Decabre

QUEST INTEGRITY GROUP
LOTIS
Combinando la Inspección
Interna & Externa de los
Tubos de Hornos de
Reformación y las practicas
de gestión de activos
Contenido
 Las necesidades de la industria: Hidrogeno, Amoniaco,
Metanol & DRI
 Los Clientes hoy aplican LOTIS™
 Introducción a la Tecnología LOTIS™ Interna y Externa
 Mecanismos de Deterioro que la Tecnología LOTIS™
puede Detectar y Cuantificar
 “Historial” de la Tecnología LOTIS™
 Descripción y detalles del Sistema LOTIS™ Interno
 Descripción y detalles del Sistema LOTIS Externo
 Operación General de una Inspección LOTIS™
 Análisis de Datos e Informe de lo encontrado
 Modelamiento 3D del Daño en los Tubos
 Grafico lineal del Daño en los Tubos
 Casos estudios
Programa de Gestión de Recursos
Process Process
Solutions Diagnostics®
Availability
Plant's Resource Manager
Reliability
Resource Condition
Management Assessment
Cumpliendo con las necesidades de la
industria
La habilidad de localizar y cuantificar el daño por
deformación por creep “ tan pronto como sea
posible ” en la vida de los tubos.
La habilidad & confianza para aplicar los

resultados de la inspección, para decidir en: retiro
de tubos, extender la vida de los tubos, cambios
de operación, modificaciones de
refractarios/quemadores, etc.
La habilidad de salvar tubos que no deberían

haber sido retirados.
Algunos Clientes que hoy usan LOTIS™
Mas de 100,000 Tubos de Reformación Inspeccionados!

Acercamiento Combinado
Quest Integrity Group ofrece hoy en día, una

aplicación de inspección LOTIS™ combinada
“Interna” y “Externa” .
Combinando ambas tecnologías, podemos
maximizar el beneficio del resultado de la
inspección.
El Cliente puede ahora tener información de
inspección cada vez que el horno es retirado
de operación.
Tubo de proceso del Horno de
reformación (Proceso de Inspección)
Externo
LOTIS™ Crawler
Interno LOTIS™
Tecnología LOTIS™ Interna
La tecnología de LOTIS™ Interna ha sido usada
por la Armada Americana por 19 años, para
inspeccionar varios tipos de tubos en calderas,
condensadores, intercambiadores,
acondicionamiento de aire, etc.
Quest Integrity Group la ha aplicado en Plantas de

Proceso alrededor del mundo, para inspeccionar
tubos de Hornos de Reformación, Reactores,
Intercambiadores, Aero-refrigerantes, Enfriadores
de Aceite, Unidades de Aire Acondicionado, etc.
Sistema LOTIS™ Interno, Modelo - 400M
(Componente Primario & Cabezales Laser)
Equipo para LOTIS™ Externo,
Modelo – 500 (Componente Primario)
Sensores al final del
equipo, aseguran
una cobertura total
de inspección
Perfil bajo, permite

pasar entre tubos
muy cercanos/entre
tubos y refractario
Muy liviano / Material

compuesto de alto
impacto
Equipo para LOTIS™ Externo
 <2 Minutos Por Tubo (Montaje, Inspección e instalar en el
proximo tubo)
 Puede ser aplicado con catalizador en el tubo
 Compensación para una superficie exterior rugosa
 Compensación por capa externa de óxidos
 Capaz de inspeccionar el largo total del tubo, lo que
incluye la región del túnel (encofrado)
 La información puede ser modelada en 3 dimensiones
(3D) y el resto de la información igual a la inspección
LOTIS™ interna, recibiendo entonces el mismo beneficio
 Tomando en cuenta la variación entre el crecimiento del

DI y el DE, mediante la aplicación de la razón de Poison, el
ID es calculado, entregando así, ambos valores.
Equipo para LOTIS™ EXTERNO
Mecanismos de Deterioro Detectables
 Deformación por Creep

(Crecimiento de Diámetro)
 Crecimiento localizado
 Crecimiento generalizado
 Defectos de Fabricación
(ejem. Raspaduras)
 Daño por “Metal Dusting”
Progresión del daño por Creep
Inicio del daño: Grietas comienzan a una distancia del 30% desde la
superficie interior (Corte del Tubo al extremo izquierdo de la Figura)
Propagación y Crecimiento: Grietas crecen hasta llegar a la superficie

interior del tubo (Corte del tubo al medio de la Figura)
Ocurre la Falla: la grieta progresa hacia la pared externa (Corte del Tubo al
extremo derecho de la Figura)
Comparativo de Inspección de Creep
Otras técnicas
necesitan que
existan micro/macro
grietas. LOTIS™ es
capaz de dar una
mejor predicción
mucho mas
temprana.
Modelamiento 3D de Daño por Creep
(Horno de Reformación con 680 Tubos)
Modelamiento en 3D de daño por Creep
en un Tubo especifico del Horno
La inspección
LOTIS™ entrega
un aviso
temprano de
potenciales
problemas…
…antes de que el
problema lleve a
una falla
Diferentes tipos de inspección para
Tubos de Hornos de Reformación
Inspección de Línea de Base
Nuevos tubos pueden ser examinados en
la fabricación o antes de instalar
Los Tubos pueden ser examinados ya sea
en posición vertical u horizontal
Permite identificar defectos de fabricación
antes de que los tubos sean enviados al
cliente:
 Diámetro interno excesivo (reducción en vida útil del
tubo)
 Excesiva penetración de raíz (generador de esfuerzos)
Inspección de Línea de Base Horno de
Reformación – Examen de Fabricación
Inspección de Tubos en Servicio
Este tipo de inspección puede ser realizado

sin tener una “línea base”
Identifica una falta de uniformidad en el

balance del horno de reformación
Identifica tubos que necesitan ser removidos

del servicio debido a deformación por creep
Inspección en Servicio de Tubos
Inspección de Salvataje de Tubos
Identifica tubos que no necesitan ser

retirados de servicio
Ayuda a entender la operación del horno

de reformación, de tal forma que los
nuevos tubos de reemplazo no sean
comprometidos
Interpretación de los
Resultados de la
Inspección con
LOTIS™
Interpretación de los Resultados de la
Inspección LOTIS™
Usos de la información:
Identificación del creep
Identificación de Creep
Creep in a Reformer Tube
4.000
3.950
3.900
3.850
Tube Diameter (Inches)
3.800
3.750
3.700
3.650
3.600
3.550
3.500
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
Tube Length (Inches)
QA y línea de base de los tubos
nuevos
QA y Línea base de Tubos nuevos
(Tubo Bueno)
Good New Tube
4.500
4.450
4.400
4.350
4.300
4.250
4.200
4.150
4.100
4.050
4.000
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
456
480
504
ACTUAL TUBE DIAMETER MIN ALLOWED MAX ALLOWED
QA y Línea base de Tubos nuevos
(Tubo Malo) Out of Specification New Tube
4.500
4.450
4.400
4.350
4.300
4.250
4.200
4.150
4.100
4.050
4.000
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
456
480
504
MIN ALLOWED MAX ALLOWED ACTUAL TUBE DIAMETER

Defecto de fabricación:
Perforación interior
QA y Línea de base de los tubos
nuevos
Áreas de tubos calientes
Áreas calientes del tubo
 Identificación del creep
 QA y Línea de base de los tubos nuevos
 Aéreas calientes en los tubos
 Mala distribución de gases de combustión
Mala distribución de gases de
combustión
 Problemas con quemadores
Problemas con quemadores –
lameo de llama
Problemas con quemadores –
lameo de llama
Quemado Retrasado & Problemas de
quemadores en el túnel
 Regiones “Calientes” en el horno
Identificación de Zonas Calientes
(Plano de Vista en Planta)
TR
UE
Tube # N NO
RT
H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
4
Ro
w
# 5
= Tubes with 0% - 0.99% ID

Expansion
Expansion
= Tubes with >1.6% ID
Expansion
QUEST FIELD DRAWING, NO SCALE
CLIENT QI 2 INTEGRATED,
INC.
TITLE OD DIAMETER: 4.15"
EXAM TYPE: LOTIS TITLE: ID DIAMETER: (101.67mm)
3.39" (83.05mm)
IMC Agrico UNIT# 101-B LENGTH EXAMINED:
DATE: 13-October-00 REFORMER TUBE LAYOUT 420" HP
9959 LA HWY 18 DRAWN BY:Federico Bauder
MAT'L: A297,
ST.JAMES, LA 70086- M
DRAWINGLAST REV: 0
DWG NO.: Agrico001.skd Modified
TUBE MFG: WCI - Sept 1988
CHECKED BY: FBM SCALE: NO SCALE SHEET 1OF 1 SERVICE: Ammonia Reformer
7652
 Clasificación de condición de cada Tubo
Clasificación de condición de cada Tubo
Distribution of the Percentage Expansion of Reformer Tube Diameters
90
80
70
60
Tube Count
50
40
30
20
10
0
0
7
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
2.2
2.4
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
3.8
4.2
4.4
4.6
4.8
5.2
5.4
5.6
5.8
6.2
6.4
6.6
6.8
Percentage Expansion
 Clasificación de condición de cada Tubo
 Análisis de los Resultados
Tendencia estadística / Análisis
Tendencia estadística / Análisis
Sketch de Cobertura de Inspección del Tubo
Sketch de Cobertura de Inspección del
Tubo
Costo de Tubos
 El horno de reformación es una de las partes

mas importantes y costosas de la planta
 Los tubos operan al limite de temperatura y
presión y están diseñados para fallar, con una
vida nominal de 100,000hrs
 El reemplazo de tubos es muy caro $$$$
El costo típico de un tubo de reformación es de $20k a $30k (Instalado)

Reentubar un horno típico de reformación cuesta $3M - $5M
Costo para la Planta,
en caso de Falla de Tubos
 Parada de planta no planificada por falla de tubos
(la mayoría de las plantas no tienen como aislar la
fuga (ejemplo: pigtail pinchada “en línea”)
 El enfriar el horno, reparar y volver a partir, por un

solo tubo que falle, puede tomar 3 a 5 días
 Perdida de venta de producción, puede ser $2M a

$3M + multas por falta de entrega
Una falla inesperada de un tubo, normalmente causa
daño adicional (daño secundario) en tubos adyacentes
LOTIS™ Caso Estudio 1
 Planta de Amoniaco - USA
Material HP modificado, 12 años en servicio, 400 tubos
El Operador planificaba retirar 12 de los peores tubos,
basado en los registros de temperatura
La inspección LOTIS™ indicó que la máxima deformación
por creep es de 1.9% (alrededor del 50% de la vida del tubo
consumida), con los tubos mas calientes de la corrida #1 con
un crecimiento <1% del diámetro
Se ahorro mas de US$ 120,000 solo en los 12 tubos
La evaluación de la vida útil, indica que el re-entubado total
del horno a un valor >$4M necesitará ser presupuestado con
un horizonte de 10 años
TR
UE
Tube # N NO
RT
H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
4
Ro
w
# 5

Expansion
Expansion
= Tubes with >1.6% ID
Expansion
QUEST FIELD DRAWING, NO SCALE
CLIENT QI 2 INTEGRATED,
INC.
TITLE OD DIAMETER: 4.15"
EXAM TYPE: LOTIS TITLE: ID DIAMETER: (101.67mm)
3.39" (83.05mm)
IMC Agrico UNIT# 101-B LENGTH EXAMINED:
DATE: 13-October-00 REFORMER TUBE LAYOUT 420" HP
9959 LA HWY 18 DRAWN BY:Federico Bauder
MAT'L: A297,
ST.JAMES, LA 70086- M
DRAWINGLAST REV: 0
DWG NO.: Agrico001.skd Modified
TUBE MFG: WCI - Sept 1988
CHECKED BY: FBM SCALE: NO SCALE SHEET 1OF 1 SERVICE: Ammonia Reformer
7652
 Planta de Hidrogeno - USA
Material HP modificado, 120 tubos, 7 años en uso
La inspección LOTIS™ mostró que la máxima
deformación por creep era de 3.2% en un lado de un
tubo.
El resto de los tubos tenían una deformación de entre 1 y
1.5%
Indicamos que la causa mas probable del daño
localizado fue el lameo de llama producido por un
quemador
La inspección del quemador mostró que el tip del
quemador se había quemado
Zona caliente
debido a
problema con
quemador
 Planta de Amoniaco - Trinidad

Material HP micro-aleado, 280 tubos, sección de
entrada desplazada de diseño Kellogg
Instalado en 1998, 5 años operando
1 tubo >2.3% creep (Corrida 3 Tubo 46)
Resto <1.5% creep
Swaged Tube Probe

Corrida 3, Tubo 46
Indicación de
Creep sobre la
soldadura superior
Localización del mayor

flujo calórico
 Planta de Hidrogeno - USA

216 tubos, Material Micro-Aleado. La Planta decidió usar
las siguientes inspecciones, Eddy Current (EC),
Ultrasonido (UT) y LOTIS™ para comparar resultados
Según las inspecciones Eddy Current / Ultrasonido todos
los tubos estaban bien!
La inspección LOTIS™ identificó 6 tubos malos, el peor
con una deformación por creep de un 12.5%
Los tubos fueron removidos y la inspección visual mostró
grietas en la superficie del diámetro interior.
Estos tubos habrían fallado en la partida, si los resultados
de las inspecciones EC / UT hubieran sido aplicados.
Hydrogen Reformer
Actual Tube Data

(Manurite XM)
Nominal Tube Inner Diameter
12% Deformación por
4.500
4.450
Creep
4.400
4.350
4.300
Piso del Horno
4.250
4.200
4.150
4.100
4.050
4.000
3.950
3.900
3.850
3.800
3.750
3.700
3.650
3.600
3.550
3.500
0
24
48
72
96
120
144
168
192
216
240
264
288
312
336
360
384
408
432
456
480
12% deformación por creep “sin” ser detectado por las técnicas de inspección
EC / UT
Se confirma que las Micro-Aleaciones son muy dúctiles
NOTA: Pared agrietada en un 95%

* La grieta estaba peligrosamente cerca de tomar toda la
pared.
 Planta de Amoniaco - USA

420 tubos, material Micro-aleado, 76mm diámetro
Una cierta cantidad de tubos identificados con una
deformación cercana al retiro
Un tubo identificado con un profundo rasguño
interno
El tubo fue removido y seccionado, se encontró una
seria deformación por creep alrededor del defecto
original de fabricación
Solo un espesor de
pared de 0.187” (5mm)
comparado con lo
especificado de 0.354”
(9mm)
Alto riesgo para la
disponibilidad de la
planta
 Planta de Hidrogeno - Korea

352 tubos, Material HP Micro-Aleado.
Equipo instalado en 1995, operando por 8 años
Solo 4 tubos con una deformación > 1%
La Distribución Normal del daño muestra que la
mayoría de los tubos tienen aun un menor nivel
de daño
La evaluación de la vida útil, con la velocidad
actual de deterioro, indica que el re-entubado no
es necesario hasta unos 15 años más.
Distribucion del Diametro de Tubos deformados por Creep. Horno de Reformacion
de 352 tubos
80
70
No hay tubos con daño
significativo pero los
60 resultados muestran la
Number of tubes
distribución NORMAL
50
del daño. LOTIS™ es
40 capaz de cuantificarlo
precisamente
30
20
10
0
0-0.06 0.06 - 0.15 - 0.24 - 0.33 - 0.42 - 0.51 - 0.6 - 0.69 - 0.78 - 0.87 - 0.96 - 1.05 - 1.14 - 1.23 +
0.15 0.24 0.33 0.42 0.51 0.6 0.69 0.78 0.87 0.96 1.05 1.14 1.23
Aumento del diametro en los tubos %
A futuro, se deberán seleccionar tubos para retiro.

Remoción de tubos
Distribution of the Percentage Expansion of Reformer Tube Diameters
90
80
70
60
10 Tubos con mayor
deformación de una
Tube Count
50
población de 352
40
30
20
10
0
0
7
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
2.2
2.4
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
3.8
4.2
4.4
4.6
4.8
5.2
5.4
5.6
5.8
6.2
6.4
6.6
6.8
Percentage Expansion
Acceptable Retire
 Planta HyCO - USA

66 tubos, Material “HP Modificado” (36X).
Un serio incidente ocurrió, con el colapso del
túnel, lo que significó un gran numero de fallas de
tubos.
Se llevaron a cabo inspecciones por Eddy
Current y LOTIS™ en los tubos remanentes.
Como resultado, se obtuvo una gran diferencia
entre ambas técnicas, en muchos tubos.
Comparativo de Resultados
Para grietas en el espesor de más del 50%, se esperaría

una mayor deformación por creep,
por lo tanto, el tubo 64 fue inspeccionado en detalle
Tubo 64 (Análisis)
Figura: Una vista típica del DI del tubo # 64 después de aplicar líquidos penetrantes. No
se observan defectos en el DI o a lo largo de la sección longitudinal de la pared, las que
fueron alisadas a terminación 600.
Tubo 64 (Sección)
Tubo
seccionado
para una
inspección
detallada
Vista de la sección transversal del tubo # 64, que fue pulida y atacada, para revelar la
estructura general del grano a través del espesor de pared del tubo. No se observaron
anomalías obvias.
Tubo 64 (Espesor de la pared)
Foto compuesta mostrando el espesor total de la pared del tubo # 64 en la posición de las 12 horas. El DI esta
ubicado a la derecha de la foto. No hay evidencia de micro-espacios. Atacado con HCl/HNO3, 40X
Tubo 64 (Pared Exterior)
Resultados Metalurgicos
Una fotomicrografía del DE del tubo # 64. Una capa delgada (aprox 0.063 mm) de una estructura
recristalizada se puede ver en el DE. Algunos espacios y micro grietas son evidentes dentro de esta
capa delgada. El resto de la estructura muestra una estructura similar a la anterior.
Tubo 64 (Espesor medio de la pared)
No hay
indicación de
deformación
por Creep en
el centro del
espesor
Resultados Metalúrgicos
Una fotomicrografía típica de la estructura básica, que muestra carburos primarios en espacios
inter-dendríticos y carburos secundarios dispersos a través de la matriz austenítica.
Tubo 64 (Pared Interior)
No hay
deformación
por Creep
en la pared
interior
Una microfotografía mostrando la estructura de grano del lado interior. Una región poco profunda
Resultados Metalúrgicos
plásticamente deformada es evidente y es el resultado del proceso de ahuecar el tubo. Esta área
poco profunda (0.07 mm) también esta recristalizada. El resto muestra estructura normal.
Planta de Amoniaco Horno llama lateral - Europa

Tubos de “HK 40” con 25 anos en servicio,106mm DI,
144mm Dext.
Como un ensayo, se inspeccionaron con LOTIS™, 69
tubos durante el mejoramiento del horno.
Además, se realizo un 100% de inspección por
Atenuación Ultrasónica, que era el método de inspección
estándar histórico en la planta.
Se identificaron una serie de inconsistencias entre ambas
técnicas.
Recorrido de los gases de Combustión
Puertas de salidas del gas de
combustión a la zona convectiva
Zona Convectiva
Vista desde el final Vista lateral

Inspección de Tubos de Reformadores
Daño en espiral
Inspección de Tubos de Reformadores
Daño
máximo en
la base de
los tubos
LOTIS™ Caso Estudio 9: Línea de Base
 Planta de Hidrogeno - Canada

Nueva planta construida con 2 Hornos de
Reformación, cada uno con 252 tubos, material HP
“micro-aleado”, 5” diámetro interior
La inspección de Línea de Base realizada en terreno,
encontró defectos donde el diámetro interior del tubo
fue sobre maquinado
Se identificaron 21 tubos con sobre maquinado del
diámetro interior (3 casos severos)
El vendedor de tubos entrego 3 tubos de reemplazo,
adicionalmente a los ya instalados en el horno, con un
valor de $30K
La Inspección puede realizarse en el local del
vendedor de los tubos, antes de aceptar los
tubos en planta
RESUMEN – Beneficios de la Tecnología
 Exactitud
 Alta Resolución
 Lectura no es afectada por elementos adosados en
el exterior (por ejemplo: Aletas, etc.)
 Interpretación de resultados altamente amigable
 Metodología “no” de contacto
 No requiere acoplantes (ejemplo: Agua, Gel, etc.)
RESUMEN
 La tecnología LOTIS™ es una tecnología poderosa

con excelente visualización y resultados cuantificables!
 Se puede verificar el daño desde el primer día de

operación.
 No como otros tipos de inspección, en este caso, la

información generada puede ser utilizada para evaluar
el rendimiento del horno y también encontrar los tubos
en malas condiciones.
Limitaciones de la Tecnología
 Solamente Inspección de la cara interna de
los tubos
 La inspección debe realizarse cuando la

unidad no esta en línea
MUCHAS GRACIAS por vuestra atención
George E. Simmonds
Email: G.Simmonds@questreliability.com
www.grupoviasa.com

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QUEST INTEGRITY GROUP

 Grafico lineal del Daño en los Tubos

Plant's Resource Manager

La habilidad & confianza para aplicar los

La habilidad de salvar tubos que no deberían

Mas de 100,000 Tubos de Reformación Inspeccionados!

Quest Integrity Group ofrece hoy en día, una

Quest Integrity Group la ha aplicado en Plantas de

Perfil bajo, permite

Muy liviano / Material

 Tomando en cuenta la variación entre el crecimiento del

 Deformación por Creep

Propagación y Crecimiento: Grietas crecen hasta llegar a la superficie

Este tipo de inspección puede ser realizado

Identifica una falta de uniformidad en el

Identifica tubos que necesitan ser removidos

Identifica tubos que no necesitan ser

Ayuda a entender la operación del horno

MIN ALLOWED MAX ALLOWED ACTUAL TUBE DIAMETER

= Tubes with 0% - 0.99% ID

 El horno de reformación es una de las partes

El costo típico de un tubo de reformación es de $20k a $30k (Instalado)

 El enfriar el horno, reparar y volver a partir, por un

 Perdida de venta de producción, puede ser $2M a

= Tubes with 0% - 0.99% ID

 Planta de Amoniaco - Trinidad

Swaged Tube Probe

Localización del mayor

 Planta de Hidrogeno - USA

Actual Tube Data

NOTA: Pared agrietada en un 95%

 Planta de Amoniaco - USA

 Planta de Hidrogeno - Korea

Aumento del diametro en los tubos %

A futuro, se deberán seleccionar tubos para retiro.

Distribution of the Percentage Expansion of Reformer Tube Diameters

 Planta HyCO - USA

Para grietas en el espesor de más del 50%, se esperaría

Planta de Amoniaco Horno llama lateral - Europa

Vista desde el final Vista lateral

 Planta de Hidrogeno - Canada

 La tecnología LOTIS™ es una tecnología poderosa

 Se puede verificar el daño desde el primer día de

 No como otros tipos de inspección, en este caso, la

 La inspección debe realizarse cuando la

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