UNIDAD DE PRODUCCIÓN SOCIAL

FINCA “LA APARICIÓN”

SECTOR CARRETERA VÍA BUMBI, Mcpio.
OSPINO. ESTADO PORTUGUESA
OSPINO, JULIO 2017
Proyectista: MSc., Carlos González. Telf. 0414-1579276/0412-5174819
E-mail. cggg57@gmail.com
 INTRODUCCIÓN

El Gobierno venezolano, en su decisión de fomentar la soberanía alimentaria,

como lo establece el artículo 305 de nuestra Carta Magna, ha ido profundizando
y garantizando el desarrollo endógeno en las regiones del país, a modo de
consolidar la estrategia de cambio del nuevo modelo económico que actualmente
vive la nación.
En Venezuela existe una inmensa y creciente potencialidad a la producción de
cereales tales como maíz, arroz y sorgo. El Maíz es el cereal tradicional y
nutricionalmente más importante en la dieta del venezolano se estima que cerca
de 60 % de la producción nacional se destina para el consumo humano y el
consumo anual per capital está en 36,74 kilogramo, una explicación realista de
esta preferencia por el consumo de maíz puede encontrarse en el bajo poder
adquisitivo del venezolano.
Una persona acostumbrada a comer maíz en forma de harina como su alimento
principal puede ingerir diariamente 350 gr o más, de acuerdo a lo anterior, 350
gr de maíz suministran 1260 calorías y 36 gr de proteínas. En otras palabras,
esta cantidad de maíz suministraría al menos el 45 % de las calorías y cerca del
62 % de las proteínas requeridas diariamente por una persona.
El presente proyecto, tiene como objetivo la instalación y puesta en marcha de
una Planta Procesadora de maíz para la producción de Harina Precocida en
nuestro Municipio OSPINO.
En este proyecto se presenta de manera simplificada una Justificación, Objetivo
General, Objetivos Específicos, Metas, Estrategias, Planificación
Agroeconómica, Plan de Inversión, Condiciones de Financiamiento, Cuadros
donde se reflejan los ingresos, gastos, Flujo de caja y los Indicadores de
factibilidad del Proyecto.
Con esta iniciativa se desea incentivar la agroindustria en el Municipio y cumplir
con uno de los objetivos del Ejecutivo Nacional de consolidar la Pequeña y
Mediana Industria que genere empleo y bienestar y que sirva para mejorar las
condiciones socioeconómicas de la comunidad tanto, urbana como rural, así como
también hacerle frente a la crisis que confronta la Cadena Agroalimentaria y
darle un fortalecimiento al municipio OSPINO.
La mayor parte de las plantas que procesan harina precocida en el Estado
Portuguesa están en manos de grandes empresas, existiendo varias planta de
este tipo, que no alcanzan satisfacer las necesidades de demanda; en el Municipio
OSPINO existe la FINCA “LA APARICIÓN”, atendiendo a los productores
independientes puede lograr satisfacer la demanda de producción de harina
precocida por lo que consideramos que la planta les preste el servicio al Municipio
OSPINO cubriremos la demanda insatisfecha que existe actualmente. Por esa
razón la realización de la factibilidad técnico - económica y financiera de la
instalación y puesta en marcha de una Planta Procesadora de maíz para la
producción de Harina Precocida en el Municipio OSPINO del Estado Portuguesa.
La implantación de esta planta, tiene la misión de garantizar de acuerdo a las
normas oficiales establecidas, un servicio de excelente calidad para quienes lo
requieran ya sean las asociaciones de productores organizadas y/o productores
independientes.
La propuesta presentada es un proyecto estratégico para la soberanía y la
seguridad agroalimentaria, establecida en la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela y el mismo va permitir al desarrollo integral de la Patria
Bolivariana y al fortalecimiento del Proceso Revolucionario que lideresa el
Propietario Nicolás Maduro.
El presente proyecto productivo se ubica dentro del campo de la agro industria,
y ha sido concebido tomando como base una asociación estratégica de
colaboración competitiva, existe una “Cooperación Productiva”, que dentro del
contexto de la globalización ha retomado importancia, realizándose como base
de este proyecto una Asociación Estratégica Productiva mejorando las
habilidades internas, de tecnologías donde paralelamente a esto se obtendrán
nuevos productos con el fin de competir, desarrollar y fortalecer el
perfeccionamiento en el Agro Venezolano como la cadena de valor económica.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Harina Precocida en el estado.
Dicha planta atenderá la creciente demanda prevista de Harina Precocida
originada por los proyectos de fomento agrícola regionales al realizarse el
programa de desarrollo agrícola.
La propuesta contiene un análisis y diagnóstico de la producción, consumo, oferta
y demanda de Harina Precocida, así como estudios específicos de distintas
actividades industriales relacionadas con el mismo tema. Estos mismos análisis
deberán repetirse en mayor profundidad y detalle a la luz de nuevas estadísticas
y situaciones una vez que los proyectos agrícolas, pecuarios y agroindustriales
que forman el plan de desarrollo endógeno del país se encuentren en operación y
que su impacto en la economía nacional se haya manifestado plenamente.
La Planta de Harina Precocida FINCA “LA APARICIÓN”, busca con este
proyecto la contribución directa del desarrollo rural y la disminución de la
pobreza, a través de la unión del Gobierno, la empresa privada conjuntamente
con la organización de los productores y de la sociedad civil. Esta concertación
social consiste en los enfoques participativos desde abajo hacia arriba, y de la
asignación de los recursos financieros a través de entidades gubernamentales
en aras de este proyecto. Esta visión nos permitirá, (acompañada por la
aplicación de nuevas estrategias e instrumentos de desarrollo agrario), examinar
las nuevas modalidades asumidas por las acciones de aparato productivo en el
campo y la importancia de las nuevas capacitaciones de nuestras generaciones
de relevo, las ventajas de los distintos tipos de enfoques y modalidades
particulares de orientación a promover el desarrollo rural.
Nuestra misión central en la nueva etapa para contribuir con la reducción de la
pobreza en el país, es potenciar el aporte productivo e innovador de los propios
sectores con los que cooperamos; facilitando el paso de las estrategias de
supervivencia a las de competencia, propiciando la generación de empleo, la
transformación productiva y la promoción del desarrollo humano desde la base.
Con este propósito, buscamos constituirnos en un eficiente instrumento de
cooperación con la población venezolana en su lucha por superar la pobreza.
La creación de una verdadera alianza con el gobierno, permitirá alcanzar
permanente evolución de las posibilidades y habilidades de nuestro “know how”
o de las ventajas compartidas, en razón de nuestro conocimiento del sector
industrial (procesador) y agrícola en el mercado y del medio.
Otro aspecto de interés común es el de crear un nuevo valor justo que vaya más
allá del simple intercambio. Compartiendo recursos, asegurando comunicación,
coordinación así como una integración operativa fundamentada en el interés y el
compromiso de ambas partes, Agro e Industria, para lograr los beneficios de
desarrollo esperados; enfocado en la orientación para utilizar toda nuestra
máxima capacidad de producción con el propósito de bajar los costos fijos,
impulsando las ventas de nuestros productos 100% venezolanos, para
establecerse en un nuevo mercado en muchos países al mismo tiempo; debido a
que esta característica de simultaneidad es muy apreciada cuando se trata de
competir en el campo de la globalización; creando así una Integración
Estratégica, táctica, operacional, interpersonal y cultural.
Elevando el nivel de Desarrollo Socioeconómico de la población pobre, en las
zonas de actuación contribuyendo con el aumento de la producción y
productividad agraria con un adecuado manejo del medio ambiente, se mejorará
el acceso a los mercados, y se aumentará significativamente el empleo
productivo, los ingresos y los niveles nutricionales, proporcionando mejores
condiciones en la equidad del género, así como el fortalecimiento de la gestión
productiva en las localidades. Por otro lado, la reorientación del refinanciamiento
hacia nuestro proyecto de siembra articulara las necesidades de los
beneficiarios, y mejorara la situación desventajosa de la población en el campo
de los recursos naturales y del medio ambiente.
Este proyecto busca el sostenimiento ecológico como garantía del auto
sostenimiento económico; la participación conjunta de hombres, mujeres y
jóvenes en la planificación y ejecución del proyecto como medio para que la
población interiorice, compartiendo información, implica establecer una relación
de trabajo, que incluye unificar objetivos, metas y aspectos técnicos. Teniendo
como resultados económicos la disminución de la tasa de inflación, la disminución
del porcentaje de desempleo, la disminución de la pobreza extrema, así como el
fortalecimiento de la institucionalidad. El conjunto de políticas y acciones de la
asociación estratégica productiva se caracteriza por ser cortoplacistas en el
aspecto económico, fortaleciendo la lucha contra la pobreza.
La implantación de esta planta, tiene la misión de garantizar de acuerdo a las
normas oficiales establecidas, un servicio de excelente calidad para quienes lo
requieran ya sean las asociaciones de productores organizadas y/o productores
independientes.
El presente proyecto se enmarca dentro del PLAN DE LA PATRIA 2013-2019
de la nación y permitirá contar con una alternativa productiva con atractivo
económico y con bajo costo ambiental. El presente proyecto tiene como objetivo
principal instalar y desarrollar una planta de Harina Precocida en la unidad de
producción FINCA “LA APARICIÓN”, dirigida y administrada por el señor
CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA. C.I V - 18.321.058.
El presente estudio de factibilidad técnico económico se realizó con el fin de
solicitar un financiamiento a través de la BANCA PÚBLICA Y/O PRIVADA para
ejecutar inversiones indispensables, como instalar, mejorar, ampliar y/o
consolidar una explotación agrícola-animal y justificar los recursos necesarios,
en dicha unidad de explotación.
En este sentido con este proyecto pretendemos obtener el máximo potencial
productivo de la unidad de explotación, contando para ello con las condiciones
agroclimáticas, la infraestructura existente y/o a edificar, maquinarias y
equipos adquirir, los recursos y con las inversiones que se contempla realizar
producto del financiamiento que se está solicitando, para lograr los objetivos y
metas establecidas.
 RESUMEN

El objetivo central de la siguiente propuesta presentada por la FINCA “LA

APARICIÓN”, es la Instalación y puesta en marcha de una Planta de Harina
Precocida en el Municipio Ospino, del Estado Portuguesa, a través de un
financiamiento oportuno y un servicio técnico para apoyar el sector y de esta
manera contribuir a satisfacer la demanda insatisfecha de este importante
rubro. Así como también fortalecer al pequeño y mediano productor del estado
e incorporándolo al proceso productivo del mercado.
El Proyecto se ubicará en el municipio OSPINO, cuya área de influencia es de
109.077,85 km2 (1.090,78 Has). En su mayoría las unidades de producción
están establecidas en tierras patrimonio del Instituto Nacional de Tierra,
baldías y otras formas de tenencia.
El monto global solicitado para este financiamiento es de Cinco mil cuatrocientos
treinta y un millones novecientos cincuenta y seis mil ochocientos treinta y
seis Bolívares con setenta y siete céntimos (Bs. 5.431.956.836,77), con un
plazo de pago de 12 años, con Dos años de gracia, y Diez años para pagar el
crédito, con un interés anual del 13,00%.
El plan de inversiones a desarrollar contempla las siguientes actividades:
Construcción de la infraestructura, construcción de pozo de agua, adquisición de
la línea de producción, maquinarias, equipos, transporte, dotación de
implementos de seguridad, instalación y montaje, puesta en marcha, registro y
capital de trabajo, lo cual es de vital importancia para llevar adelante el plan
propuesto y otros costos inherente al proceso productivo.
Dicha propuesta está diseñada como se mencionó anteriormente para un plazo
de 12 años, con una tasa de interés calculada al 13,00%, donde el beneficiario
estará en la obligación de cancelar intereses ordinarios generados en los años
de gracias, es decir se le prorratearon (Intereses diferidos) para los años
subsiguientes y una cuota anual fija para los 10 años de ejecución de proyecto
(ver Servicio de la deuda).
En el estudio de mercado se analizaron los ofertantes principales (productores),
las ofertas intermedias (Agroindustrias) y el demandante final, el ser humano.
La demanda de Harina Precocida se proyectó en función al crecimiento
demográfico de la población venezolana hasta el año 2026.
El Proyecto ha sido elaborado bajo las premisas de sostenibilidad ecológica,
desarrollo social del individuo y su núcleo familiar, viabilidad técnica y financiera.
Es de hacer notar que en la propuesta presentada se consideró variables
manejadas en las diferentes zonas productoras del estado.
Para el cuadro de volumen y valor de la producción (ingresos por venta), fue
proyectado criterios técnicos.
El impacto Social con la generación de 24 empleos directos para personal fijos,
tanto administrativos como en planta, además de 75 empleos indirectos para
personal temporal. Beneficiar a más de 15 consejos comunales circunvecinos a la
planta, ya que tendrá un desarrollo propio a partir de las potencialidades más
relevantes en la zona que se pudiera considerar como un desarrollo endógeno,
puesto que se busca es un cambio estructural de la comunidad donde se instalará
la planta.
En la evaluación del proyecto se consideró los resultados arrojados en el análisis
financiero o flujo de efectivo para poder obtener los indicadores financieros
respectivos.
El proyecto es factible desde el punto de vista social y desde el punto de vista
económico, dado que debería de soportar un interés bancario del 13,00%. El
Flujo Neto indica que habrá ganancias desde el mismo inicio del proyecto, con
una Rentabilidad aceptada a lo largo de la Vida Útil del Proyecto. Se comienza
ver la factibilidad del proyecto en virtud de que la Relación Beneficio/Costo nos
muestra un valor mayor que UNO (>1), y arroja un valor de 1,69, Así como un
Valor Actual Neto (VAN) positivo 8.208.518.683,16 Bs. y una Tasa Interna
de Retorno (TIR) de 53,57% a la Tasa de Comparación del 13,00%, por otro
lado, el cálculo del punto de equilibrio da como resultado en promedio Bs.
3.740.344.345,93 trabajando con una capacidad instalada del 59,72% y un
margen de seguridad del 40,28%. Así mismo el PAY BACK descontado permite
que la inversión se recuperará en unos 8 años.

RESPONSABLES LEGALES DEL PROYECTO:

FINCA “LA APARICIÓN”

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO

CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA 18.321.058 Propietario
 IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE

1.1.- Organización Social: FINCA “LA APARICIÓN”

1.2.- Registro de Información Fiscal: RIF Nº J-

1.3.- Ubicación.
FINCA “LA APARICIÓN”, SECTOR CARRETERA VÍA BUMBI, PARROQUIA LA
APARICIÓN. Municipio OSPINO, Estado PORTUGUESA.

1.4.- Representante legal.

CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA, C.I: 18.321.058. Telf. 0426-
5523970/0255-6350680.

1.5.- Persona Contacto.

CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA, C.I: 18.321.058, SECTOR CARRETERA
VÍA BUMBI, PARROQUIA LA APARICIÓN. Municipio OSPINO, Estado
PORTUGUESA. Telf. 0426-5523970/0255-6350680

1.6.- Persona Jurídica.

FINCA “LA APARICIÓN”.

1.7.- Composición Accionaria de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA 18.321.058 Propietario

1.8.- Miembros de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA 18.321.058 Propietario
 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.1.- Nombre del proyecto: Instalación, puesta en marcha y consolidación de

una planta para la producción de Harina Precocida.

2.2.- Lugar de ejecución: FINCA “LA APARICIÓN”, Autopista José Antonio

Páez, SECTOR CARRETERA VÍA BUMBI, PARROQUIA LA APARICIÓN.
Municipio OSPINO, Estado PORTUGUESA.

2.3.- Duración del Proyecto: El lapso establecido para la ejecución del

proyecto es de 1 año mientras que el lapso para la consolidación del proyecto es
de Doce (12) años.

2.4.- Organización Responsable: Para la ejecución del proyecto el responsable

es el señor CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA C.I V- 18.321.058, en
representación de la FINCA “LA APARICIÓN”.

2.5.- Organismos responsables.

 FINCA “LA APARICIÓN”.
 Entidad: BANCA PÚBLICA.

2.6.- Monto total del proyecto.

Cinco mil cuatrocientos treinta y un millones novecientos cincuenta y seis mil
ochocientos treinta y seis Bolívares con setenta y siete céntimos (Bs.
5.431.956.836,77) (100%).

2.7.- Aporte banco del ente financiero.

Cinco mil cuatrocientos treinta y un millones novecientos cincuenta y seis mil
ochocientos treinta y seis Bolívares con setenta y siete céntimos (Bs.
5.431.956.836,77) (100%).

2.5.- Profesión: Asociada a la actividad Agropecuaria y comerciante.

 DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1.- Justificación del Proyecto.

La principal actividad económica en el municipio OSPINO, se basa en la
explotación agrícola como medio de subsistencia y fuente ingresos, la producción
agrícola que se destaca es el maíz, arroz, caña de azúcar, sorgo, ajonjolí, entre
otros; Sin embargo, el cultivo con mayor auge en la zona de estudio en términos
de área de siembra y motorización económica, lo constituye el maíz blanco. La
producción normalmente mecanizada tiene como destino final la agroindustria
procesadora de cereales, quienes por lo general mantienen una relación
monopólica y desfavorable con respecto a los productores primarios, en
consecuencia, la política de pago que impone la agroindustria incide
negativamente sobre el agronegocio, llevándolo progresivamente a la quiebra. Por
otro lado, la poca diversificación de cultivos con potencial de producción agrícola,
la falta de identidad con la organización, la presencia de intermediarios, el bajo
rendimiento y la escasa incorporación de valor agregado al maíz impiden la
posibilidad que los productores obtengan mayores beneficios por esta vía, de
manera que permita compensar la caída en los niveles de rentabilidad en otras
actividades económicas y a la vez mantener un flujo constante de dinero durante
todo el año, que les permita sufragar los gastos corrientes de su núcleo familiar.
Todas estas razones inciden directa y desfavorablemente en las familias
campesinas, pequeños y medianos productores porque sus efectos conducen a la
disminución de los ingresos e incremento de la pobreza, poco desarrollo de la
sociedad y economía local. Todo esto en su conjunto influyen negativamente en
la calidad de vida de un sector muy vulnerable de nuestro país.
La instalación y puesta en marcha de una planta para la producción de harina de
maíz precocida puede desempeñar un rol importante en el desarrollo de la
comunidad, del Municipio y el Estado, en el sentido social, económico, cultural,
educativo, agrícola, entre otros. Su importancia radica no sólo en la creación de
nuevas oportunidades de empleo, en incremento de ingresos y nivel de vida de
los productores, sino en la influencia que puede ejercer sobre los beneficiarios
y el proceso socioeconómico actual.
En cuanto a la factibilidad del proyecto se aprecian una factibilidad técnica, por
la existencia de los recursos técnicos requeridos para la puesta en marcha del
proyecto.
Encontramos una factibilidad operativa, al determinar la disponibilidad del
recurso humano con las capacidades requeridas para la implantación del proyecto
y su ejecución. En cuanto a los aspectos económicos, la factibilidad económica
esta dado por el análisis comparativo de los costos del proyecto contra los
beneficios. Por lo que se hace necesaria la solicitud de un crédito para llevar a
cabo tal proyecto.

3.2.- Identificación del Problema

La actividad económica principal en el Municipio OSPINO se basa en la
explotación agrícola e industrial, como medio de subsistencia para poder obtener
ingresos; la Harina Precocida constituye un producto nuevo en la región de mucha
importancia para alcanzar el desarrollo agrícola que se ha planificado en el
Estado, sin embargo, en los últimos años el precio del maíz (materia prima) no ha
sido favorable para los productores, ya que obedece, en gran medida, al libre
juego de la oferta y demanda nacional que a su vez es afectada por la
importaciones del producto y por los grandes monopolios de las empresas
productoras de Harina Precocida como lo son Remavenca, Juana, Demasa entre
otros.
La producción nacional resulta también insuficiente debido a que son productos
de la industria cerealeras, y las oleaginosas están limitadas a dicha industria. La
demanda aumenta impulsada por el crecimiento de la población y del consumo per
cápita.
En el diagnóstico de este estudio se considera básicamente la materia prima de
origen agrícola, que por su utilización en el país resultan más importantes; tal es
el caso del maíz.
La producción nacional de los cereales mencionados no ha sido capaz de
satisfacer la demanda en los últimos años y el déficit se ha cubierto con
importaciones. El otro cereal mencionado (el sorgo) no se ha importado para usos
industrial, pero su aceptación en el mercado y sus altos rendimientos han
favorecido el crecimiento de su producción hasta el extremo de que se perfila
como un posible sustituto del maíz en las raciones para animales.

3.3.- Diagnóstico de la Situación Actual

Los productores agrícolas, en nuestro país y sin excepción lo del estado
PORTUGUESA en la actualidad se encuentran bastante alejados del mercado de
Harina Precocida para el consumo.
El desarrollo de una agricultura tropical moderna y eficaz no descansa solamente
en la disponibilidad de insumos esenciales. Es también prerrequisito fundamental
contar con la producción de cultivos dominantes, ecológicamente adaptados,
eficiencia biológica, de una fuerte respuesta intensificación de uso de insumos
y tolerantes variaciones regulares u ocasionales del ambiente.
El agotamiento de los recursos económico: modelo agrícola pasado, impone la
necesidad de desarrollar una agricultura que promueva el cultivo y la producción
de los mismos, basadas en la posibilidad para hacer agricultura los 365 días a
aprovechando la capacidad de utilizar la radiación, síntesis fotosintética y
temperaturas ambientales que hagan eficiente la producción en nuestro país.
La industria de Harina Precocida, no ha sido efectiva en dinamizar la producción
vegetal nacional, creciendo fundamentalmente sobre la base de importaciones
sus ingredientes básicos, entre los que se destacan los cereales.
Productos agrícolas con ventajas comparativas para uso en la alimentación
animal. Con el propósito de plantear algunas alternativas de alimentación, que se
sitúan dentro del esquema objeto de la presente discusión, se analiza una serie
de informaciones, donde se hace referencia a la utilización de varios productos
que pueden ofrecer soluciones de importancia para Venezuela.

Causas que generan el problema

 Alta monopolización de la producción por parte de la agroindustria
beneficiadora y procesadora de granos, lo cual facilitan que estas
establezcan los tipos de relaciones y condiciones comerciales (precios,
plan de pago del producto y políticas de financiamiento a la producción,
entre otras) que desfavorecen a los productores.
 Escasa incorporación de valor agregado: Esta situación trae como
consecuencia que la mayor parte de la ganancia del agronegocio le quede a
la industrial e intermediarios (con los menores riesgos).
 Moderados niveles de importación de cereales y oleaginosas en el país:
Produce el incremento de la oferta simultáneamente la caída del precio.
 Insuficiente fuente de financiamiento disminuye el área de siembra.
 Los bajos rendimientos en la producción de maíz reducen las entradas de
ingresos, las cuales no permiten compensar la inversión inicial y los costos
de producción.
 Adquisición de la cosecha o parte de ella a precios bajos por
intermediarios aprovechando la liquidez económica y la necesidad de los
productores por obtener ingresos.
 Falta de identidad de los miembros con la organización frente a los
intermediarios y al monopolio que ejerce la agroindustria, lo cual facilita
el manejo de los precios y las políticas de pago en menoscabo de los
intereses de los pequeños y medianos productores.
Consecuencias que acarrea
Esta situación conduce al incremento de la vulnerabilidad de la población,
abandono de las actividades agrícolas, al éxodo de familias campesinas a los
cinturones de miseria de grandes ciudades, al decrecimiento e inestabilidad de
la economía local y regional. y/o buscar alternativas que les permitan desarrollar
una actividad agrícola productiva, generar fuentes de ingresos y vivir
dignamente en sus comunidades.

Demanda del sector desasistido

Basado en la situación actual descrita anteriormente, un grupo de familias
campesinas y pequeños productores, organizados en la FINCA “LA
APARICIÓN”, plantean la disposición de optimizar el rendimiento y rentabilidad
de los cultivos, que son la materia prima para dicho proyecto, con el objetivo de
establecer en el municipio una planta procesadora de Harina Precocida a partir
del procesamiento de esta materia prima (incorporar valor agregado), rompiendo
de esta manera la dependencia desfavorable con las plantas productoras de
adyacentes.
La materialización de esta idea implica motorizar un conjunto de actividades,
operaciones y servicios de la zona que, sin lugar a dudas, contribuirá con el
desarrollo y consolidación agroindustrial, económico, cultural y social en el
municipio OSPINO.

3.4.- La Idea
La idea principal es poder producir Harina Precocida a base de cereales (maíz,
arroz), provenientes de la zona. Y así cubrir la demanda interna del producto a
precios competitivos y de muy buena calidad.
Los proponentes del proyecto Planta Procesadora de Harina Precocida, en el
sector CARRETERA VÍA BUMBI, OSPINO del Municipio OSPINO, lo
constituyen la FINCA “LA APARICIÓN”, quienes han visto la posibilidad de
implementar la instalación de esta empresa, para cubrir una demanda
insatisfecha que existe actualmente en el estado y a nivel del país, con la
finalidad de mejorar la calidad de vida de los productores de la materia prima
que requiere el proceso y bajar los costos de producción de la alimentación en
cuestión. La materialización de esta agroindustria les permitirá cambiar esta
realidad antagónica y en contraparte generar riquezas para su núcleo familiar y
desarrollo del sector agrícola.
El proyecto comprende el financiamiento de las obras civiles, la adquisición de
las maquinarias y equipos, la instalación y puesta en marcha de la planta, capital
de trabajo para Tres (03) meses de funcionamiento (materia prima, material de
empaque, servicios industriales, mano de obra, insumos de limpieza, entre otros),
gastos de legalización y publicidad.
Las condiciones de financiamiento establecidas en el proyecto son: plazo de pago
igual a: 12 años, tasa de interés fija igual a 13,00% anual.

3.5.- Formulación de Alternativas de Soluciones

Se plantea dos alternativas de solución.

Alternativa 1: Importar Harina Precocida.

Ventajas
 Satisfacer la demanda nacional y del estado PORTUGUESA.

Desventajas
 La economía del estado no se desarrolla, ya que se sigue con la economía
de puertos.
 No genera empleo.
 No contribuye con P.I.B.
 No progresara la agroindustria de Harina Precocida en el país.

Alternativa 2: Instalación y puesta en marcha de una Planta Procesadora de maíz

para la producción de harina precocida y aceite comestible.

Alternativa 3: Instalación y puesta en marcha de una Planta Procesadora de maíz

para la producción de harina precocida en el estado PORTUGUESA.

Costo
El costo estimado de esta alternativa es de Cinco mil cuatrocientos treinta y
un millones novecientos cincuenta y seis mil ochocientos treinta y seis
Bolívares con setenta y siete céntimos (Bs. 5.431.956.836,77), con un
interés anual del 13,00% para financiar una Planta de Harina Precocida.

Ventajas
 Cooperar con el desarrollo económico del estado PORTUGUESA.
 Contribuye con la disminución de importaciones.
 Garantizará nuevas plazas de empleo.
  Se fortalecerá el suministro de Harina Precocida en el estado
PORTUGUESA y la Región Centro Occidental.
 Es una industria conexa enmarcada dentro del programa agrícola del
gobierno nacional y favorece a los productores agrícolas del estado
PORTUGUESA y la Región Centro Occidental, y está enmarcada en el Plan
de la Patria 2013-2019 y de esta manera se contribuirá con un
desarrollo endógeno y sustentable del estado.

3.6.- Síntesis de la Propuesta

Consolidación de una Planta de Harina Precocida.
Consiste en instalar una planta procesadora de maíz (blanco o amarillo) para la
producción de Harina Precocida, con capacidad para 2,49 ton/hora (19,90
ton/día) de producto con las características mínimas de calidad exigidas en el
país para este tipo de alimento. Toda la materia prima (maíz acondicionado) usada
en el proceso será abastecida por los productores adyacente a la zona, la cual
está conformada por los pequeños y medianos productores, los cuales tienen la
capacidad de producirlo y acondicionarlo en fincas e instalaciones propias y
arrendadas.
El método en la cual se basa la conservación del alimento consiste en deshidratar
el maíz hasta un contenido de humedad inferior a 12% y una actividad de agua
máxima igual a 0,7, nivel considerado como seguro para la estabilidad
microbiológica y química del producto; aunado a un empacado aséptico y
hermético con un material plástico inerte e higiénico.
El producto final será empaquetado en bolsas impresas de polietileno de alta
densidad en presentación de un (1) kilogramo cada una, las cuales se embalarán
en bolsones del mismo material de empaque en grupos de 20 unidades cada uno
(bulto o fardo).
La tecnología seleccionada para el procesamiento del maíz se caracteriza por un
alto nivel de automatización, lo cual garantiza el control de la fabricación y la
calidad del producto final y subproductos. Todos los equipos y maquinarias que
entra en contacto con el producto están construidos en acero inoxidable
sanitario (calidad A304).
La carga eléctrica de la planta a plena capacidad instalada (estimada) es de 1.000
KVA y una tensión de 440 V; esta energía debe ser suministrada a partir de la
red de alta tensión (13,8KV) perteneciente a la Compañía Anónima Eleoccidente
Portuguesa, mientras que el calor necesario para evaporar el agua y generar la
potencia mecánica requerida deriva de una caldera de vapor de 300 HP y 150 Psi,
en un sistema cerrado.
En el procesamiento del maíz se genera otros subproductos, tales como la
harinilla, germen de maíz y pericarpio (nepe o concha), los cuales serán
comercializados a través de las industrias extractoras de aceite y alimentos
concentrados para animales.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Harina Precocida en el de SECTOR
CARRETERA VÍA BUMBI, OSPINO del estado PORTUGUESA. Dicha planta
atenderá la creciente demanda prevista de Harina Precocida originada por los
proyectos aprobados y ejecutados en el área y utilizará materia prima producida
por la Organización social y productores de la zona, financiados con recursos
propios y/o públicos.
Este proyecto se encuentra enmarcado dentro del Plan de la Patria 2013-
2019, engranando las Empresas de producción agrícola al adquirir la materia
prima que estos producen, siendo esta una Organización Social de
Transformación que elaborará Harina Precocida, entregando al mercado final un
producto de mayor calidad y valor nutricional, incrementando así las ganancias
de estos productores, mejorando su calidad y nivel de vida. En cuanto a la
finalidad del presente estudio es dar a conocer los valores que le dan la
factibilidad Técnico-Económica a La Planta de Harina Precocida FINCA “LA
APARICIÓN” para ser acreedora de un financiamiento cuyas condiciones son:
Plazo de pago 12 años, tasa de interés fija igual al 13,00% anual, con el cual se
haga viable todas las propuestas de inversión señaladas en el plan que adelante
se detallan.

3.7.- Objetivo General.

Instalar y consolidar una Planta Procesadora de Maíz para la obtención de Harina
Precocida, adecuadamente empaquetada, como medio para incorporar valor
agregado e incrementar el nivel de los ingresos y la calidad de vida del o los
solicitantes, en municipio OSPINO del estado Portuguesa.

3.8.- Objetivos del Proyecto.

 Determinar la demanda insatisfecha de Harina Precocida.
 Solicitar un financiamiento ante un ente público nacional y/o internacional
con tasa de interés social.
 Promover e incentivar la acción regional a la búsqueda de alternativas para
el desarrollo integral de su estado en beneficio de su población.
  Diseñar, establecer y ejecutar estrategias de producción agrícola,
fabricación de productos terminados y de comercialización que permita el
uso eficiente de los recursos y maximizar la rentabilidad.
 Incentivar a los productores de los Municipios Ospino, Araure, Páez,
Turén, Esteller, Santa Rosalía y Agua Blanca a la producción de cereales,
oleaginosas y raíces y tubérculos.
 Promover los cultivos en la zona, que sirvan de materia prima como medio
para garantizar el abastecimiento permanente en la planta.
 Potenciar los cultivos que se requieren como materia prima en la zona,
como medio para garantizar el abastecimiento permanente de la misma en
la planta y promover la diversificación de la producción en las unidades de
producción social.
 Construir obras civiles necesarias para la operación de la línea de proceso
y prestar los servicios de apoyo a la producción de Harina Precocida.
 Adquirir e instalar las maquinarias y equipos que constituyen la línea de
producción de Harina Precocida.
 Garantizar la recepción de la materia prima en la planta.
 Ofertar Harina Precocida con alto valor proteico y menor precio que otras
agroindustrias.
 Solucionar en parte el déficit proteico del estado Portuguesa y/o región
centro occidental.
 Determinar los costos de producción y su distribución en el tiempo para
reducir significativamente los mismos.
 Consolidar un desarrollo de interés social y así buscar alternativas para el
desarrollo integral de los pequeños y medianos piscicultores del estado.
 Contribuir con el desarrollo económico, social y agroindustrial a nivel local,
región y nacional manteniendo el equilibrio ecológico.
 Contribuir con la seguridad agroalimentaria del pueblo de Venezuela,
mediante la producción y oferta de Harina Precocida.
 Generar fuentes de trabajo en el Municipio OSPINO con el propósito de
impulsar el desarrollo del mismo. Mejorando el ingreso familiar.
 Alcanzar ingresos que permitan la sostenibilidad de la unidad de
producción en el futuro.
 Lograr estabilidad económica.

3.9.- Metas
 Aprovechar en un área disponible 1.500 m2 en la unidad de producción
perteneciente a la organización social.
 Canalizar la cantidad de (Bs. 5.431.956.836,77) en función de los
requerimientos necesarios, durante el periodo de ejecución del crédito.
 Obtener los recursos de Bs. 5.431.956.836,77 necesarios para
financiar una organización social, a través de un programa de
financiamiento para su ejecución, y que superen anualmente las 5.970 Ton
de Harina Precocida anuales, así como la obtención de 2.718 Ton/año
(9,06 Ton/día). de subproductos (germen y pericarpio) para la industria
aceitera o alimentos concentrados para animales
 Instalar y consolidación una Planta procesadora de Harina Precocida con
capacidad de 2.487 Kg./Hora (19,900 Kg./diario), conformada por la
línea de producción.
 Organizar e incorporar 15 Consejos Campesinos y/o comunas a la
producción de cereales, para la elaboración de Harina Precocida.
 Construir un galpón de 1.250 m2, con las instalaciones eléctricas,
sanitarias y civiles necesarias para el proceso productivo de la obtención
5.970 toneladas de Harina Precocida al año para suplir las necesidades de
la demanda local y nacional generada por la política gubernamental del
fomento del sector agropecuario y generar ganancias netas que permita
cumplir con el ente financiero.
 Adquirir una (1) Línea de Producción integrada por: Silos de
Almacenamiento de materia prima, Elevadores de cangilones (fosa),
Transportadores sinfín (horizontales), Tolva, Sistema de succión, Sistema
de Limpieza de Maíz, Desgerminación, Laminación de flakes, Molienda de
Harina, Elevador (mezclador), Silo y Elevador para el Almacenamiento de
Harina Terminada y Silos para el Almacenamiento de Almacenamiento de
subproducto, Empaque y Tableros eléctricos sección A, B, C, D, E.
 Adquirir Dos (2) vehículo de carga para asegurar el transporte y
colocación del producto final y subproductos en mercados locales y/o
nacionales.
 Disponer de capital de trabajo, por el orden de Bs. 698.551.480,491,
para funcionar durante los primeros 3 meses después de la puesta en
marcha de la planta.
 Capacitar 6 productores en las áreas de desarrollo personal,
procesamiento industrial, gerencia de agroindustrias, comercialización y
mercadeo de productos alimenticios de alta demanda, entre otros, a
través de la ejecución de 3 cursos/año. Por otro lado, incorporar y
preparar 10 jóvenes y mujeres en las operaciones del proceso productivo
y comercial de Harina Precocida.
  Generar ingresos netos el primer año por la venta de harina precocida de
Bs. 3.367.136.400,00. Y de Bs. 823.448.532,50 por la venta de
subproductos.
 Generar al menos (24) empleos directo anualmente y otros tantos
indirectos anualmente con la instalación de dicha planta de Harina
Precocida, procesadores entre otros. Participación comunitaria en todas
las actividades agrícolas.

3.10.- Beneficios del Proyecto.

3.10.1.- Producto esperado.

El proyecto está concebido para producir Harina Precocida, según los más altos
estándares de calidad, para su posterior comercialización en varias
presentaciones.
Lograr la puesta en marcha de una Planta de Harina Precocida en Harina.

3.10.2.- Resultado esperado.

El presente proyecto tiene como finalidad instalar una Planta de Harina
Precocida, ya que las empresas existentes en el estado no alcanzan satisfacer la
demanda real del mercado. Por otra parte, se contribuirá al incremento de la
producción agrícola en el estado PORTUGUESA, ya que contará con materia
prima extraída directamente de las cosechas de los productores del estado
PORTUGUESA y de la Región Occidental y se beneficiará toda la población,
ofreciendo un producto de calidad, económico y permitiendo una alternativa
diferente en el consumidor, logrando de esta manera desarrollar una mejor
calidad de vida y un resurgimiento de la economía del estado.
Después de la puesta en marcha de la planta y en conformidad a lo planificado
en el programa de producción, se producirá anualmente 5.970 ton anuales (ver
cuadro volumen de la producción).

3.11.-Impactos del Proyecto.

3.11.1- Impacto Económico del Proyecto.

Generar utilidad neta anual tanto a la organización social como al Consejo
Campesino Bolivariano del SECTOR CARRETERA VÍA BUMBI, como resultado de
la producción y comercialización de los productos y subproductos.
3.11.2- Impacto Social del Proyecto.
Dentro de los aspectos más resaltantes del proyecto sin duda alguna es la de la
parte social la cual traerá como beneficio el mejoramiento de la calidad de vida
de los integrantes de la organización social y la creación de empleos tanto
directo como indirectos. De igual manera impulsar y fortalecer las
organizaciones productivas del estado, incorporar a la FINCA “LA
APARICIÓN”. RIF: J- en la economía nacional y regional.
Se tiene programado trabajar con un personal calificado del sector, para que
estos mejoren su calidad de vivir. En el plan de acción exigido por el ENTE
FINANCIERO.
Con respecto a la congestión, aquí los trabajadores (socios) tendrán su
participación en el capital accionario de la organización social, además tendrían
también voz en la torna de decisiones de la empresa. Además, se contribuiría a
mejorar determinados aspectos del entorno social de las comunidades aledañas
a su ubicación física, realizando el % EBITDA correspondiente.

3.11.3- Impacto Ambiental del Proyecto.

3.11.3.1- Relativas a la producción agrícola del maíz

Para la producción del maíz es necesario la aplicación de agroquímicos entre los
cuales se destacan: herbicidas, insecticidas para el control de malezas y plagas;
fertilizantes para suplir las deficiencias de nutrientes en el suelo y obtener
mayores rendimientos en el cultivo. Estos agentes contaminan principalmente a
seres vivos, suelos, aguas superficiales y subterráneas. Por otro lado, la
mecanización del cultivo y la irregularidad en la topografía del terreno aceleran
la erosión y deterioro del suelo. Sin embargo, el uso racional de los agroquímicos,
es necesario no solo para garantizar la protección de los componentes
ambientales, sino también para no provocar pérdidas en la producción del rubro.
Para minimizar estos impactos se deben aplicar herbicidas, insecticidas y
fertilizantes aprobados por el MSDS, siguiendo las instrucciones técnicas
recomendadas por el fabricante, conjuntamente con prácticas agronómicas
eficaces que permitan preservar los recursos naturales renovables y obtener
altos rendimientos.

3.11.3.2- Relativas al procesamiento industrial del maíz

El proceso de producción de la harina de maíz como tal no genera un impacto
potencial al medio donde se tiene planificado la construcción de las instalaciones
para la puesta en marcha de la planta y el área de influencia del proyecto, ya que
los equipos que se emplearán son de alta tecnología conteniendo los elementos
necesarios para mitigar y/o controlar los posibles impactos.
En el procesamiento del maíz no se producen efluentes líquidos, sino emisiones
de polvo y/o partículas, sin embargo, los equipos contarán con ciclones y filtros
con el propósito de controlar las emisiones de partículas contaminantes a la
atmósfera y de esta manera ajustar las emisiones a límites establecidos en el
Decreto N° 883 Normas para el control de emisiones atmosféricas.
La emisión de ruido está determinada por las operaciones de producción, lo que
significa que, durante las horas de trabajo, existirán una alteración en los niveles
normales de ruidos en la planta y su área de influencia, no obstante, los niveles
no exceden los límites establecidos en la normativa que van desde 70 a 75
decibeles, en áreas cerradas, en la planta la emisión de ruido se encuentra dentro
de los parámetros establecidos.
Se tiene previsto un plan de medidas de seguridad industrial en el que se
dispondrá desde los equipos, herramientas y ropa, hasta un plan de supervisión
de equipos y personal, para garantizar el cumplimiento de las normativas
ambientales y de seguridad industrial.
De manera general, el proceso de producción en éste proyecto no genera una
degradación ambiental considerable. Sin embargo, se establecerá un plan de
medidas para mitigar los posibles impactos que se puedan generar en cada una
de las etapas tanto del proceso de producción de la harina precocida como de las
etapas de construcción de las instalaciones.
La emisión de CO2 en la etapa de recepción de la materia prima es
frecuentemente, debido a que es necesario mantener los motores de los
vehículos encendidos, aunque dichas emisiones se mantendrán dentro de los
límites establecidos por la normativa (10.000-4.000) microgs/m3, para ello se
someterá a un mantenimiento periódico a los vehículos que garantice la
combustión completa y de esta forma reducir las descargas contaminantes a la
atmósfera circundante.
La generación de aguas residuales ocurre a nivel de las unidades sanitarias, ya
que en el proceso de producción de la harina precocida no hay efluentes
residuales, las aguas negras serán tratadas a través de sépticos o tanquillas para
posteriormente descargarlas a la red de cloacas del municipio Turen. Es
importante resaltar que el área cuenta con los servicios básicos (agua, luz, aseo,
servicio telefónico, cloacas entre otros).
En lo que respecta a su influencia sobre el ambiente, sus mayores esfuerzos
están dirigidos al control en la emisión de gases y olores, aunque estos son en
muy baja proporción, solo ocasionados por efecto de la transformación de las
materias primas. Es importante que como toda empresa existen riesgo en las
líneas de producción de la planta, pero ante cualquier eventualidad se cuenta con
círculos de seguridad y brigadas de rescate conformada por los propios
trabajadores, que pudiesen actuar en el momento que se les necesite.
Todos los trabajadores contarán con los accesorios correspondientes a
seguridad industrial, bragas, cascos, orejeras, lentes, botas de seguridad, entre
otros

3.12.- Premisas que favorecen o limitan el proyecto.

Factores que favorecen:

 Productores con experiencia y con altos deseos de superación.
 Plena disponibilidad efectiva de materia prima puesto que los productores
agrícolas son los que motivaron a los proponentes del proyecto.
 Voluntad política para materializar la idea del proyecto.
 Proyecto rentable desde el punto de vista de mercado, técnico y
económico.

Factores limitantes:
 Recursos económicos: disponibilidad total del capital a tiempo a fin de
alcanzar todas las metas planteadas en el proyecto.
 Condiciones macroeconómicas en el país: si las condiciones no se mantienen
en el tiempo afectan los flujos efectivos netos de la empresa.
 Precios nacionales del Harina Precocida.
 ESTUDIO DE MERCADO

El estudio de Mercado, identifica el área de afectación del proyecto a corto y

mediano plazo, los productos en el mercado, los precios, la oferta y la demanda,
representada por los proveedores y los consumidores, los cuales están
dispuestos a vender o comprar atendiendo al comportamiento del mercado.
Además, se considerarán algunas variables que condicionan el comportamiento
de los distintos agentes económicos cuya actuación afectará al desempeño
financiero de la empresa que podría generarse con el proyecto.

4.1.- Mercado
Se define como mercado: El lugar en que asisten las fuerzas de la oferta y la
demanda para realizar las transacciones de bienes y servicios a un determinado
precio. De igual manera comprende todas las personas, hogares, organizaciones
sociales e instituciones que tienen necesidades de ser satisfechas con los
productos de los ofertantes. Así mismo los mercados son los consumidores
reales potenciales de nuestro producto.

4.2.- Definición del Producto y usos.

El alimento es un factor limitante para la nutrición de todos los seres vivientes,
y la lucha constante para obtenerlos es una característica biológica de estos
organismos. Los granos y sus productos, constituyen una fuente de nutrimento
para el hombre y para muchos organismos, su disponibilidad significa la
satisfacción de una necesidad esencial. Los granos son organismos vivos y por lo
tanto todo aquel que se va a consumir o a sembrar se deben almacenar en buenas
condiciones.
Los granos y semillas pequeños que pueden ser almacenados a temperatura
ambiente y fluyen con facilidad se almacenan en silos. Los más importantes en la
alimentación humana son: trigo, maíz, cebada, centeno, avena, arroz, sorgo, soya,
girasol, ajonjolí y maní.
El maíz, arroz y sorgo, son cereales que pertenecen pertenece a la familia de las
gramíneas y a la gran familia de los granos, los cuales van a ser la materia prima
del proyecto a realizar. Aunque parezcan diferentes, todos los granos comparten
tres partes básicas: la cubierta seminal o pericarpio, el endospermo y el embrión
o germen.
Cuando se aborda una nueva disciplina es conveniente comenzar con algunas
definiciones más o menos teóricas pero que nos pueden ser útiles a la hora de
centrar los conceptos que se van a utilizar a continuación.

4.2.1.- Nutrición.
La nutrición es la ciencia que estudia el conjunto de procesos mediante los cuales
el organismo utiliza los distintos componentes (nutrientes) de los alimentos para
el desarrollo y mantenimiento de las estructuras corporales y la regulación de
procesos metabólicos.

4.2.2.- Cereales
El término cereal proviene del latín cereālis y permite nombrar a las plantas
gramíneas que dan frutos farináceos. También se conoce como cereales a estos
mismos frutos, al conjunto de las semillas de estas plantas y a los alimentos
elaborados a partir de estas semillas.
Producto manufacturado que se elabora con estas semillas y que, generalmente,
está enriquecido con vitaminas y otras sustancias nutritivas.

4.2.3.- Harina de Maíz Precocida

Es el producto obtenido a partir del endospermo de granos de maíz (Zea mays
L) clasificados para consumo humano, que han sido sometido a procesos de
limpieza, desgerminación, precocción y molienda.

4.2.4.- Harina de Maíz Precocida Blanca

Es aquella obtenida a partir de maíz blanco.

4.2.5.- Harina de Maíz Precocida Amarilla

Es aquella obtenida a partir de maíz blanco.

4.2.6.- Harina de Maíz Precocida Enriquecida

Es aquella Harina de Maíz Precocida adicionada de vitaminas, minerales y con un
7% de proteína.

4.2.7.- Desgerminación (Pilado)

Es el proceso de separación de la concha (Pericarpio) y del germen por medios
mecánicos para la obtención del endospermo (Maíz Pilado).
4.2.9.- Precocción
Es el proceso en el cuál se gelatinizan los almidones del endospermo
confiriéndole las características de absorción de agua y formación de masa

4.3.- Estructura general del grano (fruto o semilla o grano)

4.3.1.- Cubierta Seminal:

 Rodea al embrión y al endospermo.
 Si está seca y entera, protege a él grano de los ataques de ciertos insectos.
 No protege el ataque de hongos y de algunos insectos.
 Los insectos que atacan al embrión son los más dañinos.

4.3.2.- El Endospermo:
 Constituye el 80% del volumen de la semilla en la mayoría de los granos.
 Es el lugar de almacenamiento de los nutrientes de la semilla (Principalmente
constituido por almidón y proteínas).
 Provee alimento a la semilla almacenada y a la plántula en desarrollo cuando
el grano es sembrado.
 Provee el almidón al campesino cuando se utiliza para consumo.

4.3.3.- El Embrión:
 Es la parte de la semilla que se puede desarrollar en otra planta.
 Contiene la mayor parte de las proteínas, grasa y vitaminas de la semilla.
 Es atacada fácilmente por algunos insectos y hongos. Las semillas que son
atacadas crecen débiles o no se desarrollan. Los granos alimenticios que no
tienen embriones no serán tan nutritivos.

Tabla 1: Composición química de los principales cereales producidos en

Venezuela (por 100 g de porción comestible y 12 por ciento de humedad).

Fibra
Proteína Grasa Ceniza Carbohidratos Energía Calcio Hierro
Cereal cruda
(g) (g) (g) (g) (Kcal) (mg) (mg)
(g)
Maíz 9.2 4.6 1.2 2.8 73 358 26 2.7
Sorgo 10.4 3.1 1.6 2.0 70.7 329 25 5.4
Arroz 7.9 2.7 1.3 1.0 76.0 362 33 1.8
4.4.- Estudio de la materia prima
4.4.1- Maíz
La materia prima es la semilla o grano de maíz, proveniente de la planta cuyo
nombre científico es (Zea mays L), es una planta monocotiledónea, caracterizado
por su inflorescencia en espiga y frutos en cariópside (semilla); por ser semilla,
contiene gran endospermo feculoso, ricos en proteína, capas exteriores como la
concha, el salvado y un embrión o germen situado generalmente en la parte
inferior, es cultivado en gran escala y da fruto comestible.
La estructura morfológica de la planta de maíz está conformada por una raíz
fibrosa y un tallo recto de diverso tamaño, con hojas lancéalas dispuestas y
encajadas en el tallo, es una panoja que contiene la flor masculina, ya que la
femenina se encuentra a un nivel inferior y es la que da origen a la mazorca. La
planta puede alcanzar una altura de 2.50 a 3 metros.
El maíz constituye una principal fuente de nutriente en la dieta diaria en
Venezuela y es un cereal clave en economía agrícola del país. Se inicia la siembra
a mediados de mayo fecha que coincide con la entrada de lluvias en Yaracuy,
Portuguesa y Barinas: mayo y junio. Tiene un ciclo vegetativo de 80 a 90 días,
que es el tiempo transcurrido entre la emergencia de la semilla y la cosecha. La
germinación por lo general ocurre entre los 5 y 7 días.
El ciclo normal del cultivo del maíz son 120 días desde la incorporación de la
semilla al suelo hasta la cosecha. La producción de espiga se produce entre los
55 y 60 días posteriores de la siembra, y la recolección debe iniciarse entre 120
y 130 días.

4.4.1.1.- Estructura del grano de Maíz

La calidad de uso del maíz está determinada principalmente por la estructura y
composición del grano. Las diferencias en estructura y composición dependen del
cultivar así, como de las prácticas de manejo, el clima, el suelo y los métodos de
cosecha y postcosecha. A continuación, se tratarán algunas características del
grano vinculadas a su estructura y composición.
Cada grano es una "fruta" de la planta llamada cariópside y consiste en una
semilla y una cubierta exterior protectora o cáscara.

Pericarpio: Es la parte exterior del grano, su función principal es proteger la

semilla; cuando se trilla el grano esta se desprende, se le llama concha y se utiliza
en la alimentación animal. Consta de cuatro capaz delgada sobre la mayor parte
del grano:
Epidermis: Es una capa de una sola célula de espesor, célula con paredes gruesa
con cutícula en la pared exterior; una capa resistente protectora.

Mesocarpio: De 3 ó 4 capa la exterior con pared gruesa a similares a la epidermis

y a la capa interna con célula plana de paredes delgadas.

Célula Cruzadas: Célula de paredes delgadas ramificada unidas solo en los

extremos, muchos espacios intercelulares.

Células largas paralelas, no ramificada.

Semilla: Tegumento de la semilla, encierra todo el embrión y esta tan

fuertemente adherida a él pericarpio que es imposible separarla.

Endospermo: Constituye en almacenamiento de alimento para la nueva planta, es

la parte grande de la semilla, provee alimento, carbohidratos (almidones) y
proteína.
 Capa de aleurona, encierra el endospermo y el germen, contiene proteínas,
aceites, minerales y vitaminas.
 Endospermo córneo, se encuentra inmediatamente debajo de la capa de
aleurona.

Embrión (germen): Este se forma cuando se siembra la semilla contiene grasa,

proteína y vitamina, es destruida fácilmente por los mohos que atacan los granos
almacenados.

4.4.1.2.- Composición química de las partes del grano

Como se muestra en el Cuadro 3, las partes principales del grano de maíz difieren
considerablemente en su composición química. La cubierta seminal o pericarpio
se caracteriza por un elevado contenido de fibra cruda, aproximadamente el 87
por ciento, la que a su vez está formada fundamentalmente por hemicelulosa (67
por ciento), celulosa (23 por ciento) y lignina (0,1 por ciento) (Burga y Duensing,
1989). El endospermo, en cambio, contiene un nivel elevado de almidón (87 por
ciento), aproximadamente 8 por ciento de proteínas y un contenido de grasas
crudas relativamente bajo.
 Tabla 2: Composición química del grano de maíz

Tabla 3: Composición química proximal de las partes principales de los granos

de maíz (%)

Componente químico Pericarpio Endospermo Germen

Proteínas 3,7 8,0 18,4
Extracto etéreo 1,0 0,8 33,2
Fibra cruda 86,7 2,7 8,8
Cenizas 0,8 0,3 10,5
Almidón 7,3 87,6 8,3
Azúcar 0,34 0,62 10,8
Fuente: Watson, 1987.

4.4.1.3.- Variedades e híbridos disponibles en el Mercado Venezolano.

Las variedades e híbridos, más sembradas en Venezuela es blanco y semiduro
por la raza que para nuestra zona son los más rendidores y van destinados a la
elaboración de las harinas precocidas y otra para la producción de alimento
concentrado son de menor mercado.

Variedades
 Sicarigua mejorados, Venezuela 1 la Máquina del CENIAP; endospermo
semi-duro
 Paginaca; endospermo dulce, la industria lo utiliza para cachapas.
 Santa cruz, maíz reventón. Cotufas.
 Maíz cariaco; endospermo suave. Utilizado por la industria para los
alimentos de bebe.
  Variedad de maíz INIA SQ 1

Híbridos
En el país existe una gran oferta de estos híbridos actualmente, y están en el
mercado los siguientes:

 Híbridos Blancos: Pb-8, Fm-6, Ceniap-80, Pb-4, INIA 21, INIA 68, INIA
QPM 2, Seminaca 176C, Seminaca 566C , Himeca 2000, Himeca-2020,
Himeca 3002, Himeca 4002, Himeca-88, Prosevenca 314-E, Prosevenca
522-E, Cargill C-580, Proseca-71, Cargill C-114, Cargil C-101, Obregon,
Arichuna, Sefloarca-02, Sefloarca 10, Sefloarca 94, Sefloarca 96, Danac
3273, Ceniap-132, Platín 100, Pioneer-5065, Pioneer-3018, Pioneer xch-
51, Pioneer-3001w, Pioneer-3086, Cristiany Bur-kard.

 Híbridos Amarillos: Ceniap-81, C-633, Mara, Ceniap-69, C-135, Himeca

95, Himeca 3005, Prosevenca 454, Sefloarca-91, Pioneer xch-53, Dorado
5.

Además. existen otros distribuidores de semillas, lo que traduce que existan

más variedades de híbridos en el mercado.

Los Híbridos más sembrados en el Estado Portuguesa son:

PB-8 3500-5000 Kg/ha.
Procesa 72.
Pro maíz 71.
Por sus características morfológicas y buena producción son de porte bajo 120
días y 2 mazorcas/planta y tienen menos cantidad de follaje y se pueden sembrar
a mayor Kg/ha 3600 a 5000 Kg/ha.

4.4.1.4.- Tipos de Maíces

Hay seis tipos fundamentales de maíz: dentado, duro, blando o harinoso, dulce,
reventón y envainado. El maíz dentado es el que se cultiva en mayor cantidad en
los EE.UU, se distingue cuando se seca la parte superior del grano, adquiere éste
la forma de un diente. Los granos del tipo duro son muy consistentes y las
mazorcas generalmente son largas y delgadas.
Según la estructura del grano existen las siguientes variedades:
 Zea mays L. Var. Indentalsa
 Zea mays. L Var. Indurata
 Zea mays. L Var. Amylacea
  Zea mays. L Var. Everta
 Zea mays. L Var. Saccharata
 Zea mays. L Var. Ceracea

4.4.1.5.- Usos a Nivel Industrial

El maíz constituye la materia prima básica para diversas industrias. La
producción de alimentos balanceados es, desde el punto de vista cuantitativo, la
más importante. Le siguen la industria de la molienda húmeda y la de la molienda
seca, en ese orden.
La mayor proporción de la producción mundial de maíz se usa en alimentación
animal.
En algunos países el maíz se emplea como alimento humano en cantidades
significativas. Además, este grano es una importante fuente de materia prima
para producir almidón y derivados, como edulcorantes, aceite, alcohol, entre
otros. Estos últimos pueden ser, y en cierta medida ya lo están siendo, utilizados
como materia prima en la industria química, y en algunos casos como reemplazo
de los derivados del petróleo. A diferencia de este, el maíz presenta ciertas
ventajas ya que es un recurso renovable, los productos finales obtenidos son
biodegradables y su degradación no altera el balance de anhídrido carbónico
atmosférico.
El maíz como grano interviene, aproximadamente, en el 50% en las raciones.
Además, subproductos de ciertas industrias del maíz también intervienen como
ingredientes, por ejemplo: piensos de gluten de maíz (corn gluten feed), harina
de gluten de maíz (corn gluten meal), residuos de industrias fermentativas, etc).

Molienda húmeda
La molienda húmeda es un proceso altamente sofisticado que por medios físicos
y químicos separa los componentes del grano de maíz en una serie de productos
útiles. La calidad requerida no se orienta hacia ningún tipo en particular (“flint”,
dentado o semidentado). La exigencia de esta industria se refiere
principalmente a la homogeneidad de las partidas en cuanto a textura y a la
contaminación por micotoxinas.

PRODUCTOS: Almidones nativos y modificados, Fructosa.

COPRODUCTOS: Del germen de maíz se extrae un aceite que es reconocido

como uno de los de mejor calidad, superior a la mayoría de los obtenidos de las
oleaginosas. Como residuo queda una torta rica en proteína y otros nutrientes,
que se usa en alimentación animal.
El gluten meal está constituido por la fracción proteica que se separa de la
lechada de almidón en la centrifugación. Se emplea principalmente en la
alimentación de aves.
Contiene alrededor de 60% de proteína y la mayor parte de los pigmentos
carotenoides del grano original.
El gluten feed se obtiene mezclando la porción fibrosa del grano, las proteínas
solubilizadas en la maceración y la torta de extracción del aceite. Contiene un
mínimo de 21% de proteína y se usa para alimentación de ganado.

Molienda seca
El grano de maíz está constituido por las siguientes partes principales:
pericarpio, germen y endospermo. El proceso de molienda seca apunta a una
completa separación de estas partes hasta donde sea económicamente factible;
produciendo la máxima cantidad de endospermo córneo como trozos discretos;
removiendo tanto como sea posible el germen y pericarpio para dar un producto
de baja grasa y baja fibra; recuperando la mayor proporción posible de germen
como trozos grandes y limpios.
Esta industria prefiere el maíz colorado duro por los mayores rendimientos en
sémola “grits” de tamaño adecuado a diferentes aplicaciones (cervecería,
bocadillos (snack), extrusión, etc.) y por la coloración anaranjada, preferida para
los “grits” destinados a la preparación de polenta.
 Tabla 4: Composición Media del Grano de Maíz (Materia seca).

Fuente: Normas Venezolanas COVENIN.

Tabla 5: Característica del Maíz Acondicionado

Características Maíz Acondicionado

Humedad (%) 12,0
Granos Partidos (%) 3,0
Granos Dañados (%) 4,0
Impureza (%) 2,0
Fuente: Normas Venezolanas COVENIN.

4.4.2.- Localización.
La República Bolivariana de Venezuela está ubicada en la región tropical, en la
zona
Septentrional de América del Sur, con una superficie de 916.050 km2.
Los datos principales en relación con el territorio y su utilización para la
agricultura son los siguientes:
 Superficie total: 916.050 km2.
 Superficie con vocación agrícola: 540.050 km2.
  Cultivos anuales: 3%.
 Cultivos perennes: 1%.
 Sabanas y pastizal: 20%.
 Bosques y monte bajo: 39%.
 Otros: 37%.
 Superficie en regadío: 2.640 km2.

La economía venezolana está estrechamente relacionada con la actividad

petrolera, dado que alrededor de 80% de sus ingresos son obtenidos por
exportaciones de este rubro, lo que hace que la actividad agrícola tenga escasa
significación. La agricultura ocupa una posición en la economía nacional inferior
a la de la mayoría de los países latinoamericanos, a pesar de la fuerte tradición
agrícola, la abundancia de tierras y las características climáticas favorables de
nuestro país.
Venezuela dispone de alrededor de 2% del territorio sin limitaciones para
diversos usos agropecuarios, 4% están limitados por aridez, 18% por mal
drenaje, 32% por deficiencias importantes de nutrientes y 44% por relieve
inclinado.
Las tendencias de ocupación de las tierras agrícolas con cultivos anuales,
perennes, pastos naturales e introducidos y la superficie boscosa. Aplicando las
tecnologías disponibles actualmente, principalmente riego, drenaje, fertilización
y prácticas conservacionistas, se eleva la disponibilidad en 20% del territorio
para diversos usos agrícolas vegetales, 30% para usos pecuarios y el 50%
restante para usos forestales y otros usos en áreas bajo regímenes de
administración especial como los parques nacionales.
Los sistemas tradicionales de cultivos ocupan un alto porcentaje de la superficie
del territorio y son fuente importante de recursos genéticos; en ellos se expresa
el conocimiento eTonográfico y agronómico fundamental para la diversificación
de la producción de cultivos adaptados a las condiciones ecológicas y
socioculturales de las distintas regiones, así como para la recuperación de suelos,
el control biológico de plagas y enfermedades y los programas de mejoramiento
genético de plantas.
La Seguridad Alimentaria en Venezuela tiene rango constitucional, como lo
expresa el artículo 305: “El estado promoverá la agricultura sustentable como
base estratégica del desarrollo rural integral a fin de garantizar la seguridad
alimentaria de la población…”.
El Estado Portuguesa fundamenta su economía en la actividad agrícola, con un
aporte aproximado de 32% al PTB regional, en comparación con los sectores
comercio y manufactura que contribuyen solamente con el 19% y 10%
respectivamente. Esto significa que la producción agropecuaria es fundamental,
no solo por la contribución del Estado a la oferta Agrícola Nacional, sino también
por el impacto positivo que tiene en la generación de empleo directo e indirecto,
así como en el crecimiento y fortalecimiento del resto de las actividades
económicas de la entidad y por su puesto del País, a través de la compra de los
diferentes bienes y servicios requeridos para la puesta en marcha del proceso
productivo agrícola.
En el ámbito regional, la materia prima se encuentra ubicada en su mayoría en
los Estados Portuguesa, Barinas, Cojedes, Lara y Yaracuy entre otros, siendo el
estado Portuguesa, el primer productor de cereales del país y contando con
cuatro (04) Centrales azucareros y una gran diversidad de variedad de pescados,
para contribuir con la materia prima necesaria. Es de hacer notar que en el
Estado se registra uno de los índices de productividad más altos del país, hecho
este que contribuye a garantizar el abastecimiento de materia prima para la
planta procesadora de Harina Precocida; Una vez que esta se ponga en marcha.

4.4.3.- Disponibilidad efectiva.

La materia prima disponible para el proyecto la constituye todos los cereales
recolectados y beneficiados por pequeños y medianos productores; los cuales
tienen establecidas en el estado PORTUGUESA, unas 1.500 hectáreas para la
producción de estos cereales, con un rendimiento promedio de 4.500 Kg. Por
hectárea para una producción anual de unos 6.750.000 Kg. De cereales
equivalente a unos cincuenta mil (135.000) sacos, previéndose para el
crecimiento de producción de la planta planes de siembra y de cría que
establecen las políticas gubernamentales a través del Plan de Desarrollo
Endógeno.

4.4.4.- Uso y destino de la materia prima.

El uso del maíz es muy variado, entre los más comunes se puede citar materia
prima en la elaboración y/o fabricación de harina precocida y extracción de
aceite comestible, harina tostada, hojuelas tostadas y cerveceras, talcos,
almidones, dextrosa, maltosa. Alimentación directa de animal y aves; elaboración
de Alimentos Balanceados. Entre tanto el destino final en la mayoría de los casos
es la agroindustria; industria de cosméticos, química y farmacéutica; animales
de granja y seres humanos.
4.4.5.- Comercialización de la materia prima.
Hasta finales de 2013 e inicios de 2014 la comercialización de los cereales, lo
hacían las empresas del rubro, es decir, los productores entregaban
directamente el cereal a las empresas procesadoras de alimento y estas a su vez
lo entregaban a los productores el producto ya Acondicionado.

4.5.- Producto Esperado

En este estudio es conveniente realizar un análisis de mercado de productos
terminados, así como de la materia prima a utilizar para la obtención del Harina
Precocida.
Para ambos estudios se tomaron en cuenta variables como: la oferta, demanda,
canales de comercialización, entre otros, que forman la estructura del mercado,
dichos estudio son enfocados principalmente a la región del estado y zonas
vecinas.
Se producirán Harina Precocida compuestos de maíz blanco y/o amarillo,
mezcladas en diferentes proporciones, con el fin de suplir todos los
requerimientos nutricionales de venezolano.
EL Producto terminado será distribuido en el estado PORTUGUESA y sus
alrededores. Que serán el mercado más pronunciado para nuestro producto por
tratarse de un producto de alta calidad y de precios Asequibles para los
consumidores.

4.6.- Análisis de la Oferta y Demanda

4.6.1.- Estudio de la Oferta

Se entiende por oferta la cantidad de una mercancía, bien, producto o servicio
que entra en el mercado a un precio determinado.
En este apartado, analizaremos la información que nos permite determinar la
cantidad de tonelada que están en capacidad de llevar al mercado, considerando
una serie de factores como precios entre otros.
La oferta a nivel nacional está determinada por líneas específicas.

4.6.1.1.- Oferta Histórica de Maíz

La oferta histórica de maíz se refiere a la serie que ha caracterizado la
producción de este rubro, tanto a nivel mundial, nacional como regional, a fin de
estudiar cómo será el comportamiento de la misma en el tiempo, dado que ello
incide en la toma de decisión del tamaño óptimo de planta conjuntamente con la
demanda del producto terminado (harina precocida) en el mercado. A
continuación, se presenta de manera resumida cuadro con serie histórica de la
producción de maíz.

Cuadro 1: Oferta Histórica de Maíz a Nivel Mundial

De este cuadro se puede apreciar la producción de Maíz ha tenido una tendencia

creciente clara a nivel mundial. La variación interanual en promedio se ubica en
4,39%.
La producción mundial de Maíz en el 2014 según la Organización de las Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAOSTA), arrojó 1.038.281 miles
de toneladas, siendo América el mayor productor con 526.449.942 ton
(50,70%), Siguiendo Asia (29,29%), Europa (12,47%), África (7,48%) y
Oceanía (0,06%) respectivamente, que totalizan la cantidad de 1.038.281.035
ton (cuadro 2 y gráfico 1 y 2)
Cuadro 2: Oferta Histórica de Maíz a Nivel Mundial

Gráfico 1. Oferta Histórica de Maíz a Nivel Mundial

 Gráfico 2. Oferta Histórica de Maíz a Nivel Mundial

Cuadro 3: Oferta Histórica de Maíz en Venezuela.

Para el ejecutivo nacional la producción nacional de maíz blanco y amarillo ha

mantenido un incremento sostenido desde el año 2000 hasta el 2014, pasando
de 1.689.551 toneladas a 2 millones 271.059, con una participación mundial del
0,22%, esto gracias a la distintas políticas y acciones emprendidas por el
Gobierno Bolivariano orientadas principalmente al financiamiento directo y
oportuno, así como a la dotación de insumos y de materia prima.
En el año 2009 y producto del fenómeno “El Niño” se sufrió la peor sequía que
se tenga registro en el país que afectó la superficie de siembra planificada como
los rendimientos obtenidos que incidieron en una disminución en la meta
planteada. No obstante, las políticas aplicadas en ese año lograron disminuir el
efecto de esta eventualidad climática.
De este cuadro se puede apreciar que la producción de maíz a nivel nacional ha
mantenido una tendencia creciente, a un ritmo promedio interanual de 3,50%,
motivado a muchos factores, entre los cuales destacan: políticas de estado,
crecimiento de la población, reducción de importaciones, entre otras.

Gráfico 3. Oferta Histórica de Maíz en Venezuela

4.6.1.2.- Producción regional (Estado Portuguesa)
En Venezuela, la producción de cereales (Maíz, Arroz y Sorgo) y oleaginosas
(Girasol y ajonjolí) se localiza primordialmente en los Estados Portuguesa,
Guárico y Cojedes, siendo Portuguesa el estado de mayor producción de estos
rubros, y cuenta con un estado vecino "Cojedes" que es el tercer productor de
los mismos. Según información suministrada por el Ingeniero Jesús Alfonso,
funcionario de la Unidad Estadal del Ministerio de Poder Popular para la
Agricultura y Tierra del estado Portuguesa (UEMPPT).
En el renglón de cereales, la tendencia creciente de la producción del maíz se
acentúa a partir del año 2013, cuando sobrepasa el millón de toneladas, hasta
superar los 2,3 millones en el 2006 (Gráfico 4). La superficie cosechada pasó de
las casi 385 mil hectáreas a las 700 mil hectáreas en el mismo lapso. Ocupa, así,
el primer lugar en extensión territorial, aproximadamente 28% de la superficie
total cosechada del país.

Gráfico 4. Oferta Histórica de Cereales en Venezuela

Para el año 2014, el estado Portuguesa fue el primer productor de cereales y de
oleaginosas con 3.560.991 ton y 39.762 ton respectivamente, lo que representa
de la producción nacional un aporte 47,65%, de allí su denominación como
“Estado granero de Venezuela” y por qué no? “Oleaginoso”. En el Cuadro 4 se
observa la producción del estado con respecto a la nacional, además del aporte
que representa y el lugar que ocupa el estado en producción.

Cuadro 4: Producción ™ Nacional vs Estado Portuguesa 2014

Cuadro 5. Oferta Histórica de Maíz en Portuguesa

La producción de Maíz en el Estado PORTUGUESA ha tenido un comportamiento
parecido a la producción nacional. Como se puede apreciar en el cuadro 5, pasó
de cerca de 732.199 toneladas en el año 2000 a 1.047.865 ton en el año 2014,
con importantes variaciones a lo largo de la década arrojando en promedio un
crecimiento de 7,45%.

Gráfico 5. Oferta Histórica de Maíz en Portuguesa

4.6.1.3.- Disponibilidad efectiva de materia (grano de maíz).

La materia prima disponible para el proyecto la constituye todo el maíz producido
en la zona de CARRETERA VÍA BUMBI y por los miembros de la FINCA “LA
APARICIÓN”. La producción de maíz potencial y disponible para la planta es
función directa de la totalidad de superficie de siembra que disponen los socios,
la cual resulta de la sumatoria parcial del área de cada socio, ubicada en este
momento en 1.500 hectárea, con un rendimiento promedio de 4.500 kg/ha para
una producción total anual de 6,75 millones de kilogramos, es decir, 5.2625
toneladas de maíz sin acondicionar.
Es importante resaltar que la FINCA “LA APARICIÓN” está conformada
pequeños y medianos productores, localizados en su área de influencia, vale
mencionar, los municipios OSPINO, Páez, Esteller, Ospino y Santa Rosalía, los
cuales disponen de hectáreas aptas para la siembra del cultivo de maíz. Esta
condición garantiza el abastecimiento total y seguro de materia prima a la planta,
tanto presente y como futuro, por otro lado, representa una fortaleza para las
futuras ampliaciones en la capacidad instalada.

4.6.1.4.- Oferta Histórica de Harina Precocida

La oferta histórica de Harina Precocida se refiere a la serie que ha
caracterizado la producción de este rubro, a fin de estudiar cómo será el
comportamiento de la misma en el tiempo, dado que ello incide en la toma de
decisión para la proyección de la actividad, conjuntamente con la demanda del
producto en el mercado. A continuación, se presenta de manera resumida
cuadros con series históricas de la producción de Harina Precocida.

Cuadro 6: Oferta Histórica de Harina Precocida en Venezuela

Según fuente INN (Hoja de Balance Alimenticio) 2015, se puede apreciar que la
producción de Harina Precocida, se ha manifestado un crecimiento bajo, por no
decir decrecimiento, considerable motivado a muchos factores, entre los cuales
destacan: políticas de estado, crecimiento de la población, reducción de
importaciones, entre otras por lo que arroja una tasa de variación interanual de
2,65%. (cuadro 6, gráfico 6 y 7)
En el cuadro se observa un crecimiento con respecto al año 2015 de 1,94%.

Gráfico 6. Producción de Harina Precocida en Venezuela

 Gráfico 7. Producción de Harina Precocida en Venezuela

A continuación, en el cuadro 7, se presenta un histórico de la producción

promedio (INN-HBA/FEDEAGRO) que se ofrece o dispone el mercado
consumidor, esta incluye las importaciones e inventarios.

Cuadro 7: Oferta histórica de la harina Precocida en el país (Ton/año)

Fuente: INN-HBA 2015. Y cálculos propios 2015

En el cuadro 7 se aprecia que la oferta de este producto, en el periodo de
estudio, muestra un aumento progresivo en el tiempo, a razón de 2,31% (tasa
interanual), motivado a muchos factores, entre los cuales podemos citar:
crecimiento de la población y al patrón de alimentación del venezolano (gran
aceptación y cultura para consumir la harina Precocida).
La oferta tiene relación directa con la capacidad instalada para producir harina
en el país, sin embargo, esta característica se ha mantenido prácticamente en
un nivel constante a lo largo de los últimos años aun cuando la población nacional
ha crecido a un ritmo de 22 persona por cada mil habitantes, este
comportamiento obedece al incremento de las importaciones, entorno
económico, entre otros factores.

Gráfico 8. Producción de Harina Precocida en Venezuela

 Cuadro 8: Capacidad instalada para la producción de harina Precocida en
Venezuela.
Empresa Capacidad Ton/año (miles) Personal Capacidad procesamiento
Instalada Utilizada (%) empleado (Tm/persona)
Promasa 192 154 80,2 860 179
Remavenca 300 270 90,0 760 355
Mazorca 60 48 80,0 205 234
Promabasa 44 34 77,3 155 219
Damca-Calabozo 65 65 100,0 119 546
Damca-Acarigua 90 90 100,0 168 535
Precocidos
72 58 80,6 140 414
Portuguesa
Decasa 72 46 63,9 198 232
Demasa 40 28 70,0 150 187
Promilca 24 16 66,7 120 133
Cargil de Vzla 24 - - 38 -
Industrias
13 9 69,2 57 158
Nutricos
Total 996 818 66,5 2.970 3.192
Fuente: Red de Publicaciones Agrícolas de Venezuela (www.redpav-fpolar.inf.ve).

El incremento de la población (mayor demanda), necesidad de disminuir las

importaciones, capacidad de producción instalada prácticamente constante en
una década y presencia de oligopolios en la agroindustria harinera (67% del
mercado lo controla el grupo económico POLAR y 22 % restante, el grupo
MONACA), constituyen factores favorables para instalar una nueva planta
industrial en portuguesa.
Los años de mayor importación en la última década fueron 2005, 2006 y 2007
cuando alcanzaron el promedio de 1,78% de la producción de ese año comparada
en equivalentes de maíz seco. Durante esos años el monto de las importaciones
alcanzó un promedio de 10,16 millardos de dólares.
Referente a las exportaciones de Harina Precocida que se han colocado de
excedentes que se inicia a partir del año 1992, está dirigido fundamentalmente
hacia Colombia, país de la comunidad andina del grupo de los tres y con quien
Venezuela ha iniciado un proceso de integración binacional, en los últimos años
Colombia vio afectada su producción y requirió importar para cubrir su consumo
interno, convirtiéndose así Venezuela en unos de sus principales proveedores.
Venezuela firmó con Colombia un acuerdo de comercio binacional de 100.000
toneladas de contingente voluntario de Harina Precocida, que se incrementaría
en un 5,00% en forma automática.
A partir de 2006 las exportaciones disminuyen significativamente. ante la
pérdida de competitividad del precio de la Harina Precocida Venezolana en este
mercado.
Cuadro 9. Consumo per cápita de Harina Precocida en Venezuela
Cuadro 10. Disponibilidad de Harina Precocida en Venezuela
Cuadro 11. Disponibilidad de Harina Precocida en Venezuela
Cuadro 12. Oferta Histórica de la Producción de Harina Precocida en Venezuela
4.6.1.5.- Proyección de la Oferta.
4.6.1.5.1.- Proyección de la Oferta de Harina Precocida.
Para estimar la producción de Harina Precocida en el País, se consideró una serie
de 10 años 2006-2015. A partir de la información que se dispone se procedió a
proyectar la oferta utilizando el Método de Regresión Lineal (Recta de Mínimo
Cuadrados), recomendado cuando se manejan series históricas. Al asumir un
comportamiento lineal de producción, se obtuvieron los siguientes resultados:

Cuadro 13. Oferta proyectada de Harina Precocida a Nivel Nacional

4.6.2.- Estudio de la demanda.

Se refiere a la cantidad de producto o servicio necesario para satisfacer a una
población de un mercado específico, indicando los actuales y potenciales clientes

4.6.2.4- Consumo per cápita de carne

Las necesidades alimentarias en el país han aumentado como consecuencia del
crecimiento demográfico de la nación. Como reflejo de la agudización de la crisis
socioeconómica, en el país se mantiene un ritmo de decrecimiento en la
disponibilidad de calorías.
Según las hojas de balance de alimentos de los últimos años se puede explicar la
variación en el aporte de cada grupo alimenticio durante los últimos años (Tabla
6a y 6b). Analizando el consumo per cápita procedente del sector se observa la
tendencia hacia un mayor consumo de cereales.
En la mayoría de los casos las variaciones se explican bien sea por cambios en la
política de importaciones, de subsidios a rubros alimentarios específicos o bien
la variación en cuanto a los hábitos alimenticios en la dieta tradicional del
venezolano producto del incremento en la adquisición de dichos rubros.
El consumo per cápita de Harinas Precocidas en Venezuela ha tenido un
crecimiento promedio de 0,76% en los últimos 10 años, llegando al valor de
38,42 Kg para 2015 (cuadro 14).

Cuadro 14. Consumo per cápita de Harina Precocida en Venezuela según HBA
Nacional INN
4.6.2.5.- Demanda Histórica
La Harina Precocida de maíz es el producto más importante para nuestro
consumo, ya que el mismo nos proporciona energía, carbohidratos, etc., debido a
esto hoy en día existen una gran variedad de productos cuya materia prima es el
maíz.
Harina Precocida: Este producto nos indica que para el año 2006 aumentó
sorpresivamente, pero para los demás años tuvo un ascenso y descenso normal
influenciado por causas ya mencionadas anteriormente en otros cuadros, pero
para el año 2015 si tuvo un aumento bastante significativo. Pero en nuestra
actualidad dicho rubro va en ascenso.
Por otro lado, la tendencia de consumo de harina de maíz en el país
aparentemente va creciendo por el valor del consumo per cápita promedio (36,44
Kg/ persona/año), lo cual resulta del incremento de la población de 22 por mil
(%); lo que ocurre en la realidad es que la capacidad instalada en el país se ha
mantenido prácticamente constante en el tiempo, por ende, la producción de este
rubro.
Así mismo, se conoce que existe una demanda insatisfecha de Harina Precocida
en el país por el orden del 40%, la cual es cubierta con importaciones de otros
países, se desea cubrir la demanda con producción nacional evitando así las
importaciones del producto. Existiendo por tanto una gran viabilidad desde el
punto de vista de mercado, instalar una planta para la producción de Harina
Precocida en la región de los Llanos Centroccidentales.
Se presenta a continuación la demanda del producto a nivel nacional considerando
las estadísticas de producción suministrada por la INN-HBA y el promedio de
consumo diario de Harina Precocida por persona.

4.6.2.6.- Aspectos generales considerados para determinar la demanda

Para poder analizar la data obtenida de la INN-HBA en cuanto a la cantidad
de Harina Precocida, y poder estimar coherentemente una proyección futura de
la demanda de Harina Precocida, basados en las necesidades de energía y
consumo de alimentos pautados en el punto anterior, se utilizan las siguientes
formulaciones y premisas:

 Considerando que la política de estado es privilegiar las necesidades

básicas de la población, como es el caso particular de la
alimentación, puede pensarse en una tendencia que tiene como
objetivo lograr en el mediano plazo alcanzar un consumo energético
promedio de 3.500 Kcal/per/día.
 En base al perfil nutricional de Venezuela. FAO 2015. Para un
consumo de 3.500 Kcal. Se obtiene los siguientes requerimientos
nutricionales. (Tabla 6 y 7).

Tabla 6. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

 Tabla 7. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

4.6.2.7.- Evolución de la Demanda de Harina Precocida

La demanda de los productos a elaborar (Harina Precocida) está representada
por los habitantes. Para determinar el comportamiento de la demanda se ha
tomado como, fuentes estadísticas los consumos per cápita de Harina Precocida.
(cuadro 14).
Se puede apreciar en el siguiente cuadro, que la demanda pasó de 1.004.526
toneladas en el año 2006 a 1.176.284 ton en el año 2015, con importantes
variaciones a lo largo de la década arrojando en promedio un crecimiento de
1,81%. (cuadro 15 y gráfico 9),
En esta serie tampoco hubo un crecimiento sostenido, si no que por el contrario
experimentó variaciones caracterizadas por cortos periodos de crecimiento (2–
3 años), seguida de un lapso idéntico de disminución, para finalmente llegar a un
valor de 1,99% para el año 2015 respecto al año anterior.
 Cuadro 15. Histórico de la demanda de Harina Precocida a nivel nacional

De este cuadro se puede apreciar la demanda no ha tenido una tendencia clara,

es decir que se presentan tendencias crecientes como decrecientes, quizás por
factores tales como políticas de estado, crecimiento de la población, aumento o
reducción de importaciones, entre otras.
En el gráfico 11. se puede apreciar el comportamiento de la demanda nacional.
 Gráfico 9. Demanda de Harina Precocida en Venezuela

4.6.2.8.- Disponibilidad de la materia prima.

Como se puedo apuntó en los cuadros anteriores, la disponibilidad de materia
prima para la elaboración de Harina Precocida en Venezuela, presenta altibajos
en su evolución.

4.6.2.9.- Demanda Histórica.

Se hicieron los respectivos cálculos para el país, partiendo del consumo per
cápita, obteniéndose los siguientes resultados (cuadro 10).
Cuadro 16. Demanda Histórica de la Producción de Harina Precocida en Venezuela
4.6.2.10- Balance de la oferta y la demanda actual
Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar, se debe plantear un balance, el cual permite demostrar la cabida
del mismo en el mercado ya sea cubriendo una demanda insatisfecha, o entrando
por desplazamiento en competencia con las otras empresas que ofertan dicho
producto.
El balance oferta-demanda resulta de la diferencia entre la oferta y demanda
proyectada del producto (Harina Precocida) a nivel nacional en el horizonte de
tiempo del proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit de producto
en el mercado. Al analizar el siguiente cuadro se nota que existe un déficit desde
el año 2000 hasta el 2015 el cual ha sido cubierto con las importaciones del
producto. En el cuadro 17, se aprecia el balance oferta-demanda de producto,
en ello se observa que no existe una demanda insatisfecha de este rubro, pero
no significa que el proyecto no se ejecute, puesto por el consumo permanente de
este producto, desde el punto de vista de mercado, la instalación de la planta.

Cuadro 17. Balance de la oferta y la demanda actual

4.6.2.11.- Proyección de la Demanda.

La proyección de la demanda se debe hacer con base al comportamiento histórico
de la demanda, esta a su vez, debe ser lo suficientemente representativa en
cuanto a su periodo de tiempo se refiere. Se calcula entonces la demanda para
el próximo año por medio de métodos cuantitativos.
Para estimar la demanda de Harina Precocida en el País, se tomó como base el
consumo per cápita real y no el deseado.
Se toma en cuenta que la demanda tiene un comportamiento variable a lo largo
del año.
La demanda de Harina Precocida se estimará a partir de la relación entre el
consumo per. cápita (promedio de producto que ingiere que una persona al año,)
y la población nacional.
Se usará un valor de consumo per cápita igual a 36,44 Kg/persona/año. La
población futura se calculará a partir de los datos históricos de población
registrados por el Instituto Nacional de Estadísticas (INE), 2011.
Partiendo de una serie histórica de datos de población, se determinará la
relación entre ellos y su tendencia, a través del Método de Regresión Lineal
(Recta de Mínimo Cuadrados), al asumir un comportamiento lineal de consumo,
con la finalidad de pronosticar las cantidades futuras que la población requiere.
Se considera que esta variable aumenta linealmente, asumiendo que la influencia
de otros factores, son despreciable, por ello se hace uso de esta herramienta
(Regresión lineal).
Las proyecciones de la población se hicieron en función de la tasa de crecimiento
anual (cuadro 18).
Los resultados se presentan a continuación:
 Cuadro 18. Demanda Proyectada de Harina Precocida en Venezuela

4.7.- Mercado potencial para el proyecto.

Bajo los aspectos generales considerados para determinar la demanda, vistos en
los puntos anteriores, es posible proyectar el consumo nacional de la Harina
Precocida necesarios para ofertarle y garantizarle a nuestros consumidores, y
por ende a nuestra población proteína vegetal, y así contribuir con la seguridad
alimentaria hasta el año 2026, cuya población será aproximadamente
41.840.670 habitantes.
El balance Oferta–Demanda resulta de la diferencia entre la oferta y la demanda
proyectada de Harina Precocida a nivel nacional en el horizonte del tiempo del
proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit de producto en el
mercado. En los cuadros sucesivos, se aprecia el balance Oferta–Demanda, en
ello se observa que existe una demanda insatisfecha de este producto, lo cual
justifica, desde el punto de vista de mercado el proyecto (cuadro 19).
 Cuadro 19. Demanda Insatisfecha de Harina Precocida en Venezuela

Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar podemos concluir lo siguiente:
 De los resultados de los estudios realizados, se nota que no existe un
déficit o una demanda insatisfecha de Harina Precocida a nivel nacional,
ese déficit en el primer año representa el -4,75% de la demanda
proyectada y la oferta aporta, a nivel nacional un 104,75% de esa
demanda insatisfecha. Evidentemente la tendencia es crecer en el tiempo
si consideramos el crecimiento poblacional y el consumo.
 Todo esto permite demostrar la importancia que tiene la producción de
Harina Precocida en el mercado, ya sea cubriendo parte de la demanda
insatisfecha o entrando por desplazamiento en competencia con los otros
competidores que ofertan dicho producto.
 Sobre la base de investigaciones se estima que el mercado nacional, así
como el de la región, está en función de una demanda ilimitada, por ser un
producto altamente conocido y de muy buena aceptación por los
consumidores. En tal sentido podemos afirmar que las Harina Precocida,
son productos de consumo que no requiere mayor definición en cuanto a la
demanda.
  El proyecto pretende ingresar a este mercado con una producción neta a
pequeña escala, la cual alcanzaría las 5.970 toneladas de Harina
Precocida, específicamente en dos ciclos de siembra y el aporte de la
FINCA “LA APARICIÓN” representa el 0,17% del mercado insatisfecho
nacional en el primer año de Harina Precocida, posteriormente va
incrementándose, pero hay que considerar que este es un proyecto de
desarrollo endógeno que fortalece al sector agropecuario.
 El consumo de Harina Precocida en el estado PORTUGUESA, al igual que
en el resto del país, es masivo. Son pocos los núcleos familiares que no
hagan consumo de este producto.
 Por otro lado, por ejemplo, aunque la Harina Precocida obtenida bajo
rigurosos ambientes convencionales, es deseo del proyecto que este
producto alcance los mercados de menor poder adquisitivo, con las mismas
características de sanidad animal, calidad y costo durante todo el año.
(Sistema CASA para MERCAL, PDVAL y CLAPs).
 Por ejemplo, estadísticamente el consumo promedio de Harina Precocida
por persona en los últimos 10 años se ubica alrededor de 37,88
Kg/persona/año.
 Es importante saber que los beneficios que podrían manifestarse son en
precios más asequibles, mayor calidad y una mejor presentación al público.
 Las variables que influyen en la demanda de harina industrializada son:
aroma, sabor, presentación, comercialización y el ingreso del consumidor.
 Por lo tradicional del producto, los sustitutos del mismo no representan
ningún peligro en la disminución de la demanda y no presentan las
características de las Harinas Precocidas.
 La disponibilidad efectiva de la materia prima producida en los campos de
los municipios OSPINO, Páez, Esteller y Ospino; no solamente es
suficiente para satisfacer las necesidades de la propuesta, sino que
genera un excedente, lo cual asegura materia prima de muy buena calidad.
 El Producto final se proyecta comercializar a nivel de la planta y/o unidad
de explotación o en los mercados populares.

EMPRESAS DEMANDANTES DE MAÍZ A NIVEL NACIONAL

EMPRESAS ASOCIADAS A VEN MAÍZ

REFINADORA DE MAÍZ VENEZOLANA C.A. (REMAVENCA)

Establecimiento Turmero: Encrucijada de Turmero. Edo. Aragua.
Establecimiento Chivacoa: Encrucijada de Chivacoa - Apartado 115 - San Felipe
Edo - Yaracuy.
Establecimiento Cumana: Av. Universidad N° 20 - Apartado 249 - Cumaná Edo -
Sucre.
Establecimiento Barinas: Carretera Barinas. San Silvestre. Km 4. Código Postal
5102. Barinas Edo - Barinas. Apartado 103.
Oficinas: 4ta. Transversal de los Cortijos de Lourdes - Centro Empresarial Polar
- Caracas.

MOLINOS NACIONALES, C.A. (MONACA)

Plantas: Calabozo. Carretera El Ique. Calabozo - Edo - Guárico.
Acarigua: Av. Payara - Acarigua. Edo - Portuguesa.
OSPINO: Prolongación Av. Páez. Sector Miraflores - Salida San Carlos OSPINO
- Edo - Portuguesa.
Ciudad Bolívar: Zona Industrial Los Farallones de Ciudad Bolívar. Vía Perimetral.
Maracaibo: Carretera Perijá - Km 3. Maracaibo - Edo - Zulia.
Oficinas: Av. Principal de los Ruices con Av. Francisco de Miranda. Centro
Monaca - Torre Sur. 4to Piso - Los Ruices - Caracas.

LA LUCHA
Planta: Primera Av. N° 15 - Parque Industrial El Tigre - Guacara - Edo - Carabobo.
Oficinas: 2da. Av. Montalbán 1. Centro Uslar - Piso 11 - Oficina 112 - Urb.
Montalban.

INDUSTRIAS NUTRICOS C.A.

Planta: Carretera Nacional Vía San Carlos - Frente Estación Ferrocarril -
OSPINO - Edo - Portuguesa.
Oficinas: Calle Los Laboratorios - Edif. Ofinca - Piso 4 - Oficina 41 - Los Ruices
- Caracas.

DERIVADOS DE MAÍZ SELECCIONADO, C.A. (DEMASECA)

Planta: La Miel. Carretera Nacional. Vía Barquisimeto. Acarigua Km 44 - Entrada
Licorerías Unidas. La Miel - Edo - Lara.
Oficina: 3era. Av. Las Delicias - 4to. Piso - Sabana Grande.

4.8.- Productos terminados y sus características:

Los productos terminados en este proyecto, son las diferentes líneas de
presentación que se oferten. Es de hacer notar que la producción va a depender
de las épocas de oferta y los rendimientos por unidad de superficie.
El producto será presentado al público consumidor debidamente clasificado de
acuerdo a su peso y calidad siguiendo las normas establecidas en nuestro país.
Esta diversidad de productos es ideal para satisfacer las diferentes
necesidades de los consumidores.
4.9.- Precios.
Se define como el valor de intercambio de los bienes o servicios que se establece
entre el comprador y vendedor.

4.9.1- Análisis del Precio.

Se llevó a cabo la determinación del precio por medio del método de costo
promedio estudiando el mercado y haciendo una recopilación de las
características de los productos competitivos en sus diferentes presentaciones,
seguidamente se visitó una serie de establecimientos comerciales y se procedió
a elaborar una lista de precios en promedio de las diferentes presentaciones.
El análisis de los precios de los productos que se espera producir permite
caracterizar la forma e impacto que una alteración de los mismos tendría sobre
la oferta y la demanda.

4.9.2- Determinación del Precio Promedio.

El precio de venta de los productos que se comercializarán en el mercado, está
relacionado directamente con el valor agregado que se le otorga luego de su
transformación, y lo caracterizamos en razón de la línea de producto, en nuestro
caso.
Se espera comercializar todos los productos a nivel de planta “Puerta de Corral”.
De los datos obtenidos sobre los precios de los productos de otras fincas se
calculó el promedio.
Se establece un precio inicial tentativo de a partir del año inicial, el cual se
encuentra por debajo del precio promedio de la competencia.

4.9.3.- Precios de los Productos.

La proyección de la demanda se ve afectada por los precios de otras marcas y/o
competencia, por lo que el precio del producto final debe ajustarse al precio de
las otras marcas, para poder competir en el mercado, en este caso no será un
problema, puesto que los productos de la granja se presentarán al público a un
precio ligeramente inferior al de las demás granjas, soportado por un control de
costos que se desarrollará desde el inicio de la empresa (cuadro 20).

4.9.4.- Precios del Producto

La Harina Precocida de maíz a nivel de consumidores, tiene un precio máximo de
venta por kilogramo establecido por el ejecutivo nacional. En la actualidad, el
precio por kilogramo está establecido en 950 Bs, no obstante, en el mercado
sobrepasa este valor (ver cuadro de precios).

Cuadro 20. Precios del Producto

A medida que el ingreso disponible aumenta globalmente, los consumidores han

desarrollado una preferencia por la proteína y, durante los últimos años, la
industria del Harina Precocida ha atendido esta demanda. ¿Cuáles son las
perspectivas para la industria del Harina Precocida para los próximos años? De
acuerdo con las tendencias presentadas hasta el momento, sin duda podemos
hacer ciertas predicciones. Por ejemplo, se presume que el consumo per cápita
seguirá creciendo. Con la expectativa de que la población mundial llegue a los 9
mil millones de personas en el 2050.

4.9.5.- Precio a nivel de detallista:

El precio promedio del detallista para cada una de las marcas del producto, se
aprecian en el cuadro 21 siguiente, la diferencia de los mismos, obedecen a la
calidad del producto alimenticio, material de empaque y apariencia visual. Estos
precios son una referencia importante que ha de tomarse en cuenta para entrar
a competir en el mercado con un producto de características similares.

Cuadro 21. Precios del Producto a Nivel de Consumidor

El proyecto se plantea entra al mercado cubriendo la demanda insatisfecha,
ajustándose a los márgenes de comercialización de otras marcas de café
existentes. Se va a penetrar al mercado con precios más bajos, calidad del
producto alimenticio y material de empaque semejantes a los actuales en el
mercado.
La harina se comercializa a nivel de mayorista en Bultos de 20 unidades cada
uno, los Bultos están fabricados en papel de polietileno o papel.
Los subproductos del proceso de producción de harinas se comercializan con
agroindustrias de alimentos concentrados y productores pecuarios.
La Publicidad es vital, y el presentar un buen sabor, olor y textura el consumidor
se queda con el mismo, aceptándolo en su vida cotidiana.

4.10.- Comercialización.
La comercialización consiste; “en las técnicas adecuadas para aumentar el
volumen de negocio de una empresa mediante una red eficiente de comunicación
y de los canales de distribución”.
En este punto se realizará una descripción general del mercadeo y
comercialización, a nivel nacional de la actividad pesquera. Igualmente se tratará
el mismo tópico a nivel de la zona de ubicación de la finca.
La Producción es comercializada en la misma unidad de producción y los
productos agropecuarios a producirse en la Unidad de Producción tendrán a
OSPINO ACARIGUA, ARARAURE y GUANARE como mercado principal. Por lo
tanto, la colocación de la producción está asegurada. La unidad de producción
FINCA “LA APARICIÓN”, está ubicada a pocos minutos de la población
OSPINO, la cual es potencial para la comercialización de los productos agrícolas.
En La población de OSPINO, se localizan establecimientos comerciales (casas
agrícolas), Las ventas de los Harina Precocida, se realiza a nivel de planta (puerta
de corral) a intermediarios que se encargan de buscarlo, En OSPINO existe
agropecuarias donde se compran insumos agrícolas. Así mismo los insumos a
utilizarse en la finca se pueden adquirir tanto en las casas agrícolas de Ospino,
Acarigua, Guanare, San Carlos y Barquisimeto, las cuales quedan equidistantes
de la finca.
Se prevé que el mercado para la comercialización de la producción, no presente
ningún inconveniente y la venta está asegurada ya que tiene una gran cercanía
con poblados grandes y establecimientos interesados en la adquisición del
producto.
La comercialización de los insumos no acarrea ninguna dificultad.

4.11.- Canales de comercialización.

El productor comercializa directamente su producto o indirectamente a través
de intermediarios, aunque se encuentra limitado por ser un producto muy
cotizado. Y requieren solamente ser clasificados y empacados en sus respectivas
presentaciones para ser comercializados.
El proceso de comercialización de los Harina Precocida en Venezuela se realiza
a través de los canales siguientes:

Figura 1. Diagrama del Proceso de Comercialización.

El mercado de los Harina Precocida se ha visto afectado tanto por fenómenos

climatológicos como la caída de las economías y sobre todo con el problema de la
guerra económica. Si bien no es la primera vez que los fenómenos climáticos
inciden sobre la producción de Harina Precocida por lo tanto en su cotización no
ha disminuido la demanda de estos productos.
 ESTUDIO TÉCNICO Y DE INGENIERÍA

5.1.- Situación Actual de la Unidad de Producción.

5.1.1- Aspectos Generales.

5.1.1.1- Identificación de la Unidad de Producción:
FINCA “LA APARICIÓN”, SECTOR CARRETERA VÍA BUMBI,
PARROQUIA LA APARICIÓN. Municipio OSPINO, Estado
PORTUGUESA.

5.1.1.2- Ubicación Político-Territorial de la Unidad de Producción:

La Unidad de producción social está ubicada en el SECTOR
CARRETERA VÍA BUMBI, PARROQUIA LA APARICIÓN. Municipio
OSPINO, Estado PORTUGUESA.

5.1.1.3- Ubicación Geográfica y Cartográfica:

La unidad de producción se encuentra dentro de las siguientes
coordenadas geográficas: (ver Plano anexo).

5.1.1.4- Linderos:
Norte: Ver Documento Anexo.
Este: Ver Documento Anexo.
Sur: Ver Documento Anexo.
Oeste: Ver Documento Anexo.

5.1.1.5- Superficie:
La Unidad de Producción tiene una extensión aproximada de 271
hectáreas, según plano (ANEXO).

5.1.1.6- Tenencia:
La Unidad de Producción se encuentra ubicada en terrenos del INTI,
según Documento presentado.

5.1.1.7- Infraestructura Existente:

(VER AVALÚO)

5.2.- Situación con Proyecto.

5.2.1- Plan de uso de la tierra

Se estima mejorar el aprovechamiento de la superficie, puesto que existe una
comprobada respuesta de esta a diferentes especies de cultivos, al realizarle un
buen manejo agronómico, repercutiendo en el aumento de la productividad,
además de existir área de terreno suficiente para llevar a cabo este proyecto.

5.2.2- Plan de trabajo

Con respecto al plan de trabajo que se tiene previsto a desarrollarse puede decir
que este proyecto está dirigido a los productores actuales y potenciales,
ubicados en el área de influencia de las ciudades más grandes de la región, que
cuentan con servicios, particularmente de energía, comunicación y transporte. El
desarrollo de esta actividad permitirá abastecer con Harina Precocida a los
mercados.
Así se tiene una serie de cuadro donde se justifican las inversiones especificadas
como lo son: El plan de inversión en el mismo se detalla cada una de las
adquisiciones y labores requeridas para fomentar la producción de Harina
Precocida, en un plazo de ejecución de 1 año. Así como, la entrega de las partidas,
pero fraccionada dependiendo de la actividad a ejecutar.
En cuanto a la modalidad del financiamiento: Comprende o describe todos los
gastos tanto directo como indirectos de una manera detallada para lo cual se
está solicitando el préstamo.
En el mismo se describe el costo total de la inversión, así como los costos
directos e indirectos de la misma.

5.3.- Patrón Tecnológico Agrícola-Vegetal.

De la superficie total en la unidad de producción, se utilizará un área para el
establecimiento de los cultivos que se utilizarán como materia prima.

5.4.- Tamaño
El tamaño de cualquier planta está determinado, básicamente, por la magnitud
de la demanda insatisfecha del producto a elaborar (actual y futura),
características y costo de la tecnología, mercado de las materias primas,
disponibilidad de mano de obra, entre otros. El estudio de cada uno de estos
factores ayuda a seleccionar un tamaño óptimo de planta que permita cumplir
con la demanda insatisfecha y con las expectativas de crecimiento en el
horizonte de tiempo del proyecto, implique la menor inversión inicial y pueda ser
abastecida con la materia prima existente en el mercado interno a bajo costo.

5.4.1.- Tamaño óptimo de la Planta

El tamaño de la planta se mide por la capacidad de producción de los equipos en
conjunto por unidad de tiempo. El proyecto “Instalación y puesta en marcha de
una planta para la producción de Harina Precocida, constará de una línea de
producción de producto terminado en polvo “Harina”.
La planta tendrá con una capacidad de 5.970 Ton/año, con esto se garantizará
suplir parte de la demanda de Harina Precocida hasta el año 2026 según lo
estimado en el estudio de mercado.
La capacidad de diseño de la línea de producción es de 2.487 kg/hora de
producto terminado. Este valor referido a la capacidad de molienda es de
19,900 kg/día, en consecuencia, la producción de Harina Precocida en una
jornada laboral de 8 horas es de 5.970.000 kg/año (5.970) Ton/año;
distribuidos de la siguiente forma:
Para el primer año de operaciones trabajando a un 60% de su capacidad instalada
se considera que la cantidad requerida de materia prima es de aproximadamente:
5.265,62 toneladas al año.
Para el segundo año de operaciones a una capacidad instalada superior al primer
año, y así progresivamente hasta llegar al quinto año, donde corresponde a su
máxima capacidad instalada del 100%, la planta requerirá por consiguiente una
mayor cantidad de materia prima por el orden de 8.776,03 toneladas.

5.5.- Programa de Producción.

En el cuadro de producción se refleja la producción estimada, los requerimientos
de materia prima, así como otras variables y materiales, a diferentes
capacidades instaladas a lo largo de la vida útil del proyecto.
Por otro lado, debido a la naturaleza del agronegocio (ciclo vegetativo del cultivo
y condiciones climáticas de la zona, costos operativos), se establece que las
actividades de producción industriales se desarrollarán veinticuatros (24) horas
del día, ininterrumpidamente durante los trescientos (300) días, constituyendo
de esta manera el tiempo total utilizable durante el año laboral.
Para los efectos de los análisis financieros se establecen como tiempo efectivo
de trabajo 8 horas por jornada laboral (un turno).
Turno 1: 7 am. A 3 pm.
Turno 2: 3 pm. a 11pm.
Turno 3: 11 pm. a 7 am
(Ver programa de producción).

5.6.- Capacidad efectiva de producción.

Como ya se indicó anteriormente la capacidad de diseño de la línea de producción
es de 2.487 kg/hora de producto terminado. Este valor referido a la capacidad
de producto terminado es de 5.970 Ton/año de Harina Precocida en una jornada
laboral de 8 horas a una capacidad del 100%.
Proyección de la producción:
1er año, 3.582 Ton/año (179.103 Bultos/año) al 60%
2do año, 4.179 Ton/año (208.953 Bultos/año) al 70%
3er año, 4.776 Ton/año (238.804 Bultos/año) al 80%
4to año, 5.373 Ton/año (268.654 Bultos/año) al 90%
5to al 10mo año, 5.970 Ton/año (298.504 Bultos/año) al 100% y de 2.718
Ton/año de subproductos.
Capacidad de producción total de la Planta de Harina Precocida al 100% es de
5.970 Ton/año (298.504 Bultos/año). (24.875 Bultos/mes), (995 Bultos/Día),
(124 Bultos/hora) (Ver programa de producción).

5.7.- Localización
La planta se encuentra ubicada según los siguientes criterios:

5.7.1.- Macrolocalización

Factores que determinan la Macrolocalización:

Mercado de materias primas: En el estudio de mercado, se observa que existe
una disponibilidad actual y futura de materia prima en nuestro estado, la cual se
puede obtener a bajo costo porque son producidas en la zona constituyendo la
fuente de ingreso de los lugareños.

Mercado de los productos: los clientes para estos productos son todos
consumidores y establecimientos. La mayor cantidad de estas actividades se
desarrollan en los Estados adyacentes, tales como: Barinas, Cojedes, Lara,
Yaracuy, Guárico y Otros. La planta estará ubicada en (SECTOR CARRETERA
VÍA BUMBI), lo que favorece la distribución del producto a diversas partes de
Venezuela y en el casco del estado donde está, destinado el producto para cubrir
la demanda insatisfecha (esto es de gran importancia para los planes de
expansión en un futuro).

Mano de Obra:
Para la realización de este procesamiento es necesario tener mano de obra
especializada, debido a que los equipos a utilizar son costosos y de alta tecnología
así, como la calidad del producto terminado. En el estado se cuenta con el
suficiente recurso humano especializado en el área (Ing. Agro-Industriales, Ing.
Agrónomos e Ing. En Tecnología de Alimentos) y una institución Universitaria
(UNELLEZ) Instituto Tecnológico, que presta servicios de investigación y
extensión en dicha materia. Al igual que existen otras instituciones tales como
La Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV).
La Región de los Llanos occidentales, dispone de abundante y adecuada fuerza
laboral, con esta planta aumentara el empleo (en parte) de la región.

Energía y Abastecimiento de Combustible:

La energía eléctrica es suministrada por Eleoccidente, la gasolina y el gasoil está
disponible en las diferentes estaciones de servicio de la zona.

Tecnología
Existen varios proveedores de tecnología disponible en el mercado para la
instalación de esta Planta procesadora de Harina Precocida, así como repuestos
y servicio para el mantenimiento. La tecnología a emplear es de calidad, fácil
manejo y ocupa poco espacio.

Telecomunicaciones: El municipio, cuenta con excelentes servicios de teléfono,

telégrafo, correo, radio, Internet entre otros.
Conclusión:
Dentro del Territorio Nacional, el Estado PORTUGUESA es el que representa
las condiciones más favorables para el desarrollo del proyecto; por tanto, la
planta se ubicará en PORTUGUESA, compitiendo con las fábricas existentes en
el país, ofertará un producto de excelente calidad y presentación, a excelentes
precios contribuyendo a demás a incrementar el desarrollo económico y social
del estado.

5.7.2.- Microlocalización:
El municipio OSPINO fue escogido como el sitio ideal para el funcionamiento de
la planta, tomando en cuenta que aquí se existen excelentes vías de comunicación
(los cual facilita el intercambio comercial), cercanía a los mercados de consumo
de productos terminados, así como también a los centros de producción de las
materias primas de mayor importancia en la composición del producto final
(desde el punto de vista de costo-transporte y volumen).

Dentro del municipio, la PLANTA PROCESADORA DE HARINA PRECOCIDA

FINCA “LA APARICIÓN” estará ubicada en el sector de CARRETERA VÍA
BUMBI, que muy bien pueden acondicionarse para el desarrollo de las actividades
industriales. Ésta cuenta con los servicios de Electricidad, vías de tránsito
(buena) a pocos metros de la Autopista José Antonio Páez y carretera
panamericana (TRONCAL 5) y del central Azucarero (proveedor de melaza).

5.8.- Materiales
La adquisición de los materiales es una operación importante que debe involucrar
personal con amplios conocimientos acerca de las materias primas, los productos
terminados y los proveedores.

Materia Prima
En cuanto sea posible, las materias primas deben adquirirse directamente del
productor de las mismas y cumplir con las especificaciones exigidas por el
fabricante de alimentos.
Todas las materias primas se inspeccionarán y se les realizará control de calidad
antes del ingreso al proceso de producción, teniendo en cuenta factores físicos
como: color, olor, humedad, textura, uniformidad, peso, presencia de impurezas,
composición química y contaminantes.
Las materias primas deben almacenarse en condiciones apropiadas y en un orden
que permita que las primeras que llegan sean las primeras que salen.
Deben etiquetarse con la información pertinente así:
 • Nombre del proveedor
• Número del lote
• Cantidad o peso
• Fecha de compra o recibo
Las materias primas que se comercializan se ubicarán, adecuadamente
distribuidas en el área de almacenamiento, con espacios de separación que
permitan la inspección, la manipulación y el control. El material a granel debe
almacenarse en silos.

Productos Terminado
Debe mantenerse en condiciones adecuadas de almacenamiento y de empaque,
con la identificación necesaria de fecha, lote, nombre del producto, registro
ICA, composición garantizada, indicaciones o instrucciones de uso y
precauciones, de ser necesarias.
Separar físicamente los lotes aprobados de los de cuarentena.

Materiales rechazados y reprocesados

Se deben identificar como tales y almacenarse separadamente en áreas
restringidas. Cuando la materia prima no cumpla con las especificaciones, debe
ser devuelta a los proveedores. Cuando es producto terminado se evaluará para
tomar la decisión de reproceso o eliminación. Esta determinación deberá ser
aprobada por el departamento de control de calidad y debidamente registrada,
de tal forma que permita un seguimiento.
El reproceso se adelantará solamente si no se afecta la calidad del producto y
se hará de conformidad con un procedimiento bien definido. Se debe asignar un
nuevo número al lote reprocesado.
El departamento de control de calidad debe llevar a cabo pruebas adicionales de
cualquier producto que haya sido reprocesado, o bien al producto al cual se le
haya incorporado un producto reprocesado.

Rotulado
Las etiquetas de identificación de los productos terminados deben ser claras e
inequívocas y podrán estar impresas en el empaque o en tarjetas para cada cara
con un tamaño y de acuerdo con la norma oficial vigente sobre el particular.

Materiales de desecho
Deben ser recolectados en empaques adecuados para ser transportados a los
puntos de retiro, fuera de los edificios, y ser eliminados en forma inocua y
sanitaria. O contar en las instalaciones con un sistema adecuado de tratamiento
y eliminación de los mismos.

Documentación
Tiene por objeto definir los métodos y procesos de fabricación y las
especificaciones de materiales, materias primas y producto terminado. Asegura
que todo el personal sepa lo que tiene que hacer, cómo y cuándo. La
documentación es parte esencial del sistema de garantía de calidad y debe estar
relacionada con todos los aspectos de las BPFA.
El diseño, elaboración y distribución de un documento debe cumplir con las
exigencias de producción y comercialización.
Su redacción debe ser clara, sin ambigüedades. Se aprueban, firman, fechan y
modifican solamente por la persona autorizada.
Los documentos se deben revisar y actualizar periódicamente con todas las
acciones efectuadas e indispensables para tener conocimiento de las actividades
relacionadas con la producción y poseer suficiente espacio para los datos
solicitados.
La fórmula de producción y los procedimientos normalizados de operación que se
refieren al sistema en uso deben estar disponibles y verificarse la exactitud de
los registros.
Cuando la documentación se maneja por sistematización, solamente las personas
autorizadas podrán modificar información y llevar un archivo de modificaciones
y supresiones. Los registros electrónicos de lotes se deben proteger mediante
copias, y finalmente el acceso al sistema se realizará mediante claves.
La documentación de producción, control de calidad y muestras de retención por
cada lote y producto fabricado se debe conservar como mínimo seis meses
posteriores a la fecha de formulación del producto.

Documentos exigidos
Etiquetas
Se debe disponer de etiquetas para identificar el estado de los recipientes,
equipos, materiales y áreas. Deben ser claras y de conformidad con las
especificaciones de la empresa. Todos los alimentos para animales deben ser
identificados mediante la etiqueta exigida por la reglamentación oficial vigente,
y contener la información en ella establecida.
Especificaciones y procedimientos
Los procedimientos de prueba descritos en los documentos deben ser
comprobados en la misma planta, antes de ser adoptados para las pruebas
correspondientes.
Las especificaciones establecidas deben ser aprobadas y archivadas por el
departamento de control de calidad.
En el laboratorio de control de calidad deben estar a disposición los libros y
documentos de referencia, los patrones y otros materiales de referencia.

Especificaciones para materias primas

Las materias primas deben ser identificadas mediante la siguiente información:
• Nombre de la materia prima, código de referencia interna.
• Normas de calidad y cantidad con los límites de aceptación.
• Datos del proveedor y productor.
• Muestra de los materiales impresos.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Condiciones de almacenamiento.
• Tiempo entre evaluaciones.

Especificaciones para materias primas a granel en caso de que sean

adquiridas o expendidas.
Especificaciones para productos terminados
Las especificaciones para productos terminados deben incluir:
• Nombre del producto y referencia, nombres de los ingredientes.
• Fórmula típica.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Normas de calidad y cantidad.
• Condiciones de almacenamiento.
La fórmula típica deberá existir para cada producto y tamaño de lote que se vaya
a producir.

Instrucciones de empaque
Se debe contar con instrucciones de empaque para cada producto.

Registro de producción
Debe mantenerse un registro de los procesos validados para cada lote fabricado.
Este registro debe basarse en las partes pertinentes a la fórmula típica probada
y vigente.
Antes de comenzar los procesos de producción se debe verificar y registrar que
los equipos y el lugar de trabajo estén libres de productos, documentos o
materiales correspondientes al proceso anterior.
Durante el proceso y en el momento en que se lleva a cabo cada acción, se debe
registrar: el nombre del producto, el número del lote que se está fabricando, las
fechas y horas de inicio y finalización de cada etapa de la producción, el número
de análisis de control, los diferentes controles verificados, la cantidad de
producto obtenido en cada etapa, sus desviaciones y notas detalladas acerca de
problemas especiales.

Registro de empaque
Se debe mantener un registro del empaque de cada uno de los lotes. Estos
registros deben contener la información e identificación completa en el momento
de efectuarse cada acción y deben ser firmados por la persona responsable.

Procedimientos de operación
Se deben establecer procedimientos de operación y registros normalizados
para:
• La recepción de cada envío de materias primas y empaques.
• Etiquetado interno, cuarentena, almacenamiento de las materias primas,
empaques y otros materiales.
• Cada instrumento y equipos.

Muestreo y operatividad de éste para su ejecución.

El muestreo debe contemplar: personas autorizadas, método y plan, equipo,
tamaño, empaque y precauciones especiales.
 El sistema de numeración de lotes que se aplique a la etapa de
producción y a la etapa respectiva de empaque debe hacer que estén
relacionados entre sí, verificando que no se repitan los mismos
números de lotes.
 Se deben establecer por escrito los procedimientos de análisis que
se efectúan a los productos en las diferentes etapas de producción,
describiendo los métodos utilizados, los equipos empleados y
consignar un registro de las pruebas efectuadas.
 Mantener por escrito los procedimientos de autorización y rechazo
de los materiales y productos terminados, para su seguimiento y
control.
 Para los productos que se comercializan, la empresa debe consignar
por escrito la distribución de cada uno de los lotes, con el fin de
tomar las medidas pertinentes.
Mantener libros de operación diaria de los equipos en donde se consignen los
siguientes registros: validación, calibración, limpieza, mantenimiento e identidad
de las personas que llevan a cabo estas operaciones.
5.9.- Materiales de empaque
Deben estar identificados en su totalidad y no se reutilizarán empaques
empleados con cualquier otro tipo de producto. La adquisición, manipulación,
identificación y control del material de empaque debe ser adecuada para evitar
confusión. El material debe almacenarse con sus respectivas planillas de control.

5.9.1- Formas de Empaque y Almacenamiento del Producto Terminado:

Todos los distintos tipos de alimentos que serán elaborados en la planta serán
empacados en empaques de 1 kg y Bultos de 20 unidades c/u, luego colocados en
paletas de madera, a la altura del piso y en cantidades de 25 Bultos por cada
paleta. Estas paletas son llevadas en un montacargas hacia el área de despacho
del almacén. Así mismo también los tipos de alimentos elaborados son
distribuidos a granel, siendo despachados directamente del almacén de producto
terminado hacia los camiones y gandolas que llegan a la fábrica y a su vez se
despachara en el vehículo 350 hacia las granjas de la región.

5.10.- Ingeniería del proyecto.

En el presente ítem se visualiza, de acuerdo a la naturaleza del proceso de
producción, la tecnología más adecuada para elaborar Harina Precocida, la
materia prima requerida y demás especificaciones de Ingeniería Básica
necesarias para determinar la factibilidad técnica del proyecto.
La ingeniería de un proyecto Agroindustrial tiene por objeto aportar
primeramente la información (cuantificación de costos y gastos e inversión) que
permita hacer una evaluación económica del proyecto; y segundo, la de
establecer las bases técnicas sobre las cuales funciona la planta.
La ingeniería del proyecto consiste en la realización de una serie de actividades
que tienen por objeto obtener la información necesaria para la adaptación de un
proceso de producción adecuado; es necesario que se seleccione la tecnología a
utilizar, es decir, el paquete de técnicas, procesos y prácticas, la determinación
de los insumos, de las materias primas y las obras civiles entre otras.
La ejecución del proyecto implica realizar las siguientes actividades:
 Construcción de una infraestructura con los requerimientos sanitarios de
la agroindustria.
 Adquisición de los equipos para la instalación de la tecnología de planta.
 Capacitación del personal técnico y obrero que operarán en la planta y
comercialización de los productos, para consumo humano o industrial.
Con estos se mejora el aprovechamiento de los recursos naturales y humanos
disponibles la zona donde se ubicará la planta de Harina Precocida,
contribuyendo así al desarrollo sustentable de una zona rural económicamente
deprimida, y permitiendo a los pequeños productores de obtener mayores
ingresos, lo que les va a permitir mejorar su nivel y calidad de vida.

5.10.1- Descripción de edificación.

Este tipo de Agroindustria requiere la construcción de una serie de ambientes,
con características especiales que permitan una combinación adecuada de todos
los factores de producción (capital, recursos humanos, tecnología, materia
prima, insumos, entre otros) a fin de obtener un producto(s) alimenticio(s)
inocuo(s) (desde el punto de vista físico, químico y microbiológico), facilite el
manejo de materiales, reduzca los costos, seguridad y calidad. En estos
ambientes o aéreas, los cuales pueden estar a cielo abierto o techada, se deben
presentar servicios que tienen un impacto directo e indirecto en la producción
del bien o servicio.
Dentro de las obras civiles que deben construirse para prestar los servicios de
apoyo de la producción a cielo abierto se encuentra:
a. Vías internas
b. Estacionamiento
c. Jardinerías

Las áreas techadas de la planta la constituyen:

d. Administración
e. Producción
f. Mantenimiento
g. Almacén de Productos Terminados
h. Sanitarios

5.10.2.- Características generales de la Edificación (Infraestructura

principal)
El edificio está conformado por una losa de concreto armado de espesor de 10cm
(Rc=180 Kg/cm2 a los 28 días) reforzada con mallas electro soldadas de acero
(tipo trucson 15x15cm) con un sistema pórtico constituido por una columna de
concreto empotrada en la losa y cerchas de carga conformada con vigas UPN10
y ángulos 30x3x30. Correas con tubo CONDUVEN. Techo construido con láminas
onduladas (acerolit). Se ejecutarán acabados finos tratando de eliminar
cualquier orificio o arista donde se puede albergar y/o favorecer la proliferación
de microorganismo deteriorativo y/o patógenos, que puedan de alguna manera
contaminar los equipos, el producto final e impedir la limpieza y desinfección.
Los cerramientos son paredes fabricadas con bloques de concreto o arcilla
frisada con mortero a base de cemento (acabado liso) o porcelana dependiendo
de su ubicación y pintadas. Las paredes eternas serán pintadas en caucho con
previa aplicación de fondo antialcalino y las internas, a excepción de la de
producción, serán pintadas a base de esmalte. Las paredes en el área de
producción y envasado se revestirán en cerámica nacional blanca de 20x20cm a
una altura de 1.80 cm.
El piso en el área de producción tiene un revestimiento de arcilla vitrificada
(CAICO) y dispondrá de una pendiente adecuada, de un sistema de rejillas de
hierro galvanizado y tanquillas que permita un drenaje eficiente de los líquidos,
facilite la limpieza y desinfección del área. Los restantes ambientes serán de
piso de cemento pulido.
Los módulos sanitarios constan de dos salas de baño, compuesta de un W.C., un
lavamanos para colgar. Internamente el piso del módulo sanitarios tiene un
revestimiento de arcilla vitrificada (CAICO) e internamente las paredes se
revestirán con cerámica nacional blanca de 20x20cm a una altura de 1,50 cm.
Las tuberías de aguas blancas serán de PVC y sus conexiones en hierro
galvanizado. Las tuberías de aguas servidas serán de PVC.

Laboratorio
1. Construcción en albañilería, subdividida en área para test físico–químicos
y área para test microbiológico, adjunto al área de procesamiento con
acceso por el sector físico–químico. Área de recepción de raíces de fruta
con acceso directo al área de recepción general.
2. Revestimiento de paredes y techo similar a la del área de procesamiento.
3. Soporte derecho: 3,00 metros o más.

Deposito General
1. Construcción en albañilería para guardar los materiales, con área
específica para almacenamiento de productos terminados y material de
empaque.
5.10.3.- Distribución Interna de las Instalaciones de la Planta:
En la propuesta la distribución de planta se hará tratando de aprovechar el
mayor de los espacios disponibles para ello contamos con un galpón de 1.250 m2
en buenas condiciones para, la distribución se puede poner en practica la
metodología japonesa donde se utiliza rayado para separar las áreas, sin
embargo, en las otras áreas se utilizará tabiquerías.

5.10.4.- Plano de distribución de la planta de Harina Precocida.

La Planta procesadora de Harina Precocida constará de una infraestructura con
diferentes áreas, cada una destinada a operaciones o actividades específicas,
dicha edificación ocupará un superficie de aproximadamente de 1.500 m2, la
cual posee las siguientes características: cubierta compuesta por un sistema de
láminas de acero, asfalto y aluminio, de perfil ondulado, con correas de perfil
estructural, los cerramientos son paredes de bloques de concreto de 0,20
metros frisadas y pintadas, ventiladas con bloques huecos de cemento de 0,20
metros, puertas entamboradas y pisos con revestimientos, el sistema eléctrico
es externo en paredes y superficial en el techo, la disposición de aguas servidas
se realizara mediante taquillas.
Distribución Física de la Planta de Harina Precocida (Modelo) y Distribución
de Maquinarias
5.10.5.- Período operacional de la planta.
El período operacional de la planta de Harina Precocida se conoce como el período
económico del proyecto o vida y es el tiempo que define todas las proyecciones
(demanda, oferta, ingresos, egresos, etc.). La cual será de un lapso de 12 años,
la vida útil de este proyecto se establece en forma práctica, y se relaciona con
la vida útil estimada de los equipos más costos de la organización social que es
de uno 12 años. (Ver programa de producción).

5.11.- Capacidad de Producción.

Es importante para todo análisis de capacidad conocer el rendimiento que pueda
tener la materia prima para la obtención del producto final, ya que se puede
determinar el requerimiento de materia prima y la capacidad de procesamiento
del insumo. La planta tendrá una capacidad de procesamiento de Harina
Precocida de 2.487 kg/hora de producto terminado. Este valor referido a la
capacidad de molienda en una jornada laboral de 8 horas, es de 19,900 kg/día,
en consecuencia, la producción de Harina Precocida es 5.970.000 kg/año
(5.970) Ton/año. (Ver programa de producción).

5.12.- Selección de maquinarias, equipos y herramientas.

Considerando que la Planta procesadora de Harina Precocida deberían trabajar
con altos volúmenes para un rápido retorno financiero y transportar ese
producto a cortas, medianas y grandes distancias, se desarrollaron plantas con
una variedad de capacidades de producción.
El éxito de la Planta procesadora de Harina Precocida, se resume en tres puntos:
 Alta reducción en el valor de la inversión.
 Mantenimiento de todas las características de calidad técnica y opcional
de las grandes Planta procesadora de Harina Precocida.
 Necesidad de áreas pequeñas y sencillas para su instalación.
Se presentan el listado de las maquinas, equipos, herramientas, utensilios,
mobiliarios e insumos que habitualmente se usan en una procesadora de Harina
Precocida.
En las cotizaciones y el cuadro de presupuesto de adquisición de maquinarias y
equipos, se especifican las características, cantidad y costos de los equipos y
maquinarias necesarios para el desarrollo de las actividades administrativas en
general.
Es importante resaltar que la planta de Harina Precocida consta de una Línea de
producción que se describe en la cotización anexa.
La planta Procesadora de Harina Precocida empieza a trabajar en el primer año
a una capacidad del 60,00% real de su capacidad nominal, incrementando
progresivamente, con 1 turno de trabajo de 8 horas cada uno, donde el primer
turno recibe y se seca el producto que se va a acondicionar para la molienda y en
el segundo turno se sigue realizando los respectivos procesos de molienda y
producto terminado, hasta lograr las condiciones óptimas de todo el producto
terminado para la conservación y venta posterior del mismo y luego pasara a
almacenamiento hasta un máximo de 1 mes para su despacho.
El esquema de producción anual de esta planta queda distribuido de la siguiente
forma: se estima que para la próxima cosecha 2017 ya esté en funcionamiento la
Planta para procesar la producción de la zafra entrante, es decir, zafra 2017, lo
ideal fuese recibir el maíz de octubre, JULIO y diciembre acondicionarlo y
almacenarlo para su procesamiento y esperar la siguiente jornada de producción.

Maquinaria y equipo:
La Línea de producción consta:
 Limpieza de Maíz cap. 3 Ton/hora
 Desgerminación cap. 3 Ton/hora
 Laminación de flakes cap. 1.5 Ton/hora
 Molienda de Harina cap. 1.5 Ton/hora
 Empaque cap. 1.5 Ton/hora
 Silos para el Almacenamiento de Harina Terminada cap. 80 Ton.
 Silos para el Almacenamiento de Almacenamiento de subproducto cap. 80 Ton
 Tableros eléctricos sección A, B, C, D, E
 Servicios
 Laboratorio
 Obras Civiles
 Puesta en marcha.
 Instalaciones mecánicas y eléctricas

Los equipos de laboratorio son los siguientes:

Descripción Cantidad
Equipo para estudiar la granulometría,
1
capacidad 10 tamices
Zarandas 5, 8,10,12,16 y 25, en acero
inoxidable marco/bronce 1
Implementos, Herramientas y utensilios:

Mobiliario:
 Mesa de Trabajo.

Insumos:
 Materia Prima (Maíz Acondicionado)
 Químicos.
 Empaques y/o envases: de varias presentaciones.

5.13.- Proceso Productivo (Resumen).

La calidad del Harina Precocida es dependiente de la materia prima y del proceso
productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia
prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto
final alcanza el 90-95%. En tal concepto, el tipo de especie y la frescura y/o
grado de deterioro resultan los principales factores para la diferenciación del
producto. La conversión de la materia prima en Harina Precocida es el proceso
que aprovecha más eficientemente la demanda de estos productos.
La materia prima se traslada con camiones tolva hasta la planta, donde ingresa a
los tanques de almacenamiento. Desde estos tanques se dosifican los cocedores
o "cookers" a través de "tornillos sinfín". Esta operación genera un RIL conocido
como "agua de cocción", el cual es recuperado e ingresa a los cocedores.
El Harina Precocida tratado con antioxidante, es transportado por medio de un
helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque
sobre la cual se vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno (color
marrón) de 35 y 40 Kg. de capacidad. Por medio de un transportador de tablillas
los sacos con su contenido de Harina Precocida son llevados hacia un camión
transportador. Finalmente, el alimento es pesado y almacenado.
Entre la materia prima a utilizar para la fabricación de Harina Precocida
tenemos: (Ver Cuadro de Balance de Materia Prima).
Para obtener una tonelada de Harina Precocida se requiere: (Ver Cuadro de
Balance de Materia Prima).
También se requiere de agua para obtener la humedad necesaria del producto.

5.14.- Descripción del Proceso.

Las operaciones que engloban la producción de Harina Precocida en Harinas y/o
Peletizados de La Planta FINCA “LA APARICIÓN”; están formados
esencialmente por etapas que se irán describiendo cada una, en este ítem.
Las etapas que constituyen la línea de proceso adoptado para la obtención de
Harina Precocida como producto final es la siguiente:
El proceso tecnológico para la producción de Harina Precocida comienza con la
compra y recepción de la materia prima, su transporte desde el sitio de cultivo
hasta la planta y su almacenamiento en Silos.

5.14.1.- Recepción de la Materia Prima:

Es la etapa donde se recibe la materia prima y llega a la planta de tres formas.

 A Granel
 En Sacos
 En Tanques (Cisternas y/o Pipas “Toneles”)

Para el área de recepción se contará con un galpón que se construirá o adquirirá

con suficiente terreno y vialidad en buen estado, a las instalaciones se le
proveerá de una cerca perimetral de alfajol con entrada para vehículos. En el
proceso de elaboración de un producto, la recepción de la materia prima juega
un papel muy importante y cumple con una serie de procesos, los cuales
garantizarán que la calidad de los insumos utilizados se mantenga en el proceso
para obtener productos de óptima calidad.
La recepción de la materia prima (harinas, granos, pulpas secas, melazas, calcio
y fósforo) se realiza en los patios de descarga, los que deben de contar con una
báscula para camiones.
Durante la descarga de los productos que vienen a granel se colocarán mallas
para evitar el paso de impurezas que puedan dañar el equipo de molienda. El
material que viene en costales se estribará en plataformas de madera y por
medio de montacargas se trasladarán al almacén de materias primas.

Descripción de recepción a granel (gandolas y camiones)

 Al momento de haber llegado a portería se revisan los datos para comprobar
que estén correctos.
 Luego es pesado y se lleva la factura al departamento de control de calidad.
 Posteriormente se procede a muestrear la carga para hacer los análisis
respectivos.

Descripción de recepción en sacos

 Se verifica que la guía se encuentre sin errores
 Seguidamente la factura o nota de entrega se pasa al departamento de
control de calidad. En el área de toma de muestra se encuentra una persona
de este departamento tomando una porción representativa del lote. A su vez
hay una persona encargada de verificar al momento de la descarga que la
cantidad de sacos este completo y que estén intactos (es decir, sin roturas).

La zona de almacenamiento deberá estar debidamente cubierta para evitar la

humedad excesiva en las materias primas.

Verificación:
El departamento de control de calidad tomará muestras de la materia prima para
verificar la calidad de ésta.
Las pruebas que se realizan a las materias primas son para comprobar el
porcentaje de proteína cruda dirigible, total de nutrientes, calcio, fósforo,
grasa y fibra que contengan.

ANALISIS CUALITATIVO
En este análisis se determina la calidad del producto terminado subjetivamente.

ANALISIS CUANTITATIVO
Se realiza en el laboratorio de aseguramiento de calidad, y consiste en un análisis
preliminar de reconocimiento de temperatura, granulometria y humedad.
Generalmente se cumple con el siguiente procedimiento:
Homogeneización y División de Muestra: Una vez que se tiene la muestra en el
laboratorio, se procede a homogeneizar a través de un divisor de muestra
llamado Boerner, una de las dos muestras obtenidas es destinadas al análisis
cuantitativo y la otra será reservada para utilizarla como muestra testigo, en
caso de una eventualidad, esto en caso de que el producto en un momento
determinado se vea en la necesidad de descalificar los resultados emitidos por
el laboratorio de la planta.
La muestra obtenida del divisor de muestra, deberá ser una porción
representativa de 500 gr. de producto procesado y en forma inmediata se
procede a efectuar los ensayos.
Determinación de Impurezas: Para remover las impurezas o materias extrañas
en las muestras de harina de maíz, se realiza el siguiente procedimiento.
Se pesan 500 gr, y se pasan por la aspiradora eléctrica debidamente graduada
completando la labor a mano, si fuese necesario, utilizando para ello una criba
fina con una bandeja de fondo. Las impurezas más pequeñas van al fondo de la
bandeja y las grandes se toman directamente del producto que se va a
zarandear, obteniendo el porcentaje de impurezas por la siguiente fórmula:

% Impurezas = (Peso de Impurezas * 2) /100

1) Determinación de Humedad: Consiste en determinar el peso real de una

determinada cantidad de granos y la posibilidad de su conservación en
almacenaje. El requisito que debe cumplirse para obtener el resultado
exacto de humedad, es el de tomar una muestra representativa de 250 gr,
previamente limpiada. Se calibra el equipo determinado de humedad llamado
SteinsLite RVTB-500. Luego se introduce la muestra, se toma la lectura y
se corrige de acuerdo a unos parámetros establecidos por el equipo.

Este equipo inicialmente mide la temperatura de la muestra de ayuda a la

corrección de la humedad de la misma.

2) Determinación de Otros Factores:

- Nivel de Infestación: Se toman 500 gr, de muestra y zarandean

manualmente con criba de perforaciones triangulares y bandeja de
fondos, clasificando los insectos cribados más lo que permanezcan
encima de la criba.
- Determinación de Olor: Se determina en forma organoléptica.
- Determinación de Aflatoxina (hongos): Se realiza por medio de
lámparas ultravioletas y se realiza solo para maíz, tomando muestra de
250gr, se muele, se pasa por criba y se coloca en la lámpara U.V. de
presentar este hongo se rechaza el lote.
- Otras determinaciones también se pueden realizar con muestras
individuales de 100gr, cada una.

5.14.2.- Pesaje
Constituye una operación de suma importancia tanto para la planta receptora
como para el productor por cuanto cualquier error o inexactitud en la pesada del
producto que se está recibiendo puede perjudicar económicamente a ambas
partes.
Procedimiento del Pesaje: Después de calibrar la romana en cero, se coloca el
camión en la plataforma, tomando el peso del camión más el peso del producto.
Estos datos serán registrados por medio de un ticket de romana ó boleto de
pesaje que consta de original y dos copias. Luego de conocer esta lectura se pasa
el camión a la toba, donde descarga el producto, volviendo el camión vacío a la
romana, para anotar la tara, la cual consiste en el peso del camión. Entonces, el
peso bruto se le resta a la tara y el resultado es la cantidad de producto sin
acondicionar. Cuando se presenta el caso, de que se reciban camiones con
remolque, debería verificarse el peso bruto el cual no debe excederse de 100
Ton y si esto sucede se procede a pesar primero el motriz y después el remolque,
observándose que está bien centrada dentro de plataforma de la romana.

5.14.3.- Recepción de la Tolva

En la tolva de recepción se realiza un muestreo tomándose el producto en la chiva
descargada del camión.
Este muestreo consiste en tomar una cantidad suficiente y representativa de
aproximadamente 2 Kg., la cual es llevada al laboratorio para su respectivo
análisis. Al nivel de laboratorio se realizan dos análisis, una cuantitativo y otro
cualitativo, en el primero se determina el porcentaje de impureza y humedad y
el segundo se observa la calidad del producto.

5.14.4.- Prelimpieza y Limpieza

Cuando se reciben los granos húmedos del campo. Estos suelen traer una
cantidad de materia extraña. El porcentaje de impureza se encuentra entre el
0,5% y el 1.5% llegando en muchos casos hasta el 2% en el maíz, el 2%hasta el
12% en el sorgo y en arroz un máximo del 5%.
Todas estas impurezas que acompañan al grano suelen obtener humedad alta
dando lugar a lecturas erróneas en los comparadores de humedad y por
consiguiente ajustes malos en la temperatura de aire empleado en el secado.
La pre-limpiadora a utilizar en nuestro proyecto tendrá una capacidad de 80
Ton/hora. En el proceso de prelimpieza se puede describir de la siguiente forma:
El camión llega a la tolva de recepción (tolva #1), donde es descargado el
producto, pasándolo luego por intermedio del elevador de cangilones (E-1), llega
a la pre-limpiadora donde es prelimpiada hasta un 80% por medio de succión de
aire, aspirando las partículas o impurezas más livianas que el grano y por medio
de una malla elimina las impurezas más grandes. El polvillo o tierra que posee el
grano y aspira por medio de un ciclón, conectado a un ventilador de la limpiadora.
Las impurezas serán colocadas en sacos y los granos limpios son transportados
(T-1) en un sin fin a un elevador (E-2) y cae por gravedad a la secadora para
continuar con el acondicionamiento del grano.

5.14.5.- Secado
Esta operación tiene la finalidad de retirar el agua libre y débilmente ligada en
el grano, lográndose llevar el contenido de humedad de 23% – 24% a 12%. Se
utiliza para ello una secadora vertical, donde un flujo de aire caliente y seco en
contracorriente (empujado por un ventilador) retira paulatinamente la humedad.
El maíz es secado en ciclos intermitentes de secado y reposo en silos temperos.

5.14.6.- Almacenamiento

Cuando el maíz alcanza el referido contenido de humedad (12%) y es enfriado en

silos temperos, es transportado en elevadoras de cangilones hasta los silos de
almacenamiento, donde permanece allí hasta que sean requeridos en las
agroindustrias procesadoras.

5.15.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE HARINA PRECOCIDA

5.15.1.- Recepción de la Materia Prima

La recepción constituye la primera operación en el procesamiento del grano, la
misma comprende la ejecución de una serie de actividades (recepción de
documentos, inspección, toma de muestra, análisis, decisión de aceptado o
rechazado, descarga) que son ejecutadas por personal de la planta debidamente
formados y calificados para tal fin.
La recepción comienza así: El maíz acondicionado que se recibe de las plantas
beneficiadoras para que sea procesado, comúnmente llega a la planta en camiones
a granel con humedad de 12 – 13 % y 0,05% de impurezas; entonces, una vez con
los camiones cargados con los granos, llegan a las instalaciones de la empresa, el
conductor entrega la guía de movilización a los inspectores de calidad, los cuales
verifican los datos del productor, datos del conductor, la procedencia del grano
y además inspeccionan el grano, para que luego se apruebe el traslado del
vehículo a la romana o pesaje.
La inspección del grano, se realiza mediante un pre-muestreo y análisis del grano.
El pre-muestreo se ejecuta empleando un calador cilíndrico de divisiones
introduciéndolo dentro del camión y abriéndola en forma de zig-zag, para
facilitar la entrada del producto al instrumento. La muestra es traslada al
laboratorio de calidad
Una vez analizado el producto y compruebe que cumple con los requisitos de
calidad, el maíz acondicionado es aceptado; automáticamente se genera una
orden de descarga del producto en una tolva, luego es conducido mecánicamente
hasta los silos de almacenamiento de materia prima o enviado a una báscula para
pesarlo nuevamente e incorporarlo a la línea de producción de harina precocida
de maíz.

5.15.2.- Limpieza
Consiste en la eliminación de las impurezas que han quedado después de la
limpieza durante el beneficio del cereal. Consiste en la eliminación de las
impurezas que han quedado después de la pre-limpia, lo cual se logra separando
por diferencia de tamaño y de peso todo material extraño al grano de maíz, por
una deschinadora, o eliminadora de piedras, cuya función es eliminar todo objeto
de mayor peso específico que el del maíz.
El maíz contenido en silos de recepción es dosificado por un alimentador de
granos hacia un elevador de cangilones, que lo transporta hasta la báscula de
pesada en donde se mide la cantidad de maíz procesado, de allí cae por gravedad
hasta la separadora de grano y seguidamente a la deschinadora.
La deschinadora elimina piedras, pedazos de metal, tuercas, arandelas, tornillos,
etc, los cuales ofrecen mayor fuerza de gravedad y de roce tanto por su peso
como por su forma física; todo esto es ayudado por los movimientos rotatorios
de la malla, superficie de la malla y por la aspiración que a la vez empuja el
material más pesado que se encuentra en la parte más alta de la malla para así
hacerlo llegar hasta una canal que los deposita en recipientes para su posterior
desecho.

5.15.3.- Pesaje
Constituye una operación de suma importancia para la planta por cuanto esta
operación permite determinar cuantitativamente la cantidad de maíz
acondicionado que alimentará la línea de proceso y con ayuda de los rendimientos
teóricos, calcular la producción de harina precocida y los subproductos
derivados.

5.15.4.- Acondicionamiento del maíz (REMOJO)

El remojo es una operación que tiene como finalidad el acondicionamiento del
maíz para la desgerminación, la cual se inicia en las cocinas horizontales, donde
se inyecta vapor directo y agua para ablandar y endurecer la concha y el germen,
y por otro lado ablandar el endospermo. En estas condiciones se logra el hinchado
y ablandamiento del grano, lo que indudablemente aumenta la eficiencia en la
operación de desgerminado, que no es más que la separación del grits
(endospermo) de la concha y del germen.
El flujo de vapor y de agua está determinado por la humedad de entrada del
grano limpio, que debe variar entre 11,5 y 12,5%, aquí es necesario controlar la
humedad de entrada del maíz a la desgerminación. La ejecución correcta de esta
operación permiter que el producto alcance una humedad final entre 20% - 22%.
Una vez cumplida el remojo en la cocina horizontes, el maíz acondiciona cae a un
tanque alimentador de los desgerminadores-pulidores.

5.15.5.- Desgerminación
Consiste en separar las partes que componen el grano de maíz por medio de una
máquina de forma cónica que gira a 750 RPM, allí por efectos de fricción de un
eje tubular de forma cónica móvil y una malla dentada se separa del endospermo
el germen y la concha.
El maíz, con una humedad de 20-22%, penetra por un extremo pequeño de la
máquina y va pasando hacia el extremo amplio entre los dos elementos. Las
protuberancias en el rotor y en el alojamiento raspan la cáscara y el germen por
abrasión mecánica y rompen el endospermo en dos o más trozos por cada grano.
Esta actividad se realiza a una temperatura que varía en un rango de 40°C a
60°C.

5.15.5.- Secado
El material que sale de la desgerminación, concha, germen y endospermo en
pedazos de diferentes tamaños pasa por una secadora, donde por medio de un
flujo de aire caliente (60 – 71°C), se retira el agua libre, llevándolo desde 20%
de humedad hasta un contenido de agua entre 15,0% y 15,5%.

5.15.6.- Enfriamiento
Posteriormente que las fracciones del maíz alcanzan un contenido de humedad
de 20%, se enfría por contacto directo con una corriente de aire frio hasta
temperatura ambiente (32 – 38°C).

5.15.7.- Tamizado (SIFTER)

El producto seco y frio, constituido por el endospermo, germen y salvado es
pasado por sifter o zarandas clasificadoras, donde, se separan diversas
fracciones por tamaño mediante mallas de diferentes aberturas; Luego pasan
por las tararas que separan las conchas y partículas livianas. La concha junto
con la fracción más pequeña separada en el sifter pasa a formar el sub-proyecto
que se utiliza en alimentación de animales.
En este proceso se logra la formación de tres corrientes: endospermo, germen
y salvado. Ya separados el endospermo (grits) del sub-producto, va a la
fabricación de hojuelas (laminación del endospermo); el germen para la
extracción de aceite y/o a silos de almacenamiento y el salvado para la
alimentación animal y/o almacenamiento.

5.15.8.- Laminación
En esta fase del proceso es donde comienza el acondicionamiento del
endospermo para el paso principal en la fabricación de harina, que es la
transformación del almidón crudo en forma de endospermo, a la forma precocida
de la hojuela de maíz.
Este acondicionamiento consiste en un pre-mojado con agua y vapor inyectado
para ablandar el endospermo teniendo en cuenta la clase de maíz procesado,
condiciones de suavidad, humedad y temperatura, necesaria para una óptima
gelatinización de los almidones y espesor de las hojuelas de maíz. En esta
operación la humedad del endospermo es llevada de 15% a 17%.
Luego de este acondicionamiento, los grits pasan por los rodillos de acero
laminadores con una presión entre ellos de aproximadamente de 42 psi y una
temperatura de 90ºC, que los aplastan laminándolos y transformándolos en lo
que se conoce como “Corn Flake” hojuelas de maíz; Además, en estas condiciones
de humedad y temperatura se alcanza la gelatinización del almidón (precocción).

5.15.9.- Secado
Estas hojuelas caen por gravedad a una secadora, donde se secan a un contenido
de agua inferior a 13% por medio de una corriente de aire seco, luego pasa a una
enfriadora.

5.15.10.- Enfriamiento
En la enfriadora, las hojuelas maíz secas y precocidas, se enfría por contacto
directo con una corriente de aire frio hasta temperatura ambiente (32 – 38°C),
luego pasan a una picadora (premoliendas) y después son almacenadas y/ o
molidas.

5.15.11.- Molienda
Este proceso se encarga de la molturación de las hojuelas, pasando estas por un
primer molino, triturándolas disminuyendo su tamaño para enviarla luego por
medio de una bomba neumática, a un ciclón-esclusa que le eliminaría el polvillo
por aspiración.

5.15.12.- Tamizado (SIFTER)

Después este flujo (hojuelas molidas) es dosificado por la esclusa para que por
gravedad llegue al sifter de harina, clasificándose por granulometría, es decir,
separación según el tamaño de las partículas. Allí se separan una fracción, que
queda sobre una malla ASTM-30.
Además de clasificar en cinco corrientes el sifter también elimina el polvillo,
puntos y otros tipos de impurezas que le dan la mala apariencia a la harina
terminada, claro está, por medio de un sistema de mallas especiales para harinas.
Las harinas gruesas que son retenidas, luego pasa a un segundo molino y así se va
obteniendo la harina, mediante un ciclón de moliendas, donde por su peso
específico, y la granulometría se dan sucesivas pasadas por el molino hasta
volverse totalmente harina y polvo. Las harinas son almacenadas en silos según
su granulometria.

5.15.13.- Empaquetado
El empaquetado comienza con la extracción de la harina de los silos de
almacenamiento (esta actividad se realiza por gravedad), de allí llega al
dosificador, este dosificador se encarga de fluir la harina de los silos escogidos
hasta un sifter de control con el objeto de homogenizarla mediante un juego de
combinaciones de mallas. A continuación, se efectúa el enriquecimiento con
vitaminas de acuerdo con las normas de calidad; luego la harina seleccionada es
trasladada al Entoleter (equipo que gira a 1750 RPM) para eliminar huevos, cocos
y larvas, por centrifugación cae por gravedad a una tolva que alimenta las
empaquetadoras.
Un operador es encargado de alimentar el rollo de polietileno que posteriormente
permite la formación de la bolsa, en porciones de un kilogramo, las cuales son
debidamente selladas de forma hermética, esto se realiza por medio de un ojo
electrónico que recibe la señal litografiada de la bolsa para realizarle el señado
inferior, lateral y superior, aplicándole calor por medio de dos resistencias y una
termocupla.
El calor o temperatura del señado es enfriado por medio de una válvula selenoide
con aire. El cortado es realizado por una mordaza que es calentada por
electricidad mediante una perilla se regula en impulsos.
Esta empaquetadora también dispone de un controlador de paquetes por turno
por así determinar por diferencia los desperdicios y su rendimiento.
5.15.14.- Paletizado-Embalado
Los paquetes son transportados y llevados a un carril para ser acomodados en
bolsones de polietilenos de 20 unidades cada uno (Fardo o bulto). Los bolsones
son sellados y colocados en paletas de maderas en lotes de 45 bolsones por
formaletas.

5.15.15.- Almacenamiento
Las formaletas son transportadas al depósito, en hileras de 12 paletas por carril
debidamente identificado, mientras se determinan en el laboratorio si el
producto es acto para salir al mercado.

5.15.16.- Distribución
El producto en fardos y sobre paletas es cargado y descargado en montacargas
hasta las gandolas, de allí es transportado a los centros mayoristas, según orden
de pedido. Los mayoristas constituyen los principales clientes de la
agroindustria.

5.16.- Diagrama de Operaciones del Proceso (Flujograma).

A continuación, se pueden apreciar el conjunto de operaciones que constituyen
el diagrama de proceso general para la producción de Harina Precocida. Es
importante señalar que dichas operaciones están agrupadas en orden secuencial
y lógico.
Los equipos empleados por la planta procesadora de Harina Precocida
generalmente en la mayoría de los casos son similares en cuanto a uso, eficiencia,
rendimiento, vida útil, etc. Hemos considerado importante incluir los equipos de
laboratorio como la caladora para tomar la muestra, equipos como el divisor de
muestra boerner, aspirado de impureza (basurometro), balanza ohaus,
termómetro y otros.

La instalación está formada por las siguientes secciones:

La elaboración de la harina de maíz precocida comprende varias fases, a saber:

5.16.1- Sección de Limpieza

Aun cuando el grano antes de su almacenamiento en los silos es limpiado y
acondicionado convenientemente para su conservación y utilización; antes de
procesarlo para la obtención de la harina de maíz, es sometido a una limpieza más
rigurosa a fin de despojarlo de todo tipo de impurezas (partículas extrañas,
granos dañados, insectos, piedras, metales).
El proceso se inicia cuando el producto se pasa de los silos a la planta
procesadora de harina de maíz a través de una tolva mediante la utilización de
dos roscas van descargando los silos.
Realizada la descarga, cae el maíz en el elevador doble, por una mitad recibe el
maíz proveniente de los silos, el cual es enviado a la balanza automática provista
de cajón de alimentación y descarga, e incorporados a los indicadores de nivel,
de donde es trasladado al separador doble en el cual se realiza la separación de
impurezas (limpieza) y mediante el aparato magnético se eliminan las partes
metálicas contenidas en el producto. Ejecutada esta operación, se pasa a la
deschaladora y a través de un ventilador centrífugo que presta servicios a la
deschaladora y el separador, se enfría el producto mediante el ciclón se envía a
la otra mitad del elevador doble, que se encarga de alimentar el cajón de
acondicionamiento, el cual está provisto de indicadores de nivel.
Con este proceso se cumple la fase de limpieza.

5.16.2- Sección de Degerminación.

Esta fase del proceso se inicia con el mojado del maíz (hidratación), el cual se
realiza en la humecedora y a través de la tolva de entrada deposita el maíz en
su interior; esta operación es efectuada automáticamente. Seguidamente, se
pasa a través de un elevador doble, una mitad de maíz acondicionado se lleva a
la línea de peladura-degerminación, el mismo cae a los cajones de alimentación
de la línea a través de los extractores que están provistos de indicadores de
nivel, pasando luego a las peladoras-degerminadoras, y de allí a los turbo-
sepadores, en los cuales se extraen la harina zootécnica, salvado y germen.
Antes de la entrada del producto en los plansichter monocanales. Del turbo-
separador mediante una tarara se envía el producto a la otra mitad del elevador
doble, para ser depositado en los plansichter, la harina zootécnica y salvado a
los secadores, termo-neumáticos, donde se les reduce la humedad del 18% al
15% y el germen al turbo-secador termo-neumático, disminuyendo su grado de
humedad del 18% al 15%.
El producto depositado en los plansichter es molido por las tararas, que están a
su servicio y luego es pasado a otra serie de tararas, conjuntamente con los
productos provenientes del secador y el turbo-secador termo-neumático, las
cuales llevan los productos a la otra mitad del elevador doble, para depositarlo
en las mesas densimétricas. A través de los tornillos sinfín son enviados a las
mesas densimétricas, el producto es llevado al elevador doble, por una mitad
entra la harina zootécnica y el producto a la Sección de Producción de Copos; y
el germen es pasado a la otra mitad del elevador, a la línea de empaque. La harina
zootécnica depositada en el molino de martillo es posteriormente remitida a
través de un transportador neumático, una parte a los silos de descarga a granel
y otra a la línea de empaque.

5.16.2- Sección de Precocción y Producción de hojuelas (laminados o flakes)

En esta sección, el producto es colocado en el depósito de acondicionamiento
provisto de indicadores de nivel, de donde se pasa a la humedecedora para
acondicionar los trozos antes de la relativa cocción y la producción de copos,
seguidamente, a través de una rosca extractora de paso variable, se dosifican
los trozos de maíz en la línea de producción de copos, dicho extractor los envía
al elevador simple que a través de la rosca doble los lleva a las pre-cocinas,
pasando luego a las cocinas verticales, a fin de realizar el precocido final. De
allí pasan a los bancos prensa copos, luego a los secadores, donde se encuentran
tres ventiladores y dos generadores de aire caliente destinados a eliminar el
aire húmedo de los mismos, con la ayuda de los ciclones y finalmente pasa al
molino de cuchillos, para la premolienda de los copos. Este molino está provisto
de un transporte neumático cuya finalidad es llevar los copos premolidos a los
silos.

5.16.4- Sección Molienda de hojuelas (laminas)

Por intermedio de las roscas extractoras dobles situadas bajo los silos para
copos triturados; se envía el producto a la molienda, este cae en los bancos de
cilindros diagonales de donde pasa a los plansichter monocanales, de allí al
plansichter cuadrado, que mediante una instalación neumática compuesta de diez
líneas de transporte vertical envía el producto a las tararas, en donde se elimina
las eventuales partes de salvado que quedan después de la molienda efectuada
por los bancos y finalmente el producto es enviado a la Sección de Empaque.

5.16.5- Sección de empaque y almacenamiento

Una vez que el producto es molido pasa a través de bandas transportadoras a
una batería de tamices, cuya finalidad es controlar el tamaño de partícula de la
harina; aquellas harinas que no cumplen con la granulometría aceptada es
devuelta a la operación de molienda. La harina que con el tamaño de partícula
dentro de las especificaciones de calidad es conducida a las empaquetadoras o
al silo de almacenamiento donde permanece allí hasta que se decida su
embolsado. La harina precocida seleccionada es transportada a la tolva de
alimentación de las dos empaquetadoras, donde el alimento es dosificado en
bolsas de polietileno impreso de un kilogramo cada uno a una velocidad máxima
de 45 unidades por minuto.
5.16.6- Sección de almacenamiento de harina precocida.
Esta sección la constituye celdas de harina terminada, silos (capacidad 120Tm),
tornillo sin fin extractor, transportadores neumáticos, sonda de nivel y filtro de
mangas de agua filtrante. En línea general, estos componentes tienen la función
de servir de medios de transporte, almacenamiento y conservación de la harina
precocida hasta que la misma sea conducida hasta las empaquetadoras.

5.16.7- Sección de almacenamiento de harina precocida.

Esta sección la constituye silos metálicos redondos (capacidad 120Tm), tornillo
sin fin extractor y transportadores neumático. En línea general, estos
componentes tienen la función de servir de medios de transporte,
almacenamiento y conservación de las harinillas, germen y salvado o nepe hasta
que los mismos sean despachados.
 Limpieza de maíz cap. 3 Ton/hora
 Desgerminacion cap. 3 Ton/hora
 Laminación de flakes cap. 1.5 Ton/hora
 Molienda de harina cap. 1.5 Ton/hora
 Empaque cap. 1000 Kg. /hora
 Silo para el Almacenamiento de harina terminada cap. 80 Ton.
 Puesta en marcha.
 Silo para el Almacenamiento de Almacenamiento sub. Producto cap. 80
Ton.
 Tableros eléctricos sección A, B, C, D, E.
 Servicios
 Laboratorio.
 Obras civiles.
 Instalaciones mecánicas y eléctrica.

Sección limpieza de maíz cap.3 Ton/hora

Item Cant. Descripción

1.- 02 Elevador de cangilones cap. 20 Ton/hora 7.5Hp, altura 20m.
2.- 01 Bascula de pasaje cap. 20 Ton/hora
3.- 01 Imán tubular cap. 20 Ton/hora
4.- 01 Separador cap. 90Ton/hora equipado con canal de aspiración
con dos moto-vibradores de 1.2Kw. cada uno.
5.- 01 Deschinadora cap.9 Ton/hora con dos moto-vibradores de
0.66 Kw.
6.- 01 Elevador de cangilones 7.5 HP cap. 20 Ton/hora
7.- 01 Silo maíz limpio cap. 10 Ton.
8.- 01 Sin-fin alimentación Desgerminacion diámetro 6"
Longitud.1.5 mt. 1.5 HP.
9.- 01 Tambor rotativo de limpieza con moto reductor de 1.5 HP.

Sección Desgerminacion cap. 3 Ton/hora de maíz

Item. Cant. Descripción

1.- 03 Cocina horizontal con alimentador 1.5 HP.
2.- 03 Desgerminador modelo DAJP-5400 motor 75 HP.
3.- 03 Esclusas caída libre 1.5 HP.
4.- 01 Sin-fin diámetro 12’’ longitud 4 m. 1.5 HP.
5.- 02 Pulidor Mori MS-25.25 HP.
6.- 02 Tarara de recirculación 1.5 HP.
7.- 01 Sin-fin diámetro 9” longitud 2 m. 1 HP.
8.- 01 Sistema secado termoneumatico para sub. Producto cap. 3
Ton/hora con sistema calentador de aire de 300.000 Kcla.
9.- 01 Transporte neumático de grits cap. 6 Ton/hora.
10.- 03 Sistema de adición de vapor y agua cocinas horizontales.
11.- 01 Sistema aspiración central limpieza y Desgerminación.
12.- 01 Sifter área 12 m. 4 HP.
13.- 01 Transporte neumático de grits.
14.- 02 Silos de grits cap. 40 Ton c/u.
15.- 01 Transporte de sub. Producto.

Sección laminación cap. 1.5 Ton/hora

Item Cant. Descripción

1.- 01 Silos de temperos diámetro 1.8 m. Cap. 15 Ton. En acero
inoxidable.
2.- 02 Sin-fin acondicionador diámetro 12” long. 5 m. Con aletas en
acero inoxidable.
3.- 01 Sistema adición de agua al acondicionador.
4.- 01 Cocina vertical en acero inoxidable cap. 3 Ton.
5.- 01 Laminador diámetro 800 mm. X 1000, cap. 4000 Kg/hora. Con
alimentador incluido.
6.- 01 Secador de lecho fluidizado cap. 4000 Kg/hora. De flakes.
7.- 01 Transporte neumático de flakes 6 Ton/hora.
8.- 01 Enfriadora vertical cap. 12 Ton/hora. Ventilador de 15 HP.
9.- 01 Filtro manga enfriadora.
10.- 01 sistema de aspiración.
11.- 01 Molino de premolienda diámetro 250 x 100 m. De longitud.

Molienda de harina cap. 1.5 Ton/hora

Item Cant. Descripción

1.- 01 Transporte neumático de flakes cap. 9 Ton/hora.
2.- 01 Silos cap. 5000 Kg.
3.- 04 Molinos 1200 mm. Diámetro 250”.
4.- 01 Sistema transporte neumático de harina para 06 pasaje,
compuesto por 1 filtro manga 60 m² de área filtrante,
Ventilador 50 HP. Tuberías, ciclonetes y esclusas.
5.- 01 Sifter 06 cuerpos 35.5 m² de área de tamizado.
6.- 04 Tararas de recirculación con ventilador y motor de 10 HP.
7.- 01 Sin-fin harina terminada diámetro 9” 6 m. De longitud.
8.- 01 Humidificador en acero inoxidable cap. 9 Ton/hora.
9.- 01 Dosificador d vitaminas.
10.- 06 Tolvas, accesorios y tuberías.
11.- 01 Transporte neumático de harina terminada.

Empaque de harina cap. 4.8 Ton/hora

Item Cant. Descripción.

1.- 02 Empaquetadora bolsa de 1 Kg. Cap. 45 paquetes/min.
2.- 01 Sifter de control.
3.- 02 Entoleter.
4.- 03 Cintas transportadora para paquetes de 1 Kg.
5.- 04 Filtro manga 9 m² de área filtrante, ventilador de 18 m³/min.
@ 300 mm. H2O.

Sección silos almacenamiento harina terminada cap. 80 Ton.

Item Cant. Descripción.

1.- 04 Celda d harina terminada fabricadas en acero al carbono
2.4 m. X 2.4 x 10 m de altura con extractor inferior tipo roto
flow. Acabado interno lizo pintado con expoxi grado
alimenticio.
2.- 04 Sin-fin extractor.
3.- 04 Sondas de nivel.
4.- 04 Filtro manga de 9 m² de agua filtrante.

Sección almacenamiento sub. Producto cap. 80 Ton.

Item Cant. Descripción.

1.- 01 Silos metálicos redondo diámetro 5.4” m. Altura 10 m. Con
rasera de descarga escalera boca de inspección.
2.- 01 Transporte neumático a presión, cap.4Ton/hora. Con motor de 7
Kw.

Centro control de motores sección A, B, C, D, E.

Item Cant. Descripción.

1.- 04 Compuesto por celdas de 2.4 x 0.6 x 3.60, Los tableros
incluyen: - Interruptor general.
- Arrancadores.
- Pulsadores de maniobras.
- Selectores.
2.- Automatización con PCL.
-Cables, bandejas, porta cable, sondas de nivel y todo lo
necesario paras el funcionamiento de cada sección.

Servicios.

Item Cant. Descripción.

1.- 01 Calderas de vapor de 300 HP. Presión 150 PSI.
2.- 01 Compresor de aire de 40 HP. Presión 100 PSI.
3.- 01 Planta tratamiento de agua compuesta por una batería de 02
suavizadores con cap. 40 GPM 2 filtros de arena, un tanque
de retorno de condensado, tanque de salmuera, tuberías y
accesorios.
4.- 01 Transformador de 3800 voltios a 440 voltios con una
potencia de 1000 KWA.
5.- 01 Banco de condensadores para corrección factor de potencia
con una cap. De 200 KWA.
6.- 01 Bascula para camiones 80 Ton, longitud 24 m.
 Laboratorio.

Item Cant. Descripción.

1.- 01 Equipos de determinación de humedad en grano
SEEDBURO GMA 128.
2.- 02 Estufa p/ determinación forzada MEMMERT UM-400.
3.- 01 Gabinete desecador GEMMY cap. 53 L.
4.- 01 Balanza de presión OHAUS modelo BP cap. 4100 Gr. Apr.
0.1 gr
5.- 01 Balanza analítica OHAUS modelo AR2140 ca. 210 Gr. Apr.
0.1 gr.
6.- 01 Molino de cuchilla, STEIN MILL SM-3.
7.- 01 Lampara de luz ultra violeta.
8.- 01 Equipo de determinación de peso específico de grano
SEEDBURO FILLING HOPER.
9.- 01 Divisor de muestra tio rifftle.
10.- 02 Zarandas p/clasificación de granos de 13 pulg.
11.- 01 Juego de tamices 20,40,60,80 pulg. De diámetro, altura
completa de acero inoxidable. Certificado.
12.- 01 Sifter de laboratorio RO-TAP.
13.- 02 Calador p/toma de muestra en camión.
14.- 12 Pasafiltro p/determinar humedad.
15.- 01 Silicagel c/indicador de humedad x 1 K MERCK
1019251000.
16.- 01 Termómetro bimetalico -10² 110°C FISHER.
17.- 01 Termohigrometro.
18.- 01 Micelania de lab. (material vidrio-membranas filtrantes,
accesorios, etc.)

Obras civiles.

Item Cant. Descripción.

1.- 01 Edificios construido con perfiles estructurales en acero al
carbón piso en láminas de acero de 4 mm. Espesor.
El edificio cuenta con 4 niveles más planta baja con una
base de 10 m. De ancho x 20 m. De largo y una altura de 21
m. Con un área útil de 1000 m² recubriendo lateral cm.
láminas de aluminio estuco es. 0.7 mm. Techo en los aceros
con 6 cm de espesor de concreto, peso aproximado del
 acero. estructural 185 Ton. Fundaciones dimencionadas de
acuerdo al estudio de suelo.
2.- 01 Laboratorio y sala de control adosados al edificio de proceso
con un área de 100 m² 4 m. De altura techo en los aceros con
6 cm. De espesor de concreto de recubrimiento, peso
estructural aproximado 4200 Kg.
3.- 01 Galpón sala máquinas de 144 m² techo en aluminio a dos
aguas cerramiento lateral en cercas de alfajol.

Instalaciones mecánicas y eléctricas.

Incluye:
 Instalación de todas las maquinarias y equipos mecánicos y eléctricamente
con todos lo necesario para el funcionamiento.
 Pintura anticorrosiva acabado en esmalte de todas las ducterias de caída
de material, tolvas, ducterias de aspiración y tuberías.
 Instalación de todas las tuberías de vapor, aire comprimido, agua de
premojo y agua d enfriamiento.
 Instalación de todas las tuberías de aspiración.

Ver Cuadro de: Maquinarias y Equipos.

Puesta en marcha
El personal y equipo necesario durante un mes para la programación de los
sistemas de automatización, arranque y puesta a punto de la planta.

Otros Equipos
 Romana: Es una estructura destinada al pasaje del producto. La balanza es
electrónica con visor de carga, con una capacidad de carga de 1.000.000 Kg.
Esta romana funciona de la siguiente manera:
Observar que las cuatro perillas de pesaje estén calibradas, en el número cero.
Libere el seguro del brazo.
Apretando el seguro primario, obtendré el peso en toneladas métricas,
observándose horizontalidad de los fieles o señales.
Graduar la primera perilla, que tiene un rango de 10.000 kg a 1.000.000 Kg.
Graduar la segunda perilla, que tiene un rango de 1000 en 1000Kg.
Graduar la tercera perilla, que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 1000Kg.
Graduar la cuarta perilla que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 100 Kg.
 Obtener el peso, inmovilizar el brazo e imprimir el ticket de la romana o boleta de
pesada.

 Pre – Limpiadora: La pre-limpiadora es una marca LINCOLN TEFC, con

capacidad de 60 To/Ho y cribas, las cuales incluye todos los motores de
accionamiento. Es una máquina encargada de eliminar las impurezas y
materias extrañas que trae el grano del campo. Está constituida por una serie
de tamices que permiten el paso del grano y retiene la paja, granos vanos e
impurezas. El primer tamiz (superior) tiene los orificios grandes, el intermedio
un poco más pequeño y el último (inferior) con orificios más pequeños que el
anterior. Además, posee un ventilador de impureza que aspira las impurezas de
poco peso. La máquina tiene un movimiento de válvula que hace que el grano
avance.

 Sistema de Transporte: Se utiliza elevadores de cangilones que son

transportados provistos de cangilones, montados sobre cadenas o banda
cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o matrices. Los
transportadores de cadena se emplearán en las áreas de limpieza, secado,
tempero y almacenamiento.

 Secadora: Es una BERICO. Toda su estructura es metálica y galvanizada, no

pasteurizada. El diseño de construcción de la columna es ancho en el tope para
un gran flujo de aire y facilita la remoción de humedad superficial y lo ancho
de la columna, baja lentamente para remover la humedad interna, la humedad
interna de la columna está recubierta por una malla tejida de alambre y la parte
exterior esta perforada, lo cual origina una resistencia al flujo de aire. El
ventilador – quemador insufla una gran cantidad de aire y requiere una mínima
potencia. El ventilador posee las aspas curvadas hacia atrás. Existen dos
entradas, por el aire caliente y el aire frío. Se entra al secador completamente
abierto para la inspección y para hacerle servicios, la secadora tiene una
capacidad para 3 ton/hora.

 Silo Temperos: Se usan de material de hierro galvanizado, con capacidad de 50

Tm, basada en maíz con una densidad de 750 Kg/m3.

 Silo de Almacenamiento: Se utilizan con material de hierro galvanizado con

capacidad de 6000 Tm basados en maíz.
Figura 4. Diagrama de Operaciones del Proceso (Flujograma).

Diagrama de Flujo
Recepción

Limpieza
Pesaje

Pesaje

Acondicionamiento

Desgerminado

Secado

Enfriamiento

Tamizado Germen y concha

Laminado

Secado

Enfriamiento

Molienda
Harina gruesa

Tamizado
Harina

Enriquecimiento

Harina enriquecida

Almacenamiento

Empaquetado Paletizado Almacenamiento Distribución

5.16.- Balance general de masa.
Para este análisis, se considera como base de cálculo 100 kilogramos (kg) de maíz
acondicionado (12% de humedad y libre de impureza), esta cantidad entra al
proceso productivo conjuntamente con 10 kilogramos de agua potable, la cual se
usa para hidratar la materia prima y facilitar la separación de sus componentes.
Durante la ejecución de las operaciones unitarias (hidratación, tamizado,
desgerminación, entre otras), el maíz sufre la separación de germen (10 kg),
concha (14 kg), endospermo (70Kg) y mermas o perdidas (1kg). Los dos primeros
son retirados del proceso como subproductos y el endospermo es secado
(perdida de la humedad incorporada) y molido, operación de secado esta agua se
retira. El rendimiento teórico de Harina Precocida en relación al maíz
acondicionado es 70%.

A continuación, se muestra el diagrama de balance de masa involucrados en el

proceso:

5.17.- Control de Calidad

El sistema de calidad que se implementará en el proceso de producción industrial
para garantizar la inocuidad de los productos, desde el punto de vistas físico,
químico y microbiológico, se basa en la aplicación del Plan de Aseguramiento de
la Calidad HACCP (Hazards Análisis Control Critical Points: Análisis de Peligros
y Puntos Críticos de Control), en cada etapa del proceso productivo: materia
prima, producto en proceso, producto terminado y la post venta, enmarcado
dentro de la Norma COVENIN y lineamientos del MSDS; es decir, los valores,
rangos y límites permisibles de control para los parámetros de calidad son los
establecidos por estas instancias, según el tipo de materia prima y
características finales del producto terminado.
En el área de control de calidad se realizan diversos análisis y controles de
proceso productivo con el fin de obtener un Harina Precocida de calidad
superior. Este muestreo se hace en los siguientes procesos:
Muestreo de la materia prima, controles físicos y estándares del proceso,
cocinadores, prensas, licor de prensas, licor a centrifugas, agua, planta de agua,
secado, antioxidante, producto, peso del producto envasado, técnicas de
muestreo en el proceso, torta de prensa, agua de bombeo, producto semiseco,
scrap, producto, técnicas y procedimientos de análisis, descripción de los
formatos de control de calidad, tratamiento químico de aguas en los calderos a
vapor, las aguas de caldero y sus problemas, incrustaciones, corrosión, arrastre,
fragilidad cáustica, tratamiento del agua de alimentación a los calderos,
tratamiento externo, tratamiento interno, muestreos y análisis químicos, el
control sanitario en la planta, control en los cocinadores, control de las prensas,
control en los secadores, control en el equipo dosificador de antioxidante,
control en el envasado.
Las materias primas que llegaran a la empresa, en su mayoría, son las que se
presentan a continuación, con los análisis que se les realiza en el laboratorio de
análisis químico.

Maíz
Maíz (Zea mays). El maíz es un cereal administrado en la ración alimenticia para
animales; tiene un contenido proteínico de 11%, por lo que se considera de gran
valor nutritivo.
El maíz es usado como una fuente de carbohidratos para toda clase de animales.
Sí se trata de maíz amarillo, también es una fuente de pigmentos para la
producción de pollos parrilleros y la pigmentación de la yema de los huevos.

 Maíz Amarillo: Debe estar compuesto de 95,0% de granos de color amarillo

y no más de 5,0% de granos de otros colores. Los granos amarillos, con
un ligero tiente rojizo, serán considerados como amarillos.
 Maíz Blanco: Debe estar compuesto del 98,0% de granos blancos y no más de
2,0% de granos de otros colores. Los granos blancos que tengan un ligero
tinte amarillo o rosado, serán considerados como blancos.
 Maíz Mezclado: Serán clasificados como mezclados todos los granos de maíz
que no pertenezcan a las categorías anteriores.
 Análisis Físico
a.- Humedad: 13,00% máximo
b.- Impurezas propias del maíz: 1,0%máximo
c.- Impurezas no propias del maíz: 0,50% máximo (tierra, piedras, semillas
extrañas, etc.).
d.- Granos quebrados: 3,0% máximo (grano quebrado es toda porción menor
a la mitad de un grano).
e.- Granos dañados: 3.0% máximo (enteros o partidos). El grano dañado es
aquel que presenta evidencia de fermentación, germinación, presencia de
hongos, podredumbre, ataque de insectos, etc.
f.- Granos picados por insectos: 0.50% máximo, siempre que hayan sido
fumigados.
g.- El maíz secado por medios artificiales sólo podrá ser recibido cuando esté
a la temperatura ambiente, en el momento de la recepción.

Análisis Químico:
a.- Humedad: 14% máximo
b.- Proteína: 8 – 10%
c.- Grasa: 2,4 – 4%
d.- Fibra: 2,0 – 3,0 máximo.
e.- En el caso maíz amarillo, el contenido de xantofilas deberá estar en el
rango de 10 –25ppm.

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma,
para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo,
acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos
acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las
aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias incluyen entre otras las siguientes áreas:

 Estacionamiento
 Báscula para camiones
 Almacén de materia prima
 Oficinas administrativas
 Línea de Producción
 Área de comedor
 Servicio médico
 Empastillado
  Baños y vestidores
 Almacén de producto terminado

Distribución del producto

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar
de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, así como acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del
capital.

5.17.- Justificación de la tecnología seleccionada.

La línea de proceso con que se trabajará en este proyecto es la ofertada por el
proveedor, la misma fue seleccionada tomando en cuenta criterios de calidad de
los equipos y producto terminado, inversión inicial, costos de mantenimiento,
seguridad a los trabajadores y las instalaciones, servicios que brinda el
proveedor y la garantía sobre estos activos. En este sentido, el proveedor ofrece
mayores ventajas en todos estos criterios desde el punto de vista técnico y
económico.
 ESTUDIO FINANCIERO
Estudio Financiero.
En los cuadros anexos se presenta un análisis de costos de cada una de las sub-
unidades de producción que complementan el proyecto a ejecutar, en la medida
de lo posible se utilizaran materiales que se encuentren en la zona con la finalidad
de disminuir los costos.

6.1.- Plan de Inversión

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es necesario
tomar en cuenta un plan de inversión, analizando detalladamente los activos de
la organización social y el capital de trabajo con el que contará para el desarrollo
la misma.
Se refiere a las necesidades de inversiones de capital que necesita el proyecto
durante su vida útil. Aquí se muestra a los promotores y a las instituciones
financieras las cantidades exactas de dinero que requiere el proyecto para
ejecutarlo. En base al aporte de los promotores y al monto financiable se elabora
el plan y la estructura de las inversiones.
Se debe presentar cuales son los requerimientos que como unidad de producción
se requieren como inversión, este cálculo se fundamentó en la cantidad de
insumos requeridos para el desarrollo de la actividad, de igual forma se tomó
como base los requerimientos de maquinarias y equipos y los precios que
actualmente contempla el Manual de Precios de Insumos, Bienes de Capital y
Servicios del Sector Agropecuario del Estado Zulia (Primera Edición 2017)
Editado por la Universidad del Zulia.
El Plan de Inversiones que se presenta tiene la finalidad de lograr un nivel de
ocupación en la granja que permita generar los ingresos y rentabilidad esperada
del proyecto y poder obtener una buena retribución de los factores de
producción y cumplir con los compromisos financieros derivados del crédito
solicitado.
Para la realización del proyecto es necesario contar con las instalaciones
adecuadas para los estadios y desarrollo de los animales, tales como la
infraestructura, maquinarias y equipos, transporte, etc.
Por todo lo antes nombrado es necesario realizar una inversión en la fase inicial
del proyecto que cubra todos los requerimientos.
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir para la consolidación de la planta de Harina Precocida.
Describe todas las inversiones necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.
Luego de realizarse los análisis sobre los recursos necesarios para llevar a cabo
el plan de inversión propuesto, el cual se muestra en el cuadro (Ver Cuadro de
Plan de Inversión General).

6.2.- Inversión total necesaria

El financiamiento se basa en el cálculo de las necesidades totales para lo cual se
está solicitando los recursos. Se requiere de una inversión inicial para la
construcción de infraestructura, adquisición de maquinarias y equipos,
transporte. Así como para comprar de materia prima e insumos para el
procesamiento generados en el primer año.
En el plan de inversión, los datos de inversión fija fueron tomados en base al
promedio de lo que es su precio actual, tomando como referencia datos de
avalúos realizados.
Valor de Mercado: (Comercial)
Valor de SOITAVE: (Proyecto)
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir. Describe todas las inversiones necesarias para el buen
funcionamiento de la actividad.
(Ver Cuadro de Plan de Inversión General).

La inversión total del proyecto es de Cinco mil cuatrocientos treinta y un

millones novecientos cincuenta y seis mil ochocientos treinta y seis Bolívares
con setenta y siete céntimos (Bs. 5.431.956.836,77), para la adquisición del
plantel, construcción de infraestructura, adquisición de transporte, maquinarias
y equipos en la fase de inicio y capital de trabajo, para adquirir insumos para
manutención (alimentos y medicinas), así como la puesta en marcha de este
importante proyecto.

6.3.- Resumen del plan de inversión

Se detalla en el cuadro respectivo de plan de inversión.
o Presupuesto de construcción de edificación.
En el cuadro construcción de edificación, se presenta la estimación
de costo de la obra civil necesaria para desarrollar las actividades
industriales exitosamente.
(Ver Cuadro de construcción de edificación).
o Presupuesto de adquisición de maquinarias y equipos.
Aquí se presenta el costo estimado de adquirir todas las
maquinarias y equipos de producción y complementarios.
 (Ver Cuadro de adquisición de maquinarias y equipos).

Es importante resaltar que la adquisición de la planta de Harina Precocida consta

de una Línea de producción que se describe en la cotización anexa.

o Presupuesto de adquisición de materiales y equipos de oficina.

Presupuesto que incluye todos aquellos activos de oficina que la
empresa requiere para desarrollar las actividades de producción.
Los materiales y equipos de oficina necesarios para la propuesta se
presentan en su respectivo cuadro.
(Ver Cuadro de adquisición de equipos de oficina, mobiliario y
materiales de oficina).

o Presupuesto de adquisición de dotación de implementos de

seguridad.
Presupuesto que incluye todos aquellos implementos de seguridad
que la agroindustria requiere para desarrollar las actividades de
producción. En este ítem se describe el nivel de inversión requerida
por la empresa para cubrir la dotación de uniformes, implementos
de seguridad personal e industrial necesario para la preservación
de vidas humanas y resguardo de instalaciones industriales, dentro
del contexto de cumplimiento exitoso del Plan de Higiene y
Seguridad Industrial.
(Ver Cuadro de dotación de implementos de seguridad).

o Presupuesto de Capital de Trabajo

Este presupuesto incluye todas las partidas de capital circulante
que requiere la planta para funcionar adecuadamente durante los
primeros 3 meses, mientras se estabilizan los procesos, se
desarrolla el mercado y se genera la liquidez suficiente que permita
mantenerse en el tiempo. Este capital se usa para adquirir la
materia prima, material de empaque, aditivos, pago de servicios
industriales y mano de obra.
El capital de trabajo viene expresado como la mano de obra directa
e indirecta para que la empresa funcione administrativa y
operacionalmente, así como la materia prima e insumos necesarios
dentro del proceso de producción, en este caso se solicita el
financiamiento para Tres meses de operación.
6.4.- Cronograma de inversión
La erogación de dinero por parte del Ente financiero hacia el beneficiario, está
en función del tiempo adecuado y de la actividad a realizar.
La ejecución de las inversiones se cumplirá de forma inmediata a la obtención
del préstamo.
 Adquisición de materia prima, que será de manera inmediata.
 De igual manera se hará con lo referente a las construcciones de
edificaciones e instalaciones, transporte, maquinarias y equipos.
 La ejecución será por administración directa.

6.5.- Descripción de la garantía a ofrecer:

La garantía ofrecida para respaldar la presente solicitud de crédito formulado
ante el ente financiero, consistirá en garantía prendaria y/o pignoración sobre
el producto terminado, prenda sobre el transporte, las maquinarias y equipos
solicitada en el financiamiento, cuyo monto asciende al estipulado en el servicio
de la deuda, así como también una fianza solidaria de los directivos de la FINCA
“LA APARICIÓN”. (Ver Acta Constitutiva y Servicio de Deuda).

6.6.- Presupuesto de ingresos y egresos

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es necesario
tomar en cuenta:

6.6.1.- Análisis de Ingresos

Los ingresos a obtener por la ejecución del proyecto son los que corresponden a
la producción de los diferentes productos a ofrecer y ventas establecidas.
Los ingresos provienen de la venta de Harina Precocida a los productores y/o
casas comerciales.
Se estima a partir de la siguiente ecuación:

INGRESO = PRECIO DE VENTA x PRODUCTO TERMINADO (TM)

Los ingresos que generará la unidad de producción FINCA “LA APARICIÓN”,

son producto de las ventas y se describen en el cuadro correspondiente a los
ingresos por venta (Volumen y valor de la producción) y se detalla la producción,
así como la proyección de los ingresos.
Los cuadros de producción nos indican los volúmenes de producción a alcanzar
durante la vida útil del proyecto.
Tanto el precio del producto está en función de ciertos parámetros ya
establecidos en la zona para este rubro.
Dichos ingresos se describen en el cuadro correspondiente y se detallan así,
como la proyección de los ingresos. (Ver cuadro de volumen y valor de la
producción).

6.6.2.- Análisis de Costos (Gastos)

Para facilitar la evaluación del proyecto se requiere presentar un análisis de
costo de producción. El cuadro resumen de estructura de costo y gastos
incluye los costos de fabricación, administración, ventas y financieros.
Igualmente se especifica cuáles son costos fijos y cuales son costos variables.
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que
tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima, insumos,
material de empaque, así como lo concerniente a los egresos por concepto de
mano de obra, servicios industriales, depreciación, amortización, costo de capital
(intereses financieros), entre otros.
Los gastos vienen dados por todas las derogaciones directas, tales como:
adquisición de materia prima, insumos (alimentos, minerales, medicinas
veterinarias), equipos, materiales, desinfectantes, mano de obra, energía
eléctrica, mantenimiento, almacenamiento, y los gastos administrativos,
instalación, tarifa eléctrica, telefónica y otros.
Los gastos o costos se han estimado asignándole precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
Las partidas en que incurre la estructura anual de gastos del proyecto se
clasifican de la siguiente manera:
Costo Primo.
Gastos de Producción.
Gastos de Administración y Venta.
Gastos financieros.
El análisis estará en función del cuadro de estructura anual de gastos del
proyecto (Ver cuadro de estructura de costos y gastos).

6.6.2.1 Costo Primo: Compuesto por la materia prima y otros materiales

directos necesarios para el proceso productivo.
Los gastos o costos se han estimado asignándoles precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
 Mano de obra directa: es aquella que está directamente relacionada con
la producción.
  Prestaciones Sociales: en ella se contemplan las disposiciones que se
establecen en la Ley Orgánica del Trabajo, por lo que en las prestaciones
sociales se incluyen: utilidades, antigüedad y seguro.
 Depreciación: Es el valor que va perdiendo un activo tangible en el
transcurso de su vida útil.
 Amortización: se incluye el cargo de los activos intangibles relacionados
con los de producción.
Enseguida se muestran los gastos primos y el requerimiento necesario para que
la agroindustria de Alimento Procesadora de Harina Precocida en Harinas para
Animales funcionar durante los primeros años.
Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para funcionar
adecuadamente. Este capital se usa para adquirir la materia prima, material de
empaque, aditivos. (cuadro Estructura de costos y gastos).

6.6.2.2. Gastos de Producción: Aquí se desglosaron todos los gastos vinculados

directamente a la producción.
Esta partida está integrada de acuerdo a los requerimientos propios y de función
habilidad de la línea de producción. Incluye la mano de obra indirecta,
electricidad, combustible, repuestos para mantenimiento, depreciación de
maquinaria y equipos, el royalty, impuestos indirectos y otros gastos de
fabricación.
Costos de Operación:
 Mano de Obra Indirecta: este valor se refleja en el cuadro de estructura
de costos.
 Prestaciones Sociales: será calculada para cada integrante de la mano de
obra indirecta.
 Depreciación: se expresa como la pérdida de valor de los activos tangibles
involucrados en el costo de producción.
 Amortización: se incluye la amortización de los activos intangibles que no
están involucrados en el proceso productivo.
 Mantenimiento de maquinarias y equipos: expresa el 5% del costo total de
la maquinaria y equipo.

Su origen se detalla en el cuadro respectivo (cuadro Estructura de costos y

gastos).
6.6.2.3.- Gastos de mano de obra
Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para funcionar
adecuadamente. Este capital se usará para el pago de la mano de obra directa
necesaria en la propuesta.
El cuadro de gasto de personal indica el número de asociados y empleados que
trabajaran en la unidad de producción y detalla los gastos por concepto de mano
de obra.
Para trabajar en la unidad de producción se prevé tener un personal fijo que sé
específica en el cuadro costo de sueldos y salarios.

6.6.2.3.1.- Directa
Conformada por el personal implícito en las tareas de producción.

6.6.2.3.2.- Indirecta
Es la que varía indirectamente con el volumen de producción y prestación del
servicio.

6.6.2.4.- Gastos de Administración y Ventas

Está representado por todos aquellos gastos inherentes, al mercadeo del
producto, actividad esta fundamental para asegurar el buen desempeño de la
agroindustria.

6.6.2.5.- Gastos de mantenimiento y reparación

Se tomaron los gastos de mantenimiento de este proyecto, lo que se refiere a
mantenimiento de construcciones, edificaciones e instalaciones se consideró el
1,50% del valor, para maquinarias y equipos se tomó un 4,5% del valor de la
maquinaria y equipo a adquirir, considerándose compra de repuestos de dichos
equipos o cualquier actividad preventiva.

6.6.2.6.- Gastos servicios profesionales

En el cuadro correspondiente al flujo de fondos en efectivo, se desglosan todas
las partidas por este concepto. Se contempla el pago por visitas de un ingeniero
agroindustrial durante todo el año.

6.6.2.7.- Gastos de Agua, luz, etc.: Está representado por todos aquellos
gastos, inherentes al consumo de agua, luz y otros, actividad esta fundamental
para asegurar el buen desempeño de la unidad de producción.
El agua potable que se requiere en la planta se suministrará a partir de un
sistema constituido por el acueducto interno del municipio, una electrobomba,
tubería de aducción, tubería para la red de descarga, accesorios, un tanque
elevado y sistema de tratamiento para asegurar la potabilidad e inocuidad del
insumo.

6.6.2.8.- Servicios industriales / Costos anual.

En el cuadro de gastos por servicios industriales, se presenta una estimación de
los costos mensuales y anuales de los diferentes servicios industriales, es
importante destacar que los costos de algunos servicios no son constantes en el
tiempo, pues sus cantidades varían proporcionalmente de acuerdo a la producción
mensual y/o anual establecidos en el programa de producción (costos variables),
el cual a su vez es función directa del tamaño del mercado a cubrir y la viabilidad
técnica.

6.6.2.9.- Combustible.
Estimación del costo del combustible (gas-oil y gasolina) que consume la las
maquinarias y equipos de producción y transporte durante la operación normal
de la planta.

6.6.2.10.- Servicio telefónico.

Para que la empresa goce de este servicio, se proyectan gastos de inversión
adquirir un teléfono inalámbrico fijo. Posteriormente, se estima un costo fijo de
Bs. mensual.

6.6.2.11.- Servicio eléctrico.

Aquí se especifica el costo que implica el funcionamiento de las maquinarias y
equipos de producción y administración, iluminación interna y externa a la planta,
acondicionamiento de los ambientes, entre otros.

6.6.2.12.- Servicio de aseo.

Costo que genera el manejo, traslado y la disposición adecuada de los desechos
sólidos producto del desarrollo de las actividades industriales.

6.6.2.13.- Insumos de limpieza.

Incluye la cuantificación mensual de todos aquellos productos químicos e
implementos usados en la higiene y saneamiento de la planta industrial,
específicamente en la limpieza y desinfección de materiales, equipos,
maquinarias pisos, paredes, entre otros.
(Ver cuadro de gastos por servicios industriales).

6.6.2.14.- Gastos financieros

Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el servicio
de la deuda contraída. Se detallan en el cuadro correspondiente a índices
económicos y servicio de la deuda.

6.6.2.15.- Depreciación
Se tomó el método de línea recta, sin valor de salvamento y considerando las
construcciones y edificaciones a realizar y las maquinarias, transporte, equipos,
mobiliarios y otros utensilios a adquirir.

6.6.2.16.- Capital de Trabajo

El capital de trabajo se refiere a la cantidad de dinero circulante que necesita
el proyecto durante el primer año de funcionamiento para poder cubrir los costos
para adquirir materia prima, insumos y otros.
 ESTUDIO ECONÓMICO

7.1.- Servicio de la deuda

La inversión especifica las condiciones (Monto, tasa de interés, plazo, intereses
diferidos prorrateados, años de gracia, años para amortizar, cuota anual,
semestral, y factor de recuperación de capital)
Indica las condiciones y el plan de cómo se pagará la deuda en base a las cuotas
anuales más los intereses ordinarios y diferidos del dinero prestado. Además,
hace referencia al factor de recuperación de capital, la garantía será la
establecida por la entidad financiera que pudiera ser: Hipotecaria y/o fianza
prendaría, solidaria o por el contrario la que considere conveniente la misma.
Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el servicio
de la deuda contraída.
Las condiciones del financiamiento solicitado se describen a continuación:
A) Monto: Bs. 5.431.956.836,77
B) Plazo: 12 años y 2 años de gracia con intereses diferidos y prorrateados.
C) Intereses: 13,00% sobre saldo deudor.
D) Servicio de la deuda ver cuadro anexo.
E) Cuotas:
Para el caso de los activos 10 cuotas anuales y consecutivas por un monto de
Bs. 794.186.145,21 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos
y amortización de capital, pagaderos al termino del Tercer año, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
Para el capital de trabajo e imprevistos 12 cuotas Trimestrales y
consecutivas por un monto de Bs. 170.484.333,25 c/u las cuales incluyen
intereses ordinarios, diferidos y amortización de capital, pagaderos al
término del Tercer Trimestre, de haberse hecho efectiva la liquidación del
crédito.
Para el transporte 60 cuotas mensuales y consecutivas por un monto de Bs.
6.688.659,96 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos y
amortización de capital, pagaderos al término del Primer mes, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
La garantía será la establecida por la entidad financiera que pudiera ser:
Hipotecaria y/o fianza prendaría, solidaria o por el contrario la que
considere conveniente la misma. El flujo de dinero a derogar, por parte de la
unidad de producción para el pago de los recursos solicitados a través del
financiamiento se reflejan en el cuadro sobre Servicio de la Deuda. (Ver
Cuadro de servicio de deuda particular)
7.2.- Análisis financiero
El cuadro de análisis financiero o flujo de fondo en efectivo, se aprecia el
beneficio neto incremental antes y después del financiamiento, así como la
capacidad de pago que tiene la ejecución del proyecto para cubrir los costos
directos de producción y cumplir con el compromiso crediticio contraído,
quedando aún un beneficio aceptable.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
(Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.3.- Flujo de Caja Proyectado

En este cuadro se presentan las proyecciones del flujo de caja proyectado de la
actividad en la unidad de producción.
Permite estimar el dinero efectivo disponible, durante los años de vida útil del
proyecto.
El FEN con financiamiento se calcula sumando la utilidad después de los
impuestos si los hubieses, la depreciación y amortización, luego se le sustrae el
servicio de la deuda para así incluir el pago por intereses y amortización del
crédito. (Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.4.- Flujo de fondo de efectivo

La Liquidez se define como el grado de disponibilidad con la que los diferentes
activos pueden convertirse en dinero.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
En el caso de este proyecto, se observa que desde el primer año, los ingresos
son satisfactorios, a pesar que en el primer Año es donde se realizan todas las
inversiones necesarias para el buen funcionamiento del proyecto, a medida que
pasamos a los siguientes años observamos una utilidad bastante considerable
donde los ingresos superan los gastos, pudiéndose incrementar
considerablemente la rentabilidad del proyecto si se incrementa la producción y
satisfacción de la demanda, dada la optimización en el proceso productivo,
generando un beneficio incremental neto, positivo. (Ver Cuadro de análisis
financiero).
 EVALUACIÓN FINANCIERA
(INDICADORES DE EVALUACIÓN)

Para realizar la evaluación financiera o el análisis económico del proyecto,

se consideraron ciertas premisas básicas aparte de los datos obtenidos de
los cuadros de costos e inversiones. Dichas premisas son las siguientes:
 ISLR
 Vida útil del proyecto: 12 años.
 Tasa de Descuento: 13,00%.
 La evaluación económica se proyecta en términos constantes, sin tomar
en cuenta el índice inflacionario interanual; a diferencia de la evaluación
en términos corrientes, la cual toma en cuenta el índice de inflación.
 Toda la producción se vende en el mercado nacional.
 Se considera que el premio al riesgo es cero, de forma que la Tasa de
Descuento, la Tasa de Inflación supuesta y la Tasa Mínima Aceptable de
Rendimiento (TMAR) coinciden
La misma provee la información necesaria para determinar la factibilidad del
proyecto y se muestra con los indicadores que señala el Banco Mundial como lo
son:
Relación beneficio costo (B/C).
Valor actual neto (VAN) antes y después del proyecto.
Tasa interna de retorno (TIR) antes y después del proyecto.
Eficiencia de la inversión (e).
Punto de equilibrio.
Pay Back o plazo de recuperación de la inversión

8.1.- Relación Beneficio – Costo

Actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del 13,00%,
los primeros superan a los costos.
Utilizando una tasa de actualización del 13,00%, estimada como costo de
oportunidad actualmente en el país, obtenemos un resultado de 1,69 es decir
que actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00% los primeros superan a los costos. Y arrojan una relación B/C = 1,69
esta cifra al ser > 1, nos está indicando que se obtiene una ganancia de Bs. 0,69
por cada bolívar invertido. (Ver Cuadro de relación beneficio - costo)
8.2.- Valor Actual Neto
El valor actual neto (VAN) corresponde al valor actual de los Flujos Netos
Efectivos, determinado para el horizonte económico proyectado (12 años). Se
calcula como la diferencia entre el Valor Actual o Presente de la Inversión y la
suma de Flujos Descontados, tomando el año cero como referencia.
El valor actual neto de los Beneficios netos increméntales actualizados a una
tasa del 13,00% alcanza la cifra de Bs. 8.208.518.683,16.
Esto significa que el proyecto después del período de vida útil a la tasa de
oportunidad aumenta su valor en esa cifra. También significa, que el rendimiento
de la inversión en el Proyecto está por encima de la tasa de interés, que podría
obtener esa inversión colocada en una entidad financiera estimada en un
13,00%.
En el cuadro de valor actual neto, se presenta el cálculo del VAN a unas tasas
mayores del 13,00% durante un periodo de tiempo de 12 años considerando la
vida útil del proyecto. Se obtienen como resultado una cifra positiva de Bs.
8.208.518.683,16. Esto significa que el proyecto después de ese periodo de
tiempo a la tasa de oportunidad del mercado del 13,00% aumenta su valor en
esa cifra respectivamente.
También significa, que el rendimiento de la inversión en el Proyecto está por
encima de la tasa de interés, que podría obtener esa inversión colocada en una
entidad financiera estimada en un 13,00%.
En consecuencia, basándose en el principio de que todo proyecto evaluado por
este método al costo de oportunidad para el momento actual y durante un
periodo considerando como su vida útil, resulte positivo, podemos concluir que el
Proyecto es aceptable al presentar una cifra positiva como resultado con un
valor agregado a la inversión de Bs. 5.431.956.836,77, respectivamente. En
virtud de que los ingresos del proyecto superan a los costos, incluyendo la tasa
mínima de rendimiento. En este caso el proyecto genera un beneficio superior al
mínimo exigido.
(Ver Cuadro de valor actual neto)

8.3.- Tasa Interna de Retorno

La Tasa Interna de Retorno (TIR) representa la máxima tasa de descuento que
permite recuperar la inversión inicial en el horizonte económico proyectado de
12 años. Se determina igualando el VAN a cero.
Este indicador dinámico de ganancia permite conocer la rentabilidad para toda
la vida del proyecto.
Los cálculos realizados reflejan un TIR igual 53,57%, lo cual significa que,
durante los años de vida útil de proyecto al evaluarlo, el proyecto devuelve todos
los costos de capital y de operación a más de un 53,57%, por la utilización de la
inversión de Bs. 5.431.956.836,77 es decir que, por cada 100 bolívares
invertidos, el proyecto gana Bs. 53,57 durante ese tiempo de 12 años, que es
el período de devolución del crédito.
Como la TIR es mayor a la tasa de descuento de 13,00%, el proyecto es
rentable, pues se recupera el dinero invertido a una tasa mayor que la Tasa
Activa del Mercado,
Este TIR de 53,57%, se considera lo suficientemente aceptable ya que se
encuentra por encima de las tasas de interés vigentes en el mercado para el
sector agropecuario solicitada, es decir es superior al costo de oportunidad que
es del 13,00%.
El cálculo de la Tasa interna de retorno, se presenta en el cuadro financiero. La
cual arroja una tasa de 53,57%, que a su vez se determina que al finalizar la vida
útil del proyecto 12 años, la inversión queda totalmente recuperada y genera
beneficios aceptables.
El hecho que el VAN sea positivo asegura que la TIR de 53,57% es mayor a la
Tasa Activa Del Mercado, pues el VAN representa las ganancias actualizadas,
después de recuperar la inversión inicial a una cierta Tasa de Descuento, la cual
coincide con la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR), pues el premio
al riesgo es cero.
(Ver Cuadro de tasa interna de retorno)

8.4.- Eficiencia de la inversión (e)

Según Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa utilización correcta de los
recursos (medios de producción) disponibles. Puede definirse mediante la
ecuación E=1 + (P/R), donde P son los productos resultantes y R los recursos
utilizados". Aplicando la ecuación obtenemos una e = 2,51. Lo que significa que
es mayor que 1 y se considera como aceptable. La eficiencia de la inversión mide
la rentabilidad actual de la inversión por cada Bolívar invertido, y se obtiene
dividiendo el VAN del proyecto entre el Valor Presente de la Inversión:
Para la tasa de descuento del 13,00% e = 2,51
El proyecto resulta rentable para la tasa de descuento porque la eficiencia de la
inversión es mayor a 1, lo cual ocurre siempre que el VAN sea positivo.
(Ver Cuadro de valor actual neto).
8.5.- Punto de equilibrio
El punto de equilibrio corresponde a aquel nivel de actividades en la empresa, en
la cual produce y vende un volumen tal, que solo le permite cubrir la totalidad de
sus costos, sin perder ni ganar. De allí que el cálculo del punto de equilibrio
implique un estudio minucioso de los costos y de las ventas de la organización.
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación financiera
de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible (a plena
capacidad instalada) sin obtener perdidas.
El punto de equilibrio expresa las relaciones entre el tamaño de los desembolsos
de la inversión y el volumen que se requiere para lograr la rentabilidad. Es un
instrumento con el que se determina el punto en el cual los ingresos cubrirán los
costos con exactitud.
En el cuadro Punto de Equilibrio se especifica los costos fijos y variables.
La Unidad de Producción FINCA “LA APARICIÓN” empieza, a trabajar desde
el primer año, donde obtendremos un punto de equilibrio de Bs.
2.790.378.298,32. Lo que representa un 66,59% del procesamiento que cubre
los costos totales, Los años más críticos para el proyecto es desde el primer año
en adelante. Debido a que los costos fijos se mantienen constantes, donde se
pagan los intereses más altos de la deuda adquirida, variando los costos fijos.
Según los cálculos efectuados en el año 1, donde comenzamos a trabajar, el punto
de equilibrio que se obtiene nos representa un 66,59% como ya anteriormente
se mencionó, siendo este valor la capacidad mínima a la que debe trabajar la
organización para no ganar ni perder, es decir, el punto de equilibrio del
proyecto, ya que nuestra capacidad va a estar en función de las ventas futuras.
Cómo resultado en promedio del punto de equilibrio, arrojó el siguiente valor Bs.
3.740.344.345,93 trabajando con una capacidad instalada del 59,72% y
margen de seguridad del 40,28%. Representando en promedio un rendimiento
en equilibrio de aproximadamente 1.485,65 Kg/hora (74 Bultos/hora).
(Ver Cuadro de Indicadores Técnico de Producción y Financiero).

8.6.- Pay-Back descontado o Período de Recuperación de la Inversión (PRI).

Éste índice económico calcula el tiempo en el cual el proyecto devuelve la
inversión inicial. Considerando una tasa de descuento 13,00%. El plazo de
recuperación de la inversión que es también como se le conoce a este índice,
permite seleccionar aquellos proyectos cuyos beneficios permiten recuperar
más rápidamente la inversión debido a que se calcula el número de años que la
empresa tarda en recobrar su dinero. Es decir, es el período de tiempo que
necesita una inversión para que el valor actualizado de los flujos netos de caja
iguale al capital invertido.
En este caso el PAY BACK descontado (PRI) permite que la inversión se
recuperara en unos 8 años. (Ver Cuadro de Período de Recuperación de Capital
o PAY BACK).

8.7.- Evaluación Social

La contribución más resaltante presentada por la FINCA “LA APARICIÓN”,
representada por CARLOS JAVIER SALAZAR OROPEZA V-18.321.058, está
en tener conocimiento de la problemática más grave que presenta la población
del municipio OSPINO del estado PORTUGUESA. Principalmente en desempleo
y la baja calidad de vida, es por eso que con la puesta en marcha de esta
propuesta técnica se pretende generar empleos directos e indirectos con
sueldos y salarios dignificados y normados, es decir que el señor CARLOS
JAVIER SALAZAR OROPEZA, representante de la organización social, se
comprometa a mejorar los beneficios salariales y seguridad social (seguro social,
utilidades) entre otras, de sus trabajadores que permita elevar el nivel de vida
de los mismos.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La inversión que se plantea en el presente proyecto se justifica plenamente, ya

que la venta de harinas precocidas, hoy día es indispensable en el estado
PORTUGUESA, y La Planta de propuesta por la organización social FINCA “LA
APARICIÓN” está dispuesta a cumplir este reto en la zona donde se instalará.
Una vez culminada cada una de las etapas del proyecto desde el Estudio de
Mercado, Técnico e Ingeniería hasta el Estudio y Evaluación financiera pudimos
lograr obtener grandes beneficios. Teniendo como objetivo general el montaje
de una planta de Harina Precocida en el estado PORTUGUESA.
En la evaluación financiera obtuvimos rendimientos favorables, ya que los índices
financieros muestran rentabilidad para el proyecto.
El estudio económico / financiero demostró que este proyecto es viable
financieramente por lo que se recomienda su ejecución, por cuanto el indicador
económico TIR (y otros indicadores económicos rigurosos) refleja la
rentabilidad del proyecto, puesto que la misma está por encima de la tasa de
interés activa promedio ponderada actual, lo cual hace muy atractivo para los
inversionistas.
En el análisis económico/financiero se observa que en las condiciones
establecidas para el financiamiento, la industria es capaz de mantenerse en el
tiempo de vida útil (12 años), es decir, que desarrollando todas las actividades
industriales conforme al plan de producción se puede producir y vender los
productos finales, lo cual permite obtener los ingresos anuales suficientes para
cubrir los costos operativos y cumplir con las obligaciones con terceros
(adquisición de materia prima, insumos, mano de obra, pago de la cuotas del
crédito: intereses y amortización de la deuda) y generar ganancias neta para los
socios de la Empresa.
Por otro lado, el VAN evaluado a la tasa promedio ponderada de descuento
13,00% es mayor que cero, por lo tanto, el proyecto se considera rentable; por
otro lado, se evaluó el VAN a tasas de descuentos superiores 13,00% a fin de
evaluar la sensibilidad del proyecto, dando como resultados valores positivos. A
su vez la tasa interna de retorno (TIR) es superior al 13,00% a la tasa activa
de los seis Bancos Principales y Universales del país, lo cual implica que
fácilmente puede cumplir con el servicio de la deuda, según lo programado.
Además, por cada Bolívar invertido en la producción del bien se obtiene una
ganancia de 1,69 Bolívares, por otra parte, la planta debe operar en promedio a
una capacidad mínima instalada del 59,72% para no generar pérdidas económicas
y teniendo un margen de seguridad del 40,28%.
El anterior análisis nos lleva a concluir QUE EL PROYECTO ES VIABLE
ECONÓMICAMENTE Y SE JUSTIFICA porque genera beneficios, además de
cumplir con la labor social que tiene todas las empresas, que es brindar bienestar
y seguridad social para con sus trabajadores y contribuir con el bien común de
la sociedad a donde pertenece. Por otro lado, incrementa el empleo en virtud del
aumento de la capacidad productiva y las operaciones normales de la empresa;
Además de contribuir con el arranque de la economía regional.
 CUADROS
DEL
PROYECTO
HARINA
PRECOCIDA
 PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Capacidad Máxima Instalada = 2,49 Ton/hora
Capacidad Máxima Instalada = 19,90 Ton/Día
Capacidad Máxima Instalada = 498 Ton/Mes
Capacidad Máxima Instalada = 5.970 Ton/Año
Nro de horas de Trabajo / Jornada = 8 horas
Nro de Jornada de Trabajo = 1 Jornadas
Nro de Días Laborables al Mes = 25 Días
Nro de Zafra/Año = 3 Zafras
Nro de Meses/Zafra = 2,50 Mes
Nro de Días Laborables por Zafra = 75 Días
Nro de Días Laborables al Año = 300 Días

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PLANTA AGROINDUSTRIAL
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
La Capacidad Máxima de la Planta de Harina Precocida es la Siguiente

Nº de Has Totales a Cosechar = 2.500,00 Has

Rend. Promedio/Has = 4.500 Kg/Ha.
PRODUCCIÓN ANUAL = 11.250.000,00 Kg de Maíz sin Acondicionar/Año
PRODUCCIÓN ANUAL = 11.250,00 Ton de Maíz sin Acondicionar/Año
% de Producción Anual a Procesar = 100,00%

Ton de Maíz Sin Acondicionar/Año = 11.250,00 11.250,00 0,00

Ton de Maíz Anual Acondicionado = 8.776,03 8.776,03 0,00

Turno (Jornada de 8 hr) = 1

Tiempo Efectivo Laborado 8 horas/día
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) = 300 Planta de Harina Precocida
% de Producción Anual a Procesar = 100,00%

Relación Maíz Acondicionado/Harina Precocida = 1,47

El rendimiento teórico de Harina Precocida en relación al Maíz Acondicionado es = 68,03%

% Obtenido Ton Anual Obtenidas Ton Día Obtenidas

Harina Precocida 68,03% 5.970,09 19,90
Sub-Productos 30,97% 2.718,18 9,06
Germen 10,00% 877,60 2,93
Concha o Nepe 14,47% 1.270,14 4,23
Harinilla 6,50% 570,44 1,90
Pérdidas 1,00% 87,76 0,29

Capacidad Max. Instalada (Ton/día) = 19,90 Ton de Harina Precocida /Día

Ton/Año Ton/Día Ton/Hora

Almacenamiento Harina Terminada Cap.= 5.970,09 19,90 2,49 6000
Almacenamiento de Subproducto Cap.= 2.718,18 9,06 1,13
Almacenamiento de Subproducto "GÉRMEN" Cap.= 877,60 2,93 0,37
Almacenamiento de Subproducto "SALVADO" Cap.= 1.840,58 6,14 0,77

Precio de Pulpas.
Producto final Precio (Bs/kg) Precio (Bs/Bulto)
Harina Precocida 940,00 18.800,00
Harina Fina (Harinilla) "Polvillo" 40,00% 564,00
Gérmen 45,00% 517,00
Concha o Nepe 50,00% 470,00

Precio de la Harina Precocida a Nivel de Consumidor Final.

Precio
Precio Unitario
Producto Contenido (gr) Marca promedio
(Bs)
(Bs)
PAN 1.100,00
JUANA 1.000,00
Harina Precocida 1.000 CASA
DEMASA
800,00 940,00
950,00
Doña Emilia 850,00
Fuente: Comerciales y Mayoristas

Precio de la Harina Precocida a Nivel de Mayorista.

Precio
Precio Unitario
Producto UNIDAD Marca promedio
(Bs)
(Bs)
PAN 22.000,00
JUANA 20.000,00
Bulto o Fardo
Harina Precocida (20 unidades)
CASA
DEMASA
16.000,00 18.800,00
19.000,00
Doña Emilia 17.000,00
Fuente: Comerciales y Mayoristas

% de Adquisición Bolsa Polietileno 15x28 cm, 1kg (unidad) = 2,00%

Adquisición Bolsa polietileno 15x28 cm, 1kg (unidad) = 60,00 Bs/Unidad.
Adquisición Bolsa Polietileno Alta Densidad (20 unidades) = 187,50 Bs/Unidad.
 TAMAÑO DE LA PLANTA

SILO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Densidad del Cereal = 750 Kg./m3
Capacidad del Silo Almacenamiento = 3.098,58 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 2.323,94 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 2.323,94 Ton

SILO DE ALMACENAMIENTO DE ENDOSPERMO "GRITS "

Densidad del Cereal = 750 Kg./m3
Capacidad del Silo Tempero = 161,20 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 Ton

SILO ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS (Gérmen)

Densidad del Cereal = 750 Kg./m3
Capacidad del Silo = 161,20 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 Ton

SILO ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS (Salvado)

Densidad del Cereal = 750 Kg./m3
Capacidad del Silo = 161,20 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 120,90 Ton

DESGERMINADOR
Capacidad del Desgerminador = 3.000,00 Kg/hora.
Número del Desgerminador = 1 1

LAMINADOR FLAKE
Capacidad del Laminador Flake = 1.500,00 Kg/hora.
Número del Laminador Flake = 1 1

SILO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Densidad del Cereal = 750 Kg./m3
Capacidad del Silo Almacenamiento = 3.098,58 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 2.323,94 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 2.323,94 Ton

EMPAQUETADORA DE BOLSA
Capacidad de la Empaquetadora = 1.500,00 Kg/hora.
Número del la Empaquetadora = 1 1
 PLAN DE INVERSIÓN TOTAL
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:

MONTO
COSTO UNIT. APORTE PROPIO
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Bs.
TOTAL Bs. SOLICITADO %
EJECUTADO BS. POR EJECUTAR BS. BANCO AGRÍCOLA
1) CONSTRUCCIONES DE EDIFICACIONES E INSTALACIONES
1.1) Obras Civiles Industriales. 1 UNIDAD 1.162.229.349,76 1.162.229.349,76 0,00% 0,00 100,00% 1.162.229.349,76 1.162.229.349,76 21,40%

2) MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

2.1) Adquisición de Equipos Varios. 1 UNIDAD 2.614.402.076,76 2.614.402.076,76 0,00% 0,00 100,00% 2.614.402.076,76 2.614.402.076,76 48,13%

3) TRANSPORTE
3.1) Adquisición de Véhiculos Varios. 1 UNIDAD 293.967.322,36 293.967.322,36 0,00% 0,00 100,00% 293.967.322,36 293.967.322,36 5,41%

4) INSTALACIÓN Y MONTAJE
4.1) Instalaciones y Montaje. 1 UNIDAD 94.415.785,66 94.415.785,66 0,00% 0,00 100,00% 94.415.785,66 94.415.785,66 1,74%

6) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
6.1) Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 1 UNIDAD 6.597.198,16 6.597.198,16 0,00% 0,00 100,00% 6.597.198,16 6.597.198,16 0,12%

7) PUESTA EN MARCHA
7.1) Puesta en marcha. 1 UNIDAD 67.979.365,68 67.979.365,68 0,00% 0,00 100,00% 67.979.365,68 67.979.365,68 1,25%

10) CAPITAL DE TRABAJO

10.1) Capital de Trabajo (@). 1 UNIDAD 698.551.480,49 698.551.480,49 0,00% 0,00 100,00% 698.551.480,49 698.551.480,49 12,86%

SUB-TOTAL : --------> 4.938.142.578,88 0,00 4.938.142.578,88 4.938.142.578,88 90,91%

IMPREVISTO : 10,00% ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 493.814.257,89 9,09%
SUB-TOTAL : -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 5.431.956.836,77 100,00%
TOTAL FINANCIAMIENTO : ----------------------------------------------------------------------------------------------------> 5.431.956.836,77

(@) =Para 3,00 Meses de Funcionamiento

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 CRONOGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN Y DESEMBOLSO
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
PAGOS
DURACIÓN
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 TOTAL (Bs.)
(en días)

Construcciones de Edificaciones e Instalaciones 90 387.409.783,25 387.409.783,25 387.409.783,25 1.162.229.349,76

Adquisición de Maquinaria y Equipos de Producción 60 1.307.201.038,38 1.307.201.038,38 2.614.402.076,76

Transporte 30 293.967.322,36 293.967.322,36

Instalación y Montaje de Maquinarias y Equipos 60 47.207.892,83 47.207.892,83 94.415.785,66
Mobiliario y Equipos 30 0,00 0,00
Dotación De Implementos de Seguridad Personal e
30 6.597.198,16 6.597.198,16
Industrial.
Puesta en marcha. 30 67.979.365,68 67.979.365,68
Gastos de Registros 30 0,00 0,00
Evaluación, Seguimiento y Control 90 0,00
Capital de Trabajo 30 698.551.480,49 698.551.480,49
Imprevistos 90 164.604.752,63 164.604.752,63 164.604.752,63 493.814.257,89
Aporte Propio 90 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL (Bs.) 845.981.858,25 1.906.423.467,09 2.679.551.511,43 0,00 0,00 5.431.956.836,77

TOTAL INVERSIÓN ACUMULADA (BS.) 845.981.858,25 2.752.405.325,34 5.431.956.836,77 5.431.956.836,77 5.431.956.836,77 5.431.956.836,77

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y/O EDIFICACIONES.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Descripción Cantidad P. Unitario Bs Monto Total (Bs)
Construcción de infraestructura "Galpón" para instalación (50 x 25) mts2 1.250,00 747.474,98 934.343.727,68
Construcción de Acometida Eléctrica. Materiales e Instalación (0,5 KM) de
Línea Trifásica Aérea 3 Hilos, en media Tensión, conductor 336,4 MCM
0,50 48.862.988,22 24.431.494,11
aluminio, volt 25Kv. Tramo de 60 m. Con 1 Banco de 3 Transformadores de 50
KWA (220-240 V 240-480 V).
Sub-Total 1 (Bs.) 958.775.221,79
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 1 115.053.026,61
Total (Bs) = 1.073.828.248,40

Obras Civiles (@) (Construcción, Ampliación y/o Remodelación de Oficina, Galpón(es) y Otras Obras Civiles en General)
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

Pozo Profundo
Descripción Cantidad P. Unitario Bs Monto (Bs)
Perforación de un Pozo subterráneo para el suministro de agua, tipo
"PERFORACIÓN" con diámetro Ø de 10" suficiente para contener tubos de
forro , hasta una Profundidad de 100 m, con tubería plástica roscada (PVC) y
engravado. BOMBA TURBINA eléctrica sumergible. Marca Jacuzzi Mod. 2S-
1 78.929.554,79 78.929.554,79
460-6XM de 20" y MOTOR SUMERGIBLE Marca Franklin Electric con
succ./Desc. Ø de 6"x4", de 10 HP Trifásico. 3.600 r.p.m. con sus anillos,
camisas y estabilizadores de goma, secciones de columna y tubos Instalada.
(@)
Sub-Total 2 (Bs.) 78.929.554,79
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 2 9.471.546,57
Total (Bs) = 88.401.101,36
(@) Incluye Perforación, Eléctrobomba y Tuberías.
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Descripción Cantidad P. Unitario Bs Monto Total (Bs)
LINEA DE PRODUCCIÓN (HARINA PRECOCIDA) CAP 2,50 Ton/hr (&) 1 2.334.287.568,53 2.334.287.568,53
Sub-Total 1 (Bs) 2.334.287.568,53
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 3 280.114.508,22
Total (Bs) = 2.614.402.076,76
(&) Ver Cotización Anexa
Nota: Las características de las maquinarias y equipos de la Planta están Descritas en las Cotizaciones Anexas

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE VÉHICULOS, TRANSPORTE Y OTROS
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Descripción Cantidad P. Unitario Bs Total (Bs)
Vehículo de Carga Camión Chuto MAZ Masparro (&) 2 131.235.411,77 262.470.823,54
Sub-Total 1 (Bs) 262.470.823,54
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-Total 31.496.498,82
Total (Bs) = 293.967.322,36
(&) Ver Cotización Anexa
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 DOTACIÓN DE UNIFORMES E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL E INDUSTRIAL
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Descripción Cantidad P. Unitario Bs Total (Bs)
Camisas 17 30.696,88 521.846,96
Pantalón 17 55.369,78 941.286,26
Bragas Beige 17 39.236,61 667.022,37
Batas de Laboratorio 17 28.850,45 490.457,65
Impermeable Amarillo 17 48.930,36 831.816,12
Casco de seguridad 17 19.941,43 339.004,31
Botas Industriales de Seguridad (Par) 17 85.392,86 1.451.678,62
Guantes de Seguridad (Par) 17 9.809,15 166.755,55
Guantes de Gomas (Par) 17 11.540,18 196.183,06
Mascarillas contra Polvo (Tapa Boca) 17 6.924,11 117.709,87
Lentes de Protección 17 4.616,07 78.473,19
Gorros Sanitarios 17 221,57 3.766,69
Dispositivos Protector Oído 17 3.462,05 58.854,85
Carnet Digital de Seguridad 17 1.500,00 25.500,00
Sub-total 1 (Bs) 5.890.355,50
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% 706.842,66
Total (Bs) = 6.597.198,16
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 CAPITAL DE TRABAJO.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
PARTIDA MONTO (Bs)
Materia Prima (*) 631.874.225,45
Material de Empaque 55.233.592,97
Servicios (Agua, Eléctricidad, Aseo, Teléfono, Gas, Combustible, Etc.) 428.567,49
Limpieza y Mantenimiento 186.915,47
Publicidad y Mercadeo 40.500,00
Mano de obra (Directa e Indirecta) (*) 4.080.930,00
Sub-Total 1 (Bs.) = 691.844.731,38
IVA (% Del Sub-Total 1) = 12,00% 6.706.749,11
Total (Bs) = 698.551.480,49

(*) Partidas exentas de IVA

Cantidad de Materia Prima para los 3,00 Meses

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 Costo de Personal Administrativo, Producción, Mantenimiento, Vigilancia y Obreros
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
CARGO
N° SUELDO BASE SALARIO ANUAL A). PRESTACIONES B). S.S.O C) BANAVIH D).Paro Forzoso E) INCE F) Cesta Ticket TOTAL (Bs.) %
ADMINISTRACIÓN Y VENTAS
Gerente General 1 120.000,00 1.440.000,00 900.000,00 144.000,00 28.800,00 28.800,00 21.600,00 1.836.000,00 4.399.200,00 4,80%
Secretaria Ejecutiva 1 97.531,00 1.170.372,00 731.482,50 117.037,20 23.407,44 23.407,44 17.555,58 1.836.000,00 3.919.262,16 4,28%
Operario de Limpieza 1 97.531,00 1.170.372,00 731.482,50 117.037,20 23.407,44 23.407,44 17.555,58 1.836.000,00 3.919.262,16 4,28%
Vigilante 2 97.531,00 2.340.744,00 1.462.965,00 234.074,40 46.814,88 46.814,88 35.111,16 3.672.000,00 7.838.524,32 8,56%
Chóferes 2 80.000,00 1.920.000,00 1.200.000,00 192.000,00 38.400,00 38.400,00 28.800,00 3.672.000,00 7.089.600,00 7,74%
Romanero 2 97.531,00 2.340.744,00 1.462.965,00 234.074,40 46.814,88 46.814,88 35.111,16 3.672.000,00 7.838.524,32 8,56%
SUB-TOTAL 01= 9 10.382.232,00 6.488.895,00 1.038.223,20 207.644,64 207.644,64 155.733,48 16.524.000,00 35.004.372,96 38,21%
PRODUCCIÓN
Supervisor de Producción (PLANTA) 1 85.000,00 1.020.000,00 637.500,00 102.000,00 20.400,00 20.400,00 15.300,00 1.836.000,00 3.651.600,00 3,99%
Análista Laboratorio (TSU en Alimentos) 1 75.000,00 900.000,00 562.500,00 90.000,00 18.000,00 18.000,00 13.500,00 1.836.000,00 3.438.000,00 3,75%
Muestreador 1 97.531,00 1.170.372,00 731.482,50 117.037,20 23.407,44 23.407,44 17.555,58 1.836.000,00 3.919.262,16 4,28%
Jefe de Mantenimiento 1 75.000,00 900.000,00 562.500,00 90.000,00 18.000,00 18.000,00 13.500,00 1.836.000,00 3.438.000,00 3,75%
Eléctricista 1 75.000,00 900.000,00 562.500,00 90.000,00 18.000,00 18.000,00 13.500,00 1.836.000,00 3.438.000,00 3,75%
Mecánico 1 75.000,00 900.000,00 562.500,00 90.000,00 18.000,00 18.000,00 13.500,00 1.836.000,00 3.438.000,00 3,75%
Operario de Limpieza 1 97.531,00 1.170.372,00 731.482,50 117.037,20 23.407,44 23.407,44 17.555,58 1.836.000,00 3.919.262,16 4,28%
Operario de Mantenimiento 2 97.531,00 2.340.744,00 1.462.965,00 234.074,40 46.814,88 46.814,88 35.111,16 3.672.000,00 7.838.524,32 8,56%
Operarios de Producción (PLANTA) (@) 6 97.531,00 7.022.232,00 4.388.895,00 702.223,20 140.444,64 140.444,64 105.333,48 11.016.000,00 23.515.572,96 25,67%
SUB-TOTAL 02= 15 16.323.720,00 10.202.325,00 1.632.372,00 326.474,40 326.474,40 244.855,80 27.540.000,00 56.596.221,60 61,79%

TOTAL = 24 26.705.952,00 16.691.220,00 2.670.595,20 534.119,04 534.119,04 400.589,28 44.064.000,00 91.600.594,56 100,00%

Operarios de Producción (EVENTUALES) 5 97.531,00 1.462.965,00

(@) Incluye Operador de Secadora, Contolador de Secadora y Ayudante del Operador

Los días a pagar por año se deben calcular según las disposiciones de la legislación laboral y de las condiciones particulares de contratación:

A). B). 10,00% Anual sobre Salario, Aporte Total Trabajador y Empresa según Riesgo.
PAGOS ANUAL RECIBIDOS POR : Días/Año
SALARIO 360 C). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 1,00% Aporte Empleado Anual sobre Salario
PRESTACIONES SOCIALES 90
UTILIDAD 90 D). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
BONO VACACIONAL (Articulo 219) 30
PREAVISO (Articulo 125) 15 E). 1,50% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
ANTIGUEDADES (Articulo 108) 0
TOTAL = 585 F). 1700,00% De la Unidad Tributaria 30 Días a Bonificar

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Haciendo pagos anuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 3.776.631.426,52 BS

INTERES= 13,00% ACTIVOS FIJOS
PLAZO = 12 AÑOS
2 AÑOS DE GRACIA (SIN INTERESES DIF. PRORRATEADOS.)
10 AÑOS PARA PAGAR
INTERESES DIF= 98.192.417,09 BS
CUOTA ANUAL = 794.186.145,21 BS
F.R.C = 0,1842895558

TOTAL AMORTIZACION SALDO

AÑO CUOTA ANUAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 3.776.631.426,52
1 3.776.631.426,52
2 3.776.631.426,52
3 794.186.145,21 589.154.502,54 490.962.085,45 98.192.417,09 205.031.642,67 3.571.599.783,85
4 794.186.145,21 562.500.388,99 464.307.971,90 98.192.417,09 231.685.756,22 3.339.914.027,63
5 794.186.145,21 532.381.240,68 434.188.823,59 98.192.417,09 261.804.904,53 3.078.109.123,10
6 794.186.145,21 498.346.603,09 400.154.186,00 98.192.417,09 295.839.542,12 2.782.269.580,98
7 794.186.145,21 459.887.462,62 361.695.045,53 98.192.417,09 334.298.682,59 2.447.970.898,39
8 794.186.145,21 416.428.633,88 318.236.216,79 98.192.417,09 377.757.511,33 2.070.213.387,05
9 794.186.145,21 367.320.157,41 269.127.740,32 98.192.417,09 426.865.987,80 1.643.347.399,25
10 794.186.145,21 311.827.578,99 213.635.161,90 98.192.417,09 482.358.566,22 1.160.988.833,03
11 794.186.145,21 249.120.965,38 150.928.548,29 98.192.417,09 545.065.179,83 615.923.653,20
12 794.186.145,21 178.262.492,01 80.070.074,92 98.192.417,09 615.923.653,20 0,00

TOTAL INTERESES = 4.165.230.025,59 3.183.305.854,69 981.924.170,90 3.776.631.426,52

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Haciendo pagos Trimestrales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 1.361.358.087,88 BS

INTERES ANUAL = 13,00% CAPITAL DE TRABAJO
INTERES TRIMESTRAL = 3,25%
PLAZO = 12 TRIMESTRES
2 TRIMESTRES DE GRACIA (SIN INTERESES DIF.)
10 TRIMESTRES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 8.848.827,57 BS
CUOTA ANUAL = 170.484.333,25 BS
F.R.C = 0,1187310724

TOTAL AMORTIZACION SALDO

TRIMESTRE CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 1.361.358.087,88
1 1.361.358.087,88
2 1.361.358.087,88
3 170.484.333,25 53.092.965,43 44.244.137,86 8.848.827,57 117.391.367,83 1.243.966.720,06
4 170.484.333,25 49.277.745,97 40.428.918,40 8.848.827,57 121.206.587,28 1.122.760.132,78
5 170.484.333,25 45.338.531,89 36.489.704,32 8.848.827,57 125.145.801,37 997.614.331,41
6 170.484.333,25 41.271.293,34 32.422.465,77 8.848.827,57 129.213.039,91 868.401.291,50
7 170.484.333,25 37.071.869,54 28.223.041,97 8.848.827,57 133.412.463,71 734.988.827,79
8 170.484.333,25 32.735.964,47 23.887.136,90 8.848.827,57 137.748.368,78 597.240.459,01
9 170.484.333,25 28.259.142,49 19.410.314,92 8.848.827,57 142.225.190,76 455.015.268,25
10 170.484.333,25 23.636.823,79 14.787.996,22 8.848.827,57 146.847.509,46 308.167.758,78
11 170.484.333,25 18.864.279,73 10.015.452,16 8.848.827,57 151.620.053,52 156.547.705,26
12 170.484.333,25 13.936.627,99 5.087.800,42 8.848.827,57 156.547.705,26 0,00

TOTAL INTERESES = 343.485.244,65 254.996.968,94 88.488.275,71 1.361.358.087,88

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Haciendo pagos Mensuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 293.967.322,36 BS

INTERES ANUAL = 13,00% TRANSPORTE
INTERES MENSUAL = 1,08%
PLAZO = 60 MESES
0 MESES DE GRACIA (SIN INTERESES DIF.)
60 MESES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 0,00 BS
CUOTA ANUAL = 6.688.659,96 BS
F.R.C = 0,0227530730

TOTAL AMORTIZACION SALDO

MES CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 293.967.322,36
1 6.688.659,96 3.184.645,99 3.184.645,99 0,00 3.504.013,97 290.463.308,40
2 6.688.659,96 3.146.685,84 3.146.685,84 0,00 3.541.974,12 286.921.334,28
3 6.688.659,96 3.108.314,45 3.108.314,45 0,00 3.580.345,50 283.340.988,78
4 6.688.659,96 3.069.527,38 3.069.527,38 0,00 3.619.132,58 279.721.856,20
5 6.688.659,96 3.030.320,11 3.030.320,11 0,00 3.658.339,85 276.063.516,35
6 6.688.659,96 2.990.688,09 2.990.688,09 0,00 3.697.971,86 272.365.544,48
7 6.688.659,96 2.950.626,73 2.950.626,73 0,00 3.738.033,23 268.627.511,26
8 6.688.659,96 2.910.131,37 2.910.131,37 0,00 3.778.528,59 264.848.982,67
9 6.688.659,96 2.869.197,31 2.869.197,31 0,00 3.819.462,65 261.029.520,02
10 6.688.659,96 2.827.819,80 2.827.819,80 0,00 3.860.840,16 257.168.679,87
11 6.688.659,96 2.785.994,03 2.785.994,03 0,00 3.902.665,93 253.266.013,94
12 6.688.659,96 2.743.715,15 2.743.715,15 0,00 3.944.944,81 249.321.069,13
13 6.688.659,96 2.700.978,25 2.700.978,25 0,00 3.987.681,71 245.333.387,42
14 6.688.659,96 2.657.778,36 2.657.778,36 0,00 4.030.881,59 241.302.505,83
15 6.688.659,96 2.614.110,48 2.614.110,48 0,00 4.074.549,48 237.227.956,35
16 6.688.659,96 2.569.969,53 2.569.969,53 0,00 4.118.690,43 233.109.265,92
17 6.688.659,96 2.525.350,38 2.525.350,38 0,00 4.163.309,58 228.945.956,34
18 6.688.659,96 2.480.247,86 2.480.247,86 0,00 4.208.412,10 224.737.544,24
19 6.688.659,96 2.434.656,73 2.434.656,73 0,00 4.254.003,23 220.483.541,01
20 6.688.659,96 2.388.571,69 2.388.571,69 0,00 4.300.088,26 216.183.452,75
21 6.688.659,96 2.341.987,40 2.341.987,40 0,00 4.346.672,55 211.836.780,20
22 6.688.659,96 2.294.898,45 2.294.898,45 0,00 4.393.761,51 207.443.018,69
23 6.688.659,96 2.247.299,37 2.247.299,37 0,00 4.441.360,59 203.001.658,10
24 6.688.659,96 2.199.184,63 2.199.184,63 0,00 4.489.475,33 198.512.182,77
25 6.688.659,96 2.150.548,65 2.150.548,65 0,00 4.538.111,31 193.974.071,46
26 6.688.659,96 2.101.385,77 2.101.385,77 0,00 4.587.274,18 189.386.797,28
27 6.688.659,96 2.051.690,30 2.051.690,30 0,00 4.636.969,65 184.749.827,62
28 6.688.659,96 2.001.456,47 2.001.456,47 0,00 4.687.203,49 180.062.624,13
29 6.688.659,96 1.950.678,43 1.950.678,43 0,00 4.737.981,53 175.324.642,60
30 6.688.659,96 1.899.350,29 1.899.350,29 0,00 4.789.309,66 170.535.332,93
31 6.688.659,96 1.847.466,11 1.847.466,11 0,00 4.841.193,85 165.694.139,08
32 6.688.659,96 1.795.019,84 1.795.019,84 0,00 4.893.640,12 160.800.498,97
33 6.688.659,96 1.742.005,41 1.742.005,41 0,00 4.946.654,55 155.853.844,41
34 6.688.659,96 1.688.416,65 1.688.416,65 0,00 5.000.243,31 150.853.601,10
35 6.688.659,96 1.634.247,35 1.634.247,35 0,00 5.054.412,61 145.799.188,49
36 6.688.659,96 1.579.491,21 1.579.491,21 0,00 5.109.168,75 140.690.019,74
37 6.688.659,96 1.524.141,88 1.524.141,88 0,00 5.164.518,08 135.525.501,66
38 6.688.659,96 1.468.192,93 1.468.192,93 0,00 5.220.467,02 130.305.034,64
39 6.688.659,96 1.411.637,88 1.411.637,88 0,00 5.277.022,08 125.028.012,55
40 6.688.659,96 1.354.470,14 1.354.470,14 0,00 5.334.189,82 119.693.822,73
41 6.688.659,96 1.296.683,08 1.296.683,08 0,00 5.391.976,88 114.301.845,85
42 6.688.659,96 1.238.270,00 1.238.270,00 0,00 5.450.389,96 108.851.455,89
43 6.688.659,96 1.179.224,11 1.179.224,11 0,00 5.509.435,85 103.342.020,04
44 6.688.659,96 1.119.538,55 1.119.538,55 0,00 5.569.121,41 97.772.898,63
45 6.688.659,96 1.059.206,40 1.059.206,40 0,00 5.629.453,56 92.143.445,07
46 6.688.659,96 998.220,65 998.220,65 0,00 5.690.439,30 86.453.005,77
47 6.688.659,96 936.574,23 936.574,23 0,00 5.752.085,73 80.700.920,04
48 6.688.659,96 874.259,97 874.259,97 0,00 5.814.399,99 74.886.520,05
49 6.688.659,96 811.270,63 811.270,63 0,00 5.877.389,32 69.009.130,73
50 6.688.659,96 747.598,92 747.598,92 0,00 5.941.061,04 63.068.069,68
51 6.688.659,96 683.237,42 683.237,42 0,00 6.005.422,54 57.062.647,15
52 6.688.659,96 618.178,68 618.178,68 0,00 6.070.481,28 50.992.165,87
53 6.688.659,96 552.415,13 552.415,13 0,00 6.136.244,83 44.855.921,04
54 6.688.659,96 485.939,14 485.939,14 0,00 6.202.720,81 38.653.200,22
55 6.688.659,96 418.743,00 418.743,00 0,00 6.269.916,96 32.383.283,27
56 6.688.659,96 350.818,90 350.818,90 0,00 6.337.841,06 26.045.442,21
57 6.688.659,96 282.158,96 282.158,96 0,00 6.406.501,00 19.638.941,21
58 6.688.659,96 212.755,20 212.755,20 0,00 6.475.904,76 13.163.036,45
59 6.688.659,96 142.599,56 142.599,56 0,00 6.546.060,40 6.616.976,05
60 6.688.659,96 71.683,91 71.683,91 0,00 6.616.976,05 (0,00)

TOTAL INTERESES = 107.352.275,14 107.352.275,14 0,00 293.967.322,36

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 DEPRECIACIÓN
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Cuadro: Depreciación
Activos tangibles Valor Inicial (Bs.) Vida útil (Años) Depreciación Anual
Const. Edificación e Instalaciones 1.162.229.349,76 20 55.205.894,11
Maquinaria y Equipos 2.614.402.076,76 10 235.296.186,91
Equipo de Oficina y Mobiliario 0,00 3 0,00
Implementos de Seguridad 6.597.198,16 2 1.649.299,54
Transporte 293.967.322,36 5 47.034.771,58
Gastos de Nacionalización 0,00 2 0,00
Intalacion y Montaje 94.415.785,66 5 15.106.525,71
Evaluación, Seguimiento y Control 0,00 2 0,00
Puesta en Marcha 67.979.365,68 3 15.106.525,71
CUOTA ANUAL (Bs.) = 369.399.203,55

Cuadro Amortización
Activos intangibles
Capital de Trabajo
Gasto de Legalización
Publicidad y Mercadeo
Valor Inicial (Bs.) Vida útil (Años) Amortización Anual
698.551.480,49 3 232.850.493,50
0,00 2 0,00
0,00 3 0,00
CUOTA ANUAL (Bs.) = 232.850.493,50

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Capacidad Máxima Instalada = 2,49 Ton/Hora Capacidad Máxima Instalada = 497,51 Ton/Mes
Capacidad Máxima Instalada = 19,90 Ton/Día Capacidad Máxima Instalada = 5.970,09 Ton/Año
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Capacidad Instalada (Ton/Día) 12 14 16 18 20 20 20 20 20 20 20 20
Capacidad Instalada (Ton/Hora) 1,49 1,74 1,99 2,24 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49
Turno (Jornada de 6 hr) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo Efectivo Laborado (hora/dia) 5 6 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
MATERIA PRIMA:
% Recep Vólumen Sin Acondicionar (Ton/Año) 6.750,00 7.875,00 9.000,00 10.125,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00
100,00% (Ton Maíz/Año) Sin Acondicionar 6.750,00 7.875,00 9.000,00 10.125,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00 11.250,00
(Ton Maíz/Día) Sin Acondicionar 22,50 26,25 30,00 33,75 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50
(Ton Maíz/Año) Acondicionado 5.265,62 6.143,22 7.020,82 7.898,43 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03
(Ton Maíz/Día) Acondicionado 17,55 20,48 23,40 26,33 29,25 29,25 29,25 29,25 29,25 29,25 29,25 29,25
PRODUCTO TERMINADO:
Harina Precocida (Ton/hora) 1,49 1,74 1,99 2,24 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49
Harina Precocida (Ton/Día) 11,94 13,93 15,92 17,91 19,90 19,90 19,90 19,90 19,90 19,90 19,90 19,90
Harina Precocida (Ton/Mes) 298,50 348,26 398,01 447,76 497,51 497,51 497,51 497,51 497,51 497,51 497,51 497,51
Harina Precocida (Ton/Año) 3.582,05 4.179,06 4.776,07 5.373,08 5.970,09 5.970,09 5.970,09 5.970,09 5.970,09 5.970,09 5.970,09 5.970,09
Harina Precocida (Bultos/hora) 75 87 100 112 124 124 124 124 124 124 124 124
Harina Precocida (Bultos/Día) 597 697 796 896 995 995 995 995 995 995 995 995
Harina Precocida (Bultos/Mes) 14.925 17.413 19.900 22.388 24.875 24.875 24.875 24.875 24.875 24.875 24.875 24.875
Harina Precocida (Bultos/Año) 179.103 208.953 238.804 268.654 298.504 298.504 298.504 298.504 298.504 298.504 298.504 298.504
SUB-PRODUCTOS:
Harinilla Polvillo (Ton/Día) 1,14 1,33 1,52 1,71 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90
Harinilla Polvillo (Ton/Año) 342,27 399,31 456,35 513,40 570,44 570,44 570,44 570,44 570,44 570,44 570,44 570,44
Gérmen (Ton/Día) 1,76 2,05 2,34 2,63 2,93 2,93 2,93 2,93 2,93 2,93 2,93 2,93
Gérmen (Ton/Año) 526,56 614,32 702,08 789,84 877,60 877,60 877,60 877,60 877,60 877,60 877,60 877,60
Concha o Nepe (Ton/Día) 2,54 2,96 3,39 3,81 4,23 4,23 4,23 4,23 4,23 4,23 4,23 4,23
Concha o Nepe (Ton/Año) 762,08 889,10 1.016,11 1.143,12 1.270,14 1.270,14 1.270,14 1.270,14 1.270,14 1.270,14 1.270,14 1.270,14
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/hora) 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 9,06 9,06
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/Día) 5,44 6,34 7,25 8,15 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06 9,06
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/Año) 1.630,91 1.902,73 2.174,55 2.446,36 2.718,18 2.718,18 2.718,18 2.718,18 2.718,18 2.718,18 2.718,18 2.718,18
MATERIAL DE EMPAQUE:
Bolsa Polietileno 15 x 28 cm, 1kg (unidad) 3.653.695 4.262.644 4.871.593 5.480.542 6.089.491 6.089.491 6.089.491 6.089.491 6.089.491 6.089.491 6.089.491 6.089.491
Bolsón Polietileno Alta Densidad (20 unidades) 182.685 213.132 243.580 274.027 304.475 304.475 304.475 304.475 304.475 304.475 304.475 304.475
PERSONAL:
Mano Obra Directa 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima, insumos, material de empaque así como lo concerniente a los egresos por concepto de mano de obra, servicios industriales.
Costos y Gastos.

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

COSTOS PRIMO 2.388.533.921,48 2.781.820.910,35 3.175.108.086,71 3.568.395.075,57 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94
Materia Prima 2.106.247.418,18 2.457.288.654,55 2.808.329.890,91 3.159.371.127,27 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64
Material de Empaque 253.475.137,50 295.720.890,00 337.966.830,00 380.212.582,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50 422.458.522,50
Mano de Obra Directa 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80
Total Costos de Producción (Bs) = 2.388.533.921,48 2.781.820.910,35 3.175.108.086,71 3.568.395.075,57 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94
GASTOS DE FABRICACIÓN 439.606.635,35 439.995.291,26 440.383.947,18 440.772.603,10 441.161.259,01 441.161.259,01 441.161.259,01 441.161.259,01 441.161.259,01 441.161.259,01 441.680.259,01 441.680.259,01
Servicios Industriales 2.057.015,50 2.393.771,41 2.730.527,33 3.067.283,24 3.404.039,16 3.404.039,16 3.404.039,16 3.404.039,16 3.404.039,16 3.404.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16

Mantenimiento de Construcciones y Edificaciones 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25 17.433.440,25
Mantenimiento de Maquinarias y Equipos 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96 130.876.622,96
Control de Plagas 90.000,00 105.000,00 120.000,00 135.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00
Material de Laboratorio 109.800,00 128.100,00 146.400,00 164.700,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00
Otros Gastos 111.600,00 130.200,00 148.800,00 167.400,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00
Depreciación 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49 282.330.958,49
Amortización
Royalties (PATENTES)
Dotación de Uniformes 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS 339.888.721,00 339.919.117,33 339.949.513,66 339.979.909,98 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31 340.010.306,31
Sueldos y Salarios (Personal Fijo) 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48
Adquiler del Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciación 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07 87.068.245,07
Amortización 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50
Materiales de Oficina 20.377,96 23.774,29 27.170,61 30.566,94 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27
Públicidad y Mercadeo 162.000,00 189.000,00 216.000,00 243.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00
GASTOS DE FINANCIEROS 421.232.586,01 762.201.252,51 1.556.387.397,73 874.450.064,71 874.450.064,71 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 340.968.666,51 681.937.333,01 681.937.333,01 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50
Total Gastos de Operación (Bs) = 1.200.727.942,36 1.542.115.661,11 2.336.720.858,56 1.655.202.577,79 1.655.621.630,03 1.575.357.710,53 1.575.357.710,53 1.575.357.710,53 1.575.357.710,53 1.575.357.710,53 1.575.876.710,53 1.575.876.710,53
TOTAL COSTOS Y GASTOS (Bs) = 3.589.261.863,84 4.323.936.571,46 5.511.828.945,27 5.223.597.653,36 5.617.303.881,97 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.558.962,47 5.537.558.962,47

CONVERSIÓN Kg. MAÍZ (Sin Acond)/Kg. HARINA PRECOCIDA = 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88 1,88
CONVERSIÓN Kg. MAÍZ (Acond)/Kg. HARINA PRECOCIDA = 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47

TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN (Bs./Kg.) = 1.002,01 1.034,67 1.154,05 972,18 940,91 927,46 927,46 927,46 927,46 927,46 927,55 927,55

COSTO REAL PROMEDIO DEL PRODUCTO = 974,11 Bs/Kgr.

COSTO DE PRODUCCIÓN PROMEDIO = 658,00 Bs/Kgr.

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS DE MATERIA PRIMA.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
Los ingresos que se perciben en este proyecto son producto de la venta de la harina precocida a mayoristas y subproductos a industriales, cumpliendo con las especificaciones mínimas de calidad establecidas por el Ministerio de Salud y Desarrollo Social (MSDS) y la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN). Por otro lado, se puede apreciar los precios de productos y subproducto (al mayor).
Ingresos Anuales por Venta de Producto.
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Harina Precocida (Bs.) 3.367.136.400,00 3.928.316.400,00 4.489.515.200,00 5.050.695.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00 5.611.875.200,00
Harina Fina (Harinilla) "Polvillo" (Bs.) 193.037.575,88 225.210.505,19 257.383.434,50 289.556.363,81 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13 321.729.293,13
Gérmen (Bs.) 272.232.478,80 317.604.558,60 362.976.638,40 408.348.718,20 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00 453.720.798,00
Concha o Nepe (Bs.) 358.178.477,83 417.874.890,80 477.571.303,77 537.267.716,74 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71 596.964.129,71
Total (Bs) = 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84

Precios de Poductos En La PLANTA En El MERCADO.

Producto final Precio (Bs/kg) Precio (Bs/Bulto) Precio (Bs/kg) Precio (Bs/Bulto)
Harina Precocida 940,00 18.800,00 940,00 18.800,00
Harina Fina (Harinilla) "Polvillo" 564,00 564,00
Gérmen 517,00 517,00
Concha o Nepe 470,00 470,00

Los costos de materia prima se refiere a dinero que debe invertir la empresa para adquirir el maíz necesario para el proceso industrial, se puede apreciar el precio (al mayor) en que se cotiza el maíz en el mercado.

Costo de la Materia Prima.

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Maíz Acondicionado (Ton) 5.265,62 6.143,22 7.020,82 7.898,43 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03 8.776,03
Maíz Acondicionado (Bs.) 2.106.247.418,18 2.457.288.654,55 2.808.329.890,91 3.159.371.127,27 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64
Total (Bs) 2.106.247.418,18 2.457.288.654,55 2.808.329.890,91 3.159.371.127,27 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64 3.510.412.363,64

Precio del Producto (Materia Prima) Precio(Bs/Tm)

Maíz Acondicionado 400.000,00

SERVICIOS INDUSTRIALES.
A continuación se especifica el costo de los distintos servicios industriales de la planta en función la capacidad utilizada, la cual se estableció en el Programa de Producción (ver Estudio Técnico).
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Agua 144.480,00 162.480,00 180.480,00 198.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00
Eléctricidad y Aseo 72.266,74 84.311,20 96.355,66 108.400,11 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57
Teléfono 108.000,00 126.000,00 144.000,00 162.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00
Gas Industrial y/o Combustible 1.512.115,20 1.764.134,40 2.016.153,60 2.268.172,80 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00
Mantenimiento 216.000,00 252.000,00 288.000,00 324.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00 360.000,00
Limpieza 4.153,55 4.845,81 5.538,07 6.230,33 6.922,59 6.922,59 6.922,59 6.922,59 6.922,59 6.922,59 6.922,59 6.922,59
Otros Gastos 311.400,00 363.300,00 415.200,00 467.100,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00 519.000,00
Costo total (Bs) 2.368.415,50 2.757.071,41 3.145.727,33 3.534.383,24 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16 3.923.039,16
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
INGRESOS
Inversión Inicial 5.431.956.836,77
Por Ventas y/o Servicios Prestados 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84
TOTAL INGRESOS (Bs.) = 9.622.541.769,27 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84

EGRESOS
Inversión Inicial 5.431.956.836,77
Costos de Producción 2.388.533.921,48 2.781.820.910,35 3.175.108.086,71 3.568.395.075,57 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94
Gastos de Operaciones 779.495.356,35 779.914.408,60 780.333.460,84 780.752.513,08 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.690.565,32 781.690.565,32
Gastos de Financieros 421.232.586,01 762.201.252,51 1.556.387.397,73 874.450.064,71 874.450.064,71 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
TOTAL EGRESOS (Bs.) = 9.021.218.700,61 4.323.936.571,46 5.511.828.945,27 5.223.597.653,36 5.617.303.881,97 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.039.962,47 5.537.558.962,47 5.537.558.962,47

UTILIDAD NETA GRABABLE (Bs.) = 601.323.068,66 565.069.783,13 75.617.631,40 1.062.270.345,39 1.366.985.538,87 1.447.249.458,37 1.447.249.458,37 1.447.249.458,37 1.447.249.458,37 1.447.249.458,37 1.446.730.458,37 1.446.730.458,37
Apartado ISLR 551.543,58 509.248,08 37.808,82 1.089.315,40 1.444.816,46 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.537.852,20 1.537.852,20
Apartado para la Cooperativa 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
% EDIBTA 125.717.547,98 146.670.190,64 335.246.794,60 377.152.079,93 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08 698.428.942,08
Impuestos Municipal 20.952.924,66 24.445.031,77 27.937.232,88 31.429.339,99 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10 34.921.447,10
UTILIDAD NETA POR DISTRIBUIR (Bs.) = 454.101.052,44 393.445.312,64 (287.604.204,90) 652.599.610,07 632.190.333,22 712.360.611,48 712.360.611,48 712.360.611,48 712.360.611,48 712.360.611,48 711.842.216,98 711.842.216,98
RENTABILIDAD % Sobre las Ventas = 10,84% 8,05% -5,15% 10,38% 9,05% 10,20% 10,20% 10,20% 10,20% 10,20% 10,19% 10,19%
RENT.ESTATICA 8,36% 7,24% -5,29% 12,01% 11,64% 13,11% 13,11% 13,11% 13,11% 13,11% 13,10% 13,10%
UTILIDAD NETA sin intereses = 1.022.004.111,09 1.326.761.787,57 1.631.967.220,31 1.935.631.094,70 2.239.990.787,12 2.239.897.145,88 2.239.897.145,88 2.239.897.145,88 2.239.897.145,88 2.239.897.145,88 2.239.378.751,38 2.239.378.751,38

CAPITAL INVERTIDO = 5.431.956.836,77 BS.

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 CAPACIDAD DE PAGO
(FUENTES Y USOS)
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
CONCEPTO 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO 6to AÑO 7mo AÑO 8vo AÑO 9no AÑO 10mo AÑO 11mo AÑO 12mo AÑO
FUENTES
Inversión Inicial 5.431.956.836,77
Ingresos (Ventas y/o Servicios Prestados) 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84
Aporte propio
SALDO ANTERIOR 454.101.052,44 847.546.365,09 1.354.128.305,40 2.006.727.915,47 2.638.918.248,69 3.351.278.860,17 4.063.639.471,65 4.776.000.083,13 5.488.360.694,61 6.200.721.306,09 6.912.563.523,07
TOTAL FUENTES = 9.622.541.769,27 5.343.107.407,03 7.229.179.086,97 7.639.996.304,15 8.991.017.336,31 9.623.207.669,53 10.335.568.281,01 11.047.928.892,49 11.760.289.503,97 12.472.650.115,45 13.185.010.726,93 13.896.852.943,91
USOS
Inversión del Crédito 5.431.956.836,77
Costos de Producción 2.388.533.921,48 2.781.820.910,35 3.175.108.086,71 3.568.395.075,57 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94
Gastos de Operación 779.495.356,35 779.914.408,60 780.333.460,84 780.752.513,08 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.690.565,32 781.690.565,32
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 340.968.666,51 681.937.333,01 681.937.333,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 147.222.016,22 171.624.470,49 363.221.836,30 409.670.735,32 734.795.205,65 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.241,39 734.888.241,39
TOTAL USOS = 9.168.440.716,83 4.495.561.041,95 5.875.050.781,57 5.633.268.388,69 6.352.099.087,62 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.272.447.203,86 6.272.447.203,86
FUENTES-USOS 454.101.052,44 847.546.365,09 1.354.128.305,40 2.006.727.915,47 2.638.918.248,69 3.351.278.860,17 4.063.639.471,65 4.776.000.083,13 5.488.360.694,61 6.200.721.306,09 6.912.563.523,07 7.624.405.740,05

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PROYECCION FINANCIERA O FLUJO DE CAJA
( NO ACUMULADO )
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12
Inversión Inicial 5.431.956.836,77
Ingresos (Ventas y/o Servicios Prestados) 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84
Aporte propio 0,00
SALDO ANTERIOR 454.101.052,44 847.546.365,09 559.942.160,19 1.212.541.770,26 1.844.732.103,48 2.557.092.714,96 3.269.453.326,44 3.981.813.937,92 4.694.174.549,40 5.406.535.160,88 6.118.377.377,86
TOTAL INGRESOS= 9.622.541.769,27 5.343.107.407,03 6.434.992.941,76 6.845.810.158,94 8.196.831.191,10 8.829.021.524,31 9.541.382.135,80 10.253.742.747,28 10.966.103.358,76 11.678.463.970,24 12.390.824.581,72 13.102.666.798,70
Inversión del Crédito 5.431.956.836,77
Costos de Producción 2.388.533.921,48 2.781.820.910,35 3.175.108.086,71 3.568.395.075,57 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94 3.961.682.251,94
Gastos de Operación 779.495.356,35 779.914.408,60 780.333.460,84 780.752.513,08 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.171.565,32 781.690.565,32 781.690.565,32
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 340.968.666,51 681.937.333,01 681.937.333,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 147.222.016,22 171.624.470,49 363.221.836,30 409.670.735,32 734.795.205,65 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.846,89 734.888.241,39 734.888.241,39
TOTAL EGRESOS= 9.168.440.716,83 4.495.561.041,95 5.875.050.781,57 5.633.268.388,69 6.352.099.087,62 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.271.928.809,36 6.272.447.203,86 6.272.447.203,86
FLUJO NETO (I-E) = 454.101.052,44 847.546.365,09 559.942.160,19 1.212.541.770,26 1.844.732.103,48 2.557.092.714,96 3.269.453.326,44 3.981.813.937,92 4.694.174.549,40 5.406.535.160,88 6.118.377.377,86 6.830.219.594,84

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 RELACION BENEFICIO COSTO
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"

RELACION BENEFICIO COSTO AL= 13,00%

BENEFICIOS
AÑO
"INGRESOS"
1 4.190.584.932,50
2 5.849.696.309,18
3 6.685.377.953,34
4 7.521.040.797,51
5 8.356.703.641,68
6 8.356.703.641,68
7 8.356.703.641,68
8 8.356.703.641,68
9 8.356.703.641,68
10 8.356.703.641,68
11 8.356.703.641,68
12 8.356.703.641,68
COSTO FACTOR BENEFICIOS COSTOS
P/OPERACION ACTUALIZADO ACTUALIZADOS ACTUALIZADOS
3.168.580.821,42 0,885 3.708.482.241,15 2.804.053.824,26
3.562.244.567,02 0,783 4.581.170.263,27 2.789.760.018,03
3.955.479.356,36 0,693 4.633.302.275,45 2.741.345.609,81
4.350.236.904,06 0,613 4.612.795.172,75 2.668.081.763,10
4.744.298.633,72 0,543 4.535.683.933,72 2.575.015.222,80
4.744.392.274,96 0,480 4.013.879.587,37 2.278.819.511,07
4.744.392.274,96 0,425 3.552.105.829,53 2.016.654.434,58
4.744.392.274,96 0,376 3.143.456.486,31 1.784.649.942,11
4.744.392.274,96 0,333 2.781.819.899,39 1.579.336.231,95
4.744.392.274,96 0,295 2.461.787.521,58 1.397.642.683,14
4.744.910.669,46 0,261 2.178.573.027,95 1.236.987.076,21
4.744.910.669,46 0,231 1.927.940.732,70 1.094.678.828,51
TOTAL = 42.130.996.971,18 24.967.025.145,58

RELACION (BENEFICIO/COSTO) = 1,69

Indicador = MAYOR
Evaluación = ACEPTABLE
B/C > 1 SE ACEPTA EL PROYECTO
B/C < 1 NO SE ACEPTA EL PROYECTO
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 VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RETORNO
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
MONTO DEL CREDITO = 5.431.956.836,77 BS.
FACTOR ACTUALIZADO AL= 13,00%

Tasa 01 = 13,00% Tasa 02 = 18,00% Tasa 03= 23,00%

Años Flujo de Caja (1 + i)ⁿ VAN 01 (1 + i)ⁿ VAN 02 (1 + i)ⁿ VAN 03
0 5.431.956.836,77
1 454.101.052,44 1,13 401.859.338,45 1,18 384.831.400,38 1,23 369.187.847,51
2 847.546.365,09 1,277 663.753.124,82 1,392 608.694.602,91 1,513 560.213.077,59
3 559.942.160,19 1,4429 388.068.004,98 1,6430 340.798.085,60 1,8609 300.903.912,09
4 1.212.541.770,26 1,63047 743.674.575,79 1,93878 625.415.555,75 2,28887 529.756.461,52
5 1.844.732.103,48 1,842435 1.001.246.678,42 2,287758 806.349.403,91 2,815306 655.251.084,73
6 2.557.092.714,96 2,0819518 1.228.219.007,36 2,6995542 947.227.790,22 3,4628260 738.441.007,75
7 3.269.453.326,44 2,35260548 1.389.715.935,63 3,18547390 1.026.363.244,05 4,25927597 767.607.769,40
8 3.981.813.937,92 2,658444193 1.497.798.580,29 3,758859203 1.059.314.468,36 5,238909443 760.046.338,15
9 4.694.174.549,40 3,004041938 1.562.619.512,74 4,435453859 1.058.330.150,30 6,443858615 728.472.617,12
10 5.406.535.160,88 3,394567390 1.592.702.262,13 5,233835554 1.032.996.758,36 7,925946096 682.131.204,95
11 6.118.377.377,86 3,835861151 1.595.046.623,85 6,175925953 990.681.789,90 9,748913698 627.595.808,86
12 6.830.219.594,84 4,334523100 1.575.771.875,47 7,287592625 937.239.489,94 11,991163849 569.604.392,12
13.640.475.519,93 9.818.242.739,68 7.289.211.521,79
VAN 01 = 8.208.518.683,16 VAN 02 = 4.386.285.902,91 VAN 03 = 1.857.254.685,02

Indicador = POSITIVO TIR 01= 53,57% TIR 02= 53,11%

Evaluación = ACEPTABLE Indicador = MAYOR MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE ACEPTABLE

TIR > AL COSTO DE OPORTUNIDAD, SE ACEPTA EL PROYECTO

TIR < AL COSTO DE OPORTUNIDAD, NO SE ACEPTA EL PROYECTO

Eficiencia de la Inversión (e)

e= 2,51 Indicador > 1 = MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"

PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO MONTO DEL CREDITO = 5.431.956.836,77 BS.

Años 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo de Caja = 5.431.956.836,77 454.101.052,44 847.546.365,09 559.942.160,19 1.212.541.770,26 1.844.732.103,48 2.557.092.714,96 3.269.453.326,44 3.981.813.937,92 4.694.174.549,40 5.406.535.160,88 6.118.377.377,86 6.830.219.594,84
(5.431.956.836,77) (4.977.855.784,33) (4.130.309.419,24) (3.570.367.259,06) (2.357.825.488,80) (513.093.385,32) 2.043.999.329,63 5.313.452.656,07 9.295.266.593,98 13.989.441.143,38 19.395.976.304,25 25.514.353.682,11
(4.977.855.784,33) (4.130.309.419,24) (3.570.367.259,06) (2.357.825.488,80) (513.093.385,32) 2.043.999.329,63 5.313.452.656,07 9.295.266.593,98 13.989.441.143,38 19.395.976.304,25 25.514.353.682,11 32.344.573.276,95
(0,92) (0,76) (0,66) (0,43) (0,09) 0,38 0,98 1,71 2,58 3,57 4,70 5,95
< < < < < < < > > > > >
No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera

EL CAPITAL SE RECUPERA EN EL AÑO = 8

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación financiera de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible (a plena capacidad instalada) sin obtener perdidas. El cuadro especifica los costos fijos y variables.
Costos fijos y variables.

AÑOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

VENTA TOTAL (Bs) = 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84
COSTOS VARIABLES 2.392.514.965,56 2.786.087.414,84 3.179.230.907,85 3.573.897.159,22 3.967.867.592,56 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.960.628,30 3.967.960.628,30
Mano de Obra de Producción 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00 16.323.720,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00 1.462.965,00
Prestaciones Sociales Producción 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80 12.487.645,80
Materia Prima y Empaques 2.359.722.555,68 2.753.009.544,55 3.146.296.720,91 3.539.583.709,77 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14 3.932.870.886,14
Insumos de Mantenimiento y Limpieza 220.153,55 256.845,81 293.538,07 330.230,33 366.922,59 366.922,59 366.922,59 366.922,59 366.922,59 366.922,59 366.922,59 366.922,59
Eléctricidad y Aseo 72.266,74 84.311,20 96.355,66 108.400,11 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57 120.444,57
Gas Industrial y/o Combustible 1.512.115,20 1.764.134,40 2.016.153,60 2.268.172,80 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00 2.520.192,00
Publicidad y Mercadeo 162.000,00 189.000,00 216.000,00 243.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00 270.000,00
% EBITDA + Apartado para Organización Social 551.543,58 509.248,08 37.808,82 1.089.315,40 1.444.816,46 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.538.457,70 1.537.852,20 1.537.852,20
COSTOS FIJOS 1.197.278.063,91 1.538.334.630,41 2.332.608.675,62 1.650.759.242,61 1.650.847.142,61 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11
Mano de obra Administración 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00 10.382.232,00
Prestaciones Sociales Administración 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48 7.942.407,48
Alquiler de Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Agua 144.480,00 162.480,00 180.480,00 198.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00 216.480,00
Teléfono 108.000,00 126.000,00 144.000,00 162.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00 180.000,00
Control de Plagas 90.000,00 105.000,00 120.000,00 135.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00 150.000,00
Material de Laboratorio 109.800,00 128.100,00 146.400,00 164.700,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00 183.000,00
Otros Gastos 111.600,00 130.200,00 148.800,00 167.400,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00 186.000,00
Dotación de Uniformes 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16 6.597.198,16
Mantenimiento Edificación y Maquinarias 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21 148.310.063,21
Depreciación 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55 369.399.203,55
Amortización 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50 232.850.493,50
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21 794.186.145,21
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 340.968.666,51 681.937.333,01 681.937.333,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 80.263.919,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en Bs. 2.790.378.298,32 3.576.423.057,21 5.412.026.226,75 3.826.167.503,53 3.822.407.769,84 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.092,19 3.636.675.092,19

PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en % 66,59% 73,15% 96,86% 60,87% 54,73% 52,07% 52,07% 52,07% 52,07% 52,07% 52,07% 52,07%
MARGEN DE SEGURIDAD (%) 33,41% 26,85% 3,14% 39,13% 45,27% 47,93% 47,93% 47,93% 47,93% 47,93% 47,93% 47,93%

PTO EQUIL en Cap Procesam. (Kg./hora) 1.656,37 1.819,69 2.409,44 1.514,15 1.361,40 1.295,25 1.295,25 1.295,25 1.295,25 1.295,25 1.295,24 1.295,24

PTO DE EQUIL (PE) Promedio en Bs. 3.740.344.345,93 PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 1.485,65 Kg./hora 74 Bultos/hora

PTO DE EQUIL (PE) Promedio en % 59,72% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 1,49 TM/hora 594 Bultos/día
MARGEN DE SEGURIDAD (X) 40,28% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 11,89 TM/Día 14.857 Bultos/mes
Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819) PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 3.565,55 TM/Año 178.278 Bultos/Año
 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE HARINA PRECOCIDA FINCA "LA APARICIÓN"

Años
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costos Variables 2.392.514.965,56 2.786.087.414,84 3.179.230.907,85 3.573.897.159,22 3.967.867.592,56 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.961.233,80 3.967.960.628,30 3.967.960.628,30
Costos Fijos 1.197.278.063,91 1.538.334.630,41 2.332.608.675,62 1.650.759.242,61 1.650.847.142,61 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11 1.570.583.223,11
Costos Totales 3.589.793.029,46 4.324.422.045,25 5.511.839.583,47 5.224.656.401,83 5.618.714.735,17 5.538.544.456,90 5.538.544.456,90 5.538.544.456,90 5.538.544.456,90 5.538.544.456,90 5.538.543.851,40 5.538.543.851,40
Ingresos Totales 4.190.584.932,50 4.889.006.354,59 5.587.446.576,67 6.285.867.998,76 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84 6.984.289.420,84
Punto de Equilib. 2.790.378.298,32 3.576.423.057,21 5.412.026.226,75 3.826.167.503,53 3.822.407.769,84 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.822,22 3.636.675.092,19 3.636.675.092,19

Punto de Equilibrio
Costos e Ingresos (Bs.)

8.000.000.000
7.000.000.000
6.000.000.000
5.000.000.000
4.000.000.000
3.000.000.000
2.000.000.000
1.000.000.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Costos Variables Costos Fijos Costos Totales Ingresos Totales Punto de Equilib. AÑOS

Fuente: Calculos Propios. 2017 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

CUADROS
DEL
PROYECTO
SERVICIO DE
MECANIZACIÓN
 DATOS DEL SOLICITANTE
NOMBRE: Finca "La Aparición"
REPRESENTANTE LEGAL: Carlos Javier Salazar Oropeza
V - 18.321.058
C.I.:
DIRECCION: Sector Carretera Vía Bumbi, Parroquia La Aparión. Municipio Ospino, Estado Portuguesa.

DATOS DE LA FINCA:
NOMBRE : Finca "La Aparición"
CASERÍO : Carretera Vía Bumbi
PARROQUIA: La Aparición
MUNICIPIO: Ospino
ESTADO: PORTUGUESA

SUPERFICIE TOTAL: 271,45 Has.

 PLAN DE INVERSIÓN MECANIZACIÓN
Finca "La Aparición"
El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:
COSTO UNIT.
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Bs.
SUB-TOTAL Bs. TOTAL Bs. %
3) MAQUINARIAS Y EQUIPOS -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 1.430.652.838,62 61,05%
2.1) Adquisición de "TRACTOR AGRÍCOLA". 130 HP 6 UNIDAD 76.270.000,00 457.620.000,00
TANAPO Mod RLL 28
2.8) Adquisición de Rastra Liviana C/ruedas Marca
28 discos, Ancho de Corte, 3,08 Mts. Peso 1.980 Kg.
(VER COTIZACÓN ANEXA). 6 UNIDAD 48.000.000,00 288.000.000,00
2.9) Adquisición de Asperjadora Marca. JACTO Mod. CONDOR.Cap 800 lts.
(VER COTIZACÓN ANEXA). 6 UNIDAD 58.000.000,00 348.000.000,00
2.11) Adquisición de Sembradora - Abonadora Neumática, de Levante - Enganche 3 Puntos
Siembra Directa , Marca JOHN DEERE. Mod 9209. 8 Hileras, Peso 1.350 Kg.
Ancho de Corte 9,00 Mts. (VER COTIZACÓN ANEXA). 6 UNIDAD 56.172.139,77 337.032.838,62

4) TRANSPORTE -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 440.950.983,54 18,82%

4.1) Vehículo de Carga Camión Chuto MAZ Masparro (@) 3 UNIDAD 146.983.661,18 440.950.983,54

5) CAPITAL DE TRABAJO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 258.914.994,82 11,05%

5.1) Capital de Trabajo (Materiales, Insumos, Operadores y Ayudantes) (@) 1 UNIDAD 258.914.994,82 258.914.994,82

SUB-TOTAL : -------------------------> 2.130.518.816,98 90,91%

IMPREVISTO : 10,00% ----------------> 213.051.881,70 9,09%
SUB-TOTAL : -------------------------> 2.343.570.698,68 100,00%
TOTAL FINANCIAMIENTO : -------------------------> 2.343.570.698,68 100,00%

POTENCIA DEL TRACTOR = 130,00 H.P BRUTO 1 HP = 1,0139 CV

POTENCIA DEL TRACTOR = 131,803 CV BRUTO 1 CV = 0,9863 HP
POTENCIA DEL TRACTOR = 96,941 Kw BRUTO 1 HP = 0,74570 Kw

(@) =Para 3,00 Meses de Funcionamiento

Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819

 SERVICIO DE LA DEUDA
Finca "La Aparición"
Haciendo pagos semestrales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 2.343.570.698,68 BS.

INTERÉS ANUAL = 13,00%
INTERÉS SEMESTRAL = 6,50%
PLAZO TOTAL = 14 SEMESTRES
2 SEMESTRES DE GRACIA (CON INTERESES DIF. PRORRATEADOS.)
12 (Nº. de cuotas) Para pagar
F.R.C = 0,1225681661
F.A.M = 0,1334014995
INTERESES DIF= 25.388.682,57 BS.
CUOTAS FIJAS: X Y CONSECUTIVAS
CUOTA PARCIAL = 312.635.845,28 BS
PAGO SEMESTRAL = 312.635.845,28 BS

CUOTA PARCIAL INTERESES INTERESES AMORTIZACION SALDO

SEMEST SEMESTRAL TOTAL INTERESES ORDINARIOS DIFERIDOS DEL CREDITO DEUDOR
(Bs) (Io) (Idif) (Bs) (Bs)
0 2.343.570.698,68
1 2.343.570.698,68
2 2.343.570.698,68
3 312.635.845,28 177.720.777,98 152.332.095,41 25.388.682,57 134.915.067,30 2.208.655.631,38
4 312.635.845,28 168.951.298,61 143.562.616,04 25.388.682,57 143.684.546,67 2.064.971.084,71
5 312.635.845,28 159.611.803,07 134.223.120,51 25.388.682,57 153.024.042,21 1.911.947.042,50
6 312.635.845,28 149.665.240,33 124.276.557,76 25.388.682,57 162.970.604,95 1.748.976.437,55
7 312.635.845,28 139.072.151,01 113.683.468,44 25.388.682,57 173.563.694,27 1.575.412.743,28
8 312.635.845,28 127.790.510,88 102.401.828,31 25.388.682,57 184.845.334,40 1.390.567.408,88
9 312.635.845,28 115.775.564,15 90.386.881,58 25.388.682,57 196.860.281,13 1.193.707.127,75
10 312.635.845,28 102.979.645,87 77.590.963,30 25.388.682,57 209.656.199,41 984.050.928,34
11 312.635.845,28 89.351.992,91 63.963.310,34 25.388.682,57 223.283.852,37 760.767.075,97
12 312.635.845,28 74.838.542,51 49.449.859,94 25.388.682,57 237.797.302,77 522.969.773,19
13 312.635.845,28 59.381.717,83 33.993.035,26 25.388.682,57 253.254.127,45 269.715.645,74
14 312.635.845,28 42.920.199,54 17.531.516,97 25.388.682,57 269.715.645,74 0,00

3.751.630.143,37 1.408.059.444,69 1.103.395.253,87 304.664.190,83 2.343.570.698,68

Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819

 PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES
Finca "La Aparición"
OBSERVACIÓN: La(s) Maquinaría(s), implemento(s) y equipo(s) prestarán el servicio a unas:

1.000,00 Has. En la ZONA, POR CICLO.

2.000,00 Has. En la ZONA, en los DOS CICLO.(INVIERNO Y NORTE VERANO)

NÚMERO DE CICLOS ANUALES A PRESTAR SERVICIO = 2 CICLOS

PROPORCIÓN DE LOS SERVICIOS = 70,00% INVIERNO

30,00% VERANO

PROPORCIÓN DEL SERVICIO DE HORAS A PRESTAR = 13,50% (A) PROPIO

80,00% (B) PARTICULARES Y/U OTRAS ORGANIZACIONES SOCIALES
6,50% (C) PEQUEÑOS PRODUCTORES CON MENOS DE 5 HAS. (@)

(@) Servicio de Mecanización Solidario con un descuento del 20,00% del Costo Estipulado en GACETA.

SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA

HAS/CICLO HAS/CICLO
HAS/AÑO
INVIERNO VERANO
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (A) = 270,00 189,00 81,00
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (B) = 1.600,00 1.120,00 480,00
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (C) = 130,00 91,00 39,00
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA TOTAL = 2.000,00 1.400,00 600,00

HORAS/CICLO HORAS/CICLO
HORAS/AÑO
INVIERNO VERANO
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (A) = 1.398,30 978,81 419,49
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (B) = 8.286,24 5.800,37 2.485,87
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (C) = 673,26 471,28 201,98
SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA TOTAL = 10.357,80 7.250,46 3.107,34

SERVICIO DE COSECHA
HAS/CICLO HAS/CICLO
HAS/AÑO
INVIERNO VERANO
SERVICIO DE COSECHA (A) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA (B) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA (C) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA TOTAL = 0,00 0,00 0,00

HORAS/CICLO HORAS/CICLO
HORAS/AÑO
INVIERNO VERANO
SERVICIO DE COSECHA (A) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA (B) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA (C) = 0,00 0,00 0,00
SERVICIO DE COSECHA TOTAL = 0,00 0,00 0,00

HORAS/CICLO HORAS/CICLO
HORAS/AÑO
INVIERNO VERANO
TIEMPO DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = MECANIZACIÓN 7.250,46 3.107,34 10.357,80 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)
TIEMPO DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = COSECHA 0,00 0,00 0,00 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)
TOTAL 7.250,46 3.107,34 10.357,80 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)

HAS/CICLO HAS/CICLO
HAS/AÑO
INVIERNO VERANO
ÁREA PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = MECANIZACIÓN 1.400,00 600,00 2.000,00 HAS/AÑO (HAS TOTALES)
ÁREA PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = COSECHA 0,00 0,00 0,00 HAS/AÑO (HAS TOTALES)

Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819

 PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES
Finca "La Aparición"
EPOCA
TIEMPO PLANIFICADO TIEMPO REAL RENDIMIENTO
LABOR OPORTUNA
(DÍAS/CICLO) (DÍAS/TOTALES) (HAS/DÍA)
(MES)
Feb - May y Ago -
Preparación de Tierras 90 16,54 120,96
Sept
May - Jun y Ago -
Siembra y Fertilización 25 7,64 261,68
Sep
Aplicación de Agroquímicos Posterior a la
30 8,27 241,89
y/o Labores Culturales Siembra y/o Variable
Abr-May-Ago-Sept-
Cosecha 30 113,64 17,60
Oct-Nov-Dic
Total = 175 146,09

HORAS/CICLO HORAS/CICLO
HORAS/AÑO
INVIERNO VERANO
TIEMPO DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = MECANIZACIÓN 7.250,46 3.107,34 10.357,80 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)
TIEMPO DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = COSECHA 0,00 0,00 0,00 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)
TOTAL 7.250,46 3.107,34 10.357,80 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES)

HAS/CICLO HAS/CICLO
HAS/AÑO
INVIERNO VERANO
ÁREA PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = MECANIZACIÓN 1.400,00 600,00 2.000,00 HAS/AÑO (HAS TOTALES)
ÁREA PARA LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO = COSECHA 0,00 0,00 0,00 HAS/AÑO (HAS TOTALES)

Labores Tradicionales en la Zona para Maíz, Sorgo y Arroz.

Precio del "Pase" Costo REAL del "Pase"
Precio REAL del Servicio "Pase"
TIPO DE LABOR # de Pases Bs./Ha. Y Bs./Kgr. Bs./Ha. Y Bs./Kgr.
Bs./Ha. Y Bs./Kgr.
(Según Mercado) (EN EL CAMPO)
ARADO 0 120.000,00 219.272,83 274.091,04
RASTRA 3 75.000,00 99.194,85 123.993,57
SIEMBRA 1 100.000,00 71.420,29 89.275,37
FERTILIZACIÓN 1 65.000,00 66.129,90 82.662,38
CULTIVADORA 0 55.000,00 66.129,90 82.662,38
FUMIGACIÓN 3 60.000,00 49.597,43 61.996,78
ROTATIVA 0 45.000,00 66.129,90 82.662,38
ROLO ARGENTINO 0 45.000,00 66.129,90 82.662,38
COSECHA (Bs./Kgr.) 1 55,00 0,00 0,00

% de Incremento en el Costo = 20,00%

Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819
DETERMINACIÓN DE LOS GASTOS PARA TRACTORES E IMPLEMENTOS EN COMBUSTIBLES, LUBRICANTES, FILTROS, GRASA Y OTROS.
EXPRESADOS EN Bs./HORA.
Finca "La Aparición"
CÁLCULOS TÉCNICOS
POTENCIA (H.P BRUTO) = 130,00 EFIC DE TRABAJO = 80,00% (70%-90%)
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO (H.P) = 104,00
HORAS EFECTIVA DE TRABAJO DIARIO= 10 HORAS/DÍA
Nº DE HECTÁREAS A PRESTAR EL SERVICIO/CICLO = 1.000,00 Has.

Nº DE PASES DE LABOR DE ARADO = 0,00 ANCHO DE CORTE -----> 95,00 CMS Arado = 75, 85, 95, 98, 100, 115 cms
VELOCIDAD DE TRABAJO ( 4 - 7 Km/HORA) = 6,00 3,77 M.P.H
EFIC DE TRABAJO = 80,00% (70%-90%)
CAPACIDAD EFECTIVA DEL IMPLEMENTO = 0,46 Has/hora. (Arado = 0,48)
CAPACIDAD DE MECANIZACIÓN = 4,56 Has/Día.
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ARADO = 0,00 Días
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ARADO = 0,00 Días TOTALES
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ARADO = 0,00 Horas/CICLO
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ARADO = 0,00 Horas TOTALES

RESISTENCIA DEL SUELO (LBS/PULG2) = 9,00 ÁREA DE CORTE = 2.850,00 CMS2

PROFUNDIDAD DE CORTE (CMS) = 30,00 ÁREA DE CORTE = 456,00 PULG2
LIBRAS PARA ARRASTRAR EL IMPLEMENTO = 4.104,00 LBS
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 01 (H.P) = 41,27 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 02 (H.P) = 61,16 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO

Nº DE PASES DE LABOR DE RASTRA = 3,00 ANCHO DE CORTE -----> 180,00 CMS Rastra = 180, 226, 270, 275, 320, 365, 410 cms
VELOCIDAD DE TRABAJO ( 5 - 10 Km/HORA) = 7,00 4,40 M.P.H
EFIC DE TRABAJO = 80,00% (70%-85%)
CAPACIDAD EFECTIVA DEL IMPLEMENTO = 1,01 Has/hora. (Rastra = 1,27-1,51)
CAPACIDAD DE MECANIZACIÓN = 10,08 Has/Día.
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR RASTRA = 49,61 Días
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR RASTRA = 99,21 Días TOTALES
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR RASTRA = 496,05 Horas/CICLO
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR RASTRA = 992,10 Horas TOTALES

2
RESISTENCIA DEL SUELO (LBS/PULG2) = 9,00 ÁREA DE CORTE = 3.600,00 CMS
2
PROFUNDIDAD DE CORTE (CMS) = 20,00 ÁREA DE CORTE = 576,00 PULG
LIBRAS PARA ARRASTRAR EL IMPLEMENTO = 5.184,00 LBS
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 01 (H.P) = 60,83 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 02 (H.P) = 17,11 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO

Nº DE PASES DE LABOR DE SEMBRADORA = 1,00 ANCHO DE CORTE -----> 400,00 CMS Sembradora = 120, 180, 190, 240, 300, 360,
Nº DE TOLVAS DE LA SEMBRADORA = 5 480, 600, 720 cms
VELOCIDAD DE TRABAJO ( 3 - 6,5 Km/HORA) = 5,00 3,14 M.P.H
EFIC DE TRABAJO = 70,00% (60%-80%)
CAPACIDAD EFECTIVA DEL IMPLEMENTO = 1,40 Has/hora.
CAPACIDAD DE MECANIZACIÓN = 14,00 Has/Día.
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR SEMBRADORA = 11,91 Días
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR SEMBRADORA = 23,81 Días TOTALES
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR SEMBRADORA = 119,05 Horas/CICLO
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR SEMBRADORA = 238,10 Horas TOTALES

2
RESISTENCIA DEL SUELO (LBS/PULG2) = 9,00 ÁREA DE CORTE = 2.000,00 CMS
PROFUNDIDAD DE CORTE (CMS) = 5,00 ÁREA DE CORTE = 320,00 PULG2
LIBRAS PARA ARRASTRAR EL IMPLEMENTO = 2.880,00 LBS
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 01 (H.P) = 24,14 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 02 (H.P) = 7,48 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
 Nº DE PASES DE LABOR DE ABONADORA = 1,00 ANCHO DE CORTE -----> 360,00 CMS Abonadora = 120, 180, 190, 240, 300, 360, 480,
Nº DE TOLVAS DE LA ABONADORA = 5 600, 720 cms
VELOCIDAD DE TRABAJO ( 3 - 6,5 Km/HORA) = 6,00 3,77 M.P.H
EFIC DE TRABAJO = 70,00% (60%-80%)
CAPACIDAD EFECTIVA DEL IMPLEMENTO = 1,51 Has/hora.
CAPACIDAD DE MECANIZACIÓN = 15,12 Has/Día.
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ABONADORA = 11,02 Días
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ABONADORA = 22,05 Días TOTALES
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ABONADORA = 110,23 Horas/CICLO
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR ABONADORA = 220,47 Horas TOTALES

RESISTENCIA DEL SUELO (LBS/PULG2) = 9,00 ÁREA DE CORTE = 1.800,00 CMS2

2
PROFUNDIDAD DE CORTE (CMS) = 5,00 ÁREA DE CORTE = 288,00 PULG
LIBRAS PARA ARRASTRAR EL IMPLEMENTO = 2.592,00 LBS
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 01 (H.P) = 26,07 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 02 (H.P) = 8,98 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO

Nº DE PASES DE LABOR DE FUMIGADORA = 3,00 ANCHO DE CORTE -----> 840,00 CMS Fumigadora = 800-1000 cms
VELOCIDAD DE TRABAJO ( 3 - 6 Km/HORA) = 4,00 2,51 M.P.H
EFIC DE TRABAJO = 60,00% (55%-65%)
CAPACIDAD EFECTIVA DEL IMPLEMENTO = 2,02 Has/hora.
CAPACIDAD DE MECANIZACIÓN = 20,16 Has/Día.
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR FUMIGADORA = 24,81 Días
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR FUMIGADORA = 49,61 Días TOTALES
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR FUMIGADORA = 248,05 Horas/CICLO
TIEMPO TOTAL REQUERIDO PARA LA LABOR FUMIGADORA = 496,10 Horas TOTALES

RESISTENCIA DEL SUELO (LBS/PULG2) = 9,00 ÁREA DE CORTE = 4.200,00 CMS2

PROFUNDIDAD DE CORTE (CMS) = 5,00 ÁREA DE CORTE = 672,00 PULG2
LIBRAS PARA ARRASTRAR EL IMPLEMENTO = 6.048,00 LBS
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 01 (H.P) = 40,55 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO
POTENCIA EN LA BARRA DE TIRO 02 (H.P) = 45,62 <--- Es MENOR QUE ---> 104,00 H.P OJO

Nº DE HORAS ANUALES A PRESTAR EL SERVICIO = 1.726,30 HORAS/AÑO (HORAS X TRACTOR)

Nº DE HORAS ANUALES A PRESTAR EL SERVICIO = 10.357,80 HORAS/AÑO (HORAS TOTALES) ACEPTABLE

CONSUMO COMBUSTIBLE = 26,00 LTS/HORA COSTO = 0,08 Bs./LTS. (A NIVEL DE FINCA)
COSTO COMBUSTIBLE = 2,08 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE ACEITE CADA (90-150 HORAS) = 90 HORA COSTO75.000,00

= Bs./PAILA. ACEITE PARA MOTOR
COSTO LUBRICANTE PARA MOTOR = 518,02 Bs./HORA COSTO = 4.054,05 Bs./LTS. ACEITE PARA MOTOR

SE REALIZARAN CAMBIOS DE VALVULINA CADA (1000-1200 HORAS) = 1.000 HORA COSTO85.000,00

= Bs./PAILA. VALVULINA
COSTO LUBRICANTE PARA HIDRAULICO Y TRANS= 261,89 Bs./HORA COSTO = 4.594,59 Bs./LTS. VALVULINA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE FILTRO DE GASOIL (1000 HORAS)= 1.000 HORA 35.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD FILTRO PARA GASOIL
COSTO FILTRO DE GASOIL = 70,00 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE FILTRO DE ACEITE (90-120 HORAS)= 90 HORA 55.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD FILTRO PARA ACEITE
COSTO FILTRO DE ACEITE = 611,11 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE FILTRO D/HIDRAÚL (1000-1200 HORAS)= 1.000 HORA 65.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD FILTRO PARA HIDRAÚLICO
COSTO FILTRO DE HIDRAÚLICO = 65,00 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE PURIFICADOR CADA (1000-1200 HORAS)= 1.000 HORA 60.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD FILTRO DEL PURIFICADOR
COSTO FILTRO DEL PURIFICADOR DE AIRE = 60,00 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE CORREAS CADA (1000-1500 HORAS)= 1.500 HORA 35.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD CORREA MOTOR
COSTO CORREA MOTOR = 23,33 Bs./HORA
 SE REALIZARAN CAMBIOS DE CORREAS CADA (1000-1500 HORAS)= 1.500 HORA 95.000,00
COSTO = Bs./UNIDAD CORREA BOMBA DE AGUA
COSTO CORREA BOMBA DE AGUA = 63,33 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE CORREAS CADA (1500-1850 HORAS)= 1.850 HORA 150.000,00

COSTO = Bs./UNIDAD CORREA COMPRESOR DE AIRE
COSTO CORREA COMPRESOR DE AIRE = 81,08 Bs./HORA

SE REALIZARAN CAMBIOS DE CAUCHOS CADA (17.520-2000 HORAS) = 20.000 HORA COSTO800.000,00

= Bs./CAUCHO GRANDE
COSTO DE LOS CAUCHOS PARA EL TRACTOR = 120,00 Bs./HORA COSTO =400.000,00 Bs./CAUCHO PEQUEÑOS

SE REALIZARAN CAMBIOS DE GRASA CADA (10-20 HORAS)= 10 HORA COSTO95.000,00

= Bs./PAILA. DE GRASA
COSTO DE LA GRASA TRACTOR = 513,51 Bs./HORA COSTO = 5.135,14 Bs./Kg. DE GRASA
COSTO DE LA GRASA DEL IMPLEMENTO =
COSTO DE LA GRASA (ARADO) = 513,51 Bs./HORA
COSTO DE LA GRASA (RASTRA) = 513,51 Bs./HORA
COSTO DE LA GRASA (SEMBRADORA) = 513,51 Bs./HORA
COSTO DE LA GRASA (ABONADORA) = 513,51 Bs./HORA
COSTO DE LA GRASA (ASPERJADORA Y/O CAÑON) = 513,51 Bs./HORA

COSTO DE FLETE POR TRASLADO = 7,50 Bs./HORA COSTO = 750,00 Bs./KM.

RESUMEN DE LOS COSTOS = 4.964,43 Bs./HORA

RESUMEN DE LOS COSTOS = 51.420.571,50 Bs./AÑO
SALARIO/TIPO
SALARIO MINIMO RURAL = 250.531,50 Bs./Mensual Nº DE TRACTORISTAS = 6 9.603,71 Bs./Día
SALARIO MINIMO RURAL = 8.351,05 Bs./Día Nº DE AYUDANTES = 12 8.351,05 Bs./Día
COSTO DE LA M.O = 15.783,48 Bs./HORA
RESUMEN DE M.O = 163.482.175,75 Bs./AÑO

RESUMEN DE LOS COSTOS = 49.063,18 Bs./HORA (INCLUYE DEPRECIACIÓN, SEGURO, RESGUARDO Y REPARACIONES)
RESUMEN DE LOS COSTOS = 508.186.579,17 Bs./AÑO (INCLUYE DEPRECIACIÓN, SEGURO, RESGUARDO Y REPARACIONES)

RESUMEN DE LOS COSTOS = 99.988,41 Bs./HORA. (INCLUYE COSTO DIRECTO, INDIRECTO Y COSTO FINANCIERO)
RESUMEN DE LOS COSTOS = 1.035.659.979,27 Bs./AÑO. (INCLUYE COSTO DIRECTO, INDIRECTO Y COSTO FINANCIERO)
 DEPRECIACION
Finca "La Aparición"
DEP=( VALOR INICIAL - VALOR RESIDUAL ) / VIDA UTIL = Bs/AÑO

1. - CONSTRUCCIONES, EDIFICACIONES E INSTALACIONES

VALOR = 0,00 Bs.
VIDA UTIL = 25 AÑOS

D1 = 0,00 Bs/año.
2.- CULTIVOS Y/O PASTOS
VALOR = 0,00 Bs.
VIDA UTIL = 15 AÑOS

D2 = 0,00 Bs/año.
3.- MAQUINARIAS Y EQUIPOS / TRANSPORTE
VALOR = 1.430.652.838,62 Bs.
VIDA UTIL = 10 AÑOS

D3 = 128.758.755,48 Bs/año.
4.- TRANSPORTE
VALOR = 440.950.983,54 Bs.
VIDA UTIL = 10 AÑOS

D3 = 39.685.588,52 Bs/año.

DEP. TOTAL= D1+D2+D3+D4

DEP. TOTAL = 168.444.343,99 Bs/AÑO

COSTO DEL SEGURO DE LA MAQUINARIAS Y EQUIPOS = 6,00%

COSTO DEL SEGURO DE LA MAQUINARIAS Y EQUIPOS = 85.839.170,32

COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MANT DE EQUIPOS (1) REPARACIÓN DE EQUIPOS TOTAL COSTO

AÑO 4,00% 1,50% (Bs.)
1 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
2 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
3 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
4 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
5 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
6 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12
7 57.226.113,54 21.459.792,58 78.685.906,12

(1) DEL VALOR DE LOS EQUIPOS

COSTO DE RESGUARDO DE LA MAQUINARIAS Y EQUIPOS = 1,50%

COSTO DE RESGUARDO DE LA MAQUINARIAS Y EQUIPOS = 21.459.792,58

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 ANALISIS FINANCIERO
FLUJO DE FONDO DE EFECTIVO
Finca "La Aparición"
CONCEPTO SP 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO 6to AÑO 7mo AÑO
A.) INGRESOS:
A.1) INVERSIÓN DEL CRÉDITO 2.343.570.698,68
- VENTAS DE COSECHA MAÍZ 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- PRESTACIÓN DE SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (A) 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01 1.048.539.201,01
- PRESTACIÓN DE SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (B) 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61 6.213.565.635,61
- PRESTACIÓN DE SERVICIO DE MECANIZACIÓN AGRÍCOLA (C) 100.970.441,58 100.970.441,58 100.970.441,58 100.970.441,58 100.970.441,58 100.970.441,58 100.970.441,58
- OTROS INGRESOS ADICIONALES 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL INGRESOS = 0,00 9.706.645.976,87 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20

B.) EGRESOS:
B.1) INVERSIÓN DEL CRÉDITO 2.343.570.698,68
B.2) COSTOS OPERACIONALES 0,00 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27
-COSTOS DE COMBUSTIBLES 21.544,22 21.544,22 21.544,22 21.544,22 21.544,22 21.544,22 21.544,22
-COSTOS DE LUBRICANTES 8.078.150,86 8.078.150,86 8.078.150,86 8.078.150,86 8.078.150,86 8.078.150,86 8.078.150,86
-COSTOS DE FILTROS 8.349.537,67 8.349.537,67 8.349.537,67 8.349.537,67 8.349.537,67 8.349.537,67 8.349.537,67
-COSTOS DE CORREAS 1.495.815,62 1.495.815,62 1.495.815,62 1.495.815,62 1.495.815,62 1.495.815,62 1.495.815,62
-COSTOS DE GRASAS 31.913.221,62 31.913.221,62 31.913.221,62 31.913.221,62 31.913.221,62 31.913.221,62 31.913.221,62
-COSTOS DE CAUCHOS 1.242.936,00 1.242.936,00 1.242.936,00 1.242.936,00 1.242.936,00 1.242.936,00 1.242.936,00
-COSTOS DE FLETES POR TRASLADO 77.683,50 77.683,50 77.683,50 77.683,50 77.683,50 77.683,50 77.683,50
- MANO DE OBRA FIJA Y/O TEMPORAL 163.482.175,75 163.482.175,75 163.482.175,75 163.482.175,75 163.482.175,75 163.482.175,75 163.482.175,75
- REPARACIONES DE MAQUINARÍAS Y EQUIPOS 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58
- MANTENIMIENTO DE MAQUINARÍAS Y EQUIPOS. 57.226.113,54 57.226.113,54 57.226.113,54 57.226.113,54 57.226.113,54 57.226.113,54 57.226.113,54
- RESGUARDO DE LA MAQUINARIAS Y EQUIPOS 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58 21.459.792,58
- OTROS EN EFECTIVO "SEGURO" 85.839.170,32 85.839.170,32 85.839.170,32 85.839.170,32 85.839.170,32 85.839.170,32 85.839.170,32
- COSTOS DE PRODUCCIÓN "MAÍZ" 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

B.3 ) OTROS COSTOS 0,00 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39
- ALQUILER DE LA TIERRA
- DEPRECIACIONES 168.444.343,99 168.444.343,99 168.444.343,99 168.444.343,99 168.444.343,99 168.444.343,99 168.444.343,99
- MANTENIMIENTO DE CONSTRUC, EDIFIC E INSTAL. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- OTROS GASTOS 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- IMPREVISTOS 31.480.676,40 31.480.676,40 31.480.676,40 31.480.676,40 31.480.676,40 31.480.676,40 31.480.676,40

TOTAL EGRESOS = 0,00 2.944.141.653,34 600.570.954,66 600.570.954,66 600.570.954,66 600.570.954,66 600.570.954,66 600.570.954,66

C.) BENEFIC NETO ANTES DEL FINANC. (A-B) 0,00 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53

D.) BENEF.NETO INCREMENTAL AF 0,00 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53 6.762.504.323,53
E.) ENTRADAS POR PRÉSTAMO 0,00 2.343.570.698,68 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
E.1) APORTE FIDES, FONDAFA Y/O FONDO REGIONAL 2.343.570.698,68
E.2) APORTE BANCA PRIVADA
E.3) APORTE PROPIO DEL PRODUCTOR
E.4) OTROS 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
F.) SALIDAS POR PRÉSTAMO 0,00 0,00 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56
F.1) INTERESES ORDINARIOS 0,00 295.894.711,45 258.499.678,27 216.085.296,75 167.977.844,88 113.413.170,28 51.524.552,23
F.2) INTERESES DIFERIDOS 0,00 50.777.365,14 50.777.365,14 50.777.365,14 50.777.365,14 50.777.365,14 50.777.365,14
F.3) CAPITAL 0,00 278.599.613,97 315.994.647,16 358.409.028,67 406.516.480,54 461.081.155,14 522.969.773,19
G.) FINANCIAMIENTO NETO (E-F) 0,00 2.343.570.698,68 (625.271.690,56) (625.271.690,56) (625.271.690,56) (625.271.690,56) (625.271.690,56) (625.271.690,56)

H.) BENEFIC NETO DESPUES DEL FINANC. (C+G) 0,00 9.106.075.022,21 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97

I.) BENEF.NETO INCREMENTAL DF 9.106.075.022,21 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97

SP = SITUACIÒN SIN PROYECTO O ANTES DEL PROYECTO

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 PROYECCION FINANCIERA O FLUJO DE CAJA
(NO ACUMULADO )
Finca "La Aparición"
CONCEPTO 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO 6to AÑO 7mo AÑO
CREDITO 2.343.570.698,68
INGRESOS POR VENTA DE COSECHA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
INGRESOS POR VENTA DE ANIMALES 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
INGRESOS P/SERVICIO DE MECANIZACIÓN Y/O COSECHA 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20
INGRESOS POR VENTA DE OTROS 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

TOTAL INGRESOS= 9.706.645.976,87 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20 7.363.075.278,20

INVERS.CREDITO 2.343.570.698,68
COSTO DE PRODUCCIÓN "VEGETAL" 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COSTO DE PRODUCCIÓN "ANIMAL" 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COSTO OPERACIONALES "MECANIZACIÓN" 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27 400.645.934,27
OTROS COSTOS 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39 199.925.020,39
CUOTA ANUAL 0,00 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56 625.271.690,56
TOTAL EGRESOS= 2.944.141.653,34 1.225.842.645,23 1.225.842.645,23 1.225.842.645,23 1.225.842.645,23 1.225.842.645,23 1.225.842.645,23
FLUJO NETO (I-E) = 6.762.504.323,53 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97
SALDO EFECTIVO = 4.418.933.624,86 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97
RENTABILIDAD ESTATICA (%) = 288,56% 261,88% 261,88% 261,88% 261,88% 261,88% 261,88%
Relación (Beneficio/Costo) = 3,30 6,01 6,01 6,01 6,01 6,01 6,01

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 RELACION BENEFICIO COSTO
Finca "La Aparición"
RELACION BENEFICIO COSTO AL= 13,00%
BENEFICIOS COSTO FACTOR BENEFICIOS COSTOS
AÑO "INGRESOS" P/OPERACION ACTUALIZADO ACTUALIZADOS ACTUALIZADOS
1 9.706.645.976,87 2.944.141.653,34 0,885 8.589.952.191,92 2.605.435.091,45
2 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,783 5.766.367.983,55 470.335.151,28
3 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,693 5.102.980.516,42 416.225.797,59
4 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,613 4.515.911.961,43 368.341.413,80
5 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,543 3.996.382.266,75 325.965.852,92
6 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,480 3.536.621.475,00 288.465.356,56
7 7.363.075.278,20 600.570.954,66 0,425 3.129.753.517,70 255.279.076,60
TOTAL = 34.637.969.912,78 4.730.047.740,19

RELACION (BENEFICIO/COSTO) = 7,32

Indicador = MAYOR
Evaluación = ACEPTABLE
B/C > 1 SE ACEPTA EL PROYECTO
B/C < 1 NO SE ACEPTA EL PROYECTO
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 VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RETORNO
Finca "La Aparición"
MONTO DEL CREDITO = 2.343.570.698,68 BS.
FACTOR ACTUALIZADO AL= 13,00%

Tasa 01 = 13,00% Tasa 02 = 18,00% Tasa 03= 23,00%

Años Flujo de Caja (1 + i)ⁿ VAN 01 (1 + i)ⁿ VAN 02 (1 + i)ⁿ VAN 03
0 2.343.570.698,68
1 9.106.075.022,21 1,13 8.058.473.470,98 1,18 7.717.012.730,68 1,23 7.403.313.026,19
2 6.137.232.632,97 1,277 4.806.353.381,60 1,392 4.407.664.918,82 1,513 4.056.601.647,81
3 6.137.232.632,97 1,4429 4.253.410.072,22 1,6430 3.735.309.253,24 1,8609 3.298.050.120,17
4 6.137.232.632,97 1,63047 3.764.079.709,93 1,93878 3.165.516.316,31 2,28887 2.681.341.561,11
5 6.137.232.632,97 1,842435 3.331.043.991,08 2,287758 2.682.640.946,02 2,815306 2.179.952.488,71
6 6.137.232.632,97 2,0819518 2.947.826.540,78 2,6995542 2.273.424.530,53 3,4628260 1.772.319.096,51
7 6.137.232.632,97 2,35260548 2.608.696.053,79 3,1854739 1.926.630.958,07 4,2592760 1.440.909.834,56
29.769.883.220,39 25.908.199.653,68 22.832.487.775,06
VAN 01 = 27.426.312.521,71 VAN 02 = 23.564.628.955,00 VAN 03 = 20.488.917.076,39

Indicador = POSITIVO TIR 01= 207,17% TIR 02= 296,12%

Evaluación = ACEPTABLE Indicador = MAYOR MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE ACEPTABLE

TIR > AL COSTO DE OPORTUNIDAD, SE ACEPTA EL PROYECTO

TIR < AL COSTO DE OPORTUNIDAD, NO SE ACEPTA EL PROYECTO

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 PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO
Finca "La Aparición"
PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO MONTO DEL CREDITO = 2.343.570.698,68 BS.
Años 0 1 2 3 4 5 6 7
Flujo de Caja = 2.343.570.698,68 9.106.075.022,21 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97 6.137.232.632,97
(2.343.570.698,68) 6.762.504.323,53 12.899.736.956,50 19.036.969.589,47 25.174.202.222,44 31.311.434.855,41 37.448.667.488,39
6.762.504.323,53 12.899.736.956,50 19.036.969.589,47 25.174.202.222,44 31.311.434.855,41 37.448.667.488,39 43.585.900.121,36
2,89 5,50 8,12 10,74 13,36 15,98 18,60
> > > > > > >
Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera
EL CAPITAL SE RECUPERA EN EL AÑO = 1
Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819
 CUADROS
DEL
PROYECTO
SIEMBRA DE MAÍZ
 COSTOS DE PRODUCCION
MAÍZ PORTUGUESA
CICLO INVIERNO 2017
Rendimiento Bruto = 4.000 Kg/Ha. Tasa de interés (%) = 13,00%
Precio de Venta Actual = 654,40 Bs/Kg.
Valor del Jornal = 6.667,37 Bs/Jornal. Plazo de financiamiento = 210 DÍAS

ASEGURADOS
COSTO COSTO
ACTIVIDAD Y LABOR

COSTOS DIRECTOS
CANTIDAD UNIDAD
UNITARIO DIRECTO
100,00% %
1.- PREPARACIÓN DE TIERRAS
b.- Rastra. 3 PASE 35.000,00 105.000,00 105.000,00
c.- Obras de Drenaje. 1 PASE 25.000,00 25.000,00 25.000,00
SUB-TOTAL PREPARACIÓN DE TIERRAS: 130.000,00 130.000,00 9,39%
2.- SIEMBRA
a.- Adquisición de semillas. 22 KG 3.865,91 85.050,02 85.050,02
b.- Adquisición de Protector de Semilla. (0) 0,22 LTS 5.800,00 1.276,00 1.276,00
d.- Siembra abonada "CONVENCIONAL" 1 PASE 45.000,00 45.000,00 45.000,00
SUB-TOTAL SIEMBRA: 131.326,02 131.326,02 9,49%
3.- FERTILIZACIÓN
a.- Adquisición de Fórmula completa.(10-20-20) 6 SACO 13.782,00 82.692,00 82.692,00
b.- Adquisición de Urea. 6 SACO 8.300,00 49.800,00 49.800,00
c.- Adquisición de Cloruro de Potasio. 1 SACO 10.000,00 10.000,00 10.000,00
f.- Aplicación de reabono. 1 SACO 30.000,00 30.000,00 30.000,00
g.- Flete. 12 SACO 2.500,00 30.000,00 30.000,00
g.- Acarreo Interno 12 SACO 500,00 6.000,00 6.000,00
SUB-TOTAL FERTILIZACIÓN: 208.492,00 208.492,00 15,06%
4.- CONTROL DE MALEZAS
a.- Adquisición Herbicida. (1) 1,70 ENVASE 6.800,00 11.560,00 11.560,00
b.- Adquisición Herbicida. (2) 1,00 DOSIS 733,60 733,60 733,60
c.- Adquisición Herbicida. (3) 3,00 LTS 11.000,00 33.000,00 33.000,00
d.- Adquisición Herbicida. (5) 5,00 LTS 15.000,00 75.000,00 75.000,00
e.- Aplicación Manual. 0,00 JORNAL 6.667,37 0,00 0,00
f.- Aplicación Terrestre. 2,00 PASE 30.000,00 60.000,00 60.000,00
g.- Aplicación Aérea. 0,00 VUELO 100.000,00 0,00 0,00
SUB-TOTAL CONTROL DE MALEZAS: 185.893,60 185.893,60 13,43%
5.- CONTROLES FITOSANITARIO
a.- Adquisición de Insecticidas. (6) 2 LTS 7.800,00 15.600,00 15.600,00
b.- Adquisición de Insecticidas. (7) 0,250 LTS 5.000,00 1.250,00 1.250,00
c.- Adquisición de Insecticidas. (8) 0,330 LTS 7.950,00 2.623,50 2.623,50
d.- Adquisición de Fungicidas. (9) 1 LTS 4.397,60 4.397,60 4.397,60
e.- Adquisición de Biocida. (10) 3,00 KG 3.575,00 10.725,00 10.725,00
g.- Adquisición de Adherente. (12) 1 LTS 3.800,00 3.800,00 3.800,00
h.- Aplicación Terrestre. 1 PASE 30.000,00 30.000,00 30.000,00
i.- Aplicación Aérea. 1 VUELO 100.000,00 100.000,00 100.000,00
SUB-TOTAL CONTROLES FITOSANITARIO: 175.211,10 175.211,10 12,66%
6.- LABORES CULTURALES
a.- Doblado del Maíz 5 JORNAL 6.667,37 33.336,83 33.336,83
SUB-TOTAL LABORES CULTURALES: 33.336,83 33.336,83 2,41%
8.- COSECHA
a.- Cosecha y Tolva 4.000 KG 70,00 280.000,00 280.000,00
b.- Transporte 4.000 KG 60,00 240.000,00 240.000,00
SUB-TOTAL COSECHA: 520.000,00 520.000,00 37,57%
SUB-TOTAL COSTOS DIRECTOS: 1.384.259,55 1.384.259,55
TOTAL COSTOS DIRECTOS 1.384.259,55 1.384.259,55 100,00%

TOTAL GENERAL = 1.384.259,55 100,00%

 INDICES ECONOMICOS
RUBRO
MAÍZ PORTUGUESA
CICLO INVIERNO 2017
CICLO CORTO
Tasa de interés (%) = 13,00%
Plazo de financiamiento (DÍAS) = 210

ÁREA TOTAL
Cálculos de Patrón de Financiamiento Has.
270,00
Patrón de Financiamiento Bs/Ha. 1.384.259,55 373.750.078,50
Intereses 104.973,02 28.342.714,29
90% Costos Directos 1.245.833,60 336.375.071,46
Costos Directos 1.384.259,55 373.750.079,40
Costo Total (Bs/ha.) 1.489.232,57 402.092.792,79

Rendimiento Bruto Kg/Ha. 4.000,00 1.080.000,00

Rendimiento Neto ACONDICIONADO = Kg/Ha. 3.251,05 877.783,50
Rendimiento Mínimo ACONDICIONADO = CT/PVP 2.275,74 614.448,45
Costo Unitario = CT/Rend. Neto 458,08 458,08
Precio de Venta Actual = Bs/Kg. 654,40 654,40
Ingreso Bruto = Rend. Neto x PVP 2.127.475,09 574.418.275,41
Ingreso Neto = (IB - CT) -----------------------------------------> Bs/Ha. 638.242,53 172.325.482,62

Punto de Equilibrio económico en Rendimiento (Kgrs/ha) ACONDICIONADO = 2.275,74 614.448,45

Punto de Equilibrio económico en Precio (Bs/kgrs) = 458,08 458,08
Punto de Equilibrio económico en Superficie ha(s) = 0,70 189,00
RELACION BENEFICIO/COSTO (B/C) = 1,43 1,43
RENTABILIDAD ESTATICA "Rendimiento Economico" (In/CT) = 42,86% 42,86%

Característica del Maíz a Nivel de Campo

Kgrs de Kgrs de Maíz
Características Deducciones
Acondicionado
Deducciones
% de Impurezas 1,00% 40,00 3.960,00
% de Humedad 24,00% 540,00 3.420,00
% de Granos Partidos 2,00% 68,40 3.351,60
% de Granos Dañados 3,00% 100,55 3.251,05
% de Pérdidas 1,00% 32,51 3.218,54
Fuente: Normas Venezolanas COVENIN.
Maíz Acondicionado con una Húmedad del = 12,00%