Los cultivos y los productos industriales 42 (2013) 189- 194

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Los cultivos y los productos industriales

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Uso de azúcar caña paja como fuente de celulosa para la producción de fibras textiles

sirlene METRO. Costa un , * , priscila G. Mazzola segundo , juliana CAR Silva un , Richard Pahl do , Adalberto Pessoa Jr. re ,
Silgia A. Costa un
un Escuela de Artes, Ciencias y Humanidades, Textil y Moda, Universidad de Sao Paulo, Av. Arlindo BETIO, 1000, Parque Ecológico do Tietê, Ermelino Matarazzo, CEP: 03828-080 São Paulo, SP, Brasil

segundo Facultad de Médico Ciencias de la Universidad de Campinas, Av. Tessália Vieira de Camargo, 126, Ciudad Universitaria, CEP: 13081-970 Campinas, SP, Brasil
do centro de Textiles técnicos y Fabrica, Instituto de Investigación Tecnológica de Sao Paulo - IPT, Av. Prof. Almeida Prado 532 Ciudad Universitaria, CEP: 05508-901 Sao Paulo, SP, Brasil

re Departamento de bioquímico y Tecnología Farmacéutica de la Universidad de Sao Paulo, Av. Prof. Lineu Prestes, 580 - Bloco 16, Ciudad Universitaria, 05508-000 Sao Paulo, Brasil

información del artículo abstracto

Artículo historia: En este trabajo se reporta el desarrollo de fibras textiles de celulosa de la paja de la caña de azúcar y celulosa comercial. Azúcar pulpas paja de caña se
recibido el 6 de De enero de 2012, recibidos en forma revisada 20 de
obtuvieron después de la fabricación de pasta alcalina, utilizando sosa / antraquinona (AQ). Para la eliminación de la lignina residual, pulpas fueron sometidas
mayo de 2012 aceptan las 24 de mayo de 2012
a blanqueo químico con peróxido de hidrógeno. pastas blanqueadas se utilizaron para obtener fibras con N-metilmorfolina-N-óxido (NMMO). Paja y pulpas
fueron caracterizados por su composición química (celulosa, poliosas y lignina). Se analizaron Fibras para evaluar la absorción máxima del agua o hinchazón,
pérdida de peso y las propiedades mecánicas. Microestructura se analizó mediante un microscopio electrónico de barrido (SEM). rendimiento de pulpa fue de
palabras clave:
30%, y fibras mostró capacidad de absorción de agua alrededor de 60-73%. La pérdida de masa per fi l estaba a punto de 25-26% en 30 días. Fibras
Azúcar caña paja
obtenidas a partir de celulosa comercial y paja presentan valores de tenacidad en el rango de 4.1 a 4.3 cN / tex, que son compatibles con lyocell comercial
Celulosa Liocel textiles fibras
producida a partir de celulosa de pulpa de madera.

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1. Introducción Brasil entero. La producción total de azúcar se estima en 36,9 millones de toneladas, lo que equivale a 738,0
millones de sacos de 50 kg ( CONAB, 2011 ). Paja y bagazo son algunos de los residuos producidos a
Subproductos a partir de cultivos de productos básicos son abundantes, baratos y renovable recursos partir del procesamiento de la caña de azúcar.
que son adecuados para la producción de fibras. Eso tiene estado estimado que aproximadamente 2.000
millones de toneladas de subproductos son creado todo el mundo cada año a partir de los principales El material que se elimina antes de que la caña es triturada se llama paja ( Saad et al., 2008;
Moriya et al., 2007 ). Una tonelada de caña de azúcar cultivada produce 140 kg de paja de la caña ( CENBIO
cultivos, tales como maíz, trigo, arroz, soja, sorgo y caña de azúcar ( Huda et Alabama., 2007 ). El uso de agrícola
subproductos como fuentes de celulósicas naturales fibras tiene vuelto más urgente debido a de 2003 ). paja de caña de azúcar comprende las hojas secas / frescas y la parte superior de la planta
preocupaciones por tanto el precio futuro y disponibilidad de fibras naturales y sintéticas fi actualmente usado ( Saad et al., 2008 ). En Brasil, la caña de azúcar se cosecha manualmente en la mayoría de las
( Reddy y Yang, 2009 ). Estos subproductos de la agricultura y la biocombustible industria puede ser áreas, y debido a esto, los cultivos se queman con el fin de facilitar el proceso de cosecha y para
utilizado para desarrollar celulosa novela, proteínas y fibras sintéticas para aplicaciones textiles, aumentar el contenido de azúcar en peso debido a la evaporación de agua ( Andrade et al., 2010 ).
compuestos y biomédicas ( Huda et al., 2007 ). Brasil es el el mayor productor de caña de azúcar, y la paja de la caña de azúcar es quemado por la industria antes de la cosecha para que sea más fácil, o
previsión total de la caña de azúcar en el 2011/12 la cosecha es 588.915 millones de toneladas ( CONAB, 2011con posterioridad a la generación de energía local en plantas que producen azúcar y alcohol. El hollín
). La superficie total de la expansión para plantar caña de azúcar a través de la país debe estar sube al cielo como resultado de la quema de paja de la caña de azúcar; posteriormente, se instala en
alrededor 621,505.5 ha. Para la producción de etanol, 300,628 millones de toneladas de caña serán el suelo en forma de copos oscuros fl compuesta de 70 sustancias que son perjudiciales para el
aplastados a generar 23.687 mil millones de litros de etanol. En la última cosecha, la asignación de la medio ambiente, la liberación de gases que contribuyen al efecto invernadero, causando graves
caña de azúcar la producción fue del 46%, teniendo en cuenta la problemas respiratorios en la población y los trabajadores de campo ( Ereño, 2008 ). Debido al
impacto y las consecuencias de la quema, la ley actual ( Ley Federal de Brasil 2661 y Sao Paulo Ley
11241 de fecha 19/09/2002 N8 ), Sobre el tratamiento de paja de la caña de azúcar exigió que el
sistema de cultivo fue sustituido por el mecanizado hasta 2031 ( Leyes y decretos, 2002 ).
Posteriormente, acuerdo entre Gobierno y Estado de caña de azúcar de Brasil

* Autor correspondiente. Tel .: +55 11 3091 8144; fax: 55 11 29439076.

Email dirección: sirlene@usp.br (SM Costa).

0926-6690 / $ - see front matter © 2012 Elsevier Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.indcrop.2012.05.028
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Industria Asociación (Unica), establecido en 2017 para acortar el período ( Ribeiro y Ficarelli de 2010 ). El ensayo se llevó a cabo en el Centro de Textiles Técnicos y fabrica - CETIM, Instituto de
En el cosecha mecanizada, parte de el residuo sería puesto en el suelo para protegerlo de la erosión; el otro Investigación Tecnológica de Sao Paulo - IPT.
parte podría tener un noble destino.

los disponibilidad y composición de paja de la caña de azúcar han estimulado algunos grupos de
2.4. Clasificación de las pulpas de paja de caña de azúcar
investigación para desarrollar tecnologías que se centran en una Más racional explotación, tales como
el uso de materia prima para la producción de fibra textil, lo que le daría un innovador y no
muestras de pulpa fueron desagregados (consistencia de aproximadamente
contaminante destino. paja de la caña de azúcar está compuesto por tres principales macromolecular componentes:
0,3%) en MA - 1032 equipo; después, suspensión de pasta se sometió a la Clasi fi cación Somerville,
celulosa, poliosas y lignina ( Lu et al., 2009 ). los La separación de estos tres fracciones
la grieta de 0.15 mm. Classi pulpas fi ed eran filtró en un embudo Büchner y se divide en muestras de
macromoleculares de lignocelulósica materiales pueden ser realizadas por físico, biológico y químico procesos.
disco, a temperatura ambiente, para hacer el secado más fácil. La clasi fi cación de las pulpas de
El proceso químico se utiliza en la pulpa y papel (industrias Rocha, 2000 ). los despulpado proceso no es
paja de caña de azúcar se llevó a cabo en los laboratorios de la Facultad de Ingeniería de Lorena
suficiente para extraer la lignina completamente; Por lo tanto, una segundo paso es necesario. El
(EEL-USP).
blanqueo (segundo paso) consiste en un tratamiento físico-químico que pretende eliminar el residual lignina
presente en la pulpa celulósica. Estos procesos favorecen el fi bra aislamiento (rico en celulosa) a partir
de biomasa vegetal. Si consecución de la pulpa a la fibra textil fi es el objetivo principal, la e fi cacia
2.5. Determinación de la clasificación fi rendimiento de la pasta ed
de estos dos procesos es muy importante. Además, celulósico pulpas para la producción de fibra textil
debe cumplir con pureza química requisitos.
El rendimiento de fi ed pulpas de paja de caña de azúcar caciones se determinó por la diferencia entre

el rendimiento total y rechazos totales. Después de determinar el rendimiento total (punto 2.3), era necesario

cuantificar el porcentaje de rechazos, después de clasificar pulpas, y finalmente para determinar el

rendimiento de la pasta fi ed clasificación, que se calculó por la ecuación. (2) :

( señor )
RC = RT - tr (2)
Celulosa de natural fuentes se utiliza para la producción de lyocell. los proceso de la fabricación de METRO

fibras lyocell se basa en orgánico solvente alambrado N-metilmorfolina-N-óxido (NMMO) ( Rosenau et

en el que RC - rendimiento fi ed clasificación (%); RT - rendimiento total (%); tr - porcentaje de rechazos después de
al., 2001, 2003; Lim et al., 2003; Fink et al., 2001 ). Literatura datos muestra esa NMMO es altamente
clasi fi (%) (base seca); señor - masa de rechazos (g) (base secado); METRO - masa inicial de la paja de caña de
recuperado (hasta 99,7%), reciclado y reutilizado en el proceso ( Rosenau et al., 2001, 2003; Lim et Alabama.,
azúcar (g) (base seca).
2003; Fink et al., 2001 ). En esta papel, celulosa obtenido a partir de paja de la caña de azúcar se utilizó
para Produce lyocell después procesos de fabricación de pasta alcalinas.
2.6. El análisis químico de la paja de caña de azúcar y la pulpa

El método modi fi ed estandarizada por ASTM D 271-48 (1966)

se utilizó. Las muestras de 1 g de paja de la caña de azúcar y la pulpa se trataron con 5 ml de H _ 2 ASI
QUE 4, 72%. Después de 7 min de agitación a 45 ◦ C, se añadió 25 ml de agua a la mezcla, que se
2. materiales y métodos
hidroliza en 1,05 bares durante 30 min. El producto se filtró y la porción insoluble (lignina insoluble)
era fi cuantificada por pesada. El hidrolizado se acidifica a pH 1-3, se filtra con un Sep-Pak C 18 cartucho
2.1. Comercial celulosa
y se analizaron por cromatografía líquida de alto rendimiento en un cromatógrafo Shimadzu LC10,
con una columna Aminex HPX-87H en 45 ◦ C. La fase móvil fue H 2 ASI QUE 4 0,005 mol L - 1 a 0,6 ml
Algodón linter celulosa (Sigma-Aldrich, CAS: 31,069-7), microcristalina, polvo, 20 m, pH 5-7 (11%
p.), la densidad de 0,5 g ml - 1 min - 1.

(A granel), ( -celulosa) fue utilizado.

Los productos se determinaron por índice de refracción y cuantificada por curvas de calibración ( Rocha,
2.2. Azúcar caña Paja 2000; Rocha et al., 1997 ). lignina soluble en el hidrolizado se determinó mediante espectroscopia UV
en un ml alíquota 5 de hidrolizado, que se ajustó a pH 12 con NaOH 6 y 10 veces diluido. La
Azúcar caña paja era proporcionado por Usina Ester de Cosmópolis (SP, Brasil). paja era se secó al absorbancia de la solución se leyó a 280 nm. La concentración de lignina soluble se determinó
aire a una humedad final de 10% y se almacenan a 4 ◦ DO. pajas fueron cortadas, con un tamaño mediante la siguiente ecuación:
promedio de 4 cm y una longitud de 6 cm. pajas Consistió celulosa (33,5%), poliosas (27,1%), insoluble lignina
(21%), H 2 ASI QUE 4 lignina soluble (4,8%), y la ceniza (2,5%), como se demuestra en Tabla 2 .

Clig. = 4.187 × 10 - 2 ( Alig280 - Apd280) - 3,279 × 10 - 4 gL - 1 ( 3)

en el que Clig. = Concentración de lignina a g L - 1; Alig280 = lignina solución de extinción a 280 nm;
2.3. Soda / antraquinona (AQ) de fabricación de pasta
Apd280 = A1 + A2 e2 = e1 extinción a 280 nm, productos de descomposición de azúcar (furfural y
hidroximetilfurfural), las concentraciones cuya A1 y A2 se determinaron previamente por HPLC y
fabricación de pasta condiciones eran 16% de Na 2 O, 0,15% AQ, y el licor: paja relación de 12: 1 (v /
espectroscopia de e1 y e2 y UV.
w). Soda de cocción se realizó en un 500 ml acero inoxidable reactor, en 160 ◦ C. El tiempo de
calentamiento hasta 160 ◦ do estaba previamente determinado como 1.5 h, lo que resulta en un proceso total
Las cenizas se determinaron con aproximadamente 1 g de muestra de paja de caña de azúcar y
de 3.5 marido. Las pastas se lavaron hasta pH 6,8 y se filtró, seguido por aire secado ( Costa et al., 2005 ).
lignina insoluble. Las muestras con contenido de humedad conocida se pesaron lo más cerca posible
El rendimiento de la pasta se calculó por la ecuación. (1) (Secado masivo representa el material sin
a 0,1 mg en un crisol de porcelana que anteriormente se calcinó y se pesaron. El material fue primer
humedad):
calcinó a 300 ◦ C y luego durante más de 2 h en 800 ◦ C. Después de la calcinación, el crisol se enfrió
en un desecador y la masa de ceniza se determinó por diferencia de peso. El contenido de cenizas
se calculó de la ecuación. (4) .

RT = metro (1)
METRO × 100

en que RT = rendimiento total (%); M = masa paja (g) (base seca);

Czy% = ( METRO 1 - METRO 2) × 100 (4)
m = pulpa masa después fabricación de pasta (g) (base seca). METRO 3
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tabla 1
Resultados de refresco / AQ fabricación de pasta de paja de la caña de azúcar.

Lavar pH inicial pH final Total R (%) Unde fi material de Bered (%) rendimiento fi ed Classi ( R) (%)

Soda / AQ despulpado Agua * 12.8 6.8 38 9 30

*
Se usó agua para el lavado y neutralizar el pH de la pulpa.

en cual Czy%, porcentaje de ceniza; METRO 1, la masa calcinada de crisol vacío en g; METRO 2, la masa de crisol y
La pérdida de peso = ( metro yo - metro F) × 100 (6)
cenizas en g; METRO 3, la masa de paja seca o lignina en gramo. metro yo

En natura paja y pasta celulósica se analizaron químicamente en la laboratorios de la Escuela de 2.10. Microscopía electrónica de barrido
Ingeniería de Lorena (EEL-USP).

El análisis microestructural de las fibras se realizó usando un microscopio electrónico de barrido

(SEM) (Phipps XL Serie) en el Instituto Nuclear y Energía de Investigación (IPEN), Estado de Sao
2.7. Pulpa blanqueo
Paulo. Cada muestra se aglutinó a una delgada película de carbono y recubierto con oro. fi caciones
Microscopio Magni eran 12 y 100 ×.
pulpas fueron sometido a blanqueo químico para retirar residual lignina. los serie de blanqueo
incluye tres productos químicos: hidróxido de sodio (E), ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA)
(0,4% de la base sequía) (Q) ( Robert & Daneault, 1995 ) Y peróxido de hidrógeno (P) ( browing, 1963;
2.11. Diámetro de la fibra y la determinación del título
Hortal & Lucia, 1984 ). Seco pulpas (5 g) fueron suspendido en 100 ml de solución con

muestras de fibras se almacenaron a 20 ± 2 ◦ C y humedad relativa de 65 ± 4% durante 24 h; la

0,005 g de MgSO 4 · 7H 2 O y 0,5 g de silicato de sodio. El matraces se incubaron en una baño determinación diámetro estaba de acuerdo con ISO 5084 (1996) . Después del almacenamiento, cada

termorregulado (60 ± 3 ◦ C) y, después de alcanzar térmica equilibrio; 5 ml de se añadieron peróxido de muestra se pesó en una balanza analítica. Los resultados representan la tasa de entre el peso y la

hidrógeno (50%) y mantenido debajo la agitación durante 1 h ( Araújo y Castro, 1984a ). pulpa longitud del hilo de fibra ( Maluf y Kolbe, 2003 ). El ensayo se llevó a cabo en el Centro de Textiles

blanqueada estaba se filtra, se lavó con agua destilada, y se secó. Técnicos y fabrica - CETIM, Instituto de Investigación Tecnológica de Sao Paulo - IPT, basado en ISO
2060 (1994) , ISO 1139 (1973) y ISO 139 (2005) .

2.8. Preparación de fibras de celulosa

2.12. Tracción y alargamiento

fibras fueron obtenido usando 10% (w / w) de la celulosa, la adición de 80% (w / w) de N-metilmorfolina-N-óxido
(NMMO) y 10% (w / w) de agua. los mezcla se hizo en un baño a 75 ◦ C, durante un período de 40 min ( Fink
muestras de fibras se almacenaron a 20 ± 2 ◦ C y humedad relativa de 65 ± 4% para 24 marido. Las
et al., 2001 ). El gel obtenido se extruyó con agua, en habitación temperatura. fibras de celulosa se
pruebas se realizaron de acuerdo con el ASTM D 3822 (2007) Las MOD “Instron” Prueba-Máquina
mantuvieron en solución de agua para 24 h, se aclara con agua y se secó a temperatura ambiente.
Universal. 5869, con 10 N como resistencia a la tracción, 100 mm min - 1 como velocidad y 200 mm
como distancia. El parámetro de tracción se determinó cuando el hilo de fibra se rompió,
inmediatamente después de alargamiento máximo. El ensayo se llevó a cabo en el Centro de Textiles
Técnicos y fabrica - CETIM, Instituto de Investigación Tecnológica de Sao Paulo - IPT.

2.9. Los estudios sobre la absorción de agua o hinchazón y pérdida de peso

Agua absorción o hinchazón y fi bra de pérdida de peso se realizaron en triplicado. Las fibras se se
pesaron y se sumerge en 15 ml de fosfato tampón, pH 7.4. El matraces las muestras que contenían 3. Resultados y discusión
fueron cerradas y colocado en una baño termorregulado con agitación (60 rpm), a 37 ◦ C para 1, 3, 7, 15,
21 y 30 días. La absorción de agua se determinó por el aumento de la fi inicial ber masa ( metro yo); Después3.1. Los estudios sobre la soda / rendimiento del proceso de fabricación de pasta AQ
de la incubación, el exceso de solución fue eliminado con un filtro de papel fi, y la masa ( metro w) estaba
determinado utilizando una balance analítico. A continuación, las fibras se secaron a 40 ◦ do hasta llegar peso Debido a la presencia de la no-de fi material de Bered en sosa / pulpa AQ (observado visualmente
constante; Se determinó la masa ( metro F) a obtener fi bra pérdida de peso. agua absorbida y la pérdida después del proceso de fabricación de pasta), era necesario clasificar fibras.
de peso son demostrado en las ecuaciones. (5) y (6) .
Como se demuestra en tabla 1 , El rendimiento total de sosa / pulpa AQ fue del 38% y, después de clasi fi, el

rechazo concentración fue de 9%. Después de soda / de fabricación de pasta AQ, se recomienda que la pulpa

pasa a través de mecánica fibrilación de fi para romper las partículas de paja, que queda en los medios de

reacción y la disminución de la cantidad de rechazar. La clasificación de rendimiento fi ed para el proceso de

fabricación de pasta fue del 30%. El valor encontrado por otra

Absorbido agua = ( metro w - metro yo) × 100 (5)
metro yo

Tabla 2
Químico composicion de in natura paja y NaOH / AQ pulpas.

componentes in natura Paja (%) pulpas fi ed Unclassi (%) pulpas Clasi fi ed (%) pastas blanqueadas (%)

Celulosa (%) 33.5 ± 0.2 80.7 ± 0.2 83.2 ± 0.1 87.9 ± 0.4
Poliosas (%) 27.1 ± 0.3 4.2 ± 0.4 3.7 ± 0.2 2.1 ± 0.1
Insoluble lignina (%) 21.0 ± 0.3 3.2 ± 0.2 2.6 ± 0.1 0.5 ± 0.1
Soluble lignina (%) 4.8 ± 0.2 5.4 ± 0.1 4.3 ± 0.1 0.5 ± 0.1
Total lignina (%) 25.8 ± 0.5 8.6 ± 0.2 6.9 ± 0.1 1.0 ± 0.2
Ash (%) 2.5 ± 0.2 0.9 ± 0.2 No determinado No determinado
extractivos No determinado No determinado No determinado No determinado

Total 88.9 ± 1.2 94.4 ± 1.0 93.8 ± 0.4 90 ± 0.7

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Higo. 1. Aspectos de fibras textiles obtenidos a partir de (a) celulosa comercial y (b) de paja.

autores de alcalino de fabricación de pasta y otros tipos de fabricación de pasta no era ordenada 36,9% para paja 3.3. Fibras obtenidas a partir de celulosa comercial y paja de la caña
de arroz ( Rodrígues et al., 2008 ).

Figura 1 presenta los aspectos de fibras textiles obtenidos a partir de celulosa comercial y paja
3.2. Químico caracterización
de la caña de azúcar. Sobre la base de la figura, es posible afirmar que no hay una diferencia visual
entre las muestras.
Químico análisis de la paja y la pulpa son esenciales para determinar la composición y posibles
cambios en muestras después de la fabricación de pasta y clasi fi cación procesos. cationes
cuantificadores se basan en la hidrólisis de la muestra. Tabla 2 muestra el valores de rango de
medición para composiciones químicas de en natura Paja, unclassi ed fi y pulpas de paja Clasi fi cado. Uno 3.4. El análisis morfológico de fibras textiles
puede observar que la unclassi pulpa fi ed presenta una celulosa inferior porcentaje y un porcentaje de
ignina más alto cuando se compara con el clasi fi cada pulpa. La diferencia entre la composición Microscopía electrónica de barrido se usó para evaluar la calidad de las fibras, ya que permite la
química de la clasi fi cada pulpa y el unclassi fi cada uno se debió a el la desintegración durante el evaluación de la falta o la presencia de las formas escala, espesor o de irregularidad a lo largo de las
proceso de fabricación de pasta. fibras. Además, se puede determinar la fi bra de agrupación, la presencia de marcas internas, la
presencia o la falta de la médula, la forma de secciones transversales y longitudinales, las diferencias
de color, entre otros. En el campo médico, SEM se puede utilizar para evaluar la presencia de
Es Veri fi ed que la NaOH / de fabricación de pasta AQ preferentemente degrada la lignina y poliosas, preservación
microorganismos como los hongos,
de celulosa ( Tabla 2 ).

Higo. 2. Exploración electrón microscopía (SEM) de fibras textiles obtenidas de diferentes celulosas: (a y b) celulosa comercial y (c y d) la paja de celulosa.
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Tabla 3
Diámetro carga de rotura, el título y la tenacidad de las fibras textiles (20 ◦ C / 65% UR).

Fibra muestras de diferentes celulosas diámetro ( metro) carga de ruptura ( NORTE) segundo Alargamiento (%) Titer (Tex) do Tenacidad (cN / tex)

Comercial un 104,6 ± 18.4 1.10 ± 0.45 4.23 ± 2.17 25.7 4.3

paja de la caña de azúcar 118,8 ± 25.7 1.10 ± 0.38 1.80 ± 1.12 27.1 4.1

un = comerciales sigma celulosa.

segundo N ( unidad de fuerza kg ms - 2). do Texas (Masa en gramos de 1000 m de hilo, filamento o

fibras).

(un) (segundo)

Pérdida de peso (%)

Hinchazón (%)

25 20 15 10 5 0 25 20 15 10 5 0
25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80

30 30

Tiempo (días) Tiempo (días)

Higo. 3. Los resultados de (a) la inflamación y (b) la pérdida de peso de fibras debido al tiempo. ( ) Celulosa obtenida paja y ( ) Celulosa comercial.

bacterias y células la adhesión a la superficie del material ( Reddy y Yang, 2009; Araújo y Castro,
1984b; Dadashian et al., 2007 ).
Figura 2 (un, b) y (c, re) presenta imágenes de SEM de comercial desarrollado celulosa y caña de
paja fi bras. Como se puede observar aquí, fibras de muestra fi Ha estado orientado en una dirección
debido al proceso de estiramiento. En Además, las imágenes muestran que, a pesar de que las fibras
tienen un uniforme herido superficie (b, d), usando una extrusión manual y secado procesos y enrollando
ellos en soporte cilíndrico, tras una agua bañera y secado, puede dañar su superficie. Por ejemplo,
Tabla 3 muestra los valores de tenacidad obtenidos para fibras de celulosa y paja fi comerciales en
el intervalo de 4.1-4.3 cN / tex. Los valores de tenacidad encontrados para lyocell - Tencel TM - HT estaban
en el rango de
4,24-4,41 cN / tex ( Maluf y Kolbe, 2003 ). Las fibras que presentan un valor tenacidad más cerca de las
que se encuentran en la literatura se obtuvieron a partir de celulosa comercial.
Debido al origen celulósico, propiedades de las fibras de lyocell, tales como suavidad y absorbencia,
son adecuados para el campo médico, especialmente para el tratamiento de la piel ( Araújo et al., 2001 ).

Tuzlakoglu et al. (2004) han informado de los efectos de diferentes elementos de secado en el estudio de las

superficies de fibra.
4. Conclusiones

3.5. Los estudios sobre la absorción de agua o hinchazón y pérdida de peso

En este trabajo, la atención se ha centrado en el proceso de extracción de paja de caña de celulosa,

preparación y propiedades de fibra para su uso potencial en aplicaciones textiles. fibras de celulosa se podrían

Fig. 3 un muestra la absorción de agua o hinchazón resultados de fibras horas extras. Celulosa fibras de paja producir por una técnica de hilado en húmedo. Las pruebas mecánicas mostraron que las fibras tenían

mostraron 73,5% de la capacidad de absorción de agua, seguido por 70% de fibras de celulosa comerciales. Fig. 3 B resistencia a la tracción compatible con fibras de lyocell fi que se encuentran en el mercado textil.

muestra que las fibras obtenido de celulosa comercial perdió 26% de peso dentro de 30 dias de almacenamiento, Inesperadamente, fibras desarrolladas mostraron un comportamiento de hinchamiento, que también es muy

mientras que las fibras obtenidas a partir de paja de la caña de azúcar perdieron el 25%. importante para los materiales textiles destinados a ser utilizados, por ejemplo, en aplicaciones médicas.

Expresiones de gratitud
3.6. Diámetro, ruptura de carga, el título y la tenacidad de las fibras textiles

Este trabajo fue patrocinado por el estado de Sao Paulo Fundación de Investigación (FAPESP) y
De acuerdo con la resultados de diámetro en Tabla 3 , Fibras de presentación mayor diámetros eran obtenido
el Consejo Nacional de Ciencia y Desarrollo Tecnológico (CNPq).
a partir de celulosa paja de caña (118,8 ± 25.7 metro). Las variaciones en el diámetro de fibras pueden estar

relacionados con diferentes presión en el pistón de la jeringa durante la extrusión, ya que era un manual proceso.

referencias

Hilo clasi fi cación establece diferencias de fibras y funciona como una guía para comercialización
Andrade, SJ, Cristale, J., Soares Silva, FS, Zócalo, GJ, Marchi, MRR, 2010. Con-
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