Cristobal Ef PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Fundada en 1551
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

E.A.P. DE INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS
DESCRIPCIÓN HIDRÁULICA DE LA BATERÍA DE FILTROS

DE PLANTA Nº 1 DE LA ATARJEA
INFORME PROFESIONAL
Para optar el Título Profesional de :
INGENIRO MECÁNICO DE FLUIDOS
AUTOR
FÉLIX WILLY CRISTÓBAL ESCOBAR
LIMA – PERÚ
2005
DEDICATORIA
El presente trabajo es dedicado íntegramente a mi Padre

Juan Félix Cristóbal Morales QEPD, así como a mi Madre,
Esposa, Hijo y Hermanos, que gracias a todos ellos he
podido concretar mi carrera profesional de Ingeniería
Mecánica de Fuidos, especializado en el área de Hidráulica
e Hidrología.
Asimismo, un agradecimiento especial al Sr. Director Ing.

Guido Américo Rozas Olivera, puesto que siempre ha sido
un profesional a carta cabal y ha brindado todo el apoyo
necesario para aprender los elementos básicos de la
Mecánica de Fluidos.
OBJETIVO
Descripción hidráulica de la Batería de Filtros de la Planta

Nº 01 de La Atarjea, para calcular la pérdida total de carga
hidráulica Hftotal.
ÍNDICE
OBJETIVO
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2
2.1.Mecanismos de Filtración
2
2.1.1. Mecanismos de Transporte
2
(a) Impacto Inercial
(b) Intercepción
(c) Sedimentación
(d) Difusión
2.2. Factores que Influyen en la Filtración
2.2.1. Características de la Filtración
(a) Tipo de Partículas Suspendidas
(b) Tamaño de las Partículas Suspendidas
(c) Densidad de las Partículas Suspendidas
(d) Resistencia o Dureza de los Flóculos
(e) Temperatura
(f) Concentración de Partículas Suspendidas
(g) Potencial Z
(h) pH
2.2.2. Características del Medio Filtrante
(a) Tipo de Medio Filtrante
(b) Tamaño Efectivo del Material Filtrante
(c) Espesor de las Capas Filtrantes
2.2.3.Características Hidráulicas
(a) Tasa de Filtración
(b) Carga Hidráulica Disponible
(c) Calidad del Efluente
(d) Consideraciones Finales Sobre los Factores que Influyen en Filtración
2.3. Uso y Aplicación de la Filtración en el Tratamiento de Agua
2.4. Unidades y Tipos de Filtración
2.4.1. Filtración Lenta
2.4.2 Filtración Rápida
(a) Filtración Directa con Flujo Ascendente
(a-1) Límites de Parámetros Operacionales
(a-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa
(b) Filtración Directa con Flujo Descendente
(b-1) Límites de Parámetros Operacionales
(b-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa
(b-3) Diferentes Tipos de Controles en el Sistema de Filtración

2.5. Tipos de Filtración en Plantas de Tratamiento La Atarjea
2.5.1. Filtros Aquazur tipo T (Planta Nº 1)
2.5.2. Filtros Aquazur tipo V (Planta Nº 2)
CAPÍTULO III DESARROLLO DEL ESTUDIO HIDRÁULICO DE LA
BATERÍA DE FILTROS DE PLANTA Nº 1
3.1. Esquema de Ubicación de la Filtración en el Proceso de Tratamiento de Agua
3.2. Descripción de las Unidades de Filtración
3.3. Operación de Lavado de Filtros en Planta Nº 1
3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro
3.3.2 Procedimiento de Lavado del Filtro
3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidráulicas de Filtración
3.5. Mejoramiento y Rehabilitación de Batería de Filtros de Planta Nº 1
3.6. Aparatos de Control
3.7. Anomalías que Producen Deficiencias en los Filtros
CAPÍTULO IV PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA EN BATERÍA DE

26
FILTROS DE PLANTA Nº 1
4.1. Condiciones de Diseño
4.2. Condiciones Iniciales de la Arena
4.2.1. Características de la Arena en 36 Filtros de Planta Nº 1

4.3. Condiciones Iniciales de la Grava
4.3.1. Características de la Grava en 36 Filtros de Planta Nº 1
4.4. Cálculo de la Pérdida de Carga en el Sistema de Filtración
4.4.1. Pérdida de Carga a la Entrada del Filtro
4.4.2. Pérdida de Carga en el Lecho Filtrante
(a) En la Arena
(b) En la Grava
(c) En Todo el Lecho Filtrante
4.4.3. Pérdida de Carga por Toberas
(a) Pérdida de Carga por Entrada a la Tobera
(a-1) Por Contracción
(a-2) Por Expansión
(a-3) Pérdida Total (Contracción y Expansión)
(b) Pérdida de Carga por Contracciones
(c) Pérdida de Carga por Fricción en Tubería
(d) Pérdida de Carga a la Salida del Vástago
(e) Pérdida de Carga Total en Toberas
4.4.4. Pérdida de Carga a la Salida de la Cámara
4.4.5. Pérdida de Carga por Accesorios
(a) Pérdida de Carga por Codos
(b) Pérdida de Carga por Tee

(c) Pérdida de Carga por Válvula
(d) Pérdida de Carga por Fricción
(e) Pérdida Total por Accesorios
4.5. Pérdida de Carga Total en el Filtro Nº 1 de Planta N° 1
4.6. Pérdida de Carga Total en Batería de Filtros de Planta N° 1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
A) TABLAS Y DIAGRAMA
B) FOTOS
C) VISTA DE PLANOS
Descripción Hidráulica de la Batería de Filtros de Planta No. 1 de La
Atarjea. Félix Willy, Cristóbal Escobar.
Derechos reservados conforme a Ley
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
En la Planta de Tratamiento La Atarjea – Planta N° 1, que se muestra en la Lámina N°

01 la filtración representa la última etapa física del proceso de tratamiento del agua
potable, que debe de cumplir con estándares de calidad necesarios, dado que es para
Consumo Humano.
La Planta de Tratamiento de Agua Potable “Gustavo Laurie Solis” o Planta Nº 01 La

Atarjea, opera desde el año 1955, fue diseñado y construido inicialmente para un caudal
de 5 m3 /s, compuestos de 36 Unidades de Filtración por gravedad de 3.600 m2 de área
de filtración total y que actualmente se encuentran en funcionamiento – Ver lámina N°
1 (ítem 08)
Posteriormente en el año 1965 se amplió la capacidad de la Planta a 7,5 m3 /s, con la

modificación estructural de los filtros.
Finalmente en el año 1977 se profundizan los falsos fondos de los Filtros a fin de
incrementar la Producción a 10 m3 /s como caudal teórico, pero actualmente el
rendimiento se encuentra entre 70 a 80 % aproximadamente, esto debido a que existen
varios Filtros del año 1955, encontrándose sus estructuras al nivel de las cámaras y falso
fondo con debilitamiento, por lo que en cualquier momento pueden colapsar frente a
eventos naturales (sismos) por resistencias elevadas de cargas.
Es de importancia conocer el sistema de Filtración en la Batería de Filtros (36 unidades)

de la Planta Nº 1, puesto que abastece a mas de un tercio de la Población de Lima, por
lo que es de gran necesidad controlar el proceso, estado actual, capacidad real y
vulnerabilidad en la Filtración, a fin de garantizar la dotación en cantidad y calidad
como atención a la Demanda.
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en

una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. En general la filtración
es la operación final que se realiza en una planta de tratamiento de agua y por
consiguiente, es la responsable principal de la producción de agua de calidad
coincidente con los patrones de potabilidad.
La filtración en la Batería de Filtros de Planta N° 1 se da a través de Filtros Aquazur de

tipo T, se trata de filtros rápidos de arena; de flujo descendente y con tasa de filtración
constante, para un caudal de operación máxima de 10 m3 /s, aquí se produce la
clarificación completa del agua en el proceso de tratamiento de Agua Potable.
2.1. Mecanismos de Filtración
Como las fuerzas que mantienen a las partículas removidas de la suspensión

adheridas a las superficies de los granos del medio filtrante son activas para
distancias relativamente pequeñas, la filtración es usualmente considerada como el
resultado de dos mecanismos distintos, pero complementarios: Transporte y
adherencia. Inicialmente, las partículas a removerse son transportadas de la
suspensión a la superficie de los granos del medio filtrante. Ellas permanecerán
adheridas a los granos, siempre que resistan la acción de las fuerzas de corte debidas
a las condiciones hidrodinámicas del escurrimiento.
El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, afectado

principalmente, por los parámetros que gobiernan la transferencia de la masa. La
adherencia entre partículas y granos es básicamente un fenómeno de acción
superficial, que es influenciado por parámetros físicos y químicos.
2.1.1. Mecanismos de Transporte
La mayor parte de los trabajos realizados con el objeto de verificar los factores
que influencien el transporte de las partículas, destacan la diferencia que existe
entre la filtración de acción superficial y la profundidad. En el primer caso, la
formación de un manto de partículas removidas está localizada encima de las
primeras capas del medio filtrante, es responsable de aproximadamente el 90% de

la pérdida de carga total, mientras que, en el segundo caso, la penetración de
partículas es profunda, produciéndose una distribución de pérdidas de carga en
todo el medio filtrante. La acción física de cernido es un mecanismo dominante en
la filtración de acción superficial, mientras que, en la filtración de acción a
profundidad, este mecanismo es el de menor importancia entre otros responsables
por el transporte de las partículas.
(a) Impacto Inercial
Durante el escurrimiento, las líneas de corriente divergen al estar cerca de los

granos del medio filtrante, de modo que las partículas suspendidas, con
cantidad de movimiento suficiente para mantener su trayectoria, colisionan con
los granos, según se muestra en la figura N° 1
Fig. N°1 Mecanismo de Impacto Inercial
Para caracterizar la eficiencia

de este mecanismo fueron
propuestos dos modelos
matemáticos:
ρs d 2 v oo
II = ....(1)
18µD
Fig. N°2 Mecanismo de Intercepción
2
Fi 2v i
= ..(2)
Fg gD
donde :
II = parámetro adimensional que representa la eficiencia del
mecanismo
ρs = densidad de las partículas suspendidas (ML-3 )
d = diámetro de las partículas suspendidas (L)
D = diámetro de los granos del medio filtrante (L)
voo = velocidad de aproximación (LT-1 )
µ = viscosidad absoluta del agua (ML-1 T-1 )
Fi = fuerza de inercia (MLT-2 )
Fg = fuerza de gravedad (MLT-2 )
vi = velocidad intersticial (LT-1 )
g = aceleración de la gravedad (LT-2 )
Las ecuaciones (1) y (2) tienen en común que la eficiencia del mecanismo
depende del tamaño de los granos y de la velocidad de aproximación, ya que la
velocidad intersticial es igual a la de aproximación dividida por la porosidad
media del medio filtrante.
El efecto del impacto inercial es despreciable cuando se consideran partículas

suspendidas de un tamaño comprendido entre 0,01 y 0,10 µm y de densidad
entre 1,00 y 2,65 Kg/m3 cuando el régimen de escurrimiento es laminar.
(b) Intercepción
Normalmente, el régimen de escurrimiento durante la filtración es laminar, y

por lo tanto, las partículas se mueven a lo largo de las líneas de corriente.
Debido a que las partículas suspendidas tienen densidad aproximadamente
igual a la del agua, ellas serán removidas de la suspensión cuando, con relación
a la superficie de los granos del medio filtrante, las líneas de corriente están a
una distancia menor que la mitad del diámetro de las partículas suspendidas,
como lo muestra la figura N° 2.
La ecuación (3), propuesta por Ives, fue desarrollada para partículas
suspendidas y granos del medio filtrante de forma esférica.
d
I= ...(3)
D
donde:
I = parámetro adimensional de intercepción

d = diámetro de las partículas suspendidas (L)
(c) Sedimentación
El efecto de al gravedad sobre las partículas suspendidas durante la filtración

fue sugerido hace más de 70 años, cuando Hazen consideró los poros de los
filtros lentos de arena como pequeñas unidades de sedimentación. Sin embargo,
la contribución de este mecanismo fue considerada despreciable por mucho
tiempo, pues la velocidad de sedimentación de las partículas suspendidas y,
especialmente, la de los pequeños flóculos, es mucho más pequeña en
comparación con la velocidad intersticial.
La velocidad de sedimentación de las partículas puede calcularse por la

ecuación de Stokes, representada por la siguiente ecuación:
g ( ρs − ρa ) d 2
vs = ...(4)
18µ
vs = velocidad de sedimentación de las partículas (LT-1 )

ρs = densidad de las partículas (ML-3 )
ρa = densidad del agua (ML-3 )
d = diámetro de las partículas (L)
µ = viscosidad absoluta del agua (ML-1 T-1 )
Para g=9,8 m/s2 , ρa =1000 kg/m3 ; µ = 10−3 kg/m/s y partículas de arcilla

suspendida de d = 10 µ m y ρ =2.500 Kg/m3 , vs resulta aproximadamente igual
a 0,1 mm/s.
El análisis del escurrimiento alrededor de una esfera muestra que la velocidad

tangencial decrece hasta hacerse cero en la superficie del grano.
La figura N° 3 muestra el esquema del mecanismo de sedimentación,

resaltando la acción de la gravedad sobre la partícula suspendida.
Fig. N°3 Mecanismo de Sedimentación
vs g ( ρs − ρa ) d 2
= ...(5)
voo 18µv oo
Siendo vs/voo la relación de la velocidad de sedimentación y la velocidad de

aproximación de la partícula en suspensión respecto a la superficie del grano, y
que tiende a ser cero en el punto tangencial.
donde:
vs = velocidad de sedimentación, determinada en la ecuación (4)
(d) Difusión
Se ha observado que las partículas relativamente pequeñas presentan un

movimiento errático cuando se encuentren suspendidas en un medio líquido.
Este fenómeno, resultado de un bombardeo intenso a las partículas suspendidas
por las moléculas de agua, es conocido como movimiento Browniano y es
debido al aumento de la energía termodinámica y a la disminución de la
viscosidad del agua.
El movimiento de partículas mayores que 1 µ m es afectado por la fuerza de

arrastre y de inercia de las mismas, y por lo tanto, la intensidad del movimiento
de difusión resulta inversamente proporcional al tamaño de las partículas
suspendidas.
La figura N° 4 muestra, esquemáticamente, como se produce el transporte de

partículas por el mecanismo de difusión.
Fig. N°4 Mecanismo de Difusión
A pesar de que la floculación pericinética se produce debido al movimiento

Browniano, parece que la misma no es significativa en la filtración; por lo
tanto, el mecanismo de difusión ha sido evaluado por otros parámetros, tales
como: la relación entre la traslación media de las partículas suspendidas y el
diámetro de los granos del medio filtrante, o por el número de Peclet.
2.2. Factores que Influyen en la Filtración
La eficiencia de la Filtración está relacionada con las características de la suspensión

y del medio filtrante, con la hidráulica de la filtración y la calidad del efluente. Por
ejemplo, la filtración de agua cruda en filtros lentos de arena, y la de agua coagulada

en filtros rápidos de arena, resultan de interacciones distintas entre los granos del
medio filtrante y las partículas suspendidas, pues un factor importante de ser tenido
en cuenta en la filtración lenta puede, muchas veces, no ser importante para la
filtración directa.
2.2.1 Características de la Filtración
De modo general, la eficiencia de remoción de partículas suspendidas en un

medio filtrante, está relacionada con las siguientes características de la
suspensión:
- Tipo de partículas suspendidas;

- Tamaño de las partículas suspendidas;
- Densidad de las partículas suspendidas;
- Resistencia o dureza de las partículas suspendidas (flóculos);
- Temperatura del agua a ser filtrada;
- Concentración de partículas en el afluente;
- Potencial Zeta de la suspensión; y
- pH del afluente.
(a) Tipo de Partículas Suspendidas
La filtración de flóculos que no sedimentan en una planta de ablandamiento

difiere sustancialmente del caso en que se tienen flóculos provenientes de
pretratamiento con una sal de fierro o aluminio. Por otro lado, el tipo de
partículas primarias presentes en el agua cruda influye en la eficiencia de la
filtración. Por ejemplo, la existencia de algas en el afluente a los filtros de una
instalación de filtración directa, influye en la formación de curvas de pérdida
de carga más acentuadas que aquellas en que el afluente solo posee partículas
suspendidas coaguladas de arcilla o sílice.
(b) Tamaño de las Partículas Suspendidas
Existe un tamaño crítico de partículas suspendidas, del orden de 1 µm, para el

cual se tiene menos oportunidad de contacto entre la partícula suspendida y el
grano del medio filtrante. Este hecho se puede observar desde el principio
cuando el medio filtrante está limpio, hasta el final de la carrera de filtración.
Algunos productos químicos, como los coagulantes tradicionales y polímeros,

pueden usarse para ajustar el tamaño de las partículas suspendidas de modo de
obtener una eficiencia mayor. Las partículas menores que el tamaño crítico
serán removidas eficientemente debido a la acción de otros mecanismos, como
la interceptación y sedimentación.
(c)Densidad de las Partículas Suspendidas
Cuanto mayor sea la densidad de las partículas suspendidas, mayor será la

eficiencia de remoción de las partículas de tamaño superior al crítico
mencionado anteriormente.
(d) Resistencia o Dureza de los Flóculos
La dureza de los flóculos es otro factor importante en la filtración rápida, pues

los flóculos débiles tienden a fragmentarse y penetrar fácilmente en el interior
del medio filtrante, favoreciendo que ocurra el traspase final de la turbidez
límite, mientras que los flóculos duros o resistentes no se fragmentan
fácilmente, pero producen una pérdida de carga mayor.
(e) Temperatura
En general, el aumento de temperatura conduce a una eficiencia mayor pues se

tiene un aumento de energía termodinámica en las partículas del agua y
consecuentemente, la difusión se vuelve un mecanismo importante cuando se
tienen partículas suspendidas menores de una micra. Por otro lado, la
disminución de la viscosidad facilita la acción del mecanismo de
sedimentación de partículas mayores de 1 µm.
(f)Concentración de Partículas Suspendidas
Cuando el medio filtrante se encuentra limpio la eficiencia de remoción

depende de la concentración de partículas suspendidas en el afluente. Después
de algún tiempo de filtración, la eficiencia de remoción aumenta con el
aumento de concentración de las partículas suspendidas en el afluente, pues las
partículas retenidas hacen de colectoras con otras partículas suspendidas.
Evidentemente, al existir una eficiencia de remoción mayor con el aumento de
concentración, la curva de pérdida de carga en función del tiempo será más
acentuada.
(g) Potencial Z
Cuando las partículas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen
potencial Z del mismo signo, la interacción entre las capas dificulta la
adherencia, reduciendo la eficiencia de remoción. Como los materiales
filtrantes usuales presentan potenciales Z negativas, sería conveniente que las
partículas suspendidas tuviesen potencial Z negativo.
(h) pH
El pH influye en la capacidad de intercambio iónico entre las partículas

suspendidas y los granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a
7,0 disminuye el intercambio de cationes y aumenta el intercambio de aniones
sobre las superficies positivas; mientras que para valores de pH superiores a
7,0 se produce un aumento en el intercambio de cationes y una disminución en
el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.
2.2.2. Características del Medio Filtrante
Entre las características del medio filtrante que influyen en la filtración, se

destacan:
- El tipo del medio filtrante;
- El tamaño efectivo del material filtrante; y
- El espesor de la capa filtrante.
(a) Tipo de Medio Filtrante
El tipo de medio filtrante debe seleccionarse basándose en la calidad que se

desea para el agua filtrada. Adicionalmente, también debe tenerse en cuenta, la
duración de la carrera de filtración y la facilidad de lavado. Un medio filtrante
ideal es aquel de una determinada granulometría y granos de un cierto peso
específico, que requiere una cantidad mínima de agua para ser lavado
específicamente y que es capaz de remover la mayor cantidad posible de
partículas suspendidas, produciendo un efluente de buena calidad.
(b) Tamaño Efectivo del Material Filtrante
Los materiales filtrantes se especifican sobre la base de por lo menos cuatro

características:
ü Tamaño efectivo (Te): en relación al porcentaje (en peso) que pasa por las
mallas de una serie granulométrica, el tamaño efectivo se refiere al
tamaño de granos correspondiente al porcentaje de 10 %.
ü Coeficiente de uniformidad (Cu): con relación al porcentaje (en peso) que
pasa por las mallas de una serie granulométrica, el coeficiente de
uniformidad es igual a la relación entre el tamaño de los granos
correspondiente al 60% y el tamaño de los granos correspondiente al
10%.
ü Forma: la forma de los granos normalmente se evalúa en función del
coeficiente de esfericidad (C e), que es igual a la relación entre el
diámetro de una esfera, de velocidad de sedimentación igual a la del
grano considerado, y el tamaño medio de los granos entre dos mallas
consecutivas de la serie granulométrica, entre las que se preparó el medio
filtrante.
ü Peso específico (Pe): el peso específico del material es igual al peso de
los granos dividido por el volumen efectivo que ocupa los granos.
Estas cuatro características son muy importantes para especificar los materiales
que componen un medio filtrante de dos o más capas.
(c)Espesor de las Capas Filtrantes
La operación ideal de un filtro es aquella en que la pérdida de carga máxima se

produce en el mismo instante en que el efluente presenta la turbiedad límite,
conforme se puede observar cualitativamente en la Figura N° 5. que muestra la
curva de pérdida de carga y turbidez del efluente en función de la duración de
la carrera de filtración y del espesor del medio filtrante, para una determinada
tasa de filtración, turbiedad límite fijada, pérdida de carga límite fijada, e
invariables las demás características de la suspensión y del medio filtrante.
Duración de la carrera de filtración

Punto óptimo
Agua filtrada
Pérdida de carga
Espesor de la capa filtrante
Fig. N°5 Punto Óptimo de Operación en

función de la Carrera de Filtración y
espesor de la capa filtrante
2.2.3. Características Hidráulicas
Las características hidráulicas que influyen en la eficiencia de la filtración son: la

tasa de filtración, la carga hidráulica disponible, la calidad del efluente y algunas
consideraciones que influyen en la filtración.
(a) Tasa de Filtración
El empleo de tasas de filtración bajas no asegura, necesariamente, la

producción de agua filtrada de mejor calidad y mayor volumen de agua
producida por carrera de filtración. Al inicio de la carrera de filtración se
observará que luego de algunos minutos, la calidad del efluente es
prácticamente la misma cuando el pretratamiento se realiza eficientemente. Sin
embargo cuando el pretratamiento es deficiente la calidad del efluente filtrado
es mejor para tasas de filtración muy bajas.
Las variaciones de velocidad durante una carrera de filtración son muchas
veces inevitables y pueden afectar sustancialmente la calidad del efluente. De
un modo general, los efectos de las variaciones de tasa de filtración dependen
principalmente de la magnitud de la variación producida, de la tasa de
filtración, de la perdida de carga presentada por el filtro en el momento en que
ocurre la variación de la tasa de filtración, y de la forma en la que se realiza la
variación.
(b) Carga Hidráulica Disponible
La carga hidráulica a fijarse en un filtro influye significativamente en la

duración de la carrera de filtración. Este parámetro es empírico y normalmente
es seleccionado por el proyectista. Sin embargo, estudios mostraron que los
filtros de tasa declinante producen carreras de filtración más largos que los de
tasa constante para una misma pérdida de carga en el medio filtrante y la
misma tasa de filtración promedio. Esto significa que los filtros de tasa
constante necesitarían de una carga hidráulica disponible superior a los de tasa
declinante para obtener carreras de filtración de la misma duración.
Por otro lado, fijar la carga hidráulica con la que un filtro o un sistema de
filtración debe operar, depende de otros factores, como el espesor y
granulometría del medio filtrante, aspectos económicos, etc.
(c) Calidad del Efluente
La calidad del efluente está relacionada con diversas características inherentes

al filtro propiamente dicho, al uso a que se destina el agua filtrada, y a la
existencia de una operación eficiente.
Los patrones de potabilidad varían entre los diversos países, por lo tanto, de un
modo general, la turbidez del efluente no debe superar a 5 NTU y
preferentemente, no ser inferior a 1 NTU. Se aconseja que el agua filtrada no
presente color, por lo tanto se toleran valores inferiores a 5 unidades. Desde el
punto de vista bacteriológico, los filtros constituyen una barrera sanitaria a los
microorganismos, obteniéndose una eficiencia de remoción superior al 99%.
Es usual obtener agua filtrada que presente las condiciones antes mencionadas
a través de filtros de capa única de arena y de dos o más capas. Sin embargo, la
calidad del agua filtrada no es constante desde inicio hasta el final de la carrera
de filtración. La Figura N° 6 muestra la variación de la calidad del agua filtrada
después de que el filtro recién lavado entró en operación.
Calidad
tiempo
Fig. N°6 Variación de la Calidad del efluente Durantela
Carrera de Filtración
(d) Consideraciones Finales Sobre los Factores que Influyen en la Filtración
Desde el punto de vista académico, representar los factores por separado

facilita la comprensión de la influencia que ejerce cada uno en la eficiencia de
la filtración. En la realidad, la filtración es una operación compleja que no
puede ser analizada simplemente en función de una variable, sin tener en
cuenta la influencia de los demás. La filtración de diferentes suspensiones en
un mismo medio filtrante y con las mismas características hidráulicas, da como
resultados efluentes de diferentes calidades y curvas de pérdidas de cargas de
formas distintas. Algunas aguas tienen curvas de pérdida de carga
aproximadamente lineal mientras que otras presentan curvas exponenciales de
la pérdida de carga en función del tiempo.
Debido a la complejidad de la filtración, se procuró obtener un parámetro que

relacione las principales variables de la filtración a fin de que la misma se
realice eficientemente.
voo D3 ∆H
K= ...(6)
∆L
donde:
K = índice de la filtrabilidad
∆H = pérdida de carga en la capa filtrante de espesor ∆L (L)
2.3. Uso y Aplicación de la Filtración en el Tratamiento de Agua
El uso de la filtración en el tratamiento de agua no es reciente, teniendo noticias

de que la primera instalación de filtración en arena fue construida en el siglo XIX,
en Inglaterra. Este tipo de instalación funcionaba con tasas de filtración inferiores
a 4 m3 /m2 /día; y por necesitar de un área relativamente extensa, no obtuvo éxito
en los Estados Unidos donde en cambio se desarrollaron los filtros rápidos de
arena a finales del siglo XIX.
Estas últimas instalaciones filtraban agua sometida preliminarmente a las

operaciones de coagulación, floculación y sedimentación, y funcionaban con tasa
constante e igual a 120 m3 /m2 /día.
Hasta 1950 muy poco se había alterado en la práctica de filtración, siendo

consideradas dos condiciones para el cierre de la carrera de filtración: (1) que la
carga hidráulica disponible se utilizara totalmente; y (2) que la turbidez, o la
concentración de sólidos en el agua filtrada, alcanzara un valor predeterminado.
La operación ideal era aquella en que las dos condiciones ocurrían
simultáneamente. Más tarde con la necesidad del aumento de la tasa de filtración,
el tiempo de funcionamiento de los filtros entre lavados sucesivos disminuyó a la
misma carga hidráulica disponible, lo que indicaba que era necesario efectuar
cambios en el medio filtrante para que se mantuviera la duración de las carreras de
filtraciones en condiciones anteriores. Mucho se ha investigado sobre los medios
filtrantes y como consecuencia, han surgido los filtros de flujo ascendente, los
filtros de dos capas (antracita y arena), y los de tres capas (antracita, arena y
granate).
Esquemas de Instalaciones de Tratamiento de Agua en Cuanto a la Función de la

Unidad de Filtración
ESQUEMAS DE INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA

EN CUANTO A LA FUNCION DE LA UNIDAD DE FILTRACION.
AGUA Mezcla Rápida. Floculación Sedimentación Filtración

CRUDA
AGUA
CRUDA Mezcla Rápida Floculación Filtración
AGUA
CRUDA Mezc. Rápida Filtración
Agua con
AGUA CON Empleo de Sedimentación precipitados de
Productos Filtración
DUREZA . carbonato de
Químicos. calcio
ELEVADA
AGUA
CON FE Aireación Filtración.
Y MN
2.4. Unidades y Tipos de Filtración
Los tipos principales de las unidades de filtración en función de la tasa de

filtración, sentido de escurrimiento, presión, y demás características inherentes a
la instalación.
2.4.1. Filtración Lenta
Ventajas:
ü La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin
controlador de velocidad y con controles de nivel mediante vertederos es
muy sencillo y confiable de operar con los recursos disponibles en el medio
rural de los países en desarrollo.
Restricciones:
ü El filtro lento sólo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a 20
ó 30 NTU, esporádicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100 NTU.
ü La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los 4 ºC.
ü La presencia de biocidas o plaguicidas en el afluente pueden modificar o
destruir el proceso microbiológico que sirve de base a la filtración lenta.
Características Generales de Construcción y Operación:

ü Velocidad de filtración; de 0,935 a 2,805 m3 /m2 /día
ü Tamaño del lecho; Grande, ½ acre (2.023 m2 )
ü Profundidad del lecho; 30,50 cm de grava, 1,06 cm de arena, generalmente
reducida a no menos de 61 cm por raspado.
ü Tamaño de la arena; tamaño efectivo de 0,25 a 0,35 a 0,35 mm, coeficiente
de no uniformidad: 2 a 2,5 a 3 mm.
ü Distribución del tamaño de granos de arena en el filtro; No estratificado.
ü Sistema de drenaje inferior; laterales de arcilla seleccionados, tendidos en
piedra gruesa, y descargando a los drenes principales de arcilla o concreto.
ü Pérdida de carga; 1,52 cm inicial a 3,04 cm final.
ü Duración del ciclo entre limpiezas; 20 a 30 a 60 días
ü Penetración de la materia suspendida; Superficial.
2.4.2. Filtración Rápida
La filtración rápida, realizada por gravedad, es usualmente empleada en plantas

de tratamiento para fines de abastecimiento público. Puede ser de flujo
ascendente, obteniéndose así el denominado “filtro ruso”, y ser operado con
tasa de filtración constante o declinante. Cuando es de flujo descendente la
filtración rápida puede realizarse con tasa declinante o constante, en filtros de
capa única de arena o de capas múltiples.
El método de operación de los filtros depende, esencialmente, de la forma

como se aplica la carga hidráulica disponible. Por otro lado, la utilización de la
carga hidráulica disponible está relacionada con la pérdida de carga en el
medio filtrante y el dispositivo de control. La tasa de filtración está relacionada
con la carga hidráulica disponible y la resistencia del filtro (pérdida de carga en
el medio filtrante + pérdida de carga en las tuberías, y accesorios + perdida de
carga en el dispositivo de control, etc.), a través de la siguiente expresión:
C arg a hidráulica disponible

Tasa de Filtración =
Re sistencia del filtro
...(7)
Tasa de Filtración Constante

Cuando el caudal afluente es constante y la entrada a los filtros se hace de
modo que el caudal total es dividido equitativamente y permite que el nivel del
agua en el interior de cada filtro varíe in dependientemente de los otros, la tasa
de filtración será constante si la resistencia del filtro es acompañada por el
aumento de la carga hidráulica disponible. El nivel del agua variará desde un
mínimo, cuando el medio filtrante se encuentra limpio; hasta un máximo,
cuando el filtro debe lavarse. Al inicio de la operación, el medio filtrante estará
limpio y por lo tanto, para evitar que el nivel mínimo se localice debajo de la
superficie de la capa filtrante, debe preverse la instalación de una válvula en la
tubería del efluente para ajustar el nivel mínimo.
Ventajas:
ü Las baterías de tasa declinante operan con una carga hidráulica que por lo
menos es la cuarta parte de lo que requeriría un filtro de tasa constante en
condiciones equivalentes.
ü La operación con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del
efluente, al dejar que cada filtro de la batería tome el caudal que puede
tratar, de acuerdo al estado de colmatación del lecho filtrante.
ü No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de
los filtros.
Restricciones:
ü Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el
caudal que produce la batería, deberán considerarse varias baterías de
filtros dependiendo del caudal de diseño de la planta, para no anular el
abastecimiento al sistema de distribución, durante el tiempo que toma esta
operación (7 a 8 min).
ü Este tipo de filtros se lava en forma escalonada y si el sistema indica que
hay que lavar uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de máximo
consumo.
ü En plantas pequeñas, se soluciona dándole al reservorio mayor capacidad.
Características Generales de Construcción y Operación:

ü Velocidad de filtración; de 9,35 a 280,5 m3 /m2 /día.
ü Tamaño del lecho; Pequeño, 1/100 a 1/10 de acre (404,7 m2 ).
ü Profundidad del lecho; 45,60 cm de grava, 76 cm de arena, o no menos, no
reducido por lavado.
ü Tamaño de la arena; 0,45 mm y mayores; coeficiente de no uniformidad:

1,5 y menor, según el sistema de drenes inferiores.
ü Distribución del tamaño de granos de arena en el filtro; Estratificado con
los granos más pequeños o más ligeros en la parte superior y los más
gruesos o más pesados en el fondo.
ü Sistema de drenaje inferior; 1)Tubos laterales perforados descargando a
los tubos principales; 2)Placas porosas sobre la capa de entrada; 3)Bloques
porosos con canales incluidos.
ü Pérdida de carga; 30,48 cm inicial a 2,74 cm final.
ü Duración del ciclo entre limpiezas; 12 a 24 a 72 horas.
ü Penetración de la materia suspendida; Profunda.
(a) Filtración Directa con Flujo Ascendente
El agua ingresa por la parte inferior, haciéndose la colección por medio de

tuberías provistas de bocas e instaladas en el medio filtrante
(a-1) Límites de Parámetros Operacionales

(Límites de Parámetros de Tecnología de Tratamiento de Agua con
aplicación de coagulantes)
Tecnología de tratamiento de agua

Parámetros 1 2 3 4
Turbiedad 10 20 50 100
Color verdadero 5 5 10 10
Total de Fe (mg/l) 1,0 2,5 5 5
Manganeso como Mn (mg/l) 0,2 0,2 0,5 0,5
pH * * * *
Coliformes Totales por 100 ml 1000 5000 10000 20000
Coliformes fecales por 100ml 200 500 2000 4000
TOC (mg/l) 1 1 1,5 2
Algas 250 500 750 1000
BOD5 (mg/l) 1,5 1,5 5 5
Sustancias potenciales ** ** ** **
* Entre 5.5 y 8.5

**Valores que no causan enfermedad a la población
(a-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa
CALIDAD DEL AGUA

Coagulación Coagulación
Coagulante Coagulante
Coagulación Coagulación Coagulación Coagulación

Filtración Filtración
Fflujo Flujo
Flujo ascendente en Flujo ascendente en
ascendente en la ascendente en
filtración constante filtración constante
filtración con filtración
con flujos con flujos
declinación constante
descendentes descendentes
durante el proceso durante el proceso
Desinfección, Desinfección, Desinfección, Filtración de flujo

fluorización, fluorización, fluorización, control descendente con
control de pH control de pH de pH constante
declinación
Desinfección,
fluorización,
control de pH
(b) Filtración Directa con Flujo Descendente
Los filtros de flujo con corrientes descendentes están siendo muy utilizados
en algunos países de Europa, América del Sur y Centro América. Estos
filtros son usados como unidades completas de clarificación.
(b-1) Límites de Parámetros Operacionales
(Límites de Parámetros de Tecnología de Tratamiento de Agua con
aplicación de coagulantes)
Tecnología de tratamiento de agua

Parámetros 5 6 7 8
Turbiedad 20 20 100 200

Color verdadero 25 25 100 150
Manganeso como Mn (mg/l) 0,5 0,5 1,0 1,0
Total de Fe (mg/l) 3,0 3 10,0 15,0
pH * * * *
BOD5 (mg/l) 1,5 1,5 5 10,0
Coliformes Totales por 100 ml 5000 5000 5000 20000
Coliformes fecales por 100ml 200 500 1000 5000
TOC (mg/l) 2,0 2,0 5,0 5,0
Algas 500 500 1000 2500
Sustancias potenciales ** ** ** **
* Entre 5.5 y 9.0

**Valores que no causan enfermedad a la población
(b-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa
CALIDAD DEL AGUA

Coagulación Coagulación
Coagulante Coagulante
Coagulación Coagulación Coagulación

Filtración Floculación
Constancia o Retención Floculación

declinacion de
filtración Filtración
Desinfección, Constancia o Constancia o

fluorización, control declinacion de declinacion de
de pH filtración filtración
Desinfección, Desinfección,
fluorización, fluorización, control
control de pH de pH
(b-3) Diferentes Tipos de Controles en el Sistema de Filtración

A.- Control de nivel de agua a través de válvula instalada en la salida de agua filtrada.
Valvula de entrada DETECTOR DE NIVEL
ALTURA DE AGUA
Agua decantada SOBRE LA CAPA
FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . . h= cte
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . .. . . . CAPA SOPORTE
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Val. Control de sal.
B.- Control de caudal por vertedero u orificio en la entrada.
Orificio vertedero.
ALTURA DE AGUA
SOBRE LA CAPA
FILTRANTE
Agua decantada . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Placa de orificio
C.- Control de caudal por regulador instalado en la salida de agua filtrada con
válvula que regula el caudal por intermedio de un medidor tipo venturi a la salida del filtro.
Valvula de entrada
ALTURA DE AGUA
FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . . h=cte
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . .. . . . CAPA SOPORTE Val. Control de sal.
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Medidor de caudal
D.- Control de caudal por regulador instalado en la salida de agua filtrada con caudal declinante
Valvula de entrada
ALTURA DE AGUA
FILTRANTE Carga aplicada.
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Placa de orificio
2.5. Tipos de Filtración en Plantas de Tratamiento La Atarjea
En la Planta de Tratamiento de la Atarjea se utiliza filtros rápidos de patente

Degremont y son de tipo T y V, es decir varían en su diseño, velocidades de
filtración y lavado.
2.5.1. Filtros Aquazur, tipo T (Planta Nº 1)
Se caracteriza por:
ü Un Lecho filtrante de granulometría homogénea, y que permanece
homogénea después del lavado.
ü Un lavado por retorno simultáneamente de aire a fuerte caudal y de agua a
caudal reducido, seguido de un aclarado a caudal medio, que no provoca
expansión del lecho filtrante.
ü Una pequeña altura de agua por encima de la arena: 0,50 m
ü Una caída geométrica reducida, en general 2 m, que evita que debido a un
atascamiento excesivo se produzca una importante desgasificación del agua.
2.5.2. Filtros Aquazur, tipo V (Planta Nº 2)
Debido a la mayor velocidad de filtración, más elaborada habrá de ser la

tecnología, especialmente en los aspectos:
ü De la elección del o de los materiales filtrantes
ü De su altura
ü Del método de lavado
ü De la hidráulica en general
Medio Filtrante
Tipo de Arena : Arena cuarzosa
Tamaño efectivo : 0,95 mm
Altura : 1,00 m
Material de soporte
Grava : 0,5 cm
Altura : 5,0 cm
Falso fondo (Lozas pre-fabricadas equipado con toberas)

N° de toberas : 6.144 toberas de polipropileno
Tasa de filtración : 240 m3 /m2 /día
Lavado : Aire y agua
Tiempo de retención : 6-12 min.
Flujo pistón : 25% - 48%
Espacios muertos : 58% - 65%
Eficiencia de mezcla : 0,8 – 1,3
ü Se trata de filtros rápidos de arena; de flujo descendente y con tasa de

filtración constante, para un caudal dado, independientemente del grado de
atascamiento del lecho filtrante.
ü En el nivel inferior al intermedio entre las baterías, se tiene una galería de
conductos.
ü En el nivel superior al intermedio entre las baterías, se tiene también una
galería de Operación.
ü Las dos baterías, de cada una de las dos alas del edificio están rodeadas por
un canal distribuidor del agua decantada, este canal es de sección rectangular
uniforme, salvo un tramo que tiene, un sifón invertido, que completa el
circuito, cruzando por debajo de la galería.
ü El ingreso del agua a cada filtro se hace a través de cuatro compuertas
batientes. Estas compuertas se cierran solas durante el lavado del filtro, ya
que, el rebose de las aguas utilizada se hace a un nivel superior al nivel de
agua en el canal distribuidor.
ü La tasa de filtración del diseño original era de 5 (m³/hora)/m², cuando la
capacidad de la planta resultaba 5 m³/s. Cuando se amplió la capacidad de la
planta de 5 a 7,5 m³/s, sin aumentar el área filtrante, la tasa se incrementó a
7,5 (m³/hora)/m². En la actualidad esta planta ha sido habilitada para un
rendimiento de 10 m³/s, nuevamente sin aumentar el área filtrante, con lo que
la tasa de filtración ha quedado aumentada a 10 (m³/hora)/m², trabajando en

consecuencia de una manera forzada.
3.3. Operación de Lavado de Filtros en Planta Nº 1
3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro
Un filtro se va lavar cuando presenta las siguientes condiciones:

ü Pérdida de carga del Filtro mayor o igual 2,20m.
ü Porcentaje de apertura de válvula de filtración menor al 30%.
ü Tiempo de carrera de filtración mayor a 48 horas
ü Turbiedad de salida del Filtro mayor a 1 NTU.
Debido a que los Filtros de Planta Nº 1 son antiguos, existen problemas

operacionales, por lo que se han realizado diferentes evaluaciones para lavar un
filtro ya sea por perdida de carga, porcentaje de apertura de válvula filtrada,
carrera de filtración y por calidad de agua en turbiedad. Actualmente se trabaja y
opera por perdida de carga y que no debe ser mayor a 2,20m.
3.3.2. Procedimiento de Lavado del Filtro
Los pasos del procedimiento de lavado del filtro están determinados según como
sigue:
ü Se selecciona el Filtro a lavar en función a la perdida de carga.

ü En el tablero de mando del filtro se pulsa el botón para seleccionar las 02
bombas de agua, este proceso se denomina Desatascado, este proceso tiene
una duración de 2 minutos.
ü Después del desatascado se paraliza una bomba de agua y se pone en
funcionamiento el compresor de aire, este proceso se denomina Soplado y
tiene una duración de 6 minutos. Aquí trabaja a la par la bomba y el
compresor liberando el lecho filtrante entre grano y grano de las partículas en
suspensión.
ü Continúa el proceso de Enjuague, se apaga el compresor y se pone en
marcha la bomba de agua que inicialmente funcionó para el desatascado, el
tiempo de duración de este proceso es de 8 a 10 minutos, dependiendo de la
clarificación superficial de las celdas del filtro.
ü Finalmente se apagan las 02 bombas de agua y el filtro queda con una pérdida
de carga entre 0,70m a 1,00m.
3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidráulicas de Filtración
ü El arrastre de partículas floculentas asociado con el incremento de caudal, hacen

que los filtros se colmaten rápidamente produciéndose la pérdida de agua por
rebose hacia los canales. Como se mencionó, el área de filtración no es
suficiente para compensar el incremento de caudal por tiempos prolongados,
además que el dispositivo de regulación del filtro no es el apropiado para estas
condiciones.
ü La regulación del nivel de agua no presenta una eficiencia al 100%, como
consecuencia de que no existe una calibración y ajuste de las válvulas de
apertura y cierre automático, pues cuando existe mayor producción se produce
arrastre de sedimentos por la aceleración filtrada y cuando se baja la producción
ocurre que las válvulas se cierran totalmente.
ü Actualmente el área de filtración es el mismo al del año 1955.
ü A mayor caudal de producción se produce el incremento acelerado de pérdida de
agua por rebose. (ver punto a Fig. Nº 7)
ü Tiempo de carrera de filtración corto (de 20 a 25 horas), se incrementa los costos
de operación por el mayor lavado de unidades de filtración, así como consumo
de agua y energía.
ü Mayor pérdida de agua por lavado de filtros (aproximadamente 4.000 m3 al día).
ü La cámara de filtración trabaja en condiciones de ahogamiento. (ver punto b Fig.
Nº 7)
ü El sistema de regulación de agua filtrada no trabaja de acuerdo a las condiciones
operativas, produciéndose el rebose del agua. (ver punto c Fig. Nº 7)
ü Disminución del caudal de agua producida.
ü Problemas estructurales en la cámara de filtración, así como en la losa de
sostenimiento del medio de filtración y toberas de filtración.
ü Debido a la antigüedad los Filtros presentan problemas estructurales (en años
anteriores colapsaron 4 filtros), este es un indicador de que las unidades de
filtración de la Planta Nº 01 están en situación critica.
Punto (a)
Punto (c)
Punto (b)
Fig. Nº 07 Vista Frontal de Filtro
3.5. Mejoramiento y Rehabilitación de Batería de Filtros de Planta Nº 1
ü Los Filtros de la Planta de Tratamiento de Agua Potable N°1, tiene 48 años

de funcionamiento ininterrumpido, y fue diseñada para un caudal de 5 m3 /s
variándose luego a 7,5m3 /s y finalmente a 10m3 /s, sufriendo modificaciones
tanto estructurales como hidráulicas, para soportar la variación de producción
de agua potable, conllevando a problemas en la capacidad de operación.
ü Tomándose en consideración los aspectos mencionados en los puntos
anteriores para la rehabilitación de la Planta Nº 1, no como ampliación sino
más bien para dar sostenibilidad del Abastecimiento, a través de la
implementación de 08 Filtros, con los cuáles se estaría compensando la
Producción mientras dure la rehabilitación de los 36 Filtros, que se estarían
realizando en forma progresiva.
ü Tomándose en consideración que en las reparaciones a ejecutar en los Filtros
de Planta 1, se debe tener cuidado de reducir al mínimo las interferencias con
el funcionamiento de las instalaciones existentes, por tanto, antes de la
reparación de los problemas estructurales, precedentemente es indispensable

se construya una batería de 8 Filtros rápidos, con los que se producirá un
volumen de agua que compense la producción de agua de la mitad de la
Planta 1 para reparación y luego la segunda mitad, lógicamente con diseños
hidráulicos y estructurales mejorados.
3.6. Aparatos de Control
Son dispositivos para mejorar el control y funcionamiento de los filtros.

ü Piezómetro, que sirve para medir el estado de atascamiento del lecho filtrante.
ü Compuertas y válvulas, que da la información sobre el caudal de agua filtrada
y la equidistribución del caudal de ingreso.
ü Turbidímetro, que sirve para medir la calidad del agua filtrada. Lo ideal es
controlar la turbiedad del agua a la salida de cada filtro.
ü Bombas de agua y compresor, que da la cantidad de agua y aire que debe
utilizarse cuando se lava cada filtro.
3.7. Anomalías que Producen deficiencias en los Filtros
PROBLEMA CAUSA
Bajo y sobre nivel de agua Porcentaje de apertura de la válvula de filtración, captador de presión
descalibrado
Bajo nivel de arena de lavado Toberas rotas, mucho caudal
Rebose de un filtro Filtro atascado, apertura de válvula de filtración
Alta turbiedad Mal lavado de un filtro, pérdida de carga alta, ingreso de agua turbia
Pérdida de carga que no cambia Falla en el sistema electrónico
Mal funcionamiento de los equipos Sistema electrónico, falta de precisión y calibración de los equipos
electrónicos, Filtro con muchas horas de
carrera de lavado
Inicio con alta pérdida de carga Mal lavado de un filtro, incumplimiento de las instrucciones de lavado
Partículas flotantes y presencia de algas Mal limpieza de filtros y Decantadores, falta de remoción de partículas en
suspensión
Toberas rotas Antigüedad de las toberas, plásticos que se incrustan por la no remoción
CAPÍTULO IV
PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA EN BATERÍA DE FILTROS DE PLANTA Nº
1
Tomando en consideración el Filtro Nº 1.
4.1. Condiciones de Diseño
Caudal de Planta : Qplanta = 36.000 m3 /h

Temperatura : Tplanta = 20 ºC
Viscosidad cinemática : γ = 1,00E-06 m2 /s
Numero de toberas : Ntoberas = 6,144
Número de Filtros : Nfiltros = 36
Número de celdas por Filtro : Nceldas =2
Dimensiones de cada celda :
lcelda = 12,50 m
acelda = 3,955 m
Área del filtro : Afiltro = 2 lcelda acelda
Afiltro = 98,875 m2
QPlanta
Caudal del filtro : Qfiltro =
3.600 N filtros
Qfiltro = 0,278 m3 /s
4.2. Condiciones Iniciales de la Arena
Diámetro efectivo : Defectivo = 1,10 mm (promedio Planta Nº 1)

Porosidad : Po = 0,355 (Ver Tabla Nº 1)
Altura del lecho filtrante : Llecho = 1,03 m (altura de diseño)
Coeficiente de esfericidad: Ce = 0,95 (para partículas casi
esféricas,
Ver Tabla Nº 1)
4.2.1. Características de la Arena en 36 Filtros de Planta Nº 1
Considerando que los datos de diámetro efectivo, porosidad y nivel de arena

corresponden a la evaluación efectuada en Mayo del 2005, por ser la última
información obtenida.
FILTRO DIAMETRO NIVEL DE ARENA

POROSIDAD
N° EFECTIVO ( m ) (m)
DISEÑO 0,95 0,400 1,00

1 1,10 0,355 1,03
2 1,20 0,462 1,02
3 0,98 0,375 0,99
4 1,05 0,375 0,96
5 1,05 0,418 0,93
6 1,05 0,455 0,89
7 0,94 0,387 1,02
8 0,94 0,406 0,84
9 1,00 0,424 0,96
10 1,09 0,412 0,94
11 1,20 0,343 0,93
12 1,10 0,412 1,03
13 1,10 0,394 0,99
14 0,95 0,387 1,01
15 1,15 0,420 0,89
16 1,10 0,403 0,99
17 1,20 0,429 1,00
18 1,15 0,429 0,99
19 1,00 0,420 0,99
20 0,95 0,441 1,03
21 0,98 0,449 1,01
22 1,15 0,474 0,70
23 0,97 0,426 0,99
24 1,10 0,412 1,02
25 0,95 0,409 1,03
26 1,20 0,525 1,15
27 1,30 0,476 1,01
28 1,05 0,458 0,82
29 0,96 0,394 0,98
30 1,10 0,467 1,00
31 0,96 0,387 1,08
32 0,90 0,433 0,98
33 1,10 0,474 1,02
34 1,20 0,500 1,05
35 1,20 0,500 0,84
36 1,15 0,524 1,02
PROMEDIO 1,07 0,429 0,98
4.3. Condiciones Iniciales de la Grava
Diámetro efectivo : Defectivo = 0,005 m (promedio Planta Nº 1)

Altura del lecho filtrante : Llecho = 0,05 m (altura de diseño)
Coeficiente de esfericidad: Ce = 0,82 (para partículas redondeadas,
Ver Tabla Nº 1)
4.3.1. Características de la Grava en 36 Filtros de Planta Nº 1
Las condiciones de la grava se consideran de acuerdo al diseño e igual para toda la

batería de filtros de Planta Nº 1.
FILTRO DIAMETRO NIVEL DE GRAVA

POROSIDAD
EFECTIVO ( m ) (m)
DISEÑO 0,005 0,400 0,05
4.4. Cálculo de la Pérdida de Carga en el Sistema de Filtración
Para el cálculo de la perdida de carga en el sistema de filtración se considera los

siguientes puntos:
ü Entrada al Filtro
ü Lecho filtrante (arena y grava)
ü Toberas
ü Salida de la cámara
ü Accesorios
4.4.1. Perdida de Carga a la Entrada del Filtro (ver Foto Nº 6)
Número de orificios del Filtro: Norificios= 4
0.25m
0.45m
Dimensiones de orificio de entrada al filtro
Dimensión un orificio : lorificio = 0,45 m

Aorificio = 0,25 m
Q filtro
Caudal de un orificio : Qorificio = = 0,070 m3 /s
N orificios
2
vorificio
Pérdida de carga de un orificio: Hforificio =k …
2g
(a)
Qorificio
Velocidad de un orificio : Vorificio = …
Aorificio
(b)
Área de un orificio : Aorificio = lorificio aorificio
Aorificio = 0,1125 m2
Reemplazando en la ecuación (b), con g = 9,81 m/s2
Vorificio = 0,622 m/s
1
Coeficiente de pérdida : k = −1
Cv2
Coeficiente de velocidad : Cv = 0,99 (Ver Tabla N° 2)
Reemplazando datos : k = 0,02
De la ecuación de pérdida (a) : Hforificio = 0,00039 m (Para un orificio)
Hforificio = 0,039 cm
Pérdida de carga para 4 orificios: Hf4orificios = Hforificio Norificios
Hf4orificios = 0,156 cm
4.4.2. Perdida de Carga en el Lecho Filtrante (ver Lámina Nº 3 y Nº 4)
(a) En la Arena
De la ecuación de Fair y Hatch para pérdida de carga en lechos filtrantes no

estratificados
2
Lγ (1 − Po ) 2  6 
Hf arena =f v C D 
g Po 3  e c
…(c)
Donde
Coeficiente de Kozeny : f = 5,00 (1)
Altura del lecho : L = 103 cm
Gravedad : g = 981 cm/s2
Viscosidad cinemática : γ = 1,00E-02 cm2 /s
(1) Constante experimental y adimensional igual a 5, Ref. Libro de José Arboleda CEPIS
Coeficiente de esfericidad : Ce = 0,95 (Para partículas casi
Esféricas, Ver Tabla Nº 1)
Diámetro de la arena : Dc = 0,11 cm
Q 0, 278
Velocidad de filtración : v = filtro = m/s
A filtro 98,875
v = 0,0028 m/s
v = 0,28 cm/s
Reemplazando datos en (c) Hfarena = 45,06 cm
(b) En la Grava
De la ecuación de Fair y Hatch para granos no esféricos y diámetro uniforme

2
Lγ (1 − Po ) 2  6 
Hf gra va =f v C D  …
g Po 3  e c
(d)
Donde
Coeficiente de Kozeny : f = 5,00 (1)
Altura del lecho : L = 5,00 cm
Gravedad : g = 981 cm/s2
Viscosidad cinemática : γ = 1,00E-02 cm2 /s
Coeficiente de esfericidad : Ce = 0,82 (Para partículas
redondeadas, Ver Tabla Nº
1)
Diámetro de la arena : Dc = 0,50 cm
Q 0, 278
Velocidad de filtración : v = filtro = m/s
A filtro 98,875
v = 0,0028 m/s
v = 0,28 cm/s
Reemplazando datos en (d)
Hfgrava = 0,09 cm
(c) En todo el Lecho Filtrante
Hflecho = Hfarena + Hfgrava
(1) Constante experimental y adimensional igual a 5, Ref. Libro de José Arboleda CEPIS
Por lo tanto la perdida total será: Hflecho = 45,06 cm +0,09 cm
Hflecho = 45,15 cm
4.4.3. Perdida de Carga por Toberas (ver Lámina Nº 3 y Foto Nº 13)
La perdida de carga en Toberas se puede cuantificar de la siguiente manera:

ü Por entrada
ü Por contracción
ü Por fricción
ü Por salida
Dimensiones de una tobera
d1=4,30 cm
36 ranuras de 2cm x 0,3mm
A DETALLE A-A
A
expansión
4,30 cm
Nivel de agua
18,60 cm contracción
d2=1,40 cm
(a) Perdida de Carga por Entrada a la Tobera

Q filtro 0, 278
Caudal de la tobera : Qtobera = =
Ntoberas 6.144
Qtobera = 4,52 E-05 m3 /s
Qtobera 4,52 E − 05
Caudal por ranura : Qranura = =
N ranuras 36
Qranura = 1,2556 E-06 m3 /s
Dimensión de cada ranura : lranura = 20 mm
aranura = 0,30 mm
Área de ranura : Aranura = lranura aranura
Aranura = 6,00 E-06 m2
Qranura 1,2556 E − 06
Velocidad por ranuras : vranura = = m/s
Aranura 6,00E − 06
vranura = 0,209 m/s
En las ranuras se va a producir dos tipos de perdidas de carga: Contracción y

Expansión
(a-1) Por Contracción

2
vranura
Hfc =k …
2g
(e)
Coeficiente de pérdidas : k = 1 (Ver Tabla Nº 3, Item 1)
Reemplazando datos en (e):

Hfc = 0,00222635 m
Hfc = 0,223 cm (Para una ranura)

Para 36 ranuras :
Hf36c = Nranuras Hfc
Hf36c = 8,028 cm
(a-2) Por Expansión

(v 2ranura − v1 2 )
Hfe = …
2g
(f)
Qtobera
Por ecuación de continuidad: v1 = m/s
A1
πd12
Área del tubo : A1 =
4
Diámetro del tubo de la tobera: d1 = 4,30 cm
Por lo que el A1 y v1 serán: A1 = 0,00145 m2
V1 = 0,031 m/s
Reemplazando datos en (f):

Hfe = 0,0022 m
Hfe = 0,22 cm (Para una ranura)
Para 36 ranuras :
Hf36e = Nranuras Hfe
Hf36e = 7,92 cm
(a-3) Perdida Total (Contracción y Expansión)
Hfentrada = Hf36c + Hf36e
Por lo tanto la perdida total será:

Hfentrada = 8,028 cm + 7,920 cm
Hfentrada = 15,948 cm
(b) Perdida de Carga por Contracciones

d2 2
(1 − )v
d1 2
Hf contracción = k …
2g
(g)
De las dimensiones :
d1=4,30 cm
V2
d2=1,4cm
De los datos :
K = 0,450 (Ver Tabla Nº 3, Item 2)
d1 = 0,043 m (de la figura)
d2 = 0,014 m (de la figura)
A1 = 0,00145 m2
Área del tubo de la tobera : A2 = 0,00015 m2 (calculo similar a A1 )
Qtobera 4,52 x10 −5

Por ecuación de continuidad : v2 = m/s =
A2 0,00015
V2 = 0,301 m/s
Reemplazando en la ecuación (g):
Hfcontracción = 0,0031 m
Hfcontracción = 0,31 cm
(c) Perdida de Carga por Fricción en Tubería
Por la fórmula de Darcy Weisbach
L2 v 2 2
Hf fricción = f …
2gd 2
(h)
De las dimensiones :
d1=4,30 cm
d1=4,30 cm
V2
L2=18,60 cm
d2=1,4cm
Cálculo del número de Reynolds :

v2 d2
Re =
γ
Reemplazando datos se obtiene : Re = 4.214
Del diagrama de Moody : f = 0,018 (Ver Diagrama Nº 1)
Longitud de la Tubería : L2 = 0,186 m
Reemplazando en la ecuación (h) :
Hffricción = 0,0011 m
Hffricción = 0,11 cm
(d) Pérdida de Carga a la Salida del Vástago
v 22
Por la fórmula de Darcy Weisbach Hfsalida = k …
2g
(i)
Coeficiente de pérdida por salida: k = 1 (Ver Tabla N° 3, Item 3)
Reemplazando en la ecuación (i):

Hfsalida = 0,0046 m
Hfsalida = 0,46 cm
(e) Pérdida de Carga Total en Toberas
Hftoberas = Hfentrada + Hfcontracción + Hffricción + Hfsalida
Por lo tanto la perdida total será:
Hftoberas = 15,948 cm + 0,31 cm + 0,11 cm + 0,46 cm
Hftoberas = 16,828 cm
4.4.4. Perdida de Carga a la Salida de la Cámara (ver Lámina Nº 3)
2
vcámara
Hfcámara =k …
2g
(j)
Coeficiente de pérdida por salida: k = 0,5 (Ver Tabla Nº 3, Item 4)
Q filtro
Velocidad del agua en la Cámara: Vcámara =
Acámara
πd cámara
2
Área de la Cámara : Acámara =
4
Diámetro de la Cámara : dcámara = 0,53 m
Por lo tanto : Acámara = 0,221 m2
vcámara = 1,26 m/s
Reemplazando en la ecuación (j):

Hfcámara = 0,0405 m
Hfcámara = 4,05 cm
4.4.5. Perdida de Carga por Accesorios
(a) Perdida de Carga por Codos (ver Foto Nº 17)

 v2 v2 
Hfcodos = k  a + b  …
 2g 2g 
(k)
En el tramo comprendido entre la cámara de recolección y la arqueta de

filtración se tiene 2 codos, de las siguientes características:
Coeficiente de Pérdida : k = 0,35 (Ver Tabla Nº 3, Item

5)
De los datos de diseño : da = 0,53 m
db = 0,43 m
Cálculo del Área : Aa = 0,221 m2
Ab = 0,145 m2
Q filtro
Determinación de la velocidad : va = ; vb
Aa
Q filtro
=
Ab
va = 1,26 m/s
vb = 1,91 m/s
Reemplazando en la ecuación (k):

Hfcodos = 0,0934 m
Hfcodos = 9,34 cm
(b) Perdida de Carga por Tee (ver Foto Nº 18)

v a2
Hftee =k …
2g
(l)
Coeficiente de pérdida : k = 1,50 (Ver Tabla Nº 3, Item 6)
Reemplazando en la ecuación (l):

Hftee = 0,1214 m
Hftee = 12,14 cm
(c) Perdida de Carga por Válvulas (ver Foto Nº 16)

v b2
Hfválvula =k …
2g
(m)
Coeficiente de pérdida : k = 0,30 (Ver Tabla Nº 3, Item

7)
Reemplazando en la ecuación (m):

Hfválvula = 0,0558 m
Hfválvula = 5,58 cm
(d) Perdida de Carga por Fricción (ver Foto Nº 17)

Lvb2
Entre codo y codo Hffricción =f …
2 gd b
(n)
Considerando : L = 3,21 m
f = 0,018
Reemplazando en la ecuación (n):

Hffricción = 0,025 m
Hffricción = 2,50 cm
(e) Perdida de Carga Total por Accesorios
Hfaccesorios = Hfcodos + Hftee + Hfválvula + Hffricción
Hfaccesorios = 9,34 cm + 12,14 cm + 5,58 cm + 2,50 cm
Hfaccesorios = 29,56 cm
4.5. Pérdida de Carga Total en el Filtro Nº 1 de Planta Nº 1
PUNTOS Hf (cm)
Entrada al Filtro 0,156
Lecho Filtrante 45,150
Toberas 16,828
Salida de la Cámara 4,050
Accesorios 29,560
Total 95,744
4.6. Pérdida de Carga Total en Batería de Filtros de Planta Nº 1
Para los 35 filtros restantes se resuelve siguiendo el mismo procedimiento que se

realizó para el Filtro Nº 1, pero tomando las características inherentes a cada filtro.
ENTRADA AL SALIDA DE LA
FILTRO ARENA GRAVA TOBERAS ACCESORIOS TOTAL ECUA. PARA Hf
FILTRO CAMARA
N° ( cm ) ( cm ) ( cm ) ( cm ) ( cm ) ( cm )
( cm ) ( cm )
1 0,156 45,06 0,09 16,828 4,05 29,56 95,74 Hfo = 0.6119Q2 + 7.3898Q -11,81
2
2 0,156 18,99 0,09 16,828 4,05 29,56 69,67 Hfo = 0.6127Q + 1.9778Q - 11,25
3 0,156 69,74 0,09 16,828 4,05 29,56 120,42 Hfo = 0.6111Q2 + 7.1434Q - 11,83
2
4 0,156 58,91 0,09 16,828 4,05 29,56 109,59 Hfo = 0.6122Q + 6.0285Q - 0.6404
5 0,156 35,73 0,09 16,828 4,05 29,56 86,41 Hfo = 0.6126Q2 + 3.675Q - 0.3977
6 0,156 23,25 0,09 16,828 4,05 29,56 73,93 Hfo = 0.6119Q2 + 2.4217Q - 0.317
2
7 0,156 68,36 0,09 16,828 4,05 29,56 119,04 Hfo = 0.6118Q + 6.9915Q - 0.7558
8 0,156 45,78 0,09 16,828 4,05 29,56 96,46 Hfo = 0.6123Q2 + 4.6971Q - 0.5122
2
9 0,156 38,16 0,09 16,828 4,05 29,56 88,84 Hfo = 0.6123Q + 3.9254Q - 0.4348
10 0,156 35,73 0,09 16,828 4,05 29,56 86,41 Hfo = 0.6128Q2 + 3.6718Q - 0.3895
11 0,156 63,10 0,09 16,828 4,05 29,56 113,78 Hfo = 0.6121Q2 + 6.4544Q - 0.6906
12 0,156 38,44 0,09 16,828 4,05 29,56 89,12 Hfo = 0.6122Q2 + 3.9545Q - 0.4411
13 0,156 44,87 0,09 16,828 4,05 29,56 95,55 Hfo = 0.6126Q2 + 4.6009Q - 0.4905
2
14 0,156 66,27 0,09 16,828 4,05 29,56 116,95 Hfo = 0.6118Q + 6.7811Q - 0.7451
15 0,156 27,91 0,09 16,828 4,05 29,56 78,59 Hfo= 0.6127Q 2 + 2.881Q - 0.3202
16 0,156 40,69 0,09 16,828 4,05 29,56 91,37 Hfo = 0.6124Q2 + 4.1788Q - 0.4454
17 0,156 26,19 0,09 16,828 4,05 29,56 76,87 Hfo = 0.613Q 2 + 2.7021Q - 0.2804
18 0,156 28,23 0,09 16,828 4,05 29,56 78,91 Hfo = 0.6128Q2 + 2.9118Q - 0.3076
2
19 0,156 41,06 0,09 16,828 4,05 29,56 91,74 Hfo = 0.5833Q + 4.6925Q - 2.3515
20 0,156 37,98 0,09 16,828 4,05 29,56 88,66 Hfo = 0.613Q 2 + 3.8957Q - 0.3929
21 0,156 32,22 0,09 16,828 4,05 29,56 82,90 Hfo = 0.6136Q2 + 3.3033Q - 0.3074
22 0,156 12,56 0,09 16,828 4,05 29,56 63,24 Hfo = 0.6131Q2 + 1.3192Q - 0.1397
23 0,156 40,96 0,09 16,828 4,05 29,56 91,64 Hfo = 0.6126Q2 + 4.2046Q - 0.4487
2
24 0,156 38,06 0,09 16,828 4,05 29,56 88,74 Hfo = 0.6115Q + 3.9272Q - 0.4768
25 0,156 53,21 0,09 16,828 4,05 29,56 103,89 Hfo = 0.6121Q2 + 5.4515Q - 0.5821
26 0,156 11,37 0,09 16,828 4,05 29,56 62,05 Hfo = 0.6131Q2 + 1.1984Q - 0.1254
27 0,156 13,90 0,09 16,828 4,05 29,56 64,58 Hfo = 0.6091Q2 + 1.5173Q - 0.378
28 0,156 20,77 0,09 16,828 4,05 29,56 71,45 Hfo = 0.6132Q2 + 2.1497Q - 0.2138
2
29 0,156 58,31 0,09 16,828 4,05 29,56 108,99 Hfo = 0.6117Q + 5.9747Q - 0.6558
30 0,156 21,06 0,09 16,828 4,05 29,56 71,74 Hfo = 0.6133Q2 + 2.177Q - 0.2135
31 0,156 69,39 0,09 16,828 4,05 29,56 120,07 Hfo = 0.6117Q2 + 7.098Q - 0.7713
32 0,156 43,76 0,09 16,828 4,05 29,56 94,44 Hfo = 0.6124Q2 + 4.4919Q - 0.4895
33 0,156 20,00 0,09 16,828 4,05 29,56 70,68 Hfo = 0.6125Q2 + 2.0827Q - 0.2472
2
34 0,156 13,32 0,09 16,828 4,05 29,56 64,00 Hfo = 0.6131Q + 1.3962Q - 0.1462
35 0,156 10,66 0,09 16,828 4,05 29,56 61,34 Hfo = 0.6141Q2 + 1.1113Q - 0.0686
2
36 0,156 11,09 0,09 16,828 4,05 29,56 61,77 Hfo = 0.6132Q + 1.17Q - 0.1223
TOTAL 5,616 1.325,09 3,24 605,808 145,80 1.064,16 3.149,71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ü Se ha dado a conocer todo lo referente a la filtración en la Producción de Agua para

Consumo Humano en la Planta Nº 1 de La Atarjea, y que representa el
abastecimiento a más de 1/3 de la Población de Lima.
ü La Filtración representa la última etapa física en el Tratamiento de Agua para

Consumo Humano.
ü Todas las estructuras hidráulicas, accesorios, equipos, etc., que intervienen en la

Filtración son de vital importancia, puesto a que si alguno de ellos no cumple su
función en el proceso, éste se ve deteriorado tanto en la calidad como en la
cantidad, es por ello que deben existir planes de contingencia y emergencia en el
mantenimiento y proceso de producción en las Plantas de La Atarjea.
ü No se debe exigir tanto la producción en la Planta Nº 1 de La Atarjea, si bien es

cierto su capacidad instalada es de 10m3 /s, esta no se cumple durante las 24 horas,
actualmente se llega a una producción de 7,5m3 /s en promedio por día, esto como
se explicó anteriormente que por ser estructuras construidas en el año 1955, están a
punto de colapsar a mayor exigencia en la continuidad de la producción de agua.
ü Finalmente debería existir en un futuro inmediato la implementación de la Planta

Nº 1 en 02 Decantadores y 08 Filtros de una capacidad total de 3m3 /s, con el fin de
mitigar los problemas actuales de las unidades de filtración en Planta Nº 1, pues
estos han sido construidos en el año de 1955.
ü La determinación de la pérdida de carga hidráulica en el proceso de filtración en la

Planta Nº 1 de la Atarjea, representa un parámetro fundamental para el adecuado
funcionamiento de las unidades hidráulicas (canaletas, celdas, lecho filtrante,
anclajes, falso fondo, toberas, cámara de filtración, válvulas, tuberías, arqueta, etc.),
debido a que si este valor es mayor a 2,20m significaría que se debe poner en
limpieza (Lavado del Filtro).
ü Como Egresado de la Escuela de Ingeniería Mecánica de Fluidos y habiendo

realizado prácticas Pre-profesionales en la Planta de Tratamiento de Agua Potable –
La Atarjea en el año 1998, se me asignó elaborar un trabajo de investigación
referente a “Determinación de la Pérdida de Carga Hidráulica en los Filtros de
Planta Nº 1 y Nº 2”, puesto a que se había implementado el sistema de
automatización en la apertura de las válvulas de filtración en la Planta Nº 1 y se

necesitaba conocer en esos momentos como era el comportamiento hidráulico de
los filtros, debido a que el porcentaje de apertura de las válvulas de filtración
guarda relación directa con la pérdida de carga. Cabe resaltar que la determinación
de la pérdida de carga hidráulica de los Filtros se realizó en una hoja de cálculo
(Excel) y que al variar las condiciones inherentes de cualquiera de los 36 Filtros, se
obtendría rápidamente el valor de esta pérdida de carga.
ü Finalmente se espera que esta Monografía sirva para orientar en la Construcción,

Operación y Proceso de Tratamiento de alguna Planta de Agua Potable que tenga
características similares al de La Atarjea.
BIBLIOGRAFÍA
- Teoría, Diseño y Control de los Procesos de Clarificación del Agua/Centro

Panamericano de Ingeniería y Ciencias del Ambiente (CEPIS)/Jorge Arboleda 1973
- Manual de Tratamiento de Agua para Consumo Humano en Plantas de Tratamiento
La Atarjea/SEDAPAL – LA ATARJEA
- Plantas Modulares de Tratamiento de Agua/CEPIS (Lima –Perú)/Documentos
Técnicos Nº 8. Lima 1982 (actualizado 1990)
- Introducción a la Mecánica de Fluidos/4ta Edición/Fox, Robert W/McGraw - Hill
(México)
- Mecánica de Fluidos/3era Edición/Shames/McGraw - Hill (Colombia)
- Mecánica de Fluidos/9ena Edición/John Finnemoré, Joseph Franzini/McGraw – Hill
- Mecánica de Fluidos I y II/Francisco Ugarte Palacin/UNI 1991
- Manual del Agua Potable/Spellman/Frank R./Acribia
- Agua y Saneamiento/A. Pérez, M. Camilo y F. Mogrinyá/Federación
ISF/Universidad Politécnica de Cataluña
- Filtración en Arena/ LENNTECH/Agua Residual y Purificación/HH Delft, Holanda
ANEXOS
ANEXO A
TABLAS Y DIAGRAMA
TABLA Nº 1
Factores de esfericidad y forma de los materiales granulares (de forma no laminar) y
porosidades típicas asociadas a ellos en lechos estratificados de filtros rápidos de arena.
Esfericidad Factor de Forma Porosidad
Item Descripción
(Ce) (s ) (Po)
1 Esféricos 0,95 6 0,355
2 Desgastados 0,94 6,1 0,375
3 Redondeados 0,82 6,4 0,400
4 Agudos 0,81 7,4 0,415
5 Angulares 0,78 7,7 0,430
6 Triturados 0,7 8,5 0,480
Referencia: Libro de Tratamiento de Aguas Residuales - UNI
TABLA Nº 2
Item Orificio Cv Consideración
1 Bordes afilados 0,99 Casi no hay rozamiento
Con mucho rozamiento

2 Bordes no afilados <0,99
generalmente Cv=0,75
Observación: Cv =1 (No hay rozamiento, caso ideal)
Referencia: Libro de Teoría de Mecánica de Fuidos
TABLA Nº 3
Pérdida de carga en función de v2 /2g (válvulas y accesorios) aplicados en el diseño de

unidades de filtración, de acuerdo a la Teoría, Diseño y Control de los Procesos de
Clarificación del Agua del CEPIS
Item Coeficiente de Perdida de Carga en: k Autoridad
"Hidraulics" Daugherty (Av) "Hidraulics" Schoder

1 Embocadura tipo entrante 1,00
& Dawson
Pérdidas localiadas en estrechamiento
2 0,45 Manual of Br. Water Eng. Practice
brusco de sección (d1/d2=3)
Tubería que abastece un depósito
3 1,00 Mecánica de Fluídos Francisco Ugarte Palacin
(S2>>>S1; d1/d2=0)
Tubería a la salida de un depósito "Hidraulics" Daugherty (Av) "Hidraulics" Schoder
4 0,50
(embocadura) & Dawson
5 Codo de radio largo (90º) 0,35 Manual of Br. Water Eng. Practice (Vol. II)
6 Tees entrada central 1,50 "Hidraulics" Schoder & Dawson
7 Válvula de mariposa abierta 0,30 Según Azevedo Neto, Unidades de Filtración
Referencia:
Escuela Universitaria de Ing. Técnica Agrícola de Ciudad Real/Cátedra de Ing. Rural/ www.ingenieriarural.com
Universidad Tecnológica de Checó/Programa de Ing. Civil/Grupo Hidráulica Aplicada
DIAGRAMA Nº 1
DIAGRAMA DE MOODY
-43-
ANEXO B
FOTOS
Vista de Margen Izquierda de Planta Nº 1 Vista de Margen Derecha de Planta Nº 1
FOTO Nº 1 FOTO Nº 2
Batería de Filtros de Planta Nº 1 (1 al 9) Batería de Filtros de Planta Nº 1 (10 a l 8)
-44-
Canal de Ingreso Decantador a los Filtros Canal de Distribución a Batería de Filtros Margen Derecha
ORIFICIOS
DE
ENTRADA
AL FILTRO
Vista de un Filtro (formado por 2 celdas) Compuertas de ingreso a celda del Filtro
-45-
Vista de Cucharas en Ventana de Ingreso a Filtro Sellado de Compuerta por Mantenimiento del Filtro
Vista de Lecho Filtrante (arena) Vista de Falso Fondo
-46-
Vista de Orificios en Falso Fondo (Toberas) Arena extraída del Filtro por Mantenimiento
Tubería de Salida de Agua Filtrada Válvula de apertura o cierre (Lavado del Filtro)
VÁLVULA
TEE
-47-
Tubería de Recolección de Agua Filtrada Margen Izquierda Tubería de Recolección de Agua Filtrada Margen Derecha
CODOS
3,21 m
(Longitud entre
codos)
Nivel Piezométrico (Hf del Filtro) Tablero de Apertura y Cierre del Válvula de Filtración
-48-
Arqueta de Agua Filtrada
Canal de Conducción de Agua Filtrada Sala de Bombas de Agua para Lavado del Filtro
-49-
Válvula de Apertura y Cierre en Operación de Lavado Tubería de Alimentación de Agua para Lavado del Filtro
Arqueta Principal de Agua Filtrada en Planta 1
-50-
ANEXO C
VISTAS DE PLANOS
PLANTA DE TRATAMIENTO LA
ATARJEA R
ÍO
R
ÍM
A
C
Item 8: Filtros de
Planta Nº 1
A la Ciudad
LÁMINA Nº 1
-51-
VISTA DE PLANTA DEL FILTRO
PLANTA N° 1
12,50 m Q
ORIFICIO DE
ENTRADA AL
FILTRO (0,45m x
0,25 m)
3,955 m
CELDA 2
CANAL DE AGUA DECANTADA

1,75 m
CANALETA DE PURGA PARA LAVADO

3,955 m
CELDA 1
LÁMINA Nº 2
-52-
PERFIL LONGITUDINAL DEL FILTRO
PLANTA N° 1
CANALETA DE LAVADO
1,00 m
ARENA
1,00 m
LECHO GRAVA
FILTRANTE
0,05 m
FALSO FONDO
CÁMARA DE RECOLECCIÓN DE AGUA

SALIDA DE LA CÁMARA
12,50 m
TOBERAS
TUBERIA DE LAVADO CON AGUA
CANAL DE DISTRIBUCION DE AGUA DECANTADA
TUBERIA DE LAVADO CON AIRE
LÁMINA Nº 3
-52-
SECCIÓN TRANVERSAL DEL FILTRO
PLANTA N° 1
3,955 m 1,75 m 3,955 m
1,00 m
LECHO ARENA
FILTRANTE 1,00 m
GRAVA
0,05 m
FALSO FONDO
CÁMARA DE RECOLECCIÓN DE
AGUA FILTRADA
LÁMINA Nº 4
-52-
VISTA DE PLANTA DEL SISTEMA DE LAVADO
PLANTA N° 1
ARQUETA DE FILTRACION
1,21 m 6,40 m
VALVULA COMPUERTA φ = 0,5588 m
4m
CELDA 1 CELDA 2 φ = 0,6096 m

SALA DE BOMBAS Y COMPRESOR
φ = 0.5334m
1,30 m
1,83 m
VALVULA MARIPOSA
Compresor Bomba 1 Bomba 2
φ = 0,6096m
9,22 m
LÁMINA Nº 5
-52-

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

DESCRIPCIÓN HIDRÁULICA DE LA BATERÍA DE FILTROS

FÉLIX WILLY CRISTÓBAL ESCOBAR

El presente trabajo es dedicado íntegramente a mi Padre

Asimismo, un agradecimiento especial al Sr. Director Ing.

Descripción hidráulica de la Batería de Filtros de la Planta

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.2. Factores que Influyen en la Filtración

2.2.1. Características de la Filtración

(a) Tipo de Partículas Suspendidas

(b) Tamaño de las Partículas Suspendidas

(c) Densidad de las Partículas Suspendidas

(d) Resistencia o Dureza de los Flóculos

(f) Concentración de Partículas Suspendidas

(a) Tipo de Medio Filtrante

(b) Tamaño Efectivo del Material Filtrante

(c) Espesor de las Capas Filtrantes

(a) Tasa de Filtración

(b) Carga Hidráulica Disponible

(c) Calidad del Efluente

(d) Consideraciones Finales Sobre los Factores que Influyen en Filtración

2.3. Uso y Aplicación de la Filtración en el Tratamiento de Agua

2.4. Unidades y Tipos de Filtración

2.4.1. Filtración Lenta

2.4.2 Filtración Rápida

(a) Filtración Directa con Flujo Ascendente

(a-1) Límites de Parámetros Operacionales

(a-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa

(b) Filtración Directa con Flujo Descendente

(b-1) Límites de Parámetros Operacionales

(b-2) Diferentes Posibilidades de Filtración Directa

(b-3) Diferentes Tipos de Controles en el Sistema de Filtración

2.5.1. Filtros Aquazur tipo T (Planta Nº 1)

2.5.2. Filtros Aquazur tipo V (Planta Nº 2)

CAPÍTULO III DESARROLLO DEL ESTUDIO HIDRÁULICO DE LA

BATERÍA DE FILTROS DE PLANTA Nº 1

3.1. Esquema de Ubicación de la Filtración en el Proceso de Tratamiento de Agua

3.2. Descripción de las Unidades de Filtración

3.3. Operación de Lavado de Filtros en Planta Nº 1

3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro

3.3.2 Procedimiento de Lavado del Filtro

3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidráulicas de Filtración

3.5. Mejoramiento y Rehabilitación de Batería de Filtros de Planta Nº 1

3.6. Aparatos de Control

3.7. Anomalías que Producen Deficiencias en los Filtros

CAPÍTULO IV PÉRDIDA DE CARGA HIDRÁULICA EN BATERÍA DE

4.1. Condiciones de Diseño

4.2. Condiciones Iniciales de la Arena

4.2.1. Características de la Arena en 36 Filtros de Planta Nº 1

4.3.1. Características de la Grava en 36 Filtros de Planta Nº 1

4.4. Cálculo de la Pérdida de Carga en el Sistema de Filtración

4.4.1. Pérdida de Carga a la Entrada del Filtro

4.4.2. Pérdida de Carga en el Lecho Filtrante

(c) En Todo el Lecho Filtrante

4.4.3. Pérdida de Carga por Toberas

(a) Pérdida de Carga por Entrada a la Tobera

(a-1) Por Contracción

(a-2) Por Expansión

(a-3) Pérdida Total (Contracción y Expansión)

(b) Pérdida de Carga por Contracciones

(c) Pérdida de Carga por Fricción en Tubería

(d) Pérdida de Carga a la Salida del Vástago