UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTA DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ing. Leandro Lorente

Octubre 2017
 TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO I. INTRODUCCIÓN
1. PRINCIPIOS DEL MMTT - Antecedentes
2. Alcance
3. Objetivo
4. Conceptos Sobre Mantenimiento
5. Principios Generales
6. El Mantenimiento Dentro de la Empresa
7. La Disponibilidad en la Productividad
8. Funciones Generales y de Mantenimiento (Auditoria y Responsabilidad)
5. Objetivos y Planeación de Mantenimiento

CAPITULO II. POLITICAS DE MANTENIMIENTO

1. Relación del Mantenimiento con la Gerencia
2. Políticas de Mantenimiento
3. Mantenimiento a Tiempo Fijo
4. Mantenimiento Basado en la Condición
5. Mantenimiento de Oportunidad
6. Mantenimiento Correctivo, Operación Hasta la Falla
7. Mantenimiento de Mejoramiento
 TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO III. PLANTEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

1. Estableciendo un Plan de Mantenimiento
2. Clasificación e Identificación del Equipamiento
3. Recolección de la Información para Mantenimiento
4. Selección de la Política de Mantenimiento
5. Programación del Mantenimiento Preventivo
6. Guías para Mantenimiento Correctivo

CAPITULO IV. PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

1. Control y Autorización del Trabajo en Mantenimiento
2. Mediciones en Mantenimiento
3. Programación y Control del Trabajo
4. Estimación de Costos y Control
5. Mantenimiento Preventivo Computarizado
6. Proyecto (Control del Mantenimiento de una Planta Industrial
Pequeña)
 TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO V. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN

1. Categorización del Monitoreo de la Condición, Métodos del Monitoreo
de la Condición
2. La Aplicación Sistemática del MC, Monitoreo Térmico
3. Monitoreo de la Vibración y Sonido en la Industria
4. Programa para el Monitoreo de la Condición en la Planta
5. Laboratorio Practicas de Mantenimiento
 MODULO I.
INTRODUCCIÓN

1. Antecedentes
2. Alcance
3. Objetivo
4. Conceptos Sobre Mantenimiento
5. Principios Generales
6. El Mantenimiento Dentro de la Empresa
7. La Disponibilidad en la Productividad
8. Funciones Generales y de Mantenimiento (Auditoria y Responsabilidad)
5. Objetivos y Planeación de Mantenimiento
 INTRODUCCIÓN

El Mantenimiento Industrial Es la conservación de la

maquinaria y equipo, con el fin de maximizar su

disponibilidad.

Esta área se ha perfilado tanto que hoy en día ocupa un

lugar importante en la estructura de la organización e
inclusive es una de las áreas primordiales para mantener
y mejorar la productividad.
 ANTECEDENTES
La función del mantenimiento data desde que se inicia la
época industrial, donde además nace la necesidad de dar
mantenimiento a la maquinaria.

Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus

semejantes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento
y abrigo por él mismo.

Conforme fue evolucionando se organizó en grupos,

inventando armas y herramientas (máquinas primitivas) que
con el paso del tiempo mejoraron enormemente el
rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
producción.
 ANTECEDENTES
Cabe señalar que además los métodos y procedimientos de
las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos
agigantados. Llegando a la primera década del siglo XVII en
el Reino Unido, uno de los países más industrializados, contó
en esa época con trabajos infrahumanos para hombres,
mujeres, niños y ancianos que necesitaban subsistir.

Con la llegada del invento de James Watt, la máquina de

vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente
laboral que se vivía en aquel tiempo. Y con la llegada de la
revolución industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasía
los tiempos de producción y con ello las condiciones de
trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).
 ANTECEDENTES
En ésta época la conservación (preservación y mantenimiento),
era de manera correctiva ya que sólo se pensaba en arreglar la
máquina y no en el servicio que ésta prestaba.

El advenimiento de la industrialización incrementó la necesidad

de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la
maquinaria y equipo para la producción; y con ello las máquinas
aumentaron su volumen, complejidad e
importancia.(Newbrough, 1998).

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento

en los volúmenes de producción debido a las necesidades
propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la máquina
incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
 ANTECEDENTES
Esta es la forma de cómo nace el mantenimiento preventivo,
que en la década de los veinte se considera costosa pero
necesaria.

Ya en los años cincuentas la máquina se integra por dos

factores que son: la máquina propiamente dicha y el servicio
que ésta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el
recurso se preserva.

Como la importancia de la máquina todavía quedaba en

segundo término, un cierto grupo de proveedores de máquinas
realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con
el fin de reducir los problemas en la preservación de las
máquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin
dejar que éstas fueran menos productivas.
 ANTECEDENTES

Y por ultimo, En 1970, el japonés Seichi Nakajima desarrolla

un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT)
que hace hincapié en lo importante que resulta involucrar al
personal de producción y al de mantenimiento en las
actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado
resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio,
2000).
ALCANCE

Toda área o departamento de mantenimiento de una

empresa o organización, debe mejorar el desempeño y
aplicar y establecer nuevas tecnologías.

OBJETIVO

Instruir al nuevo Ingeniero o profesional en el

mantenimiento, con métodos técnicos que conlleven a la
prevención de los daños en equipo y maquinas.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge,
y que además involucra no sólo al personal de ingenieros o
especialistas en mantenimiento, sino también a toda la
organización como con el nuevo concepto de mantenimiento
productivo total.

Este permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a

través de las actividades de pequeños grupos, involucrando a
todos los niveles de la estructura organizacional de la
empresa o Institución.
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relación tan estrecha entre los conceptos de servicio,
calidad de servicio y mantenimiento, es necesario definirlos
haciendo una relación entre ellos.
Máquina:
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energía en
otro.
Servicio:
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un
persona física o moral, para lograr la satisfacción directa o
indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se
determina por el concepto que una persona tiene , de lo que
debe obtener de otra, en retribución del pago que de alguna
manera efectúa.
Calidad de servicio:

Es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad

mediante la prestación de un servicio, implicando la presencia
de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el
servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio
podrá ser evaluada y estar en relación directa con las
expectativas del receptor del servicio.
Conservación Industrial
(preservación y mantenimiento):

Por definición tenemos que la conservación es toda acción

humana que, mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento
de los recursos existentes en el hábitat humano, y propicia
con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y
como concepto tenemos que es la función capital para
conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que
atiende al recurso en forma integral: su parte física
(preservación) y mantener el servicio que proporciona el
recurso dentro de la calidad esperada.
Conservación Industrial
(preservación y mantenimiento):

Preservación. Es la acción humana encargada de evitar

daños a las máquinas existentes, se refiere al cuidado de la
máquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si
se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la máquina.
Conservación Industrial
(preservación y mantenimiento):

Dounce, 1998), establece: “Lo que las distingue, es el tiempo

en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el daño
de la máquina”:

Existen dos tipos de preservación:

• La preventiva
• La correctiva
 EXTENSIÓN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es necesario en cualquier

establecimiento manufacturero por que las maquinas
se dañan, las partes se gastan y la fabricación se
deteriora. Todos los segmentos que comprenden la
industria como lo son:

El edificio
Terreno maquinaria
Equipos electricidad
Servicios sanitarios
Cafeterías
Aires acondicionados
 EXTENSIÓN DE MANTENIMIENTO

“The maintenance engineering handbook” clasifica el

mantenimiento de ingeniería en funciones primarias y
secundarias

1. Funciones primarias

 Mantenimiento de equipo de planta existente

 Mantenimiento de planta física y terrenos
 Inspección de equipo y lubricación
 Generación de utilidades y distribución
 Alteraciones y nuevas instalaciones
EXTENSIÓN DE MANTENIMIENTO

2. Funciones secundarias

1. Almacenamiento
2. Protección de la planta
3. Disposiciones
4. Recuperaciones
5. Seguros administrativos
6. Servicios de conserje
7. Contabilidad de la propiedad
8. Reducción de contaminación y ruidos
ORGANIZACIÓN PARA MANTENIMIENTO

► No hay ningún Técnico que sea mejor para todo tipo de casos.

► La organización se debe adaptar particularmente,

técnicamente, geográficamente y personalmente a la
situación que este envuelta.

► Al establecerla se debe reconocer que la necesidad básica es

mantener la planta consistente a un costo bajo y de alta
productividad.
 ECONOMÍA EN EL MANTENIMIENTO

 El mantenimiento es
una actividad muy
costosa. Cuando una
maquina no funciona le
cuesta a la compañía
reducción de producción
además se aprobado
que los costos de
mantenimiento seguirán
subiendo por el nivel y
pago del personal.
ECONOMÍA EN EL MANTENIMIENTO
Para mantener un mantenimiento económico hay que
pretender establecer ciertas Políticas entre estas están:

 ¿Cuanto mantenimiento es necesario?

 ¿Cuanto personal es requerido?
 ¿Como el personal se mantendrá al día y la capacidad para
servir a equipos complejos?
 ¿Es conveniente centralizar?
 ¿Se debe contratar?
 ¿Se debe establecer un sistema preventivo?
 ¿A cual trabajo de mantenimiento se le debe dar prioridad?
 ¿Debe el trabajo ser cubierto por un sistema de medidas?
 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

 La política de mantenimiento debe contestar los

interrogantes de tamaño y extensión de las
facilidades de mantenimiento.
 Los supervisor deben tener grupo de trabajo
suficientemente grande al momento requerido.
 Lo que los mecánicos hagan en momentos que no
reparan equipos no es problema del supervisor de
producción.
 Por lo tanto la administración debe velar a largo
plazo por que los costos de mantenimientos estén a
un nivel razonable.
 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Puntos importantes a considerar en establecer

Políticas de mantenimientos:

 Contratar fuera algunos trabajos para evitar

contratar ayuda temporera
 Contrata con otras organizaciones servicios
especializados en maquina especiales
 Dividir ciertos mantenimientos a temporadas bajas
 Como pintar y revisar los trabajos seguidamente
 Remplazo de equipos y maquinas en tiempos
oportunos
 CONTROL DE MANTENIMIENTO

Este con lleva documentos y registros, para un

mantenimiento exitosos. Muchos de estos
mecanizados en sistemas.

Algunas medidas utilizadas:

 Orden de trabajo
 Programación del trabajo
 Costo de material
 Control de inventario
 Costo de labor
 Presupuesto
 Registro de equipos
 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMA
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

► Para hacer una buena planificación a largo plazo

se requiere utilizar efectivamente el personal de
mantenimiento y rutinas ajustables si es
necesario.

► Para que esto sea efectivo se debe:

1. Establecer prioridades en el trabajo de
mantenimiento
2. Definir el trabajo que necesiten repetirse
3. Determinar tiempo, tipos de especialistas,
herramientas y la seguridad necesaria.
 COMPUTARIZACIÓN DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO ADMINISTRATIVO
Muchas organizaciones están buscando computarizar
sus sistemas de mantenimiento (CMMS), para mejor
la calidad y reducir costos.
Funciones que puede hacer este sistema:
 Almacenamiento y comprar
 Seguimiento de ordenes
 Programar itinerarios
 Establece planes
 Ajustar y cerrar ordenes de trabajo
 Da seguimiento a materiales y labores
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Se clasifica en 3 categorías:

1. Correctiva - cuando las maquinas rompen

correas, sus motores eléctricos son daños o
sufren otros daños se hacen las reparaciones
necesarias.
2. Preventiva - consiste en :
a. Inspecciones periódicas
b. Servicios repetitivos
c. Mantener las lubricaciones, limpieza y pintar
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

3. Predictiva- en esta envuelve el uso de equipos

muy sensitivos, como lo son:

a. Analizadores de vibraciones
b. Medidores de amplitud
c. Relojes de sonidos
d. Herramientas ópticas
 LABORES DOMÉSTICAS Y
SERVICIO DE PROTECCIÓN

 Muchas compañía hacen responsables a sus

empleados de mantener sus áreas limpias debido a
que el departamento de mantenimiento es
responsables de las plantas.

 La seguridad de las plantas la protección sobre los

incendios son unas de las preocupaciones de
cualquier planta manufacturadora por lo tanto se
contratan guardias de seguridad para asegurar la
entrada del personal no autorizado entre otros.
 TAREAS DE MANTENIMIENTO

En muchas compañías el costo de

mantenimiento a aumentado, esto a
provocado a ajustes en las tareas
operacionales. Los trabajos de
producción son usualmente repetitivo,
simples y de poco tiempo o complejos
que pueden llegar a necesitar varios
especialistas.
 TAREAS DE MANTENIMIENTO

A pesar de los retos para medir el desempeño del

mantenimiento, las organizaciones de mantenimiento se
están dirigiendo aumentar la productividad tales como:

1. Una mejor supervisión

2. Mejor uso de la planificación en la orden de
trabajo
3. Mejorar los remplazos
4. Suplir un control de inventario
5. Proveerle al personal de mantenimiento con
mejores herramientas y entrenamientos.
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN