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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.I. MARISCAL CASTILLA DISTRITO DE CERRO COLORADO, AREQUIPA.

- AREQUIPA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0.0. OBRAS PROVISIONALES

01.01. CASETA DE GUARDIANIA Y ALMACEN

DESCRIPCION
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una edificación de
materiales provisionales que sirva como guardianía y almacén durante el tiempo que dure la
ejecución de la obra. Comprende además el desmontaje y traslado del mismo, una vez
concluidas las obras materia del contrato.
Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos. Todos los materiales utilizados en la
construcción del Campamento serán propiedad del Proyecto una vez concluidas las obras.
La Guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por Supervisión.
Será de tipo prefabricado, construido con paneles modulares que permitan su fácil armado,
desarmado, transporte y ubicación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se pagara una vez concluido el montaje de las oficinas y se medirá en
metros cuadrados, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Inspector.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (M2) de oficina de obra con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago
constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos.

01.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60m X 2.40m

DESCRIPCION
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión un Cartel de
Identificación de Obra según las características y diseño indicadas por el Supervisor.
Dicho cartel tendrá las siguientes medidas de 3.60 x 2.40 m y será de triplay de 4mm con un
marco de madera de 2”x3”, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4” debidamente
anclados en el suelo con dados de concreto simple, será pintado con esmalte de acuerdo a
diseño.
Definida su ubicación se fijará el cartel de manera segura, utilizando los elementos que
requiera para tal fin.
METODO DE MEDICION
Se considera el trabajo concluido una vez el cartel de obra este instalado y aprobado por la
supervisión, se medirá por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se considera por unidad (U), comprendiéndose en dicho costo materiales, mano de
obra, equipo y herramientas.

01.03. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

DESCRIPCION
Se habilitará, en coordinación con la empresa prestadora del servicio en el distrito de Cerro
Colorado, una instalación provisional de agua potable, la cual abastecerá de líquido elemento,
tanto para la ejecución de la Obra como para higiene de todo el personal.
METODO DE MEDICION:
El agua será pagada cada fin de mes, se considera de forma global.
BASES DE PAGO
El pago será global (GLB) entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total.
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01.04. ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION

DESCRIPCION
Se habilitará, en coordinación con la empresa prestadora del servicio en el distrito de Cerro
Colorado, una instalación provisional de energía eléctrica, para abastecer de electricidad al
equipo eléctrico que se utilizará durante la Obra, alumbrado para eventuales trabajos de noche
y para las construcciones provisionales que la requieran.
METODO DE MEDICION
La electricidad será pagada cada fin de mes, se considera de forma global.
BASES DE PAGO
El pago será global (GLB) entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01 TRANSPORTE LOCAL DE MATERIALES

DESCRIPCION
Esta partida comprende el transporte de materiales local desde el local de los proveedores
hasta la obra mediante vehículos de transporte.
METODO DE MEDICION
El pago se hará una vez que el material haya sido traslado a la zona de trabajo, el que será
verificado y aprobado por el Inspector de la Obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se medirá en forma global Gb.

02.02 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la demolición de muros de albañilería
existentes en el terreno.
METODO DE MEDICION
El pago se hará una vez que se haya demolido todo la estructura del muro existente, lo cual
sea verificado y aprobado por el Inspector de la Obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se medirá por metros cúbicos (M3), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra y herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.

02.03 DEMOLICION DE PISO

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la demolición de piso utilizando equipo
como compresora neumática y martillos neumáticos.
METODO DE MEDICION
El pago se hará una vez que se haya demolido el piso simple existente, lo cual sea verificado
y aprobado por el Inspector de la Obra.
BASES DE PAGO
Esta partida se medirá por metros cúbicos (M3), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

02.04 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo nivelación y replanteo de acuerdo a los planos y cotas referenciales de los
ambientes existentes.
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Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área trazada y replanteada y aprobado
por el Ingeniero Supervisor o inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos, para esto se medirá los metros cuadrados trazados.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado (M2) del presupuesto; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por equipo topográfico, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.00.00 SEGURIDAD Y SALUD


03.01.00 ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD
03.02.00 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la elaboración de un plan de seguridad en obra, la adquisición de
equipos de protección para el personal y para la obra, también comprende la señalización en
obra durante la ejecución de la misma, también comprende la capacitación que se brinda al
personal sobre normas de seguridad y salubridad en obra. También contempla la adquisición
de un seguro para la obra que cubre todos los riesgos que puedan suceder durante la
ejecución de la obra y trabajos en altura.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de forma global.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por global (GLB) del presupuesto; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por todo lo que implique la realización de
esta partida.
.

03.03. CERCO PROVISIONAL DE ARPILLERIA

DESCRIPCION
Antes de realizar cualquier tipo de trabajo deberá de cercarse la zona donde van a realizarse la
obra y evitar que cualquier persona ajeno a la obra ingrese. Se colocará un cerco perimétrico
con una altura de 2.50ml. En forma circundante a la zona de construcción a realizar.
METODO DE MEDICION
El pago se hará una vez que el cerco provisional este instalado y aprobado por el Inspector.
FORMA DE PAGO
El pago será por metro lineal (ML) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y
herramientas.

04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de zanja para zapatas y cimientos de altura indicada en
planos los cuales serán la base de la estructura, de acuerdo a los planos del proyecto.
Las excavaciones para las estructuras serán de h= 1.20 m de altura, se tendrá cuidado en
cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones
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deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.


Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el residente
notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos del material excavado y aprobado por el
Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (M3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

04.02. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de zanja para zapatas y cimientos de altura indicada en
planos los cuales serán la base de la estructura, de acuerdo a los planos del proyecto.
Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras,
se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones
deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.
Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el residente
notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos del material excavado y aprobado por el
Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (M3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

04.03. NIVELACION, INTERIOR Y APISONADO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida comprende él refine de material, la nivelación final y compactación interior
realizado con aprobación del Ingeniero.
El Inspector Residente considerara al inicio del movimiento de tierras la realización de esta
partida indicando el volumen y las cantidades necesarias requeridas para el proyecto.
Para la realización de esta partida, se tomara en cuenta solamente la mano de obra del grupo
de peones encargados de hacer efectiva esta operación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área refinada, trazada y compactada y
aprobado, por el Inspector de acuerdo a lo especificado, a medido en la posición original según
planos para esto, se medirá los metros cuadrados que corresponden a esta partida necesaria
para la realización de las obras de excavación de zanjas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cuadrado (M2), del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
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04.04. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios excavados y
no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras.
Los rellenos deberán construirse hasta las líneas, rasantes y secciones transversales que se
muestren en los planos o como ordene el Inspector. Las superficies definitivas del relleno
deberán corresponder con las líneas estacadas en el terreno.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni
elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor. En
las excavaciones en roca, el relleno se ejecutara únicamente con concreto. En caso de
preverse material insuficiente de relleno dentro de los límites del proyecto, el Contratista hará
uso de material de préstamo de zonas apropiadas por el supervisor.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Inspector, de modo que
sus características mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno
previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría
gradada, de forma tal que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren
substancialmente con la textura del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en
los planos o el fijado por el Supervisor.

METODO DE MEDICIÓN
Se considerara la partida finalizada cuando se hayan culminado los trabajos coincidiendo los
trabajos realizados con lo indicado en metrados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado en metros cúbicos (M3) parcial o total, aprobado por
la Inspección, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

04.05. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN FORMA MANUAL


DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Consiste en el carguío y eliminación del material producto de excavaciones que resulte
excedente y del material inservible. Esta eliminación se realizara de forma manual y alcanza
una distancia no mayor de 30m, del lugar de la obra.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (M3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la supervisión,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

04.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Consiste en el carguío y eliminación del material producto de excavaciones que resulte
excedente y del material inservible. El material será depositado en lugares donde no cree
dificultades a terceros, considérese para ello una distancia de transporte de 5 Km.
Se eliminará el material excedente, el cual será cargado y transportado (cargador volquete) a
los botaderos que indique el ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN:
Se hará por metro cúbico (M3).
PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,
multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
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05.00. CONCRETO SIMPLE

05.01. SOLADO PARA ZAPATAS CONCRETO FC= 100 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Levarán solado todas las estructuras (zapatas) que se indiquen en planos, con dosificación
1:10 cemento: hormigón.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación
como producto de un correcto replanteo.

1. MATERIALES
Los materiales como el hormigón serán obtenidos de las canteras de Arequipa deberá de ser de
buena calidad que garantizan la resistencia de las estructuras.

1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo IP, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85

1.02. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se
presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la
malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como máximo.

1.03. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las
siguientes características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado (M2) de solado vaciado obtenidos del ancho
de base, por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor
o Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado (M2) de solado vaciado según se indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
solados.

05.02. CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN

Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo:
1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
El solado esta compuesto por una mezcla de cemento – hormigón 1:10, estos se colocan a
manera de base para recibir después el concreto correspondiente de las zapatas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación
como producto de un correcto replanteo.
1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras cercanas más cercanas al lugar. En dichas
canteras y que cuenten con piedra grande, piedra mediana y hormigón, de buena calidad que
garantizan la resistencia de las estructuras.
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1.01. Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85 .

1.02. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se
presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la
malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como máximo.

1.03. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si
por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las
siguientes características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo,
o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán cumplir
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad, será de 100 Kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado obtenidos del ancho de
base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Inspector.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto
por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
cimientos.

05.03. CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO


05.05 CONCRETO FC=140 KG/CM2 + 30% P.M. EN MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al concreto simple que no tiene armadura de refuerzo y que se colocará
sobre cimientos corridos y vigas de cimentación.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Llevarán sobrecimientos todos los muros planteados en el proyecto, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad será, de 140 Kg/cm2.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de sobrecimiento vaciado obtenidos del ancho
de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de sobrecimiento vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que
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dicho precio y pago constituirá compensación total de mano de obras, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de
sobrecimientos.

05.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO


05.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se
realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista si
hubiera de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del
fraguado inicial, se curará este con abundante agua durante 3 días como mínimo.
METODOS DE MEDICION
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
FORMA DE PAGO
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector.

06.00. CONCRETO ARMADO

06.01. ZAPATAS

06.01.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=210 Kg/cm2 para zapatas, vigas de cimentación, columnas,
vigas y losas aligeradas con la dosificación de 1:2:3 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre
y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de
la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma AASHTO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
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granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,


terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere
necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los
límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

El Residente y el Inspector de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según su empleo en obra.

2. PREPARACION DEL CONCRETO


2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
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componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor
resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
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3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continúo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismo métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en
los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales
del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada.

06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
4.1. Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
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4.02. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, una vez concluidos los trabajos de encofrado y desencofrado.
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.

06.01.03 ACERO ESTRUCTURAL PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

CARACTERISTICAS
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-15
(ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZOS DE
CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la
10%
Rotura
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS –
d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o ARMADO SHIELL
ARC 85 u otra de igual características.

SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y completamente
enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda
escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En los apoyos en concordancia
con lo especificado en los planos.
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El Residente deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343. En esta partida se
considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.

DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier armadura
doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente relación:

Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles


3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
¾” 4 ½”
1” 6”

Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren los
diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el uso de barras
enderezadas.
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisón, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los Planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente.

EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y = 4,200 kg/cm2.
Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En una
sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el residente
presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.

METODOS DE MEDICION

El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y


traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y
se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
Kg.

FORMA DE PAGO
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por kilogramo (KG) de acero armado según lo indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, cizalla, materiales
(alambre), herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero.

06.02. VIGAS DE CIMENTACION


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06.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F’C= 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=210 Kg/cm2 para zapatas, vigas de cimentación, columnas,
vigas y losas aligeradas con la dosificación de 1:2:3 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre
y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de
la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere
necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los
límites son los siguientes:
Malla % que pasa
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1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

El Residente y el Inspector de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según su empleo en obra.

2. PREPARACION DEL CONCRETO


2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor
resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
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grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.


Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismo métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en
los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales
del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
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planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.


FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada.

06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
4.1. Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
4.02. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, una vez concluidos los trabajos de encofrado y desencofrado.
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.

06.02.03 ACERO ESTRUCTURAL PARA VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓN

CARACTERISTICAS
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-15
(ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZOS DE
CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la
10%
Rotura
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
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Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS –
d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o ARMADO SHIELL
ARC 85 u otra de igual características.

SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y completamente
enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda
escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En los apoyos en concordancia
con lo especificado en los planos.
El Residente deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343. En esta partida se
considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.

DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier armadura
doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente relación:

Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles


3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
¾” 4 ½”
1” 6”

Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren los
diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el uso de barras
enderezadas.
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisón, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los Planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente.

EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y = 4,200 kg/cm2.
Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En una
sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.I. MARISCAL CASTILLA DISTRITO DE CERRO COLORADO, AREQUIPA.- AREQUIPA

Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el residente
presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.

06.03. COLUMNAS

06.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F’C= 210 KG/CM2


06.03.02 CONCRETO PARA COLUMNAS F’C= 175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=210 Kg/cm2 para zapatas, vigas de cimentación, columnas,
vigas y losas aligeradas con la dosificación de 1:2:3 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre
y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de
la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere
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necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los
límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

El Residente y el Inspector de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según su empleo en obra.

2. PREPARACION DEL CONCRETO


2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor
resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas
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transportadoras, mangueras de presión, etc.


3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismo métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
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técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en


los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales
del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada.

06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
4.1. Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
4.02. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, una vez concluidos los trabajos de encofrado y desencofrado.
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.

06.03.04 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

CARACTERISTICAS
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La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-15
(ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZOS DE
CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la
10%
Rotura
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS –
d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o ARMADO SHIELL
ARC 85 u otra de igual características.

SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y completamente
enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda
escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En los apoyos en concordancia
con lo especificado en los planos.
El Residente deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343. En esta partida se
considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.

DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier armadura
doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente relación:

Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles


3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
¾” 4 ½”
1” 6”

Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren los
diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el uso de barras
enderezadas.
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Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisón, un cuadro de doblado


de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los Planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente.

EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y = 4,200 kg/cm2.
Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En una
sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el residente
presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.

06.04. VIGAS

06.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’C= 210 KG/CM2


06.04.02 CONCRETO EN VIGAS F’C= 175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=210 Kg/cm2 para zapatas, vigas de cimentación, columnas,
vigas y losas aligeradas con la dosificación de 1:2:3 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre
y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de
la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
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30 30-70
50 10-45
0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere
necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los
límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

El Residente y el Inspector de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según su empleo en obra.

2. PREPARACION DEL CONCRETO


2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor
resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
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El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
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Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismo métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en
los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales
del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada.

06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
4.1. Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
4.02. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, una vez concluidos los trabajos de encofrado y desencofrado.
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
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06.04.04 ACERO GRADO 60 EN VIGAS

DESCRIPCIÓN

CARACTERISTICAS
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-15
(ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZOS DE
CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la
10%
Rotura
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS –
d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o ARMADO SHIELL
ARC 85 u otra de igual características.

SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y completamente
enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda
escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En los apoyos en concordancia
con lo especificado en los planos.
El Residente deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343. En esta partida se
considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.

DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier armadura
doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente relación:

Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles


3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
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¾” 4 ½”
1” 6”

Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren los
diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el uso de barras
enderezadas.
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisón, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los Planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente.

EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y = 4,200 kg/cm2.
Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En una
sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el residente
presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.

06.05. LOSAS ALIGERADAS


06.05.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’C= 210 KG/CM2
06.06.01 CONCRETO EN MURO DE CONTENCION F’C= 210 KG/CM2
06.07.01 CONCRETO EN ESCALERAS F’C= 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=210 Kg/cm2 para zapatas, vigas de cimentación, columnas,
vigas y losas aligeradas con la dosificación de 1:2:3 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre
y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de
la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados
finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3
-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la
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norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
0-10

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del
módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la
mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere
necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo,
materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los
límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

El Residente y el Inspector de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según su empleo en obra.

2. PREPARACION DEL CONCRETO


2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus
componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel
que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada
tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor
resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
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deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la
cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas
transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse
en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación
de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de
grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así
como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado
puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
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Rociado continuo de agua


Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismo métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas
técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en
los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales
del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada.

06.05.02. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15 x 30 x 30 CM

DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada. Los ladrillos se
colocaran de acuerdo al plano.
MATERIALES
Unidad de albañilería – también llamado ladrillos era de arcilla. Su tipo su ancho se indica en
los planos. La unidad de albañilería debe cumplir las exigencias para cada tipo de las
exigencias de la norma técnica de Edificación E.070-82
METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones.
METODO DE MEDICION
El método de medición será la unidad de ladrillo según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero Inspector una vez concluidos los trabajos.
FORMA DE PAGO
El ladrillo hueco como esta dispuesto será, pagado al precio unitario de la unidad según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales (Ladrillo hueco 15x30x30), y herramientas

06.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS


06.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCION
06.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
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Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo
especificado en la norma de ACI-347.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
4.1. Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
4.02. Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector
Residente, una vez concluidos los trabajos de encofrado y desencofrado.
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.

06.05.04. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA


06.06.03. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 EN MURO DE CONTENCION
06.07.03. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 EN ESCALERAS
DESCRIPCIÓN

CARACTERISTICAS
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-15
(ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA REFUERZOS DE
CONCRETO). El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de fluencia 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)


Carga de rotura mínima 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Deformación mínima a la
10%
Rotura
Elongación en 200 mm Mínimo 10%
Corrugaciones Cumplan Norma ASTM A305-66T
Proceso Metalúrgico ASTM 615 – 68 T

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS –
d 12.1 “Practicas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado”.
En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHER FOX SPE o ARMADO SHIELL
ARC 85 u otra de igual características.

SUMINISTROS
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Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidos y completamente
enderezadas en el campo. El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que
pueda haber acumulado durante el transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda
escama y óxido suelto y tendrán un anclaje mínimo de 0.30 m. En los apoyos en concordancia
con lo especificado en los planos.
El Residente deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343. En esta partida se
considera las sub partidas antes mencionadas.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los Planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO


El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.

DOBLADO
El doblado de las armaduras para formar estribos y en general para cualquier armadura
doblada, deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente relación:

Diámetro de Barras Diámetro interior de Dobles


3/8” 1 ½”
½” 2”
5/8” 2 ½”
¾” 4 ½”
1” 6”

Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladoras mecánicas que aseguren los
diámetros mínimos de doblez indicados en el cuadro anterior. No se permitirá el uso de barras
enderezadas.
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor presentará a la Supervisón, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los Planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente.

EMPALMES
La longitud mínima de empalme será de 36 diámetros para la armadura de F’y = 4,200 kg/cm2.
Las barras de forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambres en una misma sección no se empalmasen más del 50% de los refuerzos.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los Planos. En una
sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
Alternativamente las armaduras podrán empalmarse por soldadura, en cuyo caso el residente
presentará el detalle respectivo para su aprobación por el Supervisor.

07.00 ALBAÑILERIA

07.01. MURO DE LADRILLO KK ARCILLA DE SOGA C/M 1:4 x 1.5 CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que se
distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
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MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así como su
característica de hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de
la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITNTEC para cementos
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo I excepto cuando se indique otro tipo
en los planos
Arena.- La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes , fuertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.
Malla % que pasa
N° 4 - 100
N°8 95 – 100
N° 100 Máx. 25 – Mín. 5
N° 200 Máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de preferencia
potable, en caso de no ser agua potable, el agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena
como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que dé una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan a 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo aceptable del espesor será
igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4mm.
(1.5 cm.)
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua y con el
siguiente tratamiento previo para ladrillos de arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en
agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados de muro construido ya sea muro de cabeza
o muro de soga (tabaque), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Inspector en el momento que se culminen los trabajos necesarios para la partida.

FORMA DE PAGO
Los muros y tabique como esta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por
metros cuadrados (M2) de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, ladrillo, KK 9x12x24, cemento, arena fina, arena gruesa), herramientas e imprevistos
que se presentan en la construcción de muros.

07.02.00 MURO DE LADRILLO KK ARCILLA DE CABEZA C/M 1:4 x 1.5 CM

DESCRIPCIÓN
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.I. MARISCAL CASTILLA DISTRITO DE CERRO COLORADO, AREQUIPA.- AREQUIPA

Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que se
distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así como su
característica de hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de
la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITNTEC para cementos
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo I excepto cuando se indique otro tipo
en los planos
Arena.- La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes , fuertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.
Malla % que pasa
N° 4 - 100
N°8 95 – 100
N° 100 Máx. 25 – Mín. 5
N° 200 Máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de preferencia
potable, en caso de no ser agua potable, el agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena
como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que dé una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan a 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo aceptable del espesor será
igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4mm.
(1.5 cm.)
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua y con el
siguiente tratamiento previo para ladrillos de arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en
agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados de muro construido ya sea muro de cabeza
o muro de soga (tabaque), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Inspector en el momento que se culminen los trabajos necesarios para la partida.

FORMA DE PAGO
Los muros y tabique como esta dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato por
metros cuadrados (M2) de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, ladrillo, KK 9x12x24, cemento, arena fina, arena gruesa), herramientas e imprevistos
que se presentan en la construcción de muros.
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08.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

08.01. TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO ARENA

08.02. TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO ARENA

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros exteriores y/o
interiores que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados de muros interiores tarrajeados, obtenidos
según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector.
FORMA DE PAGO
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2)
de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla,
cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.

08.03. VESTIDURA DE DERRAMES

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas ventanas y vanos, con
mezcla cemento, arena que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que
hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final se
hará espolvoreando cemento puro.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros lineales de derrames tarrajeados, obtenidos según lo
indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector.
FORMA DE PAGO
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales (M) de
derrames tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de derrames.

08.04. BRUÑA ½”

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la realización de bruñas en el tartajeo de muros exteriores, estas serán
de ½” de ancho y por la altura indicada en planos de arquitectura. Para asegurar su verticalidad
y ancho deberán hacerse previamente marcarse y/o usar reglas de madera. Su acabado
superficial estará de acuerdo con su destino final

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros lineales de bruñas, obtenidos según lo indica en planos
y aprobados por la supervisión.
FORMA DE PAGO
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La elaboración de bruñas, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales (M) de
bruñas según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla,), herramientas e
imprevistos que se presenten en la partida.

09.00.00 CIELOS RASOS

09.01. TARRAJEO DE CIELO RASO CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorrasos y a las superficies de vigas
peraltadas independientes de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.
CARACTERISTICA:
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo acabado deberán estar listos para recibir directamente
la pintura.
MATERIALES:
La arena no debería ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas salitrosas. Cuando este seca, la arena pasara por la malla Standard Nº 8. El agua a
utilizarse en la mezcla será potable.
Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla diam 10 y la diam 40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla diam 40 y la diam 200 (granos no mayores de 0.40mm. ni mayores de 0.80 mm)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidas y su intersección en ángulo recto.
Se empleara mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que indique los planos.
METODOS DE CONSTRUCCION:
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y se llenaran todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos para ello se
trabajara con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7), corridas verticalmente a lo largo del
techo. Las cintas convenientemente aplanadas sobre saldrán del plano del techo, el espesor
exacto de tarrajeo, tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m arrancado lo mas cerca posible
de la esquina del perímetro.
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
METODO DE MEDICION
El método de medición serán por metros cuadrados, (M2) de superficie de cielorraso
tarrajeados, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
FORMA DE PAGO
Los cielorrasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2) de
techo tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena
fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el cielo raso.

10.00.00 CUBIERTAS

10.01. CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO SOLIDO 2.5 X 20 X 20 mm

DESCRIPCION
Esta partida comprende la parte de cubiertas en la losa aligerada y esta hecha de, cemento,
ladrillo pastelero y arena fina
Se harán con ladrillo pastelero de 24 x 24 x 3 cm asentado con fragua de cemento y arena fina
o cernida de preparación 1:3 Su altura será de acuerdo con los desniveles que van a colocarse
y determinados por la supervisión o inspección.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados de ladrillo pastelero asentado obtenidos
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según lo indica en los planos y aprobados por la supervisión o inspección.


FORMA DE PAGO
La cobertura será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2) de
cobertura asentada, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presenten.

11.00. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

11.01. CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=10 CM

DESCRIPCION
Las losetas de cerámico de pared serán de color entero. Las dimensiones para el
contrazocalo las medidas serán de h=10 cm, el material para su aplicación es pegamento y
fragua. La colocación de la cerámica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación
a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando
cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán los cerámicos con la capa de
mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras
interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales
y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro lineal, ejecutada y cubierta por las piezas planas.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagara en metros lineales (M), la cantidad determinada según el método de
medición, será pagada al precio unitario de la partida, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

12.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

12.01. EMPEDRADO DE PISOS Y VEREDAS


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el empedrado de pisos y veredas previos al concreto, esta compuesta
por una base de piedra mediana de4”@6"; cuyo ancho será el que según lo indicado en los
planos. Deberá dejarse a ambos lados del encofrado 5 cm. Al encofrar se tendrá en
consideración disminuir 1 cm. al lado externo o frente a la calzada para luego revestirlo.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados de pisos y veredas empedradas y
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado (M2) del presupuesto; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

12.02. FALSO PISO DE 2” CON CONCRETO F’C=140 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al concreto simple que no tiene armadura de refuerzo y que se colocará en
las zonas de pisos indicados en los planos. Se construirán los pisos donde lo indiquen los
planos, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos. Todos los
materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación,
ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad será, de 140 Kg/cm2.
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METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado de pisos vaciados obtenidos del ancho por su
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por la supervisión o inspección.
FORMA DE PAGO
El área determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2) de piso vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total de mano de obras, mezcladora, materiales (cemento,
piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de pisos.

12.03 CONTRAPISO DE 48 MM

DESCRIPCIÓN.-
El trabajo está constituido por una capa de mezcla, que debe ser lo más plástica posible, con la
que se conseguirá una superficie más o menos plana horizontal, pero de aspecto rugoso para
aplicar sobre ella determinado tipo de piso.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida considerada será el metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Inspector y/o
Supervisor.

12.04. PISO DE CERAMICO DE COLOR CLARO 30X30CM

DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante,
destinada a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se colocará en todos los
ambientes que se indique en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4,
para resistir tráfico intenso.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la
conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas antideslizantes serán de 0,30 x 0,30 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004
para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al
desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas
a la aprobación del Supervisor en coordinación con la institución educativa. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Cerámico vitrificado 0,30 x 0,30 m
Deberá cumplir lo anteriormente especificado.
Mortero
Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua
Cemento gris
Método de Colocación
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La colocación de las
baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado (contrapiso rayado). Se colocarán
las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que
no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se colocarán en forma de damero y con las
juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el fabricante.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro (M2) cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.

12.05. PISO BLOCK GRASS TIPO CHACANA

DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de piso block grass tipo chacana de resistencia mínima de f’ c=175
kg/cm2 de 30 cm x 30 cm x 8 cm para lo cual se utilizara una regla de madera y martillo de
goma para acomodar y nivelar el piso de block gras en el lugar indicado en el plano.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se efectuará por metro cuadrado de acuerdo a la aprobación del
Inspector y/o Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2); de colocación de piso block grass,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.

13.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

13.01. PUERTA CONTRAPLACADA EN TRIPLAY 4mm MARCO Y ARMADO DE MADERA.

DESCRIPCION
Clase de madera
Para la confección de la carpintería de madera (puertas y/o ventanas), y donde corresponda, se
usará cedro de buena calidad debiendo cumplir las siguientes especificaciones:
La madera será de buena calidad, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza, de
suave a media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
Podrá tener nudos sanos, duras y cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro. Debe tener buen
comportamiento al secado, sin torcimientos, colapso, etc.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongo e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Las dimensiones del marco de madera debe ser de espesor 1 ½” x 2” según se indica en los
planos

Esta partida se refiere a la provisión, colocación, cuidado de puertas de bastidor de madera


forrado con planchas de tryplay por ambas caras.

ALCANCES DE LA PARTIDA
Los componentes y materiales empleados serán seleccionados de acuerdo a los detalles
especificados en los planos, teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de primera
categoría.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de puerta contraplacada, obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO
La puerta contraplacada, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
producto, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten.

13.02. PUERTA DE TABLERO DE MADERA


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DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a las puertas de madera indicadas en los planos.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en
los planos de carpintería de madera.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y
de buena apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado de acuerdo a lo
que se indique en el cuadro de acabados.
Puertas.- Serán de la madera existente encolada a presión con pegamento antipolilla.
Los marcos serán de cedro selecto de las dimensiones indicadas en planos.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados de puerta, obtenidos según se indica en los
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
La puerta ejecutada e instalada, será pagada a precio unitario del presupuesto por metros
cuadrados (M2) de puerta, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, cola sintética,
etc.), herramienta e imprevistos que se presenten

13.03. VENTANAS DE MADERA CEDRO

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
Calidad de la madera
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y
libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas,
etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho
de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz
transparente a base de resinas alquímicas de alta calidad. Las puertas serán machihembradas
en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de metal
madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones
ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán
con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin
de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera
y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así
como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las
chapas de las puertas.
Método De Fabricación E Instalación
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Método de medición.-
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta de madera m2
Ventana de madera m2
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Valorización.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que
figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

14.00 CARPINTERIA METALICA

14.01. PUERTA METALICA DE FIERRO LISO DE ½”

DESCRIPCION

Esta partida comprende la confección de un portón de 3.00x3.00 m., y su respectiva


instalación, el material usado para este tipo de trabajo será de tubos de metal con un espesor
minimo=2.00 mm, y platinas la puerta tendrá acabado pintado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición sera por metro cuadrado

Esta partida se refiere a la provisión y colocación de una puerta metálica en el ingreso, la


confección se realizara con elementos de fierro que aparecen en los planos de detalles
respectivos.

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de carpintería metálica, obtenidos
según lo indica en los planos aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2)
de carpintería metálica, según lo indica los planos entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presenten.

14.02 COBERTURA METALICA CON POLICARBONATO

DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de una estructura con perfil de tubo rectangular de
aluminio de 50 mm x 25 mm de espesor 1.5 mm con cobertura de policarbonato de 6 mm de
espesor.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

· Llana
· Cuchillo cartonero
· Mascarilla
· Pistola Calafatera
· Guantes seguridad
· Taladro inalámbrico
MATERIALES A UTILIZAR:

· Perfil Policarbonato A traslúcido 2.90 m x6mm


· Perfil Policarbonato U Traslúcido 2.15m x 4 a 6mm
· Silicona Neutra Transparente 300 ml Topex
· Cinta para Sellar Policarbonato 25mm x 25 m Scapa
· Cinta Antipolvo para Sellar Policarbonato25mm x 11 m Scapa
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· Policarbonato Alveolar 6 mm 1.05 x 2.90 m


· Perfil Policarbonato H Traslúcido 2.9m x 4 a 6mm
· Tornillos Autoperforante Hexagonal, ¼ x 1”
· Canaleta PVC marrón 4 mt
· Ganchos marrón , 7
· Unión canaleta
· Tapa canaleta , 2
· Tubo bajada
· Bajada PVC marrón
· Copla bajada
· Abrazadera bajada , 3
· Codo 67,5
· Adhesivo pvc rápido
· Tornillos 8x1"

ANTES DE COMENZAR

Es importante considerar las dimensiones de las planchas del policarbonato alveolar


para comprar la cantidad de planchas correctas según el tamaño del cobertizo a cubrir. Las
medidas son: 105 x 210 cm, 105 x 290 cm y 210 x 580 cm.

Ya sea que la estructura del cobertizo sea de madera o metal debe estar en muy buen
estado, esto es con barniz o protección anticorrosiva, con sus vigas y costaneras en buen
estado o, como el caso de este proyecto, con el treillage completo y bien firme.

A. INSTALACIÓN POLICARBONATO
Pasos a seguir

1.- Dimensionar
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 Las planchas se cortan con cuchillo cartonero, y hay que distribuir las medidas en la
superficie considerando que los alvéolos deben quedar en dirección de la pendiente.

2.- PROTEGER LOS CANTOS

 Los cantos con los alveolos abiertos del techo hay que sellarlos para mantener limpios
y secos. El del lado superior de la pendiente se sella con esta cinta de polietileno que es de
color verde.

 Y el lado inferior se sella con una cinta permeable, que tiene perforaciones para
que respire, además de un papel secante para evitar las condensaciones. Y sobre esta
cinta va el perfil U, el lado largo hacia arriba, y se pone en el borde paralelo a los
alvéolos.
Cintas

Para evitar que entre suciedad y humedad a los alveolos de las planchas hay que poner
2 tipos de cintas. En la parte de más abajo, es decir en dirección de la pendiente hay
que poner una cinta selladora, que es la verde. Y por el lado de más arriba, el que
queda pegado al muro, y que es el punto más alto de la pendiente, hay que poner la
cinta respirable o antipolvo, que es de una tela que deja filtrar aire, pero atrapa la
suciedad.

Alzaprimas

Cuando se trabaja en el techo es bueno asegurarlos con alzaprimas puestas bajo las
vigas, ya que aguantan el peso de una persona sobre ellas. Se extienden hasta los 23
metros de altura.
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3.- FIJAR EL PERFIL H

 El perfil H, también es llamado “perfil clic”, es el encargado de unir las planchas. Se


trata de dos piezas, la inferior, que va sobre las viga y la superior que se le ensambla.

 Va sobre las vigas, pero fija al treillage o costanera que tiene la estructura de madera.
Se usan tornillos autoperforante cabeza hexagonal ¼ x 1”.

 Entre ambas van las planchas, de canto.


Recomendaciones
Las planchas de policarbonato en ambas caras traen unas láminas protectoras autoadhesivas,
que hay que sacar antes de la instalación. Es importante fijarse que la cara superior tiene un
filtro UV, y se reconoce porque la lámina lo indica con una marca. Esa es la que se saca al
final, para no perder la correcta posición de la plancha.
4.- PONER LAS PLANCHAS
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 Las planchas de policarbonato van de canto dentro del perfil H.

Perfil H

5.- PONER EL PERFIL A

 Este perfil va en el borde, en los cantos que dan al exterior del cobertizo. Se pone en
los bordes verticales de la estructura, va paralelo a los alvéolos de la plancha.

6.- SELLAR LA UNION

 En la unión del cobertizo con el muro de la casa hay que poner un cordón de
silicona neutra, que sellará para que no se filtre el agua y al ser flexible permitirá
que trabajen independientemente sin fisurarse.
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Recomendaciones
Para hacer una correcta mantención del techo policarbonato, y sobre todo en zonas con mucho
polvo o que llueve poco, es recomendable echar agua sobre la techumbre cada 15 días, así se
mantendrá traslúcido.

B. INSTALACIÓN CANALETA
PASOS A SEGUIR

1.- DEFINIR LA PENDIENTE

 Las canaletas deben ir puestas en el tapacán. Para eso con una lienza fija con clavos
determinar la pendiente que debe ser de 5mm por cada metro. Es decir si hay 4 mt de
canaletas la pendiente debe tener una diferencia de 2 cm entre el inicio y el final.

2.- FIJAR LOS SOPORTES


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 Atornillar los ganchos que soportan la canaleta al tapacán. Se ponen a una distancia no
mayor de 60 cm entre ellos y no menor a 5 cm de la techumbre.

 Definir la ubicación de la bajada e instalar las abrazaderas para llegar con ella al
pozo de absorción.
Canaletas y bajadas

Las canaletas y bajadas de PVC son duraderas y de muy fácil instalación. Tienen sellos
herméticos que eliminan las filtraciones, además son resistentes a los rayos UV por lo
que no se rompen.

3.- PONER LAS CANALETAS

 Enganchar la canaleta en los soportes fijados en el tapacán. Si es necesario se puede


cortar con una sierra manual o una tijera hojalatera.

4.- PONER LA BAJADA


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 Unir a la canaleta a la pieza donde comienza la bajada, luego enganchar en ella el tubo
que debe llegar hasta el pozo de absorción. Fijar este tubo con abrazaderas para que se
mantenga en su posición.

METODOS DE MEDICION

El método de medición será por metros cuadrados (M2) .

FORMA DE PAGO
La estructura a base de tubo rectangular de aluminio con cobertura de policarbonato, será
pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2) de cobertura metálica, según
medida entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.

14.03. MALLA METALICA PROTECTORA

DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de malla cuadrada cripada galvanizada # 8, tubo fierro
negro 2” y tubo de fierro negro 3”, la confección y colocación de la malla será de acuerdo a lo
especificado en planos.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de carpintería metálica, obtenidos
según lo indica en los planos aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
La malla metálica, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados (M2) de
carpintería metálica, según lo indica los planos entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presenten.

14.04. REJA METALICA SEGÚN DISEÑO


14.05. REJA METALICA PROTECCION VENTANAS EXTERIORES

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección de una reja metálica para protección.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, por unidad computada

14.06. BARANDA METALICA DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección y colocación de una baranda en el ingreso parte interior,
estas serán elaboradas con tubo negro pasamano de 1 ½” x 3 m. y metal de acuerdo a los
detalles especificados en planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es metro lineal.
FORMA DE PAGO
Se pagará según el precio unitario por metro lineal (M). El precio unitario incluye el pago por
material, equipo, herramientas, mano de obra, material y todo imprevisto necesario para su
buena colocación.

14.07. JUEGOS INFANTILES

RESBALON DE FIBRA DE VIDRIO


DESCRIPCIÓN
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Esta partida consiste en la adquisición de un resbalón de 1.6 m de altura para niños de 3@ 5


años confeccionado con fibra de vidrio con una estructura de soporte de metal , incluirá la
adquisición e instalación del resbalón según se indica en planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá unidad (und)

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.

SUBE Y BAJA Y COLUMPIO DE ESTRUCTURA DE METAL Y ASIENTOS DE MADERA


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la adquisición de un sube y baja o columpio de estructura de metal con
asientos de madera debidamente pulidos y barnizados el juego será para niños de 3@5 años
de edad, incluirá la adquisición e instalación según indique planos

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.

15.00.00 CERRAJERIA

15.01. BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”

DESCRIPCION
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado adonizado.
La cantidad y dimensiones de las bisagras: se colocará por cada hoja de puerta 3 unidades de
bisagras, las dimensiones de bisagras serán así:
Bisagras de 3”x3” para puertas con hojas de 0.90 m. de ancho.
Cada hoja hasta 2.10 m. de altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de
mayor altura según se indique en plano de detalles.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por pieza se lograran en las zonas especificadas en las puertas
nuevas a colocar.
FORMA DE PAGO
El pago será por pieza (PZA) con aprobación y autorización de la Supervisión, no debiendo
exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos.

15.02. CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2 GOLPES


15.03. CERRADURA DE PERILLA PARA INTERIORES

DESCRIPCION
Las cerraduras materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un
hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismos de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá prácticamente, un numero
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave
maestra.
Se usara chapas de parche de 2 golpes, cerradura de perilla.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por pieza se lograran en las zonas especificadas en las puertas
nuevas a colocar
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FORMA DE PAGO
Esta partida se pagara por unidades (UND) y piezas (PZA) respectivas dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que
se presenten.

16.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

16.01. VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO

DESCRIPCION
Los vidrios a emplearse serán tipo semidoble incoloro, limpios, cortados exactos y fijadas a las
ventanas con silicona.
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por pie cuadrado obtenido por la longitud por el ancho.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por pie cuadrado (P2), comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.

17.00.00 PINTURA

17.01. PINTURA LATEX EN INTERIORES


17.02. PINTADO LATEX EN EXTERIORES

DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarias para la ejecución de los
trabajos de pintura de cielo rasos, muros interiores y exteriores con pintura látex vinílica.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida, después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e intensificación de las
cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipente4 abierto, y deberá ser
fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La
pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del
color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada con las
superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados
por la Institución y aprobados por la Supervisión.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,
después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacciones
Materiales
La pintura a utilizar será látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de
reconocido prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
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conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de


imprimaciones mezcladas por el sub contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de
las diversas capas entre si.
METODO DE EJECUCION
En Muros y Cielo Rasos
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevaran una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera manos de muros y cielorrasos, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptaran,
sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta
seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta fuera.
Las superficies que no puedan ser pintadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Tipos de Pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados. Los
colores de los exteriores serán los institucionales, debiendo determinar el proyectista los paños
donde se aplicara cada color.
Los interiores llevaran pintura óleo mate, de un color producto de la combinación de 4 blancos y
un blanco ostra, según muestrario de vencedor.
Imprimante
Es una pasta a base de látex, formulado con pigmentos y resinas especiales, a ser utilizado
como imprimante.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha o
plancha. :Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como máximo a los 7 días.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente,
siempre y cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.
Pintura a Base de Látex : Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles, que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando pertenezca al
tipo 1 (de acuerdo a las normas de Indecopi), y tenga alta resistencia a la abrasión y humedad.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos.
Se aplicará en los lugares indicados en los planos respectivos, una mano de base wallfix o
similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Pinturas en Exteriores: En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de
imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se
aplicará pintura Látex.
Muestra de colores: La selección será hecha oportunamente por el Gobierno Regional
Arequipa, las muestras deben presentarse por el ejecutor al pie del sitio que va ha pintarse y a
la luz del propio ambiente, en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces como sea necesario
hasta lograr la conformidad.
Protección: Los trabajos terminados deberán ser debidamente protegidos durante el proceso
del pintado.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado obtenido por la longitud por el ancho. Se
lograran en las zonas especificadas en los planos de obras
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por metros cuadrados (M2), comprendiéndose que dicho pago constituirá
la compensación total por mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
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18.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

18.01.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

Esta partida abarca el suministro y transporte a obra de los Inodoros, y accesorios para su
correcta instalación (pernos de fijación y cuello de cera para inodoro o masilla sanitaria). El
inodoro será de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y de tanque
bajo
En el lavatorio incluirá los accesorios para su correcta instalación (uñas de sujeción c/pernos
de sujeción a la pared), así como materiales para su correcto funcionamiento como tubo de
abasto, llaves, trampa “p” y demás materiales.
Proceso Constructivo

Inodoro Tanque Bajo Blanco


Serán de losa vitrificada blanca de primera con asiento, tapa y con accesorios interiores de
plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento ser cromada al igual que los pernos de
anclaje al piso.

Lavatorio de Pared Blanco Incluye Accesorios


Serán de losa vitrificada blanca de primera marca de 23" por 17" con una llave cromada de 1/2"
cadena y tapón trampa "P" PVC de 1 1/2" de diámetro

Urinario de loza de pico blanco


Se refiere a la adquisición del aparato sanitario de color blanco con todos sus accesorios
incluyendo la llave de control de agua , y demás necesario para su instalación.

Ducha Cromada 1 Llave Inc. Accesorios


Las duchas serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo ser de F°G° (fierro
galvanizado), llevará además una válvula de bronce de 1/2" de diámetro, cromada para el
control.
Mezcladora Para Ducha
Se refiere a la adquisición e instalación de una mezcladora para ducha caliente y fría de metal
de bronce de marca de prestigio y certificada.

Papelera de Losa y Barra Plástica Color Blanco


Las papelera serán de losa y barra plástica color blanco, de dimensiones 15 x 10 cm.

Colocación de Aparatos y Accesorios Sanitarios


Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán la profundidad no menor de 2" y dentro
de ellos ir n los tarugos de madera. La tubería PVC deber sobresalir del nivel del piso
terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornillar los pernos que aseguren la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo
de bajada de 1 1/4" colocando un "chupón de jebe".
En el caso de WC de Tanque Bajo, el tanque deber quedar completamente asegurado a la
taza, los pernos llevar n empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las
arandelas metálicas correspondientes.
En el caso del Tanque Alto este deber asegurarse con pernos y además colocar dos ángulos
de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque Alto serán flexibles y cromados.
Inodoro
Se refiere a la adquisición del aparato sanitario del tipo inodoro especialmente diseñado para
niños menores a los 6 años de cerámico vitrificado el cual deberá estar libre de imperfecciones
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el inodoro será de color blanco con tanque bajo con todos sus accesorios incluyendo el tubo
de abasto, anillo de cera y demás necesario para su instalación.
Urinario
Se refiere a la adquisición del aparato sanitario del tipo estándar de cerámico vitrificado el cual
deberá estar libre de imperfecciones el inodoro será de color blanco con todos sus accesorios
incluyendo la llave de centro de agua , y demás necesario para su instalación.
Lavatorios
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme
de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con
aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deber quedar
inclinado hacia adelante.

Duchas
El brazo de fierro galvanizado, se conectara a la salida de agua, debiendo llegar en este punto
una arandela que cubra la salida. La llave cromada se engrasará antes de entrar la ducha en
servicio.
Se refiere a la adquisición del aparato sanitario ducha de metal cromado , incluirá la base tapa
de metal cromado para unión del brazo con la salida del punto de agua, el brazo que será de
metal cromado con un largo no menor a los 20CM, y la cabeza de la ducha giratoria.

Mezcladora Para Ducha


Se refiere a la adquisición e instalación de una mezcladora para ducha caliente y fría de metal
de bronce de marca de prestigio y certificada.

Prueba de los Aparatos Sanitarios


Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la
prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe de manera individual. Deber
observarse un funcionamiento satisfactorio.

18.02.00 SISTEMA DE DESAGUE

DESCRIPCION
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y
requerimientos que deben cumplir los materiales y equipos para el sistema de evacuación de
aguas servidas.
En el posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en las
características de los materiales y equipos como en la ejecución de los trabajos utilizándose las
prácticas modernas y la mano de obra de mejor calidad.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y PRUEBAS


Las presentes especificaciones técnicas se complementan con las Normas Técnicas de
fabricación a que se hace referencia y con los reglamentos y normas de instalaciones sanitarias
existentes.
El Contratista deberá tener en la mano una copia de los planos, memoria descriptiva y
especificaciones técnicas.
En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de tuberías,
accesorios, etc. En las ubicaciones indicadas en los planos, el propietario a través de su
ingeniero inspector, aprobará las modificaciones que sean necesarias realizar para facilitar la
instalación, en coordinación con el proyectista.
La posición de los elementos de desagüe deberá verificarse antes de iniciar los trabajos.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática en cuya posición no
estuviera definida, deberá consultarse con el ingeniero inspector o con el proyectista para la
ubicación final.

DE REDES DE DESAGUE Y VENTILACION


La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido para fluidos sin
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presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN ITINTEC 399.021
Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090
Caja de Registro para desagüe
Serán de concreto prefabricado o de albañilería de las indicaciones indicadas en los planos,
impermeabilizadas y con media caña de fondo.
Registro para desagüe serán de bronce para acoplarse a tubería de PVC con tapa roscada de
bronce y dispositivos de fácil operación, según la NTN ITINTEC.

METODOS DE MEDICION
Las salidas para desagüe, sumideros, registros, válvulas o accesorios, así como bajada de
lluvia; se medirá por puntos de salida o piezas y puntos (PZA, PTO). En el caso de tendido de
tubería o empotrado de las mismas en pared, piso o techo, estas se medirán por metro lineal
(Ml).
Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector o Residente.
Cada punto o salida de desagüe, considera el ducto de PVC tipo SAP y los materiales
necesarios.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará en forma global (Gb)
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

18.03.00 SISTEMA DE AGUA POTABLE

DESCRIPCION
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y
requerimientos que deben cumplir los materiales y equipos para los sistemas de
abastecimiento de agua fría.
En el posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en las
características de los materiales y equipos como en la ejecución de los trabajos utilizándose las
prácticas modernas y la mano de obra de mejor calidad.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION Y PRUEBAS
Las presentes especificaciones técnicas se complementan con las Normas Técnicas de
fabricación a que se hace referencia y con los reglamentos y normas de instalaciones sanitarias
existentes.
En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de tuberías,
accesorios, etc. En las ubicaciones indicadas en los planos, el propietario a través de su
ingeniero inspector, aprobará las modificaciones que sean necesarias realizar para facilitar la
instalación, en coordinación con el proyectista.
La posición de los elementos, tanto en agua como en desagüe deberá verificarse antes de
iniciar los trabajos.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática en cuya posición no
estuviera definida, deberá consultarse con el ingeniero inspector o con el proyectista para la
ubicación final.

METODOS DE MEDICION
Las salidas para abastecimiento de agua potable fría, se medirá por puntos de salida o piezas
(Pto.) En el caso de tendido de tubería o empotrado de las mismas en pared, piso o techo,
estas se medirán por metro lineal (Ml).
Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector o Residente.
Cada punto o salida de agua o desagua, considera el ducto de PVC tipo SAP orespectivamente
y los materiales necesarios.
INSTALACION Y PRUEBAS – REDES
Tuberías y Accesorios para agua
Para unión roscada debe utilizarse sellador apropiado con cinta teflón o similar.
Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC y/o CPVC y seguirán las
indicaciones del fabricante. La tubería irá empotrada en la losa o enterrada según el caso.
Para tuberías vistas se fijarán con soportes abrazaderas o sujetadores apropiados.
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Pruebas
Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se someterá pruebas
hidráulicas que consisten en:
Para Agua Potable llenar con agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a una
presión interna igual a 1.5 veces la presión de trabajo, durante por lo menos 30 minutos
observando que no se produzcan fugas o filtraciones.
Para Desagüe llenar el tramo después de haber taponado las salidas bajas, debiendo
permanecer llenas sin presentar fugas durante por lo menos 3 horas.
Definiciones: Se harán antes de poner a su servicio las instalaciones de agua potable, la
tubería será lavada previamente y luego se inyectará una solución de compuestos de cloro, de
porcentaje de pureza conocido y de tal concentración que se obtenga una dosaje de 40 a 50
ppm. De C1 reteniéndola durante dos horas y operando las válvulas. Se expulsará toda el agua
clonada, llenándose nuevamente la tubería con agua para consumo.
MATERIALES
DE REDES DE AGUA
La tubería será de PVC rígida, clase 7.5 unión a simple presión debiendo cumplir los requisitos
establecidos en la NTN ITINTEC 309.019.
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 uniones a simple presión, según NTN ITINTEC
309.019.
Cemento solvente o pegamento según NTN ITINTEC 399.090
Válvulas de interrupción para agua fría
Las válvulas serán de tipo compuerta de bronce, unión rosca y soldada y cumplirán los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 350.084

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por forma global (Gb) constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten
en el momento de realizar el trabajo.

19.00 SISTEMA DE RIEGO

19.01 EXCAVACION DE ZANJAS H= 1.00 M

DESCRIPCIÓN

Comprende el corte del terreno natural en el que será ejecutado el elemento estructural hasta obtener las
condiciones necesarias para su fundación. Por ningún motivo se usarán explosivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

La excavación tendrá la profundidad indicadas en los planos. Será bien nivelado

MÉTODO DE MEDIDA

Será medido en metros cúbicos (m³) y estará de acuerdo a lo especificado en el Presupuesto de la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el presupuesto de acuerdo a la unidad
de medida indicada.

19.02 REFINE DE ZANJA INCLUYE CAMA DE APOYO

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en los trabajos de refine, nivelación y fondos del terreno antes de colocar la tubería.
La tubería debe ser instalada en una cama de apoyo cuyo espesor es de 10 cm para terrenos normales
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y 15 cm. para terrenos rocosos.

MÉTODO DE MEDIDA
Su unidad de medida es por metro lineal (m) y estará de acuerdo a lo especificado en el presupuesto de
la Obra.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el presupuesto de acuerdo a la unidad
de medida indicada.

19.03 RELLENO PROTECTOR SOBRE TUBERIA

DESCRIPCIÓN

Se colocará en la zanja, primeramente material propio zarandeado libre de piedras, raíces, maleza, etc. y
que tengan límite líquido menor de 35% e índice plástico menor o igual a 6%.cuyo espesor será de 30 cm
Se hará un segundo relleno hasta alcanzar horizontal, empleando el material indicado anteriormente que
deberá ser humedecido y compactado, hasta cubrir totalmente en capas sucesivas de 30 cm. de
espesor, regadas y compactadas utilizando compactadora tipo plancha 4 hp.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El tapado final de la zanja será medido en metros cúbicos (m3) para tal efecto se procederá a determinar
la longitud de la protección, de acuerdo a los planos y a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico de protección, el costo incluye el pago por materiales, mano de
obra y equipo.

19.04 PROVISION E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-7.5 D=3/4”

DESCRIPCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías y Accesorios de PVC
"POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4435.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud de tubería instalada. La partida será medida por m.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.

19.05 VALVULAS Y ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN
La válvula y accesorios serán colocados lugares apropiados, la válvula de bronce con uniones
simples, marca de fábrica y presión de trabajo grabada en alto relieve en el cuerpo de la
válvula.
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la válvula de bronce y sus accesorios
correspondiente como se indica en el plano correspondiente.

MÉ TO DO DE ME DI CI Ó N
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El método de medición será en forma global (Gb). La medición será la unidad realmente
colocada con la conformidad del Ingeniero Inspector o Supervisor.

FO RMA DE PAG O
El pago se efectuará en forma global (Gb) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, herramientas y materiales.

20.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

20.01. SALIDA CENTRO DE LUZ


DESCRIPCIÓN.-
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado, cajas
especiales PVC , instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso y adosados en paredes,
de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared.
Las salidas de techo serán con cajas metálicas octagonales de 4” x 2 1/8” empotradas, unidas
mediante tuberías de PVC de ¾” entre ellas. La posición de la salida que se indican en los
planos (leyenda de descripción) a superficie de cielo raso de acabado.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El método de medición será por puntos, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector.

FORMA DE MEDICION
Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del item.

20.02 SALIDA TOMACORRIENTE EN MURO

DESCRIPCIÓN.-
Es el conjunto de tubos PVC, accesorios PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC
empotrados en pared, al cual se le adiciona un ensamble de tomacorrientes bipolar doble.
Serán del tipo universal dobles de 10 A-220 V encerrados en cubierta fenolica, estable con
terminales de tornillo par ala conexión, del tipo integral con su placa anodinada.
Los tomacorrientes serán de cajas rectangulares de 4” x 4” y 2 1/2” para servicio monofásico,
según se indique en los planos, la posición y ubicación de ellas serán de tipo simple para 220
V, 15 A, o similares con placas metálicas. La marca a utilizarse será Ticino o similares, las que
deberán ser aprobadas antes de instalarse.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El método de medición será por puntos, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector.

FORMA DE PAGO.-
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario indicado en
el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.

20.03 TABLERO ELECTRICO METALICO DE 3 CIRCUITOS

DESCRIPCIÓN.-
El tablero de distribución será del tipo para empotrar, gabinete metálico con una sola puerta,
cerradura y tirador sin llave, monofásico, equipado con interruptores termo magnéticos montaje
en Riel DIN. Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con
1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes
diámetros ( los diámetros de los ductos PVC correspondientes que ingresan por tablero ) así
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como: para la entrada de la tubería PVC–SAP de alimentación , así como también para las
salidas de las tuberías PVC SEL de los circuitos secundarios.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado. Por cada interruptor se
colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara el número de circuito y la descripción de la
carga que alimenta. Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se
indicara por cada circuito su correspondiente asignación.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El método de medición será por pieza (pza.).

FORMA DE PAGO
Como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por punto de instalación según
lo que indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra y materiales.

20.04 LUMINARIA

DESCRIPCIÓN
Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad con las características indicadas en
la leyenda respectiva de los planos del presente proyecto.

Luminaria para alumbrado de los ambientes; este será de tipo braquete par alamparas
fluorescentes para adosar fabricado en plancha de acero fosfatizado de 0.5 mm. O de mayor,
de espesor, con agujeros troquelados y cabeceras soldadas, esmaltado al horno en color
blanco, equipados cada lámpara con su respectivo reactor, arrancador y condensador y
cableado con alambre resistente a 105 ºC. Así mismo llevaran 2 lámparas fluorescentes de
40W de alto factor de potencia.

Luminaria para modulo administrativo y servicios; este será del tipo todo plástico con chasis de
acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. El difusor será de acrílico prismático
blanco opalizado, protegido contra radiación ultravioleta. La lámpara será de fluorescente
circular de 32 W, llevara su equipo de encendido de alto factor compuesto por un reactor, un
condensador y un arrancador.

Luminaria para pasadizo; este será del tipo para empotrar con ribete de aluminio, difusor
plástico, fabricado en plancha de acero fosfatizado de 0.5 mm. o de mayor de espesor, con
agujeros troquelados y cabeceras soldadas, esmaltado al horno en color blanco, equipado con
reactores, arrancadores, así mismo llevaran dos lámparas fluorescentes de 18W o 20W. de alto
factor de potencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (Und.)

BASES DE PAGO
La unidad de medición de esta partida será en unidades (Und.) La valorización de esta partida
será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran definidos en el
presupuesto de obra.

20.05 POZO CONEXIÓN A TIERRA

DESCRIPCIÓN.-
En el caso de una descarga eléctrica, los sistemas de tierra actúan regresando la energía a su
fuente natural, es decir, la tierra misma, con lo que se evitan corrientes indeseables tanto en
circuitos domésticos como industriales.
En la construcción de pozo(s) a tierra se debe instalar una varilla de Cobre puro electrolítico
de 2.40 m de profundidad por 5/8 de diámetro con anillo de Cobre desnudo de 16 mm2, con
longitud de 13 m.(Enrollado alrededor de la varilla de extremo a extremo) para darle mayor
capacidad, que es con configuración helicoidal con la finalidad de soportar hasta de 100 KA, se
excavará¡ un pozo de 3 m de profundidad, y por lados 1 m. Y se preparará el terreno, retirando
todas las piedras y reemplazando por tierra pura de cultivo tamizada 4 m3, con 2 dosis de Thor
gel sustancia química para mejorar la resistividad del terreno con la finalidad de conseguir igual
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o menor de 25 ohmios de resistencia al terreno, de tal manera que sea un verdadero conductor
de descarga ante altas corrientes y corrientes parásitas existentes en todos los dispositivos o
Equipos que requieran un pozo a tierra Confiable con las condiciones de seguridad, la varilla
debe estar con 1 conector.
Se debe colocar tapa de registro con base de concreto pre-armado fijándolo alrededor con
cemento /arena y poder efectuar mantenimientos futuros y para medir el potencial existente,
como así también un tubo de PVC de 1” para llevar el cable desde el pozo hasta el tablero, en
la que internamente estará¡ el cable de calibre 6 AWG (3metros). La evaluación / construcción
debe estar a cargo de un Ingeniero Eléctrico con amplia experiencia en mediciones,
instalaciones eléctricas haciendo que se cumplan todas las normas de seguridad, el Tiempo de
vida del pozo es de 5 años, teniendo un buen mantenimiento preventivo.
Si se encuentra roca a menos de 1,25 m de profundidad, el electrodo debe enterrarse
horizontalmente.
Los electrodos de varillas de cobre llevarán grabado el nombre o marca del fabricante, longitud
en metros, diámetro en mm y las siglas de la NTP 370.056.
La marca irá en la parte superior y de forma que no impida el normal contacto del electrodo con
el conector.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El método de medición será por unidad (Und)

FORMA DE PAGO
Como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por la unidad construida é
instalada según lo que indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra y materiales.

21.00.00 COBERTURA SOLAR

21.01. COLUMNAS METALICAS INCLUYE INSTALACION


21.02. VIGA METALICA INCLUYE INSTALACION.

DESCRIPCIÓN
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, para la fabricación de columnas
y vigas de tubo electro soldado de medidas especificadas en los documentos de construcción.
1.0 Materiales.
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, del tipo normal estructural liviano,
planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en
los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y
resistencia; y serán de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
2.0 Fabricación.
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante
de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado,
se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados.
La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla
metálica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad de columna confeccionada e instalada obtenido según
lo indicado en los planos y por metro cuadrado de viga metálica confeccionada e instalada.
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FORMA DE PAGO
Se pagara al precio unitario del contrato por unidad (UND) de columna y metro cuadrado (M2)
de viga metálica, según lo indicado en planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la confección e instalación de las estructuras metálicas.

21.03. INSTALACION Y CONFECCION DE MALLA RASCHELL

DESCRIPCION
Esta partida comprende la confección e instalación de la malla raschell, con diversos
accesorios u elementos que le permitan una buena sostenibilidad donde dicha malla tendrá las
siguientes características:
Malla raschell
Elaborada de polietileno de alta densidad del cual se elabora un tejido resistente reforzado con
tratamiento UV. Que le otorga mayor durabilidad además la técnica especial del tejido asegura
un sombreado uniforme del área cubierta. También es usada como corta viento y anti polvo.
- Porcentajes de Sombra al 80%
- Medidas: 4.20 de ancho x 100 m.
Instalación de Malla
Primeramente se revisará que la malla no tenga ninguna fisura o rotura, que se encuentre en
perfecto estado a nivel longitudinal y transversal, luego se procederá a cocer los bordes de la
malla a los respectivos cables acerados tal como se indica en los planos de instalación, una
vez cocido uniformemente y sin ninguna abertura se procederá al tensado del mismo a las
estructuras metálicas que se encontrarán lateralmente de la malla, se procederá a colocar los
candados y tensores hasta lograr que la malla sea explanada uniformemente a lo largo y ancho
de la misma.
Proceso de Instalación
Para la instalación de sombras a campo abierto y ventoso se recomienda el empleo de postes
de 10 centímetros de diámetro, enterrados a una profundidad de 1 metro como mínimo y un
distanciamiento entre postes de 4 metros máximo
Por lo general la malla es soportada por alambre galvanizado Nº 12 con un distanciamiento
entre líneas de 2 metros.
Las mallas son fijadas en los extremos mediante el uso de broches o directamente sobre
superficies protegidas de cualquier arista. En algunos casos es posible fijar el alambre a
paredes mediante el uso de templadores.
En cualquiera de los casos es importante tener en cuenta de que la malla no quede expuestas
a superficies abrasivas o filudas.
Materiales
1) Ojal de Toldo
2) Malla Raschel
3) Cordel amarra-malla
4) Alambre galvanizado BWG 14
Instalación de broches
Para fijar los broches, doble previamente el borde de la malla unos 5 cms., luego coloque el
ojal tomando la malla por ambos lados y finalmente con un martillo, de un solo golpe, una
ambas partes de él.
La distancia máxima entre broches debe ser 40cm.
Una los broches al alambre utilizando el cordel de amarra-malla ya sea individualmente (por
Broche) o en espiral (broche-alambre-broche-alambre etc.).
Los broches deben quedar con toda su circunferencia en la malla para no producir un esfuerzo
de corte en ella.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados de malla raschell obtenidos del ancho de la
base y por su longitud, según lo indica en los planos.

FORMA DE PAGO
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El área determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2) de malla raschell, según le indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la instalación de dicha estructura.

22.00.00 AREAS VERDES


22.01. SEMBRADO DE GRASS
22.02. SEMBRADO DE ARBOLES
DESCRIPCION
Esta partida contempla la preparación de la tierra para el posterior plantado de pasto y el
suministro y plantado de pasto, vegetación y árboles en el área destinada para la vegetación
según lo indicado en planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será de manera global y por unidad respectivamente y aceptado por la
supervisión o inspección.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será de manera global (GLB) para el
pasto y jardinería, los cuales serán pagados al precio unitario de la partida, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

23.00.00 VARIOS

23.01 JUNTAS DE DILATACION CON MATERIAL MICROPOROSO

DESCRIPCIÓN.-
Las juntas entre columnas y Alfeizar se rellenaran con espuma plástica de alta densidad, el
acabado de la junta será de un material micro poroso pegado con pegamento o terokal o
similar, según detalle de planos.
METODO DE CONSTRUCCION
Se deben tener las columnas y alfeizar acabados para colocar la espuma, luego se pega el
material micro poroso para darle el acabado final.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Unidad de medida: Metro Lineal

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
bruñas, es decir por metro lineal.

23.02. JUNTA ASFALTICA 1”

DESCRIPCION
Esta partida contempla todas las acciones para ejecutar el sellado de las juntas, de acuerdo
con lo indicado en los planos y especificaciones, incluye los costos de manos de obra,
materiales, equipos para ejecutar la limpieza y colocación del material en las juntas de pisos y
veredas.
Colocación
La colocación del asfalto líquido en las juntas se realizará a presión de acuerdo a las
dimensiones y características indicadas en los planos de diseño.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

23.03 PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO


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DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la realización de las pruebas de calidad durante la ejecución de la
obra, estas pruebas se realizaran en las partidas de concreto armado, pruebas de compresión,

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de forma global.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por global (GLB) del presupuesto; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por todo lo que implique la realización de
esta partida.

23.04 DISEÑO DE MEZCLAS

DESCRIPCIÓN

1.- PRUEBAS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO (Pruebas no destructivas)

Esta partida comprende el estudio de las propiedades de los materiales (cemento, agregados,
agua y aditivos) y determinar las proporciones en que estos deben combinarse para obtener los
tipos de concretos solicitados en planos.

1.1 ALCANCES

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:

o Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del hacer de refuerzo, bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

o Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que puede estar


sometido el concreto.

o Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras


propiedades.

o Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser


seleccionados sobre la base de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados.

23.05 REPOSICION DE MURO VECINO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la reposición del muro vecino a base de bloques de sillar promedio de
altura 1.50 m. longitud aproximada de 36 m. luego de realizar la construcción del cerco
perimétrico lado derecho para lo cual se utilizara herramientas manuales.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de forma global.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por global (GLB) del presupuesto; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por todo lo que implique la realización de
esta partida.
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23.06 LIMPIEZA FINAL

DESCRIPCION
Será por cuenta del Inspector Residente dejar limpia la obra, antes, al momento de la
culminación del proyecto. También comprende la ejecución de trabajos de jardinería y otros
trabajos menores.

METODO DE MEDICION
El método de medición será en m2 y aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

24.00 EQUIPAMIENTO
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