Dimensionamiento sistema neumático

1.- Calculo del diámetro interior en la línea de conducción.

𝜔
Φ0 = √
15. 𝜋. 𝜑0

Donde:
Φ0 = diámetro interior en la tubería en m.
ω= capacidad de transporte en kg/min.
𝜑0 = índice de transporte en kg/m2.s

2.- Cálculo del índice de transporte.

𝜑0 = 𝑣𝑚𝑖𝑛 . 𝜀𝑚𝑎𝑥
Donde
𝜑0 = índice de transporte en kg/m2.s
𝑣𝑚𝑖𝑛 = velocidad minima de transporte en m/s
𝜀𝑚𝑎𝑥 = densidad máxima kg/m3

3.- Calculo de la velocidad, densidad y índice de transporte medio.

𝑣𝑚 = 2. 𝑣𝑚𝑖𝑛
𝜑0
𝜀𝑚 =
𝑣𝑚
𝜑 = 𝑣𝑚 . 𝜖𝑚
Donde:
= índice de transporte medio kg/m2.s
vm = velocidad media en m/s
m = densidad media kg/m3

4.- Perdidas de carga en la línea de conducción (caída de presión).

𝑛

Δ𝑃 = ∑ 𝐸𝑖
𝑖=1

Donde:
P= Caida de presión total en la línea de conducción en Pa.
Ei= Perdidas de carga en la línea de conducción en Pa.

4.1.- Perdida de carga por aceleración de la mezcla en la tubería, E1

𝐸1 = 𝜆1 . 𝑣𝑚 . 𝜑
Donde:
E1= Perdidas de carga por aceleración de la mezcla en la tuberia en Pa.
1= Coeficiente experimental.
= índice de transporte medio kg/m2.s
vm = velocidad media en m/s

4.2.- Perdida de carga en la tubería por rozamiento, E2

𝐿
𝐸2 = 𝜆2 . 𝑣𝑚 . 𝜑 ( )
Φ0
Donde:
E2= Perdida de carga en la tubería por rozamiento en Pa.
2= Coeficiente experimental.
= índice de transporte medio kg/m2.s
vm = velocidad media en m/s
L= longitud de transporte en m
Φ0 = diámetro interior en la tubería en m.

4.3.- Perdida de carga por cambios de dirección, E3

𝐸3 = 𝜆3 . 𝑣𝑚 . 𝜑. 𝑘
E3= Perdida de carga por cambios de dirección en Pa.
3= Coeficiente experimental.
= índice de transporte medio kg/m2.s
vm = velocidad media en m/s
k= número de cambios de dirección de 90°

4.4.- Perdida de carga por acción de las fuerzas gravitatorias, E4

𝐸4 = 𝜀𝑚 . 𝛿. 𝑔
E3= Perdida de carga por acción de las fuerzas gravitatorias en Pa.
m = densidad media kg/m3
= diferencia de cotas en la línea en m.
g= aceleración de la graveda 9.8 m/s2

4.5 Perdida de carga en el filtro, E5

5.- Calculo de las condiciones de salida.

Entrada: 1
Salida: 2
Δ𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2
Donde
P= Caída de presión total en la línea de conducción en Pa.
P1= Presión en el ingreso de la línea de conducción en Pa.
P2= Presión a la salida de la línea de conducción= Patm=101293Pa.
5.1 Calculo de la presión media en la línea de conducción.
 𝑃1 + 𝑃2
𝑃𝑚 =
2
5.2.- Calculo de las condiciones de salida.
𝑃
Densidad a la entrada de la línea de conducción: 𝜀1 = 𝜀𝑚 𝑃 1
𝑚

𝜑
Velocidad a la entrada de la línea de conducción: 𝑣1 = 𝜀
1

𝑃
Densidad a la salida de la línea de conducción: 𝜀2 = 𝜀𝑚 𝑃 2
𝑚

𝜑
Velocidad a la salida de la línea de conducción: 𝑣2 = 𝜀
2

6.- Calculo de la potencia del compresor en Kw.

𝑤 = 7.58𝑥10−4 . Δ𝑃. Φ02 . 𝑣1

7.- Calculo cantidad de aire necesario en m3/min

Φ02
𝑉̇ = 𝜋. . 𝑣 . 60
4 2

Dimensionamiento del sistema de Bombeo.

1.- Determinación del diámetro:

Formula de Bresse: 𝐷 = 𝐵√𝐶𝑎

Donde:
D= Diámetro dela línea en m.
B= Constante; 1.2
Ca=Caudal en m3/s
2.- Calculo de las perdidas por fricción en la línea.
∑𝐹 𝐶𝑎1.852
Ecuación de HAZEN-WILLIAMS: = (10.643. 𝐶 −1,852 ).𝐿
𝑀 𝐷 4.87

Donde
̅̅̅̅.𝑚
𝑘𝑔
F/M=Perdidas de fricción en la línea en 𝑘𝑔

L= Longitud equivalente en m.
C= Coeficiente de Hazen Williams
D= Diámetro en m.
Ca= Caudal en m3/s
3.- Calculo de la carga o trabajo
𝑔 ∑𝐹 ∑𝐹
∆𝐻 = (𝐻𝑑 − 𝐻𝑠 ). +( ) +( )
𝑔𝑐 𝑀 𝑑 𝑀 𝑠
̅̅̅̅.𝑚
𝑘𝑔
H= Carga o trabajo en la línea en 𝑘𝑔

Hd= altura en la línea descarga en m

Hs= altura en la línea de succión en m.
g= aceleración de la gravedad
gc= constante gravitatoria
̅̅̅̅.𝑚
𝑘𝑔
(F/M)d=Perdidas de fricción en la línea descarga en 𝑘𝑔

̅̅̅̅.𝑚
𝑘𝑔
(F/M)s=Perdidas de fricción en la línea de succión en 𝑘𝑔

4.- Calculo de la potencia del motor.

𝐶𝑎. 𝜌. ∆𝐻
𝑃=
75. 𝑛
Donde:
Ca= Caudal en m3/s

= Densidad del fluido kg/m3

̅̅̅̅
𝑘𝑔.𝑚
H= Carga o trabajo en la línea 𝑘𝑔

n= eficiencia del motor.

Leyes de bombas

𝐶𝑎1 𝑁1 𝐷1 3
= ( )( )
𝐶𝑎2 𝑁2 𝐷2

𝐻1 𝑁1 2 𝐷1 2
=( ) ( )
𝐻2 𝑁2 𝐷2

𝑃1 𝑁1 3 𝐷1 5
=( ) ( )
𝑃2 𝑁2 𝐷2
𝐶𝑃𝑁𝑆1 𝑁1 2 𝐷1 2
=( ) ( )
𝐶𝑃𝑁𝑆2 𝑁2 𝐷2
Donde:
Cai= Caudal
Ni=Revoluciones por minuto de la bomba.
Di=diámetro del impulsor
Pi= Potencia de la bomba
CPNSi= carga neta positiva de la succión.
Dimensionamiento de Compresor
1.- Calculo de la potencia del compresor para un proceso isoentropico
𝑘−1
𝑅. 𝑇1 . 𝑘 𝑃2 𝑘
𝑃= [( ) − 1] . 𝐺
(𝑘 − 1) 𝑃1

Donde:

P=Potencia del compresor en Kw

T1=Temperatura al ingreso del compresor
k= Constante del proceso.
P2= Presión a la salida del compresor en Atm.
P1= Presión al ingreso del compresor en Atm.
G= Gasto en Kmol/s
R= 8.314 Kj/Kmol.K
2.- Calculo del Gasto
𝑃. 𝑣̇
𝐺=
𝑅. 𝑇
Donde:
G= Gasto en Kmol/s
P= Presion en Atm.
T= Temperatura en K
R= 0.082m3.atm/Kmol.K
3.-Calculo de la temperatura en proceso isoentropico.
𝑘−1
𝑇1 𝑃1 ( 𝑘1 )
=( )
𝑇2 𝑃2
Donde:
T1= Temperatura al ingreso del compresor en K
T2= Temperatura a la salida del compresor en K
P1= Presion al ingreso del compresor
P2= Presion a la salida del compresor
k= Constante del proceso.