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7.1 GENERALIDADES.
Existe gran diversidad de plantas de compresión de gas en todo el territorio
nacional. Aunque el principio de funcionamiento es el mismo; es decir comprimir el
gas, hay ciertas diferencias en cuanto a estructuras físicas (modelos), estas
pueden ser, convencionales o modulares, y en cuanto a capacidad de volumen de
gas manejado pueden ser, plantas o miniplantas.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
La planta Lago 1 está ubicada en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo en Pueblo
Viejo, Distrito Baralt. La planta ha sido diseñada para estar montada en una
barcaza de concreto flotante y portátil; ya que tiene compartimientos especiales
los cuales pueden ser llenados o vaciados individualmente para nivelar la planta
durante su colocación en un sitio determinado.
El gas de la succión recolectado por dos líneas de diámetro 24“ y 30” siendo
regulados a una presión de 80 lppcm. El gas es comprimido hasta una presión de
1500 lppcm aproximadamente y luego es enviado hacia el norte, a través del
gasoducto central de Occidente.
Lagogas 3 (Maraven).
Lagogas 3 consta de un compresor centrífugo de tres etapas y puede comprimir
unos 50 mmpced de gas a 50 lppcm descargándolo a 1800 lppcm.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Los compresores centrífugos, marca Ingersoll Rand, estan ordenados bajo el siguiente
arreglo:
- 3 compresores en paralelo para 1era. Etapa.
- 2 compresores en paralelo para 2da. Etapa.
- 1 compresor en 3 era, 4 ta, 5 ta, 6 ta, y 7 ma etapa.
3
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Estas plantas son estructuras modulares, que pueden ser fácilmente reubicadas.
Operan con turbocompresores, y cada módulo es independiente uno del otro. La
PCUD-1, fue instalada en el año 1983 en el área de Urdaneta originalmente con 4
módulos de compresión con una capacidad de 75 mmpced c/u, posteriormente en
el año 1985 se removieron 2 módulos y se instalaron en el área de Tía Juana,
arrancando en el año 1986 como PCLL-1. Para ese entonces contaba con estos
dos módulos y 2 adicionales de la misma capacidad que se instalaron en el año
1988. Por su parte PCBA-2 dispone de dos módulos de 75 mmpced c/u instalados
en el año 1988.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
MINI-PLANTA
PLANTA
CONVENCIONAL
PLANTA
MODULAR
8
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
50
PCCL-1
.3
K
M
KM
.4
43
CENTRO LAGO
COORDENADAS UTM:
NORTE 1.082.205,6
ESTE 229.360
COORDENADAS GEOGRAFICAS
LATITUD NORTE 9º46`51”.73
LONGITUD OESTE 71º2801`”.16
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
10
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Todos los módulos se encuentran conectados por medio de puentes, entre sí.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Modelo 4M10 Y 362B; este último del tipo “Back to Back” a través de una caja de
engranaje marca “LUFKIN” modelo MF5707C de relación de velocidad de 2.49.
Actualmente los módulos A y B poseen compresores 4M-10 pero con nueve
etapas de compresión; ya que le fue retirada una de ellas motivado a que estos
módulos trabajan con gas de recolección de alta presión 75 psi; el módulo “C”
continúa igual con un compresor 4M10 con sus diez etapas de compresión; ya que
en este caso la presión de succión es baja 30 Lppcm.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
PCCL-1
MOD-TELEC.
MOD
ADM
MOD-C
MOD
CENTRAL
MOD 13
VENTEO
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Estas válvulas dirigen el exceso de presión del V-12 al tambor de venteo V-13.
Además de esta protección, existe una válvula automática BDV-V12/3 ubicada en
la línea de alimentación de gas a los módulos, la cual abrirá cuando haya un paro
total de planta.
A la salida del V-12, la línea se bifurca para alimentar en una dirección al Módulo
A y en otra al Módulo B.
Módulo “C”.
Para alimentar al Módulo C el gas de recolección es proveniente de baja presión,
EFCL-3, dicha estación posee dos depuradores de gas, protegidos, por válvulas
de seguridad y válvulas de control de presión, estas últimas ajustadas a 35 Lppcm.
La EFCL-3 maneja 75 mmpced, dicho gas llega al módulo de admisión (V-0
depurador de entrada) por medio de una línea de 24″ ∅.
Antes de entrar el gas a dicho depurador, este pasa por una válvula SDV-V0/3, la
cual tiene a su vez una válvula automática SDV-V0/2 de 2″ ∅, que hace las veces
de desvío, que también se usará para presurizar el V-0 y efectuar la purga antes
de poner en servicio el módulo. Ambas válvulas cerraran totalmente cuando por
cualquier motivo ocurra un paro automático del módulo.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Tomando como ejemplo a un módulo, cada uno de ellos están compuestos por
equipos similares, por lo que procederemos a describir el proceso de compresión
del módulo A.
El V-1 está protegido por una válvula de relevo, la cual abrirá si la presión llega a
140 psig.
Del V-1 el gas entra al compresor de primera etapa C-1 (K 4847). Este compresor
marca “Clark “modelo 4M10, consiste en un rotor de 10 etapas de compresión y
desarrolla 5000 rpm en operación normal, para incrementar la presión desde 30
lppc, hasta 285 lppc y 390 ºF.
El gas comprimido por el C-1 es descargado a un enfriador por aire E-1, con el fin
de bajarle la temperatura hasta 115 ºF.
En la misma línea de descarga del compresor y antes del enfriador, está ubicada
una válvula BDV-C1/2 para ventear la presión de este, cuando el módulo se pare.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Luego que el gas descargado por el C-1, es enfriado en el E-1 hasta 115 ºF, pasa
al depurador de succión de segunda V-2. Este depurador está protegido por alta
presión por una válvula de relevo, la cual está ajustada para abrir a 430 lppc.
Del V-2 el gas es succionado por el compresor de segunda etapa C-2 (K-5120)
para elevar la presión hasta 625 lppc y 380 ºF y descargado a un enfriador por aire
con el fin de bajarle la temperatura hasta 115 ºF.
En la misma línea de descarga del compresor y antes del enfriador, está ubicada
una válvula BDV-C2/2, para ventear la presión de este, cuando el módulo se pare.
Luego que el gas descargado por el C-2 y enfriado en el E-2, pasa al depurador de
succión de tercera etapa V-3. Este depurador está protegido por alta presión por
una válvula de relevo, la cual está ajustada para abrir a 750 lppc.
Del V-3 el gas es succionado por el compresor de tercera etapa C-3 (K-5130),
para incrementar la presión hasta 1700 lppc y 305 ºF.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Nota: Los compresores C-2 y C-3 están comprendidos en una sola unidad
(compresor de doble acción). El compresor C-2 consiste de 4 etapas de
compresión y el C-3 de 5 etapas, por lo tanto un solo rotor mueve dichas
etapas independientemente a una velocidad de 11.306 rpm, en operación
normal.
El gas descargado por el C-3 es enfriado en el E-3 hasta 115 ºF y de allí pasa al
depurador de descarga de unidad V-4. Este depurador está protegido por altas
presiones por una válvula de relevo ajustada a 2.000 Lppc.
En al línea de descarga del C-3 antes del enfriador E-3, existe una válvula
automática BDV-C3/2, para ventear el gas cuando el módulo se pare. Existe otra
válvula automática BDV-C3/3 en el depurador de descarga V-4 y su función es la
de abrir para despresurizar la descarga del módulo cuando este se pare.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SDV-C3/5
SDV-C3/4
incremento ordenado por el CCP. Así, un aumento en el régimen de entrada a la
planta va a causar un aumento en la presión en el separador de entrada
de flujo ordenado.
C-3
GAS COMBUSTIBLE
V-3
SISTEMA DE
362-B
E-2
BDV-C2/2
C-2
CABEZAL DE VENTEO DE ALTA PRESIÓN
V-2
CABEZAL DE VENTEO DE BAJA PRESIÓN
COMPRESIÓN DE GAS
E-1
BDV-C1/2
PROCESO DE
4M-10
C-1
V-1
SDV-V1/2
SDV-V1/1
GAS DE SUCCIÓN
V-12
V-14
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SISTEMA DE CONDENSADO.
El condensado extraído en la PCCL-1, es recolectado en el V-14 (tambor
interconectado con el depurador de entrada de gas). Este sistema está constituido
por tres corrientes o direcciones los cuales se describen a continuación.
Primera Corriente.
El condensado formado en el separador de descarga es controlado por la válvula
de control LCV-V4/1, dejando pasar el líquido al separador de succión de tercera
etapa V-3. El nivel de condensado en este último es controlado por una válvula de
control LCV-V3/1, desde este, el condensado es dirigido al separador de succión
de segunda etapa V-2. En este depurador el nivel es controlado por la LCV-V2/1,
la cual deja pasar el condensado al depurador de succión de primera etapa V-1.
Este tiene una válvula de control LCV-V1/1. Aguas arriba de esta válvula, hay una
línea que se interconecta con la línea de condensado extraído del sistema de gas
combustible, para luego fluir hasta el recolector de condensado de baja presión
V-18.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Segunda Corriente.
El condensado acumulado en el separador de gas combustible para
arranque V-15, es controlado por la válvula controladora LCV-V15/1, la cual
permite el flujo directamente hacia el recolector principal de condenado V-14. En la
línea de drenaje posee una válvula check que no permite que se devuelva el
condensado cuando no está en proceso de arranque.
Tercera Corriente.
El condensado acumulado en el tambor de venteo de la planta V-13 es
succionado por las bombas P-10 y P-11, con el fin de descargar el líquido al V-14
directamente.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
-A MOD
DE GAS COMBUSTIBLE
B-1
SISTEMA DE
CONDENSADO
LC
DE CONDENSADO V
LC
-14
V-1
LC
V-2
PROCESO DE COMPRESIÓN
P-17
P-16
LC
LC
CONDENSADO DEL
DE BAJA PRESIÓNLSH
DE CONDENSADO
V-18
V-3
RECOLECTOR
V-4
LC
23
CHIMENEA
DE VENTEO
TAMBOR
V-13
DE VENTEO LSH
SISTEMA DE
CONDENSADO PCCL
-1
P-10
P-11
MODULOS DE
COMPRESIÓN RECOLECTOR
Y DH‘S DE CONDENSADO SEPARADOR DE
DE BAJA PRESIÓN GAS DE ARRANQUE
V-18 LC V-15
LSH V-12
HACIA EL TAMBOR RECOLECTOR
DE CONDENSADO-14
V
P-16
V-14
LSH
P-17
CONDENSADO
P-8 A LA EFCL
-3
SDV-P81
MGCL-2
24
P-9
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
BDV-C3/2 BDV-C3/3
DE VENTEO
CHIMENEA
BDV-C2/2
24” CABEZAL DE VENTEO DE BAJA PRESIÓN
18” CABEZAL DE VENTEO DE ALTA PRESIÓN
V-13
BDV-C1/2
DE VENTEO
TAMBOR
36”
BDV-V12/3
VENTEO DE GAS
SISTEMA DE
V-12
V-14
SDV-V12/2
SDV-V12/1
DE COMPRESIÓN
MODULOS
SUCCIÓN
GAS DE
‘S
Y DH
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Esta reducción en la presión hace que el gas se enfríe hasta 10 ºF. Este gas frío
fluye a través del lado de la carcasa del E-7, dirigiéndose al cabezal de gas
combustible a 450 Lppc y 57 ºF.
A la salida del enfriador E-7 está instalada una válvula BDV-V15/2, que abrirá para
ventear el gas, en caso de un paro de planta.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Gas Combustible.
El combustible para cada módulo que está en servicio, es tomado de la descarga
de segunda etapa a 625 Lppc, este gas pasa por el lado tubo de un enfriador E-9,
para ceder la temperatura a la corriente de gas que viene del V-5. DE la salida del
E-9 la presión de gas es controlada por una válvula de control PCV-V19/1 a 450
Lppc, luego entra a un depurador V-19, para retirar las partículas condensables.
Por el tope de este sale una línea que va al filtro separador de gas combustible
V-5 (horizontal) de dos etapas, la primera posee un elemento de fibra de vidrio
colapsable y la segunda etapa de alambre de acero inoxidable. Ambas etapas
permiten dirigir individualmente el líquido separado de la corriente de gas hacia los
cilindros recolectores de líquidos que el separador posee en su parte inferior.
Desde allí el líquido es drenado por medio de las válvulas LCV respectivas, hacia
el cabezal de condensado del módulo. Una presión diferencial mayor de 5 Lppc en
el filtro V-5, es indicativo que el cartucho está sucio. Por el tope del V-5 el gas se
dirige hacia el Enfriador E-9 por el lado carcasa para retirarle la temperatura al gas
que viene de la 2da etapa de compresión. El gas proveniente del lado carcasa del
enfriador E-9 entra a un segundo filtro denominado B-1, de donde salen dos
corrientes una que va hacia el arrancador del generador y otra hacia la válvula de
control de combustible (WOODWARD).
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SISTEMA DE
COMBUSTIBLE MOD
-A
FCV
-148 GAS AL
ARRANCADOR
GAS DE
ARRANQUE
CABEZAL FCV
-147
V-19 DE VENTEO
PCV
-V19/1
SDV
-V5/1 LC WOODWARD
BDV
-B1/1
DESCARGA
DE 2DA ETAPA
FCV
-145 FCV
-146
FCV
-144
V-5 GAS AL
B-1 MANIFOULD
LC LC
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SISTEMA DE AIRE.
El aire de instrumento y de servicio de la planta es suministrado por dos
compresores “Broom Wade”, ubicados en el módulo central (plataforma de
servicios). Estos compresores son de tipo reciprocante, de dos etapas, enfriados
por aire y lubricados. El sistema consta de dos compresores A y B. Uno en
servicio y el otro disponible.
El aire descargado por los compresores pasa por un enfriador tipo fin-fan, para
bajarle la temperatura al aire, una vez enfriado pasa a un acumulador de aire
húmedo para extraer las partículas condensables, luego pasa por un segundo
acumulador, llamado acumulador de aire seco y de allí a alimentar el sistema.
Ambos acumuladores poseen válvulas en el fondo del recipiente para drenar la
humedad extraída del aire.
Aire de Servicio.
Del acumulador de aire húmedo y antes del acumulador de aire seco, sale una
línea en donde está ubicada una válvula controladora de presión. Esta válvula
regula presión a 100 lppc aguas abajo para alimentar el cabezal de aire de servicio
de la planta. Todas las herramientas neumáticas utilizadas para las reparaciones y
mantenimiento de equipos son alimentados por los compresores de aire.
Aire de Instrumento.
Aunque preferiblemente el aire de instrumentos es suministrado por cada módulo
de compresión, extrayendo el aire del compresor axial del generador de gas,
también es suministrado mediante los compresores de aire. Después que sale del
acumulador de aire húmedo, se hace pasar por un acumulador de aire seco para
los instrumentos.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
El aire después de ser descargado por el compresor axial de cada G.G. a una
presión de 120 Lppc y a una temperatura de 600 ºF, pasa por un enfriador en
donde la temperatura es bajada a 120 ºF, de allí pasa a un secador tipo
refrigerante para luego entrar a la línea de alimentación del módulo respectivo.
Como la presión del aire proveniente del G.G., es mayor que la presión del aire
descargado por los compresores, la válvula de retención antes señalado,
permanecerá cerrada. En caso de un paro del módulo, el aire proveniente de los
compresores alimentará los instrumentos. GENERADOR
DE GAS
COMPRESOR
AXIAL
SISTEMA DE
AIRE SERVICIO ENFRIADOR
SECADOR
INSTRUMENTO CABEZAL AIRE DE AIRE
DE SERVICIO
MOD-A
CABEZAL AIRE
VS INSTRUMENTO
ACUM MOD-B
CONEXIÓN AIRE
FLEXIBLE ENFRIADOR A VS SECO
MOD-C
ACUM MOD-EN
AIRE GENERAL
HUMEDO
DH”S
COMP-A
DRENAJE
CONEXIÓN
FLEXIBLE ENFRIADOR B
COMP-B
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Cada módulo de filtros es provisto con una puerta de inducción, la cual está
equipada con un interruptor limitador. Cuando la presión en la caseta de filtros
alcanza 6” de columna de agua, la puerta de inducción abre y dispara el interruptor
limitador.
Silenciador de Entrada.
Corriente abajo de los filtros RM-90, la caperuza de la caseta de filtros está
prevista con un revestimiento acústico consistente de 13 lb/ft3 de material
protegido con hojas perforadas de acero inoxidable. Este revestimiento decrece la
cantidad de ruido a la entrada de la turbina de gas que pueda escapar a los
33
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
último está alojada en el cuerpo intermedio de la turbina y este cuerpo dirige los
gases de escape del G.G. hacia la turbina de potencia.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SUC
-3
-2 DES
-3
-362B
DES
ENGRANAJE
C
SUC
-2
CAJA
SISTEMA MOTRIZ
DE ESCAPE
CHIMENEA
DES
-4M10
-1
C
CALIENTES
SUC
-1
GASES
POT.
GENERADOR
T.
ALTA
DE GAS
COMP.CAM. T.
AXIAL COMB.
PLENUM
SUCCIÓN
AIRE
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Carcasa.
Existen dos arreglos básicos de carcasa de compresores centrífugos, a carcasa
dividida horizontalmente, la cual es utilizada cuando las presiones de trabajo son
bajas y el gas de proceso lo permite, la carcasa dividida verticalmente (tipo barril),
con la cual se pueden alcanzar presiones considerablemente altas. En la carcasa
se encuentran los extremos de succión y descarga, contiene los ensamblaje de
rodamientos y sellos y un cuerpo central el cual soporta los ensamblaje de rotor y
estator. Los extremos contienen todos los puntos de servicio para aceite y gas.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Rotor.
El rotor es el elemento de máquina que debe impartir la energía aplicada por el
accionamiento al gas de proceso, debe mantener los rodetes en sus posiciones
exactas para mantener las tolerancias internas y garantizar una eficiente
conversión de energía. El rotor es el corazón del compresor y está compuesto por
el eje, los rodetes, los pistones de balanceo y el collar de empuje.
Rodete o Impulsores.
El rodete o impulsor, al mover el gas de proceso a través de alabes, aumenta la
velocidad de este al rotar sobre su eje, causando que el gas se mueva desde la
succión hacia la descarga. La distancia existente entre el eje y la periferia es lo
que causa el aumento de velocidad.
El rodete está compuesto por tres componentes principales, el alabe, el disco y la
cubierta. El alabe es el que entrega la energía al gas, el disco sirve para sustentar
al alabe y para confinar el gas al área del alabe y la cubierta, que con el disco,
limitan el gas al área del alabe.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Pistón de Balanceo.
El pistón de balanceo está instalado en el extremo de descarga del compresor
para ayudar a contrabalancear la carga hidráulica sobre los impelentes. El pistón
de balance es un tambor de mayor diámetro que el eje del rotor, con una serie de
laberintos maquinados en la periferia que forman un sello contra un anillo de sello
reemplazable con metal antifricción (babbit). La diferencia de presión multiplicada
por el área del pistón de balanceo iguala el empuje del pistón de balanceo.
Sistema de Cojinetes.
Es un elemento de máquina que soportan a otros elementos que giran, deslizan u
oscilan sobre o dentro de él.
Cojinete Radial.
Soporta Cargas Radiales. Las altas velocidades de operación de los compresores
centrífugos de gas actuales, son posible por el uso de los cojinetes de zapatas
basculantes.
Cojinete de Empuje.
Soporta Cargas Axiales. Dos tipos de cojinete de empuje son utilizados en los
compresores centrífugos de gas área ahusada fija y de empuje con zapata
basculante auto compensado. Ambos tipos ofrecen una excelente operación,
teniendo una comparable capacidad de carga para el mismo tamaño de cojinetes.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
COJINETES RADIALES
COJINETES AXIALES
41
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Tolerancia (holguras).
Son variaciones permisibles en las dimensiones de las piezas mecanizadas.
También son intervalos de medidas dentro del cual puede variar la medida de una
pieza de máquina.
Velocidad Crítica.
Es la velocidad angular en la que un árbol es dinámicamente inestable con
amplitudes laterales grandes, debido a la resonancia a la frecuencia natural de
vibración.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
43
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
4M10 362-B
Presión de Entrada (Psig) 70 290-625
Temperatura de Entrada (ºF) 90 115
Presión de Descarga (Psig) 295 625-1750
Temperatura de Descarga (ºF) 395 227-305
Capacidad de Manejo de Gas (mmpced) 95 95
RPM de Operación 4540 11306
Potencia Requerida (HP) 11662 10106
1era Velocidad Crítica (RPM) 1800 5800
Presión de Aceite Lubricante (Psig) 20 20
Temperatura de Aceite Lubricante (ºF) 155-165 155-165
Alarma de Temperatura (ºF) 185 185
Paro de Temperatura (ºF) 195 195
Limites de Vibración Radial
Alarma 2.5 2.3
Paro 3.5 3.3
Limites de Desplazamiento Axial
Alarma 5 5
Paro 10 10
Concepto de “Surge”.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Sistema de Aceite.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
lubricante y cinco para la recuperación del mismo. Dentro de la bomba hay filtros
de admisión (uno para cada elemento) y una válvula limitativa de la presión de
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
48
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
El sistema cuenta con dos bombas (A y B), movidas por motor eléctrico, las cuales
succionan directamente desde el tanque de aceite lubricante del Generador de
Gas, descargando a una presión de 800 psig aproximadamente. Una bomba
trabaja como principal (automática), la cual arranca al momento de darle arranque
al módulo y la otra como auxiliar (automática) que arranca en caso de falla de la
bomba principal. La descarga de las bombas van a un cabezal común, el cual se
bifurca en dos direcciones, una línea que va hacia un tanque presurizado, que
mantendrá la presión por algún tiempo, en caso de falla de ambas bombas y la
otra línea pasa por un par de filtros (10 micrones) y de allí, una línea va al sistema
(actuádor wooward) y la otra retorna al tanque, antes pasando por una válvula de
control; la cual mantiene la presión en el sistema 800 psig.
49
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Este sistema cuenta con 2 bombas A y B movidas por motor eléctrico, las
cuales succionan directamente desde el tanque de aceite lubricante del Generador
50
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
51
C.A A B C
SISTEMA DE
ACIETE LUB/HID. G.G
FIN-FAN
RETORNO
BBA. AL TANQUE
MEC. PSDH
RETORNO *
AL TANQUE PSDH TCV
FILTROS
*
FILTROS
WOODWARD
TANQUE DE ACEITE
GATOS HIDR. LUBRICANTE E HIDRAULICO DEL G.G.
PSDH
BBA-A
FILTROS
52
BBA-B
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Las dos corrientes o flujo de aceite después de pasar por la TCV-E4/1, salen por
una línea y se dirigen a los filtros F-2 y F-3 para formar así el cabezal de aceite
lubricante. En este cabezal está ubicada una válvula controladora de presión PCV-
P5/1, la cual regula la presión a 25 lppc y en vía el exceso de aceite al tanque
deposito. Con esta presión, el aceite alimenta a los cojinetes de los dos
compresores, la turbina de potencia sus acoplamientos y a la caja de engranaje
entre el compresor 4M-10 y el 362-B. El tanque elevado ROON DAW es
alimentado también desde este cabezal. El aceite después de cumplir su función
retorna por tres líneas al tanque depósito D-1.
De la línea de salida de los filtros, sale una línea de 2” la cual se bifurca para
conectarse mediante 2 válvulas de bloque a líneas de succión de las bombas de
aceite de sello. Esto es con el fin de cebar estas bombas cuando sea necesario.
Cada bomba de aceite lubricante está provista de una válvula de alivio ubicada en
sus respectivas líneas de descarga, la cual envían el aceite al tanque deposito en
caso de que haya una presión mayor de 85 Lppc. Existe una alarma por baja
presión de aceite lubricante, cuando la presión sea de 12 Lppc y un paro a 8 Lppc.
53
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
En cada línea de descarga de la bombas, existe una válvula de alivio para retornar
al tanque depósito el aceite cuando la presión sea mayor de 450 Lppc. Ambas
líneas de descargan se unen para formar un cabezal. En este cabezal está
ubicada una válvula controladora de nivel LVB-V6/1, la cual abrirá y descargará
aceite de sello al cabezal del sistema de aceite lubricante cuando el nivel normal
de los tanques auxiliares V-6 y V-7 del sistema de aceite de sello, sea excedido.
54
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Del mismo cabezal común de las bombas, el aceite de sello pasa a un filtro
F-1. La línea de salida de este filtro forma dos cabezales. En cada cabezal existe
una válvula automática. Una de ellas LV-V6/1, la cual alimenta los sellos del
compresor 4M10 y controla el nivel del tanque auxiliar V-6 del mismo compresor.
La otra válvula LV-V7/1, alimenta los sellos del compresor de segunda y tercera
etapa; es decir al 362-B y controla el nivel del tanque auxiliar V-7 de este
compresor. Ambos tanques tienen dispositivos de alarma y paro de la unidad por
bajo nivel.
55
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
El tanque depósito de aceite D-1, posee alarma y paro de unidad por bajo
nivel, y para reponer las perdidas de aceite a este tanque, se tiene una bomba en
el módulo central, la cual succiona del tanque principal de aceite; esta operación
se realiza de forma manual y sirve para alimentar a los tres módulos.
A. SELLO
4M10362B
ACEITE DE SELLO
DE
ACEITE LUB/SELLO
-1 TANQUE PRINCIPAL
SISTEMA DE
D-2
RETORNO AL
V6
-1
-V6
LT
V7
-1
-V6
LVB
-1
-V7
LT
-1
-1
-V7
-V6
LV
LV
D
LY
-1
V6
I/P
-1
V6
PLC
I/P
-1
V7
-1
-1
-V6
-V7
-5
P
LC
LC
-6
P
56
TCV-E4/1
V11 SISTEMA DE
ACEITE LUBRICANTE
E-4 F-2 F-3 TURB/COMP/CE
PCV-P5/1
RETORNO AL
SIST. ACEITE/LUB
F-1
P-6 P-5 LVB-V6-1
P-7
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Cada uno de estos sistemas a su vez, alimentan los diferentes circuitos, equipos y
unidades eléctricas y electrónicas instaladas en la planta.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
La pérdida de tensión en una u otra línea, será censada por estos relés de bajo
voltaje y disparará con tiempo, automáticamente el interruptor de entrada afectado
y cerrará el interruptor de enlaces de barras.
Sí ocurre simultáneamente una pérdida de voltaje por debajo del punto de ajuste
del voltaje de caída ( Drop-Out ) en ambas fuentes de alimentación, los
interruptores de entrada abrirán y el interruptor de enlace permanecerá abierto.
Cualquiera de las líneas que retorne primero, al punto de ajuste de subida ( Pick-
Up ) del relé de bajo voltaje, cerrará instantáneamente el interruptor de entrada.
Los interruptores de entrada de entrada son de marca ADG, tipo ME-4000, con
capacidad de 4000 AMP. El interruptor de enlace de barra es AGT, tipo ME-2000.
con una capacidad para 2000 AMP. Los interruptores principales que alimentan
los CCM de los módulos y el interruptor de reserva son AGT, tipo ME-800, con
capacidad para 800 AMP.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Cuando ambas líneas retornen al punto de ajuste de subida de los relés de bajo
voltaje, ambos interruptores de entrada cerrarán y abrirá el interruptor de enlace,
automáticamente.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Este sistema está diseñado de tal manera que no se pueden hacer pruebas de
funcionamiento del generador con carga, estando la planta en operación.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SISTEMA DE PROTECCIÓN
Sistema de Detección.
La Planta está protegida por sistemas de detección de fuego (UV y UV/IR),
detección de gas, detección de calor, ubicados en las diferentes áreas de la
instalación, tal como se indica en la siguiente tabla:
Notas:
(1) Los sensores UV solo son utilizados en el interior de la cabina del generador
de gas / turbina de potencia.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
(2) Los sensores UV/IR ubicados en el tercer nivel del módulo de Admisión A y
B, están direccionados hacia el tope de la chimenea de venteo A y B.
(3) Un sensor ubicado en el paquete de gas combustible del módulo C parte
superior, está direccionado hacia el tope de la chimenea de venteo del
módulo en cuestión.
(4) Cada módulo de compresión dispone de las cantidades indicadas de
sensores, distribuidos en las diferentes áreas de proceso.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
NOTA 2: una vez que las válvulas de diluvio de los módulos han sido accionadas
por el sistema de detección UV/IR, las mismas quedan enclavadas, o sea, hasta
tanto el operador no reposicione en sitio, dichas válvulas no volverán a su estado
normal.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Sistema de Extinción
Sistema de Agua Contra Incendio
El sistema de bombeo de agua contra incendio está conformado por cuatro
bombas verticales, ubicadas en el área de servicios del Módulo de Control, cuyas
características principales se indican a continuación:
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
SECUENCIA DE ARRANQUE.
Las siguientes condiciones tienen que ser cumplidas antes que se arranque y ponga
en operación la Unidad de Compresión.
El selector de Modo tiene que estar en la posición LOCAl.; el arranque tiene que
ser iniciado por el botón de Arranque en el frente del UCP.
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Las válvulas de la unidad tienen que estar todas en sus posiciones de “paro”, o
sea;
La Válvula de Succión SDV-V1/1, la Válvula de Presurización SDV-V1/2, la
Válvula de Descarga de Presión SDV-C3/5 y la válvula de Descarga Baja Presión
SDV-C3/4, tienen que estar todas cerradas y; las Válvulas de Venteo, (BDV-C1/2,
BDV-C2/2, BDV-C3/2, y BDV-C3/3) y las Válvulas de Recirculación (PV-C1/1, PV-
C2/1, y PV-C3/1) tienen que estar todas abiertas.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Se tiene que hacer la selección del Cabezal de Descarga de Baja Presión por el
selector DD-507. Y el selector de Modo debe estar en la posición LOCAL; todo
esto, frente al UCP.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
a.- Cuando el TM1023 finaliza su ciclo de tiempo, los Ventiladores Enfriadores del
Aceite Lubricante de la TP/Compresora se ponen en marcha.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
b.- Se abre la válvula de Bloqueo del Gas Combustible del Módulo SDV-V5/1.
Cuando se confirma que la válvula está “Abierta” por su interruptor limitador, el
Temporizador TM1330 empieza a temporizar. El gas de la alimentación de Gas
Combustible pasa por la tubería del Sistema de Gas Combustible y sale por la
Válvula de Venteo de Gas Combustible. Cuando el TM1330 termina su ciclo de
tiempo, la BDV-B1/1 se cierra se presuriza el Sistema de Gas Combustible a la
presión de alimentación.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
d.- El gas ahora empieza a pasar por el Compresor de Segunda Etapa y su tubería,
venteándose por la Válvula de Venteo de 2da. Etapa BDV-C2/2. Cuando el
TM1125 termina su ciclo de tiempo, la Válvula de Venteo de 2da. Etapa se cierra y
cuando se confirma que está “cerrada”, el Temporizador TM1126 empieza a
temporizar.
con su tubería se purga hasta que el TM127 termina su ciclo de tiempo y cierra la
Válvula de Venteo de Descarga Final BDV-C3/3.
f.- Con todas las Válvulas de Venteo ahora cerradas, los Compresores y toda la
tubería de proceso corriente abajo la Válvula de Succión empiezan a presurizarse
a la presión del Cabezal de Succión.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
i.- Todas las Válvulas del Módulo ahora están en las posiciones de “Marcha”, o sea,
la Válvula de Succión está abierta; la Válvula de Presurización está cerrada; la
Válvula de Descarga está abierta; todas las Válvulas de Venteo están cerradas y
todas las Válvulas de Recirculación están abiertas. Cuando estas posiciones son
confirmadas por los interruptores limitadores de válvulas individuales, se genera el
permisivo “Válvulas de la Unidad en Posición de Marcha” en la lógica del UCP y el
temporizador TM1228 deja de temporizar. Si no se hubiera alcanzado esta
condición antes de haber terminado su ciclo de tiempo el TM1228, entonces el
Paro de “Válvulas No en Posición de Marcha” o “timer de verificación de válvulas”
no habría sido accionado.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Una de las Bombas Hidráulicas (la A o la B, la que haya sido seleccionada como la
Principal por el SS-523 recibe una orden de ponerse en marcha y el Temporizador
de Chequeo de Presión TM1534 empieza a temporizar. Si la Bomba Principal no
establece suficiente presión para reajustar el interruptor de paro de Baja Presión
de Aceite Hidráulico del GG (PSLL-124) antes que el TM1534 termine su tiempo,
entonces el Paro de “Baja Presión de Aceite Hidráulico del GG” será accionado y
se terminará la Secuencia de Arranque.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
1.- Se producen salidas (S00403 y S00404) para poner en marcha las Bombas de
Inyección Química de Presión Intermedia y Alta.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
NOTA: Si la velocidad del GG no llega a alcanzar 1200 RPM antes que termine su
tiempo el TM1844, el Paro de “Falla del Arrancador del GG” será accionado.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Las luces “Parada Normal” (PL-1143) y “En Secuencia” (PL-1134) se prenden; la luz
“Listo para Cargar” (“Cabezal de Alta Presión” o de “Baja Presión”, la que hay sido
energizada) se apaga; el Contador de Falla de Secuencia de Parada Normal TM0660
empieza a temporizar; y la Referencia de Velocidad N1 empieza a disminuir (y por lo
tanto, la velocidad de la TP empieza a disminuir) hacia su límite Inferior de 3700
RPM.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
NOTA: Los contadores TM0712, TM0713 y TM0758 están en cascada juntos para
dar un tiempo total de post-lubricación de cuatro(2) horas.
Cuando la tubería de gas del Módulo se haya venteado lo suficiente para que
al presión de cada etapa de compresión sea menos de 30 PSIG, la Bomba de aceite
Lubricante y de Sello de la TP/Comp. Se para el Contador de Pos-Marcha del
Ventilador del Aceite de la TP/Comp. TM1022 empieza a temporizar para mantener
el Ventilador Enfriador de Aceite en marcha durante veinte (20) minutos más.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
e) Cuando las tuberías de gas del Módulo se hayan venteado, la Bomba de Aceite
Lubricante y de sello de la TP/Comp. Se parará, como en la secuencia de Parada
Normal, y después de un retardo de tiempo, también se parara el ventilador
Enfriador de Aceite.
La lógica de control UCP sólo puede ser reajustada apretando el botón “Reajuste
de Control y Anunciador” (PB-1948) en el frente del UCP. Si el paro del Módulo fue
iniciado por uno de los Paros de la Planta en el CCP, entonces el CCP tiene que
ser reajustado primero antes que se pueda reajustar el UCP.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Si es necesario volver a arrancar el Módulo durante este período de dos (2) horas,
entonces el Procedimiento de Crank del GG Antes de Rearrancar tiene que ser
ejecutado
manualmente primero. El método para realizar este procedimiento se describe en
la próxima sección de este manual.
La lógica UCP monitorea la velocidad de la EGT y del GG sea mayor a 2500 RPM,
se pondrá en marcha un Contador (TM0405) que se ajusta para tres minutos. Si el
gas combustible al GG entonces se interrumpe después que este contador termina
su tiempo y las condiciones de la EGT y velocidad aún son verdaderas, entonces
la luz “Crank del GG Requerido Antes de Rearrancar” (PL-144) se encenderá, se
inhibirá la lógica “Permisiva para Arrancar “, y los temporizadores de Marcha en
Dism. del GG (TMO406 y TMO407) empezarán a temporizar.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
NOTA: Los Contadores TMO406 Y TMO407 están, cada uno, ajustados para
retardos de una (1) hora y están en cascada juntos para dar un retardo total de
dos (2) horas.
Si el módulo tiene que ser arrancado durante este período de dos (2) horas
se debe realizar el procedimiento de Crank del GG Antes de Rearranque como
está descrito aquí .
NOTA: Este procedimiento sólo se puede realizar desde el frente del UCP.
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OPERADOR DE PLANTAS Y PLANTAS DE GAS
Con ambas Válvulas la de Baja y alta Velocidad, ahora abiertas, la velocidad del
Arrancador/ G.G aumenta. Cuando la velocidad llegue a 2200 RPM, el
Temporizador del Crank del GG TMO408 empezará a temporizar durante tres (3)
minutos.
Después de operar a 2200 RPM durante tres (3) minutos, el TMO408 termina su
tiempo y:
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