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3) Desarrollo del tema

CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y


arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamado clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón. Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre
1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar
el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento
típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales
en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato tricálcico,

20-30 % silicato bicálcico,

7-14 % aluminato tricálcico,

5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.


TIPOS DE CEMENTO
Se puede establecer dos tipos básicos del cemento:

Cemento Portland especiales

Cemento Portland Cemento Portland férrico

Cementos blancos

Cemento puzolánico

Tipos Cemento de mezclas


de
cemento Cemento siderúrgico

Cemento de fraguado rápido

Cemento Aluminoso

Cemento Portland. - Es el cemento más usado para la


obtención de hormigón, este cemento se obtiene por la
pulverización del clinker portland con la adición de una o
más formas de yeso. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El proceso de solidificación se
debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.
Cemento de mezclas. - Se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes les da
a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Cemento de fraguado rápido. - También conocido como


cemento romano. Se caracteriza por iniciar el fraguado a los
pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del
tiempo para efectuar una buena aplicación.

Cemento aluminoso. - El cemento aluminoso se produce principalmente a


partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio
(TiO2) y óxido de silicio (SiO2). Este cemento es conocido también como
cemento fundido. Este cemento es colado en moldes para formar lingotes que
serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

Fraguado y endurecido. - El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la


pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitada por las normas
estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado.

Resistencia mecánica. - La velocidad de endurecimiento del cemento depende


de las propiedades químicas y físicas del propio cemento y de las condiciones de
curado, como son la temperatura y la humedad. La relación agua/cemento (A/C)
influye sobre el valor de la resistencia última, con base en el efecto del agua
sobre la porosidad de la pasta.

Proceso de fabricación del cemento

1) Explotación de materias primas

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o


canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los
diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.
2) Preparación y clasificación de las materias primas

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza


siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce
con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a 10 mm.

3) Homogenización

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir
su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento,
(procesos húmedos y procesos secos).

4) Clinkerización

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes


temperaturas aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se
produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3
cm. de diámetro, conocido con el nombre de clinker.

5) Enfriamiento

Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el


proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la
temperatura para poder trabajar con el material, éste enfriamiento se acelera
con equipos especializados.

6) Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.

7) Empaque y distribución

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50


kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad
del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
Aplicaciones del cemento

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

- Hormigón refractario
- Reparaciones rápidas de urgencia
- Basamentos y bancadas de carácter temporal

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

- Obras y elementos prefabricados, de hormigón


en masa o hormigón no estructural.
- Determinados casos de cimentaciones de
hormigón en masa.
- Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para:

- Hormigón armado estructural.


- Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes. (muy exotérmico)
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES II

DOCENTE: ING. IND. SONIA MEJÍA


TEMA: CEMENTO

ÁNGEL XAVIER SÁNCHEZ FLORES

GRUPO # 2

ÍNDICE

1) Introducción

2) Objetivos

3) Desarrollo del tema

3.1. Cemento

3.2. Tipos de Cemento

3.3. Propiedades generales del cemento

3.4. Fabricación del cemento


3.5. Aplicaciones del cemento

4) Conclusiones y recomendaciones

1) Introducción

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir


como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y
arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en
obras de construcción e ingeniería civil. También trataremos acerca de
la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y
su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca
de este material de construcción

2) Objetivos

- Conocer las características principales del cemento

- Conocer los diferentes tipos de cemento

- Conocer el proceso de elaboración del cemento


- Conocer las aplicaciones del cemento

3)

4) Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Se puede concluir que el cemento ha facilitado mucho el campo de
la construcción y más detalladamente a la ingeniería civil. Puesto
que hay diferentes tipos de cementos los cuales son usados para
diferentes situaciones. Es indispensable el cemento para una
construcción de cualquier tipo, ya que este posee muchas
propiedades que facilitan y regulan costos de elaboración

Recomendaciones
Se recomienda conocer todos los tipos de cemento que existen para
así al momento de la construcción sepamos elegir el más idóneo
para dicha construcción. También se recomienda conocer las
propiedades del cemento y usar la cantidad adecuada del cemento.
Pues si se usa más o menos de lo requerido la mezcla no podrá ser
uniforme