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Administración de la Producción
Planificación de
Recursos y Capacidad
(PMP-MPS, MRP)
Gestión de Producción
Pronóstico ventas
Horizonte : 1 año – 5 años Plan de
LARGO PLAZO
SI
MRP : Necesidades de
Producción de
Plan de
Componentes Requerimientos de Materiales
MRP Planificación de Requerimientos
Manufacturados y
de Capacidad
Necesidades de Compra NO
¿Capacidad suficiente en CRP
EJECUCIÓN DE
de Componentes.
LOS PLANES
Horizonte: 1 Semana SI
NOMENCLATURA
Intervalos: Diarios Control de Piso MPS: Master Production Scheduling
MRP: Material Requirements Planning
SFC 2
SFC: Shop Floor Control
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Plan de Producción
100
80 Planea los niveles de
60 producción e inventarios
40 Generalmente en familias
20 de productos
0
ENE FEB MAR ABR
VENTA
PRODUCCION
INVENTARIOS
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Planificación de Requerimientos de
Recursos RRP
Resource Requirements Planning
Rated Capacity
L O A D
Objetivos:
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
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Rated Capacity
Carga
Plan producción x
# Lead time producción
L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Planificación de Requerimientos de
Distribución (DRP)
Es proactiva y no reactiva.
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Planificación de Requerimientos de
Distribución (DRP)
Centro
Distribución Clientes
Funciones
• Concretar el pronóstico o plan de
producción en unidades de productos
terminados.
• Ser el enlace entre la Planificación
en el largo plazo y la programación.
• Permitir la coordinación entre ventas
y producción.
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Rated Capacity
Rated Capacity
Carga
MPS x
Tiempo Estandar
L O A D
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Plan de Requerimientos de
Materiales
Concepto:
El MRP I ó Plan de necesidades de Materiales,
es un sistema de planificación de la producción y
de gestión de stocks que responde a las
preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
¿CUÁNDO?
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Plan de Requerimientos de
Materiales
MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades
netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de
gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de
cada uno de los artículos.
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Plan de Requerimientos de
Materiales
Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a
partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda
de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa
en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas).
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100
automóviles para el mes próximo (demanda independiente) la
Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 480 ruedas,....
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MRP
Datos de Entrada
Plan Maestro de
Lista de Datos de Tiempos de
Producción
MPS Materiales Inventario Entrega
MRP
Programa de Plan de
Producción Compras
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Plan de Requerimientos de
Materiales
Fases de Control del Sistema Productivo
Planificación
Agregada de la
Ordenes Pronóstico de
Producción
Recibidas la Demanda
Cambios en Cambios en el
el Diseño Plan Maestro Planificación de Inventario
Tamaño de
Lotes de Producción la Capacidad
Ordenes Plan de
al Taller Compras
Control
en Planta
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Plan de Requerimientos de
Materiales
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres
fuentes :
El Plan Maestro de Producción, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
están sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación.
En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las
mismas.
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Plan de Requerimientos de
Materiales
A partir de estos datos la explosión de las necesidades
proporciona como resultado la siguiente información:
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ENTRADAS
SALIDAS
Plan de órdenes
Inventario Informe
de fabricación
previsto secundarios
o pedido
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LISTA DE MATERIALES
NIVEL DE
CODIFICACIÓN
2 PATAS (4)
MESA NIVEL 0
CONJUNTO TABLÓN
DE PATAS SUPERIOR NIVEL 1
(1) (1)
TRAVIESAS TRAVIESAS
PATAS
CORTAS LARGAS NIVEL 2
(4)
(2) (2)
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Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas minimizando el costo de
almacenamiento
Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables
MÉTODOS
Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las
necesidades netas del intervalo elegido.
Cantidad de pedido variable
Mínimo costo unitario: se calcula el costo unitario como suma de los costos
de emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo.
A continuación se calcula para los dos primeros, para los tres primeros, etc.
Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativo
Método de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo costo total (emisión
mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento
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Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidad
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GESTIÓN DE LAS
GESTIÓN DE LA RELACIONES CON
CADENA DE LOS CLIENTES (CRM)
SUMINISTRO (SCM)
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MRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda de
varios servicios o artículos de servicios se
clasifica como demanda dependiente cuando
está directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
• Restaurante: panecillos necesarios para
cada comida.
• Hospitales: instrumental quirúrgico.
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