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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ABSORCION Y PESO ESPECÍFICO DE UN AGREGADO GRUESO

TECNOLOGÍA DE CEMENTO

Grupo N°

- GUILLEN DUEÑEZ, MIRIAM


- MARTINEZ ALVA, DEIBY GIUSEPPE
-
-
MINCHOLA VARELA, JAVIER
NAVARRO ARAUJO, ANTHONIN GIANFRANCO
2014
- RIVERA CHUÑE, BENJAMIN
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..…...2

I. RESUMEN………………………………………………………………........……3

II. OBJETIVOS………………………………………………………………..………3

III. MARCO TEÓRICO…………………………...…………………………………...4

IV. MATERIALES Y EQUIPOS………………………..……………………………13

V. PROCEDIMIENTO……………………………………………………….…...…14

VI. RESULTADOS…………………………………………………………..……….14

VII. CONCLUSIONES………………………………………………………………..17

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES……………………………….17

IX. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………….……….18

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INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro


del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto
sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas


propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con las
mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el
análisis de los agregados y la exposición de los mismos.

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia


en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,


económicas y eficientes.

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus


muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta
calidad para un determinado proyecto.

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Laboratorio Nº 03

ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DE UN AGREGADO GRUESO

I. RESÚMEN

En el presente laboratorio utilizamos agregados gruesos que estuvieron


parcialmente secos (al aire libre) para determinar el peso específico y la absorción
de un agregado grueso. Este método consistió en someter una muestra de
agregado grueso mediante el principio de Arquímedes y luego a un proceso de
secado y comparar su masa antes y después de los mismos para determinar su
peso específico y su absorción. Este método es lo suficientemente exacto para los
fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto.

II. OBJETIVOS:

 Determinar el peso específico aparente y nominal, asi como la absorción


después de 30 minutos sumergidos en agua, de los agregados con tamaño
igual o mayor a 4.75 mm.
 Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboración de un buen
agregado de mezcla
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que
tienen el agregado en una mezcla de concreto

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III. MARCO TEÓRICO

3.1. AGREGADOS

3.1.1 AGREGADO GRUESO:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión


alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10%
de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula
de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras
(dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá
en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.

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Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el


requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.

3.1.2 FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:


 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir
las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado
Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es
más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el
concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.

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3.1.3 LA TEXTURA DEL MATERIAL


Dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada
ala absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos
además que producen concretos menos plásticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los
agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, río, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como
agregado grueso o fino.
El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Por
lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un
concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
económico.
Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la
mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados

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gruesos a separarse del mortero (segregación). Llegado este caso se suele decir
que el concreto es "áspero", "pedregoso" y "poco dócil".
En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su
fraguado, la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto también
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicará las resistencias.
Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta
del cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles
de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.

3.2 La absorción.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido


al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

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3.2.1 ABSORCIÓN CAPILAR-DURABILIDAD

Según la durabilidad es la capacidad de la mezcla ya endurecida de soportar sin


deteriorarse, las solicitaciones provocadas por agentes físicos y químicos, que pueden
agredir al mortero, no solo en su superficie, sino también en el interior de su masa, La
posibilidad de que el ataque se produzca en el interior del hormigón, se debe a la
existencia de los canales capilares, que forman se forman como consecuencia del
fenómeno de exudación. En los casos en que el hormigón deba estar en contacto con
líquidos, los mismos pueden introducirse en el interior de la masa del hormigón, utilizando
a ese efecto, las vías de acceso que les ofrecen los canales capilares, una vez en el
interior, esos líquidos pueden actuar agresivamente sobre el mortero, de una u otra de las
formas siguientes:
Poniendo en contacto sustancias químicas en solución en el agua, que puedan reaccionar
con compuestos hidratados del cemento y den como resultado sustancias solubles que
siguen el camino inverso, restando cohesión a la pasta cementicia (lixiviación de la cal por
aguas acidas, puras o carbónicas agresivas).
La acción física de tracción, provocada por aumento de volumen del agua
contenida en los canales capilares, cuando esta se congela, debido a bajas
temperaturas. Reacción expansiva de los álcalis del cemento con ciertos
agregados (ópalos, calcedonias), que pueden producirse en presencia de agua y
dan lugar a agrietamiento del mortero por tracción).

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos


descritos en la Norma Técnica Peruana 400.021, para agregados gruesos.
Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se
saca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta
condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de
pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorción.

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos


descritos en la Norma Técnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la
Norma Técnica Colombiana 237, para los agregados finos. Básicamente consiste

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en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la


condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.

3.3 NORMAS:

ASTM C 127 – 01. Método de ensayo estándar para determinar la densidad,


densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado grueso.
Peso específico y absorción del agregado fino ASTMC128

3.4 LA DENSIDAD

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la


relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables


como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de
densidad; la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y
específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define
como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la


cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a
que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8

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kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTP 400.021


para los agregados gruesos.

Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

3.4.1 DENSIDAD NOMINAL.

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,


incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.

3.4.2 DENSIDAD APARENTE.

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo


sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las
partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.

3.4.3 DENSIDAD APARENTE (SSS).

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo


la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en
agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del


volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

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3.5 PESO ESPECÍFICO:

El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de


volumen.

Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen


que éste ocupa. En el Sistema Técnico, se mide en kilopondios por metro cúbico
(kp/m³). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico
(N/m³).

3.5.1 PESO ESPECÍFICO APARENTE:

Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa


en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la
porción impermeable.

3.5.2 PESO ESPECÍFICO DE MASA:

Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.

3.5.3 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.

Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que
la masa incluye el agua en los poros permeables.

3.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3 para
concretos ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,

En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.45 a 2.71 gr/cm3.

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El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo


(0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los
10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se
cumple.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza de precisión Latas

Horno equipo de Arquímedes

Agregado Grueso

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se lava bien el material al fin de que no contenga ningún tipo de


impureza, por ejemplo, arcilla o limo.
 Luego se sumerge en un recipiente con agua durante 30 minutos de
tal manera que el material quede totalmente saturado en este
periodo
 Después de las operaciones anteriores, al momento de realizar el
ensayo se saca la muestra del agua y se procede a secar con una
toalla de tal manera que en la superficie de la grava no sea visible
una película de agua
 Se hará lo más rápido de tal menar de evitar la evaporación en le
proceso
 Después se procede a pesar la muestra con sus partículas
saturadas, esto también debe ser lo más rápido para que el agua no
desaparezca por evaporación
 Una vez pesada se vuelve a sumergir pero esta vez en el equipo de
Arquímedes para proceder a tomar el peso suspendido
 Port último se seca en la estufa a temperatura de 110 +/- 5°C por
espacio de 16 horas, de tal manera que después se proceda al
pesado de la misma para el correspondiente calculo

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VI. RESULTADOS

 Factores
A = Peso muestra seca
B = Peso muestra saturada
C = Peso suspendido

 Fórmulas
%A = ( (B - A) / A) * 100
PE = A / (B – C)
PEmss = B / (B – C)
PEa = A / (A – C)

 Desarrollo

A = 928.57
B = 930.00
C = 590.00

%A = ( (930 – 928.57) / 928.57) * 100


%A = 0.154%

PE = 928.57 / (930 – 590)


PE = 2.731

PEmss = 930 / (930 – 590)


PEmss = 2.735

PEa = 928.57 / (928.57 – 590)

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PEa = 2.743

VII. CONCLUSIONES

 Este ensayo es de suma importancia ya que al aprender a calcular


experimentalmente los pesos específicos de un agregado grueso es
fundamental para la dosificación de los concretos.
 Se puede decir también que la fuente de mayor erros no es
precisamente la temperatura, ni el uso del agua, el error se genera
cuando la muestra no está bien saturada o también al pesar la muestra
caliente.
 Se puede observar que la grava tiene una capacidad de absorción
mínima.

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Se debe dejar reposar el material por espacio de 24 horas y verificar que


esté totalmente sumergido
 No secar demasiado la muestra saturada
 La balanza debe de estar bien calibrada para obtener lecturas exactas.

IX. BIBLIOGRAFIA

 http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-grueso

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