TIPOS DE CEMENTACION DE POZOS Y PROBLEMAS

QUE SE PRESENTAN DURANTE LA CEMENTACION

1. INTRODUCCIÓN

La cementación es un proceso que consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento

más aditivos en el espacio anular, con el objetivo principal de fijar la sarta de

revestimiento, para garantizar la próxima fase (producción), así como el aislamiento de

las formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada a presiones suficientes para que la mezcla de cemento

sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la

distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Durante la cementación se pueden presentar problemas los cuales son corregidos con

otro tipo de cementación para corregir la cementación y también pueden realizar otras

funciones dentro del pozo.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Informar a los visitantes de la “Universidad Abierta” sobre los tipos de cementación y

los problemas que se presentan durante la cementación de un pozo.

2.2. Objetivos específicos

I. Dar un pantallazo general a los estudiantes de colegio sobre los tipos de

cementación.

II. Indicar las aplicaciones que cumplen cada uno de los tipos de cementación.

III. Describir en forma contextual los problemas que se presentan durante la

cementación de un pozo.
IV. Generar interés en los estudiantes a partir de un juego didáctico para que

comprendan mejor lo expuesto.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

3.1.1. CEMENTO

El cemento es una mezcla completa de caliza, sílice, fierro y arcilla, molidos y calcinados,
que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo sólido.

3.1.2. ADITIVOS

 Aceleradores

Son productos químicos que reduzcan el tiempo de fraguado de los sistemas de los
cementos. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.

 Retardadores

Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de

cemento.

 Extendedores

Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por volumen del producto fraguado.

 Densificante

Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.

 Dispersantes

Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.

 Controladores de filtrado

Son materiales que controlan la perdida de loa fase acuosa de los sistemas de cementos,
frente a zonas permeables.

 Controlador de pérdida de circulación

Son materiales que controlan la perdida de cemento hacia las zonas débiles de la
formación o fracturas.
  Aditivos especiales

Es la miscelánea de aditivos complementarios para la cementación, tales como

antiespumantes, controladores de regresión de la resistencia compresiva, etc.

3.1.3. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE CEMENTACIÓN

El proceso incluye los siguientes pasos:

 Corrida de tubería de revestimiento

 Circulación de lodo mediante la bomba del

 Equipo de perforación

 Prueba de presión

 Bombeo de lavador y espaciador

 Mezcla de lechada

 Bombeo de la lechada inicial o de llenado

 Bombeo de la lechada de cola

 Lanzamiento del tapón superior

 Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido

 Comprobación de retorno de fluidos

3.1.4. CEMENTACIÓN

La cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y

desplaza una lechada de cemento entre la tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero con el fin de cumplir con los siguientes objetivos:

1. Crear un aislamiento de zonas productoras

2. Proveer soporte al revestidor dentro del pozo.

3. Proteger al revestidor del proceso de corrosión.

4. Proteger el hoyo de un posible colapso.

5. Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.

 Figura 1 Aislamiento zonal por medio de la Cementación.

3.1.5. CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

La cementación de pozos se realiza de diferente forma para cada tipo de tubería,

debido a las condiciones mecánicas que presentan los diferentes tipos, el objetivo

principal es presentar la secuencia operativa que se debe seguir en las cementaciones

de las tuberías con el fin de mejorar la eficiencia en la operación de campo, disminuir

los problemas que se presenten, teniendo siempre en mente los aspectos ambientales y

económicos.

3.2. CLASIFICACIÓN

En general, las cementaciones se clasifican en tres principales tipos:

3.2.1 CEMENTACIÓN PRIMARIA

En esta operación se coloca la lechada de cemento en el espacio anular que está

comprendido por la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, de

tal forma que realiza un sello completo y permanente proporcionando aislamiento entre

las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.

Figura 2 Esquema general de Cementación.

La cementación primaria tiene como principales funciones:

 Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.

 Fija la tubería de revestimiento con la formación.

 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del

revestimiento.
  Aísla la zapata de revestimiento.

 Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a

diferentes presiones.

3.2.2 CEMENTACIÓN FORZADA

La cementación forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión hacia el

espacio anular a través de los disparos previamente realizados en la tubería de

revestimiento, esta acción se usa como medida correctiva de la cementación primaria

cuando esta no fue exitosa o en diversas reparaciones.

Figura 3 Trabajo defectuoso de Cementación primaria.

La Cementación Secundaria tiene varias aplicaciones entre las más comunes se tiene:

 Reparar un trabajo de cementación primaria fallida debido a canalización de

lodo o una altura de cemento insuficiente en el espacio anular.

 Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona

productora de hidrocarburos.

 Reducir la relación gas petróleo de producción a través del aislamiento de la

zona de gas del intervalo de petróleo adyacente.

 Reparar tuberías fracturadas debido a corrosión o fallas por ruptura.

  Abandonar una zona no productiva o depletada.

 Sellar zonas de pérdida de circulación.

3.2.3 TAPONES DE CEMENTO

Los tapones de cemento son volúmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el

interior de la tubería de revestimiento, con una técnica balanceada de volumen

relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de perforación, de

producción, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada. Su

finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una

plataforma o soporte para el desvío de la trayectoria del pozo.

Objetivos de los tapones de cemento:

 Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.

 Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de

perforación direccional.

 Es una solución a los pozos con alta pérdida de circulación.

 Se usan como protección durante operaciones especiales.

 Abandono de intervalos agotados o invadidos.

3.3. PROBLEMAS QUE AFECTAN A LA CEMENTACION

Son los siguientes:

1. Pobre condición del lodo

o Alta resistencia de gel

o Alta perdida de circulación o filtrado

o Revoque grueso

o Alto contenido de solidos

o Perdida de materiales de circulación

o Incompatibilidad lodo/cemento
 2. Condición pobre del hoyo

o Patas de perro

o Estabilidad del hoyo desnudo

o Desgaste

o Llenado del hoyo

o Cámara de recortes

3. Centralización pobre

El cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento

dejando lodo en el sitio.

4. Pérdida de circulación

5. Presión anormal

6. Presión sub-normal

7. Formación resistiva al agua

8. Altas temperaturas

4. METODOLOGÍA

Para la Universidad Abierta, la metodología a implementar para la parte demostrativa

en la exposición serán:

o Mostrar mediante una maketa los diferentes tipos de cementación y las

funciones que tienen durante la perforación del pozo.

o Se repartirán folletos “trípticos” sobre los tipos de cementación y sus

aplicaciones durante la perforación.

o Distribución de los integrantes del grupo para una exposición programada y

organizada del tema durante toda la jornada.

 o Incentivo al visitante, después de la exposición, a preguntas relacionadas al tema

con premios por respuestas dadas.

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MES OCTUBRE

ACTIVIDADES 14 15 16 17 18 19 20 25 31
Recopilación de datos para obtener
la información de los tipos de
cementación y sus aplicaciones.
Compra de materiales, recolección
de aserrín y elaboración de
trípticos.
Construcción de la maketa y armado
del sistema para la presentación en
la universidad abierta.

Exposición en la universidad
abierta.
Presentación del informe.

Distribución de los integrantes del grupo para la exposición en la universidad abierta:

En la Mañana

Zarate Sandoval Maura Consuelo

Mamani Cuiza José Alex

En la Tarde

Mamani Donaire Maribel

Alejo Ckacka Juan Carlos

6. COSTO DEL ESTUDIO

ITEM COSTOS UNID CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
(Bs) (Bs)
1 INTERNET hr 5 3 15
2 IMPRESION Unid. 6 2 12
3 TRANSPORTE Viaje 2 5 10
4 GOMA EVA Unid. 1 6 6
5 PLASTOFOR Unid. 1 8 8
6 SILICONA Unid. 8 2 16
7 CAJON DE Unid. 1 80 80
VIBRIO

TOTAL 147

7. CONCLUSIONES

o La realización de esta maqueta, nos ha ayudado a conocer los tipos de

cementación y las precauciones que se deben tener en cuenta, para prevenir los

problemas que podrían afectar a la misma durante la cementación.

o En parte de la maqueta, se ha tenido que aprender sobre todo a desarrollar e

idear soluciones baratas y efectivas para construirla y optimizarla.

o Aunque la realización del proyecto ha sido muy experimental y artesanal, se ha

podido aplicar muchos de los conocimientos adquiridos en esta carrera, y sobre

todo, mucha creatividad para ir solventando los problemas que presentó la

maqueta.

o Finalizada la maqueta permitirá conocer el funcionamiento de los elementos que

compone un sistema de cementación y en este caso los tipos de cementación.

o Esta maqueta constituye un aporte didáctico que beneficiará a los estudiantes

de la carrera para conocer los tipos de cementación y los problemas que afectan

a la misma.
 o Me gustaría remarcar la gran cantidad de horas que se han invertidas durante la
realización de la maqueta. Previo al montaje final, se han invertido más de 80

horas. Todas estas horas que forman parte del trabajo, es muy difícil reflejarlas

en la memoria, aunque como resultado final, tenemos una maqueta de tipos de

cementación completamente instrumentalizado y funcional.

o La realización de la práctica, ha sido la parte más sencilla, puesto que

simplemente se trataba de reflejar de forma experimental las posibilidades de

la maqueta, aunque simple, suficiente para que un alumno entienda el

funcionamiento.

8. RECOMENDACIONES

o En el momento de hacer las compras, se debe hacer previamente una lista

detallada de lo que necesita y la cantidad, que se debería haber establecido

previamente.

o Buscar un grupo de personas con quien se lleven bien pero, a la vez, que sean
confiables, responsables y con los que puedan trabajar correctamente.

o También asegúrense de comprar materiales de sobra, ya que se podría necesitar

para emplearla en otras cosas.

9. ANEXOS