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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”


FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

INFORME DE LABORATORIO

DETERMINACIÓN DE DOSIS, CONCENTRACION, PH OPTIMO Y


PARÁMETROS DE FLOCULACIÓN, SEDIMENTACIÓN Y FILTRACION
DIRECTA

Curso : POTABILIZACION DE AGUA I

Alumnos: MIJHAEL PAUL RAMIREZ BARRETO

Ing. : ING. NINO FRANKLIN ARAUJO JAMANCA

HUARAZ – ANCASH - PERÚ


I. Introducción
II. Antecedentes
III. Objetivos
IV. Marco Teórico

4.1. Prueba de Jarras


4.2. Parámetros de Calidad
a. Turbiedad
b. pH
c. Alcalinidad
4.3. Procesos Para el tratamiento de agua
a. Coagulación
b. Floculación
c. Sedimentación de partículas floculantes
V. Materiales, Equipos y Reactivos
VI. Procedimiento Experimental.
a. Determinación de Dosis Óptima.
b. Determinación de la Concentración Óptima.
c. Determinación del pH Óptimo.
d. Determinación de los parámetros de floculación
e. Determinación de los parámetros de decantación
f. Determinación de los parámetros de filtración directa
g. Determinación de Floculación corta para filtración directa
VII. Cálculos y Resultados.
VIII. Conclusiones y Recomendaciones
IX. Panel Fotográfico
X. Fuente de Información
CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

I. Introducción
La prueba de jarras es la principal prueba de laboratorio utilizada para
determinar la dosis de coagulante, concentración y PH óptimo en las plantas
de tratamiento de agua potable, aunque el aparato es simple, se debe tener
cuidado con el fin de obtener resultados confiables.
Debido al gran número de variables involucradas en el proceso de
coagulación, no ha sido posible estandarizar el procedimiento de la prueba
de jarras. En esta prueba de laboratorio examinaremos una de estas
variables, pH y su efecto sobre la formación de floc y la remoción de
turbiedad.
Para la prueba de jarras debe contarse con todos los materiales necesarios
para las distintas pruebas y realizar el procedimiento correspondiente con el
mayor cuidado posible, ya que el objetivo es obtener datos confiables que
ayuden al diseño de una planta de tratamiento de agua para consumo
humano.
Para este laboratorio se usó el coagulante de sulfato de aluminio por lo que
se prosiguió a dar inició con la obtención de la dosis, concentración y PH
óptimo, para luego realizar la simulación como es la mezcla lenta con las
gradientes de 80, 60,40 y 20 S-1 y realizar las gráficas correspondientes y
hallar los tiempos que se necesita para poder cumplir con las gradientes,
tambien se halló la tasa de sedimentación con el que se diseñara el
decantador, finalmente se realizó la filtración directa a diferentes PHs y
dosis en el cual se eligió el que mayor removió la turbiedad.
Nuestras conclusiones realizadas se basan netamente a los resultados
obtenidos en esta prueba de jarras trabajadas con sulfato de aluminio y con
jarras de 1000ml, por lo que tambien se indicó sugerencias del ensayo de
laboratorio.

EL ALUMNO

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Mijhael Paul Ramirez Barreto
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II. Antecedentes
Investigaciones realizadas en las últimas décadas han demostrado que para
cada tipo de agua existen parámetros de diseño específicos que optimizan los
procesos y producen la máxima eficiencia remocional.
En el proceso de coagulación, O’Melia y Stumm han demostrado la
existencia de una dosis óptima que varía en función del pH y de la
concentración de coloides presente en el agua cruda. Los autores encontraron
que con dosis menores que la óptima no se desestabilizan los coloides y con
dosis mayores, se pueden llegar a reestabilizar, lo que deteriora la calidad del
efluente. En floculación, Villegas y Letterman demostraron que la dosis
óptima (D), el tiempo de retención (T) y el gradiente de velocidad (G)
interactúan de acuerdo con la relación GTn = K, en la cual (n) y (K)
dependen de cada tipo de agua.
Argaman y Kaufman demostraron también que para obtener una eficiencia
dada, existe un tiempo de retención mínimo, que corresponde a un
determinado valor de gradiente de velocidad y que por debajo de este valor
mínimo, ya no se consigue la misma eficiencia, no importa cuál sea el
gradiente de velocidad aplicado en el proceso. Dejaron establecido que para
cada tiempo de retención dado existe un gradiente de velocidad que optimiza
el proceso y que, al ser superado, se rompe el floculo, lo que causa el
deterioro de la calidad del efluente. A partir de la aplicación de estos
criterios, posteriormente se comprobó que la variación de estos parámetros
produce un decrecimiento en la eficiencia de los procesos, lo que produce
una calidad de agua inferior, generalmente con un consumo mayor de
sustancias químicas.
Con la misma metodología usada en estas investigaciones y con los recursos
normalmente disponibles en los laboratorios de las plantas de tratamiento, se
han elaborado procedimientos para la determinación de estos parámetros, de
manera de obtener la máxima eficiencia posible, mediante la aplicación de
los criterios expuestos.

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III. Objetivos
3.1.Objetivo general
 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS, CONCENTRACION, PH
OPTIMO Y PARÁMETROS DE FLOCULACIÓN,
SEDIMENTACIÓN Y FILTRACION DIRECTA

3.2.Objetivos específicos
 Determinar la turbiedad, temperature, PH y Alcalinidad inicial.
 Identificar el coagulante a utilizar
 Calcular la cantidad de volume de coagulante a aplicar.
 Interpretar los parámetros de floculación.
 Interpretar los parámetros de sedimentación (decantación)
 Interpretar los parámetros de filtración directa

IV. Marco Teórico


4.1.Ensayo de jarras

El conocimiento y destreza para realizar el ensayo son fundamentales para


determinar la dosis óptima de coagulante a aplicar al agua. Se considera que
es una labor fundamental para logra buenos niveles de eficiencia con
químicos. El ensayo se presenta para sulfato de aluminio. Sin embargo, el
procedimiento esencialmente es el mismo para cualquier coagulante a
utilizar, cambiaran las concentraciones de las soluciones las cuales se pueden
consultar con las casas comercializadoras del producto. Análisis físico -
químico del agua cruda

El análisis físico-químico de rutina comprende la determinación de:


turbiedad, el color, el pH y la alcalinidad. A partir de éste análisis el
operador cuenta con los elementos para establecer las cantidades
aproximadas de coagulantes que debe aplicar al ensayo (Coagulación),
siendo la turbiedad e factor que más variaciones presenta y el más fácil de
remover dentro de las condiciones de cada planta. Para la dosificación
correcta se debe efectuar el Ensayo de Jarras o ensayo de dosis óptima.
La prueba de jarras es un procedimiento que se utiliza comúnmente en los
laboratorios. Este método determina las condiciones de operación óptimas
generalmente para el tratamiento de aguas. La prueba de jarras permite
ajustar el pH, hacer variaciones en las dosis de las diferentes sustancias
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químicas que se añaden a las muestras, alternar velocidades de mezclado y


recrear una pequeña escala lo que se podría ver en un equipo de tamaño
industrial. Una prueba de jarras puede simular los procesos de coagulación o
floculación que promueven la remoción de coloides suspendidos y materia
orgánica.

Figura 1. Imágenes de la prueba de jarras


Tipos de coagulantes
Los coagulantes son productos químicos que al adicionar al agua son
capaces de producir una reacción química con los componentes químicos
del agua, especialmente con la alcalinidad del agua para formar un
precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por el
hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando. Los principales
coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc
son:
 Sulfato de Aluminio.
 Aluminato de Sodio.
 Cloruro de Aluminio.
 Cloruro Férrico.
 Sulfato Férrico.
 Sulfato Ferroso.
 Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).

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4.2.Parámetros de Calidad
a. Turbiedad
Es una expresión de la propiedad o efecto óptico causado por la dispersión o
interferencia de los rayos luminosos que pasan a través de una muestra de
agua; en otras palabras, la turbiedad es la propiedad óptica de una suspensión
que hace que la luz sea remitida y no transmitida a través de la suspensión.
La turbiedad del agua puede ser causada por una gran variedad de materiales
en suspensión, que varían en tamaño desde dispersiones coloidales hasta
partículas gruesas, entre otros.
La determinación de turbiedad es de gran importancia en aguas para
consumo humano y en una gran cantidad de industrias procesadoras de
alimentos y bebidas. Los valores de turbidez sirven para determinar el grado
de tratamiento requerido por una fuente de agua cruda, su filtrabilidad y
consecuentemente, la tasa de filtración, así como para determinar la
potabilidad del agua.
b. PH
A nivel general, el pH es un indicador de la acidez de una sustancia, la escala
de pH varía de 0 a 14, siendo 7 el rango promedio. Un pH menor a 7 indica
acidez, mientras que uno mayor a 7 indica un rango básico. Por definición el
pH es en realidad una medición de la cantidad relativa de iones de hidrógeno
e hidróxido en el agua. Se considera que el pH de aguas crudas debe estar
comprendida entre 6.5 y 8.5 y de aguas tratadas debería estar entre 6.5 y 9.
Por lo general este rango permite controlar sus efectos en el comportamiento
de otros constituyentes del agua. El pH tiene una gran influencia en la
coagulación. Valores por encima o debajo del pH óptimo producen malos
resultados.

c. Alcalinidad
La alcalinidad del agua se debe principalmente a sales de ácidos débiles y
bases fuertes y, estas sustancias actúan como amortiguadoras para resistir la
caída de pH resultante a la adición de ácidos. Este concepto se utiliza mucho
en la práctica del tratamiento de aguas residuales.
Internacionalmente es aceptada una alcalinidad mínima de 20 mg de
CaCO3/L para mantener la vida acuática. Cuando se tiene alcalinidades
inferiores se vuelve muy sensible a la contaminación, ya que no posee la
capacidad de oponerse a las modificaciones que generan disminuciones de
pH (Acidificación). Se han propuesto clasificaciones de las aguas según su
capacidad amortiguadora (alcalinidad), lo que permite manejar descriptores
categóricos sencillos a ser utilizados en el análisis de calidad de agua.
En resumen se podría decir que las concentraciones de estas especies
(hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos) producen en el agua un efecto
tampón ya que absorben protones manteniendo el pH a un valor estable.

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4.3.Procesos para el tratamiento de agua potable


a. Mezcla rápida
La canaleta Parshall, vertedero rectangular, triangular y con rampa son
estructuras que permite medir el caudal y efectuar la mezcla rápida. Es una
unidad muy utilizada que trabaja con el concepto de resalto hidráulico
provocado para mezclar los reactivos con el agua. Por lo tanto, la mezcla
rápida es indispensable para tener un uso racional de productos químicos.

b. Coagulación
El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles;
entre estas últimas destacan las partículas coloidales, las sustancias húmicas
y los microorganismos en general. Tales impurezas coloidales presentan una
carga superficial negativa, que impide que las partículas se aproximen unas a
otras y que las lleva a permanecer en un medio que favorece su estabilidad.
Las partículas coloidales en el agua por lo general presentan un diámetro
entre 1 y 1.000 milimicrómetros y su comportamiento depende de su
naturaleza y origen. Estas partículas presentes en el agua son las principales
responsables de la turbiedad.
Para desestabilizar las partículas coloidales, se lleva a cabo el proceso de
coagulación- floculación que consiste en la aglomeración de las partículas
coloidales presentes en el agua formando pequeños gránulos con un peso
específico superior al del agua llamados floc.
Este proceso se realiza para lograr la desestabilización de partículas
coloidales, para quitar los coloides del agua, la mejor solución es realizar
como primer paso una coagulación de las partículas con un agente
coagulante y comienza en el mismo instante en que se agrega el coagulante
al agua y dura fracciones de segundos.

c. Floculación
Normalmente, la floculación se analiza como un proceso causado por la
colisión entre partículas. En ella intervienen, en forma secuencial, tres
mecanismo de transporte:
 Floculación pericinética o browniana. Se debe a la energía
térmica del fluido.
 Floculación ortocinética o gradiente de velocidad. Se produce en
la masa del fluido en movimiento.
 Sedimentación diferencial. Se debe a las partículas grandes, que,
al precipitarse, colisionan con las más pequeñas, que van
descendiendo lentamente, y ambas se aglomeran.
Al dispersarse el coagulante en la masa de agua y desestabilizarse las
partículas, se precisa de la floculación pericinética para que las
partículas coloidales de tamaño menor de un micrómetro empiecen a
aglutinarse. El movimiento browniano actúa dentro de este rango de
tamaño de partículas y forma el microflóculo inicial. Recién cuando
este alcanza el tamaño de un micrómetro empieza a actuar la
floculación ortocinética, promoviendo un desarrollo mayor del
microflóculo. Este mecanismo ha sido estudiado en lugares donde la

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temperatura baja alrededor de cero grados, rango dentro del cual el


movimiento browniano se anula y, por consiguiente, también lo hace la
floculación pericinética. En este caso, se comprobó que la floculación
ortocinética es totalmente ineficiente y no tiene importancia alguna
sobre partículas tan pequeñas.

d. Sedimentación de partículas floculantes


La sedimentación es una unidad que permite la separación de los lodos
formados en el floculador, buscando disminuir la concentración de
sólidos en el agua, aprovechando su diferencia de densidad, con una
velocidad de caída tal, que estos pueden llegar al fondo del tanque
sedimentador en un tiempo económicamente aceptable. El reposo
natural prolongado también ayuda a mejorar la calidad del agua, pues
provee oportunidad de la acción directa del aire y los rayos solares, lo
cual mejora el sabor y elimina algunas sustancias nocivas del agua. La
sedimentación secundaria ocurre cuando se aplica un coagulante para
producir la sedimentación de la materia sólida contenida en el agua.

e. Filtración
Unidad utilizada para separar las partículas y microorganismos que no
se eliminaron en los procesos anteriores, la filtración depende en gran
manera de la eficiencia que tengan los procesos de coagulación-
floculación-sedimentación. Permitiendo pulir el agua, removiendo
microflóculos: esto es, turbiedad, color, quistes de amebas, etc.

f. Desinfección
Tiene como objetivo la eliminación de agentes patógenos presentes en
el agua tales como bacterias, virus y protozoarios, los cuales pueden
producir enfermedades o infecciones en el organismo. Esta operación se
lleva a cabo mediante la aplicación de cloro gaseoso u otro agente
desinfectante como por ejemplo hipoclorito de sodio, en dosis
apropiadas al agua filtrada, para cumplir con los objetivos de este
proceso.

V. Materiales, Equipos y Reactivos


Materiales
 01 Probeta.
 01 Pipeta Graduada.
 06 vasos de precipitados de 50 ml.
 06 Vasos de Precipitados de 1000 ml.
 06 Deflectores.
 06 Jeringas hipodérmicas con agujas.
 06 Flotadores con manguera Flexible, consiste de un flotador de
poroflex o similar, un tubo de vidrio de 4mm de diámetro, una
manguera de 0.30 cm y un interruptor de flujo.
 01 Regla Graduada

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Equipos
 01 Equipo de Prueba de jarras.
 Turbidimetro Nefelometrico.

Reactivos
 01 Coagulante: Sulfato de Aluminio al 0.5, 0.8, 1, 1.5, 1.8 y 2%.
 ácido sulfúrico e hidróxido de sodio.

VI. Procedimiento Experimental.

a. Muestreo

 Se realizó un muestreo simple para lo cual se tomó muestras de 78 L de agua


cruda superficial del rio Marcará aguas arribas del centro de investigación de la
FCAM, ya que de ahí sera la captacion para la planta de tratamiento de agua, el
agua cruda se depositó en los bidones y baldes plásticos para su posterior
traslado al laboratorio de la FCAM.

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b. Determinación de Dosis Óptima.


 El agua cruda, estuvo previamente caracterizada, con los parámetros de
turbiedad, pH y Alcalinidad.
 Las jarras de 1000 ml, previamente estuvieron llenas con agua cruda.
 Se midió las cantidades de coagulante (Sulfato de Aluminio 1%) para dosis de
10, 15, 20, 25, 30 y 35 mg/l., colocando los volúmenes de solución que se van a
agregar en los 06 vasos de precipitados de 50 ml.
 Succionamos el contenido de cada vaso con una jeringa hipodérmica y luego
retiramos las agujas de ellas.
 Hacemos girar las paletas del equipo, previa verificación de que no choque con
ningún deflector, a 300 RPM e inyectamos el contenido de cada jeringa en la
jarra respectiva, en forma simultánea.
 Mantuvimos esta velocidad por 05 segundos, simulando la mezcla rápida.
 Disminuimos la velocidad a 34 RPM, por un tiempo de 20 minutos, simulando
la mezcla lenta (Floculación).
 Culminada la mezcla lenta, suspendimos la agitación, retiramos las jarras,
colocamos los sifones para la toma de muestras los cuales previamente fueron
medidos con la finalidad de que tenga una distancia por debajo de la muestra de
6 cm; ayudamos al sifonaje con las jeringas y las sostenemos con las ligas,
dejamos sedimentar el agua por un tiempo de 10 minutos (Decantación).
 Previo a la toma de las muestras descartamos los primeros 10ml y procedemos a
tomar 30 ml de muestra.
 Medimos la turbiedad residual de cada jarra.
 Graficamos los resultados obtenidos por nuestro grupo, seleccionando como
dosis optima, aquella que produce la mayor remoción de turbiedad.

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c. Determinación de la Concentración Óptima.


 Llenamos las 06 jarras de 1000 ml, con el agua cruda, utilizando la probeta para
su medición.
 Con la dosis óptima hallada en la prueba anterior seleccionamos un rango de
concentración de coagulante a aplicar Sulfato de aluminio al 0.5, 0.8, 1, 1.5, 1.8
y 2%. colocando los volúmenes de solución que se van a agregar en los 06 vasos
de precipitados de 50 ml.
 Succionamos el contenido de cada vaso con una jeringa hipodérmica y luego
retiramos las agujas de ellas.

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 Hacemos girar las paletas del equipo, previa verificación de que no choque con
ningún deflector, a 300 RPM e inyectamos el contenido de cada jeringa en la
jarra respectiva, en forma simultánea.
 Mantuvimos esta velocidad por 05 segundos, simulando la mezcla rápida.
 Disminuimos la velocidad a 34 RPM, por un tiempo de 20 minutos, simulando
la mezcla lenta (Floculación).
 Culminada la mezcla lenta, suspendimos la agitación, retiramos las jarras,
colocamos los sifones para la toma de muestras los cuales previamente fueron
medidos con la finalidad de que tenga una distancia por debajo de la muestra de
6 cm; ayudamos al sifonaje con las jeringas y las sostenemos con las ligas,
dejamos sedimentar el agua por un tiempo de 10 minutos (Decantación).
 Previo a la toma de las muestras descartamos los primeros 10ml y procedemos a
tomar 30 ml de muestra.
 Medimos la turbiedad residual de cada jarra.
 Graficamos los resultados obtenidos por nuestro grupo, seleccionando como
concentración optima, aquella que produce la mayor remoción de turbiedad.

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d. Determinación del pH Óptimo.

 Llenamos las 06 jarras de 1000 ml, con el agua cruda, utilizando la probeta para
su medición.
 Con la dosis óptima y la concentración óptima hallada en la prueba anterior
seleccionamos PHs de 5, 6, 7, 8, 9 y 10, colocando los volúmenes de solución
que se van a agregar en los 06 vasos de precipitados de 50 ml.
 Succionamos el contenido de cada vaso con una jeringa hipodérmica y luego
retiramos las agujas de ellas.
 Hacemos girar las paletas del equipo, previa verificación de que no choque con
ningún deflector, a 300 RPM e inyectamos el contenido de cada jeringa en la
jarra respectiva, en forma simultánea.
 Mantuvimos esta velocidad por 05 segundos, simulando la mezcla rápida.
 Disminuimos la velocidad a 34 RPM, por un tiempo de 20 minutos, simulando
la mezcla lenta (Floculación).
 Culminada la mezcla lenta, suspendimos la agitación, retiramos las jarras,
colocamos los sifones para la toma de muestras los cuales previamente fueron
medidos con la finalidad de que tenga una distancia por debajo de la muestra de
6 cm; ayudamos al sifonaje con las jeringas y las sostenemos con las ligas,
dejamos sedimentar el agua por un tiempo de 10 minutos (Decantación).
 Previo a la toma de las muestras descartamos los primeros 10ml y procedemos a
tomar 30 ml de muestra.
 Medimos la turbiedad residual de cada jarra.
 Graficamos los resultados de cada grupo, seleccionando como concentración
optima, aquella que produce la mayor remoción de turbiedad.
 Graficamos los resultados obtenidos por nuestro grupo, seleccionando como PH
optima, aquella que produce la mayor remoción de turbiedad.

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e. Determinación de los parámetros de floculación

 Se toma la muestra de agua cruda y se determinan los parámetros básicos de


calidad: turbiedad y/o pH.
 Se llenan las 6 jarras con una muestra del agua cruda que se va a flocular.
 Se pone a funcionar el equipo con la máxima velocidad de rotación de las
paletas (300 rpm).
 Se aplica la concentración óptima y la dosis óptima de coagulante, de acuerdo
con lo determinado en el ensayo correspondiente.
 A partir de la aplicación del coagulante, se realizará la mezcla rápida durante un
tiempo instantáneo de aproximadamente 5 segundos.
 Al finalizar la mezcla rápida, se iniciará el proceso de floculación, para lo cual
se habrá ajustado la memoria del equipo para uno de los gradientes de velocidad
seleccionados (20 s-1,40 s-1, 60 s-1 y 80 s-1).
 Luego de iniciada la floculación, a los 5 minutos se retira la primera jarra, se
coloca el tomador de muestras y se deja sedimentar durante 10 minutos. Después
de 10 minutos, se retira la segunda; luego de 15, la tercera; y así sucesivamente,
hasta que a los 30 minutos se retira la última. Con cada jarra se procede de modo
similar.
 Se determina la turbiedad residual (Tf) a cada muestra, se calcula la eficiencia
remocional (Tf/To) y se registran los datos.
 Se repitieron el ensayo incrementando el gradiente de velocidad de acuerdo con
el intervalo seleccionado (20 s-1,40 s-1, 60 s-1 y 80 s-1).
 Se grafica en escalas aritméticas la eficiencia remocional (Tf/To) versus los
tiempos de floculación de cada una de las jarras de las que proceden las muestras
analizadas. En este gráfico se determina el tiempo total de floculación, en
función del punto en que se produce el menor valor de Tf/To.
 Posteriormente, se grafican los valores de Tf/To versus gradientes de velocidad,
para cada tiempo de floculación analizado. En cada curva de tiempo se produce
un punto mínimo (punto de infección de la parábola), que corresponde al
gradiente de velocidad que optimiza con ese tiempo de retención. Este punto
mínimo es el de máxima eficiencia remocional para el tiempo de retención

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correspondiente. En cada curva de tiempo se identifica el punto mínimo


tomando el gradiente de velocidad óptimo correspondiente.
 Se grafican en papel doble logarítmico los valores de tiempo versus gradientes
de velocidad óptimas. Se determina la línea de mejor ajuste de estos puntos
aplicando mínimos cuadrados y se determina la ecuación de correlación y el
grado de ajuste. Si el grado de ajuste es aceptable (r2 = 0,90), se continúa el
cálculo; en caso contrario, deberá repetirse el procedimiento de laboratorio, y se
deberá trabajar con más cuidado para mejorar los datos.
 El tiempo de retención determinado en el primer gráfico se divide para el
número de tramos que tiene el floculador (en el caso de que estemos evaluando
una unidad) o bien para el número de tramos que hemos seleccionado en la
unidad que estamos proyectando y con cada tiempo entramos al gráfico y
determinamos la gradiente de velocidad correspondiente.

f. Determinación de los parámetros de decantación

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 Llenar las seis jarras del equipo con la muestra de agua en estudio. Encender el
equipo y agregar la dosis óptima, realizando la mezcla rápida de acuerdo con lo
indicado anteriormente. Se programará la memoria del equipo con los
parámetros de mezcla 300 revoluciones por minuto y 5 segundos y a
continuación se colocan las gradientes y el tiempo de mezcla seleccionados.
 Las gradientes y el tiempo de mezcla van a darse en forma consecutiva
simulando el paso del agua por una unidad de floculación. Cuando el equipo
pare, deberá estar todo el material preparado para iniciar el muestreo.
 A cada jarra se le tomará una muestra a un tiempo diferente. La primera, al
minuto; la segunda, a los 2 minutos; la tercera, a los 4; la cuarta, a los 5; y la
sexta, a los 10 minutos.
 Determinar la turbiedad residual de las muestras.
 Después de media hora, trasegar el sobrenadante de una de las jarras, colocar el
lodo en una probeta, medir el volumen formado y determinar los mililitros de
lodo producidos por cada litro de agua tratada. Este dato es necesario para
diseñar las tolvas de los decantadores.
 Se calculan los valores de (h/T) para cada tiempo de toma de muestra. Este valor
corresponde a (Vs), la velocidad de sedimentación en (cm/s). El valor de (h) es
la altura de toma de muestra graduada en el sifón.
 Con los valores de (Vs) en cm/s en las abscisas y los valores de (Co = Tf/To) en
las ordenadas, se obtiene la curva de sedimentación para el agua estudiada.
 En la columna 1 del cuadro se coloca el rango usual de variación de las tasas de
sedimentación de las partículas (20 a 60 m3/m2.d), variándolas de 10 en 10.
Deducir los valores correspondientes de (Vs) en cm/s para cada tasa y colocar en
la columna 2.
 Con los valores de (Vs) en cm/s del cuadro, entrar a la curva de sedimentación
obtenida en el ensayo y determinar los valores correspondientes de (Co =
Tf/To), los cuales se colocan en la columna 3.
 Tomar de la curva los valores de (Cf) y (a). (Cf) es la porción de turbiedad que
no se removió en el proceso. La curva tiene una porción inicial (lado izquierdo
de la curva, en que se vuelve asintótica; no importa cuán largo sea el tiempo de
sedimentación que demos a la muestra, la turbiedad residual es la misma. Esta es
la porción de turbiedad que solo puede ser removida por el filtro. El valor de (a)
corresponde a esta velocidad a partir de la cual la curva comienza a hacerse
asintótica. Esta velocidad (a) es la menor velocidad con que se justificaría
proyectar un decantador para esa agua, porque aunque tomáramos valores
menores, la remoción será la misma y estaríamos agrandando la unidad sin
conseguir mayor eficiencia.
 Calcular en la columna 4 el porcentaje total de remoción (Rt), en la columna 5 la
turbiedad removida (Tr) y en la columna 6 la turbiedad final o remanente (Tf).
 Rt = [ 1 – (Co – Cf) ] + [ (a + Vs)/ 2 Vs ] (Co – Cf )
 Tr = Rt x To
 Tf = To – Tr
 La carga superficial del decantador será aquella que corresponda al valor de
turbiedad final (Tf) deseado en el efluente de la unidad.

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g. Determinación de los parámetros de filtración directa


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 Graduamos la muestra al pH de 6, 6.5, 7 y 7.5 para la prueba, utilizando ácido


sulfúrico e hidróxido de sodio.
 Preparar los embudos con el papel Whatman 40.
 Llenar las jarras con 1 litros de la muestra de agua y colocar los estatores.
 Para seleccionar el rango de dosis que se va a aplicar, considerar el 50% de la
dosis que se requiere para coagulación de barrido y, tomándola como punto
medio, aumentar y disminuir esta dosis para las seis jarras.
 Preparar las jeringas con el rango de dosis seleccionadas.
 Colocar en la memoria del equipo los parámetros de la prueba: mezcla rápida,
300 revoluciones por minuto y 3 segundos.
 Al tiempo cero, agregar el coagulante simultáneamente a todas las jarras y
prender el equipo.
 Apenas se apague el equipo, tomar muestras simultáneamente trasegando
suavemente de las jarras a los embudos.
 Determinar turbiedad y/o color y pH a las muestras filtradas.
 Graficar las curvas de turbiedad y /o color residual versus dosis para cada pH.
 La curva de la dosis menor estará indicando el pH y la dosis óptima para el
proceso.

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VII. Cálculos y Resultados.


a. Cálculos
Dosis Óptima
Calculo de la cantidad de Sulfato de aluminio para dosis del 10, 15, 20, 25, 30 y
35 mg/l. a una concentración del 1%.que se va a aplicar a cada jarra mediante la
ecuación de balance de masas.
DOSIS OPTIMA (mg/l)

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


CONCENTRACION: CONSTANTE (1%)
DOSIS: VARIABLE (10mg/l, 15mg/l, 20mg/l, 25mg/l, 30mg/l, 35mg/l)

D= Dosis (mg/L)
VOLUMEN DE SOLUCION A APLICAR(q) = Q= Capacidad de la jarra en litros (L)
%C= Concentracion de la solucion (mg/L)

Dosis(mg/L) 10 15 20 25 30 35 %C= 1
Q(L)= 1
q(ml)= 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Concentración Óptima
Calculo de la cantidad de Sulfato de aluminio con la dosis óptima de 20mg/l. a
concentraciones de 0.5, 0.8, 1, 1.5, 1.8 y 2%. Que se aplicara a cada jarra
mediante la ecuación de balance de masas.
CONCENTRACION OPTIMA (mg/l)

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


DOSIS: CONSTANTE (20mg/L)
CONCENTRACION: VARIABLE (0.5%, 0.8%, 1%, 1.5%, 1.8%, 2%)

D= Dosis (mg/L)
VOLUMEN DE SOLUCION A APLICAR(q) = Q= Capacidad de la jarra en litros (L)
%C= Concentracion de la solucion (mg/L)

%C(mg/L) 0.5 0.8 1 1.5 1.8 2 D(mg/L)= 20


Q(L)= 1
q(ml)= 4 2.5 2 1.33 1.11 1

20
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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

PH Óptima
Calculo de la cantidad de Sulfato de aluminio para dosis óptima de 20mg/l. a una
concentración óptima del 1%, que se va a aplicar a cada jarra mediante la
ecuación de balance de masas.

PH OPTIMO

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


DOSIS: CONSTANTE (20mg/L)
CONCENTRACION: CONSTANTE(1%)

D= Dosis (mg/L)
VOLUMEN DE SOLUCION A APLICAR(q) = Q= Capacidad de la jarra en litros (L)
%C= Concentracion de la solucion (mg/L)

PH 5 6 7 8 9 10 D(mg/L)= 20
Q(L)= 1
q(ml)= 2 2 2 2 2 2 %C(mg/L)= 1

FILTRACION DIRECTA
Calculo de la cantidad de Sulfato de aluminio para dosis óptima de 0, 10, 13, 16,
18, y 20mg/l. a una concentración óptima del 1%, que se va a aplicar a cada jarra
mediante la ecuación de balance de masas y a diferentes PHs.

FILTRACION DIRECTA

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


DOSIS: VARIABLE (0, 10, 13, 16, 18 Y 20mg/L)
CONCENTRACION: CONSTANTE(1%)

D= Dosis (mg/L)
VOLUMEN DE SOLUCION A APLICAR(q) = Q= Capacidad de la jarra en litros (L)
%C= Concentracion de la solucion (mg/L)

Dosis(mg/L) 0 10 13 16 18 20 %C= 1
Q(L)= 1
q(ml)= 0 1 1.3 1.6 1.8 2

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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

b. Resultados

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FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
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CURSO : POTABILIZACION DE AGUA I FECHA: 04/12/2017
DOCENTE : ING. NINO FRANKLIN ARAUJO JAMANCA HORA: 08:00 AM - 9:40 PM
ALUMNO : RAMIREZ BARRETO MIJHAEL PAUL LUGAR: LAB. FCAM - UNASAM

DOSIS OPTIMA (mg/l)

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


CONCENTRACION: CONSTANTE (1%)
DOSIS: VARIABLE (10mg/l, 15mg/l, 20mg/l, 25mg/l, 30mg/l, 35mg/l)

AGUA CRUDA MEZCLA RAPIDA

V GRADIENTE TIEMPO
PH To T°C
(RPM) (S-1) (SEG)
7 49.9 14..1 300 135 5

MEZCLA LENTA SEDIMENTACION (DECANTACION)

V GRADIENTE TIEMPO h TIEMPO


-1
(RPM) (S ) (min) (cm) (min)
34 44 20 6 10

RESULTADOS

DOSIS (mg/l)
DOSIS
10 15 20 25 30 35
Turbiedad 27.5 22 20.7 24.7 32.7 47.4 DOSIS OPTIMA SELECCIONADA
20 mg/l

DOSIS OPTIMA
50

40
TURBIEDAD (Tf)

30

20

10

0
8 14 20 26 32 38
DOSIS (mg/l)

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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

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CONCENTRACION ÓPTIMA

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CONCENTRACION OPTIMA (%)

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


CONCENTRACION: VARIABLE (0.5%, 0.8%, 1%, 1.5%, 1.8%, 2.0%)
DOSIS: CONSTANTE (20mg/l)

AGUA CRUDA MEZCLA RAPIDA

V GRADIENTE TIEMPO
PH To T°C -1
(RPM) (S ) (SEG)
7 49.9 14..1 300 135 5

MEZCLA LENTA SEDIMENTACION (DECANTACION)

V GRADIENTE TIEMPO h TIEMPO


-1
(RPM) (S ) (min) (cm) (min)
34 44 20 6 10

RESULTADOS

CONCENTRACION (%)
C(%)
0.5 0.8 1 1.5 1.8 2
Turbiedad 35.2 31.9 20.9 37.3 40.3 41.5 CONCENTRACION OPTIMA

1.0 %

CONCENTRACION OPTIMA
45
40
35
TURBIEDAD (Tf)

30
25
20
15
10
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
CONCENTRACION (%))

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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

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PH ÓPTIMO

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PH OPTIMO

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


PH DE AGUA: 5, 6, 7, 8, 9, 10
CONCENTRACION: CONSTANTE (1%)
DOSIS: CONSTANTE (20mg/l)
AGUA CRUDA MEZCLA RAPIDA

V GRADIENTE TIEMPO
PH To T°C
(RPM) (S-1) (SEG)
7 49.9 14..1 300 135 5

MEZCLA LENTA SEDIMENTACION (DECANTACION)

V GRADIENTE TIEMPO h TIEMPO


(RPM) (S-1) (min) (cm) (min)
34 44 20 6 10

RESULTADOS

PH
PH
5 6 7 8 9 10
Turbiedad 48.1 36.4 19.9 26.1 35.8 45.5 PH OPTIMO

7.00

60
PH OPTIMO
50
TURBIEDAD (Tf)

40

30

20

10

0
5 6 7 8 9 10
PH OPTIMO

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PARAMETROS DE FLOCULACION

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PARAMETROS DE FLOCULACION

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


PH DE AGUA: 7.7
7
CONCENTRACION: CONSTANTE (1.0%)
DOSIS: CONSTANTE (20 mg/l)

AGUA CRUDA MEZCLA RAPIDA

V GRADIENTE TIEMPO
PH To T°C
(RPM) (S-1) (SEG)
7 49.9 14..1 300 135 5

MEZCLA LENTA SEDIMENTACION (DECANTACION)

GRADIENTES
(S-1)
h TIEMPO
80 60 40 20
(cm) (min)
6 10

RESULTADOS

V TIEMPO DE FLOCULACION
GRADIENTE
(RPM 5 10 15 20 25 30
-1
80 S 55 49.5 30.9 17.9 14.4 10.5 8.5
60 S-1 45 13.6 13.4 12.3 12 11.4 7.83
40 S-1 34 44.1 38.1 12.1 11.7 11.6 7.1
20 S-1 20 25.7 19.5 13.7 12.4 8.66 5.71

TURBIEDAD RESIDUAL Vs TIEMPO DE FLOCULACION


60
50
G=80 S-1
TURBIEDAD (Tf)

40
G=60 S-1
30
G=40 S-1
20
G=20 S-1
10
0
5 10 15 20 25 30
TIEMPO DE FLOCULACION (min)

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PARAMETROS DE FLOCULACION

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


PH DE AGUA: 7
CONCENTRACION: CONSTANTE (1.0%)
DOSIS: CONSTANTE (20 mg/l)

GRADIENTES DE VELOCIDAD OPTIMAS DE FLOCULACION

T (min) 5 10 15 20 25 30

G (s-1) 60 60 40 40 20 20

"G" vs "T"
100
GRADIENTE (S-1)

y = -24.67ln(x) + 106.75
R² = 0.8351

10
4 TIEMPO (MIN)

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PARAMETROS DE DECANTACION

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PARAMETROS DE DECANTACION
COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO
PH DE AGUA: 7
CONCENTRACION: CONSTANTE (1.0%)
DOSIS: CONSTANTE (20 mg/l)
GRADIENTES: CONSTANTE (60 S -1,40 S-1,20 S -1)

Resultados del ensayo de Decantacion

H(cm) 6 6 6 6 6 6
T(Min) 1 2 3 4 5 10
T(Seg) 60 120 180 240 300 600
Vel.(cm/s) 0.100 0.050 0.033 0.025 0.020 0.010
To 49.90 49.90 49.90 49.90 49.90 49.90
Tf 37.00 27.50 14.70 11.50 9.32 8.71
CO=Tf/TO 0.741 0.551 0.295 0.230 0.187 0.175

Selección de la tasa de decantacion

Vs
q CO=Tf/TO Rt Tr Tf
3 2 (cm/s)
m /m /dia DEL DEL GRAFICO (%) (UNT) (UNT)
GRAFICO

20 0.023 0.2000 0.993 49.539 0.4 Cf= 0.175


30 0.035 0.3100 0.952 47.494 2.4
35 0.041 0.4400 0.900 44.912 5.0 a= 0.0100
40 0.046 0.5200 0.865 43.143 6.8
50 0.058 0.5900 0.828 41.326 8.6
60 0.069 0.640 0.801 39.959 9.9

31
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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

CURVA DE DECANTACION

CURVA DE DECANTACION
0.800

0.700

0.600

0.500
CO=T F/T O

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION (CM/SEG)

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DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FILTRACIÓN DIRECTA

COAGULANTE: SULFATO DE ALUMINIO


CONCENTRACION: CONSTANTE (1%)
DOSIS: VARIABLE (0mg/l, 10mg/l, 13mg/l, 16mg/l, 18mg/l, 20mg/l)
AGUA CRUDA MEZCLA RAPIDA

V GRADIENTE TIEMPO
PH To T°C -1
(RPM) (S ) (SEG)
7 49.9 14..1 300 135 5

MEZCLA LENTA SEDIMENTACION (DECANTACION)

V GRADIENTE TIEMPO h TIEMPO


(RPM) (S-1) (min) (cm) (min)
34 44 20 6 10

RESULTADOS

DOSIS (mg/l)
PH
0 10 13 16 18 20
6 6.75 4.76 2.63 2.78 3.56 3.67 DOSIS OPTIMA SELECCIONADA
6.5 4.94 3.61 2.99 3.09 3.69 3.89 16 mg/l
7 3.41 2.71 2.69 1.86 3.47 3.54 PH OPTIMO
7.5 6.21 4.96 3.43 3.58 3.7 3.74 7

DOSIS y PHs OPTIMOS


8
7
6
Turbiedad (UNT)

5 PH=6
4
PH=6.5
3
PH=7
2
PH=7.5
1
0
0 5 10 15 20 25
Dosis (mg/L)

PH=6 PH=6.5 PH=7 PH=7.5


DOSIS
Tf PHf Tf PHf Tf PHf Tf PHf
0 6.75 5.00 4.94 6.20 3.41 6.30 6.21 7.10
10 4.76 5.55 3.61 6.30 2.71 6.50 4.96 7.10
13 2.63 5.60 2.99 6.35 2.69 6.70 3.43 7.20
16 2.78 5.65 3.09 6.35 1.86 6.70 3.58 7.20
18 3.56 5.80 3.69 6.40 3.47 6.80 3.70 7.25
20 3.67 5.80 3.89 6.50 3.54 6.85 3.74 7.30
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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

34
Mijhael Paul Ramirez Barreto
CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

VIII. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
 Realizada la prueba de jarra por nuestro grupo, Se pudo determinar
los parámetros de dosificación, concentración y pH óptimo, tal como
indica los resultados presentados.
 Se pudo deducir que para el coagulante utilizado (sulfato de
aluminio) las dosis que se utilizan están en el rango de 20 mg/l, y
una concentración promedio del 1%.
 Con el ensayo de laboratorio de la determinación del pH optimo, se
obtuvo que la tendencia de la curva optima corresponde al pH de 7,
con este pH se reportó cantidades menores de turbiedad, utilizando el
coagulante sulfato de aluminio al 1%, siendo la turbiedad más baja
de 19.9 con una dosis de 20 mg/l.
 En la determinación de parámetros de floculación arrojo la siguientes
ecuación y = -24.67ln(x) + 106.75, con un índice de correlación de
r2=0.8351, el cual es inferior al valor recomendado.
 La tasa de decantación obtenida fue de 30.
 La obtención del lodo fue de 0.5ml/1L
 En la determinación de los parámetros de filtración directa arrojo los
resultados de una dosis de 16 mg/l para un PH óptimo de 7.

Recomendaciones
 Se recomienda homogenizar las muestras, antes de iniciar con la
determinación de algún parámetro de diseño en una PTAP.
 La medición de volúmenes (1l) en cada jarra debe ser lo más exacto
posible; para esto se debe hacer uso de la probeta.
 Revisar antes del inicio de la prueba… si los equipos e implementos
están adecuadamente instalados y preparados para dar inicio a la
prueba.
 Es conveniente verificar que los materiales se encuentre en buenas
condiciones, a su vez estos deben estar limpios, para de esta manera
evitar que se contamine la muestra con el ingreso de cualquier
partícula.
 Al añadir el coagulante, se realizará por intermedio de las jeringas
hipodérmicas tratando de colocarlas en el centro de la jarra,
preferentemente en el eje de las paletas, con el propósito que el
coagulante sea esparcido idénticamente en toda la jarra, en este
procedimiento las agujas de las jeringas deben ser desmontadas.

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IX. Panel Fotográfico

FOTOGRAFIA: EQUIPO DE PRUEBA DE JARRA Y DEMAS MATERIALES

FOTOGRAFIA: LODO GENERADO EN LA PRUEBA DECANTACION, LA CANTIDAD


DETERMINADA FUE DE 0.5 ml /1 litros de agua
CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

FOTOGRAFIA: COAGULANTE (SULFATO DE ALUMNIO) A DIFERENTES


CONCENTRACIONES

FOTOGRAFIA: MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRUEBA DE JARRAS

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Mijhael Paul Ramirez Barreto
CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

FOTOGRAFIA: MATERIALES UTILIZADAS EN LAS DIFERENTES DETERMINACIONES

FOTOGRAFIA: CALCULO DE LA ALCALINIDAD

FOTOGRAFIA: PREPARACION DE MATERIALES PARA LA FILTRACION DIRECTA

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CURSO: POTABILIZACION DE AGUA

X. Fuente de Información

1. ROMERO ROJAS, Jairo, Potabilización De Agua, 3ra Edición. Pág. 47


- 245.
2. ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. TEORIA Y PRACTICA DE
PURIFICACION DEL AGUA, Pág. 21 – 160.
3. SILVA GARAVITO, Luis. Diseño de plantas de purificación del Agua.
Pág. 29-46.
4. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo 11. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 220.
5. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo 11 Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 219.
1CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo I. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 5.
6. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo I. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 13.
7. 1CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo I. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 17.
8. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo IV. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 153.
9. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo VI. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 265.
10. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo I. Capítulo VII. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 4.
11. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo XI. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 221.
12. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo XI. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 240.
13. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo XI. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 245.
14. CANEPA DE VARGAS, Lidia. Plantas de Filtración Rápida Manual I
Teoría. Tomo II. Capítulo XI. Lima. Edit. Cepis. 2004 Pág. 247.

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