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DEFINICIÓN
PRODUCTO ARTIFICIAL
EVOLUCION DEL CEMENTO EN LA HISTORIA
https://www.google.com.pe/search?q=cemento&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj5oJTirpbWA
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• Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso
calcinado para dar al ladrillo o a
las estructuras de piedra una
. capa lisa.
Grecia Antigua
Una aplicación similar de piedra
caliza calcinada fue utilizada
porlos Griegos antiguos.
• Antigua Roma
Los Romanos utilizaron con frecuencia el
agregado quebrado del ladrillo embutido en
una mezcla de la masilla de la cal con polvo del
ladrillo o la ceniza volcánica. Construyeron una
variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
los caminos, los acueductos, los templos y los
palacios.
file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
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Antecedentes del cemento moderno
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+portland&gs_l=psy-ab.3...0.0.0.10078.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1..64.psy-
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• 1,779 – Bry Higgins patenta un cemento hidraúlico
natural para empastado y le llama stucco
• 1,793 – John Smeaton descubre que calcinando calizas arcillosas
obtiene un material que endurece bajo el agua y lo usa en la
reparación del faro Eddystone en Inglaterra.
• 1,812 – Louis Vicat desarrolla una técnica mejorada
para hacer cemento artificial.
• 1824 – Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la calcinación de alta
temperatura de una Caliza Arcillosa.
• 1,840 – Se crea la primera fábrica de cemento Portland a nivel
mundial en Francia.
• 1,845 – Inglaterra empieza a fabricar cemento Portland
a nivel industrial. https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=isla+p
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• 1845 – Isaac Johnson obtiene el prototipo del
cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formación del "clinker".
• 1,855 – Alemania inicia la producción industrial de
cemento Portland.
• 1868 – Se realiza el primer embarque de
cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
• 1,871 – Se funda en E.E.U.U. la primera fábrica de
cemento y a partir de ese año se difunden las
fábricas y el cemento Portland por todo el mundo.
• 1904 – American Society for Testing of the
Materials (ASTM), publica por primera vez sus
estándares de calidad para el cemento Portland.
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Evolución en el Perú
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Los materiales
aglomerantes o
cementantes en el
Perú datan del siglo XVI
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https://www.google.com.pe/search?q=puente+de+piedra+rio+rimac&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjOwILou5bWAhUBdyYKHYR-
DQUQ_AUICigB&biw=1511&bih=735#imgrc=_bPDk6_u39VPGM:
En el año 1916
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COMPOSICIÓN
QUÍMICA DEL
PRODUCTO
COMPOSICIÓN QUIMICA - MINERALÓGICA
DEL CEMENTO PORTLAND
m2/kghttp://www.uca.edu.sv/mecanica-
ENSAYO “BLAINE”
Se trata de un estudio de permeametría en donde se introduce en un cilindro una
muestra de cemento compactado, según normativa, y se hace pasar una corriente
de aire. En función de la resistencia al paso se observa la porosidad del material y
con ello el tamaño de partícula.
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TIEMPO DE FRAGUADO
-Es la determinación del tiempo que pasa desde el momento de la adición del
agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica y del tiempo
requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento.
-Es el cambio de estado plástico al estado de endurecimiento
http://www.actiweb.es/marcus/archivo2.pdf
FALSO FRAGUADO
-Es la rigidez prematura del cemento que se presenta en los primeros minutos después de
haber mezclado con el agua su problema es que no despide calor en forma apreciable y
esto se debe que en las fabricas de molino son superiores a los 100°C y es así que se
presenta la deshidratación parcial o total del regulador del fraguado que es el yeso.
CALOR DE HIDRATACION
-Es un proceso exotermico que viene a ser la reacción entre el cemento y el
agua, la cantidad de calor generado depende, primariamente, de la
composición química del cemento. Relación agua-cemento, finura del
cemento y temperatura de curado.
-Los que reaccionan son Silicato Tricálcico (C3S) y Aluminato tricálcico (C3A)
http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/calor-de-hidratacion-del-
hormigon.html
RESISTENCIA DEL CONCRETO
la propiedad más interesante es su resistencia mecánica. Por consiguiente, los
cementos, junto con sus componentes, tienen que combinarse y esto se logra
porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen .Todas las
fases del cemento que hidratan pueden potencialmente, contribuir al
desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28
días a 20 °C.
http://footage.framepool.com/es/shot/945033906- http://footage.framepool.com/es/shot/508471945-cantera-nube-de-polvo-
detonacion-netstal-cantera-caliza cargamento-excavadora
Este proceso se encarga de reducir la caliza a un tamaño máximo de una
y media pulgada.
https://spanish.alibaba.com/p-detail/Buena-calidad-de-china-m%C3%B3vil-rock-planta-
trituradora-caliza-port%C3%A1til-planta-trituradora-300006751122.html
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier
otro material requerido.
http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de
cemento.
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cemento-gris-el.html
Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que
ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el
material.
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cemento-gris-el.html
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea de material.
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cemento-gris-el.html
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en
cuyo interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son pequeños
módulos gris de 3 a 4 cm.
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cemento-gris-el.html
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a
su paso por las dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
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cemento-gris-el.html
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos
se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos.
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cemento-gris-el.html
Fuente: Ahorro de energía en la industria del cemento –pagina 2
Fuente: Ahorro de energía en la industria del cemento –pagina 2
diferencias entre los procesos
vía seca vía húmeda
dosificación y pre Se realiza la adición de agua
homogeneización procedimiento normal hasta formar una pasta.
El secado necesita de unos gases que
pueden tener diversas procedencias. En
los sistemas vía seca generalmente los la humedad del crudo impone
secado y molienda del gases del escape del horno realizan el limitaciones técnicas en la
crudo secado, bien en su totalidad, bien molienda y es por ello necesario
apoyados por gases procedentes de un procederá un secado previo del
hogar auxiliar cuando la humedad del crudo(se realiza en presencia de
crudo lo hace necesario agua)
las instalaciones de homogenización en
los procesos de vía seca pueden ser
discontinuas o continuas, es necesario
homogenización Procedimiento normal
una pre homogenización a partir de
unas materias primas previamente
ajustadas
el crudo a su salida de homogenización
pasa a los sistemas de alimentación y la pasta homogenizada se
fabricación del Clinker
de este a un pre calentador constituido alimenta directamente al horno
al menos por dos etapas de ciclones
Su producto es:
Cemento Pórtland
Tipo I Co ecológico
Cemento Portland MS
CEMENTOS NACIONAL.
Los tipos de cemento que produce son: