Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Los métodos de control que incluyen la determinación del tamaño de grano según
las normas ASTM, son una aproximación muy característica de los datos por las
normas COVENIN, este implica una optimización de dichos métodos bajo ciertas
especificaciones. Estos métodos pueden ser aplicados para el estudio de materiales
metálicos y para los no metálicos que muestran características similares a las
estructuras metálicas. Estos incluyen procedimientos para la estimación y normas
para la determinar el tamaño promedio de los metales. Es de suma importancia
conocer que las estimaciones del tamaño de grano promedio obtenidas a través de
estos métodos no son medidas precisas, ya que una estructura metálica es una unión
de cristales en tres dimensiones con variaciones de tamaño y formas.
1
Este trabajo está estructurado de la siguiente manera: CAPÍTULO I consta del
planteamiento del problema, objetivo general, objetivos específicos y delimitación del
problema. CAPÍTULO II establece los antecedentes de la institución, antecedentes de
la investigación, marco referencial y marco conceptual. CAPÍTULO III consigna el
tipo de investigación, diseño de la investigación, técnicas de recolección de datos,
sistema de variables y forma de presentar resultados. CAPÍTULO IV en este se basan
los resultados de cada uno de los objetivos específicos. Además de conclusiones,
recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
3
El Instituto Universitario de Tecnología del Mar se encuentra ubicado en la carrera
Alonso Herrera de San Félix, Estado Bolívar, en esta institución se ofrecen carreras a
nivel Técnico Superior en las especialidades de Electricidad, Mecánica, Seguridad
Industrial, Metalurgia, Contaduría Pública y Administración de Empresa. La misión
de ésta institución es servir a las comunidades más desamparadas a través de la
educación, investigación y extensión, apoyada en la cultura del trabajo y solidaridad
para enrazar a la gente en su región y darles herramientas para su desarrollo personal
y comunitario, ajustados a las necesidades y realidad de cada una de ellas.
4
de grano que darán la fotomicrografía de cada método, ya que no se cuenta con la
información correspondiente de los mismos.
5
1.2 Objetivo general
Comparar los métodos para el cálculo de tamaño de grano de una probeta de acero
de bajo carbono de acuerdo a la normas ASTM y COVENIN en el laboratorio de
metalografía de FLASA, Estado Bolívar.
6
usuario al realizar prácticas metalográficas. La misma se realizó en un lapso
comprendido entre Octubre del 2012 y Febrero 2013.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
8
Aluminio, sin embargo, resulta evidente el extraordinario vacio entre clase obrera,
deficientemente educada, y la clase dirigente de estas industrias. En 1986, se funda el
Instituto de Tecnología Industrial (IUTEIN). Nuestros centros educativos dirigen su
labor a formar bachilleres Técnicos Medios Industriales en las menciones de
¨Electricidad, Máquinas y Herramientas y Refrigeración¨.
Visión
9
Estructura organizativa de Fundación La Salle
ASAMBLEA
JUNTA DIRECTIVA
CONTRALORIA
INTERNA
PRESIDENCIA
Consultoría Jurídica Comité ejecutivo
Contraloría Interna
MMVA Vicepresidencia
Ejecutiva ULSAC
Consejo Técnico de
Directores
Consejo
Administrativo
Consejo Regional
Vicepresidencia
De Campus
10
Misión
Los bachilleres García Florencia y Salazar Álvaro, para el año 2006, presentaron
el trabajo titulado: ´´Estudios Metalográfico de un acero de bajo carbono en el
laboratorio de metalografía de Fundación La Salle´´, para optar por el título de:
Técnico Superior Universitario de Metalurgia en el Instituto Universitario Tecnología
del Mar Fundación La Salle, llegaron a las siguientes conclusiones:
11
la disponibilidad inmediata de conocer las constituyentes presente en el acero de
bajo carbono que son la ferrita y la perlita.
El bachiller Nelson Barrios, para el año 2010, presentó el trabajo titulado ”Ciclos
de tratamiento térmico de normalizado y revenido para recuperar microestructura y
propiedades mecánicas de un acero ASTM A217 WC6 en la Unexpo”, para obtener el
titulo de Técnico Superior Universitario en Metalurgia en la Universidad Nacional
Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, llegó a la siguientes conclusiones:
Se logró establecer los pasos necesarios para la realización del tratamiento térmico
del acero ASTM A217 WC6.
12
Los bachilleres Coro Carlos y Gonzales Luis, en el 2007, presentaron el trabajo
titúlalo: ¨Caracterización metalográfica de un acero de bajo carbono sometido a un
proceso de forja en el laboratorio de metalografía en Fundación La Salle¨, para optar
por el titulo de Técnico Superior Universitario de Metalurgia en el Instituto
Universitario Tecnología del Mar Fundación La Salle, llegaron a las siguientes
conclusiones:
Se describió el tipo de acero el cual dio paso a la realización de este ensayo y así
obtener resultado en el mismo.
La muestra se preparó siguiendo cada una de las etapas del proceso metalográfico
para revelar su microestructura.
Se reveló la microestructura del acero de bajo carbono, los granos son equiaxiales
antes de ser deformados y sus fases constitutivas son de ferrita y perlita.
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,03 por ciento y el 1,76 por ciento en peso de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0 porciento se
producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
13
Es en este tipo de materiales en donde parece en su estructura grano austenítico los
cuales según el material puede variar de características como lo son tamaños de estos
granos presentes, forma, etc. Dichos granos son parte de los aceros y tienen una
forma muy densa dentro de la estructura del material, los gramos austenítico
generalmente son inestables en temperatura ambiente y solo en algunos tipos de
aceros este tipo de granos se hace estable en una temperatura que en otros es
inestable, provocando este cambio de la propiedad por los elementos que conforman.
Askland señala:
Tipos de aceros
Los aceros de baja aleación con contenidos de carbono hasta 0,22% no presentan
dificultad alguna para la soldadura. Por el contrario un contenido mayor de C puede
dar lugar a endurecimiento en la zona del metal base afectada por el calor y como
consecuencia a su fragilización.
14
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero de herramienta
15
En la actualidad, los aceros se clasifican de diversas maneras, según sea
conveniente a quien los utilice. En el presente trabajo se hará una reseña de estas
convenciones, enfatizando en la clasificación por su aplicación, que es quizás la más
utilizada.
Es una clasificación general empleada para dar una idea de las propiedades de los
aceros según los elementos que contenga.
Aceros al carbono: son aquellos aceros que contienen menos del 3% en elementos
diferentes al hierro o carbono.
Acero de aleación: acero que contiene otro metal que fue añadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.
16
Aceros Extra duros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0,6 y el 0,7
%.
Estructura de acero
La austenita
La ferrita
17
Perlita
Metalografía
Preparación de la muestra
Los materiales blandos (de dureza menor a 35 Rc) pueden seccionarse por
aserrado, pero los materiales más duros deben cortarse con un disco agresivo. Las
sierras de corte metalúrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las
herramientas que se usan para este propósito. La muestra no debe sobrecalentarse, no
18
importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano pueden alterarse con una alta
temperatura de corte.
A menudo, se utiliza los plásticos termo fijos conformándolos con calor y presión
alrededor de la muestra. La resina termo fijada que más se emplea para montar
muestras es la baquelita.
Pulido de la muestra
Los granos y otras características de los metales no pueden verse al menos que la
muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes
métodos de pulido tales como el electrolítico, el rotatorio o el de vibración.
Pulido intermedio
La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más
finos, sucesivamente. El primer papel es generalmente N° 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y
finalmente 4/0. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas de
esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparación de
materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Comparado con el
papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de remoción y, como su
acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual impide el
19
sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el daño cuando los metales son blandos y
también proporciona una acción de enjuague para limpiar los productos removidos de
la superficie de la muestra, de modo que le papel no se ensucie.
Pulido fino
El tiempo utilizado y el éxito del pulido fino dependen en mucho del cuidado
puesto durante los pasos de pulido previo. La última aproximación a una superficie
plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con
un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en
su tamaño. Existe gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido. En
tanto que muchos harán un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la forma
gama del óxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre,
y óxido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para
pulido final que se emplean a menudo son la pasta de diamante, óxido de cromo y
óxido de magnesio.
La selección de un paño para pulir depende del material que vaya a pulirse y el
propósito del estudio metalográfico. Se pueden encontrar paños de lanilla o pelillo
variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo
intermedio (como paño de ancho, paño de billar y lonilla) además de aquellos de
pelillo profundo (como el terciopelo). También se pueden encontrar paños sintéticos
para pulir con fines de pulido general, de los cuales el gamal y el micro paño son los
que se utilizan más ampliamente. Una muestra pulida en forma de cuadro mostrará
únicamente las inclusiones no metálicas; además, estará libre de ralladuras.
20
Ataque químico de la muestra
La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua.
Límpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de
secarla. Cuídese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los
dedos, porque esto altera la condición superficial del metal.
Microscopio metalográfico
21
Estructuras de materiales metálicos
Todos los materiales cristalinos están formados por granos o cristales, y su tamaño
afecta la resistencia del material que conforma (entre otras cosas). Si los granos del
material son grandes el material es menos resistente, si los granos del material son
pequeños la resistencia será mayor. Debido a que el tamaño del grano ejerce
influencia en las propiedades de los metales y aleaciones, existen varios métodos para
poder calcular este tamaño, la mayoría de estos procesos están mencionados en las
normas ASTM E 112, los métodos mediante los cuales se determina el tamaño del
grano austenítico en aceros y en aleaciones no ferrosas. Algunos de estos métodos
son: el método Planimétrico (o Método de Jeffries), el método de Intercepción (o
Método de Heyn), y el método de comparación.
ASTM
Las siglas ASTM significa American Section of the International Association for
Testing Materials en ingles. En español su significado es Sociedad Americana de
Materiales Metálicos, se fundó en mayo de 1898 por Charles Dudley. La ASTM hizo
normas para mantener la calidad en los productos de acero así como tuberías, ollas de
22
acero inoxidable y muchos otros y van siguiendo estas normas según la calidad que se
le vaya a dar al producto.
Los métodos de ensayo E-112 están diseñados para clasificar el tamaño de grano
de las estructuras de grano equiaxiales con una distribución de tamaño normal.
Comité ASTM E-4 ha sido un líder mundial en la estandarización de los métodos de
medición del tamaño de grano. Inicialmente, en los métodos E 2 el más reconocido es
el método planimétrico, como el método de medición preferido. Este método es más
difícil de aplicar sobre una base de producción que el método de intersección, debido
a la necesidad de marcar los granos a medida que los cuenta para minimizar los
errores de conteo. Esto no es necesario con el método de intercepción.
Otras normas han sido introducidos por E-4 para manejar la medición de los
granos de vez en cuando, muy grande presente en una otra manera uniforme, la
dispersión de tamaño de grano fino (E 930, Métodos de Estimación de la más grande
del grano observados en una sección metalográfica (ALA tamaño de grano)) o para la
calificación del tamaño de grano, cuando la distribución de tamaño no es normal.
23
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes es aquella
del tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procesos están basados en la
norma ASTM E112. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la
revelación de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto.
Método de Comparación
Método de Planimétrico
Método de Intersección
24
debería estar hecha por la comparación directa de la micrografía con la de
amplificación gráfica apropiada es decir, que las dos imágenes deberán tener la
misma amplificación.
Métodos de intercepción
25
Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios
granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas para lograr un
promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o
diámetro de grano.
Así mismo los granos que se encontraran el la línea contaran como enteros y en
los extremos si no lo atravesaran completamente se contaran como medios granos.
Las aéreas seleccionadas con las líneas preferentemente deberán estar ampliamente
separadas para obtener un promedio razonable. Si la precisión aparente de este
promedio no es adecuado, hacer mas selecciones adicionales para obtener la precisión
requerida para el promedio del tamaño de grano.
COVENIN 2169-84
26
Principales métodos para la determinación del tamaño de grano recomendados
por COVENIN
Valoración por comparación con imágenes tipo para la medida del tamaño de
granos.
Valoración por recuento directo que determine el numero de granos por unidad
de superficie de la muestra (método o planimetrico de seffries)
Valoración por comparación con imágenes tipo para la medida del tamaño de
granos.
Valoración por recuento directo que determine el numero de granos por unidad
de superficie de la muestra (método o planimétrico de Seffries)
El aumento (g) la imagen examinada será tal que permita contar como mínimo 50
granos en el área delimitada en la figura trazada.
27
Valoración por método de las intersecciones (método de Heyn)
Este método conocido como Heyn, es el más adecuado cuando los granos no son
equiaxiales y pueden emplearse satisfactoriamente para el caso de granos equiaxiales,
es utilizado para obtener como mínimo 50 granos en el área de la micrografía. La
valoración del tamaño de grano se realiza empleando el aumento (g) más
conveniente, para que el recuento pueda hacerse con mas facilidad
Grano
Grano austenítico
Grano actual
28
b) Grano en estructura de varios constituyentes: es el grano que presentan los
aceros cuya estructura está formada por varios constituyentes que no sean los
originados en un tratamiento temple. Por ejemplo, ferrita y perlita, austenita y
ferrita, cementita y perlita.
Tamaño de grano
29
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 °F o 982 °C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos
aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse
una gama amplia de tamaños de grano.
Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, así es como se ven
en un microscopio. El tamaño de grano se expresa según norma ASTM mediante el
número G obtenido de la expresión:
30
2 32 0,0312
3 64 0,0156
4 128 0,00781
5 256 0,00390
6 512 0,00195
7 1024 0,00098
8 2048 0,00049
9 4096 0,000244
10 8192 0,000122
*m= 2G+3
Acero: Los aceros son mezcla de dos metales que generalmente se asocian con la
unión de hierro y el carbono que es lo más común, pero la diversidad de los aceros no
se queda ahí sino que continua para formar tipos de aceros especiales que además de
formarse con carbono y hierro se unen otros elementos para mejorar las propiedades
que este pueda presentar. (Shackelford. 1998. Pág. 637)
Ataque químico: es el que permite observar los característicos estructurales del metal
o aleación. (Lattin. 2008. Pág. 43)
31
Austenita: es una solución solida intersticial de carbono en hierro y tiene una
estructura cristalina Fec. (Santillana. 2006. Pág. 165)
32
Martensita: es una solución intersticial sobresaturada de carbono en hierro. (Pilar.
2009. Pág. 667)
Metal: es aquel cuerpo que en todos sus elementos forman óxidos muy básicos.
(Pereira. 2009. Pág. 2)
Normas: Consiste en aplicar una serie de reglas a las relaciones para evitar la
redundancia de los datos y proteger su integridad. (Elibreth. 2008. Pág. 150)
Perlita: es la fase que esta constituida por ferrita y cementita. (Barone. 2007. Pág.
32)
Probeta: es una representación física de una pieza que se somete a estudio. (Barreto.
2010. Pág. 32)
33
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Descriptiva
34
Aplicada
De Campo
35
3.3 Técnicas e instrumento de recolección de datos
Observación directa
Entrevista estructurada
Revisión documental
36
recurrir a los libros, tesis, revistas, internet, entre otros. Ante esta realidad la
Universidad Nacional Abierta (2002) expresa que: “la investigación documental,
constituye un conocimientos científico y sistemático, indagación, recolectar,
organización, interpretación y presentación de datos e información de un determinado
tema basado en una estrategia de análisis de elemento”. (Pag.51)
Variable independiente
Son las causas que generan y explica los cambios en el objeto de estudios, las
variables explicativas son los factores susceptibles de explicar la variable
dependiente. Al respecto Méndez (1991) expresa: “son condiciones manipuladas y
manejadas por el investigador con el propósito de ciertos afectos”. (Pag.147). La
variable independiente a estudiar son los métodos de las normas ASTM y COVENIN.
Variable dependiente
37
es la propiedad o la característica que se trata de cambiar mediante la manipulación
de la variable independiente, la variable dependiente es el factor que es observado y
medido para determinar el efecto de variable independiente”. (Pág. 69). La variable
dependiente es estudiar el cálculo de tamaño de grano.
CUADRO Nº 1
38
GRÁFICO N°1
10%
Si
90% No
39
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Para la realización de los ensayos metalográficas existe una serie de pasos que son
llevados a cabo de manera sucesiva. A continuación se describirán cada uno de los
pasos empleados para la realización del estudio microestructural del acero 1020:
Corte: Se realizó la selección de una muestra de acero bajo carbono 1020 para el
estudio metalográfico. La pieza de acero tiene una medida de una pulgada de ancho
40
por una pulgada de alto. Las secciones se obtuvieron a través del corte manual con
segueta, se le agregó agua durante la operación del corte para evitar cambios en la
microestructura del acero por el calentamiento. A continuación se muestra el corte
manual con segueta.
Figura N° 2. Esmerilado
41
Desbaste grueso: La probeta de acero 1020 se desbastó sobre una serie de lijas desde
la cuarenta hasta la ciento ochenta (60, 80, 100, 180). Al momento de cambiar de una
lija a otra se le realizo un giro de 90 grados en dirección perpendicular a la anterior,
hasta que las rayas desaparecieron por completo y sin ejercer presión sobre la misma.
Desbaste fino: La muestra se desbastó con una serie de lijas desde la doscientos
cuarenta hasta la mil quinientos (240, 360, 400, 600, 1000, 1200, 1500), cada una con
un tiempo determinado para así obtener un desbaste fino y de calidad. A continuación
se muestra desbaste grueso y fino
Pulido grueso: Después de haber pasado la muestra por una serie de lijas, se procede
a pulir con una tela de terciopelo y alúmina a tres micrones de granulometría (como
abrasivos) con la finalidad de obtener una superficie tipo espejo.
Pulido fino: Este pulido se realizó con una tela de terciopelo y abundante agua. En
este pulido se utiliza alúmina con una granulometría de un micrón para que no raye a
42
la pieza y de esta manea la probeta quedara lista para la aplicación des respectivo
químico. Las variables que controlan esta etapa son la velocidad del disco giratorio, la
granulometría adecuada del abrasivo, la presión y la forma de pulir. Se debe pulir
radialmente es decir del centro a la periferia para evitar defectos más comunes como
la cola de cometa. A continuación se muestra pulido grueso y fino.
Ataque químico: Se aplicó un reactivo químico el cual es el acido nítrico con una
concentración adecuada al 10 por ciento, en un tiempo prolongado de cinco segundos.
El cual ayudará a visualizar la estructura del material en el microscopio, con el fin de
poder observar la microestructura interna del acero 1020.
43
Microscopio: La muestra de acero 1020 una vez atacada con el ácido nítrico mejor
conocido como el (Nital) fue vista en el microscopio, con la finalidad de ver su
estructura interna, y poder sacar una micrografía, la cual ayudó para hacer el cálculo
del tamaño de grano por los diferentes métodos.
44
Figura N° 6. Tamaño de grano ordenado desde G=1 (esquina superior izquierda)
hasta 8 (esquina inferior derecha) y ocular con el retículo para tamaño de grano del
Nikon MA-100.
Por medio de esta plantilla se pudo observar claro y preciso el tamaño de grano de
la muestra de acero directamente, ya que el microscopio de tecnología avanzada,
tiene la ventaja de poseer en el lente ocular la plantilla para calcular el tamaño de
grano donde se visualizan los granos y las fases, donde la perlita son las partes
45
oscuras y las ferrita es toda la zona clara que se encuentran y su número de tamaño de
grano es N° 5 en una imagen de 100X. (Figura N° 8).
Perlita
Ferrita
46
Figura N° 9. Figura trazada para el cálculo de tamaño de grano por comparación
Granos enteros: 7
13
Medio Granos: 13 20 + = 26,5
2
Total de Grano: 20
N ≈ 1 ASTM
Otro cálculo referente a la norma
nº granos / mm2 a 1x = 26,5 / [(77x101)/(100X100)] = 34,1 granos/mm2
47
nº granos / mm2 x Área grano = 1 mm2 34,10 gr/mm2 x l 2 mm2 = 1 mm2
l 2 = 1 / 34,1 (mm2 / grano) → l = (1/34,1) mm = 0,029 mm
Según Tabla VIII.36 (pág. 309) “Ciencia de los Materiales”, para un tamaño de grano
ASTM 1, la longitud promedio del grano es 0,229 mm (229 µm).
48
Cálculo del tamaño de grano por el método planimétrico
49
Siendo que:
n1= 95 granos enteros dentro del circulo
n2= 40 granos cortados por la circunferencia
1
Formula: n= n1 + 2 n2
40
n= 95 + 2
50
4.3 Opinión de los estudiantes acerca de la comparación del cálculo de tamaño
de grano por los métodos de las normas ASTM y COVENIN en una probeta de
acero de bajo carbono.
CUADRO N° 1
GRÁFICO N°1
0% 0%
40%
si
60%
no
51
CUADRO N° 2
GRÁFICO N°2
42%
SI
58% NO
52
CUADRO N° 3
GRÁFICO N°3
25%
SI
75% NO
53
CUADRO N° 4
GRÁFICO N°4
40%
SI
60%
NO
54
CUADRO N° 5
GRÁFICO N°5
45%
55% SI
NO
55
CUADRO N° 6
GRÁFICO N°6
45%
55% SI
NO
De acuerdo a los resultados del cuadro anterior se tiene que 9 personas que
representan el 45 por ciento de los alumnos alegan tener conocimiento e información
acerca del porcentaje adecuado del nital para poder hacer el ataque químico a los
aceros de bajo carbono, mientras que 11 personas que equivalen el 55 por cientos
respondió que no saben y no tienen idea cual seria el porcentaje apropiado del nital
para el ataque químico a los aceros, ni cuales serian las variables que se deben de
controlar para el ataque a las piezas.
56
CUADRO N° 7
Podría decir algunos factores que contribuyan a lograr una buena micrografía
GRÁFICO N°7
50% 50%
SI
NO
57
CUADRO N° 8
GRÁFICO N°8
41%
SI
59%
NO
De acuerdo a los datos obtenidos por medio del cuadro se observa que 13 personas
que representan el 65 porciento de los alumnos dicen que solo conocen un método
para el cálculo de tamaño de grano, mientras que 7 personas que representan el 35 por
cientos dicen que no poseen ningún conocimiento del cálculo de tamaño de grano, y q
tampoco saben como calcularlo por los diferentes métodos utilizado para el mismo.
58
CUADRO N° 9
GRAFICO N° 9
25%
SI
75% NO
59
CUADRO N° 10
GRÁFICO N°10
45%
55% SI
NO
De acuerdo a los resultados anteriores del cuadro se observo que 9 personas que
equivalen al 45 por ciento saben el significado de las palabras ASTM y COVENIN,
mientras que 11 personas que representan el 55 por ciento de los alumnos no tienen ni
poseen ninguna información ni conocimientos del significado de las palabras, ya que
no se preocupan en saber que significan ni para que son usadas.
60
CUADRO N° 11
Métodos por las normas ASTM y COVENIN para el cálculo de tamaño de grano
GRÁFICO N°11
20%
SI
NO
80%
61
CUADRO N° 12
GRAFICO N°12
45%
SI
55%
NO
62
4.4 Comparación entre los métodos de tamaño de grano
Con Plantilla = 5
Método de comparación = 1
Método planimétrico = 5
63
CONCLUSIONES
Se comparo cual de los métodos es el mas fácil, practico y preciso para estimar el
tamaño de grano correspondiente.
64
RECOMENDACIONES
Plantearles a los alumnos del tercer semestre de metalurgia que hagan más de una
preparación metalográfica, para que obtengan más conocimiento de las mismas y así
poderla desarrollar y efectuar sin ningún problema.
Cumplir con una buena metalografía, sin olvidar las variables que se deben de
controlar en los pasos para realizarla, y así poder tener una visualizar en el
microscopio la microestructura de la probeta.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
65
Askeland, Donald. (1985.) La ciencia e ingeniería de los materiales. México,
Editorial Iberoamericana
66
Mendez, Carlos. (2004). Metodología de la investigación. México
67
ANEXOS
68
ANEXO A
MATRIZ DE OBSERVACIÓN
ANEXO 2
69
ENTREVISTA ESTRUCTURADA
70
8. ¿Podría describir algunos factores que contribuyan a lograr una buena
micrografía?
Si_____ No_____
10. ¿Conoce las ventaja que tiene el microscopio NIKKON MA-100 para
el cálculo de tamaño de grano?
Si_____ No_____
12. ¿Conoce los métodos por las normas ASTM y COVENIN para el cálculo de
tamaño de grano?
Si_____ No_____
71