ASEGURAMIENTODELAS
ESTRUCTURAS’DEACERO
ELECTROSOLDADAS
Se describen los métodos de inspección más usuales utilizadospara asegurar la calidad de las estructuras de acero
durante los procesos de fabricación y montaje de éstas. Se hace énfasis en la inspección visual preventiva, que es el
método mús efectivo y redituuble, si se aplica con el personal capacitado y con ética, en forma oportuna y se
G ensralmew
te cuando se fabrica una estruc-
tura de acero electrosoldada,
todos los que participan en el
proyecto, lo hacen con la inten-
ción de que dicha estructura
cumpla con las normas de cali-
dad respectivas.
Para lograr este fin, se deben
aplicar las técnicas de inspec-
ción apropiadas, en forma
oportuna, controlada, ordena-
da y sistemáticamente evalua-
da, con el propósito de asegu-
rar que esta estructura de acero
se fabricará y montará cum-
pliendo con las especificacio-
nes del proyecto y con las nor-
mas, códigos o reglamentos en
vigor.
Las t¿cnicas o métodos de ins-
pección m6s usuales son:
akE,AM)RO ENRRICO
complementa con otros métodos de inspección.
l
l
inspección visual
Inspección con líquidos
penetrantes
l Inspección radiográfica
l Inspección con ultrasonido
INSPECCION VISUAL
La inspección visual es el rn6b
do más efectivo y redituable, si
se lleva a cabo con personal ca-
pacitado, can experiencia y con
ética, desde antes de soldar, dw
mnte el proceso de soldadura y
después de soldar.
Una inspección visual minuciosa
aplicada oportunamente, puede
prevenir hasta un 90% de las dis
continuidades que otros métodos
de inspección pueden detectar.
%TO SOBENS
La inspección visual preventiva
es fundamental para asegurar
la calidad de una estructura de
acero y los otros métodos de
inspección, son un complemen-
to de 6sta. Estos m&odos son
un testimonio de la efectividad
de la inspección visual preven-
tiva, es decir, son una prueba
de que la estructura de acero
que se está fabricando, cumple
con las normas 0 especificacio-
nes aplicables.
La inspec&5nvkuaI preventiva no
puede reemplazarse por ningún
otro método de inspección.
Las normas y especificaciones
nacionales e internacionales,
requieren de la aceptación vi-
sual de una unión electrosolda-
da, antes de aplicar otros m&o-
dos de inspección en ésta.
 l Calidad del acero (espe
cificación, tipo y grado)
l Ausencia de defectos en
el acero
l Limpieza del acero (si es ne
cesaria ordenar la limpieza)
l Herramientas y equipo
l Personal
l Si el metal de aporte cum
ple con las especificaciones
l El manejo y almacenamien
Se requiere personal capacita- to del metal de aporte
do, que tenga la experiencia
suficiente y una ética compro- l Preparación y ajuste de
bada, para realizar una ins- las juntas por soldar
pección visual efectiva. Este
personal debe tener buena l Planeidad, alineamien
condición física y buena visión, to y dimensiones de
además debe contar con el las piezas
equipo indispensable que le
permita realizar correctamen- l El inicio y el final de las
te su trabaio. Este equipo es: soldaduras de un solo
un metro 0 flexómetro, un cali- paso o cordón
brador de soldaduras, un hilo
o reventón, un lente de aumen- l El paso de raíz o fondeo
to y una escuadra. de las soldaduras de pa
sos múltiples
El inspector de soldadura debe
verificar a tiempo lo siguiente: l La escasez o exceso de
soldadura
l Planos del proyecto
l La remoción de escoria
l La sanidad o ausencia de
defectos en las soldaduras
Como complemento de la ins-
pección visual preventiva se
utilizan otros métodos de ins-
pección de los cuales mencio-
naremos los más usuales.
fNSPECCION
CON LIQUIDOS
PENETRANTES
Es un método de prueba no
destructivo que se emplea
para detectar y evaluar, dis-
continuidades superficiales,
toles como grietas 0 fisuras,
poros y laminaciones, en ma-
teriales no porosos. Se aplica
al final del proceso de soldaie
y en inspección de manteni-
miento. Es un método de ins-
pección tipo visual.
Este método emplea un líquido
penetrante de baia viscosidad y
baia tensión superficial, que se
aplica sobre la superficie que se
va a examinar y se introduce en
las discontinuidades por capilari-
dad. Después de un tiempo ade
cuado de permanencia, se retira
el exceso de penetrante de la sw
perficie; enseguida se aplica un
revelador, el cual extrae el pene-
trante de las discontinuidades, CD
loreándose el revelador. La pie-
za probada se inspecciona
posteriormente en forma visual
para determinar la presencia o
ausencia de discontinuidades y
evaluarlas en el caso de existir.
Existen dos variedades de este
método: el método penetrante
flkorescente y el método pene-
trante de tintura visible.
La inspección con líquidos pene-
trantes es poco costosa y es rá-
pida. El proceso es sencillo y su
interpretación es fácil.
Su principal limitación es que
solo detecta discontinuidades
abiertas a la superficie.
INSPECCION RADIOGRAFICA
Se puede utilizar en todos los
materiales, sin embargo, la utili-
zación de la radiografía para la
inspección de las soldaduras de
pende en gran parte de la ubi-
cación de la junta, la configura-
ción de la misma y el espesor
del material.
La radiografía utiliza royos X o
mdiación gamma, que penetran
a través del material y producen
 una imagen en una película 0 pla-
ca. La densidad del material en
una discontinuidad es menor que
la del metal sólido. Las diferentes
densidades del material atenúan
la radiación en diferentes cantida-
des y consecuentemente, prodw
cen diferencias de densidad ópti-
ca en la película 0 placa.
Las pelicular mdiográficas son un
registro permanente de las unio-
nes soldadas inspeccionadas.
Se requiere personal altamen-
te capacitado para escoger
los trngulos de exposición,
operar el equipo e interpretar
las indicaciones. Existen ries-
gos por la radioactividad, por
lo que se debe retirar todo el
personal de las áreas de tra-
baio, durante toda la ínsppc-
ción. No es recomendable
para inspeccionar soldaduras
de filete y se requiere equipo
especial de seguridad.
INSPECCION
CON ULTRASONIDO
El método ultrasónico es aplica-
ble a casi todos los materiales.
Este método utiliza la transmi-
sión de la energía mecánica en
forma de ondas sonoras a fre-
cuencias superiores a la escala
audible. Los refleios de esta
energla por discontinuidades en
el metal, se detectan de una ma-
nera similar a la detección de las
ondas luminosas reflejadas en
un medio transparente.
En la thica pulso-eco, un
transductor transmite un pulso
sonoro de alta frecuencia a tra-
~6s del metal y se recibe el so-
nido refleiado desde una dis-
continuidad, la superficie
opuesta u otras superficies de
esta parte. El sonido refleiado
se recibe en forma de eco que,
junto con el pulso original, se
manifiesta en la pantalla de un
tubo de rayos catódicos a en
la pantalla de video de los equi- electrosoldadas que cumplan
pos digitales. con los requisitos de calidad et
tipulados en las especificaciones
Es un m&todo muy sensible a o normas aplicables de cada
todo tipo de discontinuidades. proyecto.
Se requiere un solo acceso a la
junta por inspeccionar y se pue- REFERENCIAS
de determinar el tamaño y ubi-
cación de las fallas. No tiene B a r r y , R.C., E v a l u a t i o n of
ningún riesgo, por lo que no se welds, weld imperfections,
requiere equipo especial de se- proceeding a symposium at
guridad. Los resultados son in- lockheed Palo Alto Research
mediatos. Laboratory, Palo Alto, Califor-
nia, U.S.A.
Los equipos portátiles de ope-
ración digital con controles Blodget, 0. W., Design of welded
con microprocesadores, tie- structures, The James F. Lincoln
nen memoria y pueden pro- Are Welding Foundation, 1976.
porcionar un registro impreso
de la inspección. Federal Emergency Management
Agency, Incterim guidelines:
Los equipos de ultrasonido con evaluation, repair, modificcrtion
pantallas de un tubo de rayos and design of welded steel mo-
catódicos, no tienen la capaci- ment frame structures, 1995.
dad de registrar las uniones sol-
dadas inspeccionadas. Hayes, C., The ABC’s of nonde-
structive weld examination,
CONCLWONES A WS, Welding Journal, Vo/. 76,
No. 5, 199Z
Todos sabemos que la inspec-
ción de una estructura de acero Soto, A.E., Aseguramiento de
después de soldarla, es necesa- calidad, M e m o r i a s d e l c u r s o d e
ria, pero a veces es tardia. Los Soldadura por Arco Eléctrico en
defectos detectados tardíamen- Estructuras de Acero, IMCA, 1987
te son costosos de reparar y
afectan constantemente los pro- Thejames F. Lincoln Are Welding
gramas de obra. Foundation, PrincipIes of Indus-
trial Welding, 1978.
Todos los que participan en los
procesos de fabricación y mon-
taje de una estructura de ace-
ro, deben tratar de obtener la
calidad requerida, utilizando
los materiales base y de apor-
te especificados, baio una ins-
pección visual preventiva, com-
plementada por los métodos de
inspección requeridos para lo-
grar el aseguramienti> de cali-
dad del producto.
Aplicando las técnicas de inspee
ción apropiadas, en forma opor-
tuna, controlada, ordenada y
sistemáticamente valuada se
edificarán estructuras de acero