“scrubber”), el efluente del “scrubber” se combina con el condensado proveniente del
condensador y destilado en una columna para producir acetona “pura” y un efluente consistente de
agua y alcohol. Este efluente es destilado en una segunda columna para separar el exceso de agua. El
producto de la segunda columna es un azeotropo de agua y alcohol isopropílico conteniendo
aproximadamente 91 % de alcohol. Esto es reciclado al reactor. Como catalizador se usa óxido de zinc
o de cobre, y la reacción se lleva a cabo entre 400 a 500 C y presión de 40 a 50 psig (4,5 bar). El
rendimiento de acetona es alrededor de 98 %, y la conversión por paso de alcohol isopropilico en el
reactor es 85 a 90 %.
El diagrama de flujo del proceso. Este es un diagrama simplificado y dibujado como un diagrama de
flujo de información en la Fig. Solamente son mostradas las unidades de proceso en las cuales hay una
diferencia de concentraciones entre la entrada y la salida. El precalentador y el vaporizador no son
mostrados, ya que no hay cambios en la composición en estas unidades y no hay división de la
corriente de entrada en dos o más corrientes de salida.

La Fig. es redibujada, mostrando la alimentación fresca, los coeficientes de fracción dividida y flujos
de componentes. Note que la alimentación nueva, representa la acetona e hidrógeno generados en el
reactor.

Estimación de los coeficientes de fracción dividida

Los valores de los coeficientes de fracción dividida, dependerán de la función de la unidad de proceso
y de las restricciones sobre los flujos y composiciones de las corrientes. La siguiente lista es sugerida
para los cálculos y la base para seleccionar el valor particular de cada componente.

Componente 1, Alcoholisopropílico (k = 1)
Unidad 1, Reactor. La conversión es dada como 90 %, así, para cada mol entrando, solamente 10 % sale,
de aquí se fija 11 = 0,1. Para este ejemplo se asume que la conversión es independiente de la composición
de la alimentación.
Unidad 2, Condensador. Casi todo el alcohol condensará a su punto de ebullición de 80 C. Asumiendo 90
% que condensa, el 90 % del alcohol 12 = 0,9 (sale como liquido) y 121 = 0,1 (sale como vapor).
Unidad 3, “Scrubber”. Para dar un alto rendimiento al proceso, diseñe el “scrubber” para recuperar la
mayor cantidad posible de alcohol. Asumiendo 99 % de recuperación debido a las pequeñas pérdidas que
teóricamente deben ocurrir, 13 = 0,99.
Unidad 4, Primera Columna. La fracción de alcohol en el producto de cabeza debe fijarse de acuerdo a la
cantidad permitida en las especificaciones del producto (acetona). Asumir que 1 % de pérdidas de acetona
es aceptable, con lo cual se conseguirá que exista menos de 1 % de alcohol en el producto. Con esto la
fracción del fondo será 99 %, 14 = 0,99.
Unidad 5, Segunda Columna. Ninguna columna de destilación puede dar separación completa de los
componentes. Sin embargo, las volatilidades para este sistema tienen una alta recuperación de alcohol.
Asumiendo 99 % de recuperación de alcohol, el alcohol reciclado es, 15 = 0,99.

Componente 2, Acetona (k = 2)
Unidad 1, Reactor. Asuma que cualquier cantidad de acetona presente en la alimentación, pasa a través del
reactor sin cambiar, 21 = 1.
Unidad 2, Condensador. Casi toda la acetona será condensada (B.P. 56 C). Asuma que condensa el 80 %,
222 = 0,2 (sale vapor) y 22 = 0,8 (sale liquido).
Unidad 3, “Scrubber”. Así como para el alcohol se asume 99 % de absorción para disminuir las pérdidas,
23 = 0,99.
Unidad 4, Primera Columna. Asumia 99 % de recuperación de acetona como producto, 24 = 0,99.
Unidad 5, Segunda Columna. La volatilidad de la acetona es alta, sin embargo, pocas ppm de acetona irán
con los productos del tope; asuma 24 = 0,01

Componente 3, Hidrógeno (k = 3)
Unidad 1, Reactor. Pasa sin reaccionar, 31 = 1.
Unidad 2, Condensador. Es incondensable, 32 = 0,2 y 322 = 0
Unidad 3, “Scrubber”. No es absorbido, 33 = 0.
Unidad 4, Primera Columna. Cualquier cantidad presente en la alimentación a esta unidad saldrá por el
tope, 34 = 0.
Unidad 5, Segunda Columna. Igual que para la unidad 4.35 = 1

Componente 4, Agua (k = 4)
Unidad 1, Reactor. Pasa sin reaccionar, 41 = 1.
Unidad 2, Condensador. Una fracción grande de agua condensará junto con el alcohol o acetona (B.P. 100
C), asuma que condensa el 95 por ciento, 42 = 0,05 y 424 = 0,95
Unidad 3, “Scrubber”. Se puede asumir que se pierde pequeñas cantidades de agua con los gases que salen
de esta unidad, asumiendo 1 % de pérdidas, 43 = 0,99
Unidad 4, Primera Columna. Algo de agua aparecerá en el producto acetona, así como para el alcohol esta
cantidad se fijará de acuerdo a las especificaciones del producto, colocando 45 = 0,99 lo cual dará que un 1
% de agua vaya al producto.
Unidad 5, Segunda Columna. La composición del tope debe ser cercana a la composición del azeotropo,
aproximadamente 9 % de agua. El valor de 45 (reciclo al reactor) se debe seleccionar de tal manera que
los productos del tope de esta unidad se aproximen a la composición azeotrópica, como un intento colocar
45 =0,05.

Nota: realice todo el proceso en simulador HYSYS, tomando en cuenta las estimaciones del
proceso. Suponga algunos datos que crea conveniente para hacer una simulación correcta del
proceso.
Fecha de entrega y defensa miércoles 7 de junio 2017.
Bonne chance.