Guía Técnica Colombiana para La Inspección Vi

GUíA TÉCNICA GTC
COLOMBIANA 110
2004-12-01
GUíA PARA LA INSPECCiÓN VISUAL DE

SOLDADURAS
~..
E: GUIDE FOR THE VISUAL EXAMINATION OF WELDS
ICONT:EC
CORRESPONDENCIA: esta guía es una adopción idéntica
(IDT) por traducción, respecto a su
documento de referencia, la norma
AWS B 1.11: 2000.
DESCRIPTORES: soldaduras; inspección visual.
I.C.S.: 25.160.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. Te!. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada2004-12-13

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, .ICONTEC, es el organismo

nacional de -normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno Y..externo.
"de Normalización Técnica

Ita Pública, este último
La GTC 11Ofuek;~U~~~$"I!1~~~I'~~~~ Directivo del 2004-12J1h

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Esta guía está 'tti'¡e:~~ manentemente CO~\~Ir~'eto de que responda en
todo momentow;!~xi!11eneia' actuales.
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ICONTEC cuenta con un Centro oe ""~n que pone a disposición de os ~-c:
normas internacionales, regiona~ ) 'laaO"'i8.!e5.
DIRECCiÓN DE NORJlL! 7.1 ::!I~~J
I!!
GUíA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
CONTENIDO
1. GENERAL
1.1 APLICACiÓN
1.2 OBJETO
1.3
1.4 REFER
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5 PROCE
~
2.6
2.7
SEGURlr
3.
LOS FU~NTOS DE LA INSPECCiÓN VISO!
3.1 GENERALlD~Q>ES
3.2 ANTES DE LA SOLDADURA
3.3 DURANTE LA SOLDADURA
3.4 DESPUÉS DE LA SOLDADURA
4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
4.1 GENERALIDADES
4.2 POROSIDAD
4.3 FUSiÓN INCOMPLETA
4.4 PENETRACiÓN INCOMPLETA EN LA UNiÓN
4.5 SOCAVADO
4.6
4.7 TRASL
4.8
4.9
4.11
'"
..
4.14 C HOQU ~:A.''~.' .

'
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E
..
.
4.15 SALPIC. ..~; B

.
4.16 . .
EXCES.;;lNETRACIÓN
. ...
4.17 TAMAÑ~,f SOLDADURA
4.18 OXIDAClc;~ LA SUPERFICIE
5. EQUIPO DE INSPECCiÓN
5.1 INTRODUCCiÓN
5.2 CALIBRACiÓN Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCiÓN
5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICiÓN LINEAL
5.4 INSTRUMENTOS DE MEDICiÓN DE LA TEMPERATURA
5.5 GALGAS PARA SOLDADURA
5.6 FIBROSCOPIO y BOROSCOPIO

5.7 MEDIDORES DE FERRITA
5.8 FUENTES DE ILUMINACiÓN
5.9 AMPERíMETROS
6. REGISTROS
FIGURAS
1.
2. Present~'.1fjía\~'fp),iri~l~ porosidad tubular
3. ~j~!.~~~I@ti1C'.fj¡iita1
lIi
4. porosidl'
'
r~It~ '~~
5.
6.
Variada~
.
.
..,zacio
. . j
~ v
~¡¡,t~~
,
Fusión ip..leta ~ ~
7. Fusión ifijf:«CifJleta en la C~i~;i~

8. Fusión i.~(!)IIIIJleta entre pases de~.IIa¡"ta
9.
10.
11.
12. Unión con pen'etración incompleta
13. Ejemplos de socavado
14. Socavado en el pie de una soldadura en filete
15. Concavidad
16. Concavidad en acero utilizando proceso FCAW
17. Traslape
18. Traslape
19. Laminaciones
20. Tipos de grietas
21. Grietas longitudinales y transversales

22. Grietas longitudinal y porosidad lineal
23.
24.
25.
26. Grieta 1df1~t;.ilciJlti]¡~JI.~~áfj,~"cJ.esde una grieta crátft"
27.
..
28. Grieta d~,e;r~~~:J!
29. G
.t [...~CIIml ~'iti.í+ ",_e
ne as [1911 ¡~'esgarr~,*!L!~f'1!C2j
30.
31. IncIUSIOr~l~ escoria

SObremE>Ji~§f la soldadura
32. SoldadulF~c¡I~lfilete convexa
33.
34.
35.
36. Exceso de penetración
37. Superficie de oxidación (sugaring) en soldadura de acero inoxidable en procese

GTAW
38. Tiza térmica
39. Termómetros de contacto en la superficie

40. Pirómetro
41. Evaluación de la convexidad en una soldadura en filete
42. Evaluación de la concavidad en una so1dadura en filete

43. Galga multipropósito
44. Galga ..cónica
45. Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo)
46. Uso de un fibroscopio
47.
48. Pinza a iii
lO
11 ~
.
GUíA PARA LA INSPECCiÓN VISUAL DE SOLDADURAS
1.
1.1
Los estándares de aceptación deberían ser entendidos claramente tanto por el fabricante como
por el cliente, antes de iniciar cualquier soldadura. Esto se hace no sólo para lograr mayor
efectividad en el uso de los métodos de inspección, sino, también, para prevenir desacuerdos
sobre si una soldadura es satisfactoria de acuerdo con las especificaciones del contrato.
1.2 OBJETO
Esta guía incluye un resumen de los prerrequisitos fundamentales para el personal que realiza
inspección visual en soldaduras. Tales prerrequisitos incluyen las limitaciones o las
capacidades físicas, así como también el conocimiento técnico, entrenamiento, la experiencia,
el juicio y la certificación del personal.
Esta guía proporciona, esencialmente, una introducción a la inspección visual de soldadura.

Esta inspección tiene tres categorías, basadas en el momento en que ellas se realizan, como
sigue: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Se
presenta un estudio amplio acerca de las condiciones de la superficie soldada, el cual incluye
una alusión a la terminología de uso frecuente, relacionada con las condiciones "deseables" y
las condiciones que "no son aconsejables". La inspección visual puede ser realizada por
diferentes personas u organizaciones. En el personal que realiza la inspección visual se incluye
a soldadores, supervisores de soldadura, el contratista e inspector de soldadura, el comprador
y representante por parte del cliente, o el inspector regulativo (interventor). Para simplificar,
este personal' será referenciado como inspectores visuales en el resto de este documento,
pues ellos son quienes realizan la inspección visual. Los documentos de fabricación, las
especificaciones del contrato, y las agencias regulativas pueden especificar quién realiza las
inspecciones finales.
1.3
II
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1.4 REFER~"N~".. ~" ." ,.
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este documentd¡r¡¡'!iJIiIiÍl1'
tivo. Para re '.~ a mente la edición citada.
Para referencia~ l1~f~ hadas, se aplica~'~.'~ o normativo referenciado
(incluida cualquie'j;I(f>l1jecciÓn).
NTC 2229, Met1t1J.q~j~~

Soldadura. TerminOIOg~~~~jjt~~~S!~~ri"~3.0).
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acero inoxidable """

P~'fi{~'0J~"e ""
' 'S\ii€i'con electrodo revestido.
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NTC 2290: 200~ Q
(AWS A5A). "," , ,
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¡
" ,,
,
,
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NTC 4066, segun(j~~n la soldadura y el corte. (ANSI/AS~4I~.<:...,.

AWS A4.2, Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Austenitic-Ferritic Stainless Steel Weld Metal.
AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping.
AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.
2. PRERREQUISITOS
2.1 GENERALIDADES
Como con cualquier otro método no destructivo de inspección, hay varios requisitos previos
que se deberían tener en cuenta antes de una inspección visual. En los párrafos siguientes se
plantean parte de los atributos más comunes por considerar.
2.2 AGUDEZA VISUAL
Uno de los prerrequisitos más obvios es que el inspector visual debería tener la agudeza visual
suficiente para realizar una inspección adecuada. Deberían darse las consideraciones para
visión cercana y lejana con visión natural o corregida. Un examen visual, periódico y
documentado de la agudeza visual es un requisito de muchos códigos y especificaciones, y se
considera, generalmente, una buena práctica.
2.3 EQUIP.O
La inspección visual puede requerir el uso de herramientas o equipo especiales. Las

herramientas o equipos dependen en la aplicación y el grado de la certeza requerida. Algunas
herramientas pueden necesitar ser calibradas antes de usarse. Aunque esta guía presenta un
resumen de ayudas visuales para la inspección, hay muchos conceptos diferentes y equipos
variados. Como regl<.",, , neral, esas herramientas se deberían ~~r r cuando: (1) cumple con los
.
requisitos de pro ~.¡"... son adecuadas para la exactitL(EI,¡~"\Lscada,

..
..
y (3) satisface la
necesidad de la ~i~@i:
2.4 EXPERI,~jfA'1~r1Jf~~I.
§I
Cuándo los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores pueden trabajar
directamente con códigos y especificaciones.
2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACiÓN
Para asegurar que los inspectores visuales sean calificados (eso es, que se obtenga y
mantenga un número suficiente de prerrequisitos), puede ser deseable tener el personal de
inspección visual certificado formalmente. Los documentos del contrato, los estándares de la
fabricación, o las agencias reguladoras podrían requerir calificaciones especiales para los
inspectores visuales. Varios estándares ofrecen programas de certificación, tal como AWS
QC1. Standard for AWS Certification of Weldina InsDectors.
2.7 SEGURIDAD
Los inspectores visuales deberían recibir entrenamiento suficiente en prácticas de seguridad en

procesos de soldadura. Hay muchos peligros potenciales que se presentan (la electricidad, los
gases, los vapores, la luz ultravioleta, el calor, etc.) Todo personal que trabaja en, o está
expuesto a un ambiente de soldadura debería buscar la instrucción en la seguridad de ésta.
3. LOS FUNDAMENTOS DE LA INSPECCiÓN VISUAL
3.1 GENERALIDADES
La inspección visual revela fallas en la superficie, y es una indicación valiosa sobre la calidad
de la soldadura. Es un método sencillo, accesible y de bajo c sto, pero requiere un inspector
entrenado. Adiciona m"e"l.!e,puede ser un recurso excelente de ontrol del proceso para evitar
problemas poster" es de~(bricación y evaluar la mano de obr. L: inspección visual identifica
sólo discontinui, ades de SU(3.~rficie.Consecuentemente, cual ier p ograma concienzudo del
control de la cal dad d~bería inol ir una secuencia de inspeccio es re lizadas durante todas las
fases de fabric ción. Un plan par la inspección debería estab cer I~s puntos de soporte que
permitan la insp cción visual antes las operaciones subsigui ~
ntes.
Un programa d1 inspección visual concieñ~do, antes y durant~ la solj:!adura, puede reducir los
costos al revela, tempranamente los defecto~a superficie, ~n el pibceso de fabricación.

3.2 ANTES IDI¡LA
. LDADURA ~
Antes de la sOI$d~ra,~algun. ítemestípicos reqUieren~nci1n por o arte del inspectorvisual,
estos deberían i~cluir siguie t\. ""J
1) rtisiónre dibujos Y)S~cificaciones;
2) v~rificarn de procedimi~s y realización de la~.calificaciones;
3) d~termrclon de los puntos ~spera, SI se requiere;

4) d~finiciqn de un plan de documen~J.;!;
5)
6)
7) revisión de la preparación y la alineación de las uniones;
8) revisión del almacenamiento de soldaduras consumibles.
Si el inspector presta atención particular a estos ítemes preliminares, muchos problemas que
quizás ocurran pueden ser prevenidos. Es importante que el inspector revise los documentos
para determinar los requisitos del trabajo. Se debería establecer un sistema para asegurar que
se producen los registros exactos y completos.
3.2.1 Dibujos de revisión y especificaciones
El inspector debería tener copias de los dibujos y las especificaciones, o tener acceso a ellos,
para revisarlos periódicamente. La información debería incluir detalles de la soldadura, los
4
requisitos de materiales, los requisitos de la inspección, las dimensiones, y los requisitos de

calificación.
3.2.2 Procedimiento de chequeo y realización de la calificación
El inspector debería revisar los procedimientos de soldadura y registros de calificación del

soldador, para asegurar que las calificaciones reúnan los requisitos de la especificación del
trabajo.
3.2.3 Establecer punto de espera
Se deberían considerar los puntos de espera o los puntos de chequeo cuando la inspección se
lleva a cabo antes de que se realice cualquier etapa de fabricación. Se deberían establecer los
puntos de espera para la inspección del trabajo que llegará a s~r inaccesible para la inspección
porque será CU ierta ~el trabajo subsiguiente.
i:
3.2.4 Estable. '~ioe'Al0,.~'hDlan
Puede ser ne:'~ri~

de documentación
~9j~tEaT';a'¡[unos resultados de la in
proporcionará I~S¡~~'f~~.U'e:r~<&~ ~a la aceptación final.
3.2.5 Revis ión'f~l~~~!'¡H¡n~j1~§.ÍC;)ñíl@...mateJ'iales
El inspector de t~~Iit~f}on,fueron recibidos y se

utilizaron duran
posibles
1)
2)
3) alineación de la unión,
4) respaldo,
5) inserto consumible,
6) limpieza de la unión,
7) punteada de la unión,
8) precalentamiento (cuando se requiere).
Todos estos factores podrían tener un apoyo directo en la calidad del resultado de la soldadura.
Si el ajuste de la unión es pobre, se debería correQir antes de soldar. El cuidado adicional
durante el ensamble puede mejorar significativamente la eficacia de la soldadura. A veces, la

inspección de la unión antes de la soldadura revelará las irregularidades dentro de las
limitaciones del código, pero éstas llegan a ser áreas de interés y se pueden vigilar
detenidamente durante pasos posteriores. Por ejemplo, si una unión en T exhibe la máxima
abertura de raíz, el tamaño requerido de filete puede ser aumentado por la cantidad actual del
tamaño de la abertura de raíz. Los inspectores solo conocerán de tal condición si ellos
verificaron el ensamble de la unión. La unión soldada se debería marcar de conformidad con el
plano, para que el tamaño correcto de soldadura se pueda verificar ~urante la inspección final.
3.2.8 Revisión del almacenamiento de los consumibles de la soldadura
Los consumibles de soldadura se deberían almacenar de acuerdo con las recomendaciones

del fabricante, los códigos aplicables, y los requisitos del contrato.
-.'
3.3 DURANTEL~OLDADURA
Du~antela SOld~ ~"'

"
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"
~
"' '~
'
~s:~ s ne mes
" '
tfpieos requieren aten ::.' I!i ~ ..
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calidad de la sor~!a;~,~~i.~Be$~~
. incluir lo siguiente: .' r
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,'. '
., ,, , ,, ,, ,, .., "
1) v&~ti~eg¡(~i!i1lf~~~~'~~i!
,eraturas de precalentami$J!1it'0j.~ntre pases;
'
2) v~ ; ~..aT:c:;¡é;1fi(!j(i¡é{GTg~€J~ , '~Jt la Especificación d~'~r:§@.edimientodeSoldadura
(;¡;'~)' ., " ,."
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3) I¡~ ~ ~ ~~" '~' ~.' I~a dura;
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4) ,~on d~"~¡~~§~~;
,5) i1:~~óndell~~~~~~:~~-"., , "
SI se I~nora c~~q~:eF de ~stos factores;", ~1~n~t~";J~~.~(eemID'!e,.§I!tado

dlscontlnUldades que
causanan senaríil~~[¡~daCIOnes en la call
3.3.1 VerifiCarQ!iI~.,I precalentamiento y"_ll~_I\Í¡it~~IDíífi Ipases

Cuándo se rea¡{¡i!Jii ior el código de referencia,' ;.I!i' f6~. de contrato,
o porla
-"'., ~f¡ecedlmlento de Soldadura, las t !í!iii\?lS~'~;
"
pases deberían~i~r . ~erificadas por el inspector. Véa l~B¡i~~fal
'
5.4, Instrumentos de
medición de la T~If.&tatura,
. para verificar las temperatura. , , ,
3.3.2 Verificación de la conformidad con la Especificación del Procedimiento de

Soldadura
Verifique que la operación de soldadura esté de acuerdo con la Especificación del

Procedimiento de Soldadura. Se deberían verificar las variables como los consumibles, la
velocidad de alimentación del alambre, el diseño de la unión, las características eléctricas, y la
técnica, entre otros.
3.3.3 Inspección de la soldadura del pase de raíz
Una gran variedad de defectos que se descubren en la soldadura están asociados con el pase
de raíz. Un buen examen visual posterior a la aplicación del pase de raíz de soldadura
expondría el problema para proceder a la corrección.
3.3.4 Inspección de las capas de soldadura
Para evaluar los progresos del trabajo de soldadura, es importante examinar visual mente cada
capa. Esto también ayuda a verificar si hay una limpieza adecuada entre los pases. Esto puede
ayudar a prevenir la aparición de inclusiones de escoria en la soldadura final.
3.3.5 Examine el lado opuesto antes de soldar

Podrían existir condiciones críticas en la raíz de una unión. Esta' área se debería examinar
después de la remoción de la escoria y otras irregularidades, con el fin de asegurar que todas
las discontinuidades se han eliminado y que el contorno de la excavación proporciona el
acceso para la soldadura subsiguiente.
3.4 DESPUÉS DE LA S.OLDADURA
Después de SOld~lI.eetor visual deberia prestar atene;' Igunos ítemes típicos que
incluyen lo siguie1:J.
lIiII
1) e~~Míli)~¡¡~
!.:t:,~"","".", "';¡'~- de la superficie soldada,
¡¡¡¡O
~.
2) velihlea@!G>!í1 ~e.,.ra~\iilB~.' lones de Ia so Idaura,
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~IO
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n,sional,
.
.
4) r .~1~~~~~~~~a_ISlfe¡~~$~~~~I,t,~1es.
. .
.. .
3.4.1 Examenl.~f.;
1)
2)
3) penetración incompleta de la unión,
4) socavado,
5) concavidad,
6) traslapad ura,
7) grietas,
8) inclusiones metálicas y no metálicas,
9) sobremonta excesiva.
3.4.2 Verificación de las dimensiones de la soldadura
Para determinar si la conformidad se ha obtenido, el inspector debería verificar si todas las

soldaduras reúnen los requisitos de planos en cuanto a tamaño, longitud, y ubicación. Los
tamaños de la soldadura de filete se pueden determinar usando uno de varios tipos de galgas
para soldadura que se discuten luego. Las soldaduras a tope deberían ser llenadas en toda la
sección transversal de la unión, o cuando sea especificado, y las sobremontas de la soldadura
no deberían ser excesivas. Algunas condiciones pueden requerir el uso de galgas especiales
de soldadura para verificar estas dimensiones. .
3.4.3 Verificación de la exactitud dimensional
La inspección final de una soldadura debería incluir la verificación de las dimensiones de

acuerdo con el plano. -'
3.4.4 RevisiónJ~e~isitos subsiguientes

i det e .
'~ ..f~'~ .a" ,'~
Se rev~sa.la eS¡'e~.;~I~~P ~I'A .,
~"
. .
"
~ ( r~inar si ,se .requieren P: t6!~t. ientos adicionales. Tales

procedimientos
destructivo, pr i/ft0Jras.
dón final ':é¡g~rí~
,. ,
tr~amlentos termlcos despue,','
IE1~II¡J1'1j'
~~do el inspector de so ,
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,
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..""",
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tiS ,
soldadura, examen no
es responsable de la
realizada. '- .
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4. CONDIQ1...,'.r ~"~OLDAOURj.
4.1 GENER&llt.
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defectos (reChai 6t!:~I',e

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d~r in~or~acióf~.1mst~u?ción,
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homo~eneid.ad. .r~s característi~as mecánicas, metal '[~§I§, ." "~:.,~i¡I:.1

s cara~t~rísticas físicas.
Una dlscontlnUldalil'@ es necesanamente un defecto. Las ,
,
,
,
.7. Idades onglnan el rechazo
del elemento sólo si.~ceden ono cumplen los requisitos de ¡p'specificación en cuanto al tipo,
el tamaño, la distribución, o la ubicación. Un defecto es una discontinuidad que por naturaleza
o efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de la grieta) desgarra una parte, o el producto
es incapaz de reunir los mínimos estándares o especificaciones de aceptación aplicables. El
término defecto designa un rechazo.
Las discontinuidades en el metal base y en el metal de aporte de tipos específicos son más
comunes cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de uniones. Condiciones
tales como restricción elevada y acceso limitado a porciones de la unión, pueden conducir a
una incidencia más alta que la normal de las discontinuidades en el metal base y en el metal de
aporte. Por ejemplo, las uniones soldadas altamente restringidas son más propensas a
agrietarse.
Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta sección. Otros documentos pueden
usar una terminología diferente Rara algunas de estas discontinuidades; sin embargo, cuando sea
GUrA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
posible,se debería usar la terminología corno se encuentraen la NTC 2229 (AWS A3.0), por si
persiste alguna confusión. Un ejemplo de terminología adicional se encuentra en AWS D1.1,
StandardWaldingCoda - Steel.En este código,la discontinuidadtipo fusiónes un términogeneral
que se utiliza para describir varias discontinuidades,incluidas: inclusiones de escoria, fusión
incompleta,penetraciónincompletade la unión, y discontinuidadesalargadasen la fusión de la
soldadura.
4.2 POROSIDAD
La porosidad es una discontinuidad tipo cavidad, formada cuando s~ atrapa gas durante la
solidificación'o en un depósito de rocío térmico. La discontinuidad es generalmente esférica
pero podría ser alargada. Una causa común de porosidad es la contaminación durante el
proceso de soldadura.
La porosidad no es considerada, generalmente, tan perjudicial como otras discontinuidades,

debido a su forma, ya que~no-ocasiona concentración severa de esfuerzos. La porosidad es
una indicación que rmite saber que los parámetros de sOl.lldura, los consumibles de
soldadura, o la Pl:. araCI de la unión no fueron apropiadament. CO' rolados para el proceso
~e soldadura s~e~~~onadol\{Q..
tiene una comlSoslclonno cof'ftRatlblecon el metal base. f

qu~ el metal base estaba contamindo;, . ue el metal de aporte
1
.
La porosidad un indicador de la~lidad aparente de una solda~ura, S. ser considerado una

discontinuidad 6 vera. Cu~ndo S{;)de~
&{iben la forma y la orienta~ón de. oros individuales o la
~
seriegeomélri 'a de P'>ros ¡!dya..centes , ~ roporciona informació~ i mpo ante con respecto a la
S
.
~
~
..
causa del pro. ema.. .

. .. . . . ..
Un ejemplo d estautilidáél es la distinción.. fl}!re poro!?idad argad y porosidad tubular.

Ambas tienen us la ~
~~
aYores que süs anch os":'Rero difieren su 01:entación con respecto
al eje de la sol.~ adura Ta bién se diferencian encuro,o a cómoT.e origi~ aron.
.. .
Paraprevenir~stos tallesa ."ionates, U¡;Vinspector ~.tra r.ayar Q¡formaoión

que la que
~
requeriríanorl'\'almene, peroes uedeserútilen ladeternil~c~ónde 1,13
.
accióncorrectivapor
tomar. .1. 1 "'\1

4.2.1 Porosd:iad 'difpersa
"
Figura 1. Porosidad dispersa
9
4.2.2 Porosidad agrupada
La porosidad agrupada es un arreglo localizado de porosidad que tiene una distribución

geométrica aleatoria.
4.2.3 Porosidad tubular
La Figura 2 ilustra la porosidad tubular, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es mayor
que su ancho y, se ubican aproximadamente perpendicular a la cara de la soldadura. La
porosidad tubular puede ser también referida como porosidad vermicular.
a la Rorosidadorientada en
sidad Ialineada es conocida
./~ t1!:li.~,
':~~'"~~ e
~~II ¡
Figura 3. Porosidad alineada con grieta
4.2.5 Porosidad alargada
La Figura 4 ilustra la porosidad alargada, la cual es una forma de porosidad cuyo largo es
mayor a su ancho, y se ubica aproximadamente paralela al eje de la soldadura. La Figura
muestra una porosidad alargada formada entre la escoria y la superficie del metal de aporte.
Esta porosidad también se puedeformar debajo de la superficie del metal de aporte.
10
GUlA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Figura 4. Porosidad alargada
4.3 FUSiÓNINCtJM,lETA
La fusióninco;eta~es u~'iscontinuidad de lasoldadura,en la .tjtíl'l . usión no ocurrió entre
el metal de ap rt~ylas cara~"t!t~fusión o entrepases. Los ejemplsdel fusión incompleta se
muestran en IFi9U ' ra '5,,9 !..es~1ison
i
: el resultado de técnica io,aw.. . piadas de soldadura,
preparación ¡apropiada aelmetal
. . . .
base, o un diseño de Ray. . . ón inapropiada. Las
. .
deficiencias c santasee lafU~iéAi n~;'eta puedenser:el cala inS~J ¡ente de la soldadura,

,
la falta del ac esoá todas 'las cara~-d~€! fusión, o ambos. AEMWs <guela unión se limpie
. .
apropiadamen e, IOS0~idQ$'adherldos puea-~ impedir la fusión!i'Op\é., aún cuando haya el

acceso y el calpr apropiaao para soldar.
.
..
¡;
I
Figura 5. Variadas localizaciones de fusión Incompleta

Figura 6. Fusión Incompleta
Figura a.Fusión incompleta entre pases de soldadura

GUrATÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Figura 9.Fuslón Incompleta entre la soldadura y el metal base
4.4 PENETRACJ~OMPLETA
m Ie
La penetracio' n e Ia uniÓ
'
.'!JI". fa
'.'é0' ...,
EN LA UNION
" '
n es una condición de la raíZi e'.
"' p
.. .'
'
'
~8''.' ual el metal de aporte

'
'
'
.
'
.'.
"
.
. "..
''
'"
''
no se extiendea:tt8'~ésde~o el espesor de la unión. El área nqpel'le ada ni fundida es una

"
,
,
,
,
discontinuidad desdritacome.
"". ... ", etración incompleta en la ~lJién.. Los ejemplos de la
,
,
,.
, "
penetración in of!\pletá seilgstra , en las Figuras 10 a la 11: .PI!I

,, ..., ..
, ~", en resultar del calor
"'.,
'.
",.
. '
.,
" espesorque el arco ,,.,

insuficiente al ~..
"[dar, un.dis~ño iRap iado de la unión (por eje1}Pfef
.
,., ."
, ...
.
.".., ...
, .
.
.,
".
.
,
de soldadura. puede"penetrar)r9,pn ea ,rol lateral inapropiado .t:!1'8r.. de soldadura.

~t
\e"~ld¡ aaur~ .ti~oe~mm¡yp)late ración que otr ~<p~,'unlones soldadas por
'
'.""'
Algunos pJOIf
~
,
~
ambos lados, e pó,9~@ ldO ar:ttes de soldar el segundo lado, para
f especificar unpas~~~S
,
,
,
.
.
, """ " ,,
,
. " , , ,
",
,.
asegurar que ~ep.' I~s~e n írt as

" sol'adura~ que requieran t'11
p~netraCiG c"o', ~éf " n la un}ón.
tener una p netliaClJ)n bQ.,mpleta sOQ ~~<\mlJn¡Ydas
. , . , ,
comunm t'I~ pQr algun método no
' , " , . , "
destructivo. a
Unión con penetracl6n Incompleta
Figura 10. Unión con penetración Incompleta

Figura 11. Unión con penetración incompleta con inserto consumible
111
4.5 ¡¡¡¡,
El socavado e ,-\;/nél'' uesca fundida dentro d6l etal bás~,á(jyacehte a borde o a la raíz de la
~
"'.'
soldadura qu cf~já na concavidad en el me 'del3~orte. E§ta m~ sca crea una entalla

~
mecánica que e$ un ncentrador de esfuerzos. L \ejeml9loS~e ' soca ado se ilustran en las
~
Figuras 13 y 1 .' C'l:iafdo el socavado es controlado ent@.losit'í m-it~ '~ dé- "~ especificación, no se
,.
considera un defectf'
,
"
.. !,CO11,¡.p"larámetros
El socavado se asocia, generBJ.r1eme, ,,
o técnicas
,
,
,
inadecuadas e ~~~cución de la soldadura, valores de CQ.R;j~f1tes

q;loltajes excesivos, o la
combinación de ...,~s.
/ Socavado
1/Socavado
Igura 13. Ejemplos de socavado
fi
~
'"
Figura 14. Socavado en el pltde un;t'.solaad!!r~eiUilete
4.6 CONCAVID.
ie de la raíz de una
La concavidad e~\r¡~ cO,ndiciónen I~ cual la cara de,la sOlda~a"(¡).Jtfperfic
soldadura a tope s~~xtlende debajo de la superficie adyacent~cfel metal . base. Resulta del
fracaso del soldador para completar la unión de la soldadura. Los ejemplos de concavidad se
ilustran en las Figuras 15 y 16. .
GUrATÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
Concavidad
111 Figura 15. Concavidad
4.7 TRAS PE
El traslape es la pr~qberancia de metal no fundido aliado deD{!rgé(pie) de la soldadura o en

la raíz de ésta. El traslape es una discontinuidad de la supemcie, que forma una entalla
mecánica y casi siempre se considera como rechazable. Dos causas comunes de traslape
podrían ser: una velocidad insuficiente de recorrido y una preparación inadecuada del metal
base. Los ejemplos de traslape se ilustran en las Figuras 17 y 18.
¿ Traslape .
'"
4.8
La laminación es 'bt tiPo de discontinuidad del metal base co;, sEf~

alinea, generalment8":4paralela a la superficie trabajada de un m~r.
Las laminaciones se forman cuando existen vacíos por un gas, cavidades por contracción
inclusiones no metálicas en el lingote original o planchas o barras que son laminadas.
Las laminaciones pueden ser completamente internas, y se detectan, usualmente, por une
inspección de ultrasonido. Estas se pueden extender también a un borde o a un extremo
donde son visibles desde la superficie y pueden ser detectadas por inspección visual, líquidos
penetrantes o partículas magnéticas. Las laminaciones internas pueden ser encontradas
cortando o maquinando. En la Figura 19 se muestra una laminación expuesta por un corte
mediante corte Daroxicombustible.
Una delaminación es la separación de una laminación bajo esfuerzos.
Figura 19. lamlnaclones
4.9
Las rebabas 'Ios~a$lap'e§ $O~~"tscontinuidadesdel metal base .ue.p drían ser encontradas
en los producQS fam¡f:1~~~s.'tre filad~1
~YY forjados: Estos difi~r~de'!lla
' '
laminaciones en que
~
aparecen sob .1'sy~efficle del, prt'i6b~o trabajado. Lo cntlc de I rebaba y el traslape

, , , , ,
, ""
dependede s ~oi¡jentaciórT,
tam~¡¡¡<r.
y la a 'caciénde la soldadu,a~
PJ.(j cuandolas rebabasy
los traslapes en, disc()gtiouidad9S'enl~i ~ Icie, éstas podrí O S~f etectadas solamente
despuésde la9P~raejorie~defabricaajó¡;rt
de arena
porosidad,o a~~?
'
,
,
'
',.á JSt.v.Saldar'sebTetebab~ y traslapes cede causar agrietamiento,
(srlrtCi
,
'
,"
1
"" ,comodob,lado,I fJ)in$j;t.o limpiezaconchorro
4.10 GRIETAS I .
r
aguday una 1'a /te1 ción entre ellar~w:~
' .
I"'a ñct1
~'
'
o<tQara in¡C¡arUñ~f¡a11 .
. Estas pueden ocurrir
en el metal d apQ
e, en la zona afec~aparcajor,
",
,,
y el rneté11 .base, cuando los esfuerzos ,, , , , , ,
"
1
, ,
, , , ' ',
, , , , ,
localizados' ,. cadie on el último esfue O<del JTlaterj~li¡I,El agriE1amiento se inicia,

frecuentemen ~4 'po~ concentración. de e~firzos. ~~sad~ porotf~s discontinuidades o
t
entallas meclCFJS rcanas, asociadas con e"dlsfW1o~Qe 'O
I~S;1esf
soldaduja. Los esfuerzos que
causan agriet miént podrían ser residuales o a~cadi bS!\ "~ Uér'~s residuales resultan
"
..
como product. de re tricciones causadas por la unió'~ l&'co[jJtraceióJ1.~rmica

,. de la soldadura ,
,,
,
,
, , ,
después de l~ali ~icaCión.Las soldaduras con grie~~~Xh li>e!I: ",,11 deformación plástica
pequeña. Alg ~l1:il

Si se encuentra~ ¡
s de grietas se ilustran en la Figura .,'
a grieta durante el proceso de sOldaa~ta
~ '" ""00' :/ deberá ser removida
comDletamente antes de continuar soldando.
LEYENDA:
~
1. GRIETADECRA
2. GRIETAEN LA
3. GRIETAEN LAZ NA ~ECTADAPOR EL CALOR
4. DESGARRES LA INARE
5. GRIETALONGIT OiNAL i
6. GRIETADE RAíz "'. .
7. GRIETAEN LAS PERFICII
8. GRIETAEN LAG RGANTA
9. GRIETAEN EL B ROE.
10. GRIETATRANSV .RSAL
11. GRIETAPOR DE GARRE I ERNO
¡
12. GRIETAEN LAIN ER¡;AS~ E LASOLDADURA
13. GRIETAEN EL M TAL DE . PORTE
4.10.1 Orientadión
Las grietas pod transversafe~, segón su orientación.
Figura 21. Grietas longitudinales y transversales
19
Cuando una grieta está paralela al eje de la soldadura, se denomina grieta longitudinal,
independientementede si se trata de una grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta
en el borde (pie) de la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas longitudinalesse
ilustran en las Figuras 21 y 22. Las grietas longitudinales en soldaduras pequeñas entre las
secciones pesadas son, frecuentemente, el resultado de altas ratas de enfriamiento y altas
restricciones. En soldadura de arco sumergido ellas están asociadas, comúnmente, con altas
velocidades de alimentación, o pueden estar relacionadas con problemas de porosidad que no
se muestran en la superficie de la soldadura. Las grietas longitudinales en la zona afectada por
el calor son causadas, usualmente, por hidrógeno disuelto.
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Esas pueden estar
limitadas en tamaño y estar contenidas completamente entre el metal de aporte, o pueden
propagarse desde el metal de aporte hacia la zona afectada por el calor y, posteriormente,
dentro del metal base. En algunas soldaduras, las grietas transversales se formarán en la zona
afectada por el calor y no en la soldadura.
11
Flaura 23. Grietas transversales

4.10.2 Tipos de grietas
Las grietas pueden ser clasificadas, generalmente, como grietas en caliente o en frlo. Las
grietas en caliente resultan durante la solidificación y son el resultado de una ductilidad
insuficiente para alta temperatura. Las grietas en caliente se propagan entre los granos en el
metal de aporte o en la interfase de la soldadura.
Las grietas en frlo resultan después que se completa la solidificación. En aceros al carbón y de
baja aleación, las grietas en frlo pueden ocurrir en el metal de aporte, en la zona afectada por
el calor, o en el metal base, y son, usualmente, el resultado de hi(:Jrógenosdisueltos. Las
grietas pueden formarse en horas o, aun, días después de que la soldadura ha sido
completada. Las grietas en frlo se propagan tanto entre los granos como a través de estos.
4.10.2.1 Grietas en la garganta
Las grietas en la garganta_~ongrietas longitudinalesorientadas a lo largo de la garganta de las

soldaduras de filet~~a grieta e,n la garga,nta se muestra ~Q.la Figura 24. Ellas son,
generalmente -pir6"fo'Sl@mpre-, gnetas en caliente.
4.10.2.2Grietas,en 'r raíz .. s;'

"
Son g,rietas 10~i§it.U d.i .ales 1 en la ralz d~ la SOI~~{ajo.ep la~

u
.
p.. e~.rfi~i 7. ~ la raíz. Ellas pueden
..
j
ser gnetas en~ahent~ o en frlo. Las gnetas en la riI~se
. rl\3'straJ¡JenlatFl.
. .
ura 20. .
...
"'"
~
4'10'2'3Griet .scra r
~t
' '
. ..
Ocurren en el .á
....
r de una soldadura cuando el p~so
.
.
'e soldar es terminado
inapropiadamente. . gunas veces se llaman grietas estrell ~que pueden tener otras
configuraciones. En I Figura 25 se muestra una grieta cráter. Las grietas cráter son grietas en
caliente que usualmente forman una red. Las grietas en caliente se encuentran más
frecuentemente en materiales con altos coeficientes de expansión térmica, por ejemplo un
acero inoxidable austenítico y aluminio. Si embargo, la aparición de cualquier grieta pueda ser
minimizada o prevenida rellenando el cráter para dar una forma ligeramente convexa antes de
la terminación del arco. Las grietas longitudinales pueden dar inicio a una grieta cráter. Esto se
muestra en la Figura 26.
Figura 25. Grieta cráter
4.10.2.4 Griet"sen~) borde (pie)

'- " . ""
,'~ ~ng...~ne.' ram

I ente 9rietS''S " n frío. Se inician y se
'
O.r.,
.
Las grietas en ~1'
.D
e (pie), Figuras 27 y} .,. .
.
propagan de C!~el borde de la soldadura onaeesta1'J1.. ~acumula s los esfuerzos de .

.
contracción. L s grie
. as en el borde (pie) se inicl \. aproxi'!1adamente,
, n sentido normal a la
,. .
superficie del metal~. base. Esas grietas son, gene~lméñte,

.
. ..i.. do de esfuerzos de
el r¡eSf;JU ..
"
'
actúan sobre una zona afecfada pO~el calor. Algunas grietas en el

. .
1
contracción té mic~ que
..
. .
.
".,.
. . ...,.,
.. .
.
...
.
.
borde (pie) oCl.4fren

debidoa que la ductilidaddel met81~se .(¡1Qse. uedeacomodara los
esfuerzos
decon~1ión quesonimpuestos
al soldar. " .
Grietas en el Dordé.
"
Figura 28, Grieta de bO~")
!qrldesgarramlenlo ¡ntamo y grlatas ~actada por al calor

Este tipo de grietas están, generalmente, intercambiadas.Son, usualmente, grietas en frío que
se forman en la zona afectada por el calor en el metal base. Las grietas típicas de
desgarramiento interno se ilustran en la Figura 29. Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
1) hidrógeno,
2) una microestructurade relativamente baja ductilidad,
3) altos esfuerzos residuales.
23
9itudinales como transversa s. 5 ncuentran en la zona

Estas grieta puedén ser tanto
~ ~
'
afectada por el calor y no siemp son detectables por insp cción isual. Las grietas por
desgarramie o interno se encuent 'l principalmente en las f,solda
.
pueden ocurrv también en las soldadura~ tope..

..1 ras de filete, aunque
4.11 INCUISIONESDE ESCORIA '
-
Las inclusion~s
impurezas n~ l de f:' 'a son productos no met~lt.os resulta1tesdel la blanda
d~ra disolución del flux e
(brazing)
mdl:álirs e algunos procesos de SOldatJ~ de f1da
En la FigUra¡3o.ser~estra un incl~sión de escoria.

. ""'J - .
'.
.
En general, I s InCI SIOnesde esco pueden encontrarse en soldadurrS hechas con proceso
de soldadura por ar, o que emplea flu como medio de protección. En eneral, las inclusiones
¡
de escoria re ultan e una técnica inapro 'ada de soldadura, falta de u adecuado acceso para
~
soldar la uni n, o U a limpieza inapropiad ntre pases, Debido a su r¡elativabaja densidad y
punto de fusi n, las scorias fluirán, normalm~~e, a la superficie de los¡pases de la soldadura.
.
Las entallas guda en la interfase de la solda ura o entre . pases c,usan, frecuentemente,
.
escorias que son a rapadas bajo el metal de apo fundido. La liber,flciónde la escoria del
.
retarde su so 'dificaClón,tal como un alto calor de consu, -

metal fundid será ~~ resurada por cualquier factor qu 'enda a hacer eemetal menos viscoso o
.
FIgura 30. Inclusiones de escoria

24
4.12 EXCESIVA SOBREMONTA
En soldadura a tope, la sobremonta es el metal de aporte en exceso de la cantidad requerida

para llenar una unión. La sobremonta puede estar localizada ya sea en la cara de la soldadura
o en la superficie de la raíz, y es llamada sobremonta de raíz o sobremonta de cara,
respectivamente. Los ejemplos de la sobremonta se ilustran en la Figura 31. Una sobremonta
excesiva es indeseable debido a que crea alta concentración de esfuerzos en los bordes de la
soldadura (pies). Esta condición resulta de un exceso al soldar.
I!!I
¡¡;
4.13 CONV - IDA rv. CONCAVIDAD - .
La convexida,
111
¡
ilust da e .
..
la Figura 32, es la distacia má ima d sde la cara de una
Figura 33 se uestra una solda4[acon~c()n\(~~ídad. Una e,.~s~"a G~>nexidad así como una
excesiva sobr monta pueden íntroa~ir concentración dw esfue~bs in(je eables en los bordes
de la soldadur~ . '" iIII l1li
arganta actual
Garganta efectiva
Figura 32. Soldadura de filete convexa

Figura 33. Convexidad
~
La concavidad, ilus .. da én la Figura 34, es la distancia m~ma desde la cara de una
soldadura de fllet ón. a hasta una línea que une los bordes. alta año de la concavidad de
la soldadura d JI~teastá ~acionado con la dimensión de su ga'gan~ La medida del tamaño
de la pierna s rá ",aJOr qu.)¡~ real de la soldadura.
111
Gar;anta actual y
garganta efectiva
4.14 CHOQUE ACCIDENTALDEL ARCO
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste en cualquier metal fundido localizado,
metal afectado por el calor, o el cambio del perfil de la superficie en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco. Un choque del arco aparece cuando el arco es
iniciado sobre la superficie del metal base alejado de la unión, ya sea intencional o
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un área localizada en la superficie del metal base
que se funde y después se enfría rápidamente debido a un calor masivo creado por el metal
base circundante. Un choque de arco no es deseable y son inaceptables, ya que ellos podrían
contener grietas.
4.15 SALPICADURA
Las salpicaduras consisten en partículas de metal expelidas durante la fusión, que no forman
parte de la soldadura. Las salpicaduras que se adhieren al metal base son del interés del
inspectorvisual. ~.. -
La saIPicadura ~s~iderada, normalmente, una falla serj~F!.1enos que su presencia
r;
o
interfiera con 1.. ... o'. .~ er ,ar8Io/}e,.,. SUbSigUientes,

especialmente en I ',,rfi pefción no destructiva, o
s..
con la utilidad e .Ia,pieza.

.
cualquier form@.lt;)nejem¡>lode
.. . ... ... ..
..
.
.=
¡G~fL podríaser un indiciode que el p~ces~tsesalióde control,en
¡ ..
icadura se muestra en la Figu m35.

.. . .
4.16 EXCESO'$E.ENETRACIÓN . ...
~iversas condiciones de exceso de penetración. Estasdesde

Esta es una sobre~ nta en la raíz, producida en una unió~ffada
Figura 36 se ilustran
un lado. En la
son, generalmente,
aceptables, a menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva de raíz.
Soldado desde
este la~o_~__-
I I I
I
I
I
I :
I
"-
11
Fia ra'3P:'F~~ErS:Q de penetfaCióIT

'" 111
4.17 TAMANosDeLA SOLDADURA
:;:
El tamaño de[Ia'$'=l'] dura es una medida e una dimensión,píti,C:,
dimensiones cr ítiCa5%
.
'.
una combinación de
e una soldadura. El ta~o ~~~ SOjpadU r~ reql.le ido deberá mostrarse
I
i
.
j
. .
detal~ada~ent+ ,§ogr los planos. El tamaño" de~ sQldadúra para v rias soldaduras está
.
. .
definido e Ilust,ado¡;e . la NTC 2229 (AWS A3.0).

. .
4.18 OXIDACiÓN' E LA SUPERFICIE "'"-"

La oxidación de I~~erficie de aceros inoxidables y aleacion~níquel ocurre cuando esas
aleaciones se exponen a la atmósfera aún por encima de los 540 °e (1000 °F); se conoce
como terroso cuando este se hace pesado. Cuando el titanio y el zirconio se exponen a la
atmósfera a alta temperatura, podrían desarrollar una decoloración de un color pajizo a un azul
a negro. Cualquier decoloración más oscura que amarillento suave indica contaminación
excesiva del metal base. Esas condiciones pueden evitarse si se mantienen esos metales
protegidos por un gas inerte, en cualquier momento cuando sean calentados por encima de
430°C (800°F). En tubería, esto se llama purgado, y la indicaciónespecífica sobre cómo hacer
purgado de la tubería se describe en AWS 010.11, Root Pass Weldíng and Gas Purgíng of
Pípíng. La oxidación de la superficie ocurre durante la soldadura de arco protegido, cuando la
protección del gas se pierde o es inadecuada. En la Figura 37 se muestra una oxidación
excesiva en la superficie, algunas veces llamada terroso (sugaríng).
Figura 37. Superficie de oxidación (sugsring) en soldadura de acero inoxidable en proceso GTAW
5.
5.1
1)
2) ndiQadj{res'&e",tempet~tlJm~eles"
3) e QQptactG,
enf~~tlpe,!f¡or
~
4) 11
= 11
~
5) 111 11 ,¡;a 11
6) 111
7)
8) i!!
5.2 CALIB~fét y MANEJO DELOSINSTRUMEÑ~~De,.f($"'CCION

Algunas industrias.{eljluierenel uso de instrumentos de medici\l1,~t?ados. La calibración es
la comparación de uf\1instrumento de medición con una referencia estándar de tolerancia muy
cerrada y exactitud conocida. Esta comparación se hace, generalmente, con un estándar cuya
exactitud es trazable con un centro de metrología nacional o internacional.
La calibración se documenta, generalmente, sobre un registro permanente,y se puede agregar

una etiqueta de calibración al instrumento en la que se indique la fecha en que éste deberá
calibrarse nuevamente.
Un sistema de calibración efectiva debería asegurar la calibración de todos los instrumentos de

precisión bajo su control en un periodo de tiempo preestablecido.Antes de usar un instrumento
de medición controlado, el inspector debería asegurar que la calibración está vigente. Cualquier
galga cuya fecha de calibración ha expirado debería ser calibrada antes de ser usada.
Para asegurar una exactitud continuada, es importante evitar tratamientos descuidados o

abusivos del equipo de inspección.
El cuidado debería evitar rayaduras o mellas sobre las superficies de contacto, carátulas, y
graduaciones. Los instrumentos deberían mantenerse libres de polvo, humedad o huellas; y,
por 10 tanto, deberían limpiarse antes de guardarse. El equipo deberá ser manejado y
almacenado de acuerdo con las recomendacionesdel fabricante.
5.3 INSTRUMENTOSDE MEDICiÓN LINEAL
Los instrumentos tales como metros de cinta, micrómetros, calibrado res y reglas se usan para
medir las dimensiones de la soldadura.
5.4 DE MEDICiÓN DE LA TEMPERATURA
Estos instrum 'n:f.,O s"' SOn

.,.~ ..
.tls ad o
,
rec uentemente para dar una
ón aproximadade la díCa
.. " . C'
'
temperatura. e ihaoo.:.unSmarca-
. el metalsobre el área que f.Iva
.. . revisar.Por ejemplo
cuando se es ,usan'doun jadiéaCtor.,

... .." na temperatura de 260 o (50(1
. J. F), la temperatura de
... .. ., ... ,
l,
la pieza será'~ m§nos,de 260 0<:;(50<:).fij cuando la marca es erretida. Esto se ilustra en la
. ... .. ,
.. .
Figura 38.
11
Figura 38. Tiza térm1ca
5A.2 Termómetros de contacto en la superficie
Los termómetros de superficie suministran una indicación directa de la temperatura de la

superficie de la pieza de trabajo. Por el magnetismo en la superficie del termómetro, éste se
adhiere rápidamente en materialesferromagnéticos. En la Figura 39 se muestra un termómetro
de este tino.
GUfA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 110
'
'
'
El pirómetro e[e'c,.triCO El.S1U!1' in"s, t~u '

m ' tO"" qibtt 1, O f réce indicacione d,Jreóf¡a
..
'
""
'.'
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s de la temperatura.
' .'='e .
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"
,
Este instrume ~('r'esusadG'frecuentementecua~o la temperaturpOr m,dir puede exceder los
,
" ,
,
,
, " "
,
,,
,
,
,
", , ,
" " ,
, , ,
Ií~ites de un t ,.mérr'lftroide .mercuriOo " de G'ltrG'ti~, La punta d
'" ,
.
~"I p&\lp,dor se.ubica sobre la , , "

, . ,
.
., , . ,
pieza de traba .; Y"'Ii3]fel\@-"per~ turase.le ' e" .~P" 'Ia~$S~'a.. .a" Algunos Ir.'~tf:u -f nto~ tienen un botón
'
' "" r:n
que puede prlGnar e P81\ so~ener faleptklra,Sfse... esea. ESfS'bP~
i de Instrumentosdan
t
, , ,,
,
, , ,
,
~, rficle. indie dores de temperatura

, , , .
,, ,, ,
una indicación más e acta q' los termórhetr{)senqas

, " . , , ",,
de los materiel:- Aio¡: tidosa~orment&. ta~Í\1ura'40,,~so

11 de n pir6metroeléctrico
'""
Figura 40, Pirómetro

5.5 GALGAS PARA SOLDADURA
5.5.1 Galgas para soldadura de filete
Este tipo de galgas ofrece una medición rápida de muchas soldaduras de filete, 3,2 mm - 25
mm (de 1/8 de pulgada a 1 pulgada) en tamaño. Deberían medirse ambas piernas de las
soldaduras de filete. Las galgas de soldadura en filete miden tanto soldadura cóncavas como
convexas.
Para medir una soldadura de filete convexa, deberá seleccionarse una hoja o galga
representativa del tamaño de soldadura de filete especificado con una sola curva. Como se
muestra en la Figura 41, el borde inferior de la hoja se ubica sobre la lámina base con la punta
de la hoja moviéndola sobre el otro miembro de la lámina.
,
I
f;
I
.~¡¡; !I
.,~ .~;
Para medir
FId... ". Eva'.."'"dola ~ en un. soldad... on fllate
a so}dadura de filete cóncava, deb...eráseleccionarse una hoja o galga
~
representativ del tamaño de soldadura de filete espeoificado con curJa doble, así como se
muestra en la . ura 42. Después de ubicar el borde inf9'A r de la 'JPj~sobre la lámina base
con la punta toca "~:Jel miembro vertical, la proyección form~~<>yla curva doble deberá tocar
el centro de la car~e la soldadura. Esto medirá el tamaño de lB"gargantapara el tamaño de
soldadura especificada. Sin embargo, si la porción central de la galga no toca la soldadura es
porque la soldadura tiene un tamaño de garganta insuficiente.
32
Flqura 42~EY~~ófi'f!"..la concavidad en una SOldad~ráiiHt~iete.

lIi> I
111., '. .'"

5.5.2 Galgañjultipropósiloi
r
" '
Hay numerosa ~ }.g s 'l.fIti~~OpÓS S p ra td r. diSP 'onible 'a i.t,b"

'.~ alga multipro~6sito es
a'
~: ' A
'
" """ .~" . W ". " " :t\"' .., '.
capaz de rea ~ali*m ch "tI~. de medtlcloAes;.ta' como nyexifad y concavidad en

~
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, ,
,
,,'
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" , , ,.
soldaduras?e ",
II~~,
. " obre 'las~y.abertura"dé,r~íz.:~ so de .?as ij~s .clases y variedades
, ,.,
,
",
" ,,
,
" , ,
,,
~ " , ~ ,',
,
,
aet~lars~,a i SJn ,'e.mba O' la$lnSf[ 'l!fC lones de cada galga

de ga~gas dls Rt~I '.f3~no .pu~
~
"
'
debenan ser s
para medir un
gUlda, cUldadosaeote.ba
solda~urade filete.
,
",
~. r~ 4.Bltastr$.
111
&e la$.,algas, cuando se usa ,
",
, "
"
"~ ,
"
,
,,,
111
¡;
o!iII
I A
Figura 43. Galga multlpropóslto

5.5.3 Galga cónica
Esta galga se introduce dentro de la abertura de una unión para medir la abertura de raíz. La
abertura de raíz se toma de la galga en el punto donde la galga queda ajustada en la unión
como se ilustra en la Figura 44.
a
lO
'
l1li
' '
I a
~sta galga, e~ J,'~.Q:I ~a tambi,éngalgNe(jesahn
.
eam "13 se' uSfllc'P ar m~dir el alineamiento
.
-
'
,
Interno de una¡UL1IÓI1 n tubena, Despué~Q{'e la galga.- Ido ll'iIseliada;. ajustada, se asegura
1
, , , , "
"
,
, , , . , ', " ,,
,
',
,
,
el tornillo, y S'f~niu;ve la herramienta pa~medir,e¡; desaUaE!Lmiento..sto se muestra en la

Figura 45.
!51
""
11
~"
Figura 45. Galga para medir de$all
5.6 y BOROSCOPIO
Estos son instrumentos ópticos ideales para la inspección de soldaduras donde el acceso es
restringido. Un flbroscopio tiene una construcción flexible, mientras que un boroscopio es
rígido. Esos instrumentos permiten al inspector observar dentro de pequeños agujeros o
esquinas. Esas unidades pueden ser combinadas con lentes y cámaras, para permitir que las
imágenes sean proyectadas y guardadas. La Figura 46 ilustra el uso de un flbroscopio.
Figura 46. U$Ode un fibro$coplo

~ ,.....--.
- - -
5.7
El metal de apprte de acero inoxidable austeníti'Eo forma microgri~tas, cu~ndo éste no contiene
una cantidad ~ufiCie
n deAase 1ierrítica' y se co~~e como ferrit delta,, La cantidad de ferrita
deltapue~es r ~I . .la
si se conocela compos~iónquími d~l.retal
.
..
.
de aporte.,Esta
metodologla s desc,lbe e detalle en la NTC 2290 (AViSA5.4) Adlclopalmente,
.
la femta en
f
. ..
.
soldaduras de produfción p ~e ser ,medida usando ~"'" de la diferentes instr!Jmentos de

. .
comparación agné i a (medido,de ferrita), algunos de las cuale son d rabies y portátiles. La
r
ferrita se mid en un número ferrítico (FN; (errite number), Y a!\.9algas. ueden ser calibradas
de acuerdo c n A ~S A4.2,
... . Stand'arp Proc{;dures Jor Cal(praring
... M gnetic lnstruments
-
Measure the elta Feffite Cantent of Rt:J~teniticand lPuplexAustenitic effitic Stainless Steel
to
Weld Metal. Tricam Jnte,un mínimo de 3~{Jes adecuado para evitar m crogrietas, aunque los
requisitos esp~cífico deberían ser estableclt4>sen el contrato del trab uo. En la Figura 47 se
¡
muestra un médidor e ferrita .
/
-"
"1;...
~
"
,
~
5.8
El inspector c{eberíaltener 'b . iluminación adecuada,)'/.l sea ~manu o artificial, mientras

~
realiza la insp ceión tisual. Alg os códigos especifican la1Tht~ mlnima
una línea fina e ap ,ximadamen O,8mm (1/32 de pulgada)
querida. Por ejemplo,
~
.. ti@janchodibujadasobreun18
.. ~ .
% de una,tarj ta g~iSneutral se de~ di$tin~uir ~ien si la*fuz eSlosufi .entement~ ad~cu~da.

.
Otros códigos reqUleen durante la InS ~clón 'Í',sualluxes (fotocandel (fc)) de IluminaCiÓn;
. .
..
por ejemplo, 6 IUX 15 fc) para inspecClÓ{' Q.eneral. , y un mínimo de 4 lux (!;iOfc) para la
detección de disco
. tinuidades pequeñ~s.~i
.
~
las condiciones de uz ambientales son
.
inadecuadas, e deb .ría usar una luz auxiliar co .o linternas.
5.9 AMPE -íMET- OS
en un circuito s '\ h~, er ninguna una conexión eléctrica co' l..Es s una manera eficiente
para verificar qu~ corriente de la soldadura está dentro e ango especificado por el
procedimiento de sdltladura. Se puede obtener una lectura en amperios ubicando la pinza
alrededor del un conductor de corriente, como se muestra en la Figura 48.
37
Figura 48. Pinza amperlmétrica
6.
'
Después de ompletar cuaIqUier ¡nsl' eccifm". si

'
~ se encuentra alg na
árer defectuosa se debería
identificar de Iguna manera para que se pu) a reparar adecua ament . Hay muchos métodos
'
, ,
efectivo. Un ~
disponibles, e tal manera que las condicione específicas in icarán cuál sistema será más
" ,
tod~mún
manera que e P.jJe,pa,
,
l~li~r,
",
es registrar el tam -o y ubicaci de c~ alquier defecto de tal

, ,' ,
,
identificar, y repara Tal vez e más efectivo es identificar el

área defectu . ~ mafcándolft directaJ:!1ente. AI9Un,a~. . '" Q.icione pueddn requerir la u~ilización
de los dos, etOd ' Pero~alqUler método utihzad~ac ,
palftel de una función muy

importante. F
Un inspector eberí tener la capa~~ de m~nteñer r~gistros adécu a os y de escribir clara y
r
concisament 'los in, rmes, de maneraCtlo!.eotros puedan entender las ecisiones anteriores si
,
se revisan p steriory¡ente. En la preparaCi n de los registros se~debeían incluir los factores

básicos, aun~,ue se Fnozcan perfectament se entiendan claramen ,ellos pueden no ser
,
te. Los informes buenos o solo protegen a lo inspectores que los

recordados ~arame
escriben, sin]tambi n cuando se adhieren a una, iza de estándares u iformes.
~
Cualquier tral:i jo rea izado bajo una especlficación~~o que requieje inspección, examen,
~
o pruebas ta bién rpquiere registros. Sin embargo, aunq~ se r~ieran o no, el inspector
debería manten re60rtes adecuados. "./'
También es importante que el inspector examine estos registros para completarlos y precisarlos
de acuerdo con los requisitos especificos y para asegurar que estos estén disponibles cuando
se necesiten.
Cualquier informe que requiera la firma del inspector debería ser preparado por él mismo.
Los registros deberían ser detallados, si es necesario. El inspector debería comentar todo el
trabajo realizado, los problemas ocurridos, y la resolución de condiciones inaceptables.
Cualquier reparación se debería explicar. Todas las personas implicadas en la inspección
deberían recibir copias de estos informes, y el inspector debería mantener una copia en sus
archivos.
38
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. Guide for the Visual Examination of Welds. Miami, 2000
35p. : ils (AWS 81.11:2000).

Guía Técnica Colombiana para La Inspección Vi

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GUíA TÉCNICA GTC

GUíA PARA LA INSPECCiÓN VISUAL DE

E: GUIDE FOR THE VISUAL EXAMINATION OF WELDS

DESCRIPTORES: soldaduras; inspección visual.

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada2004-12-13

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, .ICONTEC, es el organismo

"de Normalización Técnica

La GTC 11Ofuek;~U~~~$"I!1~~~I'~~~~ Directivo del 2004-12J1h

:::" participaC(!/¡!;'~iJ ~jté Técnioo 05 SoldadiJ¡¡¡

EMPRESA DEI<t:~UCTO y ALC~ILLADO DIH!«>~

DIRECCiÓN DE NORJlL! 7.1 ::!I~~J

3.2 ANTES DE LA SOLDADURA

3.3 DURANTE LA SOLDADURA

3.4 DESPUÉS DE LA SOLDADURA

4. CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

4.3 FUSiÓN INCOMPLETA

4.4 PENETRACiÓN INCOMPLETA EN LA UNiÓN

4.14 C HOQU ~:A.''~.' .

.~. I'..' .. DENTALDEL~fi>

4.15 SALPIC. ..~; B

4.17 TAMAÑ~,f SOLDADURA

4.18 OXIDAClc;~ LA SUPERFICIE

5.2 CALIBRACiÓN Y MANEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCiÓN

5.3 INSTRUMENTOS DE MEDICiÓN LINEAL

5.4 INSTRUMENTOS DE MEDICiÓN DE LA TEMPERATURA

5.5 GALGAS PARA SOLDADURA

5.6 FIBROSCOPIO y BOROSCOPIO

5.7 MEDIDORES DE FERRITA

5.8 FUENTES DE ILUMINACiÓN

2. Present~'.1fjía\~'fp),iri~l~ porosidad tubular

7. Fusión ifijf:«CifJleta en la C~i~;i~

12. Unión con pen'etración incompleta

13. Ejemplos de socavado

14. Socavado en el pie de una soldadura en filete

16. Concavidad en acero utilizando proceso FCAW

20. Tipos de grietas

21. Grietas longitudinales y transversales

26. Grieta 1df1~t;.ilciJlti]¡~JI.~~áfj,~"cJ.esde una grieta crátft"

31. IncIUSIOr~l~ escoria

36. Exceso de penetración

37. Superficie de oxidación (sugaring) en soldadura de acero inoxidable en procese

38. Tiza térmica

39. Termómetros de contacto en la superficie

41. Evaluación de la convexidad en una soldadura en filete

42. Evaluación de la concavidad en una so1dadura en filete

43. Galga multipropósito

44. Galga ..cónica

45. Galga para medir desalineamiento (Hi-Lo)

46. Uso de un fibroscopio

48. Pinza a iii

GUíA PARA LA INSPECCiÓN VISUAL DE SOLDADURAS

Esta guía proporciona, esencialmente, una introducción a la inspección visual de soldadura.

mformaclon pe 'I'I§~~~,§:~~~~'¡ ",Ja NTC 4066 ( 9.1) Y otros documentos

NTC 2229, Met1t1J.q~j~~

acero inoxidable """

NTC 4066, segun(j~~n la soldadura y el corte. (ANSI/AS~4I~.<:...,.

AWS D10.11, Root Pass Welding and Gas Purging of Piping.

AWS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding Inspectors.

2.2 AGUDEZA VISUAL

La inspección visual puede requerir el uso de herramientas o equipo especiales. Las

requisitos de pro ~.¡"... son adecuadas para la exactitL(EI,¡~"\Lscada,

2.6 PROGRAMAS DE CERTIFICACiÓN

La GTC 11Ofuek;~U~$"I!1~I'~~~~ Directivo del 2004-12J1h

mformaclon pe 'I'I§~,§:~~'¡ ",Ja NTC 4066 ( 9.1) Y otros documentos

Esta sección se¡t L.(j) na sólo coo