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UNIVERSIDAD TÉCNICA
DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

“TALLER INDUSTRIAL”

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de

………………………………… Automatización

Área Académica: Mecánica

Ciclo Académico y Paralelo: Abril – Septiembre 2017 / “A”

Alumnos participantes: Acosta Lescano Flavio César

Modulo y Docente:
Alba Paredes Bladimir Santiago
Almachi Guanoluisa Evelin Jesenia
Arias Guerra Jorge Luis
Barahona Quispe Carlos Geovanny
Taller Industrial -- Ing. Christian Mariño
1. TEMA:
SISTEMA DE SOLDADURA DE ARCO MANUAL(SMAW)

2. OBJETIVO:
2.1.Objetivo General:
Obtener información relevante acerca del sistema de soldadura de arco
manual(SMAW), mediante la búsqueda en fuentes bibliográficas fiables, para
apoyar el desarrollo del modulo de taller Industrial perteneciente al quinto nivel de
la carrera de Ingeniería Industrial en procesos de automatización de la UTA.

3. INTRODUCCIÓN

La unión de metales apareció hace varios años atrás con los primeros ejemplos de
soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio,
por supuesto; se conoce como soldadura al proceso de unir dos piezas metálicas de
igual o parecida composición, hay que mencionar también que antes había métodos
realmente sofisticados como en la actualidad, pero viéndose la necesidad de
mejorar la calidad de los trabajos, además; de la seguridad se ha optado por
implementar técnicas de soldadura, una de las más usadas es la de arco manual
también denominada “Smaw”, esta técnica se basa en crear una capa de gas para
evitar que exista porosidad entre los metales unidos en la cual el calor de soldadura
es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo. En este documento se
presenta información puntual acerca de este proceso.

4. MARCO TEÓRICO
4.1. SOLDADURA

4.1.1. Definición y Generalidades

Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida

Composición, de forma que la unión quede rígida y estanca. Esto se consigue bien
por el efecto de fusión que proporciona la aportación de Calor, bien por la
aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del
esfuerzo. Los procesos de soldadura son un proceso de unión permanente. Existe
una gran variedad de procesos, desde los más sencillos y manuales hasta los más
complejos y automatizados. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el
más importante para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.

En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas
y al solidificar se produce la unión. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión,
pero los más utilizados son dos:
• Soldadura Autógena
• Soldadura por arco eléctrico
Este segundo tipo de soldadura es en el que fijaremos nuestra atención pues en base
a él se ha realizado este trabajo. [1]

4.2. SISTEMA DE SOLDADURA DE ARCO MANUAL

4.2.1. Definición y Generalidades

Es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico) y un medio gaseoso
generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una unión
metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos. [1]

4.2.2. Principio de Funcionamiento

La soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como soldadura manual de arco metálico, se trata de una
técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función
importante, asi:
• El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente
la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el
fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco
proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración
deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el
electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
• El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza
de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de
soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
• El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una
capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente
limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la
 soldadura, protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco.
La escoria se retira después de la solidificación. [2]

4.2.3. Equipamiento

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación
entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en
forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras
automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de
la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos.

Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición

de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la
fuente se puede efectuar de dos maneras:
 • Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo
negativo o polaridad directas. Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas
de deposición y una baja penetración.
• Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo
o polaridad inversa. Se utiliza cuando se desea lograr una penetración
profunda.
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de
soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los porta-electrodos están disponibles en diversos tamaños y se
clasifican según su capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos
cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con
un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe
ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta-pieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica. [2]

Electrodo: Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de

aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican en metales ferrosos y no
ferrosos. En general existen dos tipos de electrodos, el de metal revestido y el de
metal no revestido.
Para este tipo de soldadura se utiliza el siguiente:
 • El de metal revestido: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de
sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el
portaelectrodo.

Sus partes son:

• Núcleo: es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composición química varía de acuerdo a las características del material
a soldar.
• Revestimiento: es un material que está compuesto por distintas sustancias
químicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del
Oxígeno y el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el
enfriamiento brusco y también el contacto del Oxígeno y del
Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión
con los distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal
depositado las distintas características para las cuáles fue formulado.
f) Estabiliza el arco eléctrico.
En el mercado existe un sinnúmero de tipos de electrodos revestidos dependiendo
para la necesidad del usuario, cada uno de estos tipos cumplen un funcionamiento
determinado y estos son fabricados de acuerdo a normas internacionales.
Estos artefactos al momento de soldar son de gran importancia y es así que para
adquirir un electrodo se necesita saber el modelo correcto basándonos en la
nomenclatura que se maneja en el mercado, así:

a) Prefijo E de electrodo para acero dulce

b) Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c) Posición de soldar.
1) TODA POSICIÓN
2) PLANA HORIZONTAL
d) Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo

en particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte
a esas condiciones. [3]
Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los
siguientes factores:
a) Naturaleza del metal base.
b) Dimensiones de la sección a soldar.
c) Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora.
d) Posición de soldadura.
e) Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
f) Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia
a la corrosión, tracción, etc.
g) Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

4.2.4. Posición de Soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones
de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura. En la ejecución del cordón de soldadura
eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda.

Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

• Posición plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura

colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo
que está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
• Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar
está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.

• Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe

la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

• Posición sobre cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo
se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición
es inversa a la posición plana o de nivel. [3]
 4.2.5. Movimientos del Electrodo
Son los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en
una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.
Ellos son:
• Movimiento de zig - zag (longitudinal): Es el movimiento zigzagueante en
línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón. Este
movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y
obtener una buena penetración.
Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas
muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e
impedir así que el material aportado gotee.

• Movimiento Circular: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración

donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores.

• Movimiento Semicircular: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar.

El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en
juntas chaflanadas y recargue de piezas.
 • Movimiento en zig - zag (transversal): El electrodo se mueve de lado a lado
mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que
suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posición.

• Movimiento Entrelazado: Este movimiento se usa generalmente en

cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación
lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno.
Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el
riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión. [4]

4.2.6. Proceso de Soldadura

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo
y espesor de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las
características de la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar
perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido. Con la pieza limpia y las conexiones
correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a
continuación. [2]
a) Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es
la operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El
principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal
base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como
muestra la figura:

• Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

• Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación,
como si se encendiera un fósforo.
En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se
logra la estabilidad, ya está cebado y puede comenzarse con la soldadura.

b) Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de

inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza
sea constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo.
 La elección entre cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del
procedimiento y del tipo de cordón:
• Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se
efectúan generalmente con cordones rectos.
• Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben
depositarse dando, además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de
avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de
soldadura se solidifique, lo que evita la caída del material fundido.

c) Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2
y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y
a lo largo de la junta en la dirección de soldadura.

d) Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar
una nueva pasada entre los cordones.

e) Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución
uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco
esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con
penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de
la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.
f) Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo
consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se
podrían producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de
interrumpir correctamente el arco:
• Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo
lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a
reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde
el cráter.
• Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del
cráter y luego retirar el electrodo.
• Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder
unos 10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de
esta forma se rellena el cráter.

g) Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los

siguientes pasos:
• Interrupción del arco
• Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado
• Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del
próximo cordón de soldadura
• Reemplazo del electrodo
• Nueva operación de cebado del arco y así sucesivamente
h) Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección
personal, tales como:
• Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y
polainas.
• Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y
caretas para soldar.
• Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas
y de que tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente y las
conexiones estén perfectamente realizadas. [2]
 4.2.7. Utilidad, Ventajas y Desventajas

- Utilidad:
Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, este proceso se ha ido
reemplazando gradualmente. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia
aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones
no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de
bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados
y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversas fundiciones. [3]

- Ventajas
• Equipo simple, portátil y de bajo costo
• Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y
electrodos
• Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
• Adecuada para aplicaciones en exteriores
- Desventajas
• El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
• Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador
• La soldadura puede contener inclusiones de escoria
• Los humos dificultan el control del proceso

5. CONCLUSIONES:

La soldadura de arco manual es un proceso de unión de metales muy usada en los

diferentes campos de desenvoltura industrial y mecánica denominada también
SMAW, estos procesos son necesarios para obtener mejores resultados en cuanto a
construcción, trabajo y otros. En este documento se presenta información útil y
 resumida que sirve para apoyar el desarrollo del módulo de taller Industrial
perteneciente al quinto nivel de la carrera de Ingeniería Industrial en procesos de
automatización de la UTA, en el desarrollo del documento se presenta: Pasos para
soldar en arco manual, posiciones de soldadura, como reconocer el electrodo
correcto a utilizar, etc.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] C. A. L. Salas, «cdigital.uv.mx,» Agosto 2011. [En línea]. Available:

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32944/1/landasalas.pdf.
[2] n/A, «De Maquinas y Herramientas,» 2012. [En línea]. Available:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento.
[3] KezverChile, «KezverChile,» 2011. [En línea]. Available:
http://www.kezverchile.cl/wp-content/uploads/2014/06/manual-soldadura-arco-
manual.pdf.
[4] J. A. A. Schafer, «Biblio3,» Enero 2013. [En línea]. Available:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf.