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Laboratorio de Termofluidos

Intercambiadores de Tubos y Carcasa


[16 de enero del 2018, II término 2017-2018]

Karla Sthefania Suárez Coronel


Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
karssuar@espol.edu.ec

Resumen
Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes tipos de accesorios y
configuraciones del equipo para dicha transferencia. En la práctica de Intercambiadores de Tubos y
Carcasa, se utilizó una máquina piloto de intercambiador de calor con medidores de flujo, y código ESPOL
62929. La transferencia de calor en este equipo tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza, tomando en
cuenta que el calor solo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido
de menor temperatura, por lo tanto, el flujo fue una combinación de flujos cruzados y paralelos con respecto
al haz de tubos. Este intercambiador de calor comprendió una transferencia de calor por conducción es por
eso que resultó conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total , que toma en cuenta
la contribución de todos los efectos que se produjeron en la transferencia , además la diferencia de
temperatura entre los fluidos caliente y frio varió a lo largo del intercambiador de calor , se determinó
una diferencia de temperatura media logarítmica (MLDT), luego se determinó el Ft (factor de corrección)
para tomar en cuenta la desviación de la diferencia media de temperatura respecto de la de MLDT.

Marco Teórico
Intercambiadores de calor utilizados en la industria de los alimentos.
Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí, por tanto, los intercambiadores
de calor utilizados en la industria de los alimentos son:

 Cambiadores de calor de placas, con un campo de aplicación en las industrias lácteas y de bebidas.
(Pasterización).
 Cambiadores de calor tubulares, utilizados para procesos de desactivación enzimática,
esterilización.
 Cambiador de carcaza y tubos, empleado para calentamiento y evaporación.
 Cambiadores de calor de superficie rascada, para una acción simultanea de mezclado ya que
favorece la homogeneidad del aroma, color, textura u otras características del producto.
 Cambiadores de calor por inyección de vapor, utilizados para verduras en dados, trozos de carne o
arroz. (Singh, 2009)
Fenómenos de transporte en los intercambiadores de calor.
Fenómenos de transporte, es el nombre colectivo que se da al estudio sistemático e integrado de tres áreas
clásicas de la ciencia de la Ingeniería: 1) Transporte de Energía o Calor, 2) Transporte de Masa o Difusión
y 3) Transporte de Cantidad de movimiento o Impulso. (Grajales).

 Los fenómenos físicos vistos durante la experimentación, fue la transferencia de calor, pues no se
produjo una alteración química en el agua, simplemente se identifico sus cambios de fase.
 Para cada equipo visto en la práctica, tanto el calentador como el enfriador, se realizó los cálculos
establecidos, tomando en cuenta las siguientes fórmulas:

Determinación de la cantidad de calor removido y calor sensible


Ec.1.- Calor latente
Esta fórmula nos permitió determinar la cantidad de energía térmica necesaria para cambiar de fase.
(Alvarez, 2008)
Formula tomada del anexo 1.

̇ [1] (Cengel, 2011)


𝑸 = 𝒎𝛌

Ec.2.- Calor sensible


La cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es directamente proporcional a la masa del
cuerpo y la diferencia de sus temperaturas.
Formula tomada del anexo 1.

𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 ∆𝑻 [2] (Cengel, 2011)

Determinación de la diferencia de temperatura media logarítmica (MLDT)


Ec.3.- MLDT
Dado que este es un intercambiador a contraflujo,
donde los fluidos fluyen en sentidos contrarios a través
del intercambiador se toma en cuenta: (Jaramillo, 2007)

Ilustración 2 contraflujo Ilustración 1 Variación de las temperaturas de los fluidos en un


intercambiador de calor de tubo doble, a contraflujo. (Cengel,
(∆𝑻𝟏 )−(∆𝑻𝟐 ) 2011, pág. 625)
∆𝑻𝒎𝒍 = (∆𝑻𝟏 )
[3] (Cengel, 2011)
𝐥𝐧⁡( )
(∆𝑻𝟐 )

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − ⁡ 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − ⁡ 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡


Determinación del factor de corrección (FT)
Ec.4.- FT
Ft es un factor de corrección que da cuenta del hecho de que los fluidos se cruzan parcialmente en contra
corriente y parcialmente en corriente en un intercambiador 1-2. Ft es siempre menor que 1 ya que la
disposición a contracorriente es la que proporciona la máxima diferencia media de temperatura en un
intercambiador.
Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.
𝑇2 − 𝑇1 𝑡1 − 𝑡2 √(𝑅2 +1)⁡ln⁡⁡(
1−𝑃
)
𝑃 =⁡ ⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝑅 = ⁡ 𝐹𝑡⁡ = 1−𝑅𝑃
⁡(Kern, 1999)[𝟒]⁡
𝑡1 − 𝑇1 𝑇2 − 𝑇1 2−𝑃(𝑅+1−√(𝑅 +1)2
(𝑅−1)ln⁡( )
2−𝑃(𝑅+1+√(𝑅2 +1)

Determinación del Coeficiente global de transferencia de calor práctico y teórico.


Cuando en un problema de transferencia intervienen varias resistencias térmicas en serie, en paralelo, o en
combinación de ambas formas, es conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor global o
conductancia global. (Táchira)

Calentador 1-1 Enfriador 1-2


Ec.5.- Coeficiente global Experimental Ec.6.- Coeficiente global Experimental
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑄
𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑈𝐷 = ⁡⁡⁡[5] 𝑈𝐷 = 𝐴∗𝑀𝐿𝐷𝑇∗𝐹𝑡 [6]
𝐴∗𝑀𝐿𝐷𝑇

Ec.7.- Coeficiente global Teórico

Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.


(ℎ𝑖𝑜∗ℎ𝑜)
𝑈𝑐 = (ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜)[7]

ℎ𝑖 = 0.027(
𝐷𝑖 ∗ 𝐺 0.8 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 1⁄
) ∗(
𝑘
) 3 ∗ ( )[𝟕. 𝟏]⁡
𝜇2 −1 4𝐺´´ −1⁄
𝜇 𝑘 𝐷𝑖 ℎ𝑜 = ( 3 ) ⁄3 ∗ 1.51( ⁡) 3⁡ [𝟕. 𝟑]⁡
𝑘 ∗𝜌∗𝑔 𝜇
𝑚° 𝑊
𝐺= 𝐺´´ = ⁡ 2 [𝟕. 𝟒]
𝐴𝑡
𝐷𝑖 𝑁𝑡 ⁄3 ∗ 𝐿
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ ⁡[𝟕. 𝟐]
𝐷𝑒
𝑊 = 𝑄 = °𝑚 ∗ 𝐿⁡⁡⁡⁡[𝟕. 𝟓]

Ec.8. -Factor de obstrucción


Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.
(𝑈𝑐−𝑈𝐷)
𝑅𝑑 = (𝑈𝑐∗𝑈𝐷)
[8]
- Ec.9. Eficiencia de Equipos
Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.
(𝑡2−𝑡1)
𝜀 = (𝑇1−𝑡1) [9]
EQUIPOS, INSTRUMENTACION Y PROCEDIMIENTO

𝑡1
𝑇1
𝑇2

𝑡2

𝑡1

𝑇2
𝑡2 𝑇1
Ilustración1. CALENTADOR (Cengel, 2011) Ilustración. ENFRIADOR (un paso por la
coraza y dos pasos por los tubos). (Cengel,
2011)
 Esquema o foto del equipo utilizado:

 Los datos del equipo utilizado son los siguientes:

Tabla 1 :Datos del equipo

Intercambiador de calor con


Equipo: medidores de flujo
Marca: Piloto
Serie: -
Perteneciente al: Laboratorio de Operaciones
Unitarias
Fabricado por: Ing. Carlos Balladares
Código ESPOL: 62929

Ilustración 3 Equipo Utilizado


Intercambiador de tubos y carcasa

 Los instrumentos utilizados en la práctica

Termómetro de mercurio
 Resolución: 0,1 [°C]
 Incertidumbre: ± 0,01 [°C]
 Procedimiento experimental (en tiempo pasado, lenguaje, preciso y técnico)
Antes de la realización de la práctica, se verificó que los depósitos de agua de la torre y el tanque estén
llenos, posterior a esto también se comprobó que todas las válvulas de entrada y salida estén abiertas,
antes de realizar la toma de datos se dejó todo el sistema funcionando por 3 minutos, partiendo así con
una Psalida = 20psi, posterior a eso se tomaron los datos experimentales durante 25 minutos en un
intervalo de 5 minutos registrando, las temperaturas de entrada y salida de las corrientes en los dos
intercambiadores de calor, presión de vapor, flujos másicos entrada y salida de agua en los equipos y
flujo másico condensado.

Resultados y Análisis

 Planteamiento del problema


Posterior a la obtención de los datos experimentales, se procede al planteamiento de las ecuaciones
correspondientes tanto para el enfriador y el calentador, calculando lo siguiente:
 Determinar a cantidad de calor removido.
 Encontrar el MLDT y FT de los equipos.
 Encontrar el coeficiente global de transferencia de calor práctico y teórico.
 Encontrar el factor de obstrucción.
 Determinar la eficiencia de los equipos.

 Esquema de intercambiador de calor con ingresos y salidas

CALENTADOR
ENFRIADOR
 𝑡=⁡ flujo de agua fría.
 𝑇 =⁡flujo caliente (vapor).  T = flujo caliente
 t = agua de la torre
 Entrada hacia los tubos = 𝑇1  t1 = sale de la torre de enfriamiento.
 Salida de los tubos = 𝑇2  t2 = regresa a la torre de
enfriamiento.
 Entrada a la coraza = 𝑡1
 Fluido del lado de la coraza entrada
 Salida de la coraza =𝑡2
T1 = salida de la coraza 𝑡2
 Tablas, cálculos
 CALENTADOR

Tabla 2:Resultados experimentales obtenidos del Calentador

ENFRIADOR
Tabla 3 Datos experimentales del Enfriador

Rd 0,0012

Uc 820.481
 Interpretación de resultados obtenidos
Al realizar los cálculos previos se logra establecer que:

 Él Uc debe > Ud pues Uc es cuando las tuberías son limpias y nuevas y el Ud cuando están
sucias, es por eso que el Rd es una eficiencia de que tanto se transfiere de sucio vs limpio,
debido a este factor el calor tendrá un pequeño cambio de variación al momento de
transferencia.
 Debido a que R supera el valor de 4000, se considera como un flujo turbulento.
 Mientras mayor es la longitud de los tubos hay mayor pérdida de energía.

Conclusiones

 Los intercambiadores de calor de tubo y coraza son fenómenos de transporte de transferencia de


energía o calor, en el que la transferencia de energía ocurre por conducción ya que el calor fluye en
sentido decreciente de temperatura, además no existen movimientos macroscópicos de materia.
 En sistemas donde los fluidos presenten una gran diferencia entre sus presiones, el líquido con
mayor presión se hace circular a través de los tubos y el fluido con una presión mas baja se circula
del lado de la carcasa.
 Para lograr un cambio de temperatura especifica y predecir las temperaturas de salidas de las
corrientes de fluido caliente y del frío es necesario determinar la diferencia media logarítmica de
temperatura (MLDT).
 La temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la de entrada del fluido caliente,
ya que esto sería una violación de la segunda ley de la termodinámica.
 El factor de corrección depende de la configuración geométrica del intercambiador y de las
temperaturas de entrada y salida de las corrientes de fluido caliente y frio ya que es una medida de
desviación de la ∆𝑇𝑚𝑙 con respecto a los valores correspondientes para el caso de contraflujo.
 Tanto el calentador como el enfriador constaba de 19 tubos, con un arreglo triangular, que afecta
en la transferencia de energía.

Recomendaciones
Durante la se debe tomar en cuenta:

 Utilizar guantes ya que los intercambiadores de tubos y carcasa maneja altas temperaturas y pueden
provocar accidentes.
 No acercar mucho la mano al momento de calcular la masa condensada ya que ésta sale a
temperaturas muy elevadas, que podría provocar quemaduras.
 Tener un temporizador a la mano y estar muy pendiente de los intervalos en que se registran los
datos, pues se desea la mayor precisión.
 Agilidad al momento de registrar los datos.

Bibliografía
Alvarez. (2008). Calor Latente. Venezuela: Universidad de Carabobo.

Cengel, Y. A. (2011). Intercambiadores de Calor . En Y. A. Cengel, Tranferencia de Calor y Masa (pág.


612). Mexico: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Grajales, R. B. (s.f.). LEYES BASICAS. En R. B. Grajales, FENOMENOS DE TRANSPORTE. Manizales:


Universidad Nacional de Colombia .

Jaramillo, O. (2007). Intercambiadores de Calor. Mexico : Universidad Nacional Autónoma de México .

Kern, D. Q. (1999). Intercambiador a contracorriente doble tubo . En D. Q. ern, Procesos de


Transferencia de Calor. Mexico: COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.

Singh, R. P. (2009). Transmisión de calor en el procesado de alimentos. En R. P. Singh, Introducción a la


ingeniería de los alimentos. España: ACRIBIA,S.A.

Táchira, U. N. (s.f.). FENÓMENOS DE TRANSPORTE. Recuperado el 15 de enero de 2018, de


http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-165.htm
ANEXOS

FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS:


Ec.1.- Calor latente

̇ [1] (Cengel, 2011)


𝑸 = 𝒎𝛌

 Q: Energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase.


 𝑚̇: Flujo másico.
 λ: Calor latente de la sustancia dependiendo del cambio de fase.

Ec.2.- Calor sensible

𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 ∆𝑻 [2] (Cengel, 2011)

 Q: Cantidad de calor que un cuerpo es capaz de absorber o ceder sin que ocurran cambios en su
estructura molecular, o estado físico.
 𝑚̇: Flujo másico.
 𝐶𝑝 : Calor especifico a presión constante.
 ∆𝑇: Variación de temperatura.

Ec.3.- MLDT (Diferencia de la Temperatura media Logarítmica)

(∆𝑻𝟏 )−(∆𝑻𝟐 )
∆𝑻𝒎𝒍 = (∆𝑻𝟏 )
[3] (Cengel, 2011)
𝐥 𝐧( )
(∆𝑻𝟐 )

∆𝑇1⁡𝑦⁡∆𝑇2⁡𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛⁡𝑙𝑎⁡𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎⁡𝑑𝑒⁡𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎⁡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒⁡𝑙𝑜𝑠⁡𝑑𝑜𝑠⁡𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠⁡𝑒𝑛⁡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠⁡𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠⁡
Del intercambiador. (Cengel, 2011)

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − ⁡ 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − ⁡ 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡

Determinación del factor de corrección (FT)


Ec.4.- Ft (Factor de corrección)
Ft es un factor de corrección que da cuenta del hecho de que los fluidos se cruzan parcialmente en contra
corriente y parcialmente en corriente en un intercambiador 1-2. Ft es siempre menor que 1 ya que la
disposición a contracorriente es la que proporciona la máxima diferencia media de temperatura en un
intercambiador.
𝑇2 − 𝑇1 𝑡1 − 𝑡2
𝑃 =⁡ ⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝑅 = ⁡
𝑡1 − 𝑇1 𝑇2 − 𝑇1
1−𝑃
√(𝑅 2 +1)⁡ln⁡⁡( )
1−𝑅𝑃
𝐹𝑡⁡ = ⁡[4] (Kern, 1999)
2−𝑃(𝑅+1−√(𝑅2 +1)
(𝑅−1)ln⁡( )
2−𝑃(𝑅+1+√(𝑅2 +1)

 T: designa las temperaturas del fluido en la carcasa.


 t: representa las temperaturas del fluido en los tubos.
 R: es la razón de los productos W.C para los dos fluidos.
 P: la razón entre el calor real transferido en el intercambiador.

Determinación del Coeficiente global de transferencia de calor práctico y teórico.


Cuando en un problema de transferencia intervienen varias resistencias térmicas en serie, en paralelo, o en
combinación de ambas formas, es conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor global o
conductancia global. (Táchira)

Calentador 1-1 Enfriador 1-2


Ec.5.- Coeficiente global Ec.6.- Coeficiente global
𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑄𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑈𝐷 = 𝑈𝐷 =
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇 𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇 ∗ 𝐹𝑡

 Qc: Calor del calentador


 A: Área de transferencia de calor
 MLDT: diferencia de temperatura media logarítmica
 Ft: factor de corrección

Ec.7.- Coeficiente global Teórico

Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.


(ℎ𝑖𝑜∗ℎ𝑜)
𝑈𝑐 = (ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜)[7]

𝐷𝑖 ∗ 𝐺 0.8 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 1⁄ 𝑘
ℎ𝑖 = 0.027( ) ∗( ) 3 ∗ ( )[𝟕. 𝟏]⁡
𝜇 𝑘 𝐷𝑖
𝑚°
𝐺=
𝐴𝑡
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ ⁡[𝟕. 𝟐]
𝐷𝑒
𝜇2 −1 4𝐺´´ −1⁄
ℎ𝑜 = ( 3 ) ⁄3 ∗ 1.51( ⁡) 3⁡ [𝟕. 𝟑]⁡
𝑘 ∗𝜌∗𝑔 𝜇
𝑊
𝐺´´ = ⁡ 2 [𝟕. 𝟒]
𝑁𝑡 ⁄3 ∗ 𝐿

𝑊 = 𝑄 = °𝑚 ∗ 𝐿⁡⁡⁡⁡[𝟕. 𝟓]

 Uc: Coeficiente global de transferencia de calor teórico.


 ℎ𝑖𝑜: Coeficiente de película interior lado del tubo.
 ℎ𝑜: Coeficiente de película lado del casco.
 𝐷𝑖 = Diámetro interno.
 𝐷𝑒 = Diámetro externo.
 𝑘 = Conductividad térmica del condensado (BTU/h-pie. °F)
 𝑁𝑡 = Número de tubos.
 𝜇 = viscosidad del condensado (lbm/ft.h).
 W = flujo másico del condensado (lbs/h).
 𝜌 = Densidad del condensado (lbm/ft^3).
 𝐿 = longitud de los tubos.
 𝑚° = flujo másico.
 𝐴𝑡 = área transversal.

Ec.8. -Factor de obstrucción

(𝑈𝑐−𝑈𝐷)
𝑅𝑑 = (𝑈𝑐∗𝑈𝐷)
[8]
 Uc: Coeficiente global de transferencia de calor teórico.
 𝑈𝐷: Coeficiente global de transferencia de calor experimental.

Ec.9. Eficiencia de Equipos


Formula tomada del anexo 1. FORMULAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS.

(𝑡2−𝑡1)
𝜀 = (𝑇1−𝑡1) [9]

 𝑇1 : Temperatura del fluido caliente de Entrada.


 𝑡1 : Temperatura del fluido frio de Entrada.
 𝑡2 : Temperatura del fluido frio de Salida.