ME9340-NMB340-Usinagem dos Materiais

Pressão de corte específica Ks1

γtab = + 0° Fonte: Autor "adaptado de" Sandvik 2015

Pressão de cort
Classe Código Dureza e específica Ks1 z
ISO MC nominal unidade (N/mm²)
P1.1.Z.AN 125 HB 1500 0,25
P1.1.Z.HT 190 HB 1770 0,25
P1.2.Z.AN 190 HB 1700 0,25
P1.2.Z.HT 210 HB 1820 0,25
P1.3.Z.AN 190 HB 1750 0,25
P1.3.Z.HT 300 HB 2000 0,25
P1.4.Z.AN 220 HB 1180 0,21
P1.5.C.HT 150 HB 1400 0,25
P1.5.C.AN 300 HB 2880 0,25
P2.1.Z.AN 175 HB 1700 0,25
P2.2.Z.AN 240 HB 1950 0,25
P2.3.Z.AN 260 HB 2020 0,25
P2.4.Z.AN 225 HB 1650 0,23
P2.5.Z.HT 330 HB 2000 0,25
P P2.6.C.UT 200 HB 1600 0,25
P2.6.C.HT 350 HB 3200 0,25
P3.0.Z.AN 200 HB 1950 0,25
P3.0.Z.HT 380 HB 3100 0,25
P3.0.C.UT 200 HB 1950 0,25
P3.0.C.HT 340 HB 3040 0,25
P3.1.Z.AN 250 HB 2360 0,25
P3.2.C.AQ 300 HB 3000 0,25
P5.0.Z.AN 200 HB 1800 0,21
P5.0.Z.HT 330 HB 2300 0,21
P5.0.Z.PH 330 HB 2800 0,21
P5.0.C.UT 250 HB 1300 0,25
P5.0.C.HT 330 HB 2100 0,25 Processo de fabricação
P5.1.Z.AN 200 HB 1650 0,21 Z forjado/laminado/ trefilado a frio
M1.0.Z.AQ 200 HB 2000 0,21 C fundido
M1.0.Z.PH 300 HB 2400 0,21 S sinterizado
M1.0.C.UT 200 HB 1800 0,25 U não especificado
M1.1.Z.AQ 200 HB 2000 0,21
M1.2.Z.AQ 200 HB 1800 0,21 Tratamento térmico
M1.3.Z.AQ 200 HB 1800 0,21 AN recozido

M M1.3.C.AQ
M2.0.Z.AQ
200
200
HB
HB
1800
2300
0,25
0,21
HT
UT
endurecido/temperado
sem tratamento
M2.0.C.AQ 200 HB 2150 0,25 NS não especificado
M3.1.Z.AQ 230 HB 2000 0,21 AQ recozido/resfriado ou recozido
M3.1.C.AQ 230 HB 1800 0,25 AG envelhecido
M3.2.Z.AQ 200 HB 2400 0,21 HA temperado
M3.2.C.AQ 260 HB 2200 0,26 PH endurecido por precipitação

𝛾𝑡𝑎𝑏 − 𝛾𝑒𝑓 𝐻𝐵𝑚𝑎𝑡

𝐾𝑆1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔 = 𝐾𝑆1 𝑡𝑎𝑏 × 1+ × × 𝐶𝐿
100 𝐻𝐵𝑡𝑎𝑏

Prof. Adalto F-1

ME9340-NMB340-Usinagem dos Materiais

Força de corte específica Ks1

γtab = + 0°
Força de corte
Classe Código Dureza específica Ks1 z
ISO MC nominal unidade (N/mm²)
K1.1.C.NS 200 HB 780 0,28
K1.2.C.NS 260 HB 1020 0,28
K2.1.C.UT 180 HB 900 0,28
K2.2.C.UT 245 HB 1100 0,28
K2.3.C.UT 175 HB 1300 0,28
K K3.1.C.UT
K3.2.C.UT
16S
215
HB
HB
870
1200
0,28
0,28
K3.3.C.UT 255 HB 1440 0,28
K3.4.C.UT 330 HB 1650 0,28
K4.1.C.UT 160 HB 680 0,43
K4.2.C.UT 230 HB 750 0,41
N1.1.Z.UT 30 HB 350 0,25
N1.2.Z.UT 60 HB 400 0,25
N1.2.Z.AG 100 HB 650 0,25
N1.2.S.UT 75 HB 410 0,25
N1.2.C.NS 80 HB 110 0,25
N1.3.C.UT 75 HB 600 0,25
N N1.3.C.AG 90 HB 700 0,25
N1.4.C.NS 130 HB 700 0,25
N3.1.U.UT 100 HB 1350 0,25
N3.2.C.UT 90 HB 550 0,25
N3.3.U.UT 110 HB 550 0,25
N3.4.C.UT 300 HB 700 0,25
S1.0.U.AN 200 HB 2400 0,25
S1.0.U.AG 280 HB 2500 0,25
S2.0.Z.AN 250 HB 2650 0,26
S2.0.Z.AG 350 HB 2900 0,25
S2.0.Z.UT 275 HB 2750 0,25
S2.0.C.NS 320 HB 3000 0,25 Processo de fabricação
S3.0.Z.AN 200 HB 2700 0,25 Z forjado/laminado/ trefilado a frio

S S3.0.Z.AG
S3.0.C.NS
300
320
HB
HB
3000
3100
0,25
0,25
C
S
fundido
sinterizado
S4.1.Z.UT 200 HB 1300 0,23 U não especificado
S4.2.Z.AN 320 HB 1400 0,23
S4.3.Z.AN 330 HB 1400 0,23 Tratamento térmico
S4.3.Z.AG 375 HB 1400 0,23 AN recozido
S4.4.Z.AN 330 HB 1400 0,23 HT endurecido/temperado
S4.4.Z.AG 410 HB 1400 0,23 UT sem tratamento
H1.1.Z.HA 50 HRC 3090 0,25 NS não especificado
H1.2.Z.HA 55 HRC 3650 0,25 AQ recozido/resfriado ou recozido

H H1.3.Z.HA
H1.4.Z.HA
60
63
HRC
HRC
4330
4750
0,25
0,25
AG
HA
envelhecido
temperado
H2.0.C.UT 55 HRC 3450 0,28 PH endurecido por precipitação

𝛾𝑡𝑎𝑏 − 𝛾𝑒𝑓 𝐻𝐵𝑚𝑎𝑡

𝐾𝑆1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔 = 𝐾𝑆1 𝑡𝑎𝑏 × 1+ × × 𝐶𝐿
100 𝐻𝐵𝑡𝑎𝑏

Prof. Adalto F-2

ME9340-NMB340-Usinagem dos Materiais 𝛾𝑡𝑎𝑏 − 𝛾𝑒𝑓 𝐻𝐵𝑚𝑎𝑡
𝐾𝑆1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔 = 𝐾𝑆1 𝑡𝑎𝑏 × 1+ × × 𝐶𝐿
100 𝐻𝐵𝑡𝑎𝑏

Força de corte específica kc0.4

γ0 = + 6°

Dureza Força de corte

Brinell específica kc0.4
ISO No.CMC Material HB N/mm2
Aços sem liga
01.1 Não endurecido 145 2000
0,1-0,25% C
01.2 Não endurecidos 175 2100
0,25-0,55% C
01.3 Não-endurecidos 0,55-0,80% C 200 2180
01.4 Aços alto carbono, recozidos 227,5 2320
Aços baixa-liga
02.1 Não endurecidos 205 2100
02.2 Endurecidos e temperados 335 2775
Aços alta-liga
P 03.11 Recozidos 200 2500
03.13 Recozidos HSS 200 2750
03.21 Aços-ferramenta endurecidos 300 3750
03.22 Aços endurecidos, outros 350 4000
Fundidos
06.1 Sem liga 157,5 1800
06.2 Com baixa liga (elementos de liga < 200 2100
5%)
Fundidos
06.32 Aços inoxidáveis austenisticos 200 2300
06.33 Aços-manganês, 12-14% Mn 250 3600
Maleáveis
07.1 Ferriticos 127,5 950
07.2 Periiticos 210 1100
K 08.1
08.2
CinzentosBaixa resistência à tensão
Alta resistência à tensão
185
265
1100
1290
09.1 ModularesFerriticos 177,5 1050
09.2 Periiticos 250 1750
Laminados/forjados
05.11 Ferriticos, martensiticos 210 2300
Não endurecidos
Laminados/forjados
05.21 Austeníticos 212,5 2600
M Laminados/forjados
05.51 Austeniticos/ferriticos (Duplex) não 235 2600
soidáveis > 0.06 % C
05.52 Austeniticos/ferriticos (Dupiex) 260 3000
soidáveis <0.05 % C

Prof. Adalto F-3

ME9340-NMB340-Usinagem dos Materiais

Força de corte específica kc0.4

γ0 = + 6°

Dureza
Força de corte
Brinell específica kc0,4
ISO No.CMC Material HB N/mm2
Ligas de alumínio
30.11 Forjadas ou forjadas e trabalhadas 65 500
a frio, não envelhecidas
30.12 Forjadas ou forjadas e envelhecidas 90 800
Ligas de alumínio
N 30.21
30.22
Fundidas, não envelhecidas
Fundidas ou fundidas e enveihecidas
70
105
750
900
Cobre e ligas de cobre
33.1 Ligas de corte livre (Pb > 1 %) 115 700
33.2 Latão e bronze com chumbo (Pb < 125 700
1%)
A base de ferro
20.11 Recozldas ou tratadas em solução 205 3000
A base de níquel
20.21 Recozldas ou tratadas em solução 220 3320
S 20.31
A base de cobalto
Recozldas ou tratadas em solução 205 3300
Titânio
23.21 Ligas alfa-, quase alfa- e alfa + 252 1675
beta recozldas

0,29
0,4 𝛾0 − 𝛾𝑒𝑓 𝐻𝐵𝑚𝑎𝑡
𝐾𝐶 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔 = 𝐾𝐶0,4 × 0,4
× 1
0,29 + 𝛾0 − 𝛾𝑒𝑓
× × 𝐶𝐿
𝑓𝑟 × 𝑠𝑒𝑛𝐾
𝐾𝐶 𝑐𝑜𝑟𝑟 𝑖𝑔 = 𝐾𝐶0,4 × 𝑟 × 1+
100 𝐻𝐵 𝑡𝑎𝑏
× 𝐶𝐿
𝑓𝑟 × 𝑠𝑒𝑛𝐾𝑟 100

onde:

𝑓𝑟 = 𝑓𝑛 para torneamento.
𝑓𝑛
𝑓𝑟 = 𝑓𝑧 = para brocas de 2 arestas.
2

𝑓𝑛
𝑓𝑟 = 𝑓𝑧 = para fresas com número zd de arestas.
𝑧𝑑

Prof. Adalto F-4

ME9340-NMB340-Usinagem dos Materiais

Constantes para fórmulas de Kronenberg e H. Daar

Furação em Cheio
CMC Material Dureza HB C1 x1 y1 C2 x2 y2
01.2 1045 271 193 2,03 0,79 403 1,15 0,51
01.1 1020 112 148 2,22 0,76 319 1,32 0,65
01.3 1060 240 238 2,05 0,83 487 1,07 0,54
01.3 1055 228 215 2,01 0,77 216 1,32 0,54
01.1 1025 131 372 1,87 0,77 328 1,21 0,60
02.1 52100 184 459 1,97 0,77 411 1,41 0,66
02.1 4340 190 477 1,77 0,72 268 1,30 0,59
03.11 A2 215 249 2,05 0,76 550 1,29 0,65
03.13 M2 279 101 2,23 0,77 415 1,40 0,72

Furação com Pré-furo

CMC Material Dureza HB C3 1-z3 x3 C4 1-y4 x4
01.2 1045 271 211 0,69 1,7 403 0,50 0,4
01.1 1020 112 237 0,77 1,6 319 0,61 0,2
01.3 1060 240 185 0,70 2,1 487 0,44 0,6
01.3 1055 228 198 0,66 1,7 216 0,38 0,4
01.1 1025 131 216 0,74 1,9 328 0,57 0,6
02.1 52100 184 341 0,70 2,5 411 0,54 1,2
02.1 4340 190 213 0,70 1,9 268 0,54 0,5
03.11 A2 215 363 0,73 1,8 530 0,62 0,5
03.13 M2 279 430 0,74 0,7 400 0,38 0,2

1-Valores obtidos sem o uso de fluído de corte.

2-Para correção específica consultar o formulário.

FATOR DE CORREÇÃO (CL ) PARA O ÓLEO DE CORTE UTILIZADO

Concentração→ FRACA MÉDIA FORTE

Estado↓ 1:40 1:20 1:10
BOM 0,85 0,80 0,75
REGULAR 0,95 0,90 0,85
RUIM 1,00 1,00 0,95

Prof. Adalto F-5