Recuperação de estruturas:

reparo e reforço

Profa Dra Gláucia Maria Dalfré

Material adaptado de Profa Dra Fernanda Giannotti
 GRAU DE DEGRADAÇÃO

 Ações emergenciais: risco de colapso total ou parcial

 Ações de prevenção e/ou proteção: grau de deterioração

baixo

 Reparos: condição de uso original

 Reforços: aumento da capacidade portante

 Substituição da estrutura: custo da intervenção é

extremamente elevado
 SISTEMAS DE REPARO – HELENE (1993)

Sistemas de reparo por repassivação localizada (argamassas,

concretos e grautes de base cimento Portland);

Sistemas de reparo por barreira sobre a armadura (argamassas

de base epóxi, os primers e tintas de base epóxi);

Sistemas de reparo por barreira sobre o concreto (vernizes e

tintas de base epóxi, acrílica ou poliuretana);

 Sistemas de reparo por barreira química (inibidores de corrosão);

 Sistemas de reparo por proteção catódica.

 SISTEMAS DE REPARO – HELENE, 1997
•Catódica por corrente impressa
•Catódica do tipo galvânica
Proteção
direta •Barreira física
•Barreira galvânica
•Argamassas e concretos
•Realcalinização
•Repassivação
• Extração eletroquímica de
Proteção •Inibidores químicos cloretos
indireta
•Recobrimentos
superficiais do concreto
 MÉTODOS DE COMBATE OU PREVENÇÃO DA
CORROSÃO – PANOSSIAN (2010)
Seleção de materiais: substituição do aço pelo aço inoxidável;

Mudança do meio: reparo (retirada do concreto danificado e

recomposição), realcalinização e extração de cloretos;

 Revestimentos: tratamento da superfície do concreto ou

revestimento da armadura;

 Proteção catódica: por corrente impressa ou ânodos de sacrifício.

 Principais sistemas de reparo
RETIRADA DO CONCRETO DANIFICADO E RECONSTRUÇÃO
Argamassas, concretos e grautes de cimento Portland

Concreto

Zehbour Panossian – Abraco, 2010

 Principais sistemas de reparo
RETIRADA DO CONCRETO DANIFICADO E RECONSTRUÇÃO
Argamassas, concretos e grautes de cimento Portland

Aplicação da argamassa em toda a superfície do concreto ou pintura de proteção

Concreto

Zehbour Panossian – Abraco, 2010

 Concreto

Concreto
Concreto

Zehbour Panossian – Abraco, 2010

 Procedimentos de recuperação
 Inspecionar e delimitar o local de reparo;

 Remover o concreto danificado;

 Limpar a armadura no padrão SA 2 1/2;

 Aplicar ponte de aderência;

 Preencher os vazios com argamassa de reparo;

 Proteger/dar o acabamento na superfície.

 Procedimentos de recuperação

 Inspecionar e delimitar o local de reparo

delimitar

Áreas com corrosão Delimitação incorreta Delimitação correta

 Procedimentos de recuperação

 Limpeza da superfície de concreto

Utilização de soluções ácidas

 Não deve ser utilizada quando se tem uma pequena espessura de

cobrimento da armadura reduzida;

Normalmente utiliza-se ácido muriático, ácido clorídrico diluído em água

na proporção 1:6;

 Início da limpeza → saturação da superfície de concreto

 Procedimentos de recuperação
 Remover o concreto danificado: corte e apicoamento
Equipamentos mecânicos: martelete pneumático leve (5kg)
Apicoamento manual: ponteiro, talhadeira e marreta
 Procedimentos de recuperação
 Remover o concreto danificado: corte e apicoamento

Observações:
O corte do concreto deve ser com cantos vivos e, o
seu interior (bordas) deve ser chanfrado em ângulos
de 45°- DIN 18349 30°até 60°

Exposição de toda a armadura

Espessura mínima de corte na face superior deve ser

de 3 vezes a espessura do maior agregado
 Procedimentos de recuperação
 Remover o concreto danificado: hidrojateamento
 Procedimentos de recuperação
 Remover o concreto danificado: hidrojateamento
 Procedimentos de recuperação
 Limpar a armadura no padrão SA 2 ½ (condição próxima ao metal branco)

Observações:
Limpeza com escova de aço ou hidrojateamento

Em estruturas de concreto contaminado com

cloretos, utilizar água quente (60ºC)

Perda de seção de aço

maior que 10%

Substituição da armadura

Traspasse, luva, solda – NBR

6118:2014
 Procedimentos de recuperação
 Aplicar ponte de aderência
 Preencher os vazios com material de reparo
 Proteger/dar o acabamento na superfície
 Materiais de reparo
 Argamassa polimérica (espessura até 50 mm) ± 50 MPa em 28 d;
 Argamasssa polimérica reforçada com fibras (aplicação manual
ou projetada), com espessura localizada até 100 mm;
 Argamassa polimérica resistente a sulfatos;
 Argamassa polimérica para áreas sujeitas a carregamento
dinâmico (grandes áreas horizontais);
 Argamassa polimérica com agente adesivo integrado (dispensa
ponte de aderência);
 Argamassa seca tipo dry-pack;
 Argamassa fluida (pisos, obras de infraestrutura), entre outras.
 Materiais de reparo

 Graute de alto desempenho (espessura máxima de 100 mm);

 Graute de alta resistência (40 MPa em 1 dia e 80 MPa em 28
dias);
 Microconcretos (espessura máxima de 300 mm);
 Microconcreto com agente inibidor de corrosão;
 Graute epóxi (impermeável);
 Graute subaquático (reparos em condições subquáticas).
Procedimentos de recuperação

?
Produto à base de
zinco?
Formação da
macrocélula de
corrosão

Revestimentos Ponte de aderência e

minerais proteção anticorrosiva
Aplicado sobre a superfície umedecida
Procedimentos de recuperação

Aplicação de
graute em pilares
Procedimentos de recuperação
 SISTEMAS DE REPARO

Argamassas e concretos
1. Inibidores químicos
2. Proteção catódica
3. Extração eletroquímica de cloretos
4. Realcalinização
5. Sistemas de proteção superficial
 Inibidores de corrosão

Produtos Diminuem a Estruturas novas (preventiva)

químicos velocidade de
corrosão Estruturas existentes

Adicionados à Adicionados na Não usual no Brasil

mistura de superfície do MCI (migratin
concreto concreto corrosion inhibitors)

Classificação: • De absorção (anódico, catódico, misto)

• De formação de filme passivo (bloqueando superfície metal)
• De passivação (favorece a estabilidade do filme de passivação)
 Inibidores de corrosão
Nitritos Aminas e alcanolaminas
Adicionados à mistura de Óxido de zinco
cPornocdreuttoo(spreventiva)
químicos

Nitrito de sódio - 1950

Perda de resistência e
RAA
•Depende do valor crítico do teor de cloretos e do teor de
nitritos
•Não inibem a corrosão quando utilizado em dosagens
Nitrito de cálcio inferiores
• Inibidores anódicos (formam filme passivo)
• 2Fe2+ + 2OH- + 2NO- 2 2NO + Fe 2O 3 + H2O
 Inibidores de corrosão
Nitritos Aminas e alcanolaminas

Produtos Adicionados à mistura de concreto, em

químicos materiais de reparo ou aplicado na
superfície di concreto

Inibidores catódicos ou mistos

•Substância é absorvida na superfície do metal,

formando uma camada protetora, que impede o
contato entre o metal e o meio corrosivo
• Remove os produtos de corrosão.
 Inibidores de corrosão
Atuam de 3 formas:
Interferem nas reações anódicas e/ou catódicas, alterando a
velocidade com que o processo corrosivo se desenvolve

Alteram a camada de passivação do aço, aumentando a sua

estabilidade

Adsorvem-se na superfície do metal, formando um filme que

impede as reações na superfície do mesmo
 Inibidores de corrosão

Altera sistema Redução da Potencial de corrosão assume

eletroquímico do corrente de valores diferentes: maiores ou
sistema concreto-aço corrosão menores que o valor inicial
 Proteção catódica
 Método para prevenir a corrosão das armaduras no concreto armado

 Aplicado 1ª vez na Itália, em 1989, para prevenir a corrosão de

tabuleiro de pontes

 Empregada em ambientes bastante agressivos → ambiente marinho

 Aplicação de medidas preventivas → menores os custos associados

Consiste na aplicação permanente de corrente elétrica contínua,

de baixa intensidade, entre as armaduras da estrutura de
concreto e um ânodo externo
Potencial de corrosão para valores correspondentes à
imunidade do material!!!!
 Proteção catódica
Utiliza conceitos de eletroquímica para proteger o metal. Numa célula
eletroquímica, o metal corrói, perdendo elétrons para a área anódica,
onde são consumidos (GROCHOSKI e HELENE, 2007).

Proteção catódica cria uma corrente de elétrons entre o ânodo

de sacrifício e o metal a ser protegido

Área anódica passa a receber elétrons, comportando-se como

uma área catódica.
A corrosão não é eliminada, porém passa a ocorrer em um local
pré-determinado e de forma controlada

Por ânodo de sacrifício Por corrente

ou
ou galvânico impressa
 Proteção catódica
•Por ânodos de sacrifício ou por corrente imposta;
•Eletrodos de referência/sensores;
• Fontes de alimentação;
• Sistemas de controle e monitoração

•Controla o processo existente de corrosão das armaduras;

• Com o tempo, estabelece as condições passivas;

•Na prevenção → impede o início da corrosão (estabilização do

filme passivo);

• Prevenção mais simples que proteção.

 Proteção catódica
Por ânodo de sacrifício

Metal de sacrifício
fortemente anódico

Mais adequado para estruturas de concreto úmidas (zonas de respingo e variação

de maré) e estruturas submersas.

Mais utilizado em estruturas sujeitas à contaminação por cloretos → diminui a

resistividade do concreto
 Proteção catódica
Corrente impressa – método tradicional
Consiste em instalar um leito de ânodos na superfície do concreto,
proteger este leito com uma camada de revestimento, em geral
cimentício, e, por meio de uma fonte externa, aplicar uma corrente
catódica (pólo positivo conectado ao ânodo e o negativo, à armadura,
de modo a tornar a armadura, catódica)

Retificador de corrente → fluxo de

elétrons da ordem de 3 a 20 mA/cm2
entre o metal e o ânodo
Mais adequado para estruturas atmosféricas.

Ânodo de sacrifício → metais nobres

(baixa taxa de corrosão)
 INBEC • INSTIT U TOBRASL EIRO DE EOUCAÇAO CONTIN UADA

R.etifieador
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Figuro 3-2 - Esquema de oplkaçõo d o si$tCmQ de proteção catódica por çorrente impressr:z (Tut.A & HELE.NE,

ZOOl).
 Proteção catódica
Observações:
Não recompõe o aço;

É essencial que o ânodo apresente um tempo de vida elevado e que seja

fácil de instalar;

Tipo de malha ou fita de ânodo a utilizar e o seu espaçamento está

relacionado com a densidade de corrente requerida e com a
uniformidade de distribuição de corrente;

Tipo de sensores, o seu número e localização determinarão da eficácia

da proteção catódica.
 INBEC INSTITUTOBRASLERODEEDUCAÇAOCONTINVADA

Ano d o s d e zinco

Zehbour Panossian- Abraco, 2010

Zehbour Panossian – Abraco, 2010
 INBEC • INSTIT UTO BRASLERODEEDUCAÇAOCONTIN VADA

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Conexão d o onodo

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 Extração eletroquímica de cloretos
Remoção de grande parte dos íons cloreto que estão contaminando a
estrutura sem a necessidade de remoção do concreto.
É um método que consiste na criação de um campo elétrico entre as
armaduras e um ânodo externo (malha metálica fixada externamente
na estrutura). Com a criação do campo elétrico, os íons de carga
negativa (Cl-), são mobilizados em direção ao ânodo, enquanto os
íons positivos são conduzidos ao cátodo (armaduras) (GROCHOSKI e
HELENE, 2007).

Depois de algumas semanas, o eletrólito colocado junto ao

ânodo (normalmente polpa de celulose úmida) é removido,
juntamente com o ânodo e os cloretos.
Eletro-osmose Dessalinização
 Extração eletroquímica de cloretos
Malha de Ti até aço carbono
Hidróxido de cálcio
Transformador → a saturado Hidróxido
partir da corrente de sódio Água
alternada é tratada
produzida uma
corrente contínua a
baixa voltagem

Permite
repassivação
da armadura

Fonte: Monteiro, 2002

Taxa de extração dos íons cloreto é diretamente

proporcional à corrente aplicada
Extração eletroquímica de cloretos
Aplicação do método em uma parede de concreto do metrô

Fonte: Monteiro, 2002

 Extração eletroquímica de cloretos

E a durabilidade de um tratamento
de extração eletroquímica?

Depende da porcentagem de
cloretos que ficam na estrutura!!!

Cloretos livres Cloretos combinados

Dificuldade de remoção dos íons por trás da armadura

 Realcalinização
Reestabelece a alcalinidade do concreto carbonatado através da
elevação do pH.
Não necessita remover o concreto carbonatado!

Realcalinização Realcalinização
passiva eletroquímica

Difusão e absorção de Uso de corrente elétrica e

uma solução alcalina: formação de um campo
carbonato de sódio, elétrico
hidróxido de sódio,
hidróxido de potássio.
 Realcalinização
Realcalinização
passiva
 Realcalinização
Realcalinização
eletroquímica
 Sistemas de proteção superficial
• Sistemas formadores de películas

• São sistemas compostos por polímeros que ao coalescerem

formam uma película/filme sobre a superfície, impedindo a
passagem de gases e íons (GROCHOSKI e HELENE, 2007).

Armadura • Aplicação Superfície do concreto

Menor consumo Maior consumo
Exposição da armadura Mais indicado: facilidade para
Formação macro-célula re-aplicação
Minimiza formação macro-
célula
 Sistemas de proteção superficial
Sistemas de proteção → formadores de película
Mais comuns

Acrílicas Áreas internas

Alquídicas Não são recomendas → saponificação

Poliuretâncias
Indicadas para recuperação de
Epoxídicas estruturas de concreto

Qualidade depende:
 Sistemas de proteção superficial
Sistemas de proteção → formadores de película
Epóxi Poliuretano

• Excelente resistência química; • Alifático

• Degrada sob ação de raios UV. • Aromático (bicomponente)

Resistente a raios solares
Ambiente externo
Ambiente externo
Características dos formadores de película
Fonte: Helene (2000)
 Sistemas de proteção superficial
Sistemas hidrofugantes Silicones – silanos e siloxinos

Não alteram as características

Aversão à água
originais do concreto

•Devem ser aplicados em superfície seca

• Penetram nos poros e reagem com a matriz cimentícia→ ligação química
•Devem ser aplicados em concretos/argamassas com idades avançadas →
hidratação do cimento → reduz a eficiência do tratamento
• Não colmatam os poros → permitem que eles “respirem” → indicado em
locais em que há percolação de água
• Permite a passagem de vapor de água e outros gases

Carbonatação Absorção de água em 95%

(Medeiros e Helene, 2007)
Características dos hidrofugantes
Fonte: Helene (2000)

Pesquisadores afirmam que podem durar até 10 anos!!

Interação entre a água e a superfície de concreto com e sem
hidrofugante

Estrutura molecular

Fonte: Helene (2000) e Medeiros (2008)

 Fonte: Medeiros (2008)

Tendência em se utilizar sistemas duplos de proteção: combinação de

hidrofugantes com películas protetoras, por exemplo.
 INBEC • INSTITUTO BRASLERODEEDUCAÇAOCONTINVADA

Recuperação Estrutural
CEN EN 1504 - Normalização de produtos para
reparo e proteç ão do conc reto
r
EN 150 Parte 1 l
.,
,. EN 1504 - Pnrtc 2
'"'
• \
Termos e def nições gerois
EN 150 - Par te 8
Controle de qualidade e
l Sisttmas de proteção da superfície
do concreto
F:'\ I 114 - I'• r i • -
avaliaçl !o de conformidade
'- _/
Reparos estruturais e não-estr<Jturais

r - E:"\ 150 - P a r t e
Colagem estnJt r al

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t' N I - 11 1'f P
9
Pr ncípios gerais para o uso E:"\ 1504 - Pnrtr S
de produtos e s·sterr as lnj ã o ê ' l ' concreto
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( AncorogQm de arras de annadunl
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Ap l cação d os produlo s1 J
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 SISTEMAS DE REFORÇO
Adaptação da estrutura existente para novas condições de trabalho ou
mudanças de finalidade e utilização.

Mudanças de destinação e uso, atuação de novos carregamentos,

adaptação para efeitos sísmicos, mudanças nas normas técnicas, entre
outros.

Reforços leves: inclusão Reforços pesados:

e adequação de novos introdução de novos
materiais e pequenas esforços e/ou
alterações de massa redistribuição dos
existentes, com alterações
sensíveis de massa e
aparência
 INJEÇÃO DE FISSURAS
Estanqueidade
Evitar penetração de agentes agressivos
Objetivos:
Reforçar a estrutura
Levantamento de pisos

Classificação dos tipos de injeção:

• Estrutural: aderência ≥ 2,0 MPa ( 20 kg/cm2)
• Preenchimento: aderência ≥ 0,6 MPa ( 6 kg/cm2)
• Selamento: até 20 mca
• Impermeabilização: até 70 mca
 INJEÇÃO DE FISSURAS
Resina epóxi (rígida → fissuras passivas)
Resina de poliuretano rígido (fissuras passivas
secas)
Materiais: Resina de poliuretano flexível (fissuras ativas,
passivas secas, úmidas e com fluxo de água)
Gel acrílico (flexível → forma uma membrana
impermeabilizante)

Equipamentos:
 INJEÇÃO DE FISSURAS

Aplicação:
INJEÇÃO DE FISSURAS
 FISSURAS
Exigências de durabilidade relacionadas à fissuração e à proteção da armadura,
em função da classe de agressividade ambiental (NBR 6118:2014)
Tipo de concreto Classe de Exigências relativas à
estrutural agressividade I fissuração
(CAA)
Concreto simples CAA I a CAA IV Não há
Concreto armado CAA I ELS-W Wk≤ 0,4 mm

CAA II e CAA III ELS-W Wk≤ 0,3 mm

CAA IV ELS-W Wk≤ 0,2 mm

Injeção de fissuras: até 2,0 mm

Acima de 2,0 mm? CALCULISTA

 FISSURAS – como recuperar?

3
4

5
 FISSURAS – como recuperar?

5
 SISTEMAS DE REFORÇO

Tipos:
Aumento de seção: utilização de concretos convencionais ou especiais,
com inclusão de armaduras adicionais

Utilização de polímeros reforçados com fibras (PRF): fibra de carbono,

vidro, aramida envolvidas por uma matriz polímérica, como a epóxi

Chapas de aço aderidas externamente ao concreto

 Aumento de seção - laje

Adesivo epoxídico para

chumbamento de barras
de aço
Aumento de seção - laje
Aumento de seção - viga
Aumento de seção - viga
Aumento de seção - laje

Piancastelli
Inclusão novo elemento de concreto
 Reforço com perfis metálicos
O método do reforço com o uso de perfis metálicos configura-se como um dos
métodos mais tradicionais comumente utilizado em situação de caráter
emergencial.
Não apresenta grandes alterações na geometria das peças reforçadas, sendo
colocadas mediante chumbamento com buchas expansivas e preenchimento com
resinas injetáveis.
A preparação da superfície é
importante, devendo ser dada atenção
especial à perfeita união do reforço
com o elemento estrutural em questão.

Caso haja a presença de fissuras na

peça a ser reforçada, deve-se
providenciar o reparo, antes da
execução do reforço.
 Reforço com chapas de aço coladas
O método de reforço com colagem de chapas de aço externas a
peça estrutural é feita com a colagem de chapa de aço com
espessura adequada através de adesivo e uso de parafusos auto
fixadores, criando uma armadura secundária solidária a
peça estrutural.

Apresenta-se como solução de baixo

custo, com a introdução de pequenas
alterações na seção do elemento
reforçado e com pequen
interferência arquitetônica. a
 Utilização de polímeros reforçados com fibras (PRF)
Reforço com fibras de carbono

Recentemente, pesquisadores estão voltando

suas atenções para a utilização de materiais
não metálicos, em vez de chapas de aço, com o
propósito de superar as deficiências
apontadas.

Lâminas de resina (matriz) e fibras vêm sendo

utilizadas conjuntamente na forma de um
tecido como alternativa aos reforços com
chapas de aço, evitando assim o problema de
corrosão. O compósito adere ao substrato sem
a necessidade de escoramento, devido ao
reduzido peso próprio.
 Reforço com FRPs
O FRP é definido basicamente como um material estruturado com
fibras de alta resistência embebidas numa matriz polimérica com
propriedades anisotrópicas e heterogêneas (Machado e
Machado, 2015)
 Reforço com FRPs
Apresenta-se o diagrama tensão vs deformação representativo do
comportamento à tração uniaxial dos diferentes tipos de
fibras. Note-se que a fibra de carbono apresenta maior
resistência a tração, assim como maior módulo de elasticidade.
 Utilização de polímeros reforçados com fibras (PRF)

As fibras de carbono são caracterizadas por uma combinação de baixo peso, alta
resistência e grande rigidez. O seu alto módulo de elasticidade e, de certo modo, sua
alta resistência dependem do grau de orientação das fibras, ou seja, do paralelismo
entre os eixos das fibras.
Sistemas de reforço

Reforço com FRPs

As técnicas de reforço com materiais compósitos de CFRP podem
ser divididas em quatro grupos principais: os sistemas FRP-EBR
(Externally Bonded Reinforcement, em língua inglesa), onde o
sistema é colado exteriormente, e os sistemas FRP-NSM (Near-
Surface Mounted Reinforcement, em língua inglesa), onde
o sistema é inserido em ranhuras feitas.
Sistemas de reforço

Reforço com FRPs

Técnica EBR - Externally Bonded Reinforcement – que consiste na
colagem externa de mantas ou faixas de laminado na peça estrutural;
Técnica NSM - Near Surface Monted – que trabalha com a inserção de
laminados ou barras de FRPs no concreto de cobrimento do elemento
que será reforçado;
Técnica MF-FRP – Mechanically Fastened FRP – que é caracterizada pelo
uso de FRPs híbridos (com fibras de vidro e carbono) que são fixados
mecanicamente ao concreto utilizando pinos de fixação com
espaçamentos entre eles;
Técnica MF-EBR - Mechanically Fastened and Externally Bonded
Reinforced – que é a combinação da fixação executada na técnica MF-
FRP com os benefícios da colagem externa feitas pela técnica EBR.
Sistemas de reforço

Reforço com FRPs