INSTITUTO VERACRUZANO

UNIVERSIDAD POPULARDEAUTONOMA
EDUCACIÓN SUPERIOR
DE VERACRUZ

SEDE AGUA DULCE, ART.123 “BENITO JUÁREZ

SUBDIRECCIÓN GARCÍA” MATUTINA
DE EDUCACIÓN SUPERIOR2

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

INGENIERIA PETROLERA

1001

SERGIO AURELIO JIMENEZ VALIENTE

ASESOR

ING. LEYDI LAURA PAOLA TAPIA GONZALEZ

Agua Dulce, Veracruz, Septiembre de 2017

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INDICE

Índice…………………………………………………………………..2

Introducción……………………………………………………………3

Desarrollo……………………………………………………………..4-19

Conclusiones………………………………………………………….20

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INTRODUCCION

Normalmente la extracción de petróleo crudo se efectúa utilizando la presión

misma del yacimiento, la cual hace que el petróleo emerja a la superficie a través
de la tubería de producción.

La fuerza de empuje viene de la energía natural de los fluidos comprimidos o

almacenados en el yacimiento.

La declinación de la energía para que el pozo produzca, es el resultado de

una reducción en la presión entre el yacimiento y la cavidad del pozo, cuando se
tiene un diferencial de presión lo suficientemente grande el pozo fluirá naturalmente
a la superficie, utilizando solamente la energía natural suministrada por el mismo
yacimiento.

Cuando la energía natural asociada con el petróleo no es suficiente para

levantar los fluidos del yacimiento hasta la superficie y hasta sus instalaciones, o
como para conducirlos con un volumen suficiente, es necesario implementar un
sistema artificial de producción, acorde a las características del campo.
Se entiende como sistema artificial de producción como transferencia de energía de
fondo de pozo o decremento de la densidad del fluido para reducir la carga
hidrostática sobre la formación, de tal forma que la energía disponible del yacimiento
fluye al pozo y los volúmenes comerciales de hidrocarburos son levantados o
desplazados a la superficie.

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 SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION

Los principales sistemas artificiales de producción son:

 Bombeo Neumático
 Bombeo Mecánico
 Bombeo Electrocentrífugo
 Bombeo Hidráulico

BOMBEO NEUMATICO

El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo

del pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una
presión relativamente alta (250 [psi] mínimo) a través del espacio anular. El gas
pasa a la TP a través de válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección.

El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:

 Bombeo continuo
 Bombeo intermitente

BOMBEO CONTINUO

En este método se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por

el espacio anular a la TP para aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto
en que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente a través
de la formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado. Se produce
aceite de manera continua.

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 Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección más
profundo con la presión disponible del gas de inyección, junto con la válvula
reguladora en la superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP (índice de
productividad mayor a 0.5 bpd/psi y presión de fondo fluyendo relativamente alta
(columna hidrostática del orden de 50 % o más en relación a la profundidad del
pozo).

BOMBEO INTERMITENTE

En este método se introduce un volumen intermitente de gas a alta presión

sobre el espacio anular a la TP. Es el mismo procedimiento que el de bombeo
continuo solo que la producción de aceite es intermitente.

Los 3 objetivos fundamentales de bombeo neumático son:

1. Aligerar la columna de fluido lo cual permite reducir la presión ejercida sobre

la formación.
2. Disminuir la densidad de fluido.
3. Expansión del gas (por lo tanto el desplazamiento del fluido).

EQUIPO DE BOMBEO NEUMATICO

Superficial

 Compresoras
 Medidores de gas
 Tuberías de inyección
 Válvulas y conexiones

Subsuperficial

 Válvula de inyección
 Mandriles
 Empacadores
 Camisa de circulación

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VALVULAS

Las válvula de bombeo neumático están situadas en el equipo subsuperficial

y van conectadas a la tubería de producción.

Una válvula de BN está compuesta de:

Cuerpo de la válvula
Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos)
Elemento de respuesta a una presión ( fuelle de metal, pistón o diafragma
de hule)
Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal)
Elemento medidor (orificio o asiento)

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TIPOS DE VALVULAS

Convencionales.- Se fijan a la tubería de producción y para poder sacarla se tiene

que sacar toda la tubería.

Recuperable.- Se fijan a la tubería de producción y se recuperan con línea de

acero sin necesidad de sacar la tubería.

CLASIFICACION DE LAS VALVULAS

BALANCEADA
 Abre y cierra a la misma
presión. Su presión de apertura
es la misma que la presión de
cierre.
DESBALANCEADA
 Están limitadas a una presión.
Abren a una presión mayor y
cierran a una presión menor.

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TIPO DE OPERACION DE LAS VALVULAS

Operadas por el gas de inyección.- Válvulas que requieren un incremento de

presión en el espacio anular para abrir.

Operadas por fluidos de la formación.- Insensibles a lo que pase en el espacio

anular pero es sensible a la presión dentro de la tubería de producción. Abrirá
cuando en la tubería de producción los fluidos ejerzan la suficiente presión.

Reguladora de presión.- Regula la presión que el sistema requiere. También es

llamada válvula proporcional o de flujo continuo. Las condiciones imperantes son
las mismas a las de la válvula de presión en la posición cerrada.
Requiere un aumento de presión en el espacio anular para abrir y una reducción
de presión en la TP o en la TR para cerrar.

Combinada.- Operan en combinación de las anteriores.

En cuanto a las válvulas operadas por presión del gas de inyección, existen
dos conceptos importantes.

1. Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de operación

2. Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de operación

Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de operación

Dado que la válvula de presión es en su mayor parte sensible a la presión en

el espacio anular, la presión de apertura se define entonces como la presión en la
TR requerida para abrir la válvula actuando bajo condiciones de operación.
Haciendo un balance de fuerzas cuando la válvula está en la posición
cerrada, a unos instantes antes de tener su apertura, se obtiene la ecuación que
define la presión en la TR requerida para abrir la válvula:

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 Pd  Pt R Ap
Pc  donde R 
1 R Ab

Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de operación

La presión de cierre se define como la presión en la TR requerida para cerrar

la válvula actuando bajo condiciones de operación.
Haciendo un balance de fuerzas cuando la válvula está en la posición abierta
a unos instantes antes de tener su cierre, la ecuación que define la presión en la TR
requerida para cerrar la válvula de presión bajo condiciones de operación es:

Pvc = Pd

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INSTALACION DE BOMBEO NEUMATICO (BN)

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un

pozo con bombeo neumático continuo o intermitente. Las válvulas están diseñadas
de modo que funcionen como un orificio de apertura variable para el caso de BNC,
dependiendo de la presión de la TP; o bien, pueden tener un asiento amplio y
suministrar un volumen de gas rápidamente a la TP para desplazar el bache de
líquido para el caso de BNI.

Las características del pozo, el tipo de terminación, así como la posible

producción de arena y la conificación de agua y/o gas son condiciones de vital
importancia que influyen en el diseño de una instalación.

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CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE (BN)

Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar, se debe decidir en función del
comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP.

Existen tres tipos de instalaciones de BN:

Abierta
Semicerrada
Cerrada

INSTALACIÓN ABIERTA

El aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo sin empacador.

El gas se inyecta en el espacio anular formado entre la TP y la TR y los fluidos
contenidos en la TP son desplazados. Esto permite la comunicación entre la TP y
la TR, de modo que esta instalación queda restringida a pozos con buenas
características y que presenten un nivel alto de fluido que forme un sello o tapón.
Normalmente esto puede involucrar exclusivamente a pozos que se exploten con
BNC.

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INSTALACIÓN SEMICERRADA

Es similar a la instalación abierta excepto que se adiciona un empacador que

sirve de aislante entre la TP y la TR. Este tipo de instalación puede utilizarse tanto
para bombeo neumático continuo como para intermitente. Para el caso del último,
el empacador aísla a la formación de la presión que se tenga en la TR. Sin embargo,
esta instalación permite que la presión del gas en la TP actúe contra la formación.

INSTALACIÓN CERRADA

Es similar a la instalación semicerrada excepto que se coloca una válvula de

pie en la TP. Aunque la válvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo,
se puede colocar inmediatamente debajo de la válvula operante. La válvula de pie
evita que la presión del gas de inyección actúe contra la formación.

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ANALISIS DE PROBLEMAS DE BOMBEO NEUMATICO

El éxito o fracaso de cualquier instalación de BN radica casi exclusivamente

en el personal que la maneja.
Aunque las válvulas de BN se han perfeccionado al grado de que son por lo
menos parcialmente automáticas, las instalaciones requieren estrecha vigilancia
tanto en la etapa de descarga como durante el periodo de ajustes, hasta que la
inyección del gas se haya regulado debidamente.

BOMBEO MECANICO

El bombeo mecánico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo

del pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de una sarta de varillas, la
cual va conectada a un sistema superficial y uno subsuperficial. El sistema
superficial convierte un movimiento semicircular a un moviendo vertical el cual es
transmitido a la sarta de varillas y estas al barril, el cual se llena y con un movimiento
vertical sube el aceite.

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EQUIPO DE BOMBEO MECANICO

Superficial

 Motor (eléctrico o de combustión interna)

 Cabeza de martillo
 Aditamentos superficiales

Subsuperficial

 Sarta de varillas
 Bomba
 Otros aditamentos

EQUIPO SUPERFICIAL

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EQUIPO SUBSUPERFICIAL

Herramientas de Optimización del bombeo mecánico

• Software de Diagnóstico
– Detección de problemas
– Estimación de costos operativos

• Software de Diseño
– Mejoramiento de instalaciones existentes
– Diseño de instalaciones nuevas

• Controladores de Pump-Off (apagado de bomba) (POC)

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Software de Optimización

• RODSTAR (Predictivo)
– Diseño de nuevas instalaciones de B.M
– Mejoramiento de instalaciones existentes

• RODDIAG o XDIAG (Diagnóstico)

– Análisis de instalaciones existentes

• CBALANCE (Balanceo)
– Balancea unidades en un solo paso

Ventajas y Desventajas del Bombeo Mecánico

• Ventajas

– Fácil operación
– Fácil cambio de producción
– Fácil control del aporte
– Mejor eficiencia
– Fácil cambio de la unidad
– Puede usar motores de eléctricos o de combustión
– Amplia disponibilidad de software de Diseño y Análisis
– Puede ser controlado a control remoto

• Desventajas

– Problemas con arena

– Problemas con gas libre
– Producción es limitada por la profundidad
– Aplicación es limitada en pozos Costa Afuera
– Problemas en pozos desviados
– Puede resultar inconveniente en áreas urbanas

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Bombeo de Cavidades Progresivas

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es

una bomba de desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la
superficie por medio de cabillas que transmiten la energía a través de un motor
eléctrico ubicado en la superficie. Este sistema se adapta en particular a fluidos
viscosos, pesados aún si estos transportan partículas sólidas, y/o flujos bifásicos de
gas y petróleo.

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una
hélice interna doble y el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se
inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien
delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a
lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en el extremo inferior hasta la
descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo
hasta la tubería de producción.

Ventajas:

 Bajo costo de instalación.

 Bombeo de caudales constantes sin válvulas.
 Puede bombear crudos viscosos.
 Capaz de manejar gas y arena.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Se elimina la flotación de cabillas.
 Opera con bajo torque.
 Nivel de ruido muy bajo.
 Ideal para áreas urbanas.

Desventajas:

 Profundidad máxima de operación 6.000’.

 Requiere energía eléctrica.

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Bombeo Electrocentrífugo
El bombeo electrocentrífugo es un método que se comenzó a utilizar en
Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un método de
levantamiento artificial que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para
levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la
estación de flujo.

La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrocentrífugo

consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción
deseada, de asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el
pozo hasta la estación, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de
levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Factores más relevantes que afectan este tipo de instalaciones:

Configuración del equipo de subsuelo: tanto el diámetro del revestidor como el de

la tubería limitan el tamaño de la bomba.

Flujo del pozo.

Tipo de Completación: Generalmente este tipo de instalaciones es diseñado en

función de pozos verticales.

Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la

capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de
energía del motor.

Temperatura: Indica la temperatura a la cual operara el motor.

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Ventajas:

 Puede levantar altos volúmenes de fluidos.

 Maneja altos cortes de agua.
 Puede operar a velocidades de bombeo variable.
 El equipo de superficie requiere poco espacio.
 Aplicable costa afuera.
 La inversión es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de
producción.
 Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formación.

Desventajas:
 Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
 Susceptible a la producción de agua, gas y arena.
 El cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente
costoso.
 Necesita disponibilidad de corriente eléctrica.
 Su diseño es complejo.

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 CONCLUSIONES

 El bombeo neumático es un sistema cuyo principal mecanismo de producción es

el aligeramiento de la columna de fluidos para facilitar el flujo a superficie. Ha
probado su eficiencia y es de los sistemas artificiales de producción más usados
en México.
 Debido al gran número de equipos de bombeo neumático que hay en México, la
variante estudiada en este trabajo es una alternativa seria para la optimización de
estos sistemas de BN.  La implementación del dispositivo Venturi junto con la
inyección del gas y el reductor de viscosidad, es sumamente prometedora en los
pozos de los campos maduros del país con presencia de crudo pesado, ya que su
geometría y funcionamiento está diseñado para hacer más eficiente la producción
de este tipo de crudo.
 La instalación de esta variante es rápida y sencilla porque no se necesita más
que un equipo de tubería flexible para instalarla. Los bajos costos de
implementación, reparación y mantenimiento hacen de este sistema una muy
buena opción cuando se necesita mejorar la producción de algún pozo y no se
tiene el presupuesto como para instalar sistemas más caros.
 El dispositivo Venturi, por sí sólo, no es un sistema artificial de producción, ya
que no entra dentro de la definición de éstos porque no aporta energía a los
fluidos del pozo. Lo que hace el Venturi es administrar la energía que ya hay en el
pozo, para hacer la producción de fluidos más eficiente.
 El Venturi es un dispositivo que puede resolver problemas como: mejorar o
cambiar el patrón de flujo en la tubería de producción para un adecuado transporte
de los fluidos hasta superficie, conserva la energía del yacimiento debido al
fenómeno de presión y velocidad que ocurre dentro del dispositivo.  A
comparación de un estrangulador de flujo común, el Venturi y su geometría
pueden prevenir y evitar la formación de remolinos y con ello fenómenos de
cavitación que generan pérdidas continuas de presión.
Es de gran importancia para el Ing. Petrolero saber lo relacionado con las
reparaciones del pozo, como puede ser una estimulación, ya que estos
conocimientos ayudaran a optimizar la producción de un pozo y por lo tanto se
puede llegar a optimizar todo un yacimiento, esto con el fin de aumentar la vida
productiva de este, hasta el grado en que se tenga que utilizar un sistema artificial
de producción, por el motivo de que el pozo ya no cuenta con la presión necesaria
para fluir por sí mismo.

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