calentamiento electromagnético

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1. S. [Recuperación mejorada de petróleo]
Proceso para incrementar la energía térmica en un yacimiento utilizando medios electromagnéticos.
Los dos tipos de calentamiento electromagnético son el conductivo y por radio frecuencia (RF). En el
calentamiento conductivo, una corriente pasa desde un electrodo a través de la formación hasta un
segundo electrodo. La resistencia eléctrica de la salmuera del yacimiento genera energía térmica y
calienta el yacimiento. En el calentamiento por RF, los transmisores dentro del pozo generan ondas
electromagnéticas de frecuencias del rango de las microondas que se dirigen hacia la formación. Las
ondas interactúan con las moléculas de agua y generan calor de una forma muy similar a la de un horno
de microondas. Como ambos métodos se basan en el agua para transferir energía térmica al yacimiento,
una mayor saturación de agua aumenta la eficiencia de la transferencia de calor.

http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/e/electromagnetic_heating.aspx

http://es.scribd.com/doc/71447668/Teoria-Recuperacion-Mejorada-Termica-y-Simulacion

https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/win02/p32_55.pdf

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2212/Tesis.pdf?
sequence=1

http://books.google.co.ve/books?
id=cwOQ1ELDBk4C&lpg=PA68&ots=xKA3lJiJEw&dq=calentamiento%20electromagnetico
%20crudos%20pesados&hl=es&pg=PA68#v=onepage&q=calentamiento%20electromagnetico
%20crudos%20pesados&f=false
Tecnologías para desarrollar yacimientos de
crudo pesado
12/09/2009 in Internacional
por Edward Hanzlik
El conocimiento de las propiedades de los fluidos pesados es fundamental para decidir los métodos de
extracción, producción y procesamiento de un campo. Las pruebas de laboratorio brindan información
acerca de los atributos termodinámicos y físicos de las reservas de crudo pesado de una compañía. Sin
embargo, el equipo de laboratorio debe ser capaz de recrear condiciones de presión, volumen y
temperatura representativas del subsuelo durante la recuperación. Versión ampliada del artículo
publicado en la edición impresa.
Nota de la Redacción: A medida que disminuye el suministro global de crudos livianos y medianos, los
depósitos de crudos pesados cobran importancia, y las compañías petroleras inevitablemente
comienzan a considerar los costos y la logística para desarrollar esos campos. Los países andinos
poseen una porción muy importante de los yacimientos mundiales de crudos pesados. Estos ya se
explotan exitosamente en la Faja Petrolífera del Orinoco de Venezuela, y Colombia en particular viene
promocionando activamente la oportunidad de hacerlo.
El conocimiento de las propiedades de los fluidos pesados es fundamental para decidir los mejores
métodos de extracción, producción y procesamiento de un campo. Las pruebas de laboratorio de las
muestras de fluido brindan valiosa información acerca de las propiedades termodinámicas y físicas de
las reservas de crudo pesado de una compañía. Sin embargo, el equipo de laboratorio debe ser capaz de
recrear condiciones de presión, volumen y temperatura representativas del ambiente del subsuelo
durante la recuperación. En el caso de los crudos pesados, esto podría involucrar presiones y
temperaturas elevadas relacionadas con procesos de recuperación, como la inyección de vapor.
El presente artículo, de un experto consultor de Chevron, destaca las generalidades técnicas de los
principales métodos de producción de crudos pesados y extrapesados.
El petróleo pesado se define como un aceite que tiene una viscosidad de petróleo muerto (dead oil
viscosity), a la temperatura original del yacimiento, mayor a 100 centipoise (cP), o (a falta de datos de
viscosidad) una gravedad API menor a 22,3°. Cotiza a un menor precio que los crudos livianos,
especialmente cuando presenta un alto contenido de azufre y metales pesados. Así mismo, la
productividad de los pozos es menor y puede dificultar el transporte para su comercialización. Por lo
tanto, la explotación exitosa del petróleo pesado requiere planeación y ejecución cuidadosas.
Los elementos clave para una operación exitosa con crudo pesado son varios. Se debe considerar la
cadena de valor completa desde el campo productor hasta el transporte, la comercialización, el
mejoramiento y la refinación de este petróleo. Para lograr una recuperación óptima y éxito económico,
el operador debe tener la experiencia organizacional y la capacidad para implementar y dirigir la
operación eficientemente, además de mejorar y optimizar las operaciones de manera constante. Todas
estas tareas deben ser dirigidas en una forma tal que cumplan con los estándares y expectativas
ambientales.
Una caracterización fidedigna de los recursos de crudo pesado es vital, sin importar la opción de
desarrollo que se escoja. Un buen conocimiento geológico resulta esencial. Tratándose de petróleo
pesado se deben estimar cuidadosamente los parámetros importantes de roca y roca/fluido, que afectan
la productividad –especialmente la viscosidad del petróleo y su permeabilidad relativa–. Las
mediciones adecuadas son difíciles y por ello los laboratorios donde estas se lleven a cabo deben tener
experiencia con crudos pesados y deben ser seleccionados meticulosamente.
Recuperación primaria
La recuperación primaria se puede aplicar para petróleo de gravedad API muy baja. Por lo general, es
el método preferido, si resulta económico. Los factores clave para tener una producción primaria
exitosa son la energía del reservorio (presión del reservorio y cantidad de gas disuelto) y la movilidad
del petróleo (permeabilidad/viscosidad del aceite). Un ejemplo de producción primaria exitosa es el
campo gigante Boscán en la región occidental de Venezuela. Este campo ha producido más de 1300
millones de barriles de petróleo de 10 °API en más de 50 años de operación.
La aplicación de tecnología moderna ha incrementado las opciones para la producción primaria de
crudos pesados. Un ejemplo es el campo Bare, localizado en la región del Orinoco en Venezuela. El
yacimiento principal contiene petróleo de 9 °API, tiene una profundidad de 3500 pies (1070 metros),
una presión inicial de 1220 psi y una viscosidad mayor a 1000 cP. El desarrollo inicial del campo, a
principios de la década de 1980, se basaba en pozos verticales. Para alcanzar la productividad deseada
del pozo se usó estimulación cíclica con vapor. La tecnología de pozos horizontales se probó en Bare a
mediados de la década de 1990. Como consecuencia de la utilización de terminaciones horizontales de
1500 pies (460 metros), se obtuvo una productividad de pozo mayor a 1000 barriles por día. Esto
cambió por completo los planes de desarrollo del campo y demostró la factibilidad de utilizar pozos
horizontales y producción primaria para el desarrollo inicial de cuatro proyectos integrados de
producción/mejoramiento en el Orinoco. La capacidad productiva total de estos proyectos es de
aproximadamente 600.000 barriles de aceite por día.
Inyección de agua y, o, mantenimiento de presión
La inyección de agua puede ser aplicada en algunos yacimientos de crudo pesado donde los procesos
de recuperación mejorada de petróleo no son técnica o económicamente posibles. Sin embargo, la
inyección de agua para la extracción de crudo pesado mejora marginalmente la recuperación final (de
2% a 20%, con respecto a la recuperación primaria) en comparación con la recuperación mejorada.
Para considerar su aplicación, los factores clave son la viscosidad del crudo, la heterogeneidad de la
permeabilidad, así como la continuidad de estratos de alta permeabilidad dentro del yacimiento. La
viscosidad afecta fuertemente el escape de burbujas de agua (water fingering) por causa de
inestabilidades viscosas y, a su vez, la recuperación final. De forma similar, si un yacimiento tiene un
alto grado de variación en la permeabilidad, así como continuidad de estratos de alta permeabilidad
entre pozos, la recuperación será afectada de forma adversa y la inyección de agua podría no ser
factible.
Buena parte de la recuperación de petróleo ocurre con altos porcentajes de corte de agua. Sin embargo,
la inyección de agua puede ayudar a mantener la productividad del pozo y los resultados pueden ser
impresionantes si se presentan condiciones favorables en el yacimiento. Un ejemplo es el campo
Captain que opera Chevron en el mar del Norte. El petróleo en Captain tiene 20 °API con una
viscosidad de petróleo vivo (live oil viscosity) de 88 cP. El campo Captain tiene un yacimiento con
arenas de alta calidad con una porosidad de 30% y 7 Darcies de permeabilidad. El campo ha mantenido
una producción estable de 50.000 a 60.000 barriles por día mediante el uso de inyección de agua y un
cuidadoso manejo del reservorio. El factor de recuperación actual es mayor a 20% y se espera que la
recuperación final sea de 30%.
Recuperación mejorada de petróleo: inyección de vapor
Las técnicas de recuperación mejorada pueden aumentar significativamente la recuperación final. En
algunos casos, como las arenas bituminosas en Athabasca, Canadá, este método puede ser utilizado
cuando la producción primaria no es factible. Sin embargo, la recuperación mejorada involucra
inversiones y gastos operativos muy superiores a los requeridos por la producción primaria o la
inyección de agua.
El proceso de inyección de vapor es una de las técnicas dominantes en la recuperación mejorada de la
extracción de petróleo pesado. Por lo tanto, la discusión en este trabajo se concentrará en la
recuperación mejorada por inyección de vapor. Así, la historia de la producción del campo Kern River,
en California, muestra que el impacto de la inyección de vapor sobre la producción de este campo ha
sido dramático. El pico de producción con inyección de vapor fue de aproximadamente 120.000
barriles por día –tres veces la producción máxima alcanzada mediante recuperación primaria–.
Hay cuatro factores clave para una operación efectiva y eficiente de recuperación mejorada:
• Generación eficiente de vapor.
• Distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo.
• Monitoreo efectivo de la producción.
• Monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento.
Generación eficiente de vapor
El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un paso o mediante
instalaciones de cogeneración, que producen vapor y energía eléctrica. Por ejemplo, en el Valle de San
Joaquín de California la empresa Chevron cuenta con un centro de control completamente integrado
para los generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los generadores de vapor
convencionales. Parámetros críticos, como el flujo de gas combustible y aire para la combustión, el
exceso de oxígeno y la calidad del vapor son constantemente medidos y controlados; así mismo, todos
los datos se registran. Los generadores de vapor tienen una configuración altamente eficiente con
recirculación de gases de escape y con quemadores de combustión escalonados para reducir las
emisiones de óxidos de nitrógeno.
Distribución efectiva de vapor
El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (húmedo) y tiene dos fases –líquido y
vapor–, lo que lo hace difícil de medir y controlar. Además, los sistemas de distribución de vapor
regularmente lo suministran a cientos de pozos de inyección. Cuatro problemas interrelacionados se
asocian con esta distribución.
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el subsuelo, y la calidad
del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase líquida) también debe ser medida y controlada
conforme el vapor se distribuye a través del campo. A lo largo de muchos años, Chevron ha
desarrollado y optimizado económicamente soluciones para este tipo de problemas.
El método de estranguladores de orificio fijo en flujo crítico es el preferido para el control y medición
del flujo de vapor. Su desempeño se basa en las ecuaciones desarrolladas en los laboratorios de flujo de
vapor de Chevron, verificadas en condiciones de campo. La medición de la calidad de vapor en el
cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador fijo. Las ecuaciones
para la combinación de placa y estrangulador se resuelven simultáneamente para el flujo y la calidad de
vapor. La instrumentación de medición es simple, compacta y de bajo costo. Puede ser operada
mediante el uso de paneles solares como fuente de energía y movilizada fácilmente de pozo a pozo por
una persona.
El control de la calidad de vapor en sistemas de distribución superficiales complejos se realiza
mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron, denominado Splitigator. Este dispositivo suministra
el vapor, de una calidad específica, a los ramales del sistema de distribución y que se coloca en las
interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactará el desempeño del
yacimiento e influirá de forma positiva en la economía del proyecto.
Ahora, considerando el subsuelo, la distribución apropiada de vapor a las zonas individuales es
importante si se quiere alcanzar una recuperación y un desempeño económico óptimo de inyección de
vapor en arenas múltiples. Se han desarrollado herramientas de pozo para controlar la distribución de
calor y el desempeño del campo y se han demostrado los beneficios de una distribución apropiada del
mismo.
Monitoreo efectivo de la producción
La optimización de procesos costosos de recuperación mejorada demanda un excelente monitoreo de
producción. Chevron lleva a cabo aproximadamente 2500 pruebas en pozos productivos al día para sus
operaciones térmicas en California. Estos datos son utilizados para optimizar el tiempo de las
operaciones de remediación en los pozos y analizar el desempeño del yacimiento.
Monitoreo en el yacimiento
En el campo Kern River, Chevron tiene aproximadamente 8000 pozos activos y 660 pozos de
observación. La identificación del vapor, la saturación de crudo y los registros de temperatura
provenientes de pozos de observación se utilizan para desarrollar geomodelos de variaciones
temporales de saturación de petróleo y temperatura. Esta información se utiliza posteriormente para
identificar las áreas que necesitan vapor adicional o las que han alcanzado un estado de maduración de
la inyección de vapor. En otros campos, donde resulta apropiado, se han utilizado métodos de
monitoreo indirecto. Estos incluyen medidores de inclinación, sensores remotos por satélite y
monitoreo de sísmica 4D.
Conclusiones
* La recuperación primaria puede ser una opción, incluso para crudos muy pesados, si en el yacimiento
existen condiciones que lo permitan.
* La inyección de agua y el mantenimiento de presión puede ser aplicable en algunos tipos de crudos
pesados menos viscosos, pero la mayor parte de la recuperación ocurre con altos cortes de agua y el
incremento en la recuperación es usualmente marginal en comparación con la recuperación mejorada
con vapor.
* Las innovaciones tecnológicas han incrementado las aplicaciones de recuperación primaria e
inyección de agua en yacimientos de crudo pesado.
* La aplicación efectiva de innovaciones tecnológicas en operaciones de recuperación mejorada por
inyección de vapor provee beneficios económicos significativos.

https://opsur.wordpress.com/2009/09/12/tecnologias-para-desarrollar-yacimientos-de-crudo-pesado/