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EL CEMENTO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ING. MAXWIL ANTHONY MOROTE ARIAS


EL CONCRETO

DEFINICIÓN

PRODUCTO ARTIFICIAL
EVOLUCION DEL CEMENTO EN LA HISTORIA

3,000 años A.C. los


egipcios emplean
morteros de yeso y cal
en la construcción de
las pirámides.

En la construcción de las pirámides de


Egipto se empleó algún tipo de
aglomerante para ligar los gigantescos
bloques de piedra, además emplearon
para sus viviendas yeso impuro
calcinado

https://www.google.com.pe/search?q=cemento&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj5oJTirpbWA
hVCOSYKHczeDgIQ_AUICigB&biw=1511&bih=735#imgrc=Pi298z-I_2NCNM:
• Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso
calcinado para dar al ladrillo o a
las estructuras de piedra una
. capa lisa.

Grecia Antigua
Una aplicación similar de piedra
caliza calcinada fue utilizada
porlos Griegos antiguos.

• Antigua Roma
Los Romanos utilizaron con frecuencia el
agregado quebrado del ladrillo embutido en
una mezcla de la masilla de la cal con polvo del
ladrillo o la ceniza volcánica. Construyeron una
variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
los caminos, los acueductos, los templos y los
palacios.
file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf

• 300 años A.C. y hasta 500 DC,


los Romanos, mezclando
Puzolana, cal, agua y agregados
obtenían un concreto, que era el
elemento de fijación de sus
construcciones.
file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
En la edad media se va perdiendo el uso de los cementos naturales
prefiriéndose la piedra y el adobe, hasta alrededor del Siglo XIV en que
se reintroduce el empleo de la cal y las puzolanas.

file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
Antecedentes del cemento moderno

En 1756, el ingeniero británico John


Smeaton llegó a la conclusión de que los
mejores cementos hidráulicos eran los
fabricados a base de roca blanda impura,
en lugar de la caliza dura pura preferida
con anterioridad.

En 1824, el también británico Joseph Aspdin


observó que la escoria dura, clínica o
clinker molida y mezclada con agua,
producía un cemento de mejor calidad.

El mortero fraguado a base de cemento, arena y


agua presentaba características similares a la
piedra natural extraída de las canteras de la isla
de Portland, en el Reino Unido, por lo que le dio
tal denominación file:///C:/Users/ALAN/Downloads/20900061-Cemento.pdf
Joseph Aspdin
En 1824, se patento el cemento artificial
elaborado por medio de la calcinación
de una piedra caliza arcillosa. A tal
producto se le denomino “cemento
Pórtland.

https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=isla+portland&oq=isla
+portland&gs_l=psy-ab.3...0.0.0.10078.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1..64.psy-
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• 1,779 – Bry Higgins patenta un cemento hidraúlico
natural para empastado y le llama stucco
• 1,793 – John Smeaton descubre que calcinando calizas arcillosas
obtiene un material que endurece bajo el agua y lo usa en la
reparación del faro Eddystone en Inglaterra.
• 1,812 – Louis Vicat desarrolla una técnica mejorada
para hacer cemento artificial.
• 1824 – Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la calcinación de alta
temperatura de una Caliza Arcillosa.
• 1,840 – Se crea la primera fábrica de cemento Portland a nivel
mundial en Francia.
• 1,845 – Inglaterra empieza a fabricar cemento Portland
a nivel industrial. https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=isla+p
ortland&oq=isla+portland&gs_l=psy-
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• 1845 – Isaac Johnson obtiene el prototipo del
cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formación del "clinker".
• 1,855 – Alemania inicia la producción industrial de
cemento Portland.
• 1868 – Se realiza el primer embarque de
cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
• 1,871 – Se funda en E.E.U.U. la primera fábrica de
cemento y a partir de ese año se difunden las
fábricas y el cemento Portland por todo el mundo.
• 1904 – American Society for Testing of the
Materials (ASTM), publica por primera vez sus
estándares de calidad para el cemento Portland.
https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=isla+portl
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Evolución en el Perú

En los incas no existe


ninguna evidencia que
ellos hayan utilizado
ninguna material
cementante.

https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=marcas+de+cemntos+en+el+peru
&oq=marcas+de+cemntos+en+el+peru&gs_l=psy-ab.3..0i13k1.260132.264615.0.264871.30.18.0.0.0.0.699.2080.2-
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Los materiales
aglomerantes o
cementantes en el
Perú datan del siglo XVI

según la tradición limeña


cuenta que el puente de
piedra sobre el rio Rímac
Iniciado en el año 1608 y
concluido en el año 1610

ttps://www.google.com.pe/search?q=puente+de+piedra+rio+rimac&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjOwI
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https://www.google.com.pe/search?q=puente+de+piedra+rio+rimac&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjOwILou5bWAhUBdyYKHYR-
DQUQ_AUICigB&biw=1511&bih=735#imgrc=_bPDk6_u39VPGM:

se edifico agregandoal mortero de cal y arena huevos frescos en gran


cantidad para mejorar sus propiedadesresistentes, en lo que constituiría unos
de los intentos mas precoces y pintorescos en el
empleo de aditivos en país
El cemento portland llego el año 1915
cuando al Perú con la compañía
constructora norteamericana Foundacion https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=marcas+de+cemntos+en+el+peru
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Co. Para ejecutar entre muchos proyectos 3j2j0j1.6.0....0...1.1.64.psy-ab..25.5.1377...0i67k1.BsWj7hchQSk

el terminal marítimo del Callao y la


pavimentación de Lima.

En el año 1916

la compañía peruana de cemento


portland compra los hornos a
laFoundacion e instala en el Rímac la
primera fábrica de cemento comercial
del Perú(compañía peruana de cemento
portland)
empleando materia prima de Atocongo.
Entre1955 y 1975 se crean las fabricas de
cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,
Pacasmayo,Sur y Yura, que
van desarrollando diferentes tipos de
cemento.

En los años 50´ se consolidan las grandes


empresas constructoras nacionales y
seestablece en Lima la primera empresa de
concreto premezclado

https://www.google.com.pe/search?biw=1511&bih=735&tbm=isch&sa=1&q=marcas+de+cemntos+en+el+peru
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COMPOSICIÓN
QUÍMICA DEL
PRODUCTO
COMPOSICIÓN QUIMICA - MINERALÓGICA
DEL CEMENTO PORTLAND

 Silicato Tricálcico (C3S) - ALITA


 Silicato de Bicálcico (C2S)- BELITA
 Aluminato tricálcico (C3A)
 Ferro Aluminato tetracálcico (C4AF ):
COMPONENTES QUÍMICOS
 Oxido de Calcio
 Oxido de Silicio
 Oxido de Aluminio
 Oxido de Hierro
 Oxido de Magnesio
 Oxido de Potasio
 Oxido de Sodio
PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL
CEMENTO
 Finura del Cemento
 Calor de Hidratación
 Tiempo de Fraguado
 Falso Fraguado
FINURA DEL CEMENTO
- Favorece a la hidratación rápida del cemento y al mismo tiempo favorece
también una generación rápida de calor.
- Para la industria cementera una finura alta representa invariablemente un
mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento sólo se justifica en el caso de
que se pretenda producir un cemento especial de resistencia rápida.
-En un cemento tipo III la finura se encuentra alrededor de los 300 cm2

m2/kghttp://www.uca.edu.sv/mecanica-
ENSAYO “BLAINE”
Se trata de un estudio de permeametría en donde se introduce en un cilindro una
muestra de cemento compactado, según normativa, y se hace pasar una corriente
de aire. En función de la resistencia al paso se observa la porosidad del material y
con ello el tamaño de partícula.

m2/kghttp://www.uca.edu.sv/mecanica-
TIEMPO DE FRAGUADO
-Es la determinación del tiempo que pasa desde el momento de la adición del
agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica y del tiempo
requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento.
-Es el cambio de estado plástico al estado de endurecimiento

http://www.actiweb.es/marcus/archivo2.pdf
FALSO FRAGUADO
-Es la rigidez prematura del cemento que se presenta en los primeros minutos después de
haber mezclado con el agua su problema es que no despide calor en forma apreciable y
esto se debe que en las fabricas de molino son superiores a los 100°C y es así que se
presenta la deshidratación parcial o total del regulador del fraguado que es el yeso.
CALOR DE HIDRATACION
-Es un proceso exotermico que viene a ser la reacción entre el cemento y el
agua, la cantidad de calor generado depende, primariamente, de la
composición química del cemento. Relación agua-cemento, finura del
cemento y temperatura de curado.
-Los que reaccionan son Silicato Tricálcico (C3S) y Aluminato tricálcico (C3A)

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/calor-de-hidratacion-del-
hormigon.html
RESISTENCIA DEL CONCRETO
la propiedad más interesante es su resistencia mecánica. Por consiguiente, los
cementos, junto con sus componentes, tienen que combinarse y esto se logra
porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen .Todas las
fases del cemento que hidratan pueden potencialmente, contribuir al
desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28
días a 20 °C.
http://footage.framepool.com/es/shot/945033906- http://footage.framepool.com/es/shot/508471945-cantera-nube-de-polvo-
detonacion-netstal-cantera-caliza cargamento-excavadora
Este proceso se encarga de reducir la caliza a un tamaño máximo de una
y media pulgada.

https://spanish.alibaba.com/p-detail/Buena-calidad-de-china-m%C3%B3vil-rock-planta-
trituradora-caliza-port%C3%A1til-planta-trituradora-300006751122.html
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier
otro material requerido.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos
donde son dosificadas para la producción de distintos tipos de
cemento.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante la presión que
ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria. Se utilizan también
molinos horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el
material.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla
homogénea de material.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en
cuyo interior a 1400° la harina se transforma en clinker que son pequeños
módulos gris de 3 a 4 cm.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a
su paso por las dos cámaras del molino agregando yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos
se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos.

http://tamizado25.blogspot.pe/2012/04/produccion-de-cemento-
cemento-gris-el.html
Fuente: Ahorro de energía en la industria del cemento –pagina 2
Fuente: Ahorro de energía en la industria del cemento –pagina 2
diferencias entre los procesos
vía seca vía húmeda
dosificación y pre Se realiza la adición de agua
homogeneización procedimiento normal hasta formar una pasta.
El secado necesita de unos gases que
pueden tener diversas procedencias. En
los sistemas vía seca generalmente los la humedad del crudo impone
secado y molienda del gases del escape del horno realizan el limitaciones técnicas en la
crudo secado, bien en su totalidad, bien molienda y es por ello necesario
apoyados por gases procedentes de un procederá un secado previo del
hogar auxiliar cuando la humedad del crudo(se realiza en presencia de
crudo lo hace necesario agua)
las instalaciones de homogenización en
los procesos de vía seca pueden ser
discontinuas o continuas, es necesario
homogenización Procedimiento normal
una pre homogenización a partir de
unas materias primas previamente
ajustadas
el crudo a su salida de homogenización
pasa a los sistemas de alimentación y la pasta homogenizada se
fabricación del Clinker
de este a un pre calentador constituido alimenta directamente al horno
al menos por dos etapas de ciclones

• Fuente: Ahorro de energía en la industria del cemento –pagina 6


EMPRESAS NACIONALES QUE PRODUCEN CEMENTOS
UNACEM.

CEMENTO ANDINO S.A.


Los tipos de cemento que fabrica
son:
Cemento Pórtland Tipo I
Cemento Pórtland Tipo II
Cemento Pórtland Tipo V
Cemento Puzolánico Moderado
Tipo I (PM)
CEMENTOS LIMA S.A.
Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Portland Tipo I: Marca
"Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca
"Super Cemento Atlas"
CEMENTOS PACASMAYO S.A.
Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Pórtland Extraforte
Cemento Pórtland Extradurable

CEMENTOS SELVA S.A.


Se producen los siguientes tipos
de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico
Tipo IP
Cemento Portland Compuesto
Tipo 1Co
CEMENTOS YURA S.A.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Pórtland Tipo I
Cemento Pórtland Tipo IP
Cemento Pórtland Tipo IPM

CEMENTO SUR S.A.


Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I -
Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico
Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
CEMENTOS INCA S.A.

Su producto es:
Cemento Pórtland
Tipo I Co ecológico
Cemento Portland MS
CEMENTOS NACIONAL.
Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Portland Tipo I


Cemento Portland Tipo I Co
Cemento TIPO HS
de alta resistencia a los sulfatos
CEMENTOS QUISQUEYA.
Los tipos de cemento
que produce son:
Cemento uso
Estructural
Cemento uso
General
Cemento uso
Costera
Cemento Portland
Tipo V
Cemento Blanco

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