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CÓDIGO BRASKEM-IDESA: BI-PJ-0032-0002-20-24-IC-CAL-0002

CÓDIGO CONTRATISTA: 0002

PROYECTO: BI-PJ-0032, LÍNEA DE DERIVACIÓN DEL SEPARADOR DE 1RA ETAPA 20-D-2401 A LA

TORRE 20-T-2401.

MEMORIA DE CÁLCULO PARA MEDIDOR DE FLUJO

APROBADO POR B.I.

ING. CARLOS IVÁN CORTÉS CRUZ

SUPERVISOR DEL PROYECTO
FIRMA

ING. NANCY EVELYN ORTEGA RIVERA

INGENIERO DE PROYECTO
FIRMA

0 14-02-2017 APROB. PARA CONSTRUCCIÓN E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

D 14-02-2017 REVISIÓN GC DEL CLIENTE E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

C 14-02-2017 REVISIÓN GC DE ULTRA E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

B 14-02-2017 REVISIÓN INTERDISCIPLINARIA E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

A 13-02-2017 REVISIÓN INTERNA E.A.M.S. E.D.M.N. J.A.A.G.

ELABORÓ REVISO APROBO
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
(Nombre y firma) (Nombre y firma) (Nombre y firma)
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TORRE 20-T-2401.

ÍNDICE

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. CRITERIO DE DISEÑO 3
4. METODOLOGÍA DE CÁLCULO 4
4.1. CÁLCULO DE FLUJO MEDIANTE PLACA DE ORIFICIO 5
4.2. FACTOR DE VELOCIDAD APROXIMADO 6
4.3. DIÁMETRO DEL AGUJERO DE LA PLACA DE ORIFICIOS (d) 6
5. SIMULACIÓN 6
6. RECOMENDACIONES 7
7. CONCLUSIÓN 8
8. REFERENCIA 8
9. ANEXO 9

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1. OBJETIVO

El presente documento tiene por objetivo definir el dimensionamiento del medidor de flujo con placa
de orificio FE-240401, el cual basa su principio de medición del flujo por el método de presión
diferencial, para medir el caudal de la nueva línea que alimenta al Separador Flash (20-D-2406).

2. ALCANCE

Realizar el cálculo para el medidor de flujo con placa de orificio en base a las condiciones de
operación proporcionadas por el área de proceso, tomando en cuenta que el método de presión
diferencial se deriva de la aplicación de la ecuación de continuidad y de la ecuación de Bernoulli
aplicada a un estrechamiento en la tubería. Asimismo, se debe considerar lo indicado en la ISO
5167:2003.

3. CRITERIO DE DISEÑO

Para la selección del instrumento en la medición de flujo con placa de orificio, debe cumplir con la ISO
5167:2003. Este instrumento es uno de los más confiables, se trata de una placa delgada, plana y
circular con orificio, que mediante tornillos y bridas se montan en la tubería en donde se va a medir el
flujo. La presión diferencial creada por la placa se mide y a partir de las ecuaciones 1.3 y 1.4 se
determinan el flujo.

Hay que señalar que la medida del caudal se efectúa principalmente con el transmisor indicador de
presión diferencial, que da lugar a una presión diferencial al paso del fluido.

Por tanto, en este documento se establecen las condiciones de operación para seleccionar la placa
de orificio que medirá continuamente el volumen de líquido que alimenta al Separador Flash (20-D-
2406).

El sistema de medición de líquido al Separador Flash debe estar integrado por un medidor de flujo
con placa de orificio, capaz de operar al 100% el flujo total del sistema. En la tabla 1.1, se enlista el
medidor de flujo con placa de orificio a considerar.

Tabla 1.1.- Lista de placa de orificio

TAG SERVICIO DTI
Medición de líquido al Separador Flash (20-
FE-240401 BI-PJ-0032-0002-20-24-PR-PID-0004
D-2406).

En la tabla 1.2 se indican las condiciones de operación para el medidor de flujo con placa de orificio
de líquido al Separador Flash (20-D-2406).

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Tabla 1.2.- Condiciones de operación.

Datos Máxima Normal Mínima Unid.
Fluido Cond. de gas Cond. de gas Cond. de gas ---
Fase Líquido Líquido Líquido ---
Flujo 15000 7000 1000 kg/hr
Temperatura -34 -34 -34 °C
Presión de entrada 33.9 33.77 33.76 kg/cm2
Presión de salida 33.4 33.27 33.26 kg/cm2
Gravedad especifica 0.465 0.465 0.465 ---
Peso molecular 29.55 29.55 29.55 ---
Densidad 465 465 465 kg/m3
Viscosidad 0.070 0.075 0.074 cP

4. METODOLOGÍA DE CÁLCULO

Las placas de orificio, generalmente se fabrican de manera que el orificio sea concéntrico a la tubería,
pero también hay orificios excéntricos y segméntales con un pequeño orificio de purga para los
pequeños arrastres sólidos o gaseosos que puedan llevar el fluido. Sin embargo, basamos nuestro
análisis en la selección de una placa de orificio tipo concéntrica en respaldo con lo indicado en la ISO
5167:2003.
La placa de orificio concéntrica es la más universalmente usada, se emplean para relaciones de
diámetros β de 0.3 y 0.70 calculado para aplicaciones generales. En aplicaciones con transferencia
de custodia, el valor de β calculado debe estar entre 0.4 y 0.6. Por tanto, se considera de referencia
para aplicaciones generales, de acuerdo a indicaciones por personal de Braskem Idesa.
Se recomienda tener cuidado en la instalación de modo que ninguna parte de la brida o el empaque
interfieran con el orificio en cualquier tipo de placa. La geometría normalizada de la placa de orificio
concéntrica según la norma ISO 5167:2003 se muestra en la figura 1.1.

Figura 1.1.- Geometría normalizada de la placa de orificio.

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La fórmula de caudal obtenida con el elemento de presión diferencial se basa en la aplicación del
teorema de Bernoulli (altura cinética + altura de presión + altura potencial = cte.). Para el
dimensionamiento de la placa se toma como referencia la norma ISO 5167:2003.

4.1. CÁLCULO DE FLUJO MEDIANTE PLACA DE ORIFICIO:

La ecuación unidimensional aceptada para el flujo de masa a través de un medidor de orificio

concéntrico se indica en la ecuación 1.3 y 1.4. La derivación se basa en la conservación de la masa y
la energía, la dinámica de fluidos unidimensionales, y funciones empíricas, como las ecuaciones de
estado y declaraciones proceso termodinámico. Cualquier derivación es precisa cuando todas las
hipótesis utilizadas para desarrollarlo son válidas. Como resultado, un coeficiente de placa de orificio
empírica de descarga se aplica a la ecuación teórica para ajustar por efectos dinámicos de fluidos
viscosos multidimensionales.
La ecuación fundamental para la medición de flujo de masa (peso) por orificio es como sigue:
𝜋𝑑 2 𝑘𝑔⁄
𝑄𝑚 = 𝐸 4
√2∆𝑃𝜌0 𝑠 Ecuación (1.1)

Para determinar la medición del flujo en volumen es:

𝜋𝑑 2 ∆𝑃 𝑚3⁄
𝑄𝑉 = 𝐸 4
√2 𝜌 𝑠 Ecuación (1.2)
0
Dónde:
d = Diámetro del agujero de la placa de orificio calculada a temperatura (T) que fluye.
ΔP = Presión diferencial orificio.
E = Factor de velocidad del enfoque.
π= Constante universal: 3.14159.
Qm = Caudal másico.
QV = Caudal volumétrico
ρ0 = Densidad del fluido

Las formulas anteriores son aproximadas, en la práctica se consideran factores de corrección que
tienen en cuenta el reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena de fluido, las
rugosidades de la tubería, el estado del líquido, del gas, del vapor, etc.

Por tanto, la ecuación 1.1 caudal masa se afecta de un coeficiente adicional C llamado “coeficiente de
descarga” con lo cual:
𝜋𝑑 2
𝑄𝑚 = 𝐶𝐸 4
√2∆𝑃𝜌0 Ecuación (1.3)

La ecuación 1.2 caudal volumétrico queda como:

𝜋𝑑 2 ∆𝑃
𝑄𝑉 = 𝐶𝐸 4
√2 𝜌 Ecuación (1.4)
0

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4.2. FACTOR DE VELOCIDAD APROXIMADO

El factor de velocidad aproximado Ev, se calcula como sigue:

1
𝐸𝑣 = Ecuación (1.5)
√1−𝛽4

Además:
𝑑
𝛽=𝐷 Ecuación (1.6)

Dónde:

d = Diámetro del agujero de la placa de orificio calculada a temperatura (T ƒ) que fluye.

D = Diámetro interno del tubo calculado a temperatura (Tƒ) que fluye.

4.3. DIÁMETRO DEL AGUJERO DE LA PLACA DE ORIFICIOS (d)

El Diámetro de la placa de orificio d, está definida como el diámetro en condiciones de flujo y se

puede calcular utilizando la siguiente ecuación:

𝑑 = 𝑑𝑟 [1+∝ (𝑇𝑓 − 𝑇𝑟 )] Ecuación (1.7)

Dónde:

α = Coeficiente lineal de expansión térmica para el material de placa de orificio.

d = Placa de orificio diámetro del agujero calcula a temperatura (Tƒ) que fluye.
dr = Orificio de referencia diámetro del agujero placa en Tr.
Tƒ = Temperatura del fluido en condiciones de flujo.
Tr = Temperatura de referencia del diámetro del orificio de la placa de orificio.

5. SIMULACIÓN

A continuación se indican los resultados de la simulación para medir el caudal de la nueva línea que
alimenta al Separador Flash (20-D-2406). Se recomienda instalar la placa de orificio (FE-240401) en
bridas porta placas. El diámetro de la placa se obtiene a partir de la relación de β simulado con el
software: Daniel Orifice Flow Calculator 3.0.

La figura 1.2 presenta el resultado obtenido considerando las condiciones de operación máximas del
flujo, cumpliéndose con los rangos para la relación del valor de beta según lo indicado en la ISO
5167:2003.

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Figura 1.2.- Resultado obtenido para determinar el valor de beta (β),

6. RECOMENDACIONES

Tal como se ha definido que la medición del caudal con placa de orificio se basa en la aplicación de la
conservación de la energía a un flujo, tomando la diferencia de presión existente entre dos puntos, en
donde el flujo posee diferentes velocidades. Este cambio de velocidad se produce por una reducción
de área (placa de orificio).

Ordinariamente la placa queda sostenida en la tubería por dos bridas, cada una de las cuales está
unida a la parte correspondiente de la tubería. Entre las placas y las bridas se usan empacaduras
para sellar los escapes de fluido. Los diferentes tipos de brida difieren en la forma como la placa
queda sostenida.

Las tomas en las brida figura 1.3, es bastante utilizada porque su instalación es cómoda ya que las
tomas están taladradas en las bridas que soportan la placa y situadas a 1” de distancia de la misma.

Por lo tanto, las reglas de ubicación de los elementos en la tubería son:

1. Para la instalación de elementos de medición de flujo por reducción de área se debe tomar
siempre en cuenta la conexión de cualquier accesorio de tubería que esté antes o después del
elemento, como son codos, válvulas, reguladores de presión. Esto debido a que estos
instrumentos producen perturbaciones en el flujo y por lo tanto la diferencia de presión
producida no será uniforme en toda la selección de la tubería.

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2. Por lo general se debe colocar entonces estos elementos en tramos rectos de la tubería,
preferiblemente horizontal y ubicada a por lo menos 20D después del último accesorio y 5
diámetros antes del siguiente.

Estas recomendaciones se pueden considerar como general, sin embargo las normas ISO-5167 y
algunos fabricantes presentan tablas que permiten seleccionar las longitudes de tubería requeridas
según el tipo de instrumento y su tamaño respecto al de la tubería.

Figura 1.3.- Disposición de las tomas de presión diferencial.

7. CONCLUSIÓN

En base al resultado obtenido, se determina que se requiere un medidor de flujo con placa de orificio
para soportar un flujo de operación máximo de 15000 kg/hr de 1.679” Ø, con una relación del valor de
β aproximada de 0.39. Por tanto, la placa de orificio va sujeta en bridas porta placa montada en la
tubería donde se medirá el flujo del líquido de la nueva línea que alimenta al Separador Flash (20-D-
2406).

Asimismo, este instrumento es uno de los más utilizados con beneficios sobre costo por encima de
cualquier otro tipo de medidor de flujo, razón por la cual personal de Braskem Idesa recomienda
proponer dicho elemento de medición como referencia.

8. REFERENCIA
NORMAS INTERNACIONALES
Measurement of fluid flow by means of pressure
ISO 5167:2003 differential devices inserted in circular-cross section
conduits running full.
DOCUMENTOS
BI-PJ-0032-0002-20-24-IC-DAS-0002 Hoja de datos para medidor de flujo
BI-PJ-0032-0002-20-24-IC-SPC-0002 Especificación para medidor de flujo
Diagrama de tuberías e instrumentación del sistema de
BI-PJ-0032-0002-20-24-PR-PID-0004
separador flash 20-D-2406.
LIBROS DE CONSULTA
Smith, C., Corripio, A., (1991) Control Automático de Proceso, Teoría y Práctica. Editado por:
Limusa, Versión Española, México.

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9. ANEXO

A continuación se muestran el resultado que presenta el software de Daniel Orifice Flow Calculator
3.0 al ser impreso.

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