.

Université Cadi Ayyad Marrakech

ENSA Marrakech
Filière Génie Industriel et Logistique
2ème année du cycle ingénieur

MODULE : Gestion industrielle

PROFESSEUR : EL Hassan IRHIRANE DATE : 16- 06-2012 DUREE : 03h 00min

PARTIE B : PILOTAGE DE LA PRODUCTION

ETUDE DE CAS : ATLASFOOD

La biscuiterie ATLASFOOD fabrique et distribue une grande variété de biscuits. Elle fabrique
principalement trois sortes de biscuits enrobés A, B et C et qui sont offerts en deux formats 900
grammes (0,9 kg) et 2500 grammes (2,5 kg). Le premier format est destiné aux ventes au détail et le
deuxième format est vendu aux restaurants, hôtels et hôpitaux.

Partie 1 : PREVISIONS (20 points)

Le planificateur de la division recherche une technique de prévision qui lui permette de prévoir les
expéditions mensuelles afin de pouvoir élaborer un programme de production adéquat. Le responsable
de la cellule de prévision se penche sur la prévision à moyen terme de tous les produits. Il a donc été
décidé de mettre en œuvre des programmes de conception de modèles de prévision plus performant
pour chaque produit. Pour ce faire, le responsable réunit les données historiques auprès de service des
ventes en kilogrammes sur les 18 derniers mois de 2013 et moite de 2014. Dans notre étude de cas
on souhaite définir une (ou plusieurs) méthode(s) de prévision des ventes du produit A format 2.5 kg
codé (A2.5) afin de pouvoir mieux anticiper sa demande et par conséquent d’établir une planification
efficace. Le tableau 1 présente les expéditions mensuelles en kilogramme de biscuits du produit A
format 2.5 kg (A2.5) des 18 derniers mois.

Année 2013 (Kg) Mois Année 2013 (Kg) Mois Année 2014 (Kg)
Mois
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 1
1 276.00 7 287.00 1 296.00

2 284.00 8 291.00 2 296.00

3 288.00 9 305.00 3 320.00

4 290.00 10 303.00 4 314.00

5 414.00 11 437.00 5 458.00

6 1012.00 12 1049.00 6 1084.00

L’historique des ventes mensuelles pour les 18 mois

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 1

Questions :
1- Représenter graphiquement « allure de la courbe » l’évolution des ventes mensuelles du produit A
format 2.5 kg fabriqué par ATLASFOOD. Qu’en concluez-vous ?

Conclusion :

2- Mettez en œuvre un modèle avec saisonnalité et tendance ( Modèle de Winter) et calculer les
prévisions de deuxième semestre de 2014 avec les données suivantes :

alpha bita gamma

0.12 0.19 0.21

Paramètres du modèle :

Valeur de S0
Valeur de T0

MOIS 1 2 3 4 5 6

Coef. saisonnalité ajustés

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 2

 Les prévisions de deuxième semestre de 2014

MOIS 7 8 9 10 11 12

Les prévisions

3- Mettez en œuvre un modèle par la méthode de la dessaisonalisation de la courbe.

Equation de la droite

MOIS 7 8 9 10 11 12

Prévisions par la droite

4- Conclusion générale

5- Les prévisions calculées sont différentes de celles proposées par le responsable (voir dans le tableau
2). Proposez des raisons pour lesquelles le responsable a le droit de modifier et d’ajuster les
prévisions.
Les raisons d’ajustement :

Partie II : STRATEGIE DE PRODUCTION (20 points)

Le tableau 2 ci-dessous donne les prévisions de la demande en unités de chaque format

pour la période de juillet 2014 à décembre 2014 et le nombre de jours ouvrables par
mois.

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 3

 jours Biscuit A Biscuit B Biscuit C
Mois ouvrables
0,9kg 2,5kg 0,9kg 2,5kg 0,9kg 2,5kg

juillet 20 2 567 308 9 161 2 198 6 767 2 436

août 21 2 539 304 10 077 2 420 8 518 3 068

septembre 20 2 824 338 9 164 2 198 7 150 2 574

octobre 21 2 743 328 7 747 1 860 6 160 2 218

novembre 20 4 009 482 9 042 2 170 5 349 1 924

décembre 18 9 343 1 122 13 771 3 306 7 016 2 526

Tableau 2 : les prévisions estimées à partir des modèles développés par l’entreprise après des
ajustements

Etats de stocks :

Stock de début (mois 6 de 2014) : 2000 Kg

Stock de fin (mois 12 de 2014) : 3000 Kg

Capacité de production :

La capacité de l’usine est limitée par le nombre d’employés affectés au département de

conditionnement des produits. Ce département représente le goulot d’étranglement de la ligne
de fabrication des biscuits. Le nombre d’employé maximum affecté à ce département est 20. En
temps normal l’usine opère 8 heures par jour et le taux de production est de 100 Kg par
employé affecté au conditionnement du produit (mise en boite).

Les heures supplémentaires ne doivent pas dépasser 25% des heures normales, c’est-à-dire que la
capacité maximale de l’usine ne doit pas dépasser 125 Kg par jour par employé.

Coûts inhérents à la production et aux stocks :

- Coût unitaire en heures ordinaires 1,75 dh / kg

- Coût unitaire en heures supplémentaires 2,65 dh / kg
- Coût de stockage 0,43 dh / kg / mois
- Coût de rupture 2,00 dh / kg /mois
- Coût d’embauche 1000,00 dh / employé
- Coût de licenciement 1500,00 dh / employé
- Coût de sous traitance 2,25 dh / kg

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 4

Questions :
1- Etant donné que la planification se fera au niveau du département de biscuits enrobés, il faut
d’abord exprimer les prévisions de la demande en kilogramme qui constitue l’unité commun à
cette gamme de produits et aussi tenir compte des stocks.
(Arrondir par exemple 30800. 70 à 30800 et 49999 à 50000)

MOIS 7 8 9 10 11 12
Demande

2- Élaborons un plan intégré de production aussi économique que possible compte tenu
des informations précédentes:

1- Stratégie de synchronisation (Force de travail variable) Avec différentes possibilités

COUT LA VALEUR

2- 1ère Stratégie de nivellement (Force de travail constant = le nombre d’employé moyen)

COUT LA VALEUR

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 5

3- 2ème Stratégie de nivellement (Force de travail constant = le nombre d’employé moyen)

COUT LA VALEUR

CONCLUSION

Partie III : PLANIFICATION DE PRODUCTION (20 points)

La Société ATLASFOOD désire préparer ses plans de besoins en matières premières pour les
prochaines quatre semaines de juillet. Les nomenclatures des produits finis (Biscuit CHOCO A, Biscuit
BRISU B et Biscuit GRUAU C) et des sous-ensembles sont présentées sur la figure1.

Figure 1. Les nomenclatures des produit Biscuit CHOCO A, Biscuit BRISU B et Biscuit GRUAU C.

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 6

 1- Compléter le tableau suivant 3 pour former le plan directeur en kilogramme de production pour
les trois biscuits avec les formats.

Tableau 3 : Plan directeur en Kg

Mois Production
A0.9 A2.5 B0.9 B2.5 C0.9 C2.5
Juillet
Août
Septembre

Octobre

Novembre
Décembre

2- Compléter le tableau suivant 4 pour former le plan directeur en kilogramme de production pour
les trois biscuits (Sans formats) pour le mois de juillet.

Tableau 4 : Plan directeur en Kg

Mois Production
Biscuit CHOCO A Biscuit BRISU B Biscuit GRUAU C
Juillet

3- Compléter le tableau suivant 5 pour former le plan directeur en kilogramme de production pour
les trois biscuits (Sans formats) pour le mois de juillet en semaine. La production par semaine
est égale à la production mensuelle divisée par 4. Vu les pertes, la production hebdomadaire
sera arrondie toujours à 100. (Ex : 1442,45 arrondi à 1500).

Tableau 5 : Plan directeur de juillet en Kg

PRODUIT
Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4
Biscuit CHOCO A

Biscuit BRISU B

Biscuit GRUAU C

4- On a rassemblé sur chaque article les informations suivantes :

CHOCO A BRISU B GRUAU C MELANGE FARINE CHOCO

STOCK 200 1000 500 2000 1000 500
TAILLE LOT 1000 3500 3500 Lot / Lot 5000 500

DELAI 0 0 0 0 1 2

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 7

 BRISUE GRUAU RAISIN MPX MPY MPZ

STOCK 2500 4000 1500 2000 1500 2000

TAILLE LOT 2000 2500 1000 1500 1500 1500
DELAI 1 2 3 2 2 2

Les livraisons attendues et les stocks de sécurité pour tous les articles sont nuls.

41- Calculer la durée totale de cycle de production de chaque produit fini

PRODUIT Durée de cycle de fabrication

Biscuit CHOCO A
Biscuit BRISU B
Biscuit GRUAU C

42- Déterminer l’horizon de planification de ce PDP

Horizon de planification

Les coûts de production correspondent à la valeur ajoutée au produit fabriqué au stade considéré.
Ils ne tiennent pas compte des coûts engagés pour élaborer les composants. Les coûts de
production sont comptabilisés au début de la fabrication du lancement du mois. Les stocks sont
comptabilisés en fin de mois. Les fournisseurs des composants sont payés à deux mois.

43- Compléter le tableau suivant en indiquant le type et la nature de L’article.

Article CHOCO A BRISU B GRUAU C MELANGE FARINE CHOCO

Source Fabriqué

Type Produit fini

Article BRISUE GRUAU RAISIN MPX MPY MPZ

Source

Type

5- Déterminer les ordres de fabrication, en tenant compte des stocks initiaux, pour les produits
CHOCO A ; BRISU B ; GRUAU C et MELANGE.

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 8

 Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :
Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

6- Déterminer les ordres de commandes à passer au fournisseur en tenant compte des minima de
commandes et calculer les stocks prévisionnels résultant

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 9

 Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :
Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 10

 Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :
Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

Produit : Type : Délai : Stock D : Taille lot : Stock S :

Période
B.B
R.A
S.D :
B.N
O.P :

7- ORDONNANCEMENT

Le contremaitre de l’atelier de fabrication a devant lui trois commandes qui devront être
fabriquées et livrées fin de la 1 ère semaine de juillet à 18h. le processus de fabrication des
commandes est composé de deux opérations suivantes : Malaxage pour réaliser le mélange et
Fabrication pour fabriquer les produit finis. Le tableau 6 ci-dessus montre les quantités à
fabriquer et les temps de fabrication en heures pour chaque opération.

Produit Quantité Malaxage (h) Fabrication (h)

C1 Biscuit CHOCO A 1000 4 8
C2 Biscuit BRISU B 3500 7.5 12
C3 Biscuit GRUAU C 3500 7.5 15

Comparer entre les différentes règles de priorité et donner celle que donner le mois de commande
en retard.
Les règles à étudier sont : plus court temps d’exécution ; règle de Johnson ; plus long temps
d’exécution et rapport critique.

Règle 1 :
Séquence Tp. Opération Tp. Attente Tp. Exécution Délai promise Retard

Total

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 11

Règle 2 :
Séquence Tp. Opération Tp. Attente Tp. Exécution Délai promise Retard

Total

Règle 3 :
Séquence Tp. Opération Tp. Attente Tp. Exécution Délai promise Retard

Total

Règle 4 :
Séquence Tp. Opération Tp. Attente Tp. Exécution Délai promise Retard

Total

CONCLUSION GENERALE

Proposé par El Hassan IRHIRANE © ENSA de Marrakech Page 12