Introducción

En general, las materias primas primarias son sustancias naturales que no han sido sometidos a
cambios químicos después de ser recuperados.

El gas natural y los crudos son las materias primas básicas para la fabricación de petroquímicos
La primera parte de este capítulo trata sobre gas. La segunda parte analiza los crudos y sus
propiedades.

Las materias primas secundarias, o productos intermedios, se obtienen de fuentes naturales gas
y petróleo crudo a través de diferentes esquemas de procesamiento. Los intermedios pueden
ser compuestos ligeros de hidrocarburos como metano y etano, o mezclas de hidrocarburos más
pesadas tales como nafta o gasóleo. Ambos nafta y el gasóleo son fracciones de petróleo crudo
con diferentes rangos de ebullición. Los las propiedades de estos intermedios se discuten en el
Capítulo 2.

El carbón, la pizarra bituminosa y la arena de alquitrán son materias primas carbonosas

complejas y posibles fuentes energéticas y químicas futuras. Sin embargo, deben someterse a
un procesamiento extenso y extenso antes de que produzcan combustibles y productos
químicos similares a los producidos a partir de petróleo crudo (sustituto natural gas (SNG) y
crudos sintéticos de carbón, arena de alquitrán y pizarra bituminosa). Estas los materiales se
discuten brevemente al final de este capítulo.

GAS NATURAL (Gases naturales no asociados y asociados)

El gas natural es una mezcla natural de hidrocarburos livianos acompañado de algunos

compuestos no hidrocarbonados. Naturales no asociados el gas se encuentra en los depósitos
que no contienen petróleo (pozos secos). Asociado gas, por otro lado, está presente en contacto
y / o disuelto en petróleo crudo y se coproduce con él. El componente principal de la mayoría
de los gases naturales es el metano. Hidrocarburos parafínicos de mayor peso molecular (C2-C7)
generalmente están presentes en cantidades más pequeñas con el gas natural mezcla, y sus
relaciones varían considerablemente de un campo de gas a otro.

El gas no asociado normalmente contiene una relación de metano más alta que la asociada gas,
mientras que el último contiene una proporción más alta de hidrocarburos más pesados. La
Tabla 1-1 muestra los análisis de algunos seleccionados no asociados y gases asociados.1 En
nuestra discusión, tanto no asociados como asociados los gases se denominarán gas natural. Sin
embargo, diferencias importantes será notado.

Los componentes no hidrocarbonados en el gas natural varían apreciablemente de un campo de

gas a otro. Algunos de estos compuestos son ácidos débiles, como el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono. Otros son inertes, como nitrógeno, helio y argón. Algunos depósitos de gas
natural contienen suficiente helio para producción comercial.

Los hidrocarburos de mayor peso molecular presentes en los gases naturales son combustibles
importantes, así como materias primas químicas y normalmente se recuperan como líquidos de
gas natural. Por ejemplo, el etano puede separarse para su uso como materia prima para el
craqueo con vapor para la producción de etileno. Propano y el butano se recuperan del gas
natural y se venden como petróleo licuado gas (GLP). Antes de usar gas natural, debe procesarse
o tratado para eliminar las impurezas y recuperar los hidrocarburos más pesados (más pesado
que el metano). El consumo de gas de EE. UU. En 1998 fue aproximadamente 22.5 billones de
pies3.

PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL

Los gases naturales crudos contienen cantidades variables de dióxido de carbono, hidrógeno
sulfuro y vapor de agua. La presencia de sulfuro de hidrógeno en forma natural el gas para el
consumo interno no puede tolerarse porque es venenoso.

También corroe el equipo metálico. El dióxido de carbono no es deseable, porque reduce el valor
de calentamiento del gas y se solidifica bajo el alta presión y bajas temperaturas usadas para
transportar gas natural. Por obtener un gas natural dulce y seco, los gases ácidos deben
eliminarse y el agua vapor reducido Además, el gas natural con cantidades apreciables de los
hidrocarburos deben tratarse para su recuperación como líquidos de gas natural.

Tratamiento de gases ácidos

Los gases ácidos pueden ser reducidos o eliminados por uno o más de los siguientes métodos:

1. Absorción física utilizando un disolvente de absorción selectiva.

2. Adsorción física usando un adsorbente sólido.

3. Absorción química donde un solvente (un químico) capaz de reaccionar reversiblemente con
los gases ácidos se usa.

Absorción física

Los procesos importantes comercialmente utilizados son el Selexol, el Sulfinol, y los procesos
Rectisol. En estos procesos, no hay reacción química ocurre entre el gas ácido y el solvente. El
solvente, o absorbente, es un líquido que absorbe selectivamente los gases ácidos y deja fuera
los hidrocarburos.

En el proceso de Selexol, por ejemplo, el disolvente es dimetil éter de polietilenglicol. El gas

natural crudo pasa en contracorriente al disolvente descendente. Cuando el solvente se satura
con el ácido gases, la presión se reduce, y sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono son
desorbidos El solvente luego se recicla a la torre de absorción. Figura 1-1 muestra el proceso de
Selexol.2

Adsorción física
En estos procesos, se usa un sólido con una gran área de superficie. Molecular tamices (zeolitas)
son ampliamente utilizados y son capaces de adsorber grandes cantidades de gases. En la
práctica, se usa más de un lecho de adsorción para operación continua. Una cama está en uso
mientras la otra está siendo regenerada.

La regeneración se logra pasando gas combustible seco caliente a través del cama. Los tamices
moleculares son competitivos solo cuando las cantidades de hidrógeno sulfuro y disulfuro de
carbono son bajos.

Los tamices moleculares también son capaces de adsorber agua además del gases ácidos.

Absorción química (quimisorción)

Estos procesos se caracterizan por una gran capacidad de absorción grandes cantidades de gases
ácidos. Usan una solución relativamente débil base, como monoetanolamina. El gas ácido forma
un enlace débil con la base que puede regenerarse fácilmente. Mono y diethanolamines son
frecuentemente utilizado para este propósito. La concentración de amina normalmente oscila
entre 15 y 30%. El gas natural pasa a través de la amina solución donde se forman sulfuros,
carbonatos y bicarbonatos.

La dietanolamina es un absorbente favorito debido a su menor índice de corrosión, menor

potencial de pérdida de amina, menos requisitos de utilidad y mínima reclamando
necesidades.3 La dietanolamina también reacciona de forma reversible con el 75% de sulfuros
de carbonilo (COS), mientras que el mono reacciona irreversiblemente con el 95% de el COS y
forma un producto de degradación que debe eliminarse.

Diglicolamina (DGA), es otro solvente de amina usado en Proceso Econamine (Fig. 1-2) .4 La
absorción de gases ácidos ocurre en un absorbedor que contiene una solución acuosa de DGA,
y los ricos calentados la solución (saturada con gases ácidos) se bombea al regenerador.

Las soluciones de diglucina se caracterizan por bajos puntos de congelación, que hacerlos
adecuados para su uso en climas fríos.

Las soluciones básicas fuertes son solventes efectivos para gases ácidos. Sin embargo, estas
soluciones no se usan normalmente para tratar grandes volúmenes de productos naturales gas
porque los gases ácidos forman sales estables, que no son fácilmente regenerado Por ejemplo,
el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno reaccionan con hidróxido de sodio acuoso para
producir carbonato de sodio y sodio sulfuro, respectivamente.
 CO2 + 2NaOH (aq) r Na2 CO3 + H2O

H2S + 2 NaOH (aq) r Na2S + 2 H2O

Sin embargo, se usa una solución cáustica fuerte para eliminar mercaptanos de corrientes de
gas y líquido. En el proceso Merox, por ejemplo, un solvente cáustico que contiene un
catalizador como el cobalto, que es capaz de convertir mercaptanos (RSH) a los disulfuros
insolubles cáusticos (RSSR), se utiliza para corrientes ricas en mercaptanos después de la
eliminación de H2S. El aire se usa para oxidar los mercaptanos a disulfuros. La solución cáustica
se recicla para regeneración. El proceso de Merox (Fig. 1-3) se usa principalmente para el
tratamiento de las corrientes de gas de refinería.5

Remoción de agua

La humedad debe eliminarse del gas natural para reducir los problemas de corrosión y para
prevenir la formación de hidratos. Los hidratos son compuestos blancos sólidos formado a partir
de una reacción físico-química entre hidrocarburos y agua bajo las altas presiones y bajas
temperaturas utilizadas para el transporte gas natural a través de una tubería. Los hidratos
reducen la eficiencia de la tubería.

Para evitar la formación de hidratos, el gas natural puede tratarse con glicoles, que disuelve el
agua de manera eficiente. Etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG) son
solventes típicos para el agua eliminación. El trietilenglicol es preferible en los procesos de fase
de vapor debido a su baja presión de vapor, lo que resulta en una menor pérdida de glicol. Los
El absorbedor de TEG normalmente contiene de 6 a 12 bandejas con tapa de burbuja para lograr

la absorción de agua. Sin embargo, se pueden requerir más etapas de contacto para alcanzar
puntos de rocío por debajo de -40 ° F. Cálculos para determinar el número de bandejas o pies
de empaque, la concentración requerida de glicol o el glicol la velocidad de circulación requiere
datos de equilibrio vapor-líquido. Predecir la interacción entre TEG y vapor de agua en el gas
natural en un amplio rango permite que se realicen diseños para aplicaciones de punto de rocío
ultrabajas.6

Un programa de computadora fue desarrollado por Grandhidsan et al., Para estimar la cantidad
de bandejas y la tasa de circulación del TEG pobre necesario para secar gas. Se encontró que las
predicciones más precisas de la tasa podrían ser logrado utilizando este programa que utilizando
el cálculo manual.7

La Figura 1-4 muestra el proceso de deshidratación donde EG, DEG o TEG podría usarse como
absorbente.8 Una alternativa al uso de bandejas con tapa de burbuja es un empaque estructural,
que mejora el control de la transferencia de masa. Pasos de flujo dirigir los flujos de gas y líquido
a contracorriente uno del otro. El uso del empaque estructural en operaciones de TEG ha sido
revisado por Kean et al.9.

Otra forma de deshidratar el gas natural es inyectando metanol en el gas líneas para reducir la
temperatura de formación del hidrato por debajo del ambiente.10 Agua también se puede
reducir o eliminar del gas natural mediante el uso de adsorbentes sólidos tales como tamices
moleculares o gel de sílice.