UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA DE MINAS

TEMA: MONOGRAFIA DE OPERACIONES EN SEGURIDAD MINERA

CIERRE DE MINAS CONFLICTOS SOCIALES Y FUENTES DE
CONTAMINACION AMBIENTAL

CURSO: INTRODUCCION A LA MINERIA

PROFESOR: ING GRIMALDO SAAVEDRA FRIAS

ALUMNO: HEINER YAMIL ORDOÑEZ SANTOS

2018
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DEDICATORIA:
PRIMERAMENTE, A
DIOS POR HABERME
PERMITIDO LLEGAR
HASTA ESTE PUNTO Y
HABERME DADO SALUD,
SER EL MANANTIAL DE
VIDA Y DARME LO
NECESARIO PARA
SEGUIR ADELANTE DÍA A
DÍA PARA LOGRAR MIS
OBJETIVOS, ADEMÁS DE
SU INFINITA BONDAD Y
AMOR.

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SEGURIDAD EN OPERACIONES MINERAS

PREVENCION DE ACCIDENTES DURANTE LA PERFORACION
PREVENCIÓN EN LA PERFORACIÓN:
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su
objetivo es abrir taladros en la roca. La eficiencia en la perforación consiste en
lograr la máxima penetración en el menor tiempo. En perforación es muy
importante la dureza de la roca que determina la velocidad y facilidad de
penetración.
PRECAUCIONES DURANTE LA PERFORACIÓN
 Es necesario de que el lugar de trabajo tenga una buena ventilación
hacer la prueba del fósforo: si arde, no hay peligro y si no arde
retirarse inmediatamente o ventilar el área.
 Con el fin de descubrir los tiros cortados, se debe de regar con agua
el techo, hastíales y el frente.
 Obligatoriamente se debe desatar el techo frente con barretillas
adecuadas.
 Recoger los restos de explosivos fuera del lugar de trabajo. Disparar
los tiros cortados obligatoriamente.
 Las herramientas que se debe de tener en un frente de perforación
obligatoriamente son: barretillas para desatar, llave stilson Nº 12”
18”, llave saca barrenos, pico y lampa, comba, cucharilla, atacador
de madera, cuchilla, cordel, fósforos, etc.

PRECAUCIONES PARA LA INSTALACION DE UNA PERFORADORA

 Conecte la manguera de aire y agua primero a las tuberías y luego a
la máquina haciendo correr antes agua o soplando para eliminar la
suciedad.
 Verificar la canastilla de entrada de agua de la máquina. Llenar con
aceite la lubricadora (chancha).
 Antes de abrir las válvulas de aire y agua asegúrese de que las
válvulas de la perforadora y la barra de avance estén cerradas.
 Verifique las conexiones y mangueras, deben de estar
completamente ajustadas y sin roturas.
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SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACION

 Párese Sobre piso firma y limpio, retirar todo aquello que puede
provocar accidente, recuerde que si se cae puede lesionarse por el
impacto de la perforadora o por la caída.
 Apóyese bien sobre sus dos pies, no cargue todo el peso de su
cuerpo sobre la máquina, puede romperse el barreno o desviarse.
 Ubíquese a un costado de la máquina, de preferencia al lado
izquierdo.
 Las mangueras deben de ir por la derecha de la máquina, es decir al
lado opuesto del perforista, para evitar que este se enrede o se pisen.
 Alinear correctamente la máquina, de manera que el barreno, la
perforadora y el pie de avance se hallen sobre el mismo alineamiento.
 Asegurar bien las uñas del pie de avance clavándolas porque si se
mueven, puede provocarle un accidente.
 Use su atacador como guía.
 Cambiar de posición la máquina lo menos posible.
 Verifique al oído el buen funcionamiento de la máquina.
 Compruebe la salida de agua, para que no se le plante el barreno.
 Soplar continuamente en los taladros profundos, para ayudar a la
salida de la roca molida.
 Para realizar el empate, iniciar el taladro abriendo la llave de agua y
luego la llave de mando parcialmente hasta que el barreno penetre
como una pulgada dentro de la roca abrir luego toda la llave, dar
suficiente presión a la barra de avance para que empuje la
perforadora gradualmente.
 Usar siempre su gamarrilla en buenas condiciones.

CONDICIONES DE PERFORACION
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la
selección del explosivo adecuado, por lo que este trabajo debe efectuarse con
buen criterio, cuidado y seguridad evitando los taladros desviados, mal
espaciados, longitud irregular.
PERFORACION CONVENCIONAL
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Se realiza con taladros paralelos o taladros en ángulo, atacando directamente

el frente o cara libre frontal, con un grupo de taladros de arranque que formara
una cavidad inicial, seguida del resto de taladros de rotura distribuidos
alrededor del arranque, delimitándose la sección o área del frente con los
taladros cuadradotes, alzas y arrastres.
TRAZO
 Si la galería o subnivel se va sobre veta hay que orientarse con el
rumbo de la misma, si va con dirección alinear los puntos para su
alineación.
 El trazo facilita una perforación. Ubicar los taladros midiendo a partir
del centro del frente.
 Determinar la dirección usando los puntos de dirección con la ayuda
de su atacador o guiador.

CAUSAS DE LOS BARRENOS PLANTADOS

 Los barrenos plantados causan pérdidas de tiempo, y muchas veces
accidentes al intentar retirarlos.
 Ocurren por el uso de poca agua durante la perforación.
 Al atravesar por zonas arcillosas, apanizadas o demasiado fracturadas.
 Cuando no hay un buen alineamiento entre el talador y la perforadora.
 Por el uso de barrenos obstruidos o con la pastilla muy desgatada
 Por intentar proseguir con la perforación con otro barreno de diferente
medida, de mayor diámetro.
Si el barreno se planta:
Aumente la cantidad de agua al taladro para ayudar que se afloje y soplar. Si está
muy plantado y no gira, retirar la máquina perforadora y luego usar la saca barrenos
girando y jalando simultáneamente hasta sacarlo.
FALLAS COMUNES EN EL EQUIPO DE PERFORACION
 Si el consumo de aceite es excesivo el lubricador no está bien
regulado, si el escape está seco también es por la misma causa.
 Si se produce mucha niebla es un indicador de que el tubo de agua
o la aguja está rota, la niebla es muy peligrosa ya que disminuye la
visibilidad.
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 En caso presentarse irregularidades en la velocidad de operación,

lo más probable es que las arañas o aletas estén rotas o
defectuosas.
 Si el pistón no golpea con la rapidez adecuada quizá se deba a que
el aceite este sucio.
 Si hay mucho juego en el barreno dentro de la bocina es por el
desgaste de la bocina o hexagonal, el peligro en este caso es que
podría romperse la espiga y lesionar al perforista.
 Si el barreno no gira, o lo hace sin fuerza, es porque probablemente
el rachet, el bronce, o tuerca ranurada están gastados.
 Si la presión de agua es baja, es porque hay fugas u obstrucciones
en la línea de agua (tuberías), en la manguera o en la malla de la
entrada de agua.
 Si la presión de aire es baja puede deberse a obstrucciones en la
manguera, escapes o la canastilla de la entrada esta obstruida.
 Si hay fallas en la barra de avance es porque la empaquetadura
está muy gastada.

PREVENCION DE ACCIDENTES EN LA MANIPULACION DE

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA

Para el empleo de explosivos, accesorios y agentes de voladura en la actividad

minera se debe contar con el Certificado de operación minera, y estar inscritos
en la Dirección de Control de Servicios de Seguridad, Control de Armas,
Municiones y Explosivos de Uso Civil (DICSCAMEC).
ALMACENAMIENTO
Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depósitos especiales,
superficiales o subterráneos.
La dinamita, fulminantes y otros accesorios deben almacenarse en polvorines
o depósitos especiales, superficiales o subterráneos.
La dinamita, fulminantes y otros accesorios se almacenarán en depósitos
diferentes, no deben estar juntos. Estos depósitos deben estar debidamente
marcados con carteles visibles que indique PELIGRO EXPLOSIVO

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Advertencia:
 Los explosivos solo pueden almacenarse en polvorines.
 Se asignará la responsabilidad de control físico, y distribución, a una
persona encargada e instruida.
 Los envases usados serán almacenados en uno de ellos para ser
destruidos posteriormente.
 No abrir las cajas en el interior del polvorín

Se exhibirán avisos dando conocer entre otros lo siguiente:

 No fumar
 No usar lámparas a llama
 No almacenar productos inflamables en el interior o en las proximidades
 No utilizar herramientas metálicas que produzcan chispas.

La Dinamita.
Es un explosivo hecho a base de nitroglicerina que se presenta en cartuchos de
papel parafinado de diferentes dimensiones y potencias, adecuados para todo
tipo de roca; detona con fulminante Nº 6 o más, con cordón detonante en simple
contacto.
 Gelatina: para roca dura con agua.
 Semigelatina: para roca intermedia y poca agua.
 Pulverulenta: para roca suave y sin agua.

Fulminantes
Son cápsulas cilíndricas de aluminio que contiene una carga sensible que
estalla instantáneamente con la llama transmitida por la guía o mecha de
pólvora se emplean para iniciar la dinamita y otros explosivos.
Es un cordón compuesto por un núcleo de pólvora negra recubierto por fibras
de algodón, brea y un forro de plástico. Su función es la de transmitir la llama
al fulminante.
MANIPULACION
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 Cortar a escuadra el extremo de la mecha que se va a insertar al

fulminante. Si la mecha a estado expuesto a la humedad, eliminar la
parte dañada.
 Antes de insertar la mecha al fulminante, limpiar, no tratar jamás
de limpiar el interior del fulminante con algún objeto, como clavos,
etc.
 Al insertar la mecha dentro del fulminante, hacerlo, con cuidado,
suavemente, asegurándose que el extremo de la mecha llegue
hasta el fondo del fulminante.
 Cuando se va a usar la guía para disparos en la humedad hacer la
unión del fulminante a la guía, herméticamente y protegerlo con
grasa.
 Deberá de usarse longitudes de guía suficientes para permitir el
encendido de toda la malla de perforación y dejar un lapso adecuado
para que el personal encargado de Encender los litros pueda
ponerse a salvo.
 El encendido de los tiros deberá hacerse a una hora
predeterminada. Estarán Presentes solamente las personas
encargadas del encendido (perforista y ayudante).

El Cebo
Es un cartucho de dinamita, en cuya interior se ha colocado convenientemente el
fulminante con una guía encapsulada.
El cebado es muy importante en una voladura, un mal cebado puede producir un
mal disparo o riesgos durante el carguío.

 Con las palmas de ambas manos frotar vigorosamente el cartucho

de dinamita.
 Hacer obligatoriamente huecos con el punzón de madera o de cobre
por el centro o lo largo del cartucho para un cebado trenzado.
 Insertar en ese hueco la guía encapsulada.

Preparación de dinamita
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La dinamita tal como viene en los cartuchos, es bastante compacta y dura es

necesario tajar todos los cartuchos con una cuchilla a lo largo.

Cargador de los Taladros

 Limpie bien los taladros, manteniendo luego el atacador de madera
para constatar que no hay trozos sueltos de mineral o roca que
dificulten la carga.
 Usar obligatoriamente un atacador de madera, caso contrario el
peligro está latente.
 Coloca primero un cartucho en el fondo del taladro antes de colocar
el cartucho cebo, para evitar que el fulminante pueda detonar
durante el atacado o evitar que la guía se malogre al raspar contar
el fondo del taladro.
 Después de introducir la prima doblando suavemente la guía de
modo que el extremo libre del fulminante apunte hacia fuera, hacia
la columna explosiva, colocar luego otro cartucho y atacar
cuidadosamente cada uno de los cartuchos siguientes.
 Devuelva los explosivos sobrantes a la bodega.
Chispeo
 Cumplir con el horario de disparo establecido, poner personal en las
distintas vías de acceso como vigías asegurando que todo el personal del
sector debe estar notificado.
 El encendido de los tiros deberá hacerse a una hora establecida.
 Estarán presentes solamente las personas del encendido o chispeo
(perforista ayudante).

FALLAS COMUNES EN EL EQUIPO DE PERFORACION

 Si el consumo de aceite es excesivo, el lubricador está mal
regulado y si el escape está seco y solo bota agua, también está
mal regulada la lubricadora.
 Si produce mucha niebla es un índice de que el tubo de agua o
aguja está roto, esta niebla es muy peligrosa pues dificulta la
visibilidad.
 Si se presentan irregularidades en la velocidad de operación, es
más probable que las aletas y arañas estén defectuosas o rotas.
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 Si el pistón no golpea con suficiente rapidez, puede ser debido al

uso de aceite sucio.
 Si se detecta mucho juego del barreno dentro de la bocina es por
el desgaste de la bocina o hexagonal, es peligros para el perforista
trabajar así debido a que puede romperse la espiga.
 Si el barreno no gira o lo hace débilmente, es porque
probablemente el ratchet o bronce o tuerca ranurada están
gastados.
 Si la presión de agua es baja, es porque hay escapes en la línea
de agua, obstrucciones en las mangueras o en el cedazo de la
entrada de agua.
 Si la presión de aire es baja, puede ser por obstrucciones en la
manguera, fugas, o la canastilla de entrada esta obstruida.
 Las Fallas en el funcionamiento de la barra de avance, es porque
las empaquetaduras están muy gastadas.

PREVENCION DE ACCIDENTES POR GASES

Una de las causas de accidentes en la minería suelen ocurrir por el
envenenamiento (intoxicación) por gases, generalmente los derivados de la
explosión en la voladura, usualmente en interior mina.

Respiración humana
La función respiratoria se inicia con la inhalación de aire por la nariz y boca, pasa
por la tráquea para finalmente llegar a los pulmones, permitiendo al organismo
tomar el oxígeno del medio ambiente y utilizarlo para los diversos procesos
indispensables para la vida misma y en especial para el trabajo, menor tiempo de
exposición menores serán los daños al organismo y a mayor tiempo de exposición
a veces los daños son irreversibles.
CALIDAD DE AIRE
Los principales gases involucrados en el proceso respiratorio son: 21% de oxígeno
y 0.03% de dióxido de carbono. La inhalación es cuando la caja toraxica se
ensancha y el aire ingresa a los pulmones y la exhalación es el proceso mediante
el cual se expulsa una parte del aire de los pulmones.
Asfixia

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Se define como la suspensión de la función respiratoria, llegando a producir la

muerte. Origen de los gases de mina:
 Por el uso de explosivos.
 Toda voladura origina, en mayor o menor grado gases tóxicos producidos por
las reacciones químicas durante la explosión.
 Por máquinas de combustión interna
 Estos equipos liberan gran cantidad de gases contaminantes
considerándoseles los más peligrosos para la vida humana.

EL OXIGENO
Es un gas que en su estado normal mantiene la vida, el oxígeno es absorbido por
los glóbulos rojos y llevados por ellos a todas las partes del cuerpo, mantiene con
ello la vida. El hombre respira y trabaja mejor cuando el contenido de oxígeno se
mantiene en un 21%. Cuando baja al 15% los efectos en el trabajador serán:
aceleración de los latidos del corazón, respiración agitada, zumbido de los oídos y
desvanecimiento, la pérdida de conocimiento se da cuando el contenido de
oxígeno baja del 12%.
Detección del oxigeno

La llama de una vela o de un fósforo se apaga cuando el contenido de oxigeno

baja del 16%, por lo que tu mejor detector de oxígeno es el fósforo.
GASES PRESENTES EN LAS MINAS
Monóxido de Carbono (CO)
El monóxido de carbono es un gas extremadamente venenoso, incoloro, inodoro
insípido. Si una persona inhala el monóxido de carbono con el aire, se combina
este con la hemoglobina con ello los glóbulos rojos pierden su capacidad de
admitir oxígeno, produciéndose la muerte por falta de oxígeno.
Gases nitrosos (NO, NO2)
Este gas en más pesado que el aire. Su acción toxica ataca a las vías
respiratorias, especialmente a los pulmones, una concentración de 0.02% produce
un envenenamiento mortal, pues la persona que la respira puede morir
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repentinamente después de varias hora o días. El límite máximo permisible para

es te gas es de 0.0005%.
Anhídrido sulfuroso (SO2)
Gas incoloro sofocante 2.2 veces más pesado que el aire fuertemente irritante a
los ojos, nariz y garganta. En concentraciones mayores a 0.05% causa la muerte.
Este gas se forma por la combustión de piritas, de minerales con alto contenido de
azufre y por la voladura en rocas que tienen sulfuros Límite máximo permisible
para este gas es de 0.0005%.

Gases sulfhídricos (H2S)

Gas incoloro de olor característico a huevos podridos, es sofocante, tóxico,
irritante y venenoso. Ataca el sistema nervioso con un contenido de 0.05%,
produciendo envenenamiento en media hora y con concentraciones de 0.1%
inmediatamente la muerte. Las fuentes de formación son. Combustión incompleta
de explosivos, descomposición de minerales sulfurosos, putrefacción de
sustancias inorgánicas.
Límite máximo permisible para este gas es de 0.002%.
MEDIDAS DE PREVENCION
Las partes superiores de las labores subterráneas: techos de las chimeneas
ciegas, zonas elevadas de las galerías y las coronas de los tejeos son lugares
peligrosos cuando la ventilación es deficiente, los gases menos pesados se
concentran en esos lugares.

Así mismo en los piques ciegos y galerías/labores abandonadas, en

donde no hay movimiento de aire, el anhídrido carbónico se encuentra
presente. Evite permanecer por tiempo prolongado.
Siempre que se dirija a trabajar a su labor verifique la cantidad de aire, si
detecta deficiencias, ventile la zona.
La guardia que hace el disparo en una labor debe dejar siempre la válvula
de la tubería de ventilación abierta.

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CIERRE DE MINAS
El cierre de las instalaciones mineras debe contemplarse desde la formulación
del proyecto de explotación, caso contrario y peor aún, si solo se realiza una vez
concluida la vida de la mina, sus costos son muy altos y difíciles de asumir. Un
plan de clausura debe contener además de las medidas de seguridad para evitar
daños a estructuras tanto de superficie como de interior propias o colindantes, los
tipos de cierre para cada labor minera (galería, pozo, sondeo, chimenea, cámara
de explotación), así como el cerramiento y recuperación de las estructuras
mineras existentes (escombreras, presas de residuos,). En el proyecto de
clausura deben precisarse la localización de las labores, las posibles alteraciones
que pueden sufrir estas actuaciones, secuencia y calendario de ejecución de las
obras, materiales y equipos a emplear, disponibilidad de recursos y personal, y
cuantos datos sean precisos para conocer los riesgos e impactos derivados del
cierre y abandono proyectado. También deberá incluirse, si es posible, la
recolocación del personal que trabaja en la mina.

Etapas del plan de clausura

Todo proceso de clausura y abandono de minas generalmente consta de las
siguientes etapas:

Inventario. Identifica las labores o estructuras a clausurar, da información de su

estado y del riesgo potencial que representan.

Investigación y evaluación técnica. La información técnica, medioambiental e

histórica debe ser procesada y analizada. Para emplearla en la planificación de
futuras actuaciones y elegir la opción de clausura más

Diseño. Una vez elegido el tipo de cierre, se procederá a su diseño detallado, a

partir de los datos obtenidos en la investigación y evaluación técnica. Éste debe
cumplir con la normativa vigente y debe ser viable técnica y económicamente.

Construcción. Después de aprobarse los planes de clausura se procede a su

construcción según diseño y método elegido. Éste debe ser compatible con los
nuevos usos propuestos, lográndose un mejor aprovechamiento de los terrenos
recuperados, y de las instalaciones fuera de uso.
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Mantenimiento y control. El control y la vigilancia medioambiental se debe

realizar hasta cumplir con los objetivos del proyecto de clausura. Este seguimiento
puede ser de 3 a 5 años y permitirá realizar reparaciones y sustituciones de algunas
estructuras empleadas en el cierre y que se hayan deteriorado con el tiempo.

Tipos de cierre de minas

Los diferentes tipos de cierre empleados en la clausura y abandono de labores
mineras, básicamente son los siguientes:

Cierres permanentes. Este tipo de cierres son seguros y resistentes a condiciones

climáticas muy adversas. Estas construcciones sirven para clausurar
definitivamente la instalación una vez concluido su ciclo de explotación. Además,
impide el acceso a las personas hacia el interior de las labores mineras.

Cierres semi-permanentes. Son sistemas que tienen una duración mayor que los
cierres temporales. Sirven para mantener aisladas las labores que representan un
serio peligro para la salud humana, debido a posibles riesgos de accidentes por la
presencia de gases y drenajes contaminantes.

Cierres temporales. Este tipo de cierres previenen los accidentes debidos al

ingreso deliberado de las personas hacia el interior de las labores sin actividad.
Estos cierres se caracterizan porque preservan las condiciones naturales del lugar
y permiten un futuro acceso. Para mantener las instalaciones en buen estado, debe
realizarse su mantenimiento y control periódico de todas las labores mineras en las
que se prevea su reapertura.

Cierre seco. Consiste en la impermeabilización de las aberturas o labores de

acceso mediante tabiques, muros y pilas de material fragmentado, que son
construidos con escombros, bloques de hormigón u otros materiales disponibles.
Este cierre evita el paso de agua y aire hacia el interior de la labor minera.

Cierre húmedo. Es aquel que permite la evacuación del agua existente en el

interior de la labor, pero, evita el ingreso de aire hacia el interior de la misma

Cierre hidráulico. Este tipo de construcción, consiste en la instalación de un tapón

impermeable y resistente en los accesos para aislar algunas zonas o determinadas

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labores mineras abandonadas. Con ello, se consigue evacuar todo el aire existente
en el interior de las labores a clausurar, después de ser inundadas completamente.
La ventaja de este tipo de cierre, es dar estabilidad a las labores o áreas de
explotación que han llegado a su fin, así como retardar la oxidación de sulfuros que
pueden generan aguas ácidas. En algunos casos se suele colocar una tubería con
una válvula de alta presión para desagües de emergencia.

MÉTODOS DE CLAUSURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Una vez finalizado el ciclo de explotación de un yacimiento, frecuentemente
quedan fuera de uso o en abandono una serie de labores, como: pozos y
chimeneas, galerías y bocaminas, pequeñas zanjas y huecos, grandes cavidades
y cámaras de explotación, a los cuales es necesario aplicarles algún método de
cierre para lograr su estabilización y posterior restauración de los terrenos que han
sido afectados. El cierre de estas labores suele ser complejo debido a que
intervienen numerosos factores. Antes de acometer el plan de clausura de una
instalación minera al final de su ciclo o en abandono debe recopilarse la
información más relevante de la misma, como: localización de las labores, tipo de
sostenimiento y material utilizado en su construcción, capacidad auto portante del
macizo rocoso, necesidad de futuros accesos, consideraciones medioambientales,
información específica de cada labor (fecha explotación, distancia a superficie,
dimensiones, interconexiones, accesos, situación del nivel freático, volúmenes
vacíos y otros), control de flujos de agua y aire, mantenimiento aplicado a las
labores, presencia de materiales potencialmente generadores de contaminación, y
sistema de cierre planificado para cada labor. Así mismo, hay que contemplar la
compatibilidad de los materiales a utilizar en el cierre, el significado histórico y
cultural de las instalaciones, los costos de clausura y las necesidades de usos
futuros de los terrenos.

Clausura de pozos y chimeneas Las dimensiones de estas estructuras suelen

depender del uso que se hicieron de ellas durante la explotación, pero, por lo
general, suelen alcanzar grandes profundidades, por lo que, al acometer su clausura
temporal o definitiva, se debe asegurar su estabilidad y que no representen un
peligro para el entorno. Entre los factores de tipo técnico a considerar, antes de
elegir el método de cierre de las labores verticales (pozos y chimeneas), tenemos:
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• Grado de compactación teórico y propiedades de los materiales utilizados como

soporte o relleno • Presiones horizontales y verticales en las paredes de las labores
verticales
• Determinación de las zonas críticas en la estabilidad de las labores, para evitar la
fuga del relleno (accesos, galerías y aberturas naturales)
• Tipo de revestimiento y obstáculos presentes en el interior de los pozos y
chimeneas
• Uso para el que han sido construidos y grado de mantenimiento suministrado. Los
métodos de cierre de estas labores pueden ser diversos, aunque en este trabajo
solo se describirán dos de ellos, unos sirven para evitar el ingreso de aire y agua y
otros están diseñados para permitir el paso de éstos para mantener determinadas
condiciones en las labores situadas en profundidad, entre los cierres más
empleados, tenemos:
• Rellenos controlados (manual, mecánico, hidráulico) • Mediante tapas, rejillas y
cercos (tapas de madera, rejillas y redes metálicas, jaulas de metal, cercos de
alambres y telas metálicas)
• Con losas de hormigón, paneles prefabricados y tapones de hormigón en
superficie
• Mediante tapones de hormigón en profundidad.
• Combinado de relleno y tapones.

Cierre de un pozo mediante relleno con escollera En este tipo de

clausura el relleno del pozo se realiza con materiales de escollera existentes en la
zona o transportados desde otras áreas. Es conveniente intercalar unas barreras
con materiales arcillosos para evitar los flujos de agua y mantener aislados los
acuíferos existentes.
Durante la realización de la obra, se debe supervisar el comportamiento del relleno
frente a los posibles problemas de taponamiento, subsidencia o el efecto de la
erosión de los materiales de relleno.

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Para ello, se construye tabiques en la base de la columna de relleno antes de

proceder al llenado. También es importante contar con los accesos adecuados para
permitir en superficie el paso de la maquinaria con la que se realizará el relleno. El
cierre de pozos utilizando escollera, arcilla y otros materiales sin clasificar, requiere
las siguientes indicaciones y recomendaciones:
A. Se construyen tabiques en las zonas de intersección con las galerías y en las
zonas más profundas, para que no se produzcan movimientos en el relleno. Luego
se procede a efectuar el relleno con la maquinaria adecuada para reducir el coste
de la obra. En la Fig. 9 se ilustra la secuencia de colocado de los materiales en este
tipo de cierre.
B. En los pozos donde no se tenga un control adecuado de la posición de las
intersecciones existentes o cuando el acceso a las mismas sea complicado, se debe
rellenar con escollera hasta superar el nivel de las intersecciones. También se
puede aplicar inyecciones de cemento para consolidar el relleno y reducir la pérdida
de material debido a la presencia de grandes huecos.
C. El material de escollera debe ser anguloso, resistente y difícilmente alterable por
ataque químico. El empleo de escollera de granulometría homogénea ayuda a
minimizar posibles vacíos y permite un drenaje eficiente. La relación del tamaño
entre los ejes corto y largo del material de relleno debe mantenerse en una relación
de 1:5 como máximo.
D. Es muy importante intercalar barreras de material arcilloso (con coeficiente de
permeabilidad cerca de 1x10-9 m/s) entre los diferentes tipos de material utilizado
en el relleno, con el fin de evitar el paso del agua y de los gases que provienen de
la mina y que pueden contaminar acuíferos y otras labores circundantes. Para
mejorar la plasticidad y el sellado de las barreras de arcilla se puede agregar cenizas
o bentonita.

LA MINERIA Y LOS CONFLICTOS SOCIALES

LA defensoría del pueblo se sostiene que la mayor parte de los conflictos sociales
alrededor del 66% se registran en el sector minero. Es decir, este sector genera
alrededor de dos tercios de los conflictos sociales del país. Ancash, Apurímac y
Cajamarca son las regiones donde existe mayor número de conflictos sociales.
A nuestro entender, los conflictos sociales, sobre todo en el sector minero, persisten
porque el Estado ha sido incapaz de llegar a todos los rincones del Perú, a los andes
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y las llanuras amazónicas. A pesar de los ingentes presupuestos públicos que se

han obtenido por la venta de materias primas y del crecimiento económico de los
últimos 25 años, el Estado y sus autoridades no han logrado mejorar la calidad de
vida a través de política públicas. Es en este contexto que surge el movimiento anti
minero de viejo cuño izquierdista, que se organiza en pequeños grupos para azuzar
a la población, armar falsos relatos y oponerse a los sectores extractivos con el
único objetivo de conducirnos al desastre estatista.
Ahora bien, Ancash y Apurímac las regiones que lideran esto, sobre todo porque en
ambas regiones se ubican proyectos mineros que están entre los más grandes del
Perú: Antamina y Las Bambas, respectivamente. Ambos proyectos mineros están
también dentro de las cinco minas más grandes del mundo. Al final del 2017, Las
Bambas espera producir entre 420,000 y 460,000 toneladas métricas de cobre, que
representaría alrededor de 18% de la producción peruana de este metal. En tanto
que Antamina espera producir 430,000 ™; es decir, alrededor del 16% del cobre
peruano.
Cabe resaltar que el movimiento antiminero le ha colocado la mira al Corredor
Minero del Sur, que produce más del 40% del cobre nacional y concentra el 60% de
la cartera de proyectos mineros del Perú (US$ 63,000 millones). Además de Las
Bambas, en esta área —que abarca, como ya se dijo, los departamentos de Cusco,
Apurímac y Arequipa— se emplazan los proyectos de Antapaccay (US$ 1,400
millones), Constancia (US$ 1,700 millones), Ampliación de Cerro Verde (US$ 5,600
millones) y Tía María (US$ 1,400 millones).
La minería moderna ha resultado vital para el desarrollo de Apurímac y Ancash. En
esta última región, entre el 2011 y el 2016, la transferencia por canon ha sido
alrededor de S/ 6,000 millones. Solo en el 2016 ha sido cerca de S/ 320 millones.
De allí que el ingreso per cápita de canon haya sido de S/ 350.
En Apurímac han sido tres las vías por las que la minería moderna ha impactado en
el crecimiento económico y el progreso social. La primera es a través de la
generación directa de empleos, la segunda es a través de la creación de puestos
indirectos (servicios, transportes) y la tercera es con los tributos y el canon. Pues
bien, gracias a esas tres contribuciones hoy en Challhuahuacho, Fuerabamba y
Tambobamba se ha generado un poderoso círculo virtuoso económico. De allí, por
ejemplo, que en tan solo cinco años la pobreza haya disminuido de forma tan rápida.
En el 2010 la pobreza en Cajamarca fue de 62%, en tanto que en el 2015 fue 39%.
Una disminución de veinte puntos porcentuales en un quinquenio.

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El gobierno debe poner todas las alarmas sobre el último reporte de la Defensoría
del Pueblo y echar a andar los motores de la minería moderna, sector de vital
importancia para las venas económicas del país y para la reducción de pobreza en
muchas regiones.
FUENTES DE CONTAMINACION DE LAMINERIIA
CONTAMINACION MINERIA EN EL PERU
En el Perú cuando se habla de proyectos mineros y de las empresas mineras se
habla inmediatamente de su contribución en puntos adicionales al PBI, en millones
de dólares en exportaciones, en tributación o en compras a las empresas
nacionales, se piensa en las regalías que dejará, cuanto trabajo dará, etc. Pero
¿Quiénes son los dueños de estos centros mineros? Acaso no son los grandes
señores de las finanzas y de las guerras, las grandes transnacionales dueñas del
mundo corporativo, acaso no son éstas las organizaciones mercenarias de la
oligarquía y del capital financiero, éstos son los bien llamados creadores de la
mundialización de la pobreza; pues sí, ellos son los que pululan en estas tierras,
son los amos del mundo cuyo objetivo principal -su razón de ser- es el obtener el
mayor número de beneficios económicos posibles a costa de lo que sea, llámese
daños al ser humano, daños a la biosfera, daños a los animales, etc. Una muestra
significativa de que a estos amos del mundo sólo les importa acumular más dinero
es lo que están haciendo en el Perú como consecuencia de la explotación de
recursos no renovables y los incontables daños secundarios que estos ocasionan.
La minería es responsable de gran cantidad de daños irreparables al medio
ambiente acelerando así el calentamiento global.

En el Perú la mayoría de los yacimientos mineros se encuentran en las cordilleras

de los andes, pre cordillera y estribaciones; esta geografía es la fábrica del agua, el
hábitat de los ecosistemas que permiten la actividad y la vida aguas abajo, sin
embargo, a la actividad minera poco le importa esto. Cerca de ellas las mineras
realizan sus trabajos de explotación, tenemos los casos de Yanacocha en
Cajamarca donde numerosos estudios dan cuenta de la expropiación coactiva de
tierras a campesinos, contaminación del río Porcon, de los canales Collatán y
Quishuar con metales pesados además del derrame de 151 Kg. de mercurio en el
centro poblado de Choropampa el 2 de junio del año 2000, afectando a más de 1200
personas, en su mayoría mujeres y niños, los cuales reclamaron atención médica
especializada, limpieza de los rezagos de mercurio y un seguro de vida.
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Está el caso de Cerro de Pasco que es víctima de la contaminación, y es fuente

directa de enfermedades en la población, particularmente de los niños menores de
cinco años a lo que hay que sumar la contaminación producida por las canchas de
relaves, botaderos de basura, desmonte al aire libre, lluvia ácida y las fuentes de
aguas contaminadas móviles y fijas. También tenemos en el “Plan L” plan de
traslado, un claro ejemplo del accionar de las Empresas mineras en complicidad
con el gobierno peruano el cual aprobó una expansión de la actividad de la empresa
Volcán S.A. en 11,4 hectáreas, sumando las 140 que ya ocupa. “Ahora, el pueblo
de Chaupimarca, el corazón de Cerro de Pasco, tiene que desaparecer para que
Volcán, la minera pueda extraer más zinc, plomo y cobre que yacen en el subsuelo”.

Este “Plan L” se dará debido a que, en Cerro de Pasco, con alrededor de 70,000
habitantes, ya es imposible vivir porque la contaminación ambiental es general. Las
zonas de Yanacancha, Paragsha, Ayapoto y Champamarca están contaminadas
por la presencia de desmontes mineros y plomo (Alrededor de 250 niños del
departamento de Pasco presentan de 18 a 20 microgramos de plomo por cada
decilitro de sangre, índices elevados de contaminación para un menor);
Quiulacocha, las cuencas de los ríos San Juan y Huallaga están afectados por
relaves, mientras que la micro cuenca del río Tingo es un cadáver. Sus aguas
totalmente contaminadas no albergan ningún tipo de vida. Este traslado demuestra
en carne propia las consecuencias (ambientales y socioeconómicas ya que
desaparecerá un pueblo entero y con él su historia) que genera la extracción minera
y los métodos que para ello se usan, además queda claro que las empresas son las
que controlan el poder político de este país, y que por sobre los intereses del pueblo
de Pasco están los intereses económicos de Minera Volcan, para ellos es más
importante la productividad que la vida humana, resultado que se obtiene gracias a
este orden del mundo en el que nos encontramos. Es el Capitalismo Asesino,
dictadura invisible de los señores de las finanzas. Contra la cual tenemos que decir
basta, perder el miedo, organizándonos de manera libertaria para acabar con todas
las relaciones de poder y luchar hasta su destrucción.

También está el reciente proyecto Toromocho en el departamento de Junín, la

empresa estatal china Chinalco tiene previsto financiar el traslado de unos 5,000
residentes de la localidad de Morococha antes que inicie, en el 2012, las
operaciones en su mina cuprífera de US$ 2.5 millardos, una de las más grandes del
país. Está en Ancash la canadiense Antamina, específicamente en San Marcos, que
no cesa de contaminar el Rio Carash, Juprog y Mosna, además crea disociación
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social al provocar un enfrentamiento con las comunidades de su entorno. La Oroya,

en donde hay una fundición polimetálica, la Doe Rum Perú, la principal empleadora
de la localidad, es responsable por peligrosas prácticas ambientales. Diversos
estudios han revelado que 99% de los niños en la parte antigua de La Oroya tienen
niveles de plomo en la sangre que superan los límites de la OMS. Niveles de plomo
elevados en la sangre producen problemas de aprendizaje y daño neurológico. Los
niños enfrentan un riesgo especial porque sus cuerpos absorben el plomo más
rápido que los adultos. Minera Raura, Majaz, Tintaya, Santa Elisa, Barrick y un largo
etc. Todas estas empresas tienen el mismo accionar: extraer todo de la tierra sin
interesarles las condiciones medio ambientales, dejándonos como consecuencia
contaminación rutinaria y accidental del agua superficial y subterránea,
contaminando el suelo, el aire, la flora y fauna con residuos químicos, relaves, gases
tóxicos, polvos, lluvias ácidas, destrucción de ambientes nativos, destrucción
irreversible del paisaje. Están también los pasivos ambientales mineros que son
instalaciones que contienen efluentes, emisiones, restos o depósitos de residuos
producidos por las operaciones mineras, que en la actualidad están abandonadas
o inactivas, y que constituyen un riesgo permanente y potencial para la salud de la
población y el ecosistema. En el Perú los pasivos ambientales generados por la
minería tradicional e inventariada por el Ministerio de Energía y Minas son 850.

Hoy en día la Gran Minería está consolidando una presencia más activa y más
depredadora de nuestro territorio. Las típicas compañías del siglo XXI extractoras,
despilfarradoras, abusivas, envenenadoras, que toman de las tierras su materia
prima creando residuos y enviando sus productos a la biosfera y así amontonando
basura nos dejan una herencia terrible de veneno y destrucción. Todos nosotros
participamos también en la formación de esta basura ya que la actual civilización
que posee un consumo desbocado de cosas innecesarias, colabora para que se
sigan extrayendo minerales, destruyendo árboles, contaminando el agua. ¿Cuánto
tiene que producir la tierra para producir un dólar para las grandes compañías?
¿Pueden hacerse productos de manera sostenible? ¿Se pueden explotar las minas
de manera sostenible? ¿Se deberían de seguir produciendo algunos productos?
¿Cuántos productos relativos a la minería consumimos? ¿La sociedad actual podría
vivir sin productos elaborados por la extracción de minerales? Son cosas que tiene
que ser cuestionadas porque de lo contrario al final no habrá dinero en el mundo
para restituir todo lo que se despilfarro y menos para anular la letalidad de los
mortales elementos químicos que allí descansan, arrojados por los yacimientos
mineros, siempre activos por cientos y cientos de años. Así acabará la vida.
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“Al final tendremos que aceptar nuestra responsabilidad como individuos por
nuestra acción colectiva del daño más amplio que generamos en nuestro planeta”

* Comprenden según el informe, 133 pasivos se encuentran en Ancash, 79 en Puno,

69 en Ayacucho, 67 en Huancavelica, 60 en Lima, 53 en Moquegua, 51 en Junín,
44 en Cusco, 43 en Apurímac, 42 en Arequipa, 40 en Pasco, 32 en Tacna, 31 en
Ica, 23 en Huánuco, 22 en Madre de Dios, 20 en Cajamarca, 18 en Piura, 14 en La
Libertad, 08 en Lambayeque y 01 en San Martí

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