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Nomenclatura[editar]
Los términos "hormigón asfáltico", "cemento asfáltico bituminoso" y sus abreviaciones "AC"
(del inglés asphalt concrete) son generalmente usados sólo en ingeniería y en documentos de
construcción y literatura. El término más común es "asfalto", que además por defecto tiende a
incluir a los pavimentos de hormigón de cemento aunque en realidad éstos no estén
compuestos realmente de asfalto. La definición ingenieril de hormigón incluye cualquier
material compuesto por un agregado cementado con un aglutinante, que puede ser cemento
Portland, pero que en el caso que nos ocupa es asfalto. Informalmente el hormigón asfáltico
es conocido en Norteamérica como "blacktop" (en referencia a su superficie negra)
Propiedades requeridas[editar]
Las mezclas asfálticas tienen que cumplir los siguientes criterios para ser utilizables en firmes:
Resistentes a las cargas del tráfico (tanto a la abrasión, como al asentamiento vertical,
como al despegue por los neumáticos)
Impermeable, ya que si el agua penetra por debajo del firme se filtrará al cimiento de la
carretera, desestabilizándolo.
Debe poderse trabajar con facilidad y su puesta en obra factible.
Fórmulas de mezcla[editar]
Las mezclas asfálticas y agregados pueden realizarse de la siguiente forma:
Prestaciones características[editar]
El hormigón asfáltico tiene diferentes prestaciones en términos de durabilidad de superficie,
soporte de neumático, eficiencia de frenado y disminución de ruido. Las características
necesarias del asfalto se obtienen en función de la categoría de tráfico y el coeficiente de
fricción deseado. En términos generales el hormigón asfáltico genera es menos ruidoso que el
proveniente del cemento portland. Los estudios de cinética y ruidos en firmes se remontan a
los años 1970s.67
Asfalto dañado por efecto de una helada. Los países del Norte de Europa gastan grandes cantidades de
dinero en mantener su vías por el efecto de las heladas.
Degradación y restauración del hormigón asfáltico[editar]
El deterioro del asfalto puede incluir piel de cocodrilo, baches, roderas, desconchones y
hundimientos. En climas fríos el agua superficial puede congelarse en las grietas y en los
huecos del asfalto, presionando el firme y rompiéndolo. En los climas cálidos la mezcla puede
calentarse, fluyendo y generando huellas de neumáticos (roderas) y baches.
Hay dos grupos de factores que pueden destrozar el asfalto:
Tipos de hormigón[editar]
En la Instrucción española (EHE), publicada en 1998, los hormigones están tipificados según
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y demás
documentos de proyecto, así como en la fabricación y puesta en obra:18
Hormigón T – R / C / TM / A
T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando sea hormigón armado y
HP cuando sea hormigón pretensado.
R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm².
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plástica, B Blanda, F Fluida y L Líquida.
TM: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.
A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.
Tipos de Hormigón
Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto para
Hormigón en masa resistir esfuerzos de compresión.19
Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
Hormigón armado hormigón es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de tracción los resisten
las armaduras de acero. Es el hormigón más habitual.19
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la tracción
Hormigón
posteriormente al vertido del hormigón.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
pretensado colocar el hormigón fresco.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción.19 El tensado
Hormigón
de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con posterioridad las
postensado armaduras al hormigón.
Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos
Hormigón superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de energía de
autocompactante vibración ni de cualquier otro método de compactación.19 Se usa en hormigones a la vista, en elementos
de geometría complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido grueso.9
Hormigón ciclópeo Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no inferior a 30 cm.19
Hormigón sin finos Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).19
Hormigón aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas, resultando un
celular hormigón baja densidad.19
Hormigón de alta Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
densidad hematita…) El hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker
de cemento.
La composición química media de un portland, según Calleja, está formada por un 62,5 %
de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (sílice), un 6,5 % de Al2O3 (alúmina), un 2,5 %
de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del
cemento, de carácter básico la cal y de carácter ácido los otros tres. Estos componentes
no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos cálcicos, que son los componentes hidráulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23
Los áridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormigón. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos serán
mejores los áridos silíceos, los procedentes de la trituración de rocas volcánicas o
los de calizas sanas y densas.25
El árido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Según
Jiménez Montoya no es posible hacer un buen hormigón sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de río, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con áridos naturales rodados, los hormigones son más trabajables y requieren
menos agua de amasado que los áridos de machaqueo, teniéndose además la
garantía de que son piedras duras y limpias. Los áridos machacados procedentes
de trituración, al tener más caras de fractura cuesta más ponerlos en obra, pero
se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.25
Si los áridos rodados están contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuiría su adherencia a la pasta de hormigón. De igual manera los áridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormigón, precisa más agua de amasado y darán menores
resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los áridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaños para alcanzar una granulometría óptima. Tres
factores intervienen en una granulometría adecuada: el tamaño máximo del árido,
la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamaño
máximo del árido, menores serán las necesidades de cemento y de agua, pero el
tamaño máximo viene limitado por las dimensiones mínimas del elemento a
construir o por la separación entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormigón y, por tanto, por los áridos de mayor tamaño. En una
mezcla de áridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporción de áridos gruesos,
precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormigón, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen
la mezcla más trabajable pero precisan más agua de amasado y de cemento. En
cada caso hay que encontrar una fórmula de compromiso teniendo en cuenta los
distintos factores. Las parábolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de
curvas granulométricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
áridos.25
Agua[editar]
Artículo principal: Agua (hormigón)
Las estructuras de los edificios, cuya función es resistir las acciones a que están
sometidos, suelen ser de hormigón armado.
Cálculo y proyecto[editar]
La construcción de puentes se realiza mayoritariamente en hormigón. En las imágenes,
el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente
ferroviario de 1947 en el Río Paraguay que une Brasil y Bolivia.
Fabricación[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla óptima en las proporciones precisas
de áridos de distintos tamaños, cemento y agua. No hay una mezcla óptima
que sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificación adecuada en
cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecánica, factores
asociados a la fabricación y puesta en obra, así como el tipo de ambiente a
que estará sometido.30
Hay muchos métodos para dosificar previamente el hormigón, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los métodos teóricos.31
Se señalan brevemente los aspectos básicos que hay que determinar:
Puesta en obra[editar]
Colocación de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí de
forma que mantengan la posición prevista sin moverse en el vertido y
compactación del hormigón. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
número suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separación mínima que está normalizada para permitir una correcta
colocación del hormigón entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactación del hormigón.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separación mínima, también
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormigón. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormigón fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen
ser de madera o metálicos y se exige que sean rígidos, resistentes, estancos
y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidación posterior del hormigón no se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormigón.36
deslizantes.
Colocación y compactación
El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregación de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un máximo de dos metros de caída
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactación (hasta 40 cm en hormigón en masa y 60 cm
en hormigón armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactación que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.37
Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidación. El picado con barra, que se realiza introduciéndola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactación por golpeo
repetido de un pisón se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactación por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37
El vibrador más utilizado es el de aguja, un cilindro metálico de 35 a 125 mm
de diámetro cuya frecuencia varía entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormigón fresco,
introduciéndose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibración podría
separar la masa de hormigón de la armadura. Mediante el vibrado se reduce
el aire contenido en el hormigón sin compactar que se estima del orden del 15
al 20 % hasta un 2-3 % después del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen
pérdidas de agua por evaporación, formándose huecos capilares en el
hormigón que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y
el viento provocan una evaporación rápida del agua incluso una vez
compactado. Es preciso compensar estas pérdidas curando el hormigón
añadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratación con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormigón. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos móviles, plásticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersión en agua empleada en
prefabricación; los productos de curado aplicados por pulverización; los
pulverizados a base de resinas forman una película que impide la
evaporación del agua, se trata de uno de los sistemas más eficaces y más
costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 días.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o están en zonas críticas resistentes puede resultar
necesario la demolición parcial o total del elemento construido.36
Es muy difícil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormigón, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecución. Esto se hace incorporando
en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados
berenjenos.36
Técnicas constructivas del hormigón
En la actualidad las avanzadas técnicas de ejecución de hormigón permiten plantearse retos de envergadura como
atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.