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UTILIZACIÓN DE FIBRA DE COCO EN LA

ELABORACIÓN DE PIEZAS ECOSUSTENTABLES
DE MAMPOSTERÍA...

Conference Paper · October 2015

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Gerardo Altamirano De La Cruz Sulpicio Sanchez tizapa

Autonomous University of Nuevo León Universidad Autónoma de Guerrero
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UTILIZACIÓN DE FIBRA DE COCO EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS

ECOSUSTENTABLES DE MAMPOSTERÍA. PERSPECTIVA EN MÉXICO Y AVANCE
DE ESTUDIO

Gerardo Altamirano de la Cruz1, Sulpicio Sánchez Tizapa2, Alfredo Cuevas Sandoval3.

1 BecarioCONACyT, Unidad Académica de Ingeniería, UAGro. Av. Lázaro Cárdenas S/N, Ciudad Universitaria, Chilpancingo,
Gro. CP. 39090.
ing.altamirano@outlook.com
2Unidad Académica de Ingeniería, UAGro. Av. Lázaro Cárdenas S/N, Ciudad Universitaria, Chilpancingo, Gro. CP. 39090.

sstizapa@uagro.mx
3Unidad Académica de Ingeniería, UAGro. Av. Lázaro Cárdenas S/N, Ciudad Universitaria, Chilpancingo, Gro. CP. 39090.

acuevas36@hotmail.com

RESUMEN

Este trabajo presenta las características físicas de la fibra de coco y tabicones de este material con dos agregados:
arena, cenicilla. Proporciones de 0%, 5%, 10%, 15%, 20% y 25% del peso de la fibra respecto al peso del cemento
fueron utilizadas para elaborar 495 tabicones. En piezas de arena, la fibra de coco aumentó el peso específico
respecto a la dosificación de control sin aumentar la resistencia a compresión; sin embargo, este parámetro aumentó
50% en las piezas de cenicilla con dosificaciones de 5% y 10%. Pruebas adicionales de absorción también fueron
realizadas a los tabicones.

ABSTRAC

This research work presents the physical properties of coconut fiber and solid masonry pieces elaborated with this
natural fiber, sand or crushed aggregate. Several relations of coconut fiber weight to cement weight (0%, 5%, 10%,
15%, 20%, and 25%) to make 495 masonry solid pieces with sand or crushed aggregate were used. Respect to the
control mix (0%), specific weight of sand-coconut fiber pieces rose without increase of compression strength; for the
crushed aggregate-coconut fiber pieces the compression strength rose 50% to relations of 5% and 10%. In addition,
absorption tests in masonry pieces were developed.

INTRODUCCIÓN

A nivel mundial existe una tendencia a utilizar materiales ecosustentables para disminuir los residuos provienen de
otras industrias, algunos de estos son el pavimento con caucho adicionado, los bloques de concreto con pet, las
piezas de adobe con excremento animal, entre otros. En México, la mampostería es el sistema constructivo más
utilizado, por ello se plantea fabricar tabicones de cenicilla y arena con fibra de coco, se propuso utilizar esta fibra
por su ligereza y disponibilidad.

Del 100% de un coco se aprovecha aproximadamente 17% que es el material comestible. En algunos casos, el
endocarpio (la parte sólida) se ocupa para la elaboración de artesanías y otras manualidades. El resto es la fibra
llamada bonote, se usa para el encendido de hornos artesanales existentes en las casas rurales de las regiones costeras
del estado de Guerrero, así como en la elaboración de fertilizante, también puede ocuparse como material de relleno
en las azoteas.

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XX Mexican Congress of Earthquake Engineering Acapulco, 2015

En el ámbito internacional, algunos países del sureste asiático tienen los primeros lugares de cultivo, plantación y
cosecha de la palma de coco en sus diferentes tamaños; también se han desarrollado numerosas investigaciones para
elaborar materiales ecosustentables con los residuos del coco (Majid et. al 2012-2014), en Nueva Zelanda, Pakistán y
Filipinas se han fabricado bloques interconectables reforzados con fibra de coco, igualmente se analizó la interacción
entre la fibra de coco y el concreto, con resultados aceptables.

En Latinoamérica, Colombia es el país con mayor avance en la investigación sobre el uso de las fibras naturales,
estudiando la fibra de coco como refuerzo en el concreto, donde las proporciones de la fibra se añadieron respecto al
peso del cemento, observando los aspectos relacionados con su tratamiento antes del mezclado; el comportamiento
mecánico del concreto fue satisfactorio (Quintero y González 2006). En Guatemala también se ha estudiado el efecto
de la adición de la fibra en bloques de concreto, Gómez Palacios (2009) creó el sistema constructivo denominado
“SAM”; los resultados prueban que la fibra de coco tiene efectos positivos en dicho sistema.

En México, Novoa (2005) realizó estudios a la fibra de coco donde se elaboró y evaluó tableros aglomerados a base
de fibra de coco y cemento. Se obtuvieron resultados favorables en mezclas donde la fibra de coco ocupa el 5%
respecto al peso de cemento; el cemento ocupa el 40% y el agregado, que en este caso fue tepojal ocupa el 55% del
volumen total de la mezcla.

El estado de Guerrero no tiene antecedentes de trabajos realizados con la fibra de coco para aplicaciones directas a la
industria de la construcción. El presente trabajo plantea la fabricación de piezas de mampostería con cemento-
cenicilla y cemento-arena a las cuales se les adicionó fibra de coco en 5 diferentes proporciones (5%, 10%, 15%,
20% y 25%) respecto al peso de cemento. La hipótesis es que dichas piezas puedan usarse estructuralmente,
reduciendo el peso volumétrico, con lo cual decrece el peso de la construcción y se reducen las fuerzas sísmicas.

MATERIALES UTILIZADOS

Los agregados pétreos empleados en la elaboración de los tabicones provienen de lugares cercanos a la ciudad de
Chilpancingo, Gro., de la cual se obtuvo la granulometría, densidad, peso volumétrico seco suelto, peso volumétrico
varillado seco, absorción, humedad y pasante de la malla no. 200.

Cenicilla

La cenicilla es un material proveniente de la trituración de la piedra braza, es un agregado con tamaño nominal de
3/8”, el banco se localiza al norte de ciudad de Chilpancingo, en el banco denominado “Los Alarcón”, (17°35'33.4"N
99°31'21.4"W), (ver figura 1).

Arena

La arena proviene del banco llamado “El Quemado” en la comunidad de Los Órganos, ubicado al norte de Acapulco
de Juárez, (16°56'14.0"N 99°49'05.5"W) (ver figura 2).

La figura 3 muestra la preparación del agregado para ejecutar la prueba de granulometría en la cenicilla y la figura 4
muestra la prueba de densidad de la arena, los resultados se muestran en el apartado de análisis de los productos.
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Figura 1 Banco “Los Alarcón” Figura 2 Banco “El Quemado”

Figura 3 Prueba granulométrica a la cenicilla Figura 4 Prueba de densidad a la arena

Fibra de coco

La fibra de coco proviene del municipio de Atoyac de Álvarez, (17°12′24″N, 100°25′59″O). El procedimiento de
molienda es fácil, y para la utilización se requiere que la fibra tenga un secado a la intemperie de cuando menos 7
días, ya que presenta un alto contenido de agua y el procesamiento en este estado puede dañar el molino.

Figura 5 Bonote de coco seco y equipo de molienda Figura 6 Fibra procesada

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Prueba de densidad de la fibra de coco

La prueba se realizó por el método de inmersión en agua a volumen constante, se tomaron las precauciones de
limpieza para obtener resultados adecuados, se ejecutaron un total de 33 pruebas a diferentes lotes seleccionados de
manera aleatoria, la prueba se elabora con el procedimiento mostrado en el diagrama 1, se calcula con las ecuaciones
1 y 2 y cuyos parámetros se definen en la tabla 1.

Diagrama 1 Diagrama de flujo para obtener la densidad de la fibra de coco

WS WFC -WF
DEC = =[ ] [1]
VS γ0 (WFW -FW )- (WFCW -FFC ) γ0

DNC =DEC ∗ 𝐾 [2]

En la tabla 1 se definen los valores utilizados para obtener la densidad, las pruebas se realizaron con agua destilada,
para evitar alguna reacción química, el frasco debe secarse y estar libre de residuos y/o partículas de polvo. En el
procedimiento se debe eliminar las burbujas o vacíos en el frasco, el tiempo aproximado de ejecución de la prueba
fue 20 minutos.

Tabla 1 parámetros para el cálculo de la densidad de la fibra de coco

WFH Peso húmedo de fibra de coco saturada. gr
WFS Peso seco de la fibra de coco. gr
WF Peso del frasco + tapón. gr
WFW Peso del frasco + tapón + agua. gr
WFC Peso del frasco + tapón + fibra de coco. gr
WFCW Peso del frasco + tapón + fibra de coco + agua. gr
T Temperatura del agua en la prueba. °C
ϒ0 Peso específico del agua a 4° C. 1 gr./ cm3
DEC Densidad experimental de la fibra de coco (adimensional). Adimensional
K Corrección por temperatura del agua.
DNC Densidad normalizada de la fibra de coco (adimensional). Adimensional
*Manual de prácticas de laboratorio de mecánica de suelos
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Prueba de absorción de la fibra de coco

Se realizaron 33 pruebas de absorción de la fibra, donde la saturación fue de 24 horas con agua destilada; tomando
las precauciones adecuadas. En las figuras 7-12, se muestra parte del procedimiento para obtener la densidad y la
absorción de la fibra de coco. Una vez obtenidos los datos, se procede a calcular la absorción con la ecuación 3.

Figura 7 Material utilizado Figura 8 Peso del frasco + tapón

Figura 9 Saturación de la fibra de coco Figura 10 Retiro del agua con la malla 200

Figura 11 Peso de la cápsula Figura 12 Peso de la cápsula + fibra saturada

𝑊𝐹𝐻 −𝑊𝐹𝑆
Abs% = * 100 [3]
𝑊𝐹𝑆

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FABRICACIÓN DE LOS BLOQUES

La primera fase del proyecto se realizó en 2013, elaborando tabicones de manera artesanal y sin vibración, se
fabricaron un total de 6 tabicones de 20 x 20 x 40 cm con dosificación en peso de cemento-cenicilla-fibra
(1:2.09:0.5), el peso específico promedio fue 2,266 kg/m3, solamente 3 piezas tuvieron un fraguado adecuado (ver
figuras 13 y 14). La cantidad de agua fue la necesaria para lograr una mezcla trabajable. El proceso de mezclado se
ilustra en el diagrama 2.

Diagrama 2 Diagrama de flujo para el proceso de mezclado y elaboración de los primeros tabicones

Figura 13 Moldes para tabicones Figura 14 Tabicón de concreto con fibra de coco

Para la elaboración, la fibra debe lavarse por lo menos dos veces (por sugerencia del proveedor), ya que tiene sales
solubles y tiende a despintarse, los tabicones se elaboraron en una fábrica semiautomática en Chilpancingo Gro. La
fibra se saturó durante 24 horas y después se decantó cuidando no perder hebras. Se colocó en bolsas para el
almacenamiento, y transporte a la fábrica. Cabe señalar que la fibra se enmarañó, y tuvo que desenredarse de manera
manual antes de agregarse a la máquina de mezclado. En las figuras 15-24 se muestra el proceso de elaboración de
los tabicones.
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Figura 15 Lavado y saturado de la fibra Figura 16 Tinte proveniente de la fibra

Figura 17 Adición del agregado Figura 18 Adición del cementante y mezclado

Figura 19 Adición de la fibra Figura 20 Adición del agua

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Figura 21 Transporte de la mezcla Figura 22 Compactación y vibrado

Figura 23 Producto terminado Figura 24 Almacenamiento

PRUEBAS A LAS PIEZAS DE MAMPOSTERÍA

Dimensionamiento y peso volumétrico

Para el dimensionamiento se tomaron las medidas del largo, alto y ancho de la pieza, se pesaron con una balanza
mecánica de 20 kg (ver figura 25). El peso volumétrico de las piezas se obtuvo mediante la ecuación 4

Peso volumétrico = Largo * Alto * Ancho * Peso [4]

Resistencia a compresión
Esta prueba se realizó con un equipo manual, se ensayaron 5 tabicones por cada dosificación, midiéndose el área
bruta, se colocaron placas de acero para uniformizar la carga en ambas caras de la pieza, se aplicó carga (ver figura
26), después se aplicó la carga, para obtener el esfuerzo se utiliza la ecuación 5.
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Figura 25 Dimensionamiento Figura 26 Equipo utilizado para el ensaye a compresión

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
Resistencia a compresión = = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 [5]
Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎

Prueba de absorción

En esta prueba, los tabicones se saturaron durante 24 horas, después se pesaron en la segunda fase, y secaron en el
horno a 110 °C durante 24 horas, por último, se tomó el peso seco (ver figuras 27-28). La absorción fue calculada
con la ecuación No. 6.

Figura 27 Saturación Figura 28 Secado

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜−𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Abs% = * 100 [6]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 2, se muestran los resultados de los agregados utilizados; en la figura No. 29 muestra la granulometría de
ambos materiales.

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Tabla 2 Pruebas a los agregados

Prueba Cenicilla Arena

Módulo de finura 3.55 3.60

3
Peso volumétrico seco suelto 1723 kg/m 1430 kg/m3

Peso volumétrico varillado suelto 1955 kg/m3 1577 kg/m3

Densidad 2.66 gr/cm3 2.49 g/cm3

Absorción 0.11 % 1.48 %

% de humedad 0.19 % 4.93 %

Pasante malla 200 2.09 % 2.04 %

Materia orgánica Negativo Negativo

*NMX-C-111-ONNCCE-2014

Figura 29 Gráficas granulométricas de la cenicilla y arena

La tabla No. 3 muestra los resultados de la fibra de coco. En las figuras 30-32, se muestran los histogramas de los
resultados, así como la distribución normal asociada.

Tabla 3 Pruebas realizadas a la fibra de coco

Prueba Cantidad No. de pruebas Coeficiente de variación
Densidad 1.049 gr/cm3 33 19.9%
Peso específico 0.820 gr/cm3 33 10.3%
Absorción 349% 23 39.6%
*Manual de prácticas de laboratorio de suelos
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Figura 30 Histograma de densidad de la fibra de coco Figura 31 Histograma de la absorción de la fibra de coco

Figura 32 Histograma del peso específico de la fibra de coco

La tabla No. 5 presenta la cantidad de tabicones y sus pesos por cada dosificación; en el caso del dimensionamiento
de las piezas (ver tablas 6 y 7), se presenta un porcentaje de variación entre el 1% y 2.5%, cabe hacer mención que
los bloques elaborados con cenicilla de proporción cero fueron fabricados con un molde nuevo, cambiando con ello
las dimensiones y los coeficientes de variación.

Tabla 5 Peso de las piezas

Tabicones de arena Tabicones de cenicilla
Peso Cantidad de Coeficiente Peso Cantidad de Coeficiente
Proporción
(Kilogramos) tabicones de variación (Kilogramos) tabicones de variación
0% 6.036 30 4.2% 5.569 37 2.7%
5% 6.500 44 2.9% 5.507 57 2.7%
10% 6.359 43 3.1% 5.374 48 4.2%
15% 5.862 30 4.5% 5.432 47 5.0%
20% 5.874 30 7.5% 5.252 31 4.2%
25% 5.721 47 6.0% 5.203 31 5.4%

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Tabla 6 Dimensionamiento de tabicones de arena

Largo Coeficiente de Alto Coeficiente de Ancho Coeficiente de
Proporción
(cm) variación (cm) variación (cm) variación
0% 26.35 1.0% 9.31 1.3% 12.22 1.4%
5% 26.26 1.0% 9.21 1.4% 12.04 1.8%
10% 26.35 1.0% 9.23 1.9% 11.86 1.6%
15% 26.36 1.0% 9.27 2.0% 11.95 2.0%
20% 26.41 1.0% 9.20 2.0% 11.81 1.3%
25% 26.34 1.0% 9.26 2.1% 11.79 1.7%
*NMX-C-038-ONNCCE-2013

Tabla 7 Dimensionamiento de tabicones de cenicilla

0% 26.19 1.0% 9.14 1.7% 12.11 1.3%
5% 26.39 1.0% 9.31 2.4% 11.95 1.3%
10% 16.30 1.0% 9.24 2.5% 11.81 1.3%
15% 26.38 1.0% 9.20 2.5% 11.83 1.4%
20% 26.30 1.0% 9.20 2.0% 11.66 2.0%
25% 26.40 1.0% 9.18 1.7% 11.57 2.4%
*NMX-C-038-ONNCCE-2013

El peso volumétrico y la resistencia a compresión de los tabicones elaborados con arena se ilustra en la tabla 8, es de
notarse que la arena es un agregado más ligero, y presenta un peso volumétrico seco suelto menor con respecto a la
cenicilla.

Tabla 8 Peso volumétrico y resistencia a compresión de las piezas elaboradas con arena
Proporción Peso volumétrico Coeficiente de variación Resistencia a la compresión
0% 1.86 kg/cm3 1.9% 51.89 kg/cm2
5% 1.89 kg/cm3 2.4% 50.24 kg/cm2
10% 1.86 kg/cm3 3.1% 39.09 kg/cm2
15% 1.86 kg/cm3 4.0% 53.09 kg/cm2
20% 1.83 kg/cm3 3.3% 43.98 kg/cm2
25% 1.81 kg/cm3 4.3% 42.92 kg/cm2

En los siguientes histogramas se presentan los casos de los tabicones elaborados con arena así como la distribución
normal asociada en sus diferentes dosificaciones: 0% A), 5% B), 10% C), 15% D), 20% E), 25% F), en la gráfica G)
se muestra la relación del porcentaje de fibra con respecto al esfuerzo en kg/cm2 y en la gráfica H) se muestra el peso
volumétrico con respecto al porcentaje de fibra.

A) B)
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C) D)

E) F)

G) H)

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En los siguientes histogramas se presentan los casos de los tabicones elaborados con cenicilla así como la
distribución normal asociada en sus diferentes dosificaciones: 0% A), 5% B), 10% C), 15% D), 20% E), 25% F), en
la gráfica G) se muestra la relación del porcentaje de fibra con respecto al esfuerzo en kg/cm2 y en la gráfica H) se
muestra el peso volumétrico con respecto al porcentaje de fibra.

Tabla 9 Peso volumétrico y resistencia a compresión de las piezas elaboradas con

cenicilla
Proporción Peso volumétrico Coeficiente de variación Resistencia a la compresión
0% 2.08 kg/cm3 4.2% 81.06 kg/cm2
5% 2.21 kg/cm3 2.6% 126.02 kg/cm2
10% 2.21 kg/cm3 2.5% 118.69 kg/cm2
15% 2.04 kg/cm3 4.0% 68.49 kg/cm2
20% 2.08 kg/cm3 5.3% 78.01 kg/cm2
25% 2.03 kg/cm3 5.3% 74.05 kg/cm2

A) B)

C)
D)
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E) F)

G) H)

En la tabla No. 10 se muestran los resultados de la absorción, notándose que en los tabicones elaborados con arena
presentan una absorción alta con respecto a los otros.

Tabla 10 Absorción de las piezas de mampostería

Absorción media de los bloques de arena Absorción media de los bloques de cenicilla
Proporción Absorción Coef. de variación Absorción Coef. de variación
0% 9% 3.9% 8% 8.9%
5% 9% 10.9% 8% 7.0%
10% 11% 5.4% 7% 5.9%
15% 9% 15.4% 10% 6.5%
20% 9% 30.9% 8% 15.8%
25% 9% 3.8% 9% 6.9%
*NMX-C-037-ONNCCE-2013

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CONCLUSIONES

La fibra de coco en estado seco tiene una absorción muy alta, debido a esto, se pretendió hacer un diseño de mezcla
de microconcreto donde se tuviese como prioridad el agua de mezclado, sin embargo no existe un método que cubra
las necesidades para la elaboración de tabicones, pues en la manufactura se requiere un revenimiento igual a cero.
Por este motivo se acudió con un fabricante para observar el proceso de elaboración de las piezas y así analizar como
el agua de mezclado influye en dicho proceso; así se tomó la decisión de elaborar las piezas de manera empírica,
donde los únicos factores considerados fueron el lavado de la fibra (para eliminar sales solubles, impurezas y otros
residuos naturales) y saturado por 24 horas para no absorber agua de mezclado. En el proceso de fabricación de los
tabicones es necesario que fibra sea más corta y fina, con una longitud menor o igual a 5 cm, pues en este caso se
tenía una longitud de 8 a 10 cm y al ser incorporada a la mezcla se formaban grumos y por consecuente existencia de
vacíos en las piezas.

Los tabicones elaborados con arena y con la proporción del 20% de fibra son los que presentan una absorción del
11% siendo esta la más alta presentada en el estudio. Por otro lado, en la prueba de absorción también se examinó el
comportamiento de la fibra al ser sometida al calor del horno de secado a 110 °C, se pudo observar que la fibra no se
quema, no despide olor, pero entinta el tabicón en las zonas donde está expuesta, además tiene un efecto térmico. Los
tabicones adicionados con fibra tardaron en adquirir la temperatura ambiente alrededor de 4 horas con 30 minutos, en
comparación de los tabicones que no la tienen que fue de 3 horas 45minutos.

En relación al peso volumétrico se analizó la disminución del mismo, pues al aumentar el porcentaje de fibra el peso
volumétrico y el peso neto de los tabicones disminuye, pero la resistencia a la compresión comienza a decrecer. En el
proceso de dimensionamiento de las piezas pudo notarse que las medidas son regulares ya que los moldes con los
que se fabrican fueron cambiados unas semanas antes. El costo de producción se encuentra en proceso de análisis, en
él influyen factores como los fletes de la fibra, los sueldos de los trabajadores entre otros.

Las piezas elaboradas con arena presentan un peso volumétrico bajo, pero tienen una baja resistencia a compresión,
descartándose su uso estructural. Los tabicones de cenicilla presentan un peso volumétrico alto, por consecuencia
tienen una alta resistencia a la compresión (mayor a 100 kg/cm2), por lo que se hará énfasis en la mezcla de cenicilla
con el 5% y 10% de fibra. Los resultados hasta esta etapa no son concluyentes, pues en la segunda fase del proyecto
se estudiará la adherencia de la junta, el cortante en muretes y la compresión en pilas, con esto será posible
determinar la eficiencia del sistema o en su caso descartar su uso estructural.

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absorción inicial de agua en bloques, tabiques o ladrillos y tabicones - Método de ensayo.

NMX-C-038-ONNCCE-2013 Industria de la Construcción - Mampostería - Determinación de las dimensiones de

bloques, tabiques o ladrillos y tabicones - Método de ensayo.

SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERÍA SÍSMICA A. C.

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