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MÓDULO:

Mecánica de
banco
aplicada a la
electricidad

Manual del Participante


MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

1. INTRODUCCIÓN.

Este manual, denominado Mecánica Aplicada a Electricidad Industrial,


comprende las tareas, operaciones, prácticas de taller y la información
tecnológica necesaria para el correcto entendimiento y desarrollo del curso del
mismo nombre, inmerso dentro del contenido curricular del nivel técnico
operativo.

En el mundo de la electricidad industrial, el aprendiz podrá realizar múltiples


tareas relacionadas con las instalaciones eléctricas y con las máquinas
eléctricas.

Instalaciones eléctricas. Para iluminación, para climatización, para alimentar


equipos y máquinas eléctricas y electrónicas.

Como este curso constituye, para los estudiantes, su primer contacto con el
mundo de la mecánica para electricistas, se ha tratado de sentar las bases
para las “buenas prácticas”, tales como el uso correcto de los instrumentos de
medición, herramientas, máquinas, seguridad, ambiente, el uso de los equipos
de protección personal y la aplicación de los fundamentos matemáticos
necesarios.

En la actualidad, con el avance tecnológico se debe estimular al estudiante


para que se habitúe a la correcta interpretación de la información técnica,
proporcionada por el fabricante por diversos medios, entre ellos los catálogos.

Conforme lo indica el programa, los temas van avanzando de lo simple a lo


complejo en una secuencia lógica, dándole al aprendiz una dirección en el
proceso de aprendizaje, al incentivarlo en el desarrollo de las tareas y
operaciones prácticas, aquí presentadas, incrementa su autoconfianza.

Al desarrollar las tareas y las operaciones prácticas, el aprendiz adquiere


habilidad manipulativa, por lo que debe efectuar todos los pasos para el
desarrollo de cada operación.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

ÍNDICE

TAREA N° 1. REALIZAR CONSTRUCCIÓN DE TABLERO DE


DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA……………………………………………………………07
OPERACIONES:
1.1. Transponer medidas en la plancha……………………………………………………………13
1.2. Trazar líneas en plancha……………………………………………………………………….15
1.3. Trazar arcos de circunferencia.………………………………………………………………..17
1.4. Granetear plancha metálica……………………………………………………………………18
1.5. Agujerear plancha con taladro………………………………………………………………....20
1.6. Limar rebabas……………………………………………………………………………………22
1.7. Cortar plancha metálica…………………………………………………………………………23
1.8. Esmerilar filos de plancha………………………………………………………………………24
1.9. Plegar caras…………………………………………………………………………………...…25
1.10. Alisar con lija……………………………………………………………………………………..26

TAREA N° 2. REALIZAR MONTAJE ADOSADO DE CANALIZACIONES


ELÉCTRICAS POR TUBERÍAS Y CANALETAS…………………………………..…41
OPERACIONES:
2.1. Identificar la ubicación de las cajas……………………………………………………………42
2.2. Trazar en pared con regla………………………………………………………………………43
2.3. Cortar tubo………………………………………………………………………………………..48
2.4. Roscar tubo con terraja...……………………………………………………………………….49
2.5. Curvar tubo……………………………………………………………………………………….51
2.6. Fijar cajas con tarugos………………………………………………………………………….52
2.7. Fijar tubo a caja………………………………………………………………..……….…..……55
2.8. Fijar tubo con abrazadera……………………………………..………………………………..56
2.9. Fijar canaleta……………………………………………………………………………………..59

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Hoja en blanco

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS


1 Transponer medidas en plancha. Regla metalica graduada en mm y pulgadas.
2 Trazar líneas en plancha. Calibrador vernier de 150 mm.
3 Trazar arcos de circunferencia. Micrómetro de exteriores de 0 a 25 mm.
4 Granetear plancha metálica. Plumón indeleble de punta gruesa.
5 Agujerear plancha con taladro. Rayador metalico.
6 Limar rebabas. Compás metalico de puntas de 250 mm.
7 Cortar plancha metálica. Granete de 100 mm con ángulo de 30° y 120°.
8 Esmerilar filos de plancha. Martillo de bola de 125 y 250 gr.
9 Plegar caras. Juego de brocas.
10 Alisar con lija. Máquina taladradora de banco.
11 Lima media caña semifina de 250 mm.
12 Amoladora portatil para discos de 100 mm.
13 Plegadora de chapas de 600 mm.
DENOMINACIÓN

Realiza construcción de tablero de distribución eléctrica


TAREA N° 01. HT: 01

ELECTRICISTA INDUSTRIAL Tiempo: 32 horas HOJA:1/1


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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

REALIZAR CONSTRUCCIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN


ELÉCTRICA.

NOTA.
El tablero de distribución que se construirá, permite utilizar hasta 5
interruptores termo magnéticos monofásicos.

La disposición de los interruptores automáticos podría ser:


Un interruptor principal.
Un interruptor diferencial.
Tres interruptores para circuitos derivados.
El primero para alumbrado.
El segundo para tomacorrientes.
El último para terma o para reserva.

Según indica el numeral (7) de la regla N° 40 – 400 del Código Nacional de


Electricidad.

En la práctica los tableros de distribución eléctrica son de chapas de acero


laminado en frio, planchas LAF, las partes para empotrarse son galvanizadas y
las puertas y partes que se pintarán no cuentan con galvanizado.

Para darles el acabado a las planchas no galvanizadas, se utilizan pinturas, las


que son aplicadas sobre diversos tipos de bases, en algunos casos bases al
aceite en otros anticorrosivas.

En el caso de planchas galvanizadas se puede obtener una protección


adicional si son pintadas, la protección adicional podría superar al doble de la
protección proporcionada por la suma del galvanizado y del pintado
individualmente.

Para el proceso de pintar planchas galvanizadas, se requiere utilizar


procedimientos y pinturas especiales para la base y el acabado, elevando el
costo del acabado.

En el presente manual, se indicará en cada una de las operaciones, el material


que se recomienda utilizar, quedando a criterio del usuario el material que
utilizara en su pretexto de instrucción.

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1.1. TRANSPONER MEDIDAS EN PLANCHA.


Operación que permite iniciar el proceso de construcción de la pieza dibujada
en el plano que utilizamos.

Considerar que el recubrimiento galvanizado, sobre chapas de acero de bajo


contenido en carbono, sirve para proteger el acero de la plancha del proceso
de oxidación, por ésta razón ésta capa no debe deteriorarse.

Para trazar sobre chapas de acero de bajo contenido en carbono, laminadas en


frío (LAF) y galvanizadas, utilizaremos lápiz de punta blanda o plumón
indeleble de punta fina.

Para trazar sobre chapas de acero de bajo contenido en carbono, laminadas en


frío (LAF), no recubiertas, utilizaremos rayador con punta de acero al carbono
templada.

Plancha sin trazos. Plancha con trazos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a herramientas de trazado.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 160 mm de ancho x 245 mm de largo, con la que se construirá la
plancha de fondo del tablero.

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Paso 04. Colocar una regla sobre la plancha a 10 mm del filo aproximadamente
y en paralelo con esté, trazar con un plumón indeleble de punta fina, un punto a
la distancia que indica el plano, para mayor precisión el trazo serán dos líneas
oblicuas cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.

Paso 05. Ubicar la regla sobre la plancha a 10 mm aproximadamente del filo


opuesto al que acabamos de trazar y en paralelo con esté, trazar con un
plumón indeleble los puntos indicados en el plano, de la forma anteriormente
descrita.

Paso 06. Girar la regla 90° y ubicar la regla sobre la plancha a 10 mm


aproximadamente del tercer filo de la plancha, trazar con un plumón indeleble
de punta fina, un punto a la distancia que indica el plano, para mayor precisión
el trazo serán dos líneas oblicuas cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.
Igual que en los puntos anteriores.

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Paso 07. Repetir el paso 05 en el cuarto filo de la plancha galvanizada.

1.2. TRAZAR LÍNEAS EN PLANCHA.


Operación intermedia que permite continuar el proceso de construcción de la
pieza dibujada en el plano que utilizamos, realizando las líneas necesarias para
indicar dónde cortar, doblar, perforar, etc.

Procederemos a efectuar ésta tarea con la plancha de fondo del tablero, la que
fue obtenida después de realizar los pasos indicados en la operación anterior.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

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Paso 01. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 02. Realizaremos trazos de 15 mm. aproximadamente a partir de los filos


de la plancha.

Paso 03. Girar la regla 90° alinearla con los demás puntos y unirlos con un
trazo con el plumón de 15 mm aproximadamente a partir de los filos de la
plancha.

Paso 04. Repetir el pasos 02 y 03 hasta terminar con todos los puntos
indicados en el plano.

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1.3. TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA.


Es otra de las operaciones de trazado permite realizar arcos y circunferencias,
los que se utilizaran posteriormente para ejecutar otras operaciones.

”El compás de punta es la herramienta para trazar circunferencias, arcos y para


transponer medidas, sus puntas deben ser templadas y afiladas a la misma
altura”.

“El granete de 30° es para trabajos de gran exactitud, como por ejemplo
centros para trazar circunferencias”.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de trazado, sobre todo lo indicado para el compás de punta y el
granete de 30°.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar sobre un banco de trabajo una plancha galvanizada de 1/16”
de espesor x 96 mm de ancho x 100 mm de largo, con la que se construirán
los cuatro distanciadores que serán sujetados en la plancha de fondo del
tablero y soportaran el mandil.

Paso 04. Trazar los centros de los arcos a la distancia indicada en el plano.

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Paso 05. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 30° y un
martillo de bola de 250 gr. granetear los puntos centros de los arcos.

Paso 06. Pintar con plumón indeleble la zona donde serán trazados los arcos
de circunferencia.

Paso 07. Tomar un compás de puntas y separar sus piernas hasta que las
puntas estén a la distancia indicada en el plano como el radio de los arcos de
circunferencia, si el compás que utiliza tiene seguro fíjelo para evitar la
variación de la medida.

Paso 08. Apoyar una de las puntas del compás en uno de los centros que se
han graneteado y girarlo describiendo el arco de circunferencia con una leve
presión que retire únicamente la marca del plumón indeleble.

1.4. GRANETEAR PLANCHA METÁLICA.

El graneteado es una operación intermedia que tiene múltiples aplicaciones,


dependiendo del ángulo de la punta del granete que utilicemos, 30° para
apoyar la punta del compás, 60° para indicar el recorrido de un trazo y
perforaciones de precisión, 90° y 120° para perforaciones en general.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de trazado, sobre todo lo indicado para:

El granete y sus tipos, la técnica y el procedimiento del graneteado.

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Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03.Trazar los cuatro centros que serán perforados en la plancha de fondo
del tablero.

Paso 04. Utilizando un granete con la punta afilada con un ángulo de 60°, será
ubicado sobre el punto donde se cruzan las líneas de eje, de uno de los centros
que se perforaran.

El granete se colocará inclinado para que permita ver la punta correctamente


ubicada en el centro trazado.

Paso 05. Girar el granete sin desplazarlo del centro hasta colocarlo
perpendicular a la plancha galvanizada.

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Paso 06. Con el martillo de bola de 250 gr, con un movimiento de muñeca, se
aplicará un golpe suave sobre la cabeza del granete.

Paso 07.Se retira el granete de la plancha galvanizada, se observa en la


plancha la forma de la punta del granete en bajo relieve.

1.5. AGUJEREAR PLANCHA CON TALADRO.

Operación que permite realizar orificios a partir de centros trazados y


graneteados en una chapa, utilizando brocas y máquinas taladradoras.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a máquinas taladradoras, materiales ferrosos, parámetros de taladrado, brocas
para metales, velocidad de corte, cálculo y ajuste de la revoluciones por minuto
de la broca, fluido de refrigeración de la broca, sujeción de piezas en la
máquina taladradora y control de virutas.

Paso 02. Colocarse los correspondientes equipos de protección personal,


lentes de seguridad, guantes de cuero y zapatos de seguridad.

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Paso 03. Apoyar y sujetar sobre una madera adecuada, sobre la mesa de la
máquina taladradora, la plancha de fondo del tablero graneteada en la
operación N° 10.

Paso 04. Seleccionar brocas de acero de 5 y 8 mm. de diámetro con los


ángulos de punta modificados para perforar chapas.

Paso 05. Colocar una broca, en el porta brocas y ajustarla correctamente con
su respectiva llave.

Paso 06. Ajustar la velocidad de corte de acuerdo con:


El material y el diámetro de la broca.

Paso 07. Centrar la broca en la marca realizada con el granete en la plancha


de fondo del tablero.

Paso 08. Accionar la palanca del interruptor y arrancar la máquina.

Paso 09. Verificar la alineación de la broca con el centro y accionar la palanca


de avance con una presión moderada hasta terminar el orificio.

Nota. Según se requiera, refrigerar la punta de la broca.

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1.6. LIMAR REBABAS.


Operación que consiste en retirar con una lima, los excesos de material
resultantes de otras operaciones, por ejemplo el corte con cizalla, el aserrado,
el plegado, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a limas, su uso.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Tomar una lima plana o media caña, semifina de 250 mm o 10”.
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Paso 04. Colocar la lima sobre la rebaba, ejerciendo una leve presión
desplazarla longitudinalmente sobre la rebaba, hasta que desaparezca.

1.7. CORTAR PLANCHA METÁLICA.


Operación mediante la cual se secciona una chapa metálica, para adecuarla al
requerimiento de la operación a realizar o del plano.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a herramientas de corte, cizallas.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Tomar una chapa de 1/16” de espesor y trazar las medidas que indica
el plano para realizar cortes.

Paso 04. Colocar la chapa en la cizalla alineando el filo de corte con el trazo
realizado.

Paso 05. Sujetar la chapa con el dispositivo de la cizalla o manualmente si


fuera el caso.

Paso 06.Accionar la palanca de corte de manera gradual, producido el corte


retornar la palanca de corte a la posición inicial.

Paso 07.Repetir los pasos 04 y 05 hasta terminar los cortes requeridos.

Paso 08. Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos.

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1.8. ESMERILAR FILOS DE PLANCHA.


Operación mediante la cual se cambia la forma geométrica de los filos de una
chapa, para evitar cortes accidentales, utilizando un esmeril o amoladora con
muelas o piedras de esmerilar.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a las amoladoras y a los discos de esmerilar.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación careta para esmerilar, guantes y zapatos
de seguridad.

Paso 03. Verificar la operatividad del disco de esmerilar de 4 pulgadas, que no


tenga huellas de golpes, rajaduras o roturas.

Paso 04. Verificar la operatividad de la amoladora.

Paso 05. Colocar y sujetar la plancha metálica sobre un banco de trabajo.

Paso 06. Poner en operación la amoladora y colocar el disco sobre el filo a


esmerilar, recorrer todo el filo aplicando una leve y uniforme presión hasta
terminar la operación.

Paso 07. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

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1.9. PLEGAR CARAS.

Operación mediante la cual se da forma a chapas metálicas, ejerciendo presión


sobre ellas para formar ángulos con radios pequeños.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a plegadoras.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Verificar que la plegadora sea de la longitud adecuada y se encuentre


operativa.

Paso 04. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.

Paso 05. Colocar la chapa a plegar entre los topes y accionar la palanca para
fijar la chapa, asegurándola en las marcas del plegado.

Paso 06. Accionar la palanca de plegado hasta lograr el ángulo requerido,


retornar la palanca hasta su posición inicial.

Paso 07. Accionar la palanca para fijar la chapa y separar los topes de la
plegadora.

Paso 08. Retirar la chapa plegada de la máquina.

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1.10. ALISAR CON LIJA.


Operación que se realiza sobre plancha LAF, no se debe realizar sobre
material galvanizado, permite preparar la superficie metálica para otras
operaciones por ejemplo fosfatizado, pintado etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a lijas, tipos y granos.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación respirador, lentes, guantes y zapatos de
seguridad.

Paso 03. Seleccionar un pliego de lija, el número dependerá del estado de la


plancha.

Paso 04. Cortar la lija en cuatro partes.

Paso 05. Doblar un cuarto de pliego de lija por la mitad, frotar la chapa con la
lija manteniendo un solo sentido, puede ser longitudinal o transversal a la
plancha.

Paso 06. Se frotara las veces necesarias hasta conseguir el acabado


requerido.

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INFORMACIÓN TECNOLÓGICA.

MEDICIÓN EN SUPERFICIES EXTERIORES E INTERIORES.

Es el proceso que permite conocer las dimensiones de piezas, equipos,


dispositivos, máquinas, etc.

El proceso de medición de superficies exteriores e interiores en muy importante


en el desarrollo de las actividades de mecánica de banco, sin mediciones los
trabajos de mecánica banco, no serían correctos ni iguales unos a otros.

MEDIR CON REGLA.


La regla es un instrumento de medición, construida de diversos materiales, las
destinadas a uso industrial son metalicas, generalmente de acero inoxidable,
tienen una escala graduada y numerada en el sistema metrico o en el sistema
ingles o con la combinación de ambos sistemas en una sola regla.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con regla.

 Preparar los materiales a ser medidos, por ejemplo chapas de variados


tamaños y espesores.
 Siendo las reglas instrumentos de medición, se les deben guardar en un
lugar apropiado y distinto al lugar donde se guardan las herramientas.
 Verificar el estado de la regla y el de sus graduaciones. Si fue guardada
lubricada retirar el lubricante.
 Colocar la regla sobre el material a ser medido, haciendo coincidir el cero
de la escala en mm con el lugar de la chapa donde iniciaremos la medición.
 Observar con qué graduación de la regla coincide el final de la chapa que
estamos midiendo.

Nota, En los talleres de mecánica utilizamos comúnmente los milímetros (mm)


como la unidad de medida, existiendo oportunidades en las que la unidad
utilizada es la pulgada y sus fracciones.

A continuación se describe una forma de entender las graduaciones en


fracciones de pulgada.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Figura indicando a partir de que parte del cuerpo humano se inicia la unidad de
medida denominada una pulgada.

Representaremos una pulgada por el rectángulo inferior, usted puede tomar


una hoja de papel y considerarla que representa una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada (1”).

Doble usted la hoja de papel haciendo coincidir los extremos, lograra encontrar
el centro de la hoja quedando dividida en dos partes iguales, que equivalen a
dos medias pulgadas.

Rectángulo representando una pulgada en dos partes iguales (1/2”c/u).

Repita la operación anterior, doble usted la hoja de papel nuevamente


haciendo coincidir los extremos de la hoja con el centro ubicado, encontró
usted el centro de las dos partes anteriormente logradas, quedando dividida la
hoja en cuatro partes iguales, que equivalen a cuartas partes de una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada en cuatro partes iguales (1/4”c/u).

Repita la operación anterior, lograra encontrar el centro de las cuatro partes


anteriormente logradas, quedando dividida la hoja en ocho partes iguales, que
equivalen a octavas partes de una pulgada.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Rectángulo representando una pulgada en ocho partes iguales (1/8”c/u).

Repita la operación anterior, lograra encontrar el centro de las ocho partes


anteriormente logradas, quedando dividida la hoja en dieciséis partes iguales,
que equivalen a dieciseisavas partes de una pulgada.

Rectángulo representando una pulgada en dieciséis partes iguales (1/16” c/u).

Una pulgada vista en una regla se apreciaría de la siguiente forma:

Regla representando una pulgada, dividida en dieciséis partes iguales.

Indicaremos a continuación el valor en fracción de pulgada, de cada una de las


divisiones de la regla.

La división de media pulgada será identificable rápidamente por ser


generalmente más alta que las demás divisiones

Las divisiones de los cuartos de pulgada pueden ser iguales en altura a las de
media pulgada, aquí las representamos más cortas para facilitar su
identificación.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Las divisiones de los octavos de pulgada pueden ser de igual altura que las de
media y las de cuartos de pulgada, generalmente son de menor altura, aquí las
representamos más cortas para facilitar su identificación.

Las divisiones de los dieciseisavos de pulgada, son las de menor altura en la


graduación de la regla.

De las dieciséis divisiones de la regla solo a las impares se las nombrara como
dieciseisavos de pulgada, las divisiones pares serán nombradas según
correspondan como octavos, cuartos y medias pulgadas

Las lecturas de fracciones de pulgada de la regla, de acuerdo a la línea en la


que coincida la medición, serán como se indica en la regla superior.

MEDIR CON VERNIER.


Para desarrollarlas labores de mecánica de banco, se deben efectuar
mediciones, longitudes, diámetros, profundidades, alturas, etc.

Para realizar las mediciones de taller se utiliza principalmente el Vernier,


también conocido como Calibrador o Pie de rey.

El Vernier es generalmente construido de acero inoxidable, con escalas


graduadas en el sistema metrico en la parte inferior de la regla y en el sistema
ingles en la parte superiór.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Partes de vernier o pie de rey.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con vernier.

 Preparar los materiales a ser medidos, por ejemplo chapas variadas


dimensiones y ejes de diversos diámetros y longitudes.
 Siendo el vernier un instrumento de medición, se le debe guardar en su
estuche, limpio, sin huellas digitales, lubricado y en un lugar distinto a donde
se guardan las herramientas.
 Tomar un vernier de 150 mm. con las manos bien secas.
 Retirar el lubricante que se colocó para guardarlo.
 Verificar el estado de las quijadas, especialmente el de las superficies de
medición.
 Cerrar las quijadas para exteriores y verificar a trasluz, deben observarse
las superficies de medición perfectamente cerradas, los ceros de la regla y
de los nonios deben coincidir.

Representación didactica de un vernier cerrado.

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 Verificar el estado de la varilla para medir profundidades o profundímetro.


 Verificar el estado de las graduaciones de la regla, deben estar en perfecto
estado. Este paso nos permite conocer el alcance del instrumento, es decir
hasta cuantas unidades (mm ó pulgadas) es capaz de medir el instrumento.
 Verificar el estado de las graduaciones de los nonios, observe que al final
de las graduaciones está indicada la precisión del instrumento, por ejemplo
1/20 mm. Ó 128 in. De esta forma el fabricante nos indica que el
instrumento puede medir en la escala de milímetros desde 1/20 mm que es
igual a 0,05 mm y en la escala de pulgadas desde 1/128”.
 Verificar que el dispositivo de fijación permita el desplazamiento de la
corredera sobre la regla con una ligera presión sobre el botón para pulsar.
 Sujetar con la mano izquierda el material que será medido, deberá estar
limpio y sin rebabas, con la mano derecha se sostendrá el calibrador.
 Separar las quijadas una cantidad mayor que el material que será medido.
 Colocar las superficies de medición en zona a medir ejerciendo una ligera
presión sobre el botón para pulsar.

MEDIR CON VERNIER EN MILÍMETROS.

Consiste en determinar con el vernier una dimensión utilizando como unidad de


medida el milímetro.

 Observar la graduación del cero, ubicada en el nonio en mm, con la


finalidad de determinar si coincide con alguna de las graduaciones de la
regla en mm.
 Cuándo el cero del nonio coincide con una división de la regla, se cuenta la
cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la que coincide con el
cero del nonio, siendo esa cantidad de unidades el valor de la medición
realizada.

Por ejemplo 5 mm.---------------- Otro ejemplo 7 mm.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

 Cuándo el cero del nonio no coincide con una división de la regla, se cuenta
la cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la división que se
encuentra antes que el cero del nonio, siendo esa cantidad de unidades el
valor de la medición realizada en la regla.
 La cantidad existente desde la división de la regla a la izquierda del cero del
nonio hasta el cero del nonio se lee en esté, verificando cuál línea del nonio
coincide con una línea de la regla, esa será la cantidad decimal que debe
ser sumada a la lectura de la regla.

MEDIR CON VERNIER EN PULGADAS.

 Consiste en determinar con el vernier una dimensión utilizando como unidad


de medida la pulgada.
 Observar la graduación cero del nonio en pulgadas.

Representación didactica del nonio en pulgadas de un vernier.

Nota. Observar que existen ocho divisiones y que el fabricante indica que cada
división del nonio vale 1/128”, el conjunto de estas divisiones representa a la
división más pequeña de la regla, es decir 1/16”.

La primera división indica…..1/128”

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

La segunda división indica…..1/64”


La tercera división indica…..3/128”
La cuarta división (4) indica….1/32”
La quinta división indica…....1/128”
La sexta división indica……….3/64”
La sétima división indica…..1/128”
La octava división (8) indica….1/16”

Determinar en el mismo proceso de observación, si el cero del nonio coincide


con alguna de las graduaciones de la regla en pulgadas.

 Cuándo el cero del nonio coincide con una división de la regla, se cuenta la
cantidad de divisiones de la regla desde el cero hasta la que coincide con el
cero del nonio, siendo esa cantidad el valor de la medición realizada en
fracciones de pulgada

Representación didactica de un vernier midiendo cuatro pulgadas un dieciséis.

Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero del nonio coincide
con la primera división después de cuatro pulgadas
Se lee cuatro pulgadas un dieciséis.

Se escribe así 4 1/16”, para evitar confusiones puede hacerlo así

Representación didactica de un vernier midiendo cinco pulgadas y media.

Por ejemplo en la Figura anterior se observa que el cero del nonio coincide con
la octava división después de cinco pulgadas.

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MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Se lee:
Enteros en la regla = 5……………5 pulgadas.
Divisiones en la regla = 8………..8/16.

Simplificamos la fracción a ½”, la expresión correcta es con el numerador


impar.

Se suman ambas cantidades resultando cinco pulgadas y media.

Se escribe así

MEDIR CON MICRÓMETRO.


Para desarrollar las labores de mecánica de banco, se deben efectuar
mediciones, longitudes, diámetros, etc.

Para realizar las mediciones de taller se utiliza principalmente el Vernier,


cuando requerimos de mayor precisión (en centesimas de milímetro o
milesimas de pulgada) utilizamos un micrómetro.

El cuerpo del micrómetro es generalmente construido de acero fundido, el


manguito graduado y el tambór graduado son construidos de acero inoxidable,
algunos micrómetros estan graduados en el sistema metrico y otros en el
sistema ingles.

Micrómetro y sus partes.

Consideraciones importantes para realizar mediciones con vernier.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 35
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Si el micrómetro se encuentra graduado en milímetros medirá:


De 0 a 25 mm.
De 25 mm a 50 mm.
De 50 mm a 75 mm.
De 75 mm a 100 mm.

Si el micrómetro se encuentra graduado en pulgadas medirá:


De 0 a 1 pulgada.
De 1 pulgada a 2 pulgadas.
De 2 pulgadas a 3 pulgadas.
De 3 pulgadas a 4 pulgadas.

Nota. Siendo el micrómetro un instrumento de medición, se le debe guardar en


su estuche, limpio, sin huellas digitales, lubricado y en un lugar distinto a donde
se guardan las herramientas.

 Preparar los materiales a ser medidos, por ejemplo chapas, ejes de


variados diámetros y conductores eléctricos.
 Tomar un micrómetro con una escala de 0 a 25 mm.
 Retirar del micrómetro el lubricante con el que fue guardado.
 Verificar el estado de los topes de medición.
 Girar el tambor de ajuste o trinquete hasta cerrar los topes para medir y
verificar a trasluz, deben observarse perfectamente cerrados, la línea del
cero del tambor debe coincidir con la línea del cero del manguito graduado.
 Girar el tambor de ajuste o trinquete separando los topes de medición.
 Verificar que al girar una vuelta aparece una línea pequeña debajo de la
línea horizontal del manguito graduado, indicando que los topes están
separados 0,5 mm, al girar la segunda vuelta aparece una línea pequeña
sobre la línea horizontal del manguito graduado, indicando que los topes
están separados 1 mm.
 Repetir el paso 08. Hasta superar el tamaño del material a medir, apoyar el
tope fijo del micrómetro sobre el material limpio y sin rebabas, Girar el
tambor de ajuste o trinquete hasta que el tope móvil haga contacto con el
material a medir y el trinquete haga un sonido característico indicando que
llego a la presión regulada.

La lectura la realizamos en cuatro etapas.


Lectura de milímetros, en el manguito graduado.
Lectura de medio milímetro, en el manguito graduado, solo si existe.
Lectura de centésimos de milímetro, en el tambor graduado.
ELECTRISTA INDUSTRIAL 36
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Sumatoria de las lecturas anteriores.

Micrómetro didáctico.----- ------

INTERPRETAR ROTULADO DEL PLANO MECÁNICO.

El dibujo técnico debe expresar la idea de quien lo dibuja de manera clara, al


mismo tiempo tiene que ser fácil de comprender por todas las personas que lo
utilicen, debe permitir construir, ensamblar, montar partes, piezas y máquinas.

Recuerde que: “una imagen vale más que mil palabras”.

El rotulo o cajetín, permite identificar el documento técnico, es el espacio


reservado para indicar la información referente al dibujo, se coloca en el mismo
sentido que el dibujo, en la parte inferior derecha de los formatos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Verificar el rotulo o cajetín, usualmente contiene los siguientes datos:


Título del dibujo. “Soporte de panel solar”.
Nombre del propietario: “Escuela Electrotecnia”.
Escala: Indica si el dibujo es del tamaño real, más grande o más pequeño.

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Símbolo del sistema en el que se realizó el dibujo: sistema americano o


sistema europeo, indica la ubicación de las vistas laterales y de planta
respecto de la vista principal.

Sistema- Europeo--- ----------- Sistema Americano

Fecha y nombre de quien realizó el dibujo, de quien revisó el dibujo y de quien


aprobó el dibujo.

INTERPRETAR LAS VISTAS DEL PLANO MECÁNICO.


El proceso de interpretar las vistas de un plano mecánico permite a partir de las
vistas en dos dimensiones, construir, ensamblar, montar, etc. Piezas, partes u
otros de tres dimensiones.

Observar el plano y ubicar el cajetín, interpretar el símbolo del sistema en el


que se ha representado el plano

Observar el plano y ubicar en él la vista de frente, que es la vista principal del


plano, aquella vista que nos da la mayor información del dibujo.

Representación de tres vistas en el sistema Europeo.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 38
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Representación de tres vistas en el sistema Americano.

Interpretar las vistas del plano mecánico, de acuerdo con lo indicado en las
figuras siguientes:

Representación de seis vistas en el sistema Europeo.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 39
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Representación de seis vistas en el sistema Americano.

INTERPRETAR NOTAS DEL PLANO MECÁNICO.

Las notas del plano mecánico se encuentran fuera del cajetín, las notas
podrían referirse a:
Tolerancias generales.
Tolerancias de posición.
Tolerancias de forma.
Normas sobre roscas.
Tratamiento superficial.
Acabado del material

Verificar si el plano tiene notas e identificar su tipo.


Contrastar la nota del plano con la respectiva norma.
Considerar la indicación de la norma.

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Hoja en Blanco

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS


1 Medir la ubicación de las cajas. Wincha de 3 m.
2 Trazar en pared con regla. Regla metalica graduada en mm y pulgadas.
3 Cortar tubo. Nivel de 0,5 m.
4 Roscar tubo con terraja. Tripode con mordaza para tubos.
5 Curvar tubo. Cortatubos manual.
6 Fijar cajas con tarugos. Dobladora hidraulica para tubos estandar .
7 Fijar tubo conduit con abrazadera. Máquina taladradora portatil con percusión.
8 Fijar tubo conduit a caja. Juego de brocas adecuadas para la taladradora.
9 Fijar canaleta.

DENOMINACIÓN
Realiza montaje adosado de canalizaciones eléctricas por
HT: 02
tuberías y canaletas.

ELECTRICISTA INDUSTRIAL Tiempo: 16 horas HOJA:1/1


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TAREA N° 02.
REALIZA MONTAJE ADOSADO DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
POR TUBERÍAS Y CANALETAS.

2.1. IDENTIFICAR LA UBICACIÓN DE LAS CAJAS.


Operación que permite ubicar las cajas a la altura indicada en el código
nacional de electricidad.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a la ubicación de cajas de pase para tableros de distribución, interruptores y
tomacorrientes.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, medir un punto a 0,2 m del filo
de la pared y a 1,2 m de altura aproximadamente tomando como referencia el
nivel del piso terminado (NPT), trazarlo con un lápiz.

Paso 04. Colocar un nivel en la pared alinear el punto trazado y ubicar la


burbuja entre las líneas que indican que el nivel se encuentra vertical, trazar
una línea vertical de unos 0,2 m

Paso 05. Al lado de la línea trazada, con la cinta métrica o flexómetro, medir un
punto en la pared a 1,2 m de altura tomando como referencia el nivel del piso
terminado (NPT) y trazarlo con un lápiz.

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Paso 06. Colocar un nivel en la pared alinear el punto trazado y ubicar la


burbuja entre las líneas que indican que el nivel se encuentra horizontal, trazar
con un lápiz una línea horizontal de unos 0,2 m.

Paso 07. El cruce de las dos líneas indica el centro de la caja, con esa
referencia trazar la medida de la caja.

2.2. TRAZAR EN PARED CON REGLA.


Operación que se utiliza en distancias cortas.

Cuando las distancias son mayores se utiliza manguera transparente para


correr nivel, ubicando y marcando los puntos, para trazar en la pared
se utiliza un cordel o un tiralíneas con ocre.

En el desarrollo de esta operación el lugar de trabajo cuenta con falso piso y


con paredes con tarrajeo frotachado y sin pintura.
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PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a trazar en pared con regla.

Paso 02. Colocarse los equipos de protección personal.

Paso 03. Con una cinta métrica o un flexómetro, marcar un punto en la pared a
1 m o 1,2 m de altura aproximadamente, tomando como referencia el nivel del
piso terminado (NPT), para mayor precisión se realizan dos líneas oblicuas
cuyo vértice coincidirá con el punto a trazar.

Paso 04. Con una manguera de plástico transparente con diámetro de ¼” o


5/16” con agua, dejando libres 0,15 m a cada extremo para aprovechar el
principio de vasos comunicantes, marcar un segundo punto a una distancia
menor a la longitud de la regla que utilizaremos para trazar.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 44
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Paso 04. Al igual que el primer punto terminar el trazo y encerrarlo en una
circunferencia.

Paso 05. Con la regla para trazar, si los puntos son cercanos, o con un cordel o
un tiralíneas con ocre, utilizando como referencia los dos puntos trazados
anteriormente, trazar una línea que los una.

Paso 06. A partir de esa línea a la que llamaremos nivel, trazamos un primer
punto de las ubicaciones normalizadas para las cajas. Según CNE, libro
Utilización, Sección 300-122, regla 150 – 702.

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Paso 07. Utilizando como referencia el punto trazado, con un nivel de mano,
con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición vertical, trazar
una línea de unos 0,25 m.

Paso 08. Trazamos el segundo punto de las ubicaciones normalizadas para


las cajas, el de la altura.

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Paso 09. Utilizando como referencia el segundo punto trazado, con un nivel de
mano, con la burbuja indicando que se encuentra colocado en posición
horizontal, trazar una línea de unos 0,20 m.

Paso 10. Utilizando como referencia las dos líneas trazadas, ubicar los centros
de los agujeros con los que se fijan las cajas.

Paso 11. Se repetirán los pasos anteriores tantas veces como cajas se deban
ubicar.

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2.3. CORTAR TUBO.

Operación que permite seccionar las tuberías para adecuarlas en tamaño a las
necesidades de la obra o del plano.

PROCESO DE EJECUCIÓN.
Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente
a corta tubos y su operación.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar en la pared el recorrido de los tubos según la ubicación de las
cajas de los accesorios.

Paso 04. Tomar un tubo y medir la distancia que se necesita cortar.

Paso 05. Colocar el tubo en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar el trazo
para cortar a unos 200 mm del filo de la mordaza.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 48
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Paso 05. Marcar y aserrar en el trazo realizado.

Paso 06. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

2.4. ROSCAR TUBO CON TERRAJA.

Operación que consiste en cortar filetes helicoidales en el exterior del tubo, los
que permitirán unir el tubo con conexiones roscadas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a terrajas para tubos y su operación.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Colocar el tubo conduit en una mordaza para tubos y sujetarlo, dejar
el extremo cortado a unos 200 mm del filo de la mordaza.

Paso 04. Colocar la punta del escariador manual en el orificio del tubo,
ejerciendo sobre él moderada presión, girar la palanca las veces necesarias
hasta retirar todas las rebabas producidas en el filo por la operación de corte.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 49
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Paso 05. Colocar unas gotas de aceite en el perímetro de la zona a roscar.

Paso 06. Colocar la terraja correspondiente al diámetro del tubo de manera que
el tubo quede dentro de ella.

Nota. Si la terraja que utiliza permite roscar varios diámetros de tubos, regular
los topes guías para que el tubo utilizado quede correctamente centrado.

Paso 07. Presionar axialmente la terraja contra el tubo y girar la palanca en


sentido horario hasta iniciar la rosca.

Paso 08. Colocar algunas gotas de aceite sobre los peines de la terraja y
continuar girando la palanca en sentido horario.

Paso 09. Repetir el paso anterior hasta que el extremo del tubo llegue a la
misma altura de los peines de la terraja.

Paso 09. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Paso 10. Colocar los residuos en el recipiente destinado para ellos.


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2.5. CURVAR TUBO.


Operación que permite cambiar la dirección que recorrerá el tubo, para
adecuarlo a la geometría de los accesorios que unirá.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a dobladoras para tubos estándar.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar una plantilla con la forma de la curva sobre un cartón, madera
o sobre el piso.

Paso 04. Utilizando como base la plantilla trazada, preparar una plantilla de
alambre grueso, que utilizaremos para verificar la curva en la dobladora, sin
desmontar la tubería de la máquina.

Paso 05. Colocar la estampa y los topes del diámetro del tubo a doblar, en la
dobladora para tubos.

.
Paso 06. Colocar el tubo en la dobladora para tubos.

Paso 07. Accionar repetidamente la palanca hasta obtener el ángulo requerido.

Paso 08. Verificar el ángulo con la plantilla de alambre grueso preparada.


Paso 09. Retirar el tubo de la dobladora y verificar el ángulo en la plantilla
preparada sobre un cartón, madera o sobre el piso.

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Paso 10. Terminada la curva, dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

2.6. FIJAR CAJAS CON TARUGOS.


Operación que permite adosar las cajas a la pared y sujetarlas firmemente,
utilizando tarugos y tornillos autoroscantes.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tarugos, tornillos autoroscantes y pernos tirafones.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. A partir del los centros de las cajas;

Alternativa 01. Trazar en la pared la ubicación de los agujeros para soportar


las cajas;

ELECTRISTA INDUSTRIAL 52
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Alternativa 02. Trazar en la pared la ubicación de las cajas más los agujeros
para soportarlas.

Paso 04. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.

Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.

Paso 06. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero,

ELECTRISTA INDUSTRIAL 53
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Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero

Paso 07. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación,


utilice 0,5 m de manguera de PVC de 3 mm de diámetro, introduzca un extremo
en el orificio colóquese a un costado y sople por el otro extremo de la
manguera hasta dejar limpio el agujero.

Cuidado con las partículas expulsadas.

Paso 08. Colocar un tarugo y golpearlo hasta que penetre en el agujero,


quedando al ras de la pared.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 54
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Paso 09. Repetir los pasos 06, 07 y 08 hasta completar el número de agujeros
con tarugos que sean necesarios.

Paso 10. Colocar la caja sobre la pared haciendo coincidir los agujeros de la
caja con los tarugos en la pared.

Paso 11. Introducir los tornillos o los pernos tirafones según sea el caso, a
través de anillos planos y de los agujerosen la caja,

Paso 12. Ajustar el tirafon, utilizando llaves mixtas o dados con ratchet.

Paso 13. Terminada la operación de fijar cajas en la pared, dejar limpio y


ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.

2.7. FIJAR TUBO CONDUIT A CAJA.

Operación que permite la interconexión de diversas cajas con ductos que serán
recorridos por conductores eléctricos.

Los tubos conduit servirán de soporte y de protección mecánica a los


conductores eléctricos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tubos Conduit y a los accesorios para su utilización.

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Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Limpiar y ensamblar los tubos, preparados en las operaciones 19


Cortar tubo, 20 Roscar tubo con terraja y 21 Curvar tubo.

Paso 04. Colocarle en cada extremo de los tubos ensamblados una


contratuerca Conduit hasta el final de la rosca.

Paso 05. Introducir los extremos del tubo en las dos cajas que interconectarán,
cuando no sea posible se debe desmontar una de las cajas, se introducen los
extremos del tubo y se realiza nuevamente el montaje de la caja.

Paso 06. Se coloca en ambos extremos una tuerca y se la ajusta,

Paso 07. Se gira la contratuerca en sentido anti horario, hasta ajustarla contra
la caja y la tuerca.

Paso 08. Terminada la operación de fijar tubo a la caja, dejar limpio y


ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.

2.8. FIJAR TUBO CONDUIT CON ABRAZADERA.

Operación que permite adosar las tubos a la pared y sujetarlos firmemente,


utilizando abrazaderas con una y dos orejas, tarugos y tornillos autoroscantes.

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PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a tarugos, tornillos autoroscantes, pernos tirafones y abrazaderas con una y
con dos orejas.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Con las cajas de los accesorios aseguradas correctamente, trazar en
la pared la ubicación de las abrazaderas y de los agujeros para soportarlas.

Paso 04. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del tarugo que se utilizara.

Paso 05. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del tarugo.

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Paso 06. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero.

Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero.

Paso 07. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación.

Paso 08. Colocar un tarugo y golpearlo hasta que penetre en el agujero,


quedando al ras de la pared.

Paso 09. Repetir operaciones 06, 07 y 08 hasta completar el número de


agujeros con tarugos necesarios.

Paso 10. Colocar el tubo y la abrazadera sobre la pared, haciendo coincidir los
agujeros de la abrazadera con los tarugos en la pared.

Paso 11. Introducir los pernos tirafones o los tornillos autorroscantes a través
de anillos planos y de los agujeros en la abrazadera.

Paso 12. Ajustar el perno tirafon, utilizando llaves mixtas o dados con ratchet si
utiliza tornillos emplear el destornillador adecuado para la cabeza del tornillo.

Paso 13. Terminada la operación de fijar tubo conduit con abrazadera, dejar
limpio y ordenado el lugar donde se realizó el trabajo.

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2.9. FIJAR CANALETA.

Operación que permite la interconexión de cajas moldeadas con ductos que


serán recorridos por conductores eléctricos.

Las canaletas de PVC servirán de soporte y de protección mecánica a los


conductores eléctricos.

Las canaletas de PVC cuentan con tapas longitudinales las que facilitan el
montaje de los conductores dentro de ellas.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Paso 01. Estudiar la correspondiente hoja de información tecnológica referente


a canaletas de PVC y tacos con tirafondo.

Paso 02. Utilizar los equipos de protección personal adecuados y de manera


correcta, para la presente operación lentes, guantes y zapatos de seguridad.

Paso 03. Trazar en la pared la ubicación de la canaleta.

Paso 04. Si la canaleta cuenta con cinta adhesiva de doble contacto, limpiar la
pared en la zona trazada, retirar la cinta de protección y pegar la canaleta
sobre la pared.

Paso 05. Si la canaleta no cuenta con cinta adhesiva de doble contacto,


limpiar la pared en la zona trazada donde se montara la canaleta, colocar
pegamento de contacto en la canaleta y en la pared, dejar secar unos minutos
y pegar la canaleta sobre la pared.
ELECTRISTA INDUSTRIAL 59
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Nota para proporcionar mayor seguridad a la canaleta, fijada con cinta


adhesiva de doble contacto o con pegamento se le colocarán tacos con
tirafondo.

Paso 06. Preparar la máquina taladradora con percusión y colocarle una broca
para concreto del diámetro del taco con tirafondo que se utilizara.

Paso 07. Colocar el tope de profundidad y regularlo para la longitud del taco
con tirafondo que se utilizara.

Paso 08. Ubicar la máquina taladradora centrando la broca e iniciar la


perforación del agujero.

Nota. No apagar la máquina taladradora hasta que la broca se encuentre fuera


del agujero.

Paso 09. Limpiar el agujero de los residuos producidos por la perforación.

Paso 10. Colocar un taco y golpear el tirafondo hasta que penetre en el


agujero, quedando al ras de la canaleta.

Paso 11. Repetir operaciones 08, 09 y 10 hasta completar el número de tacos


con tirafondo necesarios.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 60
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Paso 12. Terminada la operación de fijar canaleta, dejar limpio y ordenado el


lugar donde se realizó el trabajo.

ELECTRISTA INDUSTRIAL 61
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SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE
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Edición JUNIO 2014

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